Almacenamiento y Preparacion de Pedidos P1 V2

"Mejores Prácticas Logísticas de
Almacenamiento y Preparación de Pedidos“

Parte 1
Noemí Cerón
Ing. Industrial & Profesional en Logística
Copyright © GS1 • 2015

Agenda
• Miércoles
• Inicio: 8 am
• Refrigerio: 10:00 – 10:15 am
• Almuerzo: 12:30 – 1:30
• Refrigerio: 3:30 – 3:45 pm
• Salida 5pm
• Jueves
• Visita al Centro de Distribución - 8:00 am
• Regreso aproximadamente -12m
• Almuerzo – 12M
• Refrigerio de la tarde 3:30 – 3:45 pm
• Salida 5pm
© GS1 El Salvador 2015

EXPECTATIVAS y
PRESENTACION

Objetivos
• Estandarizar la terminología y los conocimientos del personal de

logística responsable de manejar los almacenes
• Conocer la importancia del control y el manejo del almacén dentro del

marco de la cadena de suministro
• Involucrar las áreas relacionadas con el procesamiento de los pedidos

en los diseños de nuevos cambios
• Conocer y analizar diferentes técnicas para organizar un almacén, las

implicaciones del empaque y la paletización en el resultado final de la
entrega de los productos.

Contenido
• DIA 1
- El almacenamiento en la logística de la empresa. Actividades.
- Recibo de bienes y mercancías
- Acomodo de la mercancía
- Optimización de viajes
- Sistemas de almacenaje.
- Técnicas de control de inventarios
- Manejo de la información de inventarios en el almacén

Contenido
• DIA 2
- Visita de campo guiada al Centro de Distribución de Kimberly
Clark
- Separación de pedidos
- Despacho y empaque de los pedidos.
- Técnicas de cargue y descargue
- Documentación del despacho
- Medición de Desempeño en el almacén
- Tecnologías existentes en captura de datos para agilizar y
mejorar la productividad en logística. Ventajas y Desventajas y
equipos para manejo de materiales

El almacenamiento en
la logística de la
empresa. Actividades.
© GS1 El Salvador 2015 7

Almacenamiento Estratégico
Por qué es importante disponer de un Almacén
para productos ó para Insumos ????
¿Cuál es entonces el Valor

Agregado para una empresa?
• El Almacenamiento no agrega valor al producto o Materia Prima ya

que transforma
• Puede formar parte de una estrategia de Servicio y Disponibilidad en
la Red Logística
El
Almacenamiento
es parte de una
Promesa de
Servicio

• Motivos para Almacenar:
- Variaciones en la Demanda
- Cadenas de Alta Velocidad
de Respuesta
- Sistemas de Servicio a los
Clientes
- Politicas de Inventarios
- Economías de Escala
(Compras de Oportunidad)
- Sincronizar Lead Time en
la cadena de Suministros

• Las Razones Estratégicas de el ¿por qué? Tener

almacenamiento son:
- Sincronizar los ciclos de las Operaciones de Manufactura

con los sistemas de Servicio al Cliente
- Procesos de Valor Agregado ( Etiquetado-Maquila)
- Configuración Logística local e Internacional
- Estrategia de Canal de Distribución de PT
- Consolidación - Desconsolidación

¿Cómo Puedo Hacer Eficiente y

Efectivo el Almacenamiento?
- Alta Rotación de los Inventarios

- Asegurar la Calidad del Manejo y
almacenamiento para evitar daños
- Optimización del Espacio
- Optimización del Manejo
- Flujo Optimo de Operación
- Operaciones de Valor Agregado

Almacenamiento y Función Logística
Logística de
Abastecimiento CLIENTES
Almacenamiento
Flujo de de Insumos
Suministros Servicio al
Cliente
Flujo de
Productos y
Factory
Servicios
Producción
Planeación y
Ejecución Transporte y
Distribución
Almacenamiento
de Productos
PROVEEDORES
Logística de Distribución
El Almacenamiento en la Logística de Abastecimiento
PROCESOS DE ANÁLISIS DE LA PROCESOS DE COMPRAS PROCESOS DE

DEMANDA ALMACENAMIENTO
 Plan de Compras
 Estudio de mercado  Gestión de Inventarios
 Investigación de nuevas  Análisis y selección del
 Preparación del área de
tendencias proveedor
almacenamiento
 Análisis del comportamiento  Negociación  Ingreso a inventarios
histórico  Importaciones y Compras locales  Almacenamiento
 Realización de pronósticos  Evaluación de proveedores
Compras
Análisis Almacenamiento
LOGISTICA DE
de la Demanda ABASTECIMIENTO
PROCESOS DE APOYO Procesos de

Capacitación a Personal Apoyo
Mantenimiento de equipo
 Reporte de análisis y resultados
LOGISTICA DE
ENTREGA
Almacenamiento Estratégico y
Procurement
Planificar y
Disponibilidad del Inventario

Gestión del Inventario
Clientes
Proveedores Empresa Programar
Almacenamiento
Consumidores
•Cotizar
Productores
•Negociación
•Alianzas
Gestión de Compras
Logística de Abastecimiento

