UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE QUÍMICA E INGENIERÍA QUÍMICA

E.A.P. Ingeniería Química
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE OPERACIONES UNITARIAS

CURSO:
Procesamiento de Minerales I

PRÁCTICA:
Trituración de minerales de Au/Cu

PROFESOR:
Ing. Martínez carrasco

INTEGRANTES:
De la Cruz Camayo, Tito 10070116
Meza Carbajal, David 10070205
García Hancco Juan Diego
Chávez Alarcón Jhon
Mina Briceño Oscar

GRUPO: A

HORARIO: Martes y Jueves (8-10) pm

FECHA DE ENTREGA:
09 de Setiembre

Ciudad universitaria, Setiembre 2014

Lima-Perú
Trituración de minerales de Au/Cu

Introducción

El Perú es un país de antigua tradición minera, tradición que mantiene y cultiva gracias a la
presencia de empresas líderes a nivel internacional. Nuestro país cuenta con un enorme
potencial geológico, la presencia de la Cordillera de los Andes a lo largo del territorio,
constituye nuestra principal fuente de recursos minerales.

A nivel mundial y latinoamericano el Perú se ubica entre los primeros productores de

diversos metales, (oro, plata, cobre, plomo, zinc, hierro, estaño, molibdeno, teluro, entre
otros), lo cual es reflejo no sólo de la abundancia de recursos y la capacidad de producción
de la actividad minera peruana, los minerales producidos en el Perú son de gran demanda
en el mercado mundial actual, cuyo desarrollo se basa en la producción y la industria. Estados
Unidos, China, Suiza, Japón, Canadá y la Unión Europea son los principales demandantes.

Debido a la riqueza polimetálica que tiene el Perú se necesita estudiar su modalidad de

explotación de dichos recursos y conocer los fundamentos de las operaciones de
concentración de minerales, en ciertos casos requiere de una preparación previa de los
minerales, la cual se realiza en equipos especiales de trituración.

Estas operaciones se llevan a cabo cuando se trata de conseguir el tamaño adecuado con la
cual se realizará las operaciones de concentración. Sin embargo, estas operaciones no
solamente consistirán en reducir de tamaño la roca mineral, sino que será necesario obtener
la granulometría a la cual se logre la liberación de la especie mineral.
En este trabajo se revisarán los equipos de trituración primarios y secundarios, también se
explicará algunos conceptos mecánicos involucrados en dichas operaciones.

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Trituración de minerales de Au/Cu

TRITURACIÓN DE MINERALES

1. OBJETIVOS:

 Revisar los conceptos fundamentales de los mecanismos de chancado.

 Identificar variables operativas relacionadas con las operaciones de trituración y su
influencia en la eficiencia de los equipos.
 Reconocer los mecanismos involucrados en la fracturación de las rocas minerales.

2. GENERALIDADES:

Para el tratamiento industrial de rocas y minerales, es necesario practicar una

preparación de los mismos y dentro de esa preparación normalmente se requiere
efectuar una reducción de tamaño.
Las operaciones mediante las que se efectúan dichas reducciones de tamaño por
medios físicos se denominan trituración y molienda.
Las operaciones citadas se realizan con el objeto de facilitar el transporte de los
materiales, las operaciones físicas (tales como mezclado, dosificación, aglomeración
o disolución) y facilitar o permitir las reacciones químicas (como consecuencia de que
la velocidad de reacción es función de la superficie de las partículas y es tanto más
grande cuanto mayor es su grado de subdivisión).
Si bien no existe una diferencia clara entre la trituración y la molienda, en general se
habla de trituración cuando se fragmentan partículas de tamaños superiores a 1
pulgada (1 ") (se utilizaran unidades métricas e inglesas pues es común en el
desarrollo de la materia la utilización de manuales y catálogos con valores expresados
en unidades inglesas) y de molienda cuando se tratan partículas de tamaños
inferiores a 1" (1" = 2.54 cm).

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Trituración de minerales de Au/Cu

3. PRINCIPIOS TEÓRICOS

3.1 CONMINUCIÓN
Conminución es un término general utilizado para indicar la reducción de tamaño de
un mineral y que puede ser aplicado sin importar el mecanismo de fractura
involucrado. Entre los equipos de reducción de tamaño se incluyen, entre otros,
chancadoras (trituradoras), molinos rotatorios de varios tipos, molinos de impacto y
molinos de rodillos.
Algunas máquinas de conminución efectúan la reducción de tamaños a través de
compresión lenta, algunos a través de impactos de alta velocidad y otros
principalmente a través de esfuerzos de corte o cizalle.
El rol de la conminución y de las operaciones unitarias relacionadas a ella es de gran
importancia. Esto es especialmente cierto en términos de los costos de operación, ya
que estos procesos unitarios representan la mayor fracción de los costos totales en
el procesamiento de minerales.

Fig. 1 Diagrama del proceso de conminución

Operación
Procesamiento en seco
 Cuando no se necesita agua para operar
 Cuando no se acepta el agua para
procesar

Procesamiento en húmedo
 Mayor eficiencia
 Instalación más compacta
 No hay emisión de polvo

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Trituración de minerales de Au/Cu

Razones para reducir de tamaño un mineral

• Lograr la liberación de especies minerales comerciables desde una matriz
formada por minerales de interés económico y ganga.
• Promover reacciones químicas rápidas a través de la exposición de una gran
área superficial.
• Para reducir un material con características de tamaño deseables para su
posterior procesamiento, manejo y/o almacenamiento.
• Para satisfacer requerimientos de mercado en cuanto a especificaciones de
tamaños particulares en el producto.

Tabla 1. Clasificación de tamaños

3.2 Mecanismos de conminución

Los minerales poseen estructuras cristalinas y sus energías de unión se deben a los
diferentes tipos de enlace que participan en la configuración de sus átomos.
Estos enlaces interatómicos son efectivos sólo a corta distancia y pueden ser rotos
por la aplicación de esfuerzos de tensión o compresión.
Para desintegrar una partícula se necesita una energía menor que la predicha
teóricamente, debido a que todos los materiales presentan fallas que pueden ser
macroscópicas (grietas) o microscópicas.
Se ha demostrado que estas fallas son sitios en las que se concentran los esfuerzos
aplicados. Las grietas se activan aumentando la concentración de esfuerzos, que
causan su propagación, produciendo la desintegración de la partícula.

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Trituración de minerales de Au/Cu

3.2.1 Fractura
Es la fragmentación de un cuerpo sólido en varias partes, debido a un proceso de
deformación no homogénea. Los métodos de aplicar fractura en un mineral son:
2.2.2Compresión
La aplicación de esfuerzos de compresión es lenta.
Normalmente se produce en máquinas de chancado en que hay una superficie fija y otra
móvil. Da origen a partículas finas y gruesas. La cantidad de material fino se puede disminuir
reduciendo el área de contacto utilizando superficies corrugadas.

Figura 2. Esquema de la acción de esfuerzos de compresión Impacto

Es la aplicación de esfuerzos comprensivos a alta velocidad. De esta manera la partícula

absorbe más energía que la necesaria para romperse. El producto, normalmente, es muy
similar en forma y tamaño.

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Trituración de minerales de Au/Cu

Figura 3. Esquema de la acción de esfuerzos de impacto

3.2.3 Cizalle
El cizalle ocurre como un esfuerzo secundario al aplicar esfuerzos de compresión y de
impacto.
Produce gran cantidad de finos y, generalmente, no es deseable.

