Especificacioneshuaricanga Autoguardado

ESPECIFICACIONES TECNICAS
INTRODUCCION
GENERALIDADES
Este documento técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los siguientes
criterios:
A Consideraciones Generales.
Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo al nivel de
indicación, materiales y metodología de dosificación, procedimientos constructivos y otros,
los cuales por su carácter general capacita el documento a constituirse como auxiliar
técnico en el proceso de construcción.
B Consideraciones Particulares.
Como su nombre lo indica, incluyen la gama de variaciones en cuanto a tratamiento y
aplicación de las partidas, por su naturaleza son susceptibles a cambios debidos a que:
1.- El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo de acuerdo a una
localización geográfica determinada, sugieren técnicas diversas en cuanto al
tratamiento.
2.- El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en el comportamiento de
los materiales encauzando a un tratamiento especial en cuanto al proceso constructivo
y dosificaciones en sí.
3.- La factibilidad de recursos en cuanto al campo de las instalaciones, sean estas;
sanitarias, eléctricas, y/o especiales, que en cada una de las zonas de trabajo
producen variaciones en cuanto a captación de servicios, razón por la cual es
necesario adicionar a las especificaciones de instalaciones interiores lo referente a
instalaciones exteriores.
4.- Las observaciones y experiencias obtenidas “in situ”, en el transcurso de las obras,
debidamente implementadas completarán el presente documento.
C Compatibilización y Complementos.
El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales a seguirse en
cuanto a calidades, procedimientos y acabados durante la ejecución de la obra, como
complemento de los planos, memorias y metrados. Todos los materiales deberán cumplir
con las Normas Técnicas Peruanas correspondientes.
El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas del sistema, es

compatible con los siguientes documentos:
 Resolución Ministerial Nº 293-91/VC-9600 (23/10/91), Infraestructura Sanitaria para
Poblaciones Urbanas (ININVI)
 Acuerdo de Directorio Nº 013-004-93 (04/02/93), Reglamento de Elaboración de
Proyectos de Agua potable y Alcantarillado para Habilitaciones Urbanas de Lima
Metropolitana y Callao (SEDAPAL)
 Reglamento Nacional de Edificaciones
 Normas del A.C.I. ( Instituto Americano de Concreto).
 Normas de A.S.T.M. ( Sociedad Americana de pruebas y cargas).
 Nuevo Reglamento de Elaboración de Proyectos de Agua Potable y Alcantarillado de

SEDAPAL
 Reglamento de Servicios de SEDAPAL

01.00 OBRAS PROVICIONALES
01.01 Cartel de obra impresión de Banner de 3.00 m x 2.00 m (Soporte de Madera)
Comprende la confección, materiales con impresión banner de un panel informativo de obra,
de dimensiones 3.60x2.40m de una cara, con diseño proporcionado por la Entidad.
El marco y los parantes serán de madera, empotrados en bloques de concreto ciclópeo
f’c=100 kg/cm2.
La ubicación será designada por el Supervisor al inicio de la obra en coordinación con la
Entidad.
Forma de Pago:
El pago de estos trabajos se hará por ml, de acuerdo a los precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente
durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
01.02 Caseta para Oficina, Almacén y Guardianía (Alquiler)
De acuerdo a las necesidades de la obra se incluye y contempla la construcción de casetas
para, la misma que será de madera o caso contrario se podrá utilizar un ambiente adecuado
dentro de la zona de la construcción que brinde la seguridad del caso:
-Oficina.
-Almacén.
-Guardianía.
Forma de Pago:
El pago de estos trabajos se hará en forma global de acuerdo a los precios que se encuentran
definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la Inspección.
02.00 OBRAS PRELIMINARES
02.01 Trazo y replanteo
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado, fijando los ejes de referencia y
las estacas de nivelación.
Se marcarán los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las cimentaciones
en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes deberán ser aprobados
por el Ingeniero, antes que se inicien con las excavaciones
Forma de Pago:
El pago de estos trabajos se hará por m2, de acuerdo a los precios unitarios se encuentran
durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
02.02 Transporte de Equipo y Materiales
Comprende la movilización del equipo, materiales y herramientas necesarias a la obra, así
como su retiro en el momento oportuno.
El Contratista debe garantizar los materiales, equipos y herramientas para el inicio de cada
partida.
Por ningún motivo se aceptara equipo, herramienta y materiales deficientes, que no garanticen
una buena ejecución de la obra.
Forma de Pago:
El pago se efectuará, previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad ejecutada. La
partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, la cual contempla todos los
costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios
para la ejecución total de la partida.
02.03 Limpieza de Terreno Manual
Comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de basura, elementos
sueltos, residuos y desperdicios existentes, de toda el área de trabajo. Se realizará una vez
finalizada la obra.
De acuerdo a las instrucciones impartidas por el ingeniero residente se verificará que
materiales ya no serán de utilidad y que materiales son recuperables, para proceder a
eliminarlos o almacenarlos respectivamente.
Los desperdicios así como las basuras (papeles maleza etc.) se acumularán en un lugar
determinado para su eliminación en botaderos o por medio del camión recolector.
Forma de Pago:
El pago de este trabajo se hará por metro cuadrado, de acuerdo a los precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la Inspección
02.04 Señalización en Obra durante Ejecución

Los trabajos consiste en la colocación de cintas plásticas con la finalidad de brindar seguridad
durante la obra y evitar accidentes y/o acceso de de terceras personas a la obra
Forma de Pago:
El pago por esta partida será por ml, una vez que sea verificada por el supervisor la
culminación de la misma.
03.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01 Corte superficial de Terr. Normal
Esta partida se refiere al corte manual del terreno natural con un espesor de 0.20 m. y con los niveles de
acuerdo a lo indicado en los planos. El Constructor acomodará adecuadamente el material, evitando que se
desparrame o extienda en la parte de la calzada, que debe seguir siendo usada para tránsito vehicular y
peatonal.
El material de corte excavado sobrante, y el no apropiado para relleno de las estructuras, será
eliminado por el Constructor, efectuando el transporte y depósito en lugares donde cuente con
el permiso respectivo.
Forma de Pago:
El pago de este trabajo se hará por metro cubico, de acuerdo a los precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la Supervisión
03.02 Nivelación y compactación del terreno natural

Se refiere al conjunto de actividades de conformación, preparado de material y compactado
de la capa de terreno a nivel de subrasante indicado en los planos del proyecto.
Una vez culminado los trabajos de corte y se tenga una superficie horizontal, se procederá a
la conformación de la sub rasante removiendo el material existente y debiéndose eliminar el
material inadecuado. Y nivelando el terreno de acuerdo a los niveles de la subrasante
indicados en los planos se procederá al compactado con plancha compactadora de 4 HP
previo regado del terreno.
Forma de Pago:
El pago de este trabajo se hará por metro cuadrado, de acuerdo a los precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la Supervisión
03.03 Excavación manual de zanjas en terreno normal

03.04 Excavación de zanja para zapatas hasta Prof=1.00 m.
Las excavaciones para zapatas y cimientos corridos serán del tamaño exacto al diseño de
estas estructuras, se quitarán los moldes laterales cuando la compactación del terreno lo
permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo no se
permitirá ubicar zapatas y cimientos sobre material de relleno sin una consolidación
adecuada, de acuerdo a la maquinaria o implementos. Para la tarea se estima capas como
máximo de 20 cm.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar
el material suelto, si el contratista se excede en la profundidad de la excavación, no se
permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo
1:12 como mínimo.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la napa freática y sus posibles
variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el contratista notificará de
inmediato y por escrito al Ingeniero quien resolverá lo conveniente.
Forma de Pago:
durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación
03.05 Relleno con material propio seleccionado
Consiste en rellenar parte del área de las excavaciones de cimentaciones efectuadas luego
del vaciado del concreto correspondiente, el material propio a utilizar deberá estar limpio y
debe considerarse una granulometría apropiada para el compactado.
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las
estructuras enterradas. El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre
que se seleccione adecuadamente y cumpla con las características establecidas para
material de compactación.
Forma de Pago:
03.06 Eliminación de material excedente

Una vez terminada la obra deberá dejar el terreno completamente limpio de desmonte u otros
materiales que interfieran los trabajos de concreto u otras obras.
La eliminación de desmonte deberá ser periódica, con las maquinarias respectivas como
cargador frontal y volquetes que aseguren una limpieza inmediata y permanente, no
permitiendo que permanezca en la obra más de un mes, salvo que se va a usar en los
rellenos.
Forma de Pago:
04.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
04.01 Cimiento Corrido concreto 1:10+30% pg
Concreto ciclópeo: 1:10 (cemento: hormigón) con 30% de piedra grande, dosificación que
deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación,
como producto de un correcto replanteo, el batido de estos materiales se hará utilizando
mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante un
minuto de carga.
Solo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que
pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se
colocara las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm,
de espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se
tome los extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca
derrumbes. Se tomará muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTM. 0172.
Forma de Pago:
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, de acuerdo a los precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante
el desarrollo de la obra.
04.02 Sobrecimiento concreto 1:8 + 25%p.m
Llevarán sobrecimientos todos los muros de la primera planta de concreto ciclópeo 1:8
(cemento: hormigón) ò f’c mínimo de 100 kg/cm2 con 25% de piedra mediana, siendo el
dimensionamiento el especificado en los planos respectivos, debiendo respetarse los
estipulados en estos en cuanto a proporciones, materiales y otras indicaciones.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos,
alineamiento, idénticas secciones, economía, etc.
El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el sobrecimiento, luego del
fraguado inicial, se curará este por medio de constantes baños de agua durante 3 días como
mínimo.
La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, lo cual garantizará el
regular acomodo de los ladrillos del muro.
El exterior del sobrecimiento llevará un zócalo de mortero 1:5 (cemento: arena), según detalle.
Cabe destacar que algunos diseños contemplan el uso de vigas de cimentación en reemplazo
al sobrecimiento, debido a resistencias del suelo y otras características, las cuales están
indicadas en los planos.
Forma de Pago:
04.03 Sobrecimiento encofrado y desencofrado
El Ing. Residente realizará el correcto y seguro diseño propugnado:
- Espesores y secciones correctas.
- Inexistencias de deflexiones.
- Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
- Velocidad y sistema de vaciado.
- Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales,
verticales, impacto evitar deflexiones, excentricidad, contraflechas.
- Características del material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
- Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente
levantada.
No se permitirá cargas que excedan el límite para el cual fueron diseñados los encofrados;
asimismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que este provista la normal
resistencia sin la presencia del muro.
Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probetas y de análisis
estructural que justifique la acción. El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando
prohibido las acciones de golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales
deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con
seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como
para resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:
A Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 2 días

B Fondo de losas de luces cortas. 10 días
C Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas. 21 días
D Fondo de vigas de luces cortas. 16 días
E Mènsulas o voladizos pequeños. 21 días
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
A Fondo de losas de luces cortas. 4 días

B Fondo de vigas cortas. 4 días
C Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas. 7 días
D Mènsulas o voladizos pequeños. 14 días
Jugará papel importante la experiencia del Contratista, el cuál por medio de la aprobación del
Ingeniero procederá al desencofrado.
Las tuberías y conductos empotrados en el concreto armado y ciclópeo serán según el
Reglamento Nacional de Construcciones.
Antes del vaciado se deberá inspeccionar las tuberías y accesorios a fin de evitar alguna fuga.
Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la salud, serán
probadas después de que el concreto haya endurecido.
No se hará circular en las tuberías ningún fluido, gas o vapor antes de que el concreto haya
endurecido completamente, con excepción del agua que no exceda de 32ºC, de temperatura,
ni de 1.4 kg/cm2 de presión.
El recubrimiento mínimo será de 2.5 cm.
Las juntas de construcción cumplirán con el Art 704 del concreto armado y ciclópeo del
Reglamento Nacional de Construcciones. Las juntas de construcción no indicadas en los
planos que el contratista proponga, serán sometidas a la aprobación del Ingeniero.
Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras quitando la
lechada superficial. Las juntas verticales se humedecerán completamente y se recubrirán con
pasta de cemento, antes de procederse al nuevo concreto.
Las juntas de desplazamiento relativo y dilatación indicadas en los planos, deberán ser
cubiertas con planchas galvanizadas de 1/16” y de 5” de ancho, de acuerdo a lo especificado
en los detalles.
Curado.
Será de por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición
húmeda, esto a partir de las 10 ò 12 horas del vaciado. Cuando se usa aditivos de alta
resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con agua,
especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente; los elementos
verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se
permitirá el uso de los plásticos como el de polietileno.
Ensayo y aprobación del concreto.
Las probetas de cada clase de concreto para ensayos a la compresión se obtendrá por lo
menos una vez al día, por cada 50 m3 de concreto o por cada 50 m2 de superficie de acuerdo
a las Normas A.S.T.M C-39
Cada ensayo será el resultado del promedio de cilindros de la misma muestra de concreto
ensayado a los 28 días, se podrá especificar una edad menor cuando el concreto vaya a
recibir su carga completa a su esfuerzo máximo.
Se considera satisfactoria una resistencia cuando el promedio de cualquier grupo de 3
ensayos consecutivos de resistencia de especímenes curados en laboratorios, sea igual o
mayor que el f’c especificado y no más del 10% de los ensayos de resistencia, tenga valores
menores que la resistencia especificada.
Toda esta gama de ensayos, deberá estar avalada, por un laboratorio de reconocido prestigio.
En caso de que el concreto asumido no cumpla con los requerimientos de la obra, se deberá
cambiar la proporción, lo cual deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor.
Cuando el Ingeniero compruebe que las resistencias obtenidas en el campo (curado), están
por debajo de las resistencias obtenidas en laboratorio, podrá exigir al contratista el
mejoramiento de los procedimientos para proteger y curar el concreto, en este caso el
Ingeniero puede requerir ensayos de acuerdo con las Normas A.S.T.M C-42 u ordenar
pruebas de carga con el concreto en duda.
Forma de Pago:
El pago de estos trabajos se hará por m2 de encofrado, de acuerdo a los precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el
desarrollo de la obra.
04.04 Solado para zapatas e=0.10 mt f'c=100kg/cm2
Es un solado de concreto de f’c=100 Kg/cm2., conformado por cemento arena y piedra o por
cemento y hormigón en una proporción variable, con un espesor de 10 cm. Y deberá
ejecutarse sobre terreno convenientemente compactado. Este solado deberá permitir un
adecuado trazado y encofrado de las zapatas.
Forma de pago:
El pago de este trabajo se hará por m2 y se efectuará según el metrado ejecutado
multiplicado por el costo unitario correspondiente a la partida
04.05 Falso piso de concreto 1:10 E=4"
Comprende la colocación de concreto simple en proporción cemento: hormigón 1:8, Los