Almacenamiento y Red de Transporte
C1
C5
C2 C6
P6
C7
Stock-Sincronía P1
C3 P4
C8
C4 Stock-Sincronía
P2
P5 C8
P3 C9
El establecimiento del modo de Transporte y el almacenamiento lo

determina la red de abastecimiento y distribución que se diseñe en la
cadena hacia los clientes y consumidores

Almacenamiento – Posición
Estratégica de Stock
• Una Ventaja Competitiva que nos puede Proporcionar la

Relación Suministros – Almacenamiento es:
CREAR UNA DISPONIBILIDAD DE INSUMOS PARA PRODUCIR
DISPONIBILIDAD DE PRODUCTOS PARA VENDER
Cómo Logramos Generar este Valor y no crear un Gasto ???
•Administrar el Espacio en base a la rotación de Productos-Insumos

•Eliminar los Lento Movimiento y no Permitir Obsolescencia
•Tener en existencia los productos que requieren los clientes o el procesos
productivo
•Definir las políticas de niveles de Inventarios para cada producto
•Segmentar los artículos en ABC por Rotación, Ventas, etc.

Almacenamiento – Posición Estratégica de
Inventario
Cuál es la estrategia de los Almacenes ??

La estrategia Competitiva de Abastecimiento convierte al proceso de
Almacenamiento en
UNA POSICION DE INVENTARIO CLAVE PARA SINCRONIZAR LA

CADENA DE ABASTECIMIENTO
Sincronizar Warehouse
Sincronizar
Factory
POSICIONES DE
INVENTARIOS
Importancia de los Servicios de
Almacenamiento
• Contribución a la Promesa de Servicio :
- Mejorar la Disponibilidad de Productos en los Puntos

de Venta o de Producción
- Manejo de la política de Servicio a los Clientes
- Sincronizar los tiempos de Pedido y Suministro
- Consolidación y desconsolidación de Mercancias Clientes
- Actividades de Etiquetado, Clasificación, embalaje
interno CD
Plantas
Productoras
Building 2
Plantas de Proveedores Consumidores

de insumos y accesorios
Almacenamiento y Logística
Teóricamente, TODOS los tipos de logìstica necesitan

almacenamiento
LOGISTICA LOGISTICA LOGISTICA

DE ABASTECIMIENTO DE PRODUCCION DE DISTRIBUCION
LOGISTICA
INVERSA
ALMACENAMIENTO (MATERIA PRIMA,

PRODUCTO TERMINADO, SEMIELABORADO)
RETORNOS

Gestión del Almacenamiento
• El algoritmo de la Gestión del Almacenamiento es:
Minimizar el Costo Total de Manejo de Materiales /Productos y

Espacios
= $ Costo de Manejo + $ Costo de Almacenar + $ Inventarios
Sujeto a:
Tiempo de Entrega de Insumos<= Tiempo Objetivo

Nivel de Servicio del Inventario = Nivel Servicio Objetivo
Condiciones de Calidad del producto >= Calidad Objetivo
• El propósito de la Gestión de Abastecimiento es generar Valor

agregado desde el proceso de adquisición

Gestión del Almacenamiento
• El almacenamiento moderno se basa en los principios de combinaciòn

de la carga, de minimizaciòn del movimiento y manipulaciòn, de la
eficacia del flujo de materiales, de la comunicaciòn con otros
departamentos, de la seguridad fìsica de los productos y de la
seguridad y control de las instalaciones.

Logística de Distribución
Estrategia de Almacenamiento
 PALETIZADO
(ESTANTERÍA)
CLASES DE  GONDOLAS Y
ENTREPAÑOS
ALMACENAMIENTO
 ESTANTERÍA DE
FLUJO
 ALM. AL PISO
 CARRUSELES
(ROTATIVOS)
 POSICIÓN FIJA
CLASIFICACIÓN DEL  AL AZAR, ALEATORIA
ALMACENAMIENTO Y/O CAOTICA
 POSICIÓN
TRANSITORIA
Universidad EAFIT
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23
ESTRATEGIA DE ALMACENAMIENTO
(función objetivo: maximizar espacio sujeto

a minimizar el costo de material)
Políticas de calidad Control y operaciones de Segmentación

CD´s
Ventanas de despacho % de producto dañado Por producto
Manejo, instrucciones,  Indicadores Productividad Por Cliente
embalaje, bodegas. Hrs. extras de trabajo # de rotación
Seguridad (estrategia Capacidad Utilización Valor volumen
segura): Etiquetado, Control de Costos vía Conveniencia.
contenido, Manejo Presupuesto Indicadores para
Manejo de Materiales C/segmento
Procesos
1. Recepción
2. Acomodo
3. Almacenaje
4. Selección
5. Despacho
Elementos
1. Procesos
2. Infraestructura
3. Indicadores
4. Organización

Definición:
Guardar, proteger y conservar la mercancía
adecuadamente en un periodo de tiempo y facilitar la
labor de despacho cuando se requiera.
Objetivos :
-MINIMIZAR COSTO TOTAL DE OPERACIÓN.
-SUMINISTRAR LOS NIVELES ADECUADOS DE
SERVICIO.
-MAXIMIZAR USO DEL ESPACIO EN VOLUMEN.
-PROTECCION DE MATERIALES Y MERCANCÍA.
-OPTIMA UTILIZACIÓN DE LA MANO
DE OBRA.

