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INTRODUCCION
GENERALIDADES
Este documento técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los siguientes
criterios:
A Consideraciones Generales.
Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo al nivel de
indicación, materiales y metodología de dosificación, procedimientos constructivos y otros,
los cuales por su carácter general capacita el documento a constituirse como auxiliar
técnico en el proceso de construcción.
B Consideraciones Particulares.
Como su nombre lo indica, incluyen la gama de variaciones en cuanto a tratamiento y
aplicación de las partidas, por su naturaleza son susceptibles a cambios debidos a que:
1.- El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo de acuerdo a una
localización geográfica determinada, sugieren técnicas diversas en cuanto al
tratamiento.
2.- El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en el comportamiento de
los materiales encauzando a un tratamiento especial en cuanto al proceso constructivo
y dosificaciones en sí.
3.- La factibilidad de recursos en cuanto al campo de las instalaciones, sean estas;
sanitarias, eléctricas, y/o especiales, que en cada una de las zonas de trabajo
producen variaciones en cuanto a captación de servicios, razón por la cual es
necesario adicionar a las especificaciones de instalaciones interiores lo referente a
instalaciones exteriores.
4.- Las observaciones y experiencias obtenidas “in situ”, en el transcurso de las obras,
debidamente implementadas completarán el presente documento.
C Compatibilización y Complementos.
El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales a seguirse en
cuanto a calidades, procedimientos y acabados durante la ejecución de la obra, como
complemento de los planos, memorias y metrados. Todos los materiales deberán cumplir
con las Normas Técnicas Peruanas correspondientes.
Forma de Pago:
El pago se efectuará, previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad ejecutada. La
partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, la cual contempla todos los
costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios
para la ejecución total de la partida.
02.03 Limpieza de Terreno Manual
Comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de basura, elementos
sueltos, residuos y desperdicios existentes, de toda el área de trabajo. Se realizará una vez
finalizada la obra.
De acuerdo a las instrucciones impartidas por el ingeniero residente se verificará que
materiales ya no serán de utilidad y que materiales son recuperables, para proceder a
eliminarlos o almacenarlos respectivamente.
Los desperdicios así como las basuras (papeles maleza etc.) se acumularán en un lugar
determinado para su eliminación en botaderos o por medio del camión recolector.
Forma de Pago:
El pago de este trabajo se hará por metro cuadrado, de acuerdo a los precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la Inspección
El pago de este trabajo se hará por metro cubico, de acuerdo a los precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la Supervisión
Forma de Pago:
El pago de este trabajo se hará por metro cuadrado, de acuerdo a los precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la Supervisión
Concreto ciclópeo: 1:10 (cemento: hormigón) con 30% de piedra grande, dosificación que
deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación,
como producto de un correcto replanteo, el batido de estos materiales se hará utilizando
mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante un
minuto de carga.
Solo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que
pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se
colocara las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm,
de espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se
tome los extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca
derrumbes. Se tomará muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTM. 0172.
Forma de Pago:
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, de acuerdo a los precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante
el desarrollo de la obra.
04.02 Sobrecimiento concreto 1:8 + 25%p.m
Llevarán sobrecimientos todos los muros de la primera planta de concreto ciclópeo 1:8
(cemento: hormigón) ò f’c mínimo de 100 kg/cm2 con 25% de piedra mediana, siendo el
dimensionamiento el especificado en los planos respectivos, debiendo respetarse los
estipulados en estos en cuanto a proporciones, materiales y otras indicaciones.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos,
alineamiento, idénticas secciones, economía, etc.
El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el sobrecimiento, luego del
fraguado inicial, se curará este por medio de constantes baños de agua durante 3 días como
mínimo.
La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, lo cual garantizará el
regular acomodo de los ladrillos del muro.
El exterior del sobrecimiento llevará un zócalo de mortero 1:5 (cemento: arena), según detalle.
Cabe destacar que algunos diseños contemplan el uso de vigas de cimentación en reemplazo
al sobrecimiento, debido a resistencias del suelo y otras características, las cuales están
indicadas en los planos.
Forma de Pago:
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, de acuerdo a los precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante
el desarrollo de la obra.
04.03 Sobrecimiento encofrado y desencofrado
El Ing. Residente realizará el correcto y seguro diseño propugnado:
- Espesores y secciones correctas.
- Inexistencias de deflexiones.
- Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
- Velocidad y sistema de vaciado.
- Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales,
verticales, impacto evitar deflexiones, excentricidad, contraflechas.
- Características del material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
- Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente
levantada.
No se permitirá cargas que excedan el límite para el cual fueron diseñados los encofrados;
asimismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que este provista la normal
resistencia sin la presencia del muro.
Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probetas y de análisis
estructural que justifique la acción. El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando
prohibido las acciones de golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales
deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con
seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como
para resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:
Jugará papel importante la experiencia del Contratista, el cuál por medio de la aprobación del
Ingeniero procederá al desencofrado.
Las tuberías y conductos empotrados en el concreto armado y ciclópeo serán según el
Reglamento Nacional de Construcciones.
Antes del vaciado se deberá inspeccionar las tuberías y accesorios a fin de evitar alguna fuga.
Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la salud, serán
probadas después de que el concreto haya endurecido.
No se hará circular en las tuberías ningún fluido, gas o vapor antes de que el concreto haya
endurecido completamente, con excepción del agua que no exceda de 32ºC, de temperatura,
ni de 1.4 kg/cm2 de presión.
El recubrimiento mínimo será de 2.5 cm.
Las juntas de construcción cumplirán con el Art 704 del concreto armado y ciclópeo del
Reglamento Nacional de Construcciones. Las juntas de construcción no indicadas en los
planos que el contratista proponga, serán sometidas a la aprobación del Ingeniero.
Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras quitando la
lechada superficial. Las juntas verticales se humedecerán completamente y se recubrirán con
pasta de cemento, antes de procederse al nuevo concreto.
Las juntas de desplazamiento relativo y dilatación indicadas en los planos, deberán ser
cubiertas con planchas galvanizadas de 1/16” y de 5” de ancho, de acuerdo a lo especificado
en los detalles.
Curado.
Será de por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición
húmeda, esto a partir de las 10 ò 12 horas del vaciado. Cuando se usa aditivos de alta
resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con agua,
especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente; los elementos
verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se
permitirá el uso de los plásticos como el de polietileno.
Ensayo y aprobación del concreto.
Las probetas de cada clase de concreto para ensayos a la compresión se obtendrá por lo
menos una vez al día, por cada 50 m3 de concreto o por cada 50 m2 de superficie de acuerdo
a las Normas A.S.T.M C-39
Cada ensayo será el resultado del promedio de cilindros de la misma muestra de concreto
ensayado a los 28 días, se podrá especificar una edad menor cuando el concreto vaya a
recibir su carga completa a su esfuerzo máximo.
Se considera satisfactoria una resistencia cuando el promedio de cualquier grupo de 3
ensayos consecutivos de resistencia de especímenes curados en laboratorios, sea igual o
mayor que el f’c especificado y no más del 10% de los ensayos de resistencia, tenga valores
menores que la resistencia especificada.
Toda esta gama de ensayos, deberá estar avalada, por un laboratorio de reconocido prestigio.
En caso de que el concreto asumido no cumpla con los requerimientos de la obra, se deberá
cambiar la proporción, lo cual deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor.
Cuando el Ingeniero compruebe que las resistencias obtenidas en el campo (curado), están
por debajo de las resistencias obtenidas en laboratorio, podrá exigir al contratista el
mejoramiento de los procedimientos para proteger y curar el concreto, en este caso el
Ingeniero puede requerir ensayos de acuerdo con las Normas A.S.T.M C-42 u ordenar
pruebas de carga con el concreto en duda.
Forma de Pago:
El pago de estos trabajos se hará por m2 de encofrado, de acuerdo a los precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el
desarrollo de la obra.
04.04 Solado para zapatas e=0.10 mt f'c=100kg/cm2
Es un solado de concreto de f’c=100 Kg/cm2., conformado por cemento arena y piedra o por
cemento y hormigón en una proporción variable, con un espesor de 10 cm. Y deberá
ejecutarse sobre terreno convenientemente compactado. Este solado deberá permitir un
adecuado trazado y encofrado de las zapatas.