materiales a utilizar serán de Cemento Tipo I y hormigón de río o cantera, el cual deberá
cumplir con las especificaciones establecidas en los Reglamentos.
Se instalarán en los ambientes y áreas indicadas en los planos y será de espesor de 4”.
Previamente se humedecerá el terreno zanjas donde se colocará el falso piso, así también se
deberá haber ejecutado todas las instalaciones necesarias.
El llenado se ejecutara de forma continua, la superficie será plana, nivelada, rugosa y
compactada de manera que asegure una buena adherencia con el piso definitivo.
Después de su endurecimiento inicial se humedecerá eventualmente la superficie del falso
piso, sometiéndola así a un curado adecuado tres a cuatro días mínimos.
Forma de Pago:
El pago por este concepto será por metro cuadrado ejecutado y será pagado al precio unitario
del contrato, dicho pago constituirá compensación total por todos los gastos de materiales,
equipos y/o herramientas, mano de obra y leyes sociales, e imprevistos que ocasionen la
ejecución de esta partida, luego de ser revisados y aprobados por la Supervisión
05.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
05.01 Zapatas concreto f'c= 210 kg/cm2
El uso del tipo de estructura armada se circunscribe a la relación de funcionamiento y
resistencia de trabajo, del suelo y características de los materiales componentes del mismo
(calidades). También es determinante, la ubicación de la napa freática, condición que sugiere
diversas secciones, según sea conveniente la particularización.
El f’c será de 175 kg/cm2 y f’c=210 kg/cm2. Según se indique en los planos respectivos y el
fy = 4200 kg/cm2.
Forma de Pago:
Ensayos de resistencia.
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTM 172, (Norma Técnica Peruana
339.036). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después
del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma Técnica Peruana 339.033 y siguiendo
el siguiente procedimiento:
- Se llena el molde con concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la
total, compactándola a continuación enérgicamente con la barra compactadora
mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando
por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del
eje del molde.
- Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma
barra o con un martillo de goma.
- Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solos
los reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En
la ultima capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir mas material.
- Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTM C-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTM C-39.
Se harán 4 ensayos por cada 50 m3, ejecutado diariamente.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días.
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días con
ensayos de probeta o cilindros.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora
mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en
análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de lo cuál se dispondrá las armaduras de
acero de acuerdo a los planos de estructura.
El f’c usado será de 175 kg/cm2, de acuerdo a los planos.
A.- Cemento:
Se usará Cemento Pórtland tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro
tipo que puede ser cemento tipo MS indicado para suelos con moderada presencia de
sulfatos y cemento tipo V para suelos agresivos, ò Cemento tipo Puzolànico u otro, debido a
alguna consideración especial determinada por el Especialista de Suelos la misma que se
indica en los planos y presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de
concreto en contacto con el suelo. El cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones
y Normas para Cemento Pórtland del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o en
silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier otro
agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la Norma ASTM C-150, y enviarán
muestras al Laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las
normas garantice la buena calidad del mismo.
B.- Agua:
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Ítem 3.3 de la Norma E.060
Concreto Armado del RNC.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de preferencia potable.
Se utilizará agua no potable solo si:
- Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis,
sales, materia orgánica u otras que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
- La relación de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos
en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
- Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayos
de acuerdo a la norma ASTM C-109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en
compresión no menores del 90% de la de las muestras similares preparadas
con agua potable.
- Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos
deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes.
- No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el
lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos
anteriores.
C.- Agregados:
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma ASTM C-33,
se podrá usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la
práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada,
siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por
un laboratorio y enviada al INFES para su certificación.
El agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
- Grano duro y resistente.
- No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% del
material que pase por tamiz # 200. ( serie U.S) en caso contrario el exceso
deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
- El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de tal
manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general
para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como
se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones
de llenado que se está ejecutando.
- La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material
que pasen por los tamices # 50 y # 100, una deficiencia de estas medidas
puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca
afloramiento y las partículas finas se separen y salgan ala superficie.
- El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda
el 3% en peso el exceso deberá ser eliminado en el lavado correspondiente.
- No deberá haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla #50,
ni 5% que pase por la malla #100. Esto debe tomarse en cuenta para el
concreto expuesto.
- La material orgánica se controlará por el método ASTM C-40 y el fino por
ASTM C-17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con los siguientes:
- El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe tener
tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en
caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso
deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por
impacto y a la deterioración causada por cambios de temperatura o heladas.
- El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter
los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de
sodio y sulfato de magnesio y ensayo ASTM C-33.
- El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2½” para el
concreto armado.
- En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de
armadura se podrá disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre que se
obtenga gran trabajabilidad y se cumple con el “Slump” o asentamiento
requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en
los planos.
- El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las
formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte
de las losas o que los ¾ de espaciamiento mínimo libre entre barras
individuales de refuerzo o paquetes de barras.
El hormigón es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava).
Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u
otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el
hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados finos y gruesos.
El afirmado, material graduado desde arcilla hasta piedra de 2”, con acabado uniforme,
regado y compactado por lo menos 95% de la Densidad Proctor Modificado. En lo que sea
aplicable se seguirán las recomendaciones indicadas para los agregados gruesos y finos.
D.- Refuerzos metálicos:
Se deberá cumplir con las Normas ASTM C-615, ASTM C-616, ASTM C-617 NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas.
Almacenamiento de materiales.
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminación
por agentes exteriores.
A.- Cemento:
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura este deteriorada o perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua
libre que pueda correr por el mismo. Se recomienda que se almacene en un lugar techado
fresco, libre de humedad y contaminación.
Se almacenará en pilar de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios
de protección. El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos
similares aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.
B.- Agregados:
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación ( separación de las
partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras periódicas
realizarán ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
C.- Acero:
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se almacenarán en un
lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.
D.- Aditivos:
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un periodo mayor de 06 meses desde la
fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no serán
utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que garanticen la
conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de causas extremas.
Admixturas y aditivos.
Se permitirá el uso de admixturas tales como acelerantes de fragua, reductores de fragua,
densificadores, plastificantes, anticongelantes, impermeabilizantes, etc, siempre que sean de
calidad reconocida y comprobada, acorde con lo detallado en el Expediente Técnico. Su
empleo no autoriza a modificar el contenido de cemento de la mezcla.
El Ingeniero Supervisor debe probar previamente el uso de determinado aditivo, no se
permitirá el uso de cloruro de calcio, nitratos o productos que lo contengan. Las proporciones
a usar deberán ser las recomendadas por el fabricante.
Los aditivos deberán cumplir con las especificaciones ASTM C-260, ASTM C-494.
El contratista hará diseños y ensayos, los cuales deberán estar respaldados por un laboratorio
competente, en ellos se indicará además de los ensayos resistentes, las proporciones, tipo y
granulometría, de los agregados, la cantidad de cemento a usarse, el tipo, marca, fábrica y
otros, así como la relación agua-cemento usada. Los gastos que demanden dichos estudios
correrán por cuenta del contratista.
El contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio, asimismo deberá
usar los implementos y medios adecuados, para poder dosificar el aditivo. El Ingeniero se
reserva la aprobación del sistema de medida usado.
El contratista almacenará los aditivos de acuerdo, a las recomendaciones del fabricante de
manera que prevenga contaminaciones o que éstos se malogren. Se controlará el tiempo de
expiración del producto para evitar su uso en condiciones desfavorables.
En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el Contratista deberá usar
equipo especial que provea la agitación adecuada y que garantice una distribución
homogénea de los ingredientes. Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación y
otros cambios de temperatura que pueda variar las características y propiedades del
elemento.
De igual manera de indicarlo el Estudio de Suelos se permitirá el uso de geomembranas
impermeabilizantes, de acuerdo a la calidad recomendada por el Especialista a fin de evitar
que el agua o la presencia excesiva de sulfatos del suelo dañen la cimentación, su colocación
deberá ceñirse estrictamente a lo indicado por el fabricante.
Dosificación de mezcla de concreto.
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capitulo 4 de la
Norma E.060 Concreto Armado del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá
permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio determinada en la
sección 4.3.2 (ver RNC), el concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo el número
de valores de resistencia por debajo del f’c especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para f’c se basará en los resultados de las
probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas Técnicas Peruanas
339.036, 339.033, 339.034.
El valor del f’c se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las probetas.
Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en las
especificaciones técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o la tracción por compresión
diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de los resultados de dos probetas

cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la
edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá permitir
que:
- Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea
colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo
las condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación
excesiva.
- Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda
estar sometido el concreto.
- Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u
otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación
de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua – cemento, deberán ser
seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas
con los materiales a ser empleados, con excepción de los concretos sometidos a condiciones
especiales de exposición.
Condiciones Especiales de Exposición:
- Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los

requisitos indicados en la tabla 4.4.2 del RNC.
- El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen
sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3 del RNC,
no se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.
- La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un
concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de
todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados
en la tabla 4.4.4 del RNC.
- Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de agua salobres,
aguas de mar, rocío o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los
requisitos de la tabla 4.4.2 del RNC, para la selección de la relación agua –
cemento. La elección de recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser
compatible con el tipo de exposición.
Evaluación y aceptación del concreto:
Frecuencia de ensayos.-
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto
colocado cada día deberán ser tomadas:
- No menos de una muestra por día.

- No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
- No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para
pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará ensayos de por
lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va haber menos de cinco.
En elementos que no resisten fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase
dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá dispones la supresión de los ensayos de
resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad del concreto.
Preparación de probetas.-
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de la probetas cilíndricas a ser
empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al
procedimiento indicado en la Norma Técnica Peruana 339.036. Las probetas serán
moldeadas de acuerdo a la Norma Técnica Peruana 339.033.
Ensayo de probetas curadas en el laboratorio.-
Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C-192 y ensayadas de acuerdo a la Norma
Peruana 339.034.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a
los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
- El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor
que la resistencia de diseño.
- Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 35 kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las medidas
que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.
Ensayos de probetas curadas en obra.-
El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de probetas
curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de
curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones
similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curdas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al
mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con las que se preparan las probetas a ser
curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua – cemento mayor que las indicadas.
El contratista al inicio de la obra hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales
deberán estar avalados por algún laboratorio competente especializados, con la historia de
todos los ensayos realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del contratista; el diseño de mezcla que
proponga el contratista será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
En el caso de usar concreto premezclado, este deberá ser dosificado, mezclado,
transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C-94. No se podrá
emplear concreto que tenga más de 1 ½ horas mezclándose desde el momento que los
materiales comenzaron a
ingresar al tambor mezclador.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta,
así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad
de material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el proceso y
posteriormente respecto a la resistencia.
Consistencia del concreto.
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos
de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que no permita
que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o slump permitido según la clase de construcción y siendo vibrado es el
siguiente:
Asentamiento En pulgadas
Clase de construcción Máximo Mínimo
Zapatas o placas reforzadas, 4 1

Columnas y pavimentos
Zapatas sin armar y muros 3 1

Ciclópeos.
Losas, vigas, muros reforzados 4 1
Se recomienda usar los mayores slump para los muros delgados, para concreto expuesto y
zonas con excesiva armadura.
Se regirá por la Norma ASTM C-143.
Mezclado del concreto.
Antes de iniciar cualquier preparación, el equipo deberá estar completamente limpio, el agua
que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada, llenándose los
depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará uniformidad de
mezcla en el tiempo prescrito.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua;
asimismo el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la segregación de los
agregados.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la solución
severa ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo será medido o
pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van a
emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados separadamente a fin de evitar
reacciones químicas que pueden afectar la eficiencia de cada una de ellas.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato, el
excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá ser
descargada.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 ½ minuto, después que todos los
materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor es
satisfactorio.
Colocación del concreto.
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán ser
mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias
extrañas que puedan dañar el comportamiento. Toda sustancia extraña adherida al encofrado
deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos previamente al vaciado del
concreto. El supervisor deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que el
elemento se construya en óptimas condiciones, asimismo evitar omisiones en la colocación
de redes de agua, desagüe, electricidad, especiales, etc. El Ingeniero deberá hacer cambiar
antes del vaciado los ladrillos defectuosos.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que
permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto colocado y el
que se está colocando, especialmente el que está entre las barras de refuerzo; no se colocará
al concreto que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos elementos sean
innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y si previamente ha sido
aprobada su permanencia.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores de
muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento igual al mínimo
admisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.
En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar un “CHUTE”, el
proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del
encofrado, este podrá producir segregaciones.
Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben ser
ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el que tenga mayor
resistencia (vigas), dejando un exceso de éste en las zonas donde irá el concreto de menor
resistencia (viguetas); se deberá tener en cuenta para la ejecución solidaria que el concreto
anterior esté todavía plástico y que no haya comenzado a fraguar.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado durante
lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.
El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando concentración de
grandes masas en áreas reducidas.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de
Construcciones, en cuanto a calidad y colocación del material. Se ha procurado especificar lo
referente al concreto armado de una manera general, ya que las indicaciones particulares
respecto a cada uno de los elementos estructurales, se encuentran detalladas y especificadas
en los planos respectivos.
Consolidación y fraguado.
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones de los
fabricantes.
El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se manifiesta

cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie de concreto y todavía se
alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requiere que la velocidad de vaciado no sea mayor que la vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que llegue a
todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc, y que se
elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será de 45 a 75 cm, y en cada punto se
mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo. Se deberá tener vibradores se reserva en
estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad
exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los planos
estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I 306, y A.C.I 695, respecto a condiciones ambientales que
influyen en el vaciado. Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien
protegido contra las temperaturas por debajo de 4ºC, a fin de que la resistencia no sea
mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua debido a
cambios de temperatura.
05.02 Zapatas acero de refuerzo fy=4200kg/cm2

En barras longitudinales:
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm
al extremo libre de la barra.
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
En estribos:
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra.
En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º ò 135º más una
extensión de 6 db.
Diámetros mínimos de doblado.-
En barras longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser
menor a:
Barras  3/8” a  1” 6db.
Barras  1 1/8” a  1 3/8” 8db.
En estribos:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser
menor a:
Estribos  3/8” a  5/8” 4db.
Estribos  ¾” a  mayores 6db.
Doblado del refuerzo.-
Todo el refuerzo deberá ser doblado en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo
autorice el Ingeniero Proyectista. No se permitirá el doblado del refuerzo.
Colocación del refuerzo.-
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo
deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que
sobrepasen las tolerancias permisibles.
Limites para el espaciamiento del refuerzo.-
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm ò 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales serà mayor o igual a 1.5 su
diámetro, 4cm ò 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a
5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
Empalmes del refuerzo.-
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras
longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la
altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o
como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión,
no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni
más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los
requisitos de los empalmes (ver 8.11.1 del R.N.C) pero nunca menor a 30 cm. Los empalmes
en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin embargo, si fuera
estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de
una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1
de la norma E-060 Concreto Armado del R.N.C.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Construcciones.
Forma de Pago:
El pago de estos trabajos se hará por kg de acero colocado, de acuerdo a los precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se
ejecute durante el desarrollo de la obra.
05.03 Columnas concreto f'c= 210 kg/cm2
Ver descripción en el ítem 05.01
05.04 Columnas encofrado y desencofrado
05.05 Columnas acero de refuerzo fy=4200kg/cm2
05.06 Vigas concreto f'c= 210 kg/cm2
05.07 Vigas encofrado y desencofrado normal
05.08 Vigas acero de refuerzo fy=4200kg/cm2
05.09 Losa aligerada concreto f'c=210kg/cm2
05.10 Losa encofrado y desencofrado