RECIBO DE BIENES Y
ACOMODO MERCANCIAS

Procesos Básicos en un Almacén
• El almacenamiento es la función logística encargada del recibo,

acomodo, almacenaje, selección y despacho de los productos con los
cuales negocia la empresa. Los procesos básicos y estándares son:
1. RECEPCION
2. ACOMODO
3. ALMACENAJE
4. SELECCIÓN
5. CLASIFICACIÓN
RECOLECCION
6. DESPACHO

Operación de los
Centros de Distribución
• Procesos del Centro de Distribución:
Podemos identificar Procesos de Operación:
- Recepción
- Acomodo
- Almacenamiento
- Picking
- Despacho
Y Procesos Administrativos:
- Ingreso de Pedidos
- Validación de los Pedidos
- Proceso del Pedido P1 P2
- Facturación
- Documentación y Entrega
Estos Procesos deben estar integrados para lograr
óptimos resultados

Procesos de un Almacén
Acomodo Almacenamiento
Recibo
Cross Dock
Preparación de
Pedidos
Clasificación y
Acumulación
Despacho
Estudiemos los Procesos de un
Almacén
Almacenamiento
Recibo Acomodo
Cross
Docking
Clasificación& Preparación
Despacho de Pedidos
Acumulación

El Proceso de Recepción
• El objetivo de la recepción es introducir el producto al

Almacén y registrar con exactitud las cantidades recibidas,
revisar calidad, cantidad y embalaje
• Se reciben paletas completas o cajas.
Recepción y Acomodo

Mejores Prácticas relacionadas con el
Recibo de mercancías.
1. Advanced shipping notification (ASN).

2. Implementar un programa de cumplimiento de proveedores.
3. Utilice sistemas de reposicionamiento directo.
4. Evalué crossdocking.
5. Tecnologías para recopilación automática de datos.
- Eliminar el papel.
- Minimize el toque.
6. Registrar cada movimiento de producto como una transacción.
7. Utilice buenas prácticas de medición.
8. Continuamente evalúe los requerimientos.

El proceso de Acomodo (Put away)
• El objetivo es mover los artículos que han sido recibidos desde el

muelle hasta una ubicación de almacenamiento y registrar con
exactitud la información. Incluye el manejo de Materiales, la
verificación del sitio y las actividades de ubicación del producto

Prácticas de Acomodo
• Asignación al azar (práctica común en muchos almacenes)

- Los productos se asignan a ubicaciones vacías conforme van ingresando
al almacén), o agrupados en función de características similares, o
también basados en volúmenes de surtido
• Distribución de los productos en función de su

ciclo de salida de inventario.
- El producto con la mayor tasa de ventas se ubica en las ubicaciones más

accesibles, generalmente cerca del depósito. Los productos de lenta
rotación se ubican más cerca de la parte posterior del almacén
• Es necesario dividir los productos por clases (segmentación A,
B, C). La división de las clases se determina por la frecuencia
de demanda de los productos
• Cada clase se asigna a un área dedicada del almacén. Dentro
de esta área el almacenaje se realiza azarosamente.

Acomodo por Tipo de Producto
• Una vez que se ha decidido utilizar almacenamiento por

tipo, se debe decidir qué parte del área de surtido se
dedicada a los artículos A, B, etc.
• Opción entre pasillos.
- Los artículos de mayor volumen se almacenan en los pasillos cerca
del depósito y los de menor volumen en los pasillos más alejados
del mismo.
• Opción de almacenaje a través de pasillos.
- Los artículos de mayor volumen se ubican a lo largo del pasillo
frontal y los de menor volumen se ubican en la parte posterior

El Proceso de Almacenamiento
• El Almacenamiento es guardar fisicamente la mercancía a la espera

de la Demanda. El método de almacenamiento depende del tamaño
y de la cantidad de artículos en inventario y de las características
de manejo del producto o su empaque

Métodos de almacenaje
1. ALMACENAMIENTO AL PISO (APILAMIENTO)

VENTAJAS DESVENTAJAS
 Buena utilización del volumen.  Daños al producto.

 Emplea equipo sencillo.  Problemas en control.
 Despejado para instalar.  Difícil rotación del producto.
 No requiere inventario de estantería.  Se puede desperdiciar altura.
2. ALMACENAMIENTO ESTANTERÍAS
 Amplia gama de componentes.  Difícil de desmantelar.

 Apilamiento fácil.  Estructura rígida.
 Fácil acceso.  Puede causar subutilización.
 Sistema fijo de local. almacén.  Requiere equipos para la altura.

Métodos De Almacenaje
3.ESTANTERÍAS DE FLUJO (Rodillos)

 Rotación del inventario perfecto.  Necesita estibas especiales.

 Reduce los movimientos.  Debe ser diseñada por expertos.
 Excelente para productos de móv.  No es para todo el inventario.
rápido y tamaño pequeño.  Menos espacio para preparación de
 Buena utilización de volumen. pedidos.
4.ESTANTERÍAS MÓVILES
 Muy buena utilización.  Costo del equipo.

 Flexibilidad de almacenamiento.  Funcionamiento lento.
 Buena seguridad.  Es necesario equilibrar el trabajo.

Mejores Prácticas relacionadas con
Almacenaje y Acomodo
1. Utilice sistemas de reposicionamiento directo.