Forma de pago:
El pago de este trabajo se hará por m2 y se efectuará según el metrado ejecutado
multiplicado por el costo unitario correspondiente a la partida
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Ítem 3.3 de la Norma E.060
Concreto Armado del RNC.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de preferencia potable.
Se utilizará agua no potable solo si:
- Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis,
sales, materia orgánica u otras que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
- La relación de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos
en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
- Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayos
de acuerdo a la norma ASTM C-109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en
compresión no menores del 90% de la de las muestras similares preparadas
con agua potable.
- Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos
deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes.
- No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el
lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos
anteriores.
C.- Agregados:
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma ASTM C-33,
se podrá usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la
práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada,
siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por
un laboratorio y enviada al INFES para su certificación.
El agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
- Grano duro y resistente.
- No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% del
material que pase por tamiz # 200. ( serie U.S) en caso contrario el exceso
deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
- El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de tal
manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general
para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como
se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones
de llenado que se está ejecutando.
- La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material
que pasen por los tamices # 50 y # 100, una deficiencia de estas medidas
puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca
afloramiento y las partículas finas se separen y salgan ala superficie.
- El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda
el 3% en peso el exceso deberá ser eliminado en el lavado correspondiente.
- No deberá haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla #50,
ni 5% que pase por la malla #100. Esto debe tomarse en cuenta para el
concreto expuesto.
- La material orgánica se controlará por el método ASTM C-40 y el fino por
ASTM C-17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con los siguientes:
- El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe tener
tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en
caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso
deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por
impacto y a la deterioración causada por cambios de temperatura o heladas.
- El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter
los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de
sodio y sulfato de magnesio y ensayo ASTM C-33.
- El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2½” para el
concreto armado.
- En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de
armadura se podrá disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre que se
obtenga gran trabajabilidad y se cumple con el “Slump” o asentamiento
requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en
los planos.
- El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las
formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte
de las losas o que los ¾ de espaciamiento mínimo libre entre barras
individuales de refuerzo o paquetes de barras.
El hormigón es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava).
Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u
otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el
hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados finos y gruesos.
El afirmado, material graduado desde arcilla hasta piedra de 2”, con acabado uniforme,
regado y compactado por lo menos 95% de la Densidad Proctor Modificado. En lo que sea
aplicable se seguirán las recomendaciones indicadas para los agregados gruesos y finos.
D.- Refuerzos metálicos:
Se deberá cumplir con las Normas ASTM C-615, ASTM C-616, ASTM C-617 NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas.
Almacenamiento de materiales.
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminación
por agentes exteriores.
A.- Cemento:
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura este deteriorada o perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua
libre que pueda correr por el mismo. Se recomienda que se almacene en un lugar techado
fresco, libre de humedad y contaminación.
Se almacenará en pilar de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios
de protección. El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos
similares aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.
B.- Agregados:
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación ( separación de las
partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras periódicas
realizarán ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
C.- Acero:
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se almacenarán en un
lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.
D.- Aditivos:
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un periodo mayor de 06 meses desde la
fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no serán
utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que garanticen la
conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de causas extremas.
Admixturas y aditivos.
Se permitirá el uso de admixturas tales como acelerantes de fragua, reductores de fragua,
densificadores, plastificantes, anticongelantes, impermeabilizantes, etc, siempre que sean de
calidad reconocida y comprobada, acorde con lo detallado en el Expediente Técnico. Su
empleo no autoriza a modificar el contenido de cemento de la mezcla.
El Ingeniero Supervisor debe probar previamente el uso de determinado aditivo, no se
permitirá el uso de cloruro de calcio, nitratos o productos que lo contengan. Las proporciones
a usar deberán ser las recomendadas por el fabricante.
Los aditivos deberán cumplir con las especificaciones ASTM C-260, ASTM C-494.
El contratista hará diseños y ensayos, los cuales deberán estar respaldados por un laboratorio
competente, en ellos se indicará además de los ensayos resistentes, las proporciones, tipo y
granulometría, de los agregados, la cantidad de cemento a usarse, el tipo, marca, fábrica y
otros, así como la relación agua-cemento usada. Los gastos que demanden dichos estudios
correrán por cuenta del contratista.
El contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio, asimismo deberá
usar los implementos y medios adecuados, para poder dosificar el aditivo. El Ingeniero se
reserva la aprobación del sistema de medida usado.
El contratista almacenará los aditivos de acuerdo, a las recomendaciones del fabricante de
manera que prevenga contaminaciones o que éstos se malogren. Se controlará el tiempo de
expiración del producto para evitar su uso en condiciones desfavorables.
En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el Contratista deberá usar
equipo especial que provea la agitación adecuada y que garantice una distribución
homogénea de los ingredientes. Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación y
otros cambios de temperatura que pueda variar las características y propiedades del
elemento.
De igual manera de indicarlo el Estudio de Suelos se permitirá el uso de geomembranas
impermeabilizantes, de acuerdo a la calidad recomendada por el Especialista a fin de evitar
que el agua o la presencia excesiva de sulfatos del suelo dañen la cimentación, su colocación
deberá ceñirse estrictamente a lo indicado por el fabricante.
Dosificación de mezcla de concreto.
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capitulo 4 de la
Norma E.060 Concreto Armado del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá
permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio determinada en la
sección 4.3.2 (ver RNC), el concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo el número
de valores de resistencia por debajo del f’c especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para f’c se basará en los resultados de las
probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas Técnicas Peruanas
339.036, 339.033, 339.034.
El valor del f’c se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las probetas.
Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en las
especificaciones técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o la tracción por compresión
diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del mismo.
El contratista al inicio de la obra hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales
deberán estar avalados por algún laboratorio competente especializados, con la historia de
todos los ensayos realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del contratista; el diseño de mezcla que
proponga el contratista será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
En el caso de usar concreto premezclado, este deberá ser dosificado, mezclado,
transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C-94. No se podrá
emplear concreto que tenga más de 1 ½ horas mezclándose desde el momento que los
materiales comenzaron a
ingresar al tambor mezclador.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta,
así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad
de material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el proceso y
posteriormente respecto a la resistencia.
Consistencia del concreto.
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos
de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que no permita
que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o slump permitido según la clase de construcción y siendo vibrado es el
siguiente:
Asentamiento En pulgadas
Clase de construcción Máximo Mínimo
Se recomienda usar los mayores slump para los muros delgados, para concreto expuesto y
zonas con excesiva armadura.
Se regirá por la Norma ASTM C-143.
Mezclado del concreto.
Antes de iniciar cualquier preparación, el equipo deberá estar completamente limpio, el agua
que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada, llenándose los
depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará uniformidad de
mezcla en el tiempo prescrito.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua;
asimismo el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la segregación de los
agregados.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la solución
severa ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo será medido o
pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van a
emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados separadamente a fin de evitar
reacciones químicas que pueden afectar la eficiencia de cada una de ellas.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato, el
excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá ser
descargada.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 ½ minuto, después que todos los
materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor es
satisfactorio.
Colocación del concreto.
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán ser
mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias
extrañas que puedan dañar el comportamiento. Toda sustancia extraña adherida al encofrado
deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos previamente al vaciado del
concreto. El supervisor deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que el
elemento se construya en óptimas condiciones, asimismo evitar omisiones en la colocación
de redes de agua, desagüe, electricidad, especiales, etc. El Ingeniero deberá hacer cambiar
antes del vaciado los ladrillos defectuosos.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que
permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto colocado y el
que se está colocando, especialmente el que está entre las barras de refuerzo; no se colocará
al concreto que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos elementos sean
innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y si previamente ha sido
aprobada su permanencia.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores de
muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento igual al mínimo
admisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.
En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar un “CHUTE”, el
proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del
encofrado, este podrá producir segregaciones.
Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben ser
ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el que tenga mayor
resistencia (vigas), dejando un exceso de éste en las zonas donde irá el concreto de menor
resistencia (viguetas); se deberá tener en cuenta para la ejecución solidaria que el concreto
anterior esté todavía plástico y que no haya comenzado a fraguar.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado durante
lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.
El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando concentración de
grandes masas en áreas reducidas.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de
Construcciones, en cuanto a calidad y colocación del material. Se ha procurado especificar lo
referente al concreto armado de una manera general, ya que las indicaciones particulares
respecto a cada uno de los elementos estructurales, se encuentran detalladas y especificadas
en los planos respectivos.
Consolidación y fraguado.
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones de los
fabricantes.
En estribos:
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra.
En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º ò 135º más una
extensión de 6 db.
Diámetros mínimos de doblado.-
En barras longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser
menor a:
Barras 3/8” a 1” 6db.
Barras 1 1/8” a 1 3/8” 8db.
En estribos:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser
menor a:
Estribos 3/8” a 5/8” 4db.
Estribos ¾” a mayores 6db.
Doblado del refuerzo.-
Todo el refuerzo deberá ser doblado en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo
autorice el Ingeniero Proyectista. No se permitirá el doblado del refuerzo.
Colocación del refuerzo.-
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo
deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que
sobrepasen las tolerancias permisibles.
Limites para el espaciamiento del refuerzo.-
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm ò 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales serà mayor o igual a 1.5 su
diámetro, 4cm ò 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a
5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
Empalmes del refuerzo.-
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras
longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la
altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o
como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión,
no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni
más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los
requisitos de los empalmes (ver 8.11.1 del R.N.C) pero nunca menor a 30 cm. Los empalmes
en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin embargo, si fuera
estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de
una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1
de la norma E-060 Concreto Armado del R.N.C.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Construcciones.
Forma de Pago:
El pago de estos trabajos se hará por kg de acero colocado, de acuerdo a los precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se
ejecute durante el desarrollo de la obra.
05.03 Columnas concreto f'c= 210 kg/cm2
Ver descripción en el ítem 05.01
05.04 Columnas encofrado y desencofrado
Ver descripción en el ítem 04.03
05.05 Columnas acero de refuerzo fy=4200kg/cm2
Ver descripción en el ítem 05.02
05.06 Vigas concreto f'c= 210 kg/cm2
Ver descripción en el ítem 05.01
05.07 Vigas encofrado y desencofrado normal
Ver descripción en el ítem 04.03
05.08 Vigas acero de refuerzo fy=4200kg/cm2
Ver descripción en el ítem 05.02
05.09 Losa aligerada concreto f'c=210kg/cm2
Ver descripción en el ítem 05.01
b.- Mortero:
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y
agregados, a los cuales se les agregará la cantidad de agua que dé una mezcla trabajable.
Los materiales aglomerantes serán Cemento Portland y Cal Hidratada. El agregado será
arena natural, libre de materia orgánica con las siguientes características:
Granulometría:
Malla ASTM Nº % que pasa
4 100
8 95 - 100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)
Módulo de fineza:
De 1.6 a 2.5.
Proporción cemento – cal - arena de 1:1:5 para los muros, salvo indicación contraria en
planos, el agua será potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica.
El contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y acabados
determinados en los planos, los cuales presentan detalles característicos, según el muro a
construirse.
Ejecución.
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo
supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
- Que los muros se construyan a plomo y en línea.
- Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas
de mortero.
- Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo de 10 mm y en
promedio de 15 mm.
- Que las unidades de albañilería se asienten con las superficies limpias y sin
agua libre, pero con el siguiente tratamiento previo:
- Para unidades sílice calcárea: limpieza del polvillo superficial.
- Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua
inmediatamente antes del asentado.
- Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que
se pueda haber evaporado. El plazo de retemplado no excederá la fragua
inicial del cemento.
- El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una
hora, no permitiéndose el empleo de morteros premezclados.
- Que no se asiente más de 1.20 m de altura de muro en una jornada de trabajo.
- Que no se atente contra la integridad del muro recién asentado.
- Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en
alvéolos de la albañilería, estos queden totalmente llenos de concreto fluido.
- Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento.
Los recorridos de las instalaciones serán siempre verticales y por ningún
motivo se picará o se recortará el muro para alojarlos.
Cuando los muros alcancen la altura de 50 cm, se correrá cuidadosamente una línea de nivel
sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta
1/200 que podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de
diez hiladas sucesivas.
En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro. En todo momento se debe
verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome superior que 1 / 600.
Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2” * 4” y de espesor igual al
muro para la fijación del marco de madera.
En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se
proveerá del andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.
En muros de ladrillo limpio o caravista, se dejará juntas no mayores de 1.5 cm y se usará
ladrillos escogidos para este tipo de acabado.
Todos los muros de ladrillos deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los
siguientes procedimientos:
Consideraciones especiales.
Para zonas de la costa en la que no exista abastecimiento oportuno y comprobado por la
Inspección de ladrillos de arcilla maquinados se podrá usar ladrillo sílice calcárea u otro tipo
de unidad de albañilería, siempre que esta cumple la resistencia mínima a la compresión
detallada en los planos y certificada con los resultados de los ensayos realizados por un
laboratorio responsable.
De presentarse este caso el muro deberá ser tarrajeado y pintado por ambas caras.
Cualquier tipo de ladrillo a usarse deberá ser aprobado previamente por el Ingeniero.
Forma de Pago:
El pago de estos trabajos se hará por m2 de muro de ladrillo, de acuerdo a los precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se
ejecute durante el desarrollo de la obra.
07.00 REVOQUES ENLUCIDOS MOLDURAS
07.01 Tarrajeo Primario y Rayado Mez 1:5 E=1.5cm
07.02 Tarrajeo en interiores 1:5
07.03 Tarrajeo en columnas 1:5
07.04 Tarrajeo en vigas y columnas incluye aristas c:a 1:5
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros, y otros
elementos, salvo indicaciones en parámetros interiores o exteriores, etc.
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias
para no causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y
ajustando los perfiles a la medida terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena
ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico. El revoque será ejecutado
previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción: mortero de cemento – arena para
pañeteo y remates, proporción 1:5.
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo
anterior.
El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente alineadas y aplomadas
aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y presionando contra los paramentos para
evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de 2.5 cm, dependiendo de la
uniformidad de los ladrillos.
Las superficies a obtener serán planas, sin resquebrajaduras, eflorescencias o defectos.
Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar antes del inicio del
tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin que ninguna
deformidad marque el lugar en que ha sido picada la pared para este trabajo.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico,
asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del mortero deber
zarandearse esto por uniformidad. El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento
anterior, espolvoreando al final cemento puro.
Para las obras cercanas al mar se debe considerar el tarrajeo en ambas caras de los muros,
como protección del mismo.
Forma de pago.-
La cantidad determinada por metro cuadrado, será pagada el precio unitario del contrato y
aceptada por el Supervisor de la obra.
08.00 CIELORRASO
DESCRIPCION
El contrapiso, efectuado antes del piso final sirve de apoyo y base para alcanzar el nivel
requerido, proporcionando la superficie regular y plana que se necesita especialmente para
pisos pegados u otros.
El contrapiso es una capa conformada por la mezcla de cemento con arena en 1:5 y de un
espesor mínimo de 3 cm y acabado 1.0 cm con pasta 1:2.
Se aplicará sobre el falso piso en los ambientes del primer piso o sobre las losas en los pisos
superiores. Su acabado debe ser tal que permita la adherencia de una capa de pegamento.
MATERIALES
Cemento
Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland del Perú y/o la
Normas ASTM C-150, Tipo 1.
Arena Gruesa
Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y lustrosos, libre de
cantidades perjudiciales de partículas suaves y esca En general, deberá estar de acuerdo con
las Normas ASTM C-33-0 T.
Piedra Partida
Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados formados por sílice, cuarzo,
granitos sanos, andesita o basaltos, que no contengan piritas de fierro ni micas en proporción
excesiva. El tamaño máximo será de ¼”. Debe satisfacer la Norma STM C-33-55 T.