05.11 Losa aligerada acero de refuerzo fy=4200kg/cm2
05.12 Losa aligerada ladrillos de 15*30*30 cm
Los ladrillos a usarse serán de tipo 4H de dimensiones 15x30x30cm y con resistencia a la
flexotracción de 2.30kg/cm2. La cantidad de ladrillos por metro cuadrado será
aproximadamente 9.0 unidades
Forma de Pago:
El pago por este concepto será por unidad ejecutada y será pagado al precio unitario del
contrato, dicho pago constituirá compensación total por todos los gastos de materiales,
ejecución de esta partida, luego de ser revisados y aprobados por la Supervisión.
06.00 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

06.01 Muro Ladr. K.K. Tipo IV Soga M. C:A 1:4
Generalidades.
La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques y parapetos en
mampostería de ladrillo de arcilla, de concreto o sìlico calcáreo tipo IV según consta en los
planos.
De usarse ladrillos de arcilla el muro deberá ser caravìsta barnizado o tarrajeado pintado
según detalle de planos.
De usarse ladrillos de concreto o sìlico calcáreo el muro deberá ser tarrajeado y pintado.
a.- Unidad de Albañilería:
La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior.
La unidad de albañilería de arcillas deberá ser elaborada a máquina, en piezas enteras y sin
defectos físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un
color uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo u objeto similar
producirá un sonido metálico.
La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros
defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.
La unidad de albañilería no tendrá manchas ò vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro
tipo.
En el caso de unidades de albañilería de concreto éstas tendrán una edad mínima de 28 días
antes de poder ser asentadas
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones : 0.24 * 0.13 * 0.09 m en promedio.
Resistencia : Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f’b).
Sección : Sólido o macizo con perforaciones máximo 30%.
Superficie : Homogéneo de grano uniforme con superficie de
asiento rugoso y áspero.
Coloración : Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el
ladrillo de arcilla, gris en el concreto y blanco
para el sìlico calcáreo.
La resistencia a la compresión de la albañilería (f’m) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo
indicado en los planos.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f’b) se obtiene dividiendo la carga
de rotura entre el área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta para
unidades de albañilería sólidas.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de
Albañilería (E – 070).
La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las pautas
de muestreo y ensayo indicadas en las Normas Técnicas Peruanas pertinentes.
Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor antes de ser
colocado en obra.
b.- Mortero:
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y
agregados, a los cuales se les agregará la cantidad de agua que dé una mezcla trabajable.
Los materiales aglomerantes serán Cemento Portland y Cal Hidratada. El agregado será
arena natural, libre de materia orgánica con las siguientes características:
Granulometría:
Malla ASTM Nº % que pasa
4 100
8 95 - 100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)
Módulo de fineza:
De 1.6 a 2.5.
Proporción cemento – cal - arena de 1:1:5 para los muros, salvo indicación contraria en
planos, el agua será potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica.
El contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y acabados
determinados en los planos, los cuales presentan detalles característicos, según el muro a
construirse.
Ejecución.
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo
supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
- Que los muros se construyan a plomo y en línea.
- Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas
de mortero.
- Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo de 10 mm y en
promedio de 15 mm.
- Que las unidades de albañilería se asienten con las superficies limpias y sin
agua libre, pero con el siguiente tratamiento previo:
- Para unidades sílice calcárea: limpieza del polvillo superficial.
- Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua
inmediatamente antes del asentado.
- Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que
se pueda haber evaporado. El plazo de retemplado no excederá la fragua
inicial del cemento.
- El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una
hora, no permitiéndose el empleo de morteros premezclados.
- Que no se asiente más de 1.20 m de altura de muro en una jornada de trabajo.
- Que no se atente contra la integridad del muro recién asentado.
- Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en
alvéolos de la albañilería, estos queden totalmente llenos de concreto fluido.
- Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento.
Los recorridos de las instalaciones serán siempre verticales y por ningún
motivo se picará o se recortará el muro para alojarlos.
Cuando los muros alcancen la altura de 50 cm, se correrá cuidadosamente una línea de nivel
sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta
1/200 que podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de
diez hiladas sucesivas.
En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro. En todo momento se debe
verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome superior que 1 / 600.
Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2” * 4” y de espesor igual al
muro para la fijación del marco de madera.
En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se
proveerá del andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.
En muros de ladrillo limpio o caravista, se dejará juntas no mayores de 1.5 cm y se usará
ladrillos escogidos para este tipo de acabado.
Todos los muros de ladrillos deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los
siguientes procedimientos:
- Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros

interiores).
- Dejando dos alambres nº 8 cada 3 hiladas ancladas en el muro y
sobresaliendo 50 cm a cada lado ( muros exteriores).
- Se dejará una junta de 1” * 1” entre el muro y la columna tanto al interior como
al exterior ( ver plano de detalle, encuentro de muros y columnas).
- En la parte superior del muro se colocará tacos de madera embebidos, para
utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para
asegurar la posición de las ventanas.
- Cuanto más alto sea el grado de vitrificación de los ladrillos, tanto más
resistirán a los agentes exteriores en muros caravista.
Consideraciones especiales.
Para zonas de la costa en la que no exista abastecimiento oportuno y comprobado por la
Inspección de ladrillos de arcilla maquinados se podrá usar ladrillo sílice calcárea u otro tipo
de unidad de albañilería, siempre que esta cumple la resistencia mínima a la compresión
detallada en los planos y certificada con los resultados de los ensayos realizados por un
laboratorio responsable.
De presentarse este caso el muro deberá ser tarrajeado y pintado por ambas caras.
Cualquier tipo de ladrillo a usarse deberá ser aprobado previamente por el Ingeniero.
Forma de Pago:
El pago de estos trabajos se hará por m2 de muro de ladrillo, de acuerdo a los precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se
ejecute durante el desarrollo de la obra.
07.00 REVOQUES ENLUCIDOS MOLDURAS
07.01 Tarrajeo Primario y Rayado Mez 1:5 E=1.5cm
07.02 Tarrajeo en interiores 1:5
07.03 Tarrajeo en columnas 1:5
07.04 Tarrajeo en vigas y columnas incluye aristas c:a 1:5
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros, y otros
elementos, salvo indicaciones en parámetros interiores o exteriores, etc.
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias
para no causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y
ajustando los perfiles a la medida terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena
ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico. El revoque será ejecutado
previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción: mortero de cemento – arena para
pañeteo y remates, proporción 1:5.
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo
anterior.
El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente alineadas y aplomadas
aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y presionando contra los paramentos para
evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de 2.5 cm, dependiendo de la
uniformidad de los ladrillos.
Las superficies a obtener serán planas, sin resquebrajaduras, eflorescencias o defectos.
Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar antes del inicio del
tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin que ninguna
deformidad marque el lugar en que ha sido picada la pared para este trabajo.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico,
asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del mortero deber
zarandearse esto por uniformidad. El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento
anterior, espolvoreando al final cemento puro.
Para las obras cercanas al mar se debe considerar el tarrajeo en ambas caras de los muros,
como protección del mismo.
Forma de pago.-
La cantidad determinada por metro cuadrado, será pagada el precio unitario del contrato y
aceptada por el Supervisor de la obra.
08.00 CIELORRASO
08.01 Cielo raso con mezcla 1:5

El tratamiento del cielorraso será de dos clases.
- En las áreas exteriores voladizos de aligerado se aplicará una mezcla en
proporción 1:5, cemento: arena, igualmente en las áreas interiores, con el
sistema de cintas.
- En caso que se produzcan encuentros con otros planos ya sean
estructurales o de albañilería con el cielorraso, se colocarán bruñas de 1 *
1 cm, esta bruña se ejecutará con “palo de corte” que corra apoyándose
sobre reglas.
Con el fin de evitar ondulaciones será preciso aplicar pasta de inmejorables condiciones de
trabajabilidad.
Para el tratamiento de estas superficies se encuentran indicadas en el cuadro de acabados.
Forma de pago.-
09.00 PISOS Y PAVIMENTOS
09.01 CONTRAPISO DE 48mm
DESCRIPCION
El contrapiso, efectuado antes del piso final sirve de apoyo y base para alcanzar el nivel
requerido, proporcionando la superficie regular y plana que se necesita especialmente para
pisos pegados u otros.
El contrapiso es una capa conformada por la mezcla de cemento con arena en 1:5 y de un
espesor mínimo de 3 cm y acabado 1.0 cm con pasta 1:2.
Se aplicará sobre el falso piso en los ambientes del primer piso o sobre las losas en los pisos
superiores. Su acabado debe ser tal que permita la adherencia de una capa de pegamento.
MATERIALES
Cemento
Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland del Perú y/o la
Normas ASTM C-150, Tipo 1.
Arena Gruesa
Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y lustrosos, libre de
cantidades perjudiciales de partículas suaves y esca En general, deberá estar de acuerdo con
las Normas ASTM C-33-0 T.
Piedra Partida
Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados formados por sílice, cuarzo,
granitos sanos, andesita o basaltos, que no contengan piritas de fierro ni micas en proporción
excesiva. El tamaño máximo será de ¼”. Debe satisfacer la Norma STM C-33-55 T.
Hormigón Fino o Confitillo
En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse hormigón natural de río o confitillo,
formado por arena y canto rodados.
Agua
Será potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en disolución u otros agregados
que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
La superficie del falso piso, se limpiará y regará con agua.
Este sub piso se colocará sobre la superficie perfectamente limpia y humedecida del falso
piso o de la losa del concreto. La nivelación debe ser precisa, para lo cual será indispensable
colocar reglas adecuadas, a fin de asegurar un acabado plano por medio de cintas
debidamente alineadas y controladas respecto al nivel general de los pisos. El término será
rugoso a fin de obtener una buena adherencia con la segunda capa, la cual se colocará
inmediatamente después de la primera y será igualmente seca.
El acabado de esta última capa será frotachada fina, ejecutado con paleta de madera y con
nivelación precisa.
El espesor del contrapiso se establece en un promedio de 5 cm menos el espesor del piso
terminado. Este nivel inferior será igual al del piso terminado que se indica en los planos para
el ambiente, menos el espesor del vinil-asbesto.
La ejecución debe efectuarse después de terminado los cielos rasos y tarrajeos, debiendo
quedar perfectamente planos, con la superficie adecuada para posteriormente proceder a la
colocación de los pisos definitivos.
Contrapiso Rayado
Se ejecutará en los ambientes donde el Cuadro de Acabados lo especifique, ya sea en pisos
de terrazo ó de cerámico.
Se procederá según lo indicado para la elaboración de contrapisos, pero antes de que
comience la fragua se rayará la superficie con peine metálico u otra herramienta apropiada.
Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por m² según corresponda, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
09.02 Piso de cerámica de 0.30 m x 0.30 m de alto transito
Las losetas a utilizarse serán hechas a máquina de 30 x 30 cm de acuerdo a las medidas y

en los colores indicados en el Expediente. La loseta deberá presentar una superficie
totalmente lisa.
Las características técnicas de la cerámica de color claro deben satisfacer las condiciones de
la norma española UNE 127020 – 1999 EX, que rige desde Octubre de 1999 y se encuentra
vigente a Octubre 2004, esta norma se encuentra en INDECOPI con el nombre de baldosas
de terrazo. Las características técnicas son:
 Resistencia a la Flexión: >= 5 M Pa , 5 N/mm² , 50 Kg/cm².

 Carga de Rotura: Tamaño de baldosa <= 1100cm², le corresponde una carga de
rotura de 3.6 KN.
 Resistencia al Desgaste por Abrasión:

Desgaste por abrasión <=21mm.
 Absorción de Agua: Absorción total del agua < 8 %
Absorción por caravista < 0.40 gr/cm²
 Resistencia al Impacto: Altura mínima de caída 600mm.
La superficie a revestir debe encontrarse limpia y humedecida, luego se asentarán las losetas
mojadas con mortero 1:5 cemento: arena, previamente fijados los niveles de pisos
terminados.
Se tendrá cuidado que la cerámica asiente toda su superficie en el mortero, sin quedar
vacíos. Antes de 72 horas se hará el fraguado del piso con cemento-agua.
Forma de pago:
10.00 ZÓCALOS
10.01 Zócalo de cerámica de 0.30 m x 0.30 m, de color