2. Tecnologías para recopilación automática de datos.
- Eliminar el papel.
- Utilice procesos de acomodo de MANOS LIBRES.
- Minimize el toque.
3. Registrar cada movimiento de producto como una
transacción.
4. Considere Slotting dinámico.
5. Implemente un ciclo permanente de conteo de inventario.
6. Utilice buenas prácticas de medición.
7. Continuamente evalúe los requerimientos.

7 Principios del Almacenamiento de Excelencia

• Conceptualice: Dimensionar y Entender las actividades
• Evalue: Hacer Benchmarking del Desempeño
• Simplifique: Reconfigure los procesos eliminando actividades
de manejo de materiales e información como sea posible
• Sistematice: Justifique e implemente los Sistemas de
información
• Mecanice: Justifique e implemente los Sistemas mecanizados
de manejo de materiales
• Configure: Diseñe los Flujos de material e información en
forma más fluida
• Humanice: Involucre a los operarios en el rediseño de los
procesos
Latin America Logistic Center

Operación de un Almacén



Nomenclatura de estanterías
t
en
rtm
Ai ng
C ion
pa
i
ld
t
e
om
si
y
er
sl
i
Bu
Ba
Po
Ti
t
par tmen Location: 1 -AAC - 09 - D - 1 - B
Com
B
A
2
1 Wall
Posit
io n
D
Tier (Z)
A
AAA
11
09
07
05 AAB
Bay ( 03
X 01 (Y)
) Aisle
le
AAC s Ais
Down
Aisle C ro s

Cómo Mejorar la Localización de
Productos?
• En la medida de lo posible, utilice el mismo código del proveedor. No

cree códigos nuevos.
• Marque claramente los items con su correspondiente código SKU
• Marque claramente los items con la unidad de medida de empaque y
de venta
• Marque claramente las ubicaciones en las cajas, racks, estantes,
localizaciones al piso, gavetas, etc.
• Establezca la relaciòn en sus sistemas (manual o computarizado)
entre el SKU y su ubicaciòn
• Actualice movimientos de los productos en tiempo real con ayuda de
scanners o de reportes impresos.
• Incorpore, en la medida de lo posible, control de lotes y series. Esto
ayuda a la trazabilidad de los equipos.

Factores que afectan al sistema de
localización de sku
• Dimensiones del producto

• Forma del producto
• Peso del producto
• Características del producto ( Importante Productos
peligrosos)
• Métodos de inventario (al piso, racks, carrousel, etc)
• Equipos

Almacenamiento de pequeñas piezas
Carton Carousel
Flow
Rack
A-Frame
Drawers/Bins Dispenser
Almacenamiento palletizado
Pallet Flow
Rack
Push-Back Rack
Drive-In Rack

Almacenamiento palletizado
Double-Deep Rack
Single-Deep
Sliding Rack
Selective Rack
Factores que determinan la tendencia
en los empaques
Sustentabilidad. Mercadotecnia. Conveniencia.
• Reducir el impacto • Elemento • Los cambios en los

ambiental de los fundamental en la estilos de vida, la
empaques con un experiencia que el nueva geografía, el
menor consumo consumidor tiene aumento de la
energético. con el producto. población urbana, la
• Esto no es sólo con • Por tal motivo, el composición de las
un fin ambiental, éxito o fracaso de familias, los cambios
sino también como un producto también en los ámbitos
un elemento crítico depende de la laborales y la
de competitividad, imagen que conciencia que se ha
balance entre presente y el confort tomado respecto a
eficiencia, que el diseño la salud ha afectado
funcionalidad y ofrezca. las características de
costo. los productos y, por
ende, de los
empaques.

Operación de los Cds Procesos de
Almacenaje

Operación de los Cds
Procesos de Almacenaje
• Tarimas requeridas para almacenaje
V P 
T a
 d
I
- Ta = Almacenaje requerido en tarimas
- Vd = Pronóstico de ventas diario (unidades)
- P = Política de inventario en días
- I = Indice de Estiba (unidades x tarima)
• NOTA: NO SE PUEDE TENER DECIMALES, APROXIMAR AL NÚMERO MAYOR

SIGUIENTE

Cálculo de Area=Nicho
T  TP  TF  TA
n n n n
TPn = Tarimas de
Profundidad del
nicho
TFn = Tarimas de
Frente del nicho
TAn = Tarimas de
Alta del nicho

Cálculo de Area Módulos

• Cálculo de área
T  n T
A  W  W  L
m n
m p m m
Tm = Tarimas x
módulo
Am = Area del módulo (m ) 2
n = Número de nichos Wp = Ancho del pasillo (m)

x módulo Wm = Ancho del módulo (m)
Tn = Número de Lm = Largo del módulo
A
tarimas x nicho
D  m 
a  
Tm 
• Da = Densidad de © GS1 El Salvador 2015 57
almacenaje (m2 /
Operación de los CDs
Cálculo de área
•
A  D T
T a a
At = Area total requerida (m2)
• Da = Densidad de almacenaje (m2 / tarima)
• Ta = Total tarimas requeridas de almacenaje

Mejorando el proceso
• El equipo destinado es suficiente para contener

todos los productos incluidos en una lista de
surtido ?
- Diseñe vehículos que permitan al operario sentirse

cómodo, minimizando el tiempo de extracción,
ordenamiento y los errores.
- La productividad del operario depende de su puesto de

trabajo, en este caso su vehículo de recorrido.