Hormigón Fino o Confitillo
En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse hormigón natural de río o confitillo,
formado por arena y canto rodados.
Agua
Será potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en disolución u otros agregados
que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
La superficie del falso piso, se limpiará y regará con agua.
Este sub piso se colocará sobre la superficie perfectamente limpia y humedecida del falso
piso o de la losa del concreto. La nivelación debe ser precisa, para lo cual será indispensable
colocar reglas adecuadas, a fin de asegurar un acabado plano por medio de cintas
debidamente alineadas y controladas respecto al nivel general de los pisos. El término será
rugoso a fin de obtener una buena adherencia con la segunda capa, la cual se colocará
inmediatamente después de la primera y será igualmente seca.
El acabado de esta última capa será frotachada fina, ejecutado con paleta de madera y con
nivelación precisa.
El espesor del contrapiso se establece en un promedio de 5 cm menos el espesor del piso
terminado. Este nivel inferior será igual al del piso terminado que se indica en los planos para
el ambiente, menos el espesor del vinil-asbesto.
La ejecución debe efectuarse después de terminado los cielos rasos y tarrajeos, debiendo
quedar perfectamente planos, con la superficie adecuada para posteriormente proceder a la
colocación de los pisos definitivos.
Contrapiso Rayado
Se ejecutará en los ambientes donde el Cuadro de Acabados lo especifique, ya sea en pisos
de terrazo ó de cerámico.
Se procederá según lo indicado para la elaboración de contrapisos, pero antes de que
comience la fragua se rayará la superficie con peine metálico u otra herramienta apropiada.
Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por m² según corresponda, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
La superficie a revestir debe encontrarse limpia y humedecida, luego se asentarán las losetas
mojadas con mortero 1:5 cemento: arena, previamente fijados los niveles de pisos
terminados.
Se tendrá cuidado que la cerámica asiente toda su superficie en el mortero, sin quedar
vacíos. Antes de 72 horas se hará el fraguado del piso con cemento-agua.
Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por m² según corresponda, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
10.00 ZÓCALOS
Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por m². según corresponda, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
11.00 CONTRAZOCALO
11.01 Contrazocalo de cemento pulido sin colorear h=0.20 m
MATERIALES
Cemento
ASTM C150, Tipo I.
Arena fina
La arena fina que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina a gruesa. Estará libre de materias orgánicas y
salitrosas. Deberá estar dentro de los límites especificados en Revoques y Enlucidos.
Agua
Limpia y libre de sustancias perjudiciales.
Mezcla
Se empleará un mortero de cemento y arena en proporción 1:4.
Agente Curador
Será líquido, incoloro, tipo membrana, capaz de retener el 95% del agua del concreto por 7
días, que satisfaga las especificaciones ASTM-C309, clase A.
Preparación del sitio
Se efectuará una limpieza general de la superficie del muro donde se ejecutará los zócalos de
concreto simple, removiendo todo material extraño.
Perfil y Altura
Sobresale 1.0 centímetro con respecto al enlucido. La esquina superior externa tendrá un
boleado uniforme de 2mm de radio y la interna será recta. La esquina inferior tendrá un
boleado de 7mm de radio.
Tendrá una altura de:
30 centímetros, para exteriores en patios.
Procedimiento
Los contrazocalos de cemento se ejecutarán después de los tarrajeos de las paredes y antes
de los pisos de cemento.
Se empleará una tarraja de madera con filo de plancha de acero, que correrá sobre guías de
madera engrasada; una colocada en la pared y otra en el piso. Estarán perfectamente
niveladas y en sus plomos respectivos de manera que la media caña inferior termine
exactamente en coincidencia con el nivel de piso terminado que se ejecutará posteriormente.
Se efectuará en primer lugar un pañeteo con mortero en el muro seco sobre el que se correrá
una tarraja cuyo perfil estará 5 mm más profundo que el perfil definitivo del zócalo.
Posteriormente, después de que comience el endurecimiento del pañeteo se aplicará la capa
de mortero para el acabado final sobre el que se correrá la tarraja definitiva tratando de
compactar la mezcla.
Antes de planchar la última capa de mortero aplicada con paleta de madera, se dejará
reposar por un tiempo no mayor de 30 minutos.
Para el planchado pulido se utilizará una llana metálica apropiada cuidando que la superficie
sea uniforme, plana, dura y nivelada; rellenando los huecos que pudiera haber quedado y
resanado todo perfectamente sin alterar el perfil del zócalo.
En caso de coloreado se empleará ocre rojo del tipo Bayer importado en la proporción de 10%
del peso del cemento.
Curado
Después que la capa final haya comenzado a fraguar se retirarán con cuidado las guías de
madera y se efectuará un curado con agua pulverizada durante 5 días por lo menos.
Alternativamente podrá emplearse para el curado un agente curador que se aplicará
siguiendo las recomendaciones del fabricante.
Muestras
Se ejecutarán muestras con la debida anticipación de 0.50 m. de largo mínimo, perfectamente
acabadas, en los mismos lugares donde se harán los contrazocalos, las cuales deberán ser
aprobadas por el Supervisor.
Protección
Con posterioridad a la ejecución y fragua los contrazócalos deberán ser mantenidos bajo
cuidado para evitar deterioros, manchas, y otros.
Forma de pago:
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de
zócalos, es decir por ml. trabajado.
GENERALIDADES
Este acápite se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los elementos de
carpintería que en los planos aparecen indicadas como madera, ya sea interior o exterior (ver
terminado en cuadro de acabados).
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en tal forma que la
unión sea invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria
Todos los trabajos en fierro se rasquetearán y lijarán cuidadosamente aplicando con brocha o
pistola dos manos de imprimante anticorrosivo de distinto color del tipo convencional que
otorga protección a las superficies metálicas. Sobre este imprimante se aplicará dos manos
de esmalte de color negro de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
MADERA
Se utilizará exclusivamente cedro nacional, primera calidad, seca, tratada y habilitada,
derecha, sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier
otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Forma de pago :
El pago de estos trabajos se hará por m² según corresponda, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
15.00 PINTURA
15.01 Pintura Vinilica en Cielo Raso 2 Manos
15.02 Pintura Vinilica en Muros Exteriores 2 Manos
15.03 Pintura Vinilica en Muros Interiores 2 Manos
15.04 Pintado de Ventanas Metálicas (2 Manos Antic.+2 Esmalte)
15.05 Pintura c/esmalte en contrazocalos
Deberá tenerse en cuenta el cuadro de acabados, el cual asigna calidades por ambientes.
a.- Preparación de las superficies.-
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.
En general se pintará todas las superficies interiores y exteriores de albañilería, columnas,
vigas, cielorrasos, carpintería de madera y estructuras metálicas.
Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento
del material. Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él será
protegido contra salpicaduras y manchas.
Las superficies que llevarán pintura látex, se les aplicará previamente sellador para paredes
blanco, para imprimir la superficie nueva (sin pintura) o previamente pintadas, antes del
acabado final. El sellador a utilizar deberá ser de la misma calidad de la pintura látex a aplicar.
Las superficies que llevan pintura al óleo, se les imprimirá con sellador a base de una solución
de caucho sintético.
Los elementos de madera serán cepillados y fijados con distintas graduaciones, según la
calidad de la madera, los nudos y contrahebras se recubrirán con una mano de goma laca y
se emparejara con aceite de linaza, para finalmente proceder a la aplicación de dos manos de
barniz marino normal o barniz T-81 transparente a base de resinas alquìdicas de alta calidad
(para zonas alejadas del mar) y barniz marino transparente de primera calidad a base de
resinas fenòlicas, alquìdicas o uretanizadas, altamente elástico y resistente al agua salada
(para zonas cercanas al mar)
Los elementos metálicos estarán exentos de óxido y resanados con la pintura anticorrosivo
convencional o anticorrosivo washprimer para zonas cercanas al mar, antes de darles el
acabado definitivo con la pintura esmalte.
Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios, después de concluida la obra
respecto a lluvias.
b.- Calidades.-
En las superficies nuevas el número de manos que corresponde es de 2 manos.