Los revestimientos serán de mayólica nacional de primera de 0.30 x 0.30 espesor de 6 mm,
de color entero, se utilizará color blanco y según el diseño que figura en los planos.
La capa del asentamiento se colocará empleando cintas para lograr una superficie plana
vertical.
Las mayólicas deben ser embebidas de agua previamente a su colocación.
Las superficies se limpiarán y humedecerán haciéndose un tarrajeo con mortero, cemento,
arena de proporción 1:3 arañado con clavo que servirá de base para el enchape. Las
mayólicas previamente mojadas se pegarán en hileras perfectamente horizontales y verticales
con mortero 1:1, cemento-arena fina sobre el tarrajeo preparado. Se cuidará de no dejar
vacíos, rellenándose todo intersticio. Quedará un plano vertical perfecto.
En los casos de elementos estructurales de concreto será menester haber previsto en la
etapa constructiva el asegurar la necesaria rugosidad de la superficie así como crear juntas
de construcción entre paramentos de ladrillos y de concreto.
Las juntas de las hiladas verticales y horizontales serán de 1.5 mm. como máximo y la fragua
será hecha con polvo de porcelana, antes de fraguar la mezcla las juntas deben ser saturadas
con agua limpia.
El acabado presentará una superficie homogénea y limpia, con juntas perfectamente
alineadas sin resquebrajaduras, fracturas, u otros defectos. Las vueltas salientes del zócalo
se harán empleando terminales plásticos tipo Rodón de igual espesor a la mayólica
empleada.
La unión del zócalo con el piso será en ángulo recto. En el caso de usar cartabones las piezas
deberán ser cortadas a máquina y no presentaran resquebrajaduras, fracturas, u otros
defectos.
Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por m². según corresponda, cuyos precios unitarios se
11.00 CONTRAZOCALO
11.01 Contrazocalo de cemento pulido sin colorear h=0.20 m
MATERIALES
Cemento
ASTM C150, Tipo I.
Arena fina
La arena fina que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina a gruesa. Estará libre de materias orgánicas y
salitrosas. Deberá estar dentro de los límites especificados en Revoques y Enlucidos.
Agua
Limpia y libre de sustancias perjudiciales.
Mezcla
Se empleará un mortero de cemento y arena en proporción 1:4.
Agente Curador
Será líquido, incoloro, tipo membrana, capaz de retener el 95% del agua del concreto por 7
días, que satisfaga las especificaciones ASTM-C309, clase A.
Preparación del sitio
Se efectuará una limpieza general de la superficie del muro donde se ejecutará los zócalos de
concreto simple, removiendo todo material extraño.
Perfil y Altura
Sobresale 1.0 centímetro con respecto al enlucido. La esquina superior externa tendrá un
boleado uniforme de 2mm de radio y la interna será recta. La esquina inferior tendrá un
boleado de 7mm de radio.
Tendrá una altura de:
30 centímetros, para exteriores en patios.
Procedimiento
Los contrazocalos de cemento se ejecutarán después de los tarrajeos de las paredes y antes
de los pisos de cemento.
Se empleará una tarraja de madera con filo de plancha de acero, que correrá sobre guías de
madera engrasada; una colocada en la pared y otra en el piso. Estarán perfectamente
niveladas y en sus plomos respectivos de manera que la media caña inferior termine
exactamente en coincidencia con el nivel de piso terminado que se ejecutará posteriormente.
Se efectuará en primer lugar un pañeteo con mortero en el muro seco sobre el que se correrá
una tarraja cuyo perfil estará 5 mm más profundo que el perfil definitivo del zócalo.
Posteriormente, después de que comience el endurecimiento del pañeteo se aplicará la capa
de mortero para el acabado final sobre el que se correrá la tarraja definitiva tratando de
compactar la mezcla.
Antes de planchar la última capa de mortero aplicada con paleta de madera, se dejará
reposar por un tiempo no mayor de 30 minutos.
Para el planchado pulido se utilizará una llana metálica apropiada cuidando que la superficie
sea uniforme, plana, dura y nivelada; rellenando los huecos que pudiera haber quedado y
resanado todo perfectamente sin alterar el perfil del zócalo.
En caso de coloreado se empleará ocre rojo del tipo Bayer importado en la proporción de 10%
del peso del cemento.
Curado
Después que la capa final haya comenzado a fraguar se retirarán con cuidado las guías de
madera y se efectuará un curado con agua pulverizada durante 5 días por lo menos.
Alternativamente podrá emplearse para el curado un agente curador que se aplicará
siguiendo las recomendaciones del fabricante.
Muestras
Se ejecutarán muestras con la debida anticipación de 0.50 m. de largo mínimo, perfectamente
acabadas, en los mismos lugares donde se harán los contrazocalos, las cuales deberán ser
aprobadas por el Supervisor.
Protección
Con posterioridad a la ejecución y fragua los contrazócalos deberán ser mantenidos bajo
cuidado para evitar deterioros, manchas, y otros.
Forma de pago:
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de
zócalos, es decir por ml. trabajado.
12.00 CARPINTERIA METALICA

12.01 Ventanas metálica s/diseño inc. Accesorios
Se refiere al suministro de toda la mano de obra, materiales y equipos necesarios para la
confección y colocación de todos los elementos metálicos que no tengan función estructural ó
resistente, quedando incluidas las puertas, barandas y elementos similares que se ejecutan
con perfiles especiales, planchas, tuberías y otros accesorios, etc, de acuerdo al diseño de los
planos
También comprende la herrería ó sea se emplearán los elementos hechos con perfiles de
fierro comunes de las dimensiones que se indican en los planos de detalles, ángulos, platinas,
tubos y barras cuadrados ó redondos ó de cualquier otra sección, debiendo el Contratista
recabar la correspondiente aprobación de la Supervisión.
Los elementos serán soldados sin rebabas y con esquinas perfectamente a escuadra. Se
entregarán en obra, libre de defectos y torceduras, con dos manos de pintura anticorrosiva
sobre la superficie libre de oxido. Las puertas exteriores serán como se indican en los planos
y tendrán el mismo tratamiento y procedimiento base de acabado, descrito anteriormente, se
empotraran a los muros de mampostería soldando la prolongación de los elementos
horizontales, con la estructura metálica de los muros.
El Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro que se encuentran
detallados en los planos, así como todos los que sean necesarios para completar el proyecto.
Cuando no se indique específicamente el diseño de algún elemento, el Contratista presentará
los planos detallados de su ejecución, así como la muestra de los perfiles y acabados para la
aprobación de la Supervisión.
Deberá tenerse especial cuidado en proteger la carpintería durante el traslado,
almacenamiento, y colocación en la edificación, de golpes que deformen su estructura,
raspaduras, etc. Los elementos que acusen algún defecto deberán ser cambiados. Los
perfiles y las tuberías de fierro serán de las dimensiones indicadas en los planos,
seleccionados teniendo en cuenta que se trata de un proyecto de primera categoría.
Todo material correspondiente será previsto por firmas experimentadas, debiendo procederse
a la colocación de los elementos por personal experimentado. El Contratista tomará la
providencia a fin de que la carpintería de fierro no sufra deterioros durante el transporte a la
zona de trabajo y durante el tiempo que dure la construcción y entrega de la edificación.
Acabado del Fierro
En general se tendrá especial cuidado para obtener superficies limpias de óxidos y grasas,
cemento, pasta y otros materiales extraños. Sobre estas superficies limpias y secas, se
colocará dos manos de pintura anticorrosiva mate, de color especificado en los planos de
detalle.
Materiales
Se emplearán elementos de fierro que conserven las características del diseño expresado en
los planos y detalles.
Procedimientos
Los elementos que requieren ensamblaje especial, serán soldados adecuadamente sin
rebabas y con esquinas perfectamente escuadrados; se entregarán en la zona de trabajo,
libre de defectos y torceduras, con dos manos de pintura anticorrosiva sobre la superficie libre
de óxidos antes del acabado final, en esmalte.
La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de las
mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc. que
aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial actual, con
encuentros y ensambles exactos, todo según los detalles indicados en los planos.
Alcances del Trabajo
Puertas de fierro que se colocarán en entradas principales, con hojas que giran 180º hacia
afuera.
Ejecución
Los perfiles de fierro serán de las dimensiones indicadas en los planos, seleccionados
teniendo en cuenta que se trata de un proyecto de primera categoría. Sobre la superficie de
los perfiles debidamente lijados hasta eliminar todo rastro de óxido, de rezagos de soldadura,
se dará una mano de pintura anticorrosiva.
Esta pintura se aplicará en taller y así llegará a la obra. Después de la colocación de los
elementos se le dará una segunda mano del mismo tipo de pintura, aplicada siguiendo las
mismas especificaciones señaladas anteriormente en la obra.
La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que se haya
concluido el trabajo de revoques del ambiente. Ningún elemento de fierro será colocado en
obra sin la aprobación previa de la Supervisión.
En los planos respectivos se pueden ver las medidas y detalles de puertas. El marco metálico
de las puertas se realizarán según lo detallado en los planos.
Materiales
 Plancha de Acero 1.6mm x 1.22m x 2.40 m, según diseño.
 Soldadura Cellocord p 3/16 " para 1as uniones de las piezas.
 Bisagras aluminizadas 4" x 4" tipo capuchinas como indican los planos de detalle.
 Base anticorrosiva con 2 manos del color especificado.
 Pintura esmalte sintético pudiendo aplicarse con soplete ó prepintado al horno para el
acabado final
Procedimientos
El marco se instalará alineándose en el piso mediante las planchuelas incorporadas en el
mismo, debiendo aplanarse y alinearse perfectamente a la tabaquería correspondiente la cual
deberá dejar planteado los vanos especificados.
Anclajes
El Contratista preverá la colocación de anclajes y platinas empotradas en la albañilería,
cuando no se indican en los planos destinados a soldar los marcos, así como cualquier otro
elemento de sujeción para garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se
monten.
Esmerilado
Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar una
superficie lisa y perfecta en el empalme.
Arenado
En los casos que sean requeridos por la Supervisión y antes de ser pintados, las piezas
terminadas serán sometidas a un arenado con equipo especial, hasta obtener una superficie
absolutamente libre de óxido e impurezas, de apariencia blanco - grisáceo tjpo "metal blanco".
Pintura
Inmediatamente después del arenado se aplicará la pintura anticorrosiva, de la clase y en la
forma indicada en la especificación.
Cerrajería
La cerrajería será colocada en el taller, en todos los casos en que sea posible. En caso
contrario deberán hacerse en el taller los trabajos preparatorios, soldar las piezas auxiliares
requeridas y ejecutar los huecos, recortes, rebajos y muescas que sean necesarios.
Los elementos que requieren ensamblaje especial serán soldados adecuadamente sin
rebabas y con esquinas perfectamente a escuadra. Se entregarán en la construcción, libre de
defectos y torceduras, con dos manos de pintura anticorrosiva, sobre la superficie libre de
óxidos antes del acabado final en esmalte. El transporte de las piezas ensambladas a la obra,
su manipuleo y posterior traslado al sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con toda
clase de precauciones.
Forma de Pago.
Se medirá por metro cuadrado de puerta, ventana u otro obtenido según los planos y
aprobado por la Supervisión. El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por
metro cuadrado de ventana, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten.
13.00 CERRAJERIA
Este acápite comprende la selección y colocación de todos los elementos de cerrajería y
herrería necesarios para el eficiente funcionamiento de las puertas, divisiones, ventanas, etc.,
adoptando la mejor calidad de material y seguridad de acuerdo a la función del elemento. En
general y donde no se indique lo contrario será de acero pesado y el acabado de aluminio
anodizado.
Al entregar la obra se deberá tener especial cuidado en que las puertas estén bien niveladas,
para garantizar el buen funcionamiento.
Después de la instalación y antes de comenzar el trabajo de pintura, se procederá a defender
todas las orillas y otros elementos visibles de cerrajería tales como escudos, rosetas y otras,
con tiras de tela debidamente colocadas o papel especial que no afecte el acabado.
Antes de entregar la obra se removerá las protecciones y se hará una revisión general del
funcionamiento de todas las cerrajerías.
13.01 Bisagra Aluminizada Capuchina de 4" x 4"
13.02 Cerradura Puerta Principal 3 Golpes
13.03 Cerradura para Baño Bronce Antigu
En puertas exteriores de una sola hoja, se deberán instalar las cerraduras nacional pesada de
sobreponer de dos golpes; además llevaran manija tirador exterior de 4" de bronce.
Los tornillos de los retenes irán sellados o masillados.
En puertas interiores se usarán cerraduras de perilla y pestillo nacional
En las ventanas irá un picaporte en medio de cada hoja, además de los detalles de platina
que se indica en los planos.
Antes de su colocación irán engrasadas interiormente.
Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por und. según corresponda, cuyos precios unitarios se
14.00 CARPINTERIA DE MADERA
GENERALIDADES
Este acápite se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los elementos de
carpintería que en los planos aparecen indicadas como madera, ya sea interior o exterior (ver
terminado en cuadro de acabados).
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en tal forma que la
unión sea invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria
Todos los trabajos en fierro se rasquetearán y lijarán cuidadosamente aplicando con brocha o
pistola dos manos de imprimante anticorrosivo de distinto color del tipo convencional que
otorga protección a las superficies metálicas. Sobre este imprimante se aplicará dos manos
de esmalte de color negro de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
MADERA
Se utilizará exclusivamente cedro nacional, primera calidad, seca, tratada y habilitada,
derecha, sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier
otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
En ningún caso se aceptará madera húmeda.

En las planchas de madera terciada (triplay) de las puertas laminadas, sólo se admitirá un
máximo de 6 nudos pequeños por hoja.
PRESERVACIÓN
Toda la madera será preservada con Pentanoclorofenol, pintura de plomo o similares,
teniendo mucho cuidado de que la pintura no se extienda en la superficie que va a tener
acabado natural, igualmente en el momento de corte y en la fabricación de un elemento en el
taller recibirá una o dos manos de linaza, salvo la madera empleada como auxiliar.
Es exigencia del Supervisor que la madera se reciba así en la obra.
SECADO
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia
todo el tiempo que sea necesario.
ELABORACIÓN
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra
terminada y no a madera en bruto.
Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios
especializados.
Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte presión, debiéndose siempre
obtener un ensamblaje perfectamente rígido y con el menor número de clavos, los cuales
serán suprimidos en la mayoría de los casos.
En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la dirección de
fibra será igual a la del esfuerzo axial.
14.01 Puerta Contraplacada de 45 mm. c/triplay
Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino impregnado,
listo para recibir su acabado final.
El acabado final será con barniz transparente, no se usara ningún elemento que cambie el
color natural de la madera, ver en preparación de superficies (pintura).
La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que se haya
concluido el trabajo de revoques del ambiente. Ningún elemento de madera será colocado en
obra sin la aprobación previa del Ingeniero.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes, abolladuras o
manchas, hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad del Contratista el cambio de
piezas dañadas por la falta de tales cuidados.
En los planos respectivos se pueden ver las medidas y detalles de puertas y ventanas, la
forma de los marcos y el espesor de las planchas de triplay.
Forma de pago :
14.02 Puerta apanelada 02 hojas cedro s/diseño