Manejo de
Inventarios …

Operación de los
• Los Flujos en las Operaciones de los Centros de los Centros

de Distribución
Recepcion Acomodo
Cross Docking
Selección de
Pedidos
Almacenamiento
Despacho

Operación de los
Slotting Inteligente: Todos los Items
Congelados Ambiente Refrigerados
Inflamables Regulares Peligrosos
Alto Valor
Regular Valor
Zonas de Ubicación
• Es el proceso que determina
Zona 1
para cada producto:
Zona 2
• Su Modo óptimo de
almacenaje MODO 1
• Su Ubicación óptima dentro MODO 2
del Modo Zona 3
• Su asignación óptima de
Espacio

Operación de los
Slotting por Popularidad-Frecuencia de Visitas

Operación de los

Operación de los
Sloting por Popularidad-Frecuencia de Visitas
Items C
Items B
Items A

Operación de los
Sloting por Volumen-Cantidad a retirar en cada Visita
Latin America Logistic Center © GS1 El Salvador 2015 66

Operación de los
• Flujos de Operación:
de ordenes
Selección
Recibo
Almacenaje
Almacenaje Almacenaje
Selección de
ordenes Selección de
ordenes
Recibo Despacho Recibo Despacho Despacho
Configuración Configuración en Configuración

Modular “U” Continua

Almacenamiento y Stock Estratégico
¿Cuál es la Importancia de los Inventarios

en la estrategia de Almacenamiento ?
¿Agregan valor los inventarios?

Almacenamiento y Stock Estratégico
La estrategia de Almacenamiento se ve impactada por la Gestión de

Inventarios por medio de:
• Rotación de Inventarios ( Flujos de entrada y salida )
• % Ocupación del Almacén
• Costos de Manejo : Hras x Hombre - Hras x Equipo
Es importante integrar en la estrategia de Almacenamiento los niveles

de stocks en cuanto a su nivel de ingreso-consumo y reposición

Gestión de Inventarios
La Gestión de los Stocks en la Cadena de Abastecimiento se enfoca en

3 Grandes Aspectos :
Apoyar la Estrategia
de Servicio
Sincronizar los Ciclos
de la SCH : Demanda
y Producción
Generar
Disponibilidad en el
PDP y PDV
PDP : Punto de Producción PDV: Punto de

Venta © GS1 El Salvador 2015 70
Oportunidades Lean en los Inventarios
• Los Stocks son activos en las

empresas que pueden agregar Costo
si éstos no son manejado con la
estrategia apropiada
• Los Riesgos de Pérdida son la

Obsolescencia y el Lento Movimiento
• El principal Objetivo de los Stock es

generar Disponibilidad para :
- Producir
- Vender
- Complemento de propuesta de servicio a
los clientes
Desperdicio en los inventarios:
costos del inventario
• Costo explícito de manejo o Inversión
mantenimiento del inventario: Costos de Seguros
capital
Variable (seguros, energía, equipos,
Impuesto
personal, entre otros) y Costos de
s
servicio
Fijos (amortización capital invertido, Obsolescenci
a
pagos de alquiler, etc.) Costos de
Costos Daño y
mantenimien
deterioro
to de asociados
inventario
al riesgo Re-
localización
• Costo financiero (de oportunidad). imponderabl
es
Almacenes
Costos propios o
de en planta
Adaptado de: Lambert, Douglas M.: The
development of an inventory costing espacio
Almacenes
methodology: A study of the costs associated with
holding inventory
físico de terceros
o públicos
rotación del inventario
• Una vez entendido Q

el manejo de los 100
Inventari
o
costos de promedio
inventario, se hace
necesario verificar 50
la rotación del
t
mismo.
5 rotaciones de inventario con inventario promedio de 50
unidades
• Mayor número de
“inventory turns” Q
implica menor Inventari
inventario (siempre o
promedio
y cuando se cumpla 50
con la demanda del 25

mercado).
t
10 rotaciones de inventario con inventario promedio de 25
unidades © GS1 El Salvador 2015 73
rotación del inventario y despachos
• EL problema resulta al
comparar envíos
(despachos, transporte) Costo
e inventario. Total
• Un mayor número de
“inventory turns” implica
mayor movimiento de
carga (mayor frecuencia
de viajes y mayor
manipulación).
Costos totales versus rotación de inventario

Inventarios y el efecto látigo -
Factores
Podemos mencionar como principales factores de
variabilidad en la cadena de suministros :
• Pronósticos de Demanda: A medida que avanzamos

hacia la demanda real, los pronósticos deben apegarse
mejor a la realidad.
•
• Tiempo de las Ordenes: un tiempo de orden más largo
genera variabilidad.
• Volúmenes de las Ordenes : se tienen semanas con

ordenes de grandes cuando los niveles de inv. son
bajos y semanas con ordenes pequeñas y nulas.
•
• Variaciones de precios en el mercado debido a
promociones.
• Escasez: Las ordenes suben cuando se estima un

período de escasez, luego bajan. © GS1 El Salvador 2015 75
Curvas de Costos
Cantidad Q Optima de Pedido
• Podemos Determinar el Q Optimo del Pedido conociendo los

costos de Posesión y de Emisión de las ordenes de compra
Costo
COSTO
TOTAL CT
COSTO DE
POSESION
Cq Cp
COSTO DE COSTO DE
EMISIÓN Ce ADQUISICIÓN
Ca
Q Q de Unidades

Modelo Básico de Inventario Demanda Pull

Sistemas de Inventarios
Cuál es el Mejor Método para Abastecernos?