Con relación a la calidad de las pinturas látex estas deberán ser a base de látex acrílico y/o
sintético con pigmentos de alta calidad, con un rendimiento de 40 a 50 m2/gal 01 mano, %
sólidos en volumen en un promedio de 30 a 34, viscosidad (KU a 25ª C) de 100 a 110, tiempo
de secado al tacto máximo 1 hora, de acabado mate satinado.
El sellador para muros basado en látex acrílico.
Las superficies que llevan pintura al óleo, se les imprimirá con sellador a base de una solución
de caucho sintético resistente a superficies alcalinas como el concreto cemento o yeso,
asimismo deberá ser resistente a la saponificación que es una reacción química entre la
superficie de concreto altamente alcalina y los ácidos grasos de aceites modificantes en los
esmaltes óleo alquidicos. La pintura óleo a utilizar deberá ser de acabado mate,. Formulado a
base de resinas alquidicas de excelente adherencia y resistencia al lavado, con un % de
sólidos en volumen de 35 a 40.
El barniz para madera deberá ser formulado a base de resinas alquidicas, sintéticas de alta
calidad, de secado rápido y acabado brillante, % de sólidos en volumen de 25 a 35, color
transparente.
El anticorrosivo a usar en la carpintería metálica deberá ser del tipo convencional alquidico,
con un % de sólidos en volumen de 42 a 46 aplicados en 2 capas de diferente color cada una
y luego el esmalte sintético a base de resinas alquidicas con pigmentos de gran estabilidad
con un % de sólidos en volumen de 24 a 30 aplicado en 02 capas, de acabado brillante
Para efectos de mantenimiento llegaran a la obra en sus envases originales e intactos, se
deberá evitar asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar
uniformidad en el color.
c.- Superficie, tarrajeados y albañilería.-
Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de la misma debe ser posterior a la
aprobación del Supervisor.
No se iniciara la segunda mano hasta que la primera haya secado. La operación podrá
hacerse con brocha, pulverizantes o rodillos, el trabajo concluirá cuando las superficies
queden perfectas.
Forma de pago.-
La cantidad determinada por metro cuadrado, será pagada el precio unitario del contrato y
aceptada por el Supervisor de la obra.
16.00 VIDRIOS
16.01 Vidrios Incoloro Crudo Semidoble
Comprende la provisión y colocación de vidrios para puertas, ventanas, mamparas y otros
elementos donde se especifiquen, incluyendo a la unidad todos los elementos necesarios
para su fijación, como ganchos, masilla, junquillos, etc.
Se instalarán en lo posible después de terminados los trabajos del ambiente.
Su colocación será por cuenta de operarios especializados escogidos por el Contratista, el
cual se responsabilizará por los daños o imperfecciones. Se colocaran de acuerdo a la
recomendación dada por el fabricante.
Se utilizarán vidrios transparentes o translúcidos, semidobles. En general serán instalados de
acuerdo al fabricante y a los planos, sin fallas ni burbujas de aire ni alabeamientos.
Para el caso de vidrios de producción nacional se llama vidrio simple o corriente al que tiene
un espesor aproximado de 2.2 mm, semidoble o medio doble al que tiene un espesor
aproximado de 3.0 mm, doble al que tiene un espesor aproximado de 4.0 mm, triple al que
tiene un espesor aproximado de 6.00 mm, impresos al que presenta distintos relieves de
acuerdo al Reglamento Nacional de Construcciones, en relación con las dimensiones
asumidas en el Capítulo de Carpintería.
Las características serán: transparentes, impecables exentos de burbujas, manchas y otras
imperfecciones, las cuales serán condiciones que garanticen la calidad del mismo.
El Contratista garantizará la integridad de los vidrios hasta la entrega final de la obra.
En caso de que los planos especifiquen se utilizará masilla aplicándose en forma tersa y
definida.
Una vez colocados los vidrios serán pintados con una lechada de cal, esto con el fin de
protegerlos de algún impacto.
Se deberá obedecer las especificaciones y dimensiones vertidas en los planos.
Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por p² según corresponda, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
GENERALIDADES
Este rubro comprende los aparatos sanitarios de baños, cocinas, lavaderos, etc. con
acabados diferentes como lozas, acero inoxidable, etc. También incluyen los elementos
complementarios y los materiales necesarios para dejar los aparatos y accesorios en perfecto
uso.
17.01 Inodoro Rapid Jet Blanco Standard
Alcance de la partida
Esta partida comprende el suministro o adquisición de los inodoros de tanque bajo del tipo
Montecarlo, los cuales serán de color blanco.
Serán de losa vitrificadas, con accesorios interiores plásticos, irrompibles; la manija será
cromada al igual que los pernos de anclaje al piso, incluye adema anillo de cera.
Deberá tener orificios para montaje de asiento.
Sujeción:
Anclado interno de plástico o de bronce. Tubo de abasto de 5/8" para el caso del tanque bajo.
Colocación:
Se colocarán en los baños, según la ubicación indicada en los planos e indicaciones de los
fabricantes.
Todos los accesorios deberán ser aprobados por la Supervisión, previo a su colocación.
Inspección y Pruebas
Todos los aparatos sanitarios deberán ser inspeccionados antes de su colocación.
Una vez instalados se efectuarán las pruebas su funcionamiento, siendo en cada caso la
retentividad de agua, sistema de lavado y evacuación, funcionabilidad de las trampas y
posibles fugas de agua tanto en muros, losas, pisos, etc. las que deben de ser corregidas
inmediatamente y a entera satisfacción del Supervisor.
Los aparatos permanecerán en condiciones de ser usados en cualquier momento.
17.02 Lavatorio Fontana Blanco Standard
Alcance de la partida
Esta partida comprende el suministro o adquisición de los lavatorios de loza Fontana Blanco
Standard 19”x10”, los cuales serán de color blanco.
Será de losa vitrificada, con una llave cromada de ½”, cadena y tapón, incluye ganchos de
sujeción.
Sujeción:
Anclado a la pared mediante ganchos de sujeción galvanizados con pernos. Tubo de abasto
de 1/2".
Colocación:
Se colocarán en los lavatorios, según la ubicación indicada en los planos e indicaciones de los
fabricantes.
Todos los accesorios deberán ser aprobados por la Supervisión, previo a su colocación
Se debe verificar con las indicaciones señaladas en los planos de instalaciones sanitarias,
pero su ubicación final debe ser determinada por la Supervisión. Las uniones entre tubería y
accesorios de PVC SAP se impermeabilizarán con pegamento especial para PVC. Las
uniones roscadas entre tuberías PVC SAP y accesorios de F°G° serán con cinta teflón.
Las tuberías y accesorios para las instalaciones de agua fría empotradas en los muros ó pisos
podrán ser también de polipropileno HIDRO 3 marca saladillo con uniones por termofusión en
tubo y accesorios aprobados por ITÍNTEC. En general se usarán reducciones PVC SAP para
los cambios de diámetros en las tuberías PVC SAP. Sólo se aceptará "Bushing" para las
conexiones ó salidas en equipos y aparatos sanitarios respectivamente.
En cada una de las salidas para conexión a aparatos sanitarios ó equipos, se deberá dejar
como último accesorio, una unión roscada de fierro galvanizado.
Los accesorios serán preferentemente de fierro galvanizado, roscado del tipo reforzado para
una presión de trabajo de 150 libras por pulgadas cuadrada.
Tapones Provisionales
Se colocarán tapones roscados de fábrica en las salidas de agua. Estos tapones se instalarán
inmediatamente después de terminada una salida y permanecerán colocadas hasta el
momento de instalación del aparato ó equipo.
Forma de Pago:
La forma de medición de la partida será por punto colocado, según el diseño indicado en los
planos y el presupuesto.
El pago se efectuará al precio unitario por punto colocado, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios
para la realización de esta partida.
Ejecución
La tubería de PVC rígida, clase 10 irá colocada de acuerdo a la indicación de los planos.
Pueden ir empotradas en losa ó muro.
Para Unión Roscada
Deberá utilizarse sellador apropiado como cinta teflón ó similar.
Para Unión a Simple Presión
Se utilizará cemento solvente para PVC y se seguirá las indicaciones del fabricante.