Esta partida comprende la fabricación de Puertas de madera apanelada de cedro de acuerdo
a los detalles constructivos que se adjuntan en planos y siguiendo las consideraciones que se
detallan en la parte de generalidades.
Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por m2 según corresponda, cuyos precios unitarios se
14.03 Divisiones en SSHH de melamine accesorios en general
14.04 Puerta en divisiones en SSHH de melamine accesorios en general
Esta partida comprende el suministro o adquisición de estructuras de melamine de acuerdo a
los diseños respectivos, para poder dividir en forma individual el usos de los inodoros de los
SSHH así también utilizar puertas del mismo material, estas estructuras son del tipo livianas y
ocupan un espacio mínimo
Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por und según corresponda, cuyos precios unitarios se
15.00 PINTURA
15.01 Pintura Vinilica en Cielo Raso 2 Manos
15.02 Pintura Vinilica en Muros Exteriores 2 Manos
15.03 Pintura Vinilica en Muros Interiores 2 Manos
15.04 Pintado de Ventanas Metálicas (2 Manos Antic.+2 Esmalte)
15.05 Pintura c/esmalte en contrazocalos
Deberá tenerse en cuenta el cuadro de acabados, el cual asigna calidades por ambientes.
a.- Preparación de las superficies.-
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.
En general se pintará todas las superficies interiores y exteriores de albañilería, columnas,
vigas, cielorrasos, carpintería de madera y estructuras metálicas.
Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento
del material. Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él será
protegido contra salpicaduras y manchas.
Las superficies que llevarán pintura látex, se les aplicará previamente sellador para paredes
blanco, para imprimir la superficie nueva (sin pintura) o previamente pintadas, antes del
acabado final. El sellador a utilizar deberá ser de la misma calidad de la pintura látex a aplicar.
Las superficies que llevan pintura al óleo, se les imprimirá con sellador a base de una solución
de caucho sintético.
Los elementos de madera serán cepillados y fijados con distintas graduaciones, según la
calidad de la madera, los nudos y contrahebras se recubrirán con una mano de goma laca y
se emparejara con aceite de linaza, para finalmente proceder a la aplicación de dos manos de
barniz marino normal o barniz T-81 transparente a base de resinas alquìdicas de alta calidad
(para zonas alejadas del mar) y barniz marino transparente de primera calidad a base de
resinas fenòlicas, alquìdicas o uretanizadas, altamente elástico y resistente al agua salada
(para zonas cercanas al mar)
Los elementos metálicos estarán exentos de óxido y resanados con la pintura anticorrosivo
convencional o anticorrosivo washprimer para zonas cercanas al mar, antes de darles el
acabado definitivo con la pintura esmalte.
Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios, después de concluida la obra
respecto a lluvias.
b.- Calidades.-
En las superficies nuevas el número de manos que corresponde es de 2 manos.
Con relación a la calidad de las pinturas látex estas deberán ser a base de látex acrílico y/o
sintético con pigmentos de alta calidad, con un rendimiento de 40 a 50 m2/gal 01 mano, %
sólidos en volumen en un promedio de 30 a 34, viscosidad (KU a 25ª C) de 100 a 110, tiempo
de secado al tacto máximo 1 hora, de acabado mate satinado.
El sellador para muros basado en látex acrílico.
Las superficies que llevan pintura al óleo, se les imprimirá con sellador a base de una solución
de caucho sintético resistente a superficies alcalinas como el concreto cemento o yeso,
asimismo deberá ser resistente a la saponificación que es una reacción química entre la
superficie de concreto altamente alcalina y los ácidos grasos de aceites modificantes en los
esmaltes óleo alquidicos. La pintura óleo a utilizar deberá ser de acabado mate,. Formulado a
base de resinas alquidicas de excelente adherencia y resistencia al lavado, con un % de
sólidos en volumen de 35 a 40.
El barniz para madera deberá ser formulado a base de resinas alquidicas, sintéticas de alta
calidad, de secado rápido y acabado brillante, % de sólidos en volumen de 25 a 35, color
transparente.
El anticorrosivo a usar en la carpintería metálica deberá ser del tipo convencional alquidico,
con un % de sólidos en volumen de 42 a 46 aplicados en 2 capas de diferente color cada una
y luego el esmalte sintético a base de resinas alquidicas con pigmentos de gran estabilidad
con un % de sólidos en volumen de 24 a 30 aplicado en 02 capas, de acabado brillante
Para efectos de mantenimiento llegaran a la obra en sus envases originales e intactos, se
deberá evitar asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar
uniformidad en el color.
c.- Superficie, tarrajeados y albañilería.-
Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de la misma debe ser posterior a la
aprobación del Supervisor.
No se iniciara la segunda mano hasta que la primera haya secado. La operación podrá
hacerse con brocha, pulverizantes o rodillos, el trabajo concluirá cuando las superficies
queden perfectas.
Forma de pago.-
16.00 VIDRIOS
16.01 Vidrios Incoloro Crudo Semidoble
Comprende la provisión y colocación de vidrios para puertas, ventanas, mamparas y otros
elementos donde se especifiquen, incluyendo a la unidad todos los elementos necesarios
para su fijación, como ganchos, masilla, junquillos, etc.
Se instalarán en lo posible después de terminados los trabajos del ambiente.
Su colocación será por cuenta de operarios especializados escogidos por el Contratista, el
cual se responsabilizará por los daños o imperfecciones. Se colocaran de acuerdo a la
recomendación dada por el fabricante.
Se utilizarán vidrios transparentes o translúcidos, semidobles. En general serán instalados de
acuerdo al fabricante y a los planos, sin fallas ni burbujas de aire ni alabeamientos.
Para el caso de vidrios de producción nacional se llama vidrio simple o corriente al que tiene
un espesor aproximado de 2.2 mm, semidoble o medio doble al que tiene un espesor
aproximado de 3.0 mm, doble al que tiene un espesor aproximado de 4.0 mm, triple al que
tiene un espesor aproximado de 6.00 mm, impresos al que presenta distintos relieves de
acuerdo al Reglamento Nacional de Construcciones, en relación con las dimensiones
asumidas en el Capítulo de Carpintería.
Las características serán: transparentes, impecables exentos de burbujas, manchas y otras
imperfecciones, las cuales serán condiciones que garanticen la calidad del mismo.
El Contratista garantizará la integridad de los vidrios hasta la entrega final de la obra.
En caso de que los planos especifiquen se utilizará masilla aplicándose en forma tersa y
definida.
Una vez colocados los vidrios serán pintados con una lechada de cal, esto con el fin de
protegerlos de algún impacto.
Se deberá obedecer las especificaciones y dimensiones vertidas en los planos.
Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por p² según corresponda, cuyos precios unitarios se
17.00 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS
GENERALIDADES
Este rubro comprende los aparatos sanitarios de baños, cocinas, lavaderos, etc. con
acabados diferentes como lozas, acero inoxidable, etc. También incluyen los elementos
complementarios y los materiales necesarios para dejar los aparatos y accesorios en perfecto
uso.
17.01 Inodoro Rapid Jet Blanco Standard
Alcance de la partida
Esta partida comprende el suministro o adquisición de los inodoros de tanque bajo del tipo
Montecarlo, los cuales serán de color blanco.
Serán de losa vitrificadas, con accesorios interiores plásticos, irrompibles; la manija será
cromada al igual que los pernos de anclaje al piso, incluye adema anillo de cera.
Deberá tener orificios para montaje de asiento.
Sujeción:
Anclado interno de plástico o de bronce. Tubo de abasto de 5/8" para el caso del tanque bajo.
Colocación:
Se colocarán en los baños, según la ubicación indicada en los planos e indicaciones de los
fabricantes.
Todos los accesorios deberán ser aprobados por la Supervisión, previo a su colocación.
Inspección y Pruebas
Todos los aparatos sanitarios deberán ser inspeccionados antes de su colocación.
Una vez instalados se efectuarán las pruebas su funcionamiento, siendo en cada caso la
retentividad de agua, sistema de lavado y evacuación, funcionabilidad de las trampas y
posibles fugas de agua tanto en muros, losas, pisos, etc. las que deben de ser corregidas
inmediatamente y a entera satisfacción del Supervisor.
Los aparatos permanecerán en condiciones de ser usados en cualquier momento.
17.02 Lavatorio Fontana Blanco Standard
Esta partida comprende el suministro o adquisición de los lavatorios de loza Fontana Blanco
Standard 19”x10”, los cuales serán de color blanco.
Será de losa vitrificada, con una llave cromada de ½”, cadena y tapón, incluye ganchos de
sujeción.
Sujeción:
Anclado a la pared mediante ganchos de sujeción galvanizados con pernos. Tubo de abasto
de 1/2".
Colocación:
Se colocarán en los lavatorios, según la ubicación indicada en los planos e indicaciones de los
fabricantes.
Todos los accesorios deberán ser aprobados por la Supervisión, previo a su colocación
17.03 Urinario Bamby Blanco Standard

Esta partida comprende el suministro o adquisición de los urinarios Bamby de loza tipo
Standard, los cuales serán de color blanco.
Serán de losa vitrificadas, con accesorios interiores plásticos, irrompibles; la llave será
cromada al igual que los pernos de anclaje a la pared.
Sujeción:
Anclado a la pared mediante ganchos de sujeción galvanizados con pernos. Tubo de abasto
de 1/2".
Colocación:
Se colocarán en los baños, según la ubicación indicada en los planos e indicaciones de los
fabricantes.
Todos los accesorios deberán ser aprobados por la Supervisión, previo a su colocación.
Inspección y Pruebas
Todos los aparatos sanitarios deberán ser inspeccionados antes de su colocación.
Una vez instalados se efectuarán las pruebas su funcionamiento, siendo en cada caso la
retentividad de agua, sistema de lavado y evacuación, funcionabilidad de las trampas y
posibles fugas de agua tanto en muros, losas, pisos, etc. las que deben de ser corregidas
inmediatamente y a entera satisfacción del Supervisor.
Los aparatos permanecerán en condiciones de ser usados en cualquier momento.
17.04 Duchas cromadas de cabeza giratoria y llave mezcladora

Comprende el suministro o adquisición de las duchas simples cromadas de cabeza giratoria
de 1 llave mezcladora en los servicios higiénicos que se indican en los planos.
La grifería estará compuesta por una fundición de bronce macizo con cuerpo de una sola
pieza, con mecanismos de cierre de discos cerámicos, aireados y lubricación. Se colocará en
cada ducha, previa aprobación del Supervisor, y en la ubicación indicada en los planos.
17.05 Toallera con soporte de losa y barra plástica color blanca
Comprende el suministro o adquisición de toalleras con soporte de losa, papelera de loza y
barra plástica así como de jaboneras de loza, todas de color blanco las que se colocaran en
los servicios higiénicos que se indican en los planos.
17.06 Colocación de Accesorios Sanitarios

Esta partida comprende la mano de obra para la colocación de los diversos accesorios
sanitarios corrientes.
Se seguirá estrictamente los procedimientos de colocación establecidos en los Reglamentos
Nacional de Construcciones o según indicaciones del Supervisor; la colocación debe estar a
cargo de un operario especializado que asegure un funcionamiento eficiente.
Forma de pago:
El pago por este concepto será por pieza ejecutada y será pagado al precio unitario del
17.07 Colocación de Aparatos Sanitarios
Esta partida comprende la mano de obra para la colocación de los diversos aparatos
sanitarios.
Se seguirá estrictamente los procedimientos de colocación establecidos en los Reglamentos
Nacional de Construcciones o según indicaciones del Supervisor; la colocación debe estar a
cargo de un operario especializado que asegure un funcionamiento eficiente.
Forma de pago:
18.00 SISTEMA DE AGUA FRIA Y CONTRA INCENDIO
18.01 Salida de Agua Fría PVC Inc. Tubería y Accesorios 1/2"
Alcance del Trabajo

El trabajo consiste en la instalación de tuberías de agua fría a cada aparato sanitario, se
incluyen codos, reducciones, tees y otros accesorios que serán de PVC SAP tal como se
especifica en los planos de instalaciones sanitarias.
Ejecución
Los puntos y salidas para atender a los aparatos sanitarios, se instalarán de acuerdo a la
siguiente tabla:
Aparatos Punto de Agua

Inodoro de losa vitrificada 0.15m S.N.P.T.
Lavatorio de losa vitrificada 0.55m S.N.P.T.
Lavadero de acero inoxidable 1.20m S.N.P.T.
Duchas cromadas 1.90m S.N.P.T.
Se debe verificar con las indicaciones señaladas en los planos de instalaciones sanitarias,
pero su ubicación final debe ser determinada por la Supervisión. Las uniones entre tubería y
accesorios de PVC SAP se impermeabilizarán con pegamento especial para PVC. Las
uniones roscadas entre tuberías PVC SAP y accesorios de F°G° serán con cinta teflón.
Las tuberías y accesorios para las instalaciones de agua fría empotradas en los muros ó pisos
podrán ser también de polipropileno HIDRO 3 marca saladillo con uniones por termofusión en
tubo y accesorios aprobados por ITÍNTEC. En general se usarán reducciones PVC SAP para
los cambios de diámetros en las tuberías PVC SAP. Sólo se aceptará "Bushing" para las
conexiones ó salidas en equipos y aparatos sanitarios respectivamente.
En cada una de las salidas para conexión a aparatos sanitarios ó equipos, se deberá dejar
como último accesorio, una unión roscada de fierro galvanizado.
Los accesorios serán preferentemente de fierro galvanizado, roscado del tipo reforzado para
una presión de trabajo de 150 libras por pulgadas cuadrada.
Tapones Provisionales
Se colocarán tapones roscados de fábrica en las salidas de agua. Estos tapones se instalarán
inmediatamente después de terminada una salida y permanecerán colocadas hasta el
momento de instalación del aparato ó equipo.
Forma de Pago:
La forma de medición de la partida será por punto colocado, según el diseño indicado en los
planos y el presupuesto.
El pago se efectuará al precio unitario por punto colocado, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios
para la realización de esta partida.
18.02 Tubería PVC Clase 10 SP P/Agua Fría d= 1/2"