Cuáles son Variables Debemos Controlar?
Datos de Inv. Actualizados
Tiempos de Entrega Reales

Políticas de Inventarios
Ciclo de Abastecimiento
Seguimiento Oportuno
Planes de Contingencia

Planeación y Gestión de Inventarios
Pronóstico de
La Demanda
Nivel de
Servicio a
Los Clientes
Int./Ext. Cantidad
Óptima a
Ordenar
Controles
de Reposición Política y
De Stock Control de Inventarios

Sistemas de Inventarios Sistemas ROP-EOQ
Cantidad Q fija de Pedido por punto de reposición

Cantidad
ROP Q
Q
Lt Lt Tiempo

Sistemas de Inventarios Sistemas RTP-OUL
Cantidad Q Variable y Periodo T fijo de Revisión

M
Cantidad Q3
Q1 Q2
Lt Lt Tiempo
T T
Sistemas de Inventarios Sistemas ROP-OUL
Cantidad Q Variable de Pedido por punto de reposición y Nivel Máximo
M
Q3
Cantidad
Q1 Q2
ROP
q
Lt Lt Tiempo
Sistemas de Inventarios Sistemas ROP-RTP-
OUL
Cantidad Q Variable de Pedido por punto de reposición y Nivel Máximo en
revisión cada Período T
M
Cantidad Q3
Q1 Q2
ROP
Lt Lt Tiempo
T T T

Planeación y Programación de Stocks
• La Planeación de los Suministros responde a las

Interrogantes:
Consideración del Plan

•Tiempo de Entrega del Proveedor
Cuando Pedir?
•Tiempo del Tránsito
•Niveles de Seguridad de Inventario

•Lotes mínimos de Compra
•Nivel de Reposición de Stock
•Espacio del Almacén Qué Cantidad Pedir?
•Relación Volumen-Precio

Planeación y Programación de Stocks
• La programación de los insumos y/o productos implica:

•Entregas Completas – Parciales
Forma de Pedir •Entregas Programadas
•Variabilidad en el Tiempo de
Entrega

•Secuencia de los ingresos
•Programa de Ingresos Fecha de Pedido

Segmentación ABC – Regla Pareto
Sirve Para:
•Evidenciar prioridades
•Facilitar la toma de
decisiones enfocando
los esfuerzo a una
determinada causa
Aplicación:
•Clasificación Es un método coordinado para identificar,
Descendente de las calificar y tratar de eliminar de manera
principales Causas permanente los defectos
identificando aquellas Se concentra en las fuentes importantes de
que pueden cubrir el error. La regla es 80/20 80% de los
80% de los efectos problemas se deben a 20% de las causas

Ley de Pareto y segmentación ABC del
inventario
Una segmentación ABC es una herramienta que nos sirve para

centrarnos en lo que es más importante. Realmente es una
aplicación de la ley de Pareto, o la ley 80/20. Esta ley dice que el
"20% de algo siempre es responsable del 80% de los resultados"
es decir que el 20% de algo es esencial y el 80% es trivial.
Por ejemplo, si hablamos de ventas, el 20% de los productos,

representan el 80% de las ventas y el otro 80% solo representa el
20% de las ventas. Por tanto ese primer 20% de productos son
los que deberían ser más importantes para la empresa.
Esta ley se basa en un conocimiento empírico y no siempre se

cumple con exactitud. A veces no es 80/20 y es 80/30...depende
de cada caso en particular, pero siempre hay un "poco" que
representa un "mucho"

Ley de Pareto y segmentación ABC del
inventario
En el caso de una segmentación ABC, lo que se suele hacer

es, definir como:
•Clase A: es el % de ese algo (ej: productos) que

representa el 80% de los resultados (ej: ventas)
•Clase B: es el % de ese algo (productos), sin considerar la

clase A, que representa el 15% de los resultados restante
(ventas)
•Clase C: el resto de % de ese algo (productos) sin

considerar las clases A y B que representara el resultado
restante: el 5%.

Segmentación ABC del Inventario
Mientras más conozcamos la composición de los inventarios y

como estos inciden en las ventas y en los valores en $
tendremos un mejor enfoque en el control de los artículos

Ejemplo Segmentación ABC del Inventario



Resultados del Modelo ABC en el Control de
Inventarios

EMPAQUE Y ETIQUETADO
(material adicional)

Aspectos a considerar en el empaque
• Requerimientos legales
- Componentes dañinos para el consumidor
- Protección medio ambiente
- Promoción en el uso de empaques reciclables, biodegradables o mixtos
• Organización de la distribución
- Consistencia y uniformidad del producto
- Mucho producto poco empaque
- Altamente resistente de poco peso
• Vida de anaquel y rotación de producto
- Colocar en anaquel sin manipular
- Permita alargar vida útil del producto
• Presentación para el consumidor
- Invite a la compra
- Presentación al consumidor en los embalajes en que se almacena el producto
• Variedad