Para Unión de accesorios
Los accesorios serán de PVC rígido, clase 10 unión a simple presión, según NTN ITINTEC
309.019. se usará cemento solvente ó pegamento según NTN ITINTEC 399.090.
Queda terminantemente prohibido el uso de pabilo y pintura para impermeabilización de
uniones; para la instalación de las tuberías de espiga y campana, se procederá utilizando
igualmente un serrucho ó sierra para cortarlo,
Del extremo liso del tubo debe retirarse la posible rebaba, y toda irregularidad con una lima ó
cuchilla, limpiarla cuidadosamente con un trapo limpio y seco para aplicar el pegamento.
El pegamento debe aplicarse con una brocha (no de nylon u otra fibra sintética) de cerda,
sobre las dos superficies de contacto. La tubería debe insertarse dentro de la campana
asegurándose que el tubo esté bien colocado, girar entonces un cuarto de vuelta para
asegurar la distribución uniforme del pegamento.
La demostración de que la unión está hecha correctamente será un cordón de pegamento
que aparece entre las dos uniones. Deberá esperarse 15 minutos para el fraguado, antes del
manipuleo de las piezas y 24 horas antes de aplicar presión a la línea.
Tees PVC SAP ½ ", ¾ “, 1" - Codos PVC SAP ½ '', ¾ ", 1” - Reducciones PVC SAP ¾ "* ½",
1”* ¾”
Elementos que se colocan para derivar ó disminuir el flujo de agua, para codos y tees en un
quiebre igual a 90°, los accesorios son de Cloruro de Polivinilo (P.V.C.) rígido, Clase 10 (150
Ibs/pulg2), del tipo pesado, de unión roscada ó a simple presión.
Juntas de Expansión
En las tuberías que tengan que atravesar las juntas de construcción deberán instalar juntas
de expansión cuyo fin es absorber las posibles dilataciones de los movimientos sísmicos.
Deberá soportar la misma presión que las tuberías en que van; estas juntas deberán reunir
las condiciones necesarias para este tipo de trabajo.
Forma de Pago:
La forma de medición de la partida será por metro lineal ejecutado, con las dimensiones
indicadas en los planos y el presupuesto.
El pago se efectuará al precio del contrato que será por metro lineal ejecutado, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por materiales, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida
CLASE PESADA
La tubería de PVC SAP; debe soportar hasta una presión hidrostática instantánea de
10Kg/cm2 a 20º C.
Para la instalación de las tuberías de espiga y campana se procederá utilizado igualmente un
serrucho ó sierra para cortarlo, del extremo liso del tubo debe retirarse la posible rebaba y
toda irregularidad con una lima ó cuchillo, limpiarla cuidadosamente con un trapo limpio y
seco para luego aplicar el pegamento.
Este debe aplicarse con una brocha (no de nylon y otra fibra) de cerda, sobre las dos
superficies en contacto.
Deberá esperarse 15 minutos para el fraguado, antes del manipuleo de las piezas y 24 horas
antes de aplicar presión a la línea. Durante todo el proceso de construcción las tuberías
deberán mantenerse totalmente llenas de agua, desde el mismo momento de su instalación
hasta su entrega final.
Codos, Reducciones, Tapones, Tees
El trabajo consiste en la colocación de codos, reducciones, tees, tapones que serán de PVC
SAL tal como se especifica en los planos.
Instalación de Redes de Desagüe
Las líneas de desagüe serán instaladas con los diámetros indicados en los planos, cualquier
cambio deberá ser aprobado específicamente por la Supervisión.
Toda tubería de desagüe que cruce alguna instalación especial, necesariamente deberá
contar con su diseño específico de cruce, que contemple básicamente la protección que
requiera la tubería.
Transporte y descarga
Durante el transporte y el acarreo de las tuberías y sus accesorios, desde la fábrica hasta la
puesta a pie de la construcción, deberá tenerse el mayor cuidado evitándose los golpes y
trepidaciones, siguiendo las instrucciones y recomendaciones de los fabricantes.
Para la descarga de la tubería en la zona de trabajo, deberá usarse cuerdas y tablones,
cuidando de no golpearlos. Los tubos que se descargan al borde de zanjas, deberán ubicarse
al lado opuesto del desmonte excavado y, quedarán protegidos del tránsito y del equipo
pesado.
Cuando los tubos requieren previamente ser almacenados en la caseta de almacén, deberán
ser apilados en forma conveniente y en terreno nivelado, colocando cuñas de madera para
evitar desplazamiento lateral.
Inspección de Materiales
Las tuberías y accesorios de PVC, serán de la mejor calidad de acuerdo a las normas
establecidas, la Supervisión podrá solicitar los certificados respectivos.
Cada tubo deberá ser revisado antes de ser colocarlo, todo material que presente grietas ó
rajaduras será retirado de la construcción.
Ejecución, Alineamiento, Trazo y Mana de Obra
La mano de obra se ejecutará siguiendo las normas de un buen trabajo, debiendo tener
especial cuidado de que presenten un buen aspecto, en lo que se refiere a alineamiento y
plomo de las tuberías.
La zanja deberá ser abierta en el alineamiento y profundidad requerida, poco antes de la
colocación de la tubería.
La pendiente de los ramales de desagüe interiores, será uniforme y no menor del 1% en
diámetro de 4" , y no menor de 1 ½ % en diámetro de 3" e inferiores.
La profundidad de la tubería será tal que a su inicio esté a no menos de 0.30 m, del nivel del
terreno.
Antes de proceder a la colocación de las tuberías bajo tierra, deberá consolidarse el fondo de
las excavaciones con el fin de evitar posibles desperfectos por asentamiento. Los tubos
deben estar en contacto con el terreno firme en toda su longitud de manera que queden
apoyados en no menos del 25% de su superficie exterior,
Cuando se tengan que instalar sobre terreno de relleno; se deberán instalar, sobre una base
de concreto cuyo espesor y resistencia estén de acuerdo con la profundidad y características
del relleno correctamente compactado.
Forma de Pago
La forma de medición de las partidas será por metro lineal ejecutado, según el diseño
indicado en los planos y el presupuesto.
El paso se efectuará al precio unitario por metro lineal ejecutado, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por materiales, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
19.06 Sumidero de Bronce 2"
19.07 Registro de Bronce roscado de 4"
Los registros y sumideros serán de bronce cromado para acoplarse a tubería PVC y colocarse
en las cabezas de los tubos ó conexiones con tapa hermética roscada de bronce y
dispositivos de fácil operación, según NTN ITINTEC, su instalación se hará al ras de los pisos
acabados, cuando las instalaciones sean empotradas, y se indique en el plano de
instalaciones. Las roscas serán engrasadas para su fácil remoción.
Forma de Pago
La forma de medición y la base de pago de la partida serán por Unidad colocada, con las
dimensiones indicadas en los planos y el presupuesto.
Forma de Pago:
La forma de medición de la partida será por unidad construida, según el diseño indicado en
los planos y el presupuesto. El pago se efectuará al precio unitario por unidad construida,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
Interruptores
Los interruptores de pared serán de la mejor calidad, unipolares, bipolares, de 15 Amp.
Mínimo 220 V. de régimen, con mecanismo encerrado en cubierta fenóiica estable y
terminales de tornillo de color marfil para la conexión.
Serán de empotrar, del tipo de balancín con dados intercambiables para operación silenciosa,
los contactos serán plateados.
Cumplirán con la norma técnica nacional ITINTEC. Incluirán base metálica para fijación de los
dados, serán similar a ticino serie magic. La capacidad de ios interruptores serán las
siguientes:
Interruptor unipolar : 15 A, 220 V., 60 Hz.
Interruptor bipolar : 15 A, 220 V., 60 Hz.
Interruptor conmutación : 15 A, 220 V., 60 Hz.
Accesorios para Salida
Los accesorios para las salidas consideradas, deberán cumplir con las disposiciones del
Código Nacional de Electricidad.
Placas
Las placas serán de aluminio anodizado color marfil y/o marrón y/o de acero inoxidable, según
disponga la Supervisión; provistas de las perforaciones necesarias para dar paso a los dados
en cada salida indicada.