18.03 Tee PVC Agua C-10 d= 1/2"
18.04 Codo PVC Agua Clase 10 d= 1/2"
18.06 Conexión a red de agua
El trabajo consiste en la colocación de tuberías y accesorios de Cloruro de Polivinilo PVC de
SAP rígido para conducción de fluidos a presión, que serán clase 10 (para una presión de
trabajo 150 Ibs/pulg2), unión roscada ó a simple presión para diámetro de: 1" Ø, ¾”Ø, ½ Ø”.
La unión entre tubos será ejecutada utilizando como impermeabilizante pegamento especial
de primera calidad para tuberías PVC, tipo embone no admitiéndose el uso de pintura de
ninguna clase.
Accesorios de la Red
La red de agua estará prevista de las válvulas y accesorios que se muestran en los planos
respectivos y especialmente de uniones universales a fin de permitir su fácil remoción.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos, no permitiéndose por ningún
momento tubos doblados a la fuerza, así mismo los cambios de diámetro se harán con
reducciones,
Ubicación de la Red
Las tuberías de agua deberán estar colocadas lo más lejos posible de las de desagüe, siendo
las distancias libres mínimas según el Reglamento Nacional de Construcciones.
Red Interior (Instalación)
La red interior de agua potable (dentro de la edificación y servicios higiénicos) se instalará
siguiendo las indicaciones de los planos de instalaciones sanitarias que se acompaña. Los
ramales en los servicios higiénicos y demás servicios irán empotrados en los muros y los
falsos pisos ó losas de concreto.
Pasos
Los pasos de la tubería a través de la cimentación, y elementos estructurales, se harán por
medio de acero ó fierro forjado (manguitos) de longitud igual al espesor del elemento que se
atraviese, debiendo ser colocados antes del vaciado del concreto
Los diámetros mínimos en los manguitos serán:
Diámetro de la Tubería Diámetro del Manguito
½ 1”
¾“ 1½“
1” 2”
Ejecución
La tubería de PVC rígida, clase 10 irá colocada de acuerdo a la indicación de los planos.
Pueden ir empotradas en losa ó muro.
Para Unión Roscada
Deberá utilizarse sellador apropiado como cinta teflón ó similar.
Para Unión a Simple Presión
Se utilizará cemento solvente para PVC y se seguirá las indicaciones del fabricante.
Para Unión de accesorios
Los accesorios serán de PVC rígido, clase 10 unión a simple presión, según NTN ITINTEC
309.019. se usará cemento solvente ó pegamento según NTN ITINTEC 399.090.
Queda terminantemente prohibido el uso de pabilo y pintura para impermeabilización de
uniones; para la instalación de las tuberías de espiga y campana, se procederá utilizando
igualmente un serrucho ó sierra para cortarlo,
Del extremo liso del tubo debe retirarse la posible rebaba, y toda irregularidad con una lima ó
cuchilla, limpiarla cuidadosamente con un trapo limpio y seco para aplicar el pegamento.
El pegamento debe aplicarse con una brocha (no de nylon u otra fibra sintética) de cerda,
sobre las dos superficies de contacto. La tubería debe insertarse dentro de la campana
asegurándose que el tubo esté bien colocado, girar entonces un cuarto de vuelta para
asegurar la distribución uniforme del pegamento.
La demostración de que la unión está hecha correctamente será un cordón de pegamento
que aparece entre las dos uniones. Deberá esperarse 15 minutos para el fraguado, antes del
manipuleo de las piezas y 24 horas antes de aplicar presión a la línea.
Tees PVC SAP ½ ", ¾ “, 1" - Codos PVC SAP ½ '', ¾ ", 1” - Reducciones PVC SAP ¾ "* ½",
1”* ¾”
Elementos que se colocan para derivar ó disminuir el flujo de agua, para codos y tees en un
quiebre igual a 90°, los accesorios son de Cloruro de Polivinilo (P.V.C.) rígido, Clase 10 (150
Ibs/pulg2), del tipo pesado, de unión roscada ó a simple presión.
Juntas de Expansión
En las tuberías que tengan que atravesar las juntas de construcción deberán instalar juntas
de expansión cuyo fin es absorber las posibles dilataciones de los movimientos sísmicos.
Deberá soportar la misma presión que las tuberías en que van; estas juntas deberán reunir
las condiciones necesarias para este tipo de trabajo.
Forma de Pago:
La forma de medición de la partida será por metro lineal ejecutado, con las dimensiones
indicadas en los planos y el presupuesto.
El pago se efectuará al precio del contrato que será por metro lineal ejecutado, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por materiales, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida
18.05 Válvula de Compuerta Pesada de Bronce de 1/2"

Las válvulas son elementos que se colocan para la interrupción del flujo de agua, serán del
tipo compuerta con uniones roscadas de bronce para una presión de trabajo de 10 kg/cm 2,
marca reconocida y primera calidad.
Deberán llevar marcado en alto relieve la marca, diámetro y la presión de trabajo en el cuerpo
de la válvula y serán para 125 Lbs/pulg2.
Ejecución
En ambos lados se instalarán uniones universales, Las uniones universales serán de fierro
galvanizado con asiento cónico de bronce. Las manijas serán de metal y se identificarán por
un disco de aluminio ó de bronce con la numeración de la válvula, debiendo hacerse una
relación detallada de su ubicación.
Los puntos y salidas para tender a las válvulas serán a 0.30 m. S.N.P.T. Las válvulas de
eliminación de aire serán de bronce y deberán ser instaladas en la tubería de agua fría junto a
los calentadores de agua.
Forma de Pago:
La forma de medición de la partida será por unidad colocada, con las dimensiones indicadas
en los planos y el presupuesto.
El pago se efectuará al precio unitario por unidad colocada, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.
19.00 SISTEMA DE DESAGUE
19.01 Salida de Desague PVC SAL 2"

19.02 Salida de Desague PVC SAL 4"
19.03 Salida de Ventilación
Alcance del trabajo

El trabajo consiste en la instalación de tuberías de desagüe de cada aparato sanitario y de
ventilación donde se indique, incluyendo accesorios como codos, yees, tees y otros, que
serón de PVC SAL.
Ejecución
Los puntos de salida de desagüe y ventilación serán de 4 ó de 2 pulgadas, según se indica en
el plano de instalaciones sanitarias.
Se colocarán en estos puntos, tapones removibles para facilitar las prácticas de instalación de
los aparatos sanitarios, según diámetro indicado en los planos.
En tubería de PVC tipo SAL, las uniones entre tubo y tubo ó entre tubo y accesorios se
impermeabilizarán con pegamento especial para PVC recomendado por el fabricante.
Tapones Provisionales
En todas las salidas de desagüe y en todo lo que queden abiertas estas tuberías, deberán
llevar tapones de PVC tipo SAL.
Forma de Pago:
La forma de medición de la partida será por punto colocado, según el diseño indicado en los
planos y el presupuesto. El pago se efectuará a precio unitario por punto colocado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por material, mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
19.04 Tubería PVC SAL P/Desague d= 4"

19.05 Tubería PVC SAL P/Desague d= 2"
Las tuberías serán de PVC; tipo SAP, para trabajar a 10 Ibs/pulg2. Los accesorios para
desagüe serán de PVC rígido, unión a simple presión según NTN ITINTEC 399.021.
Pegamento para PVC según NTN ITÍNTEC 399.090.
Alcance del Trabajo
El trabajo consiste en la colocación de tuberías para el sistema de desagüe que serán de
PVC SAP, clase pesada para redes interiores empotradas y de ser necesario, de unión
flexible para exteriores en tuberías mayores de 2 pulgadas.
La red general de desagüe estará de acuerdo con el trazo, alineamiento, pendientes,
distancias ó indicaciones anotadas en el plano de esta red.
Los ramales de tuberías de distribución de colectores ds desagüe se instalarán en los falsos
pisos, procurando no hacer recorrido debajo de los aparatos ni en los muros ó cimientos,
salvo las derivaciones y ramales de cada aparato.
Ejecución
Las tuberías para el sistema de desagüe deberán cumplir con las Normas ITINTEC Nº 399 -
003 y tendrán las siguientes dimensiones;
CLASE PESADA
Diámetro Nominal Diámetro Exterior Espesor (mm.) Diámetro Interior

(ASTM) (mm.) (mm.)
2" 54.0
3" 80.0 2.0 76.0
4" 105.0 2.6 99.8
La tubería de PVC SAP; debe soportar hasta una presión hidrostática instantánea de
10Kg/cm2 a 20º C.
Para la instalación de las tuberías de espiga y campana se procederá utilizado igualmente un
serrucho ó sierra para cortarlo, del extremo liso del tubo debe retirarse la posible rebaba y
toda irregularidad con una lima ó cuchillo, limpiarla cuidadosamente con un trapo limpio y
seco para luego aplicar el pegamento.
Este debe aplicarse con una brocha (no de nylon y otra fibra) de cerda, sobre las dos
superficies en contacto.
Deberá esperarse 15 minutos para el fraguado, antes del manipuleo de las piezas y 24 horas
antes de aplicar presión a la línea. Durante todo el proceso de construcción las tuberías
deberán mantenerse totalmente llenas de agua, desde el mismo momento de su instalación
hasta su entrega final.
Codos, Reducciones, Tapones, Tees
El trabajo consiste en la colocación de codos, reducciones, tees, tapones que serán de PVC
SAL tal como se especifica en los planos.
Instalación de Redes de Desagüe
Las líneas de desagüe serán instaladas con los diámetros indicados en los planos, cualquier
cambio deberá ser aprobado específicamente por la Supervisión.
Toda tubería de desagüe que cruce alguna instalación especial, necesariamente deberá
contar con su diseño específico de cruce, que contemple básicamente la protección que
requiera la tubería.
Transporte y descarga
Durante el transporte y el acarreo de las tuberías y sus accesorios, desde la fábrica hasta la
puesta a pie de la construcción, deberá tenerse el mayor cuidado evitándose los golpes y
trepidaciones, siguiendo las instrucciones y recomendaciones de los fabricantes.
Para la descarga de la tubería en la zona de trabajo, deberá usarse cuerdas y tablones,
cuidando de no golpearlos. Los tubos que se descargan al borde de zanjas, deberán ubicarse
al lado opuesto del desmonte excavado y, quedarán protegidos del tránsito y del equipo
pesado.
Cuando los tubos requieren previamente ser almacenados en la caseta de almacén, deberán
ser apilados en forma conveniente y en terreno nivelado, colocando cuñas de madera para
evitar desplazamiento lateral.
Inspección de Materiales
Las tuberías y accesorios de PVC, serán de la mejor calidad de acuerdo a las normas
establecidas, la Supervisión podrá solicitar los certificados respectivos.
Cada tubo deberá ser revisado antes de ser colocarlo, todo material que presente grietas ó
rajaduras será retirado de la construcción.
Ejecución, Alineamiento, Trazo y Mana de Obra
La mano de obra se ejecutará siguiendo las normas de un buen trabajo, debiendo tener
especial cuidado de que presenten un buen aspecto, en lo que se refiere a alineamiento y
plomo de las tuberías.
La zanja deberá ser abierta en el alineamiento y profundidad requerida, poco antes de la
colocación de la tubería.
La pendiente de los ramales de desagüe interiores, será uniforme y no menor del 1% en
diámetro de 4"  , y no menor de 1 ½ % en diámetro de 3"  e inferiores.
La profundidad de la tubería será tal que a su inicio esté a no menos de 0.30 m, del nivel del
terreno.
Antes de proceder a la colocación de las tuberías bajo tierra, deberá consolidarse el fondo de
las excavaciones con el fin de evitar posibles desperfectos por asentamiento. Los tubos
deben estar en contacto con el terreno firme en toda su longitud de manera que queden
apoyados en no menos del 25% de su superficie exterior,
Cuando se tengan que instalar sobre terreno de relleno; se deberán instalar, sobre una base
de concreto cuyo espesor y resistencia estén de acuerdo con la profundidad y características
del relleno correctamente compactado.
Forma de Pago
La forma de medición de las partidas será por metro lineal ejecutado, según el diseño
indicado en los planos y el presupuesto.
El paso se efectuará al precio unitario por metro lineal ejecutado, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por materiales, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
19.06 Sumidero de Bronce 2"
19.07 Registro de Bronce roscado de 4"
Los registros y sumideros serán de bronce cromado para acoplarse a tubería PVC y colocarse
en las cabezas de los tubos ó conexiones con tapa hermética roscada de bronce y
dispositivos de fácil operación, según NTN ITINTEC, su instalación se hará al ras de los pisos
acabados, cuando las instalaciones sean empotradas, y se indique en el plano de
instalaciones. Las roscas serán engrasadas para su fácil remoción.
Forma de Pago
La forma de medición y la base de pago de la partida serán por Unidad colocada, con las
dimensiones indicadas en los planos y el presupuesto.
19.08 Yee PVC SAL de 4"

19.09 Yee PVC SAL 2"
19.10 Yee PVC SAL de 4"x2”
19.11 Codo PVC SAL de 2"x45º
Todos los accesorios de redes de desagüe y ventilación, serán de PVC SAL según diámetros
indicados en los planos respectivos, con uniones de espigas y campana y las uniones se
harán con pegamento líquido para PVC y serán colocados tal como lo indican los respectivos
diseños de los planos.
Forma de pago:
19.12 Caja de Registro de Desagüe 12" x 24"

Las cajas de registro serán de 12" x 24" (0.30 x 0.60 m.) y de concreto pre-fabricado ó de
albañilería y se fabricarán de acuerdo a las dimensiones interiores indicadas en los planos, de
ser albañilería las paredes serán de ladrillo K.K. de canto, asentado con mezcla 1:4, esta se
construye sobre un solado de concreto 1:8 (cemento - hormigón) de 0.10 m. de espesor
vaciado sobre el suelo bien compactado. El interior de la caja irá tarrajeado y planchado con
una mezcla 1:3 (cemento-arena) con todas las esquinas boleadas. Serán impermeabilizadas y
el fondo llevará una media caña convenientemente formada con el mismo diámetro de
tubería, bermas inclinadas 1:4, y luego pulido.
Las tapas serán de concreto armado frotachado con mezcla cemento - arena cuando quede
ubicada en jardín, para su fabricación se usará mezcla de resistencia 175 Kg/cm 2 a los (28)
veintiocho días; 7 cm. de espesor, armafura de Ø '/4" de diámetro con (5) cinco fierros en un
sentido y (3) tres a 90° sobre el mismo plano. Debe llevar dos agarraderas de fierro liso de
3/8 0 de diámetro que se deslizan hasta enrazar con el borde superior de la tapa.
Para la instalación de las tuberías de desagüe, las cajas de registro serán construidas en los
lugares indicados en los planos, pudiendo ser también de concreto simple f’c = 100 kg/cm 2 y
llevarán una tapa de fierro con plancha Ø 3/16" estriada y refuerzo con perfil tipo L de Ø 1" x
1" x 1/8" con marco de perfil tipo L de Ø 1 ½ “ X 1 ½ “ X 1/8” cuando quede ubicada en vereda
ó losa de concreto, de acuerdo a la indicación en los planos (diseño).
Se usarán cajas de las dimensiones indicadas en los planos hasta 1.00m, de profundidad de
albañilería y/o concreto simple y con marco y tapa de fierro y/o concreto armado para tuberías
de 6" de diámetro.
Forma de Pago:
La forma de medición de la partida será por unidad construida, según el diseño indicado en
los planos y el presupuesto. El pago se efectuará al precio unitario por unidad construida,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
20.00 INSTALACIONES ELECTRICAS

20.01 Salidas de techo
Alcance del trabajo
El trabajo comprende la colocación de los puntos de centro de luz, braquetes en pared y luz
de emergencia, para lo cual se utilizarán tuberías y accesorios PVC-SAP pesado eléctrico,
cajas rectangulares y octogonales galvanizadas, cables, placas de salida y otros accesorios
de acuerdo a las medidas y dimensiones indicadas en los planos respectivos.
Ejecución
Para estas salidas de electricidad rigen las previsiones establecidas según las
especificaciones indicadas en los pianos y ei presupuesto.
Electroductos
Debe evitar en lo posible aproximaciones a 15 cm. de otras tuberías no eléctricas. No se
permite más de tres curvas de 90 entre caja y caja.
Conductores
Serán TW y están especificados en los planos, en electroductos de 0 25 mm. PVC-P pesado
eléctrico. Los conductores irán continuos de caja a caja, no permitiéndose empalmes que
queden dentro de las tuberías. Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán
eléctricas y mecánicamente seguros, protegidos con cinta aislante.
Antes de proceder al alambrado se limpiarán y secarán los tubos y se barnizarán las cajas.
Para facilitar el paso de tos conductores se emplearán talco en polvo o estearina, no debiendo
usarse grasa o aceite.
Cajas
Las cajas serán del tipo pesado de fierro galvanizado standard americano, fabricado por
estampados en planchas de 1.5 mm. de espesor mínimo.
Las orejas para fijación del accesorio estarán mecánicamente aseguradas a la misma ó mejor
aún serán de una sola pieza con el cuerpo de la caja, no aceptándose orejas soldadas, cajas
redondas y de una profundidad menor de 40 mm. Todas las cajas para las salidas de
tomacorrientes y artefactos de iluminación de tipo expuesto, serán de fierro galvanizado
debiendo unirse a ios tubos por medio de conexiones a caja, debiendo quedar las cajas ó el
suplemento normal cuando lo lleven, perfectamente enrasadas con el plano de los acabados.
Normales
1. Octogonales 100 x 40 mm.
Salida para alumbrado en techo, en pared.
2. Rectangulares 100 x 55 x 50 mm.
salida para interruptores en pared.
Interruptores
Los interruptores de pared serán de la mejor calidad, unipolares, bipolares, de 15 Amp.
Mínimo 220 V. de régimen, con mecanismo encerrado en cubierta fenóiica estable y
terminales de tornillo de color marfil para la conexión.
Serán de empotrar, del tipo de balancín con dados intercambiables para operación silenciosa,
los contactos serán plateados.
Cumplirán con la norma técnica nacional ITINTEC. Incluirán base metálica para fijación de los
dados, serán similar a ticino serie magic. La capacidad de ios interruptores serán las
siguientes:
Interruptor unipolar : 15 A, 220 V., 60 Hz.
Interruptor bipolar : 15 A, 220 V., 60 Hz.
Interruptor conmutación : 15 A, 220 V., 60 Hz.
Accesorios para Salida
Los accesorios para las salidas consideradas, deberán cumplir con las disposiciones del
Código Nacional de Electricidad.
Placas
Las placas serán de aluminio anodizado color marfil y/o marrón y/o de acero inoxidable, según
disponga la Supervisión; provistas de las perforaciones necesarias para dar paso a los dados
en cada salida indicada.
Posición de las salidas
La ubicación de las salidas de instalaciones eléctricas sobre los pisos terminados será como
se indica en la leyenda del plano del proyecto, salvo recomendación expresa de la
Supervisión, pero en todo caso, tas medidas que se indican en ellos son respecto ai borde
inferior de las cajas.
Obligaciones especiales del Ing. Residente
Marcar en la zona de trabajo la ubicación exacta y precisa de todos los interruptores de luz,
chequeando con los planos de Arquitectura las puertas; de tal manera que no queden
cubiertas al abrirse y que no dificulten la colocación de ios muebles ai estar demasiado
separados del borde la puerta.
Forma de Pago:
Las salidas de los circuitos derivados de alumbrado, se medirán por puntos de salida, según
se indica en los planos y aprobados por la Supervisión. El pago se efectuará al precio unitario
del contrato que será por punto de salida, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para
la realización de esta partida.
20.02 Salidas de tomacorrientes dobles

Alcance del trabajo
El trabajo comprende la colocación de los puntos de tomacorrientes bipolares con toma de
tierra, para lo cual se utilizarán tuberías y accesorios PVC-SÁP pesado eléctrico, cajas
rectangulares y octogonales galvanizadas, cables, placas de salida y otros accesorios de
acuerdo a las medidas y dimensiones indicadas en los pianos respectivos.
Ejecución
Se instalarán todos los tomacorrientes que se indican en los planos y que serán del tipo con
toma de tierra para empotrar con placas de aluminio anodizado. Todos los tomacorrientes
serán bipolares, de la mejor calidad, para instalación interior la prueba de humedad) similar a
la serie magic de ticino del tipo universal.
Cumplirán con la norma ITINTEC con dados intercambiables que permitan la conexión de la
espiga de tierra, con sus elementos y tornillos de sujeción a la caja y placa, incluyen base
metálica para fijación de los dados y tendrán contactos tipo universal de color marfil.
Incluye doble tomacorriente de material aislante y resistente para dos polos y con espiga a
tierra, para horquillas tipo chato las de energía y ovalado la de tierra, con bornes para
conductores hasta N° 10 mm2 de calibre, correctamente aislados.
Electroductos
Debe evitar en lo posible aproximaciones a 15 cm. de otras tuberías no eléctricas. No se
permite más de tres curvas de 90 entre caja y caja.
Conductores
Los circuitos de tomacorrientes llevarán conductores TW y tuberías PVC-P pesado eléctrico
especificadas en los planos. Los conductores irán continuos de caja a caja, no permitiéndose
empalmes que queden dentro de las tuberías. Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas
y serán eléctricas y mecánicamente seguros, protegidos con cinta aislante.
Antes de proceder al alambrado se limpiarán y secarán los tubos y se barnizarán las cajas.
Para facilitar el paso de tos conductores se emplearán talco en polvo o estearina, no debiendo
usarse grasa o aceite.
Tomacorriente de pared
Todos los tomacorrientes deberán ser dobles, tendrán contactos bipolares con mecanismo
encerrado en cubierta fenólica estable y terminales de tornillo para la conexión con toma a
tierra y la configuración de polos chatos en paralelo. Los tomacorrientes deberán sellar
herméticamente con la placa. La capacidad de ios tomacorrientes bipolar doble son: 10 A.,
220 V., 60 Hz.
Placas
Las tapas para tomacorrientes serán de aluminio anodizado color natural provistas de las
perforaciones necesarias para dar paso a los dados en cada salida indicada.
Posición de las salidas
La ubicación de las salidas de instalaciones eléctricas sobre los pisos terminados será como
se indica en los planos; respecto al borde inferior de las cajas (salvo recomendación expresa
de la Supervisión).
Cajas
Las cajas serán del tipo pesado de fierro galvanizado standard americano, fabricado por
estampados en planchas de 1.5 mm. de espesor mínimo. Las orejas para fijación del
accesorio estarán mecánicamente aseguradas a la misma ó mejor aún serán de una sola
pieza con el cuerpo de la caja, no aceptándose orejas soldadas, cajas redondas y de una
profundidad menor de 40 mm.
Todas las cajas para las salidas de tomacorrientes de tipo expuesto, serán de fierro
galvanizado debiendo unirse a ios tubos por medio de conexiones a caja, debiendo quedar las
cajas ó el suplemento normal cuando lo lleven, perfectamente enrasadas con el plano de los
acabados.
Normales
Rectangulares 100 x 55 x 50 mm para tomacorrientes.
Obligaciones especiales del Ing. Residente.
Marcar en la zona de trabajo la ubicación exacta y precisa de todas las salidas de
tomacorrientes, chequeando con los planos de Arquitectura, la interferencia con muebles,
aparatos sanitarios ó equipos similares.
Forma de Pago
Las salidas de los circuitos derivados de tomacorrientes, se medirán por puntos de salida,
según se indica en los planos y aprobados por la Supervisión. El paso se efectuará al precio
unitario del contrato que será por punto de salida, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos
20.03 Artefacto con 01 Lamp. Flúores. Circular de 20w inc. Acces.
Comprende la instalación del fluorescente y braquetes reflectores en sus cajas

correspondientes.
En la caja respectiva se instalarán los fluorescentes con los accesorios correspondientes
Forma de Pago
La forma de medición de la partida será por unidad instalada, tal como lo indican los planos y
el presupuesto. El pago se efectuará por unidad de pozo de tierra, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e
20.04 Tablero General
Los tableros eléctricos contarán con un gabinete metálico del tipo para empotrar, fabricado en
plancha de fierro LAF de 1.5 mm. de espesor mínimo, con puerta frontal con llave y frente
muerto, tendrán un sistema de barras colectoras de cobre electrolítico, y una barra para el
sistema de tierra, pintado con dos capas de pintura epóxíca de base y acabado color gris
oscuro.
Los tableros estarán equipados de acuerdo al diagrama unifilar indicado en los planos. Los
interruptores deberán ser del tipo automáticos, termomagnéticos NO FUSE, debiendo
emplearse unidades bipolares ó tripolares de caja moldeada, de diseño integral con una sola
palanca de accionamiento.
Estarán formados por dos partes: gabinete e interruptores.
Gabinete
Formado por: caja, marco y tapa; barras y accesorios.
Cajas
Serán del tipo para empotrar en la pared ó adosar, construida de fierro galvanizado de 1.5
mm. de espesor, debiendo traer huecos ciegos en sus costados, laterales y fondo de
diámetros variados 20 mm., 25 mm., 35 mm., etc. de acuerdo con los alimentadores y circuitos
derivados, ó sea las cajas tendrán tantos agujeros como tubos lleguen a ella y cada tubo se
conectará a la caja con conectares PVC-P. Las dimensiones de tas cajas serán las
recomendadas por los fabricantes, debiendo tener máximo cuatro tamaños diferentes de
cajas. Deberá tener espacio necesario por los cuatro costados para poder hacer todo el
alambrado en ángulo recto.
Marco y tapa
Serán construidos del mismo material que la caja, debiendo estar empernado interiormente a
la misma. El marco llevará una plancha que cubra los interruptores. La tapa debe ser una hoja
pintada en color gris oscuro martillado, y en relieve debe llevar la denominación del tablero
según el plano. En la parte interior de la tapa llevará un compartimiento donde se alojará y
asegurará firmemente una cartulina blanca con relación de los circuitos del tablero, impreso
con tinta y letra mayúscula. Dos copias, igualmente hechas en imprenta, deben ser remitidas
al propietario. La puerta llevará chapa y llave, debiendo ser tapa abisagrada de una sola hoja.
Barras y accesorios
Las barras deben ir colocadas aisladas de todo el gabinete, de tal forma de cumplir
exactamente con las especificaciones de tablero de frente muerto. Las barras serán de cobre
electrolítico de capacidad del interruptor general del tablero, ó en todo caso respetar los
siguientes parámetros mínimos:
Interruptor General Barras
30-60- 100 200 A.
150 - 200 - 400 500 A.
500 - 600 1,000 A.
Traerán barra de cobre para conectar las diferentes tierras de todos los circuitos y la tierra
que viene desde el Tablero General, éstos se harán por medio de tornillos de bronce,
debiendo haber uno final para la conexión a la red de tierra.
Interruptores
Los interruptores serán del tipo engrampe, colocados en las uñas y las barras del tablero. Los
interruptores estarán diseñados de tal modo que la sobrecarga en uno de los polos
determinará la apertura automática de todos ellos.
Los interruptores serán de conexión y desconexión rápida tanto en su operación automática ó
manual y tendrá una característica de tiempo inverso, asegurada por el empleo de un
elemento de desconexión bimetálico, complementado por un elemento magnético.
Los interruptores tendrán las capacidades de corriente indicadas en el plano para trabajar a
220 voltios de tensión nominal y 10 KA de capacidad de ruptura para los interruptores
bipolares. La conexión de los alambres debe ser lo más simple y secura, las orejas serán
fácilmente accesibles, la conexión eléctrica debe asegurar que no ocurra la menor pérdida de
energía por falsos contactos.
Deben ser del tipo intercambiable, de tal forma que los interruptores puedan ser removidos sin
tocar los adyacentes. El alambrado de los interruptores debe ser hecho por medio de
terminales de tornillos con contactos de presión de bronce ó de fierro galvanizado.
Los interruptores deben llevar claramente marcados las palabras FUERA (OFF) y SOBRE
(ON). Protección contra sobrecarga y cortocircuito por medio de placa bimetálica y con
contactos de aleación de plata de tal forma que aseguren un excelente contacto eléctrico
disminuyendo la posibilidad de picaduras y quemado.
Deben tener contactos de presión accionados por tornillos para recibir los conductores. Todos
los conductores serán de aleación de plata. El mecanismo del disparo debe ser de "apertura"
libre de tal forma que no pueda ser forzado a conectarse mientras subsistan las condiciones
de cortocircuito. Deben ser apropiados para trabajar en las condiciones climáticas de la zona
donde van a ser instalados.
Serán monofásicos y trifásicos operables manualmente para 220 voltios, 60 ciclos de los
rangos 20, 30, 60, 70 y 160 amperios con 10,000 amperios de interrupción corriente
asimétrica. Los interruptores bipolares y tripolares serán del tipo de disparo común interno de
las capacidades indicadas en planos y similares o los fabricados por Heineman.
Westinghouse, Federal, General Electríc, Bullog, AEG y Square D. A juicio de la Supervisión
se realizarán pruebas por muestreo de la capacidad de disparo de los interruptores según
normas internacionales en laboratorios nacionales.
Posición de los tableros
La ubicación de los tableros eléctricos sobre los pisos terminados están definidos en los
planos (salvo indicación expresa de la Supervisión).
Forma de Pago:
La forma de medición de la partida será por pieza colocada, según se indica en los planos y el
presupuesto. El pago se efectuará por pieza de tablero eléctrico instalado, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales,
herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
20.05 Acometida eléctrica
Comprende la ejecución de los trabajos de la acometida eléctrica desde el punto de

alimentación hasta el módulo de construcción, así como su interconexión con el sistema de
distribución eléctrica en la zona de la nueva edificación. Se deberá unir todos los elementos
necesarios para el adecuado funcionamiento del sistema eléctrico hasta el tablero de
distribución.
Forma de Pago
La forma de medición de la partida será global, tal como lo indican los planos y el
presupuesto. El pago se efectuará por global, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos
20.06 Pozo de tierra
Comprende la ejecución del pozo de tierra, así como su interconexión con el sistema de
distribución eléctrica en la zona de la nueva edificación. Se deberá unir todos los elementos
metálicos sin tensión del tablero de distribución.
El pozo de tierra se hará mediante varilla de cobre de 5/8 “de diámetro y 2.40 m. de longitud,
la varilla se ubicará en el centro del pozo de 0.80 m. de diámetro y 3.00 m. de profundidad,
relleno de tierra de chacra tratada con sales químicas para mejorar la conductividad, rematado
en una caja de registro de concreto. Deberá tener una resistencia máxima de 15 ohmios.
Forma de Pago
La forma de medición de la partida será por unidad construida, tal como lo indican los planos y
el presupuesto. El pago se efectuará por unidad de pozo de tierra, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e
21.00 VEREDAS DE CIRCULACION
21.01 Corte Manual de terreno a nivel de subrasante P/Veredas
21.02 Nivelación y Compactación del terreno para veredas
21.03 Eliminación de Material Excedente
21.04 Afirmado e= 4" para Veredas
Se colocará una base de afirmado de e=0.10 cms, nivelada y compactada con

compactador vibratorio tipo plancha 7 HP, en toda el área correspondiente a las veredas
de concreto. El afirmado a emplearse deberá ser limpio y libre de material orgánico.
Asimismo el tamaño máximo de agregado deberá concordar con el espesor de la
estructura correspondiente, no permitiéndose material con demasiada proporción de piedra
21.05 Vereda de concreto f'c=175 kg/cm2 e=0.10 m
21.06 Juntas Asfálticas
22.00 BIODEGESTOR
22.01 Trazo y Replanteo