Minimice el daño de su producto con
un excelente empaque y embalaje
• Conozca muy bien su producto
- análisis FODA. oportunidades y fortalezas del producto que el
empaque pueda resaltar competitivamente y conocer las debilidades
Y amenazas que estratégicamente deban manejarse a través de su
presentación
• Analice perfectamente el mercado destino
- Cómo se debe presentar el producto en cada mercado
que variables atraen al consumidor en ese mercado
- Qué sistemas de empaque o de embalaje prefieren
- Qué tamaños o pesos desean o pueden manipular
- Qué materiales son deseados o permiten sus leyes que se
comercialicen
- Qué reglamentaciones presentan para su post-uso
- Qué compromisos adquiriremos con nuestros empaques
Fuente: proexport . Colombia

Causas de riesgo a considerar en elección de
embalaje
• Mecánicas.
- Por vibración, trepidación, rotura, oscilación, derrame en el
trayecto y colisión
• Físicas.
- Por manejo, apilamiento y almacenamiento.
• Térmicas y climáticas.
- Por calor, frío, condensación, bruma, moho, humedad, rocío e
higroscopia.
• Manipuleo.
- Izados, descensos, montacargas, empujes y arrastres, caídas,
personal inexperto.

Enemigos del Empaque
• La Humedad
- Los más afectados por ella son las galletas, polvos, medicinas, etc.
• Los olores
- La protección contra olores de otros productos que puedan afectar
al nuestro.
- La conservación del buen aroma de los productos.
- La protección contra el olor desprendido por el material usado o las
tintas que se utilizan para imprimir el envase
• La luz
• El Clima
• Insectos, roedores, bacterias

Materiales usados para la elaboración
de empaques
• Materiales suaves
- El Celofán, el papel, cartones, textiles
• Materiales duros
- madera, el vidrio y los metales (principalmente hojalata y
aluminio)
- Los Plásticos. pueden ser tan delgados como el papel y duros
como los metales. El Polietileno, El Poliestireno, El P.V.C, El
Nylon

Diseño del Empaque
• Los objetivos de diseñar un empaque:

- Crearle una personalidad al producto.
- Establecer una identidad de marca
- Que el consumidor conozca sus beneficios.
• El diseñador del empaque deben estar orientado al comprador
- Debe investigar temas como:
• problemas al abrir o cerrar el empaque
• como los usuarios manejan el empaque, lo almacenan y disponen
de él.
• Si se almacena bien el empaque y se acomoda perfectamente
• si han ocurrido rupturas

Importancia del Empaque en Logística
• El tipo de material que se utilice para empaque y embalaje

depende del producto, el tipo de transporte (terrestre,
aéreo o marítimo) y el destino final
• Los materiales de empaque se deben seleccionar
dependiendo de:
- Producto
- De las condiciones ambientales
• temperatura, humedad atmósfera deseada alrededor del producto.
- Resistencia del empaque
- Costos existentes,
- Especificaciones del comprador
- El etiquetado
- Tarifas de flete
- Regulaciones gubernamentales. (por ejemplo, normas de
etiquetado, entre otras).

Estibas (Pallets)
DIMENSIONES EURO PALET (EUR- EPAL)

Largo X Ancho 1.200 X 800 mm
Espesor de las tablas 22 mm
145 mm tablas anchas
Ancho de las tablas
100 mm tablas estrechas
Altura de las entradas 100 mm
para la carretilla
Longitud de los tacos 145 mm
145 mm tacos centrales
Anchura de los tacos
100 mm tacos extremos
Fuente: López M., Díaz G. Diseño y manejo de empaques y embalajes, 2001

Configuración, Estructura Y Cohesión
De La Carga
Cohesión
natural,sobreposición
de cajas.
Cohesión artificial
La mercancía
debe cubrir el
100% de la
superficie de la
estiba
1 X 1,20 metros
(ancho por largo)
y la altura de la
estiba debe ser de
Superficie del embalajes
ajustado a las dimensiones
145 milímetros.
de la estiba estándar

Consecuencias de las posiciones
incorrectas de las cajas
Sin Doble Fisura Bolsa Caverna Escalera

Cruzamiento

Técnicas de Envase
• Maximizar el uso de cartón

utilizado de acuerdo con la
forma y las dimensiones de
la caja
• Tener en cuenta:
- Si el producto va envasado a
granel.
- Si el producto posee una forma
particular y puede ser
acomodado de distintas
maneras.

Criterios de Evaluación de las Técnicas
de Envase
• Adaptación a máquinas productoras y/o empacadoras.

• Utilización del área del cartón corrugado empleado.
• Área de cartón por unidad de producto.
• Porcentaje sobre área mínima.
• Utilización del espacio de almacenaje.
• Utilización del pallet.
• Utilización del volumen total de almacenaje.

Etiquetado y Rotulado
• El rotulado ayuda a identificar y a anunciar los productos

facilitando su manejo.
• Puede imprimirse en el material de empaque o puede ser
sobrepuesta como etiqueta impresa adherible.
• Todos los contenedores deben estar claramente etiquetados
y marcados en el idioma del país de destino.