Posición de las salidas
La ubicación de las salidas de instalaciones eléctricas sobre los pisos terminados será como
se indica en la leyenda del plano del proyecto, salvo recomendación expresa de la
Supervisión, pero en todo caso, tas medidas que se indican en ellos son respecto ai borde
inferior de las cajas.
Obligaciones especiales del Ing. Residente
Marcar en la zona de trabajo la ubicación exacta y precisa de todos los interruptores de luz,
chequeando con los planos de Arquitectura las puertas; de tal manera que no queden
cubiertas al abrirse y que no dificulten la colocación de ios muebles ai estar demasiado
separados del borde la puerta.
Forma de Pago:
Las salidas de los circuitos derivados de alumbrado, se medirán por puntos de salida, según
se indica en los planos y aprobados por la Supervisión. El pago se efectuará al precio unitario
del contrato que será por punto de salida, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para
la realización de esta partida.
Los tableros eléctricos contarán con un gabinete metálico del tipo para empotrar, fabricado en
plancha de fierro LAF de 1.5 mm. de espesor mínimo, con puerta frontal con llave y frente
muerto, tendrán un sistema de barras colectoras de cobre electrolítico, y una barra para el
sistema de tierra, pintado con dos capas de pintura epóxíca de base y acabado color gris
oscuro.
Los tableros estarán equipados de acuerdo al diagrama unifilar indicado en los planos. Los
interruptores deberán ser del tipo automáticos, termomagnéticos NO FUSE, debiendo
emplearse unidades bipolares ó tripolares de caja moldeada, de diseño integral con una sola
palanca de accionamiento.
Estarán formados por dos partes: gabinete e interruptores.
Gabinete
Formado por: caja, marco y tapa; barras y accesorios.
Cajas
Serán del tipo para empotrar en la pared ó adosar, construida de fierro galvanizado de 1.5
mm. de espesor, debiendo traer huecos ciegos en sus costados, laterales y fondo de
diámetros variados 20 mm., 25 mm., 35 mm., etc. de acuerdo con los alimentadores y circuitos
derivados, ó sea las cajas tendrán tantos agujeros como tubos lleguen a ella y cada tubo se
conectará a la caja con conectares PVC-P. Las dimensiones de tas cajas serán las
recomendadas por los fabricantes, debiendo tener máximo cuatro tamaños diferentes de
cajas. Deberá tener espacio necesario por los cuatro costados para poder hacer todo el
alambrado en ángulo recto.
Marco y tapa
Serán construidos del mismo material que la caja, debiendo estar empernado interiormente a
la misma. El marco llevará una plancha que cubra los interruptores. La tapa debe ser una hoja
pintada en color gris oscuro martillado, y en relieve debe llevar la denominación del tablero
según el plano. En la parte interior de la tapa llevará un compartimiento donde se alojará y
asegurará firmemente una cartulina blanca con relación de los circuitos del tablero, impreso
con tinta y letra mayúscula. Dos copias, igualmente hechas en imprenta, deben ser remitidas
al propietario. La puerta llevará chapa y llave, debiendo ser tapa abisagrada de una sola hoja.
Barras y accesorios
Las barras deben ir colocadas aisladas de todo el gabinete, de tal forma de cumplir
exactamente con las especificaciones de tablero de frente muerto. Las barras serán de cobre
electrolítico de capacidad del interruptor general del tablero, ó en todo caso respetar los
siguientes parámetros mínimos:
Interruptor General Barras
30-60- 100 200 A.
150 - 200 - 400 500 A.
500 - 600 1,000 A.
Traerán barra de cobre para conectar las diferentes tierras de todos los circuitos y la tierra
que viene desde el Tablero General, éstos se harán por medio de tornillos de bronce,
debiendo haber uno final para la conexión a la red de tierra.
Interruptores
Los interruptores serán del tipo engrampe, colocados en las uñas y las barras del tablero. Los
interruptores estarán diseñados de tal modo que la sobrecarga en uno de los polos
determinará la apertura automática de todos ellos.
Los interruptores serán de conexión y desconexión rápida tanto en su operación automática ó
manual y tendrá una característica de tiempo inverso, asegurada por el empleo de un
elemento de desconexión bimetálico, complementado por un elemento magnético.
Los interruptores tendrán las capacidades de corriente indicadas en el plano para trabajar a
220 voltios de tensión nominal y 10 KA de capacidad de ruptura para los interruptores
bipolares. La conexión de los alambres debe ser lo más simple y secura, las orejas serán
fácilmente accesibles, la conexión eléctrica debe asegurar que no ocurra la menor pérdida de
energía por falsos contactos.
Deben ser del tipo intercambiable, de tal forma que los interruptores puedan ser removidos sin
tocar los adyacentes. El alambrado de los interruptores debe ser hecho por medio de
terminales de tornillos con contactos de presión de bronce ó de fierro galvanizado.
Los interruptores deben llevar claramente marcados las palabras FUERA (OFF) y SOBRE
(ON). Protección contra sobrecarga y cortocircuito por medio de placa bimetálica y con
contactos de aleación de plata de tal forma que aseguren un excelente contacto eléctrico
disminuyendo la posibilidad de picaduras y quemado.
Deben tener contactos de presión accionados por tornillos para recibir los conductores. Todos
los conductores serán de aleación de plata. El mecanismo del disparo debe ser de "apertura"
libre de tal forma que no pueda ser forzado a conectarse mientras subsistan las condiciones
de cortocircuito. Deben ser apropiados para trabajar en las condiciones climáticas de la zona
donde van a ser instalados.
Serán monofásicos y trifásicos operables manualmente para 220 voltios, 60 ciclos de los
rangos 20, 30, 60, 70 y 160 amperios con 10,000 amperios de interrupción corriente
asimétrica. Los interruptores bipolares y tripolares serán del tipo de disparo común interno de
las capacidades indicadas en planos y similares o los fabricados por Heineman.
Westinghouse, Federal, General Electríc, Bullog, AEG y Square D. A juicio de la Supervisión
se realizarán pruebas por muestreo de la capacidad de disparo de los interruptores según
normas internacionales en laboratorios nacionales.
Posición de los tableros
La ubicación de los tableros eléctricos sobre los pisos terminados están definidos en los
planos (salvo indicación expresa de la Supervisión).
Forma de Pago:
La forma de medición de la partida será por pieza colocada, según se indica en los planos y el
presupuesto. El pago se efectuará por pieza de tablero eléctrico instalado, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales,
herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
Comprende la ejecución del pozo de tierra, así como su interconexión con el sistema de
distribución eléctrica en la zona de la nueva edificación. Se deberá unir todos los elementos
metálicos sin tensión del tablero de distribución.
El pozo de tierra se hará mediante varilla de cobre de 5/8 “de diámetro y 2.40 m. de longitud,
la varilla se ubicará en el centro del pozo de 0.80 m. de diámetro y 3.00 m. de profundidad,
relleno de tierra de chacra tratada con sales químicas para mejorar la conductividad, rematado
en una caja de registro de concreto. Deberá tener una resistencia máxima de 15 ohmios.
Forma de Pago
La forma de medición de la partida será por unidad construida, tal como lo indican los planos y
el presupuesto. El pago se efectuará por unidad de pozo de tierra, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
22.00 BIODEGESTOR
1.- GENERALIDADES:
La excavación en corte abierto será hecha manualmente en terreno normal de conglomerado
a trazos, anchos y profundidades necesarias para la construcción; de acuerdo a los planos
replanteados en obra y /o presentes especificaciones.
Por la naturaleza del terreno, en algunos casos será necesario él tablestacado, entibamiento
y/o pañeteo de las paredes a fin de que estas no cedan.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción o
instalación de las estructuras, para evitar derrumbes, accidentes y problemas de tránsito.
2.- DESPEJE:
Como adición preliminar todo el sitio de la excavación en corte abierto, será primero
despejado de todas las obstrucciones existentes.
3.- SOBRE- EXCAVACIONES:
Las sobre-excavaciones se pueden producir en dos casos:
(a)Autorizadas.- Cuando los materiales encontrados, excavados a profundidades
determinadas, no son las apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terrenos con
material orgánico objetable, basura u otros materiales fangosos.
