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Informe de Práctica de
Laboratorio Nº01
Resistencia de Materiales
Grupo 01
19-3-2017
“UNIVERSIDAD NACIONAL “SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE CIVIL
(Gere, 2012)
Esta ecuación da la intensidad de la tensión uniforme en una barra
prismática cargada axialmente de sección transversal arbitraria.
[Cuando la barra es estirada por P, son esfuerzos a tracción, en sentido
inverso, son a compresión]. Debido a que actúan en una dirección
perpendicular a la superficie cortada, se llaman tensiones normales.
(Gere, 2012)
Deformación lineal
[…]El alargamiento de un segmento es igual a su longitud dividida entre
la longitud total L y multiplicada por el alargamiento total δ. Por tanto,
una unidad de longitud de la barra tendrá un alargamiento igual a 1/L
veces δ. Esta cantidad se denomina alargamiento por unidad de
longitud, o deformación lineal, que se representa con la letra griega
épsilon (ε), se calcula mediante la ecuación:
𝛿
𝜀= (1-2)
𝑙
(Gere, 2012)
Elasticidad Lineal, Ley de Hooke y coeficiente de Poisson
Muchos materiales estructurales- incluidos la mayoría de los metales,
madera, plásticos y cerámicas- se comportan elástica y linealmente en
las primeras etapas de carga; en consecuencia, sus curvas tensión-
deformación comienzan con una línea que pasa por el origen.
[…]Cuando un material se comporta elásticamente y exhibe también
una relación lineal entre la tensión y la deformación, se dice que es
elástico lineal. Este tipo de comportamiento es de gran importancia en
la ingeniería por una razón obvia: mediante el diseño de estructuras y
máquinas que funcionen en esa región evitamos deformaciones
permanentes debido al flujo plástico. (Gere, 2012)
Ley de Hooke
La relación lineal entre la tensión y la deformación lineal en una barra
sometida a tracción o compresión simple se expresa por la ecuación:
𝜎 = 𝐸𝜀 (1-3)
En donde σ es el esfuerzo normal, ε es la deformación lineal y E es una
constante de proporcionalidad llamada módulo de elasticidad del
material. Es la pendiente del diagrama tensión- deformación en la región
elástica lineal. (Gere, 2012)
Coeficiente de Poisson
Cuando una barra prismática se somete a tracción, el alargamiento axial
va acompañado de una contracción lateral. Este cambio en la forma se
ilustra en la Fig.3, donde a) muestra la barra antes de ser cargada y b)
después de la aplicación de la carga. Si una barra está hecha de un
material elástico lineal, la deformación lineal lateral 𝜀 ′ en cualquier punto
de ella es proporcional a la deformación lineal axial ε en el mismo punto.
La razón de estas deformaciones es una propiedad del material
conocida como coeficiente de Poisson. Esta razón adimensional,
comúnmente representada mediante la letra griega 𝜈, puede expresarse
a través de la ecuación:
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 𝜀′
𝜈=− =− (1-4)
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙 𝜀
(Gere, 2012)
Dichas condiciones se cumplen sólo en materiales isótropos, es decir,
que tienen las mismas propiedades en todas las direcciones. Contar con
un material homogéneo, no garantiza que sea isótropo y que sus
propiedades elásticas sean las mismas en diferentes direcciones en un
punto, las deformaciones axial y lateral pueden variar en un polín de
madera, solo por citar un ejemplo. Por tanto, para mantener la
uniformidad de las deformaciones laterales, debe cumplir con una
condición y es que las propiedades elásticas deben ser iguales en todas
direcciones perpendiculares al eje longitudinal. (Gere, 2012)
Figura 3. Alargamiento axial y contracción lateral de una barra en
tracción. (a) Barra antes de ser cargada. (b) Barra después de ser
cargada. (Las deformaciones de la barra se muestran muy exageradas)
Fuente: Adaptado de (Goodno, 2009) Mechanics of Materials, Seventh
Edition.(p.29).
II. METODOLOGIA
2.1. Planificación (Procedimiento en gabinete)
Resistencia a compresión de concreto simple en probetas de
tubo de PVC, para determinar el módulo de rigidez y el
coeficiente de Poisson.