• Un lado corto de la caja debe llevar la información de identificación

del producto que contiene:
- Nombre común del producto y variedad (expresado en términos
comerciales).
- Tamaño y clasificación del producto, número de piezas por Kg. o
número de piezas por tipo de empaque.
- Cantidad, señalada como peso neto, recuento y/o volumen
indicados en unidades métricas (kilogramos, gramos). Si el
contenido del embalaje está subdividido en envases unitarios, el
rotulado exterior debe indicar la cantidad de estos.
- Especificaciones de calidad (tipo de clase: Extra, Clase 1, Clase 2,
etc.).
- País de origen. | Nombre de la marca del producto, con el logo
respectivo. | Nombre y dirección del empacador.
- Nombre y dirección del distribuidor

• El otro lado corto lleva información sobre transporte y manejo del

producto
- Información sobre el manejo: Pictogramas

- Las marcas de manipulación deben estar situadas en la esquina
superior izquierda de los embalajes, impresas en negro y
presentar una medida mínima de 10 cm.
- Identificación de transporte: Número de guía aérea /
conocimiento de embarque, destino, número total de unidades
- Los productos procesados deben llevar una lista de los
ingredientes procesados y el código UPC.

Etiqueta de la Estiba
• La etiqueta que se adhiere a las estibas, se

denomina EAN ballet label. La etiqueta debe
ser colocada a una altura entre 400 mm y
800 mm del suelo y 50 mm del borde vertical.

Ejemplos de marcas de manipulación (Pictogramas).
Fuente: Centro de Comercio Internacional. Diseño de envases y embalajes.

Mercancías peligrosas con embalaje
seguro
AIRE IATA Disposiciones para el transporte aéreo de mercancías

autorizadas con restricciones, y prohibidas.
AGUA IMO / Código Internacional para el transporte de
IMDG mercancías peligrosas por barco
CARRETERA ADR Acuerdo sobre transporte Internacional para
transporte de mercancías peligrosas por carretera
FERROCARRIL RID Acuerdo Europeo para transporte de mercancías
peligrosas por ferrocarril
Entidades que Regulan el transporte de Mercancías Peligrosas.

Pictogramas

Preguntas y Comentarios
Bibliografia y Referencias
• Ventaja Competitiva
Michael E. Porter CECSA
• Latin America Logistic Center
Universidad Georgia Tech, Anotaciones Diplomado de Logística
• Supply Chain Council
SCOR Ver 8
• Logística. Administración de la Cadena de Abastecimiento
Ronald H. Ballou. 5ª Edición 2004. Prentice Hall
• Logística. Mejores Prácticas en Latinoamérica
Octavio Carranza,Federico Sabria, Paulo Resende, Arnold Maltz et al.
International Thomson Editores 2004
• Logística. Aspectos Estratégicos
Martin Christopher, 2003 Editorial Limusa
Investigación para enseñanza académica con base en Anotaciones de Seminarios, Libros y revistas,
así como Análisis y Experiencias propias del Catedrático. Este trabajo está protegido por los derechos
del autor y no puede ser reproducido sin el permiso del mismo.

Almacenamiento y Preparacion de Pedidos P1 V2

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"Mejores Prácticas Logísticas de

Almacenamiento y Preparación de Pedidos“

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• Estandarizar la terminología y los conocimientos del personal de

• Conocer la importancia del control y el manejo del almacén dentro del

• Involucrar las áreas relacionadas con el procesamiento de los pedidos

• Conocer y analizar diferentes técnicas para organizar un almacén, las

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¿Cuál es entonces el Valor

• El Almacenamiento no agrega valor al producto o Materia Prima ya

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• Las Razones Estratégicas de el ¿por qué? Tener

- Sincronizar los ciclos de las Operaciones de Manufactura

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¿Cómo Puedo Hacer Eficiente y

- Alta Rotación de los Inventarios

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PROCESOS DE ANÁLISIS DE LA PROCESOS DE COMPRAS PROCESOS DE

PROCESOS DE APOYO Procesos de

Disponibilidad del Inventario

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El establecimiento del modo de Transporte y el almacenamiento lo

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• Una Ventaja Competitiva que nos puede Proporcionar la

Cómo Logramos Generar este Valor y no crear un Gasto ???

•Administrar el Espacio en base a la rotación de Productos-Insumos

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Cuál es la estrategia de los Almacenes ??

UNA POSICION DE INVENTARIO CLAVE PARA SINCRONIZAR LA

• Contribución a la Promesa de Servicio :

- Mejorar la Disponibilidad de Productos en los Puntos

Plantas de Proveedores Consumidores

Teóricamente, TODOS los tipos de logìstica necesitan

LOGISTICA LOGISTICA LOGISTICA

ALMACENAMIENTO (MATERIA PRIMA,

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• El algoritmo de la Gestión del Almacenamiento es:

Minimizar el Costo Total de Manejo de Materiales /Productos y

= $ Costo de Manejo + $ Costo de Almacenar + $ Inventarios

Tiempo de Entrega de Insumos<= Tiempo Objetivo

• El propósito de la Gestión de Abastecimiento es generar Valor

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• El almacenamiento moderno se basa en los principios de combinaciòn

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(función objetivo: maximizar espacio sujeto

Políticas de calidad Control y operaciones de Segmentación

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• El almacenamiento es la función logística encargada del recibo,

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• El objetivo de la recepción es introducir el producto al

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1. Advanced shipping notification (ASN).

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• El objetivo es mover los artículos que han sido recibidos desde el