INNOVACIÓN EN PERFORACIÓN Y

VOLADURA
Ing. Rómulo Mucho

Lima, 02 de diciembre de 2017

 AVANCES TECNOLÓGICOS EN LA PERFORACIÓN Y
VOLADURA DE ROCAS

No se han producido descubrimientos espectaculares en el campo de los

explosivos en la última década, Pero, sí han mejorado todo el conjunto de
operaciones conexas mediante diferentes innovaciones tecnológicas en la
perforación y voladura de rocas.

• Estas innovaciones han generado una optimización en los diseños de las

voladuras, técnicas de perforación más eficientes y ubicación espacial de los
taladros.
 AVANCES TECNOLÓGICOS EN LA PERFORACIÓN Y
VOLADURA DE ROCAS
• Diseño de las cargas de explosivo, mejor caracterización de los macizos
rocosos, mejor conocimiento del rendimiento de los explosivos durante su
detonación y su monitoreo.

• Mayor control y precisión en la iniciación de los taladros, incremento de la

cantidad y calidad de información durante los procesos de rotura de la roca y
resultados finales alcanzados.

• Uso más racional de la energía del explosivo, que generan menores costos
de carguío y un mayor control de los impactos ambientales.
 TENDENCIAS ACTUALES EN LA FABRICACIÓN DE
EXPLOSIVOS
• Evolución del uso de los explosivos y accesorios de voladura a lo largo de la
historia.
• Valorar datos estadísticos de fabricación y ventas en el Perú y el mundo.
• Reflexión de cómo va a evolucionar el futuro de los explosivos.
• Evolución en tres aspectos: Mayor seguridad, mejor productividad y cuidado
del entorno, para una mayor sostenibilidad en el medio ambiente.
• Cuatro familias de explosivos: Dinamitas o gelatinas, ANFO, Hidrogeles y
Emulsiones.
• Métodos de carguío de explosivos, camiones fábrica, instrumentación.
 TENDENCIAS ACTUALES EN LA FABRICACIÓN DE
EXPLOSIVOS

• Detonadores con gran éxito en el mercado de los detonadores no

eléctricos y electrónicos.

• Evolución y posicionamiento de los explosivos tipo Emulsión, a granel

y encartuchado.

• En el caso de accesorios de voladura, el tránsito hacia los

detonadores no eléctricos y electrónicos es definida.
 MEJORAS EN EL DISEÑO, CONTROL Y EJECUCIÓN DE
VOLADURAS
• Fragmentación: Explosivos más densos y potentes para proyectos MINE TO
MILL con voladuras de Alta Energía y de Ultra Alta Energía.

• Sistemas de cuantificación numérica de la calidad en la ejecución de la

voladura, sobre todo: Precisión de emboquillado de taladros / Precisión de
longitudes de perforación / Control de la calidad de densidad de explosivos /
Precisión en el atacado.

• Control de Daños en Taludes (campo cercano, campo lejano) para lograr

seguridad operacional y optimización de ángulos interrampa (55º es la
tendencia actual)
 MEJORAS EN EL DISEÑO, CONTROL Y EJECUCIÓN DE
VOLADURAS
• Innovaciones tecnológicas tanto en el software (simulación de voladuras)
como en el hardware, para el control de fragmentación y control de calidad
del mineral.

• Técnicas de Control de Dilución por voladura (Pérdida de mineral y dilución

con estéril)

• Desarrollo de voladuras interfase: evitar desplazar material sobre bermas de

fases activas inferiores.
 VOLADURAS A CIELO ABIERTO EN LOS GRANDES TAJOS.
CONTROL DE DILUCIÓN Y CONTROL DE TALUDES
• La calidad de las voladuras influye directamente en las etapas del proceso
situadas aguas abajo (downstream).

• La voladura perfecta no existe, pero sí la más adecuada para los fines que
buscamos.

• No basta con preguntarse qué roca se va a volar, sino para qué lo hacemos,
cuál es el objetivo y qué resultados esperamos.

• Definir los KPI’s (indicadores clave) medibles y cuantificables, que permitan

analizar la implementación de las mejoras en el cambio.
 INSTRUMENTACIÓN PARA EL CONTROL DE LAS
VIBRACIONES Y ONDA AÉREA

• Para medir vibraciones tenemos los sismógrafos, diseñados para medir la

velocidad de vibración transmitida en el terreno.

• Equipos para voladuras, los explosores de condensador, compuestos de

modelos diferentes en función del número de detonadores aplicados en la
voladura.
 ENERGÍA – UN CONCEPTO DE SOSTENIBILIDAD
El proceso de extracción minera puede ser enfocado como:
 Un sistema secuencial de consumo energético, sea química,
mecánica y eléctrica.
 Los consumos individuales son los ponderadores del nivel de
sostenibilidad y eficiencia del proceso.

Cadena Energética en un proceso minero

Perforación & Carga & Conminución

Voladura Transporte Molienda y Chancado

10
Fuente: Maxam
 LA ENERGÍA QUÍMICA ES SIEMPRE LAS MAS ECONÓMICA
 65-80% de la energía consumida en la minería es dedicada a los procesos de conminución.