(b)No Autorizadas.- Cuando el constructor por negligencia ha excavado mas allá y más
abajo de las líneas y gradientes determinadas.
En ambos casos el constructor está obligado a llenar todo el espacio de la sobre excavación
con concreto f’c= 140 kg/cm2 u otro material debidamente acomodado y/o compactado, tal
como sea ordenado por la Empresa.
4.- ESPACIAMIENTO DE LA ESTRUCTURA A LA PARED DE EXCAVACION:
En el fondo de las excavaciones, los espaciamientos entre la pared exterior de la estructura a
construir o instalar, con respecto a la pared excavada son las siguientes:
En instalación de estructuras (tuberías, ductos, etc) será de 0.15 mt mínimo y 0.30 mt
máximo con respecto a las uniones.
La variación de los espaciamientos entre los límites establecidos, dependerá del área de la
estructura, profundidad de las excavaciones y tipo de terreno.
5.- DISPOSICION DEL MATERIAL:
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podrá ser
amontonado y usado como material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea
determinado por la Empresa. El Constructor acomodará adecuadamente el material, evitando
que se desparrame o extienda en la parte de la calzada, que debe seguir siendo usada para
tránsito vehicular y peatonal.
El material excavado sobrante, y el no apropiado para relleno de las estructuras, será
eliminado por el Constructor, efectuando el transporte y depósito en lugares donde cuente con
el permiso respectivo.
6.- TABLESTACADO Y/O ENTIBADO:
Los sistemas y diseños a emplearse, lo mismo que su instalación y extracción, serán
propuestos por el Constructor, para su aprobación y autorización por la Empresa.
Es obligación y responsabilidad del Constructor, tablestacar y/o entibar en todas las zonas
donde requiera su uso, con el fin de prevenir los deslizamientos de material que afecten la
seguridad del personal, las estructuras mismas y las propiedades adyacentes. La Empresa se
reserva el derecho a exigir que se coloque una mayor cobertura del tablestacado y/o
entibado.
Si la Empresa verificara que cualquier punto del tablestacado y/o entibado es inadecuado o
inapropiado para el propósito, el Constructor está obligado a efectuar las rectificaciones o
modificaciones del caso.
7.- REMOCION DE AGUA:
En todo momento, durante el período de excavación hasta su terminación e inspección final y
aceptación, se proveerá de medios y equipos amplios mediante el cuál se pueda extraer
prontamente, toda el agua que entre en cualquier excavación u otras partes de la obra. No se
permitirá que suba el agua o se ponga en contacto con la estructura, hasta que el concreto
y/o mortero haya obtenido fragua satisfactoria y, de ninguna manera antes de doce (12) horas
de haber colocado el concreto y/o mortero. El agua bombeada o drenada de la obra, será
eliminada de una manera adecuada, sin daño a las propiedades adyacentes, pavimentos,
veredas u otra obra en construcción.
El agua no será descargada en las calles, sin la adecuada protección de la superficie al punto
de descarga. Uno de los puntos de descarga, podrá ser el sistema de desagüe, para lo cual el
Constructor deberá contar previamente con la autorización de la Empresa y coordinar con sus
áreas operativas.
Todos los daños causados por la excavación de agua de las obras, será prontamente
reparadas por el Constructor.
8.- CLASIFICACION DEL TERRENO:
Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento para la Empresa, los terrenos a
excavar, se han clasificado en tres tipos:
a.- Terreno Normal.- Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena
limosa, gravillas, etc, y terrenos consolidados tales como: hormigón compacto, afirmado o
mezcla de ellos. Los cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo
mecánico.
b.- Terreno Semi rocoso.- El constituido por terreno normal, mezclado con bolonería de
diámetros de 8” hasta (*) y/o con roca fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta (**) dm3 y, que
para su extracción no se requiera el empleo de equipos de rotura y/o explosivos.
c.- Terreno Rocoso.- Conformado por roca descompuesta, y/o roca fija, y/o bolonería
mayores de (*) de diámetro, en que necesariamente se requiera para su extracción, la
utilización de equipos de rotura y/o explosivos.
(*) 20” = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso.
30” = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar.
(**) 66 dm3 = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso.
230 dm3 = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar.
Forma de Pago:
El pago de este trabajo se hará por metro lineal, de acuerdo a los precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la Inspección.
GENERALIDADES:
Se tomaran las precauciones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las
estructuras enterradas. Para efectuar un relleno compactado, previamente el Constructor
deberá contar con la autorización de la Empresa.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las
características establecidas en las definiciones de “material selecto” y/o “material
seleccionado”.
Si el material de la excavación no fuera el apropiado se reemplazará por material de préstamo
previamente aprobada por la Empresa, con relación a características y procedencia.
MATERIAL SELECTO:
Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y, que deben cumplir con
las siguientes características:
Físicas.- Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o destructible, el
mismo que no debe tener piedras o fragmentos de piedras mayores a ¾” en diámetro,
debiendo además contar con una humedad óptima y densidad correspondiente.
Químicas.- Que no sea agresiva, a la estructura construida o instalada en contacto con ella.
MATERIAL SELECCIONADO:
Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga contacto con las
estructuras, debiendo reunir las mismas características físicas del material selecto, con la sola
excepción de que puede tener piedras hasta de 6” de diámetro en un porcentaje máximo del
30%.
COMPACTACION DEL PRIMER Y SEGUNDO RELLENO:
El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de estructura
(Tubería) hasta 0.30 mts por encima de la clave del tubo, será de material selecto. Este
relleno se colocara en capas de 0.15 mt, de espesor terminado, desde la cama de apoyo
compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso adecuado teniendo cuidado de
no dañar la estructura.
El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub-base se harán por capas no
mayores de 0.15mt. de espesor, compactándolo con vibro apisonadores, planchas, y/o
rodillos vibratorios, no se permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95% de la
máxima densidad seca del Proctor Modificado ASTM D 698 ó AASHTO T 180. De no alcanzar
el porcentaje establecido, el Constructor deberá hacer las correcciones del caso, debiendo
efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada.
En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el segundo relleno
estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.
COMPACTACION DE BASES Y SUB BASES:
Las normas para la compactación de la base y sub-base se encuentran contempladas en el
acápite 7.4.4 de la norma técnica ITINTEC N° 339-16 que dice: el material seleccionado para
la base y sub-base se colocara en capas de 0.10 mt, procediéndose a la compactación
utilizando planchas vibratorias, rodillos vibratorios o algún equipo que permita alcanzar la
densidad especificada. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación no será menor al 100% de la máxima densidad seca del
Proctor modificado (AASHTO-T-180), para las bases y sub-bases.
En todos los casos, la humedad del material seleccionado y compactado, estará comprendido
en el rango de 1% de la humedad óptima del Proctor modificado. El material seleccionado
para la base y sub-base necesariamente será de afirmado apropiado.
Forma de Pago:
El pago de este trabajo se hará por metro lineal, de acuerdo a los precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la Inspección.
Comprende los trabajos del suministro y colocación de gravas en las zanjas donde se han
colocado tuberías PVC SAL perforadas, estas gravas servirán de filtro para la retención de las
aguas servidas y los residuos sólidos se asienten dentro de las respectivas zanjas de
infiltración
Forma de Pago:
El pago de este trabajo se hará por metro cubico, de acuerdo a los precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la Inspección
.
22.08 Suministro e Instalación de Bidigestores, inc. Accesorios y caja
Comprende la construcción de cajas de concreto que servirán como reunión de los lodos
estos serán ejecutados conjuntamente con los biodigestores siendo ubicados
colindantemente con los biodigestores
Forma de Pago:
El pago de estos trabajos se hará en unidad de acuerdo a los precios que se encuentran
definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la Inspección.
Comprende la Instalación de los diversos accesorios a ser utilizados para el sistema de los
biodigestores de acuerdo a las indicaciones del fabricante.
Forma de Pago:
El pago de estos trabajos se hará en unidad de acuerdo a los precios que se encuentran
definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la Inspección.