Figura 4. Esquema de la acción de esfuerzos cizalle

3.2.4 Astillamiento
La ruptura de esquicios y cantos de una partícula, ocurrida por la aplicación de esfuerzos
fuera del centro de la partícula, genera el mecanismo de astillamiento.
3.2.5 Abrasión
Cuando el esfuerzo de cizalle se concentra en la superficie de la partícula se produce
abrasión.
Relaciones energía - tamaño de partícula
Desde los primeros años de aplicación industrial de los procesos de conminución al campo
de beneficio de minerales, se pudo constatar la relevancia del consumo de energía específica
como parámetro controlante de la reducción de tamaño y granulometría final del producto,
en cada etapa de conminución. (Ver tabla 2).
En términos generales, la energía consumida en los procesos de conminución se encuentra
estrechamente relacionada con el grado de reducción de tamaño alcanzado por las partículas
en la etapa correspondiente. Por otro lado, se ha logrado demostrar que en las etapas de
chancado y molienda convencional, la energía mecánica suministrada al equipo de
conminución supera entre 10 a 100 veces el consumo teórico de energía requerida para

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Trituración de minerales de Au/Cu

crear nuevas superficies, es decir, menos del 10% del total de energía entregada al equipo
de conminución es efectivamente empleada en la fragmentación de las partículas.

Tabla 2. Rango de aplicación de cada una de las etapas de reducción de tamaños

3.3 DETERMINACIDN DE DEMANDA DE ENERGIA EN TRITURACION:

3.3.1 Ley de Rittinger :

Esta ley, cuya explicación responde bastante bien a la desintegración de productos finos expresa: “El
trabajo necesario para una desintegración es proporcional al aumento de superficie producida”.

𝑊 = 𝑧 × 𝛥𝑆
W: Trabajo de desintegración
z: Energía superficial específica
S: Aumento de superficie producido en la desintegración
3.3.2 Ley de Kick:

Esta ley responde, con bastante aproximación, a la desintegración de productos gruesos y expresa lo
siguiente:

“El trabajo absorbido para producir cambios análogos en la configuración de cuerpos

geométricamente semejantes y de la misma materia varia con el volumen o la masa”
𝐷𝑖
𝑊 = 𝐵 log
𝐷𝑓

𝑊: 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑖𝑛𝑡𝑒𝑔𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛.
𝑉: 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛.
𝑀: 𝑀𝑎𝑠𝑎.
𝐵: 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒.
𝐷: 𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 (𝑖: 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙; 𝑓: 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙).

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3.3.4 Desviaciones de las Leyes de Rittinger y Kick

Las desviaciones que presentan en la práctica ambas leyes se deben a lo siguiente:

a. Se partía del principio de que la desintegración produce productos de igual forma que los
iniciales (isostenia), es decir, que al desintegrar partículas de forma cúbica se producían
cubitos o si se partía de esferas se producían esferitas. Este principio no es válido.
b. Se suponía que los materiales son isótropos (igual resistencia en todas direcciones
(anisotropía).
c. No se consideraba que los productos a desintegrar pueden tener grietas superficiales
(lugares donde se comienza a desintegrar el material sin consumo de energía).
d. No se tuvieron en cuenta ni las deformaciones elásticas, ni que el producto se mueve dentro
de la máquina, lo que produce rozamientos calor del material, etc.
e. No se consideraba que la materia ya molida amortigua el golpe de la maquina contra la
materia aun no molida.

3.3.5 Ley de Bond

Esta teoría se ajusta con bastante aproximación a la desintegración de minerales por vía húmeda; se
expresa de la siguiente forma: “EI trabajo de romper una roca es el necesario para sobrepasar su
deformación crítica y que aparezcan grietas de fractura; luego la fractura se reduce sin aportes
apreciables de energía”

La expresión es la siguiente:

100 √𝐷𝑖 − √𝐷𝑓

𝑊 = 𝑊𝑖 √ ( )
𝐷𝑓 √𝐷𝑖

𝑊𝑖 : Índice energético del material (KWh por tonelada necesarios para reducir un material desde un
tamaño infinito hasta que el 80% pase por el tamiz de 100 (10-6 m). –ver anexo.

𝐷𝑖 𝑦 𝐷𝑓 : Tamaño inicial y final de las partículas.

𝑊: 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑖𝑛𝑡𝑒𝑔𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛.

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3.4 TRITURACIÓN
El diseño de las máquinas de reducción de tamaño cambia marcadamente a medida que
cambia el tamaño de las partículas.
Virtualmente en todas las máquinas las fuerzas de fractura son aplicadas por compresión o
impacto. Los productos en cada caso son similares y la diferencia entre las máquinas está
asociada principalmente con los aspectos mecánicos de aplicación de la fuerza a los varios
tamaños de partículas.
Cuando la partícula es grande, la energía para fracturar cada partícula es alta aunque la
energía por unidad de masa es pequeña.
A medida que disminuye el tamaño de la partícula, la energía por unidad de masa necesaria
para fracturarla aumenta con mayor rapidez. Consecuentemente, las chancadoras tienen
que ser grandes y estructuralmente fuertes mientras que los molinos deben ser capaces de
dispersar energía sobre una gran área.

Fig. 5 Máquinas trituradoras

3.4.1 Trituración primaria

La trituración primaria reduce normalmente el tamaño de los trozos de mineral a
un valor comprendido entre 8" a 6". A continuación, los productos obtenidos se criban en un
tamiz vibrante con objeto de separar aquellas partículas cuyo tamaño ya es lo
suficientemente fino, con el consiguiente aumento en la capacidad de las quebrantadoras
secundarias.
La trituración primaria se lleva a cabo normalmente en quebrantadoras de mandíbulas o en
quebrantadoras giratorias. Las quebrantadoras de mandíbulas constan normalmente de dos

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Trituración de minerales de Au/Cu

planchas de acero al manganeso o mandíbulas, colocadas una frente a la otra, de las cuales
una es fija y la otra es móvil y puede girar sobre un eje situado en su parte superior o inferior.
Mediante un dispositivo adecuado, se comunica a la mandíbula móvil un movimiento de
oscilación alternativo hacia adelante y hacia atrás de corto recorrido. El mineral se carga en
el espacio comprendido entre las mandíbulas, y de ellas, la móvil, en su recorrido hacia
adelante, aplasta los trozos contra la fija. Al retroceder la mandíbula móvil, el mineral
triturado cae por la abertura que en la parte inferior forman las mandíbulas.
Las quebrantadoras giratorias constan de una masa trituradora de forma cónica que gira en
el interior de una carcasa troncocónica fija, abierta por su parte superior e inferior. El mineral
que se va a triturar se carga en la quebrantadora por su parte superior, y el mecanismo por
el que se realiza la trituración se basa es la misma acción de aplastamiento de las
quebrantadoras de mandíbulas.

3.4.2 Trituración secundaria

En la trituración secundaria, el tamaño e las partículas se reduce a un valor comprendido
entre 3" y 2", dejándolo en condiciones de poder pasar a las operaciones de molturación o
concentración preliminar. Las quebrantadoras utilizadas en esta fase son por lo general
e tipo giratorio o cónico. Estas quebrantadoras son similares a las utilizadas en la trituración
primaria, diferenciándose solamente en que trabajan a velocidades relativamente altas
(aproximadamente 500 r.p.m.) y en que la abertura de salida de los productos triturados es
mucho menor
Industrialmente se utilizan diferentes tipos de máquinas de trituración y suelen clasificarse
de acuerdo a la etapa a en que se utilizan y el tamaño de material tratado.

a) TRITURADORAS PRIMARIAS: Fragmentan trozos grandes hasta un producto de

8" a 6". Se tienen dos tipos de máquinas.
- Trituradoras de Mandíbulas
- Trituradoras Giratorias.
b) TRITURADORAS SECUNDARIAS: Fragmentan el producto de la trituración primaria hasta
tamaños de 3" a 2", entre estas máquinas tenemos.
- Trituradoras Giratorias
- Trituradoras Cónicas.

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Trituración de minerales de Au/Cu

c) TRITURADORAS TERCIARIAS: Fragmentan el producto de la trituración secundaria hasta

tamaños de 1/2" o 3/8", entre estas máquinas tenemos.
- Trituradoras Cónicas
- Trituradoras de Rodillos.

3.4.3 MÁQUINAS:
3.4.3.1 Trituradoras de Mandíbulas:
Las trituradoras de mandíbulas comprenden las
denominadas de acción periódica, conocidas, generalmente
como “Trituradoras de mandíbulas” y las de acción continua,
llamadas más comúnmente “Trituradoras giratorias” o
“Trituradoras cónicas”.
Ambos tipos de trituradoras de mandíbula trabajan
(desintegran) fundamentalmente por el efecto de
aplastamiento (compresión) y, en menor grado, por la
flexión, predominando este último efecto más en las de
acción continua. Estas trituradoras se denominan de
mandíbulas pues desintegran rocas y minerales en
forma similar a la masticación que ejerce el ser
humano sobre los alimentos.
Las trituradoras de mandíbulas (nos referiremos a las
de acción periódica), se utilizan principalmente para
la desintegración de material grueso, produciendo
material irregular, puntiagudo y con aristas.
Generalmente se utilizan en trituración primaria y,
eventualmente, en trituración secundaria y
terciaria).

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Procesamiento de Minerales I
Trituración de minerales de Au/Cu

3.4.3.2 Trituradoras de Rodillos Dentados.

Existen diversas clases de trituradoras de este tipo,
que consiste en dos cilindros del mismo diámetro
que giran en sentido opuesto. El material es tomado
por ambos cilindros y es apretado entre ellos para
efectuar la trituración.
Los cilindros giran accionados por un motor y el
acople entre ambos se hace a través de ruedas
dentadas. Los cilindros pueden ser lisos, estriados o
dentados.
Para que el material a triturar pueda ser procesado, se
requiere que el tamaño de los trozos sea menor que la
veinteava parte del diámetro de los cilindros pues en
caso contrario el material no es tomado y pasado a
través de los cilindros

3.4.3.3 Trituradoras Giratorias

En estos equipos los materiales a triturar se reducen por medio
de esfuerzos de compresión entre dos paredes trococónicas.

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Trituración de minerales de Au/Cu

3.4.3.4 Trituradoras Cónicas

Una característica fundamental de los trituradores de
cono es la sección paralela entre los revestimientos de
trituración a la salida de la descarga, asegurándonos un
mayor control sobre el tamaño del producto obtenido.

CHANCADO Y TRITURACION DE MINERALES METÁLICOS

La reducción de tamaño de minerales se realiza normalmente para liberar los minerales de
valor desde la roca donde están depositados. Esto significa que debemos lograr un tamaño
de liberación, normalmente en un intervalo de 100 ,10 micrones, ver curva de valor 1.
Si el material en BRUTO es un mineral simple (Calcita, Feldespato y otros), el valor está
normalmente en la producción de polvo muy fino (relleno), ver curva de valor 2. Para poder
maximizar el valor en la reducción de tamaño de rocas y minerales, ver a continuación,
necesitamos chancado y triturado en varias combinaciones.

Fig. 6-Equipos usados según tamaño de partícula requerida.

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RAZON DE REDUCCION
Todas las operaciones de reducción de tamaño se realizan por etapas. Todos los equipos
involucrados, chancadores o molinos tienen una relación diferente entre los tamaños de
alimentación y descarga. Esto se llama razón de reducción. Valores típicos a continuación:

CHANCADO DE 3 ETAPAS “CLÁSICO” PREVIO A INGRESO AL MOLINO

Fig. 7-Chancado en tres etapas

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Normalmente, la reducción de tamaño por chancado es de importancia limitada más allá del
tamaño tope del producto que se va a chancar.
Esto significa que el número de etapas de chancado se puede reducir dependiendo del
tamaño de alimentación que acepta la etapa de molienda primario.

DIFERENCIA ENTRE DIFERENTES TIPOS DE TRITURADORES

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4. PROCESAMIENTO DEL MINERAL QUE CONTIENE ORO Y COBRE

EL ORO (Au) Y LA PLATA (Ag)

MINERALES DE ORO: El oro, metal conocido desde la antigüedad en el Perú, generalmente se

encuentra asociado a minerales polimetálicos, minerales de plata, y porfidos de cobre en yacimientos
primarios, en forma de vetas y diseminados, en yacimientos poli metálicos de plomo y zinc, en
yacimientos aluviales (secundarios) en la zona norte y sur oriental del país y en yacimientos
diseminados de origen volcánico de baja ley.

OBTENCION DEL ORO Y LA PLATA DE SUS MINERALES: El proceso de obtención de oro y plata a partir
de minerales puede ser efectuado de acuerdo a la naturaleza de las menas por alguno de los
siguientes procesos:

Procesos Metalúrgicos cuando el oro presente está libre

 Cianuración y precipitación con polvo de zinc (Merril Crowe), fusión y refinación

 Cianuración y absorción con carbón activado, desorción, electro deposición y refinación
 Gravimetría, amalgamación, refinación

Procesos Metalúrgicos cuando el oro está asociado a sulfuros

 Flotación, fusión, refinación

 Flotación, biolixiviación (con bacterias), absorción con carbón activados, desorción, electro
deposición.

USOS DEL ORO: Por sus propiedades de resistencia a la corrosión, conductividad, maleabilidad,
ductilidad y reflectividad es empleado principalmente en joyería, medicina (Odontología), en
electrónica (circuitos), en computadoras, y por el valor intrínseco que el hombre le ha asignado, en
el sistema financiero es utilizado como respaldo de bancos y constituye la reserva de los países.

USOS PRINCIPALES DEL ORO

Joyería 44.1%
Electrónica 15.0%
Odontología 14.6%
Reservas 10.2%
Otros usos 16.1%
Tabla 3 – Principales usos del oro.

USOS DE LA PLATA: La plata es un buen conductor eléctrico y es utilizada para este propósito en
componentes electrónicos. También es la base de la industria fotográfica en forma de sales para
películas fotos sensitivas. AI igual que otros metales nobles, tiene buena resistencia a la corrosión y
es usada en la industria de la refrigeración. También en aparatos domésticos, aleaciones para
soldaduras, joyería, entre otros usos.

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USOS PRINCIPALES DE LA PLATA

Fotografía 34.1%
Electrónica 15.0%
Joyería 14.6%
Acuñación 5.2%
Otros usos 15.8%
Tabla 4 – Principales usos de la plata.

PRINCIPALES MINERALES DE COBRE

Fue uno de los primeros metales empleados por el hombre por encontrarse en su estado nativo.
Actualmente la producción de cobre se obtiene de minerales en forma de sulfuros: Calcopirita
(CuFeS2), Calcosina (Cu2S), Covelina (CuS), y minerales oxidados, como la cuprita (Cu20), la tenorita
(CuO), etc.

Minerales de
Cobre

Cobre Oxidado Cobre Sulfurado

20% 80%

OBTENCION DEL COBRE A PARTIR DE SUS OXIDOS: Si se trata de una mena oxidada, la cuprita (Cu20)
o la Tenorita (CuO) se le acondiciona en una pila (montículo de mineral) donde se le rocía con una
solución de ácido sulfúrico, en el proceso denominado de lixiviación, obteniéndose en esta etapa la
llamada solución rica o preñada que consiste en agua, sulfato de cobre e impurezas. En la siguiente
etapa, denominada de purificación, se somete, la solución rica, a la acción de solventes orgánicos,
dejando en la solución ácido sulfúrico regenerado e impurezas, los que son retomados a las pilas. El
electrolito cargado pasa a las celdas de electro deposición, den donde el electrolito se descompone
por acción de la corriente eléctrica, depositándose el cobre en el cátodo de la celda, y obteniéndose
un cobre de alta pureza (99.999%). El electrolito estéril vuelve a unirse al solvente cargado para tomar
el cobre y renovar el ciclo.

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Procesamiento de Minerales I
Trituración de minerales de Au/Cu

Tabla 5 – Principales minerales de óxidos de cobre

OBTENCION DE COBRE A PARTIR DE LOS SULFUROS: Se realizan múltiples etapas con los minerales
como chancado, molienda y flotación obteniendo concentrados de cobre que luego ingresan a
procesos de tostación, fundición y refinación hasta obtener un cobre de pureza 99.99%.

Tabla 5 – Principales minerales de sulfuros de cobre

USOS DEL COBRE Y SUS ALEACIONES

 Tubería de cobro: En la industria automotriz refrigeración, agroindustria, industria de la

construcción, etc.
 Las sales de cobre: Como el sulfato y oxicloruro de cobre se emplean como fungicida en
agricultura y el óxido cuproso como base de ciertas pinturas.
 Las aleaciones de cobre: Los latones son aleaciones de cobre con zinc, se utilizan para
cartuchos de municiones, en la industria automotriz (en los radiadores), ferretería,
accesorios para plomería, joyería de fantasía, intercambiadores de calor, estuches para lápiz
labial, polveras, etc.
 En la industria de las comunicaciones y manufacturera: Por su elevada conductividad
eléctrica se utiliza mayormente en la fabricación de conductores eléctricos (cables
eléctricos).
 Los bronces son aleaciones de cobre con estaño: Fundamentalmente, con adiciones de otros
elementos en menor proporción tales como plomo, níquel, etc., así tenemos:

Los bronces al estaño, se utilizan en la fabricación de bocinas, engranajes, partes y

mecanismos de bombas, etc.

 Bronces al silicio, se utilizan en recipientes a presión, construcción marina de conductos

hidráulicos a presión, etc.

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Procesamiento de Minerales I
Trituración de minerales de Au/Cu

 Los bronces al aluminio, se utilizan en engranajes, ejes motrices, piezas de bombas, etc.
 La Plata alemana (5 a 30% níquel, y 5 a 40% Zinc), se utiliza en resortes y contactos en
equipos para teléfonos, equipo quirúrgico y dental.
 Maillechort o metal para resistencias eléctricas con aleación cobre-níquel.

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Procesamiento de Minerales I
DIAGRAMA DEL PROCESO DE CONMINUCION (REDUCCION DE TAMAÑO)

DIAGRAMA DE PROCESOS PARA LA OBTENCION DEL COBRE

Trituración de minerales de Au/Cu

PROCESO DE CONMINUCION DEL MINERAL DE COBRE

PROCESO DE TRITURACION DEL MINERAL

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Procesamiento de Minerales I
5. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
1. “A New Age Gold Plant Flowsheet for the Treatment of High Grade Ores” - Rob J Longley,
Nick Katsikaros, Chris Hillman.
2. “Manual de trituración y cribado” – Metso.
3. “Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales” – Metso minerals
4. “Manual de Minería ” - Estudios mineros del Peru S.A.C.
5. “Selection of Conminution Circuits for Improved Efficiency” – Greg S. Lane, Jhon Fleay,
Kevin Reynolds y Steve La Brooy.
6. “Trituración de Minerales” - Tecsup
7. ANEXO
FIGURA Nº1: DIAGRAMA DE PROCESOS PARA LA OBTENCION DEL ORO
Trituración de minerales de Au/Cu

FIGURA Nº2: DIAGRAMA DE PROCESOS PARA LA OBTENCION DEL COBRE

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Procesamiento de Minerales I
ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS USADOS EN EL PROCESO DE TRITURACION

CHANCADOR PRIMARIO GIRATORIO

Trituración de minerales de Au/Cu

CHANCADOR DE MANDIBULAS – SERIE C

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Trituración de minerales de Au/Cu

CHANCADOR DE MANDIBULAS – SERIE NP

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Trituración de minerales de Au/Cu

CHANCADOR DE CONO SERIE GPS

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CHANCADOR DE CONO - SERIES HP

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Trituración de minerales de Au/Cu

CHANCADORA DE CONO – SERIES GP

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Trituración de minerales de Au/Cu

CHANCADORA DE CONO – SERIE MP

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Trituración de minerales de Au/Cu

EQUIPOS MOVILES DE CHANCADO

CHANCADORA DE MANDIBULA PRIMARIA + RASTRILLO (TIPICO)

CHANCADORA PRIMARIA DE IMPACTO

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Procesamiento de Minerales I
Trituración de minerales de Au/Cu

ALGUNOS INDICES DE TRABAJO

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