22.02 Excavación manual en Terr. Normal Para Biodigestores
1.- GENERALIDADES:
La excavación en corte abierto será hecha manualmente en terreno normal de conglomerado
a trazos, anchos y profundidades necesarias para la construcción; de acuerdo a los planos
replanteados en obra y /o presentes especificaciones.
Por la naturaleza del terreno, en algunos casos será necesario él tablestacado, entibamiento
y/o pañeteo de las paredes a fin de que estas no cedan.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción o
instalación de las estructuras, para evitar derrumbes, accidentes y problemas de tránsito.
2.- DESPEJE:
Como adición preliminar todo el sitio de la excavación en corte abierto, será primero
despejado de todas las obstrucciones existentes.
3.- SOBRE- EXCAVACIONES:
Las sobre-excavaciones se pueden producir en dos casos:
(a)Autorizadas.- Cuando los materiales encontrados, excavados a profundidades
determinadas, no son las apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terrenos con
material orgánico objetable, basura u otros materiales fangosos.
(b)No Autorizadas.- Cuando el constructor por negligencia ha excavado mas allá y más
abajo de las líneas y gradientes determinadas.
En ambos casos el constructor está obligado a llenar todo el espacio de la sobre excavación
con concreto f’c= 140 kg/cm2 u otro material debidamente acomodado y/o compactado, tal
como sea ordenado por la Empresa.
4.- ESPACIAMIENTO DE LA ESTRUCTURA A LA PARED DE EXCAVACION:
En el fondo de las excavaciones, los espaciamientos entre la pared exterior de la estructura a
construir o instalar, con respecto a la pared excavada son las siguientes:
En instalación de estructuras (tuberías, ductos, etc) será de 0.15 mt mínimo y 0.30 mt
máximo con respecto a las uniones.
La variación de los espaciamientos entre los límites establecidos, dependerá del área de la
estructura, profundidad de las excavaciones y tipo de terreno.
5.- DISPOSICION DEL MATERIAL:
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podrá ser
amontonado y usado como material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea
determinado por la Empresa. El Constructor acomodará adecuadamente el material, evitando
que se desparrame o extienda en la parte de la calzada, que debe seguir siendo usada para
tránsito vehicular y peatonal.
El material excavado sobrante, y el no apropiado para relleno de las estructuras, será
eliminado por el Constructor, efectuando el transporte y depósito en lugares donde cuente con
el permiso respectivo.
6.- TABLESTACADO Y/O ENTIBADO:
Los sistemas y diseños a emplearse, lo mismo que su instalación y extracción, serán
propuestos por el Constructor, para su aprobación y autorización por la Empresa.
Es obligación y responsabilidad del Constructor, tablestacar y/o entibar en todas las zonas
donde requiera su uso, con el fin de prevenir los deslizamientos de material que afecten la
seguridad del personal, las estructuras mismas y las propiedades adyacentes. La Empresa se
reserva el derecho a exigir que se coloque una mayor cobertura del tablestacado y/o
entibado.
Si la Empresa verificara que cualquier punto del tablestacado y/o entibado es inadecuado o
inapropiado para el propósito, el Constructor está obligado a efectuar las rectificaciones o
modificaciones del caso.
7.- REMOCION DE AGUA:
En todo momento, durante el período de excavación hasta su terminación e inspección final y
aceptación, se proveerá de medios y equipos amplios mediante el cuál se pueda extraer
prontamente, toda el agua que entre en cualquier excavación u otras partes de la obra. No se
permitirá que suba el agua o se ponga en contacto con la estructura, hasta que el concreto
y/o mortero haya obtenido fragua satisfactoria y, de ninguna manera antes de doce (12) horas
de haber colocado el concreto y/o mortero. El agua bombeada o drenada de la obra, será
eliminada de una manera adecuada, sin daño a las propiedades adyacentes, pavimentos,
veredas u otra obra en construcción.
El agua no será descargada en las calles, sin la adecuada protección de la superficie al punto
de descarga. Uno de los puntos de descarga, podrá ser el sistema de desagüe, para lo cual el
Constructor deberá contar previamente con la autorización de la Empresa y coordinar con sus
áreas operativas.
Todos los daños causados por la excavación de agua de las obras, será prontamente
reparadas por el Constructor.
8.- CLASIFICACION DEL TERRENO:
Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento para la Empresa, los terrenos a
excavar, se han clasificado en tres tipos:
a.- Terreno Normal.- Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena
limosa, gravillas, etc, y terrenos consolidados tales como: hormigón compacto, afirmado o
mezcla de ellos. Los cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo
mecánico.
b.- Terreno Semi rocoso.- El constituido por terreno normal, mezclado con bolonería de
diámetros de 8” hasta (*) y/o con roca fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta (**) dm3 y, que
para su extracción no se requiera el empleo de equipos de rotura y/o explosivos.
c.- Terreno Rocoso.- Conformado por roca descompuesta, y/o roca fija, y/o bolonería
mayores de (*) de diámetro, en que necesariamente se requiera para su extracción, la
utilización de equipos de rotura y/o explosivos.
(*) 20” = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso.
30” = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar.
(**) 66 dm3 = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso.
230 dm3 = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar.
Forma de Pago:
El pago de este trabajo se hará por metro lineal, de acuerdo a los precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la Inspección.
22.03 Tubería PVC SAL P/Desague D=2"

22.04 Tubería PVC SAL P/Desague D=4"
Ver descripción en el ítem 19.04 y 19.05
22.05 Relleno Comp. Zanja Terr. Normal
GENERALIDADES:
Se tomaran las precauciones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las
estructuras enterradas. Para efectuar un relleno compactado, previamente el Constructor
deberá contar con la autorización de la Empresa.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las
características establecidas en las definiciones de “material selecto” y/o “material
seleccionado”.
Si el material de la excavación no fuera el apropiado se reemplazará por material de préstamo
previamente aprobada por la Empresa, con relación a características y procedencia.
MATERIAL SELECTO:
Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y, que deben cumplir con
las siguientes características:
Físicas.- Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o destructible, el
mismo que no debe tener piedras o fragmentos de piedras mayores a ¾” en diámetro,
debiendo además contar con una humedad óptima y densidad correspondiente.
Químicas.- Que no sea agresiva, a la estructura construida o instalada en contacto con ella.
MATERIAL SELECCIONADO:
Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga contacto con las
estructuras, debiendo reunir las mismas características físicas del material selecto, con la sola
excepción de que puede tener piedras hasta de 6” de diámetro en un porcentaje máximo del
30%.
COMPACTACION DEL PRIMER Y SEGUNDO RELLENO:
El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de estructura
(Tubería) hasta 0.30 mts por encima de la clave del tubo, será de material selecto. Este
relleno se colocara en capas de 0.15 mt, de espesor terminado, desde la cama de apoyo
compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso adecuado teniendo cuidado de
no dañar la estructura.
El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub-base se harán por capas no
mayores de 0.15mt. de espesor, compactándolo con vibro apisonadores, planchas, y/o
rodillos vibratorios, no se permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95% de la
máxima densidad seca del Proctor Modificado ASTM D 698 ó AASHTO T 180. De no alcanzar
el porcentaje establecido, el Constructor deberá hacer las correcciones del caso, debiendo
efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada.
En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el segundo relleno
estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.
COMPACTACION DE BASES Y SUB BASES:
Las normas para la compactación de la base y sub-base se encuentran contempladas en el
acápite 7.4.4 de la norma técnica ITINTEC N° 339-16 que dice: el material seleccionado para
la base y sub-base se colocara en capas de 0.10 mt, procediéndose a la compactación
utilizando planchas vibratorias, rodillos vibratorios o algún equipo que permita alcanzar la
densidad especificada. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación no será menor al 100% de la máxima densidad seca del
Proctor modificado (AASHTO-T-180), para las bases y sub-bases.
En todos los casos, la humedad del material seleccionado y compactado, estará comprendido
en el rango de 1% de la humedad óptima del Proctor modificado. El material seleccionado
para la base y sub-base necesariamente será de afirmado apropiado.
Forma de Pago:
El pago de este trabajo se hará por metro lineal, de acuerdo a los precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la Inspección.
22.06 Relleno con Material Granular en Zanja de Infiltración
Comprende los trabajos del suministro y colocación de gravas en las zanjas donde se han
colocado tuberías PVC SAL perforadas, estas gravas servirán de filtro para la retención de las
aguas servidas y los residuos sólidos se asienten dentro de las respectivas zanjas de
infiltración
Forma de Pago:
El pago de este trabajo se hará por metro cubico, de acuerdo a los precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la Inspección
22.07 Eliminación de Material Excedente C/ Maq. D= 3 km

.
22.08 Suministro e Instalación de Bidigestores, inc. Accesorios y caja
Los trabajos comprenden el suministro e instalación de biodigestores inc. los accesorios y la

caja.
El tanque biodigestor clarificador ROTOPLAS, es un sistema que se conecta a los desagües
de la vivienda y recibe directamente los desechos generados, los cuales son sometidos a un
proceso de descomposición natural, separando y filtrando el liquido a través de un filtro
biológico anaeróbica, que atrapa la materia orgánica y deja pasar únicamente el agua tratada,
la cual sale del biodigestor tras sufrir un segundo proceso de limpieza con piedras chancadas o
angulosas. Posteriormente estas aguas pueden ser usadas para el riego por filtración de una
huerta o de un jardín. Tras la descomposición, de los desechos sólidos generados por el
biodigestor, en el contenedor se acumula un lodo no apestoso que debe ser drenado cada 1
año y puede dejarse secar para ser usado como abono.
Para la localización del biodigestor debe evitarse terrenos pantanosos, de relleno o sujetos de
inundación, evite cualquier paso de vehículos, se debe instalar debajo de banquetas o patios,
ya que no permite realizar se mantenimiento y considerar la posibilidad de futuras expansiones
de la construcción, banquetas, bardas, patios, etc., antes de considerar el sitio para instalar la
fosa séptica La excavación se debe realizar dejando una pendiente que no permita el deslave
de tierra. En la base de la excavación debe hacerse una base o plantilla de cemento de 5 cm.
Se espesor.
CAJA DE LODOS
Determinar la posición de la válvula par extracción de lodos y cavar un espacio de 60 cm. X 60
cm x 60 cm. Que servirá como registro de lodos.
FUNCIONAMIENTO
El agua entra por el tubo # 1 hasta el fondo, donde las bacterias empiezan la descomposición,
luego sube y una parte pasa por el filtro #2
La materia orgánica que se escapa es atrapada por las bacterias fijadas a los arcos de plástico
del filtro y luego ya tratada sale del tubo #3
Las grasas suben a la superficie, donde las bacterias la descomponen volviéndose gas, líquido
o lodo pesado que cae al fondo
Forma de Pago:
El pago de estos trabajos se hará en unidad de acuerdo a los precios que se encuentran
22.09 Válvula de Compuerta de Ø 2"

22.10 Caja de concreto p/lodos
Comprende la construcción de cajas de concreto que servirán como reunión de los lodos
estos serán ejecutados conjuntamente con los biodigestores siendo ubicados
colindantemente con los biodigestores
Forma de Pago:
22.11 Instalación de Accesorios
Comprende la Instalación de los diversos accesorios a ser utilizados para el sistema de los
biodigestores de acuerdo a las indicaciones del fabricante.
Forma de Pago:

Especificacioneshuaricanga Autoguardado

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Especificacioneshuaricanga Autoguardado

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

ESPECIFICACIONES TECNICAS

El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas del sistema, es

 Reglamento Nacional de Edificaciones

 Normas del A.C.I. ( Instituto Americano de Concreto).

 Normas de A.S.T.M. ( Sociedad Americana de pruebas y cargas).

 Nuevo Reglamento de Elaboración de Proyectos de Agua Potable y Alcantarillado de

 Reglamento de Servicios de SEDAPAL

02.04 Señalización en Obra durante Ejecución

03.02 Nivelación y compactación del terreno natural

03.03 Excavación manual de zanjas en terreno normal

03.06 Eliminación de material excedente

A Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 2 días

Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:

A Fondo de losas de luces cortas. 4 días

04.05 Falso piso de concreto 1:10 E=4"

Comprende la colocación de concreto simple en proporción cemento: hormigón 1:8, Los

Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de los resultados de dos probetas

- Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los

- No menos de una muestra por día.

Zapatas o placas reforzadas, 4 1

Zapatas sin armar y muros 3 1

Losas, vigas, muros reforzados 4 1

El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se manifiesta

05.02 Zapatas acero de refuerzo fy=4200kg/cm2

05.10 Losa encofrado y desencofrado

06.00 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

- Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros

08.01 Cielo raso con mezcla 1:5

09.00 PISOS Y PAVIMENTOS

09.01 CONTRAPISO DE 48mm

09.02 Piso de cerámica de 0.30 m x 0.30 m de alto transito

Las losetas a utilizarse serán hechas a máquina de 30 x 30 cm de acuerdo a las medidas y

 Resistencia a la Flexión: >= 5 M Pa , 5 N/mm² , 50 Kg/cm².

 Resistencia al Desgaste por Abrasión:

10.01 Zócalo de cerámica de 0.30 m x 0.30 m, de color

12.00 CARPINTERIA METALICA

14.00 CARPINTERIA DE MADERA

En ningún caso se aceptará madera húmeda.

14.02 Puerta apanelada 02 hojas cedro s/diseño

17.00 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS

17.03 Urinario Bamby Blanco Standard

17.04 Duchas cromadas de cabeza giratoria y llave mezcladora

17.06 Colocación de Accesorios Sanitarios

18.01 Salida de Agua Fría PVC Inc. Tubería y Accesorios 1/2"

Alcance del Trabajo

Aparatos Punto de Agua

18.02 Tubería PVC Clase 10 SP P/Agua Fría d= 1/2"

18.05 Válvula de Compuerta Pesada de Bronce de 1/2"

19.00 SISTEMA DE DESAGUE

19.01 Salida de Desague PVC SAL 2"

Alcance del trabajo

19.04 Tubería PVC SAL P/Desague d= 4"

Diámetro Nominal Diámetro Exterior Espesor (mm.) Diámetro Interior

19.08 Yee PVC SAL de 4"

19.12 Caja de Registro de Desagüe 12" x 24"

20.00 INSTALACIONES ELECTRICAS

20.02 Salidas de tomacorrientes dobles

20.03 Artefacto con 01 Lamp. Flúores. Circular de 20w inc. Acces.

Comprende la instalación del fluorescente y braquetes reflectores en sus cajas

20.04 Tablero General

20.05 Acometida eléctrica

Comprende la ejecución de los trabajos de la acometida eléctrica desde el punto de

20.06 Pozo de tierra