TRATAMIENTO ISOTERMICO - AUSTEMPERING

1. OBJETIVOS
Evaluar y comparar la dureza después del tratamiento isotérmico de
austempering en cada probeta (Acero VCN Y Acero VCL respectivamente).
Verificar y comparar la estructura bainitica para cada caso luego del tratamiento
isotérmico en cada probeta.
Resaltar la ventaja de un tratamiento isotérmico, en comparación con los
tratamiento térmicos convencionales como son el temple, revenido,
normalizado, etc.

2. MARCO TEÓRICO
Como consecuencia de los estudios derivados de la curva de la «S», se ha incrementado
mucho el uso de las baños calientes (plomo y sales fundidas) para el tratamiento de
piezas y herramientas, debido principalmente a los siguientes motivos :

1. El conocimiento de las valiosas propiedades del nuevo constituvente «bainita»

cuya presencia es interesante en gran número de piezas y perfiles.

2. La gran reducción de grietas y deformaciones que se consigue al emplear baños

de sales para el enfriamiento del acero desde la temperatura de temple. Esos
defectos se presentan con más frecuencia cuando se templa el acero en agua o
en aceite, porque entonces, la periferia de las piezas se enfría rápidamente
cuando todavía el centro está muy caliente y al verificarse las transformaciones
estructurales, antes en la periferia que en el centro, se crean grandes tensiones
entre esas zonas; que luego pueden originar deformaciones, grietas y roturas.
Enfriando en cambio en baño caliente, se evitan estos percances, porque se
consigue que antes de iniciarse la transformación de la austenita se iguale la
temperatura del centro y de la periferia, y luego se pueden verificar las
transformaciones en las diferentes partes de las piezas casi a la vez.

3. Porque cuando se utilizan en estos tratamientos, sales de composición

adecuada, se llega a evitar completamente la descarburación v oxidación
superficial del acero.
4. Por la posibilidad de ablandar ciertos aceros en mucho menos tiempo que el
necesario para conseguir los mismos resultados con los recocidos de
regeneración.

La influencia que el método de enfriamiento ejerce en la aparición de grietas y

deformaciones, se comprenderá bastante claramente observando la figura 1. En ella se
representa gráficamente el proceso de enfriamiento de la periferia y del centro de cuatro
piezas iguales templadas en agua, aceite, en baño de sales y al aire. Se trata de piezas
fabricadas con un acero aleado, que al ser enfriado desde alta temperatura en cualquiera
de los cuatro medios de enfriamiento citados, siempre queda templado, porque las
velocidades de enfriamiento que se obtienen en los cuatro casos, son mayores que la
crítica de temple, y por lo tanto, en todos ellos se obtiene martensita después del
enfriamiento. En la figura 1. las líneas 𝑀𝑠 y 𝑀𝑓. señalan el principio y fin de la
transformación de la austenita en martensita.

Figura 1. Procesos de enfriamiento de cuatro piezas de acero idénticas, en agua, aceite,

baño de sales y aire, en los que se señala el principio y fin de la transformación de
austenita en martensita.

Gracias a esas líneas, sabemos los momentos en que se inicia y se termina la

transformación martensítica en el corazón y en la periferia ele las piezas.

Se observa que cuanto más enérgico es el medio de enfriamiento, mayor es la diferencia

de temperatura entre la periferia y el centro, y como consecuencias mayores son las
tensiones internas que se crean en el acero, que son las que originan las grietas y roturas.
En el temple en agua, cuando la curva de enfriamiento de la superficie llega al punto A
de la línea Ms donde