80% La energía química de los explosivos es 25

veces más eficiente para fragmentar la roca,
Consumo de Energía

en comparación con la fragmentación

mecánica

Carga
Trasporte
La voladuras
Conminuición representan la
20% forma mas
sostenible de
Voladura
fragmentar la roca
Otras Energias Energia Quimica

Melbourne Mining Meet, Australia, mayo 2014

Fuente: Maxam
 IMPACTOS SIGNIFICATIVOS

La roca fragmentada con técnicas mas eficientes

energéticamente tendrá un impacto global significativo
o Menor consumo energético total; en línea con una
operación sostenible
o Utilización efectiva de una energía mas limpia (menos
emisión por tonelada de mineral extraído)
o Incremento de productividad y disminución de costos

Este panorama energético apunta la sostenibilidad energética como una

consecuencia de la optimización de las voladuras.

Fuente: Maxam
 1. ENERGÍA – UN CONCEPTO DE SOSTENIBILIDAD
Productos explosivos con capacidad energética específicamente
diseñada para cada tipo de aplicación. (Partición de la Energía)

Tipo de Energia Energia Densidad Finos notas

explotacion choque empuje explosivo
Carbón Baja Alta Baja No Desplazamiento
Oro Alta Baja Media No Control dilución
Metales Alta Alta Alta No Fragmentación
Construcción Alta Alta Alta y Baja No Impacto
y OP Medioambiental

Energía a la medida para cada tipo de aplicación

Fuente: Maxam
 SOLUCIONES PARA AHORRAR ENERGÍA

Voladuras
Mine to Mill
Submarinas

Rock on Máximo
Ground Desplazamiento
SOLUCIONES
GLOBALES
Mínima Dilución Anillos 360º

Less Fines Soluciones

Personalizadas

¡La minería también es medio ambiente!

Fuente: Maxam
 “DE LA MINA A LA PLANTA” (MINE TO MILL)

Este concepto implica concebir las operaciones

de perforación y voladura como parte integral
de una cadena operaciones que tienen impacto
directo en los costos totales de extracción y
tratamiento.

Fuente: Maxam
 EN OPERACIONES
Menores Costes de
Menores Tiempos De Carga Mantenimiento de
y mayor aprovechamiento Maquinaria tanto de carga
del cazo de la pala como de transporte

UNA VOLADURA
EFICAZ EN
OPERACIONES
IMPLICA

Camiones Más Llenos y Menores costos de

reducción de las operaciones consumo y energía
de transporte eléctrica

¡La minería también es medio ambiente!

Fuente: Maxam
 EN LA PLANTA

MAYOR ABUNDANCIA DE MAYORES FLUJOS

TAMAÑOS PEQUEÑOS HORARIOS

UNA VOLADURA
EFICAZ EN PLANTA
IMPLICA

MENORES COSTOS DE AHORRO DE ENERGIA AL

TRITURACIÓN Y MOLIENDA REALIZAR MENOR
CONMINUCION

Fuente: Maxam
 EXPLOSIVO A GRANEL DE ALTA ENERGIA

Permite:
• Mejorar la productividad de la
molienda mediante el
mejoramiento de la fragmentación.

• Reducir costos de perforación y voladura

– Permite ampliar malla de perforación.
– Mejorar la productividad de voladura
• Optimizar el carguío y acarreo de mineral y
desmonte.
• Reducir el consumo de energía en el
proceso de conminación (trituración y
molienda)

Fuente: ORICA 18
 FRAGMENTACIÓN ÓPTIMA
La conminución (trituración y molienda) generalmente representa el mayor
costo del total de la producción de mina.
• La leyes de mineral bajan con el tiempo
• Mayor energía de procesamiento para mantener el suministro de minerales.
• La liberación del metal necesita un molido más fino, trituración
→ significa más energía al molino

Beneficios
• Mejora en la eficiencia de la molienda puede reducir significativamente costo de
energía.

¿Cómo pueden ayudar los explosivos a granel de alta energía?

• ~ 4 veces la presión de detonación del ANFO
• Triple de la Potencia Relativa por Volumen (RBS) del ANFO
• Mejor fragmentación, menos energía para el molino, mayor eficiencia

Fuente: ORICA
 IMPACTO DE LA FRAGMENTACIÓN EN EL RENDIMIENTO DEL
MOLINO (Ejemplo)
Rendimiento del molino SAG Consumo de energía específica
de molienda
1800 19
Control Vistan 225s Control Vistan 225s
1700 18
SAG Mill Throughput (t h-1)

1600 17

Specific Power (kWh t-1)

1500 16

1400 15

1300 14
13
1200
Product related throughput 12 Product related power
1100 improvement of 102 t h-1
11 improvement of 2.7 kWh t-1
1000
0 1 2 3 4 5 6 7 10
0 1 2 3 4 5 6 7
Analysis Period (days) Analysis Period (days)

Validación:
• Mayor producción consistente • Disminución promedio de 7% en
(~7% aumento de producción)
Consumo de energía específica total
• Beneficios potenciales > US$26M
/ingresos anuales

Fuente: ORICA
 COSTO DE ENERGÍA POR PROCESOS

Consumo de Energía Específica Costo de Energía

PROCESO Sub-proceso
(KWh/t) (US$/t)

Voladura ---- 0.2 a 0.25 0.15 a 0.20

Primaria 0.3 a 0.4
Trituración Secundaria 0.3 a 2 0.38 a 0.65

Terciaria 0.4 a 3
Primaria 3a6
Planta Secundaria 4 a 10 3.78 a 5.52

Terciaria 10 a 30
 BENEFICIOS DEL MINE TO MILL

• Incremento de la producción sin aumento de capital.

• Mayor recuperación de minerales en planta.

• Reducción de costos.
• Mejoras del rendimiento en carguío y acarreo del mineral y
demonte.
• Reducción de costos de energia electrica en los procesos
de conminución.
• Reducción del efecto invernadero y emisión de
gases.
GRACIAS