2.1.1. Probetas de PVC. Para nuestro ensayo
utilizamos 3 probetas que cumplían con las siguientes
características: 20 cm de alto (0.6559 ft) y un diámetro de 4
pulgadas (.333 ft), elaboradas cortando cada 20 cm con una
cierra eléctrica circular los tubos de PVC para desagüe.
2.1.2. Concreto simple. Para la elaboración de
nuestras muestras, preparamos una mezcla de concreto simple
(1:2:2), 𝑓 ′ 𝑐 = 210 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 suficiente para llenar las tres probetas de
material PVC.
a) Cálculo de la relación de cemento y agregados
para nuestro ensayo:
𝑉𝑜𝑙. 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎(𝑃𝑖𝑒𝑠 𝑐ú𝑏𝑖𝑐𝑜𝑠)
= 𝜋 ∗ 0.3332 ∗ 0.6559 = 0.2285
Probetas
Nº1 Nº2 Nº3
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 19.9 20.2 20.2
Antes de = 𝐿𝑜 (𝑐𝑚)
la
aplicación 𝑃𝑒𝑟í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 32.9 32.8 32.9
de la 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 𝑃𝑜 (𝑐𝑚)
carga
Durante la 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 19.6 19.9 19.9
aplicación 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝐿𝑓
de la 𝑃𝑒𝑟í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 33.2 33.3 33.3
carga 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝑃𝑓
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 21 21 20
𝐴𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎(𝑀𝑃)
=𝑃
III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Tabla 2.
Obtención de las deformaciones y esfuerzo axial a compresión.
Ecuación Probetas
Nº1 Nº2 Nº3 Promedio
Radio Inicial(cm) 𝑃𝑂⁄ 5.2362 5.2203 5.2362
𝑅𝑜 = 2∗𝜋
Alargamiento(cm) 𝛿 = 𝐿𝑓 − 𝐿𝑂 -0.3 -0.3 -0.3
P RB P RB
N2 N1
Ra
a. Ecuaciones de equilibrio
b. Corte, Fuerza interna n1, del concreto y n2 del PVC.
FIGURA 4. Diagrama para hallar el E el tubo.
Y aplicamos:
1. 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑙𝑖𝑏𝑟𝑖𝑜: 𝑅𝐴 + 𝑃 = 𝑅𝐵
2. 𝑃𝑜𝑟 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠: 𝑁1 + 𝑁2 = 𝑅𝐵 − 𝑃 = 𝑅𝐴
3. 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑡𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑: 𝛿 = 𝛿𝑡𝑢𝑣𝑜 + 𝛿𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 = 0
4. 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 − 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜:
𝑛1𝑐 𝑙𝑐 𝑛1𝑃𝑉𝐶 𝑙𝑝𝑣𝑐
𝛿𝑐 = ; 𝛿𝑃𝑉𝐶 = ,
𝐸𝑐 𝐴𝑐 𝐸𝑝𝑣𝑐 𝐴𝑝𝑣𝑐
1
𝑁1 [ ] = 𝑁2
𝐸𝐶 𝐴𝐶
𝐸𝑇𝑈𝑉𝑂𝐴𝑇𝑈𝑉𝑂
FINALMENTE: Con los datos obtenidos tenemos que:
𝐸 𝐸𝑋𝑃𝐸𝑅𝐼𝑀𝐸𝑁𝑇𝐴𝐿 𝐷𝐸𝐿 𝐶𝑂𝑁𝐶𝑅𝐸𝑇𝑂 < 𝐸 𝑇𝐸Ó𝑅𝐼𝐶𝑂 𝐷𝐸𝐿 𝐶𝑂𝑁𝐶𝑅𝐸𝑇𝑂
VII. ANEXOS
ANEXO 1.
Preparación de la mezcla.
ANEXO 2
Colocación en las probetas de tubo de PVC.
ANEXO 3.
Ensayo de la probeta de concreto de simple en tubos de PVC.
ANEXO 4.
Medición de la fuerza aplicada a compresión en la probeta nº2.
ANEXO 5
Medición de las deformaciones axiales.