CONTROL DE CALIDAD

FASE 6 PLANES DE MUESTREO

Jaison Daniel Vergel Quintanilla

CODIGO: 1098612150

GRUPO:
302582_10

TUTOR:

DIANA PATRICIA DIAZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA .UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIAS E INGENIERIA

INGENIERIA INDUSTRIAL

CEAD: BUCARAMNAGA
 Actividad 1: Plan de muestreo simple. Actividad individual.
Basándose en la información contenida en la sección del caso de
estudio denominado “ SEGUNDA PARTE DE LA FASE 2
CONTROLANDO CALIDAD PARA EL DESPACHO” (página 25), el
estudiante, de manera individual debe ayudarle al ingeniero Grimaldi
a establecer un plan de muestreo acorde a la realidad, política y
necesidades de la empresa Confecciones Belo Horizonte S.A.S.

 Actividad 2. Propuesta individual de mejora. Actividad

individual. Haciendo uso de las herramientas estadísticas y no
estadísticas para la mejora de la calidad, elabore una propuesta para el
mejoramiento del departamento de control de calidad de la empresa
Confecciones Belo Horizonte. Enfóquese en una sección de la
empresa, anunciando previamente en el foro colaborativo
correspondiente para evitar que otro estudiante se enfoque a la misma
sección. La propuesta debe tener como mínimo la siguiente estructura

 Objetivo
 Área de enfoque de la propuesta de mejora
 Alcance
 Línea de base o condiciones iniciales del área
 Estrategias de mejora
 Acciones de mejora
 Beneficios
 Métrica o Indicadores de medición de la propuesta
 Responsables
 Tiempo de ejecución
 Recursos
SEGUNDA PARTE DE LA FASE 2 CONTROLANDO CALIDAD PARA
EL DESPACHO
La orden de producción OP5432 consiste en la elaboración de 1567
camisetas T-Shirt marca “Leader” para el cliente Precission Apparel de la
ciudad de Chicago. Las prendas ya están confeccionadas, pasaron por
todos los procesos de auditoría, fueron etiquetadas empacadas y
embaladas en sus cajas correspondientes y se encuentran en la bodega
de despachos a la espera de la auditoría final; requisito que exige el
cliente y del cual requiere que se envíen los registros de este control de
calidad que se hace directamente en la bodega mencionada, como
último filtro antes del embarque. De acuerdo con la política de control
de calidad de Confecciones Belo Horizonte S.A.S., el nivel aceptable de
calidad o cantidad máxima de no conformidades por cada cien unidades
para el desempeño promedio de los procesos en la empresa, establecido
por estudios de ingeniería, es de AQL = NAC = 1,5%. Este mismo nivel
fue requerido por el cliente en el contrato. En el mismo sentido, la
empresa ha definido desde sus procesos de calidad, para el
procedimiento denominado “Auditoria Final de Producto Terminado”,
utilizar en las actividades de control de calidad por atributos, un modelo
de muestreo de aceptación simple bajo el marco de los parámetros
establecidos en la norma MIL STD 105D. Con estos elementos, la
empresa ha cumplido sin inconveniente con todos sus clientes; a
excepción del último despacho realizado a”Precission Apparel” realizado
el mes inmediatamente anterior. El jefe de calidad Ing. Aldo Grimaldi,
tiene en mente que durante el último despacho a este cliente, que
consistió en la fabricación de 600 pantalonetas, el cliente encontró en
sus propias instalaciones en Chicago, 17 prendas defectuosas en su
proceso de inspección en recepción, a pesar de que en la auditoria final
de producto terminado realizada en Confecciones Belo Horizonte S.A.S.,
se aprobó en envío del lote. Esta situación generó una multa para la
compañía y un disgusto con el gerente de producción. El jefe de calidad,
además de haber realizado un análisis de causas de las no
conformidades encontradas por su cliente, repasa las condiciones de la
auditoria final de aquel lote, busca los registros de auditoría y encuentra
que en ese momento se aplicó un plan de muestreo de aceptación
simple con una muestra n = 80 unidades inspeccionadas y unos criterios
de aceptación Ac = 3 y rechazo Re = 4. El registro indica que
efectivamente se inspeccionaron 80 pantalonetas y se encontraron 2
prendas defectuosas por lo que se dio por aceptado todo el lote. Dada
esta situación, en donde claramente la auditoria no fue sensible a la
realidad del problema, el ingeniero Grimaldi reflexiona sobre la
posibilidad de plantear un plan de muestreo de aceptación más riguroso.
Se cuestiona que el muestreo sea simple, que se puede implementar un
muestreo doble o múltiple, que el tipo de muestreo también debe ser
más riguroso. Pero de otra parte, esto también afectaría los costos del
proceso. En consecuencia, el compromiso del jefe de calidad fue el de
implementar un plan de muestreo que tenga mayor sensibilidad y por
ende, sea eficaz para el control de la calidad de la producción y que este
último filtro de control, tenga una alta confiabilidad para la toma de
decisiones de aceptación y rechazo de la producción. Para el caso en
cuestión, el grupo colaborativo debe ayudarle al ingeniero Grimaldi a
establecer un plan de muestreo acorde a la realidad, política y
necesidades de la empresa Confecciones Belo Horizonte S.A.S. Para se
debe realizar las siguientes actividades.

Sección de confección
En esta sección se ensamblan o cosen cada una de las piezas con todos
sus accesorios que componen una prenda, a partir de un orden lógico de
operación definido en la ficha técnica para conseguir la confección según
el diseño correspondiente con eficiencia y productividad; aspectos que
son monitoreados cada hora en las líneas correspondientes. Una ficha
técnica es una carta de especificaciones de diseño y de construcción de
la prenda, que contiene todas sus características de calidad: variables y
atributos, tales como medidas de cada parte de la prenda con sus
respectivas tolerancias, número de puntadas por pulgada en cada
costura, medidas por talla, estiramiento de la prenda, lugar de
colocación del bordado, estampados, marquillas, y atributos como el tipo
de costura, colores de sus partes, orden de colocación de las marquillas,
apariencia que debe tener el bordado, las aplicaciones estampadas,
apariencia general de la prenda etc. La ficha técnica la utilizan tanto las
supervisoras y operarias de confección en cada una de sus etapas
descritas, para garantizar una correcta operación, como las auditoras de
calidad como un criterio de auditoría para comparar las prendas
confeccionadas o las partes que se van produciendo en cada punto de
control en proceso o en producto terminado y establecer el concepto si
la prenda o la parte de la prenda auditada, cumple con las
especificaciones y requisitos del cliente o debe ser rechazada ya sea
para hacer correcciones, enviarla a cuarentena en espera de establecer
una concesión con el cliente o si Imagen 3. Planta confección
Fuente:http://qclink.blogspot.com/2012/ 03/garmentproduction-
systems-insimple.html definitivamente debe descartarse, último estado
que acarrea grandes sobrecostos para la producción. La empresa cuenta
con diez líneas de producción compuestas cada una por 60 operarios
distribuidos a su vez, en seis celdas de fabricación de entre 7 y diez
operarios. Cada celda se cuenta con las máquinas y equipo de apoyo
necesario para confeccionar una prenda completa. La empresa ha
implementado el sistema de fabricación esbelto o Lean Manufacturing,
con lo que se ha facilitado la producción en términos y flexibilidad, dado
que cada celda de fabricación es autogestora de sus prendas pero así
mismo pueden integrarse a una o parte de otra celda dependiendo de la
complejidad de la prenda. Cada operador es responsable de su calidad,
sin embargo la empresa ha adoptado un sistema de control por medio
de dos auditores delegados para cada línea de producción. Cuando se
empieza a confeccionar una nueva prenda, en primer lugar, cada celda
saca un set de tallas, compuesto por un grupo de prendas de un mismo
tipo elaborado en las diferentes tallas que compone las ficha técnica, las
cuales son rigurosamente supervisadas y auditadas a fin de hacer los
ajustes necesarios. Con la aprobación del set de tallas en función del
cumplimento de los requisitos de calidad y estándares de productividad
requeridos, se libera para producción masiva en la celda que haya sido
asignada y comienza así la fabricación de las prendas. El sistema de
control empleado en esta sección es desarrollado por los auditores de
calidad designados en número de dos por cada línea de fabricación,
consiste en un auditor itinerante que inspecciona de manera aleatoria
cinco prendas en proceso por paquete de piezas que los operadores
tienen en sus máquinas. De las cinco prendas, el auditor mide 3 prendas
por paquete. Cada paquete tiene entre 15 a 50 prendas en promedio
(prendas en proceso o terminadas). Cada paquete circula entre las
máquinas puesto que el operario saca del paquete solamente las piezas
que tiene que unir en su operación. Si por ejemplo la operación consistía
en pegar mangas en una máquina, el operario selecciona del paquete de
piezas, las que estrictamente debe unir, en este caso, los cuerpos
delanteros y traseros y las mangas, cuando termina la operación se
marca el número del paquete al que corresponde esta operación y
conjuntamente con las partes de la pieza que no fueron operadas, pasa
a la siguiente actividad debidamente marcadas para evitar confusiones.
La unidad de producción organizada es el paquete de prendas. El avance
hacia la operación inmediatamente siguiente se da una vez que el
operario completa el número de operaciones que le corresponde. En
este aspecto cada línea tiene dentro del equipo de apoyo, su Recolector
Técnico de Unidades (RTU) quien es el encargado de contabilizar el
número de prendas que se están ensamblando y vela porque tanto los
paquetes como las prendas en proceso, pasen a la operación siguiente
de manera ordenada para impedir que se confundan los paquetes o que
a una máquina llegue más de un paquete a la vez. Este sistema de
fabricación exige una sincronización total para conseguir el ritmo o takt
time necesario para cumplir con los estándares de productividad que
cada ingeniero de línea monitorea a fin de verificar el cumplimiento de
las metas de productividad con un referente de un determinado número
de prendas por minuto. Es una industria intensiva en mano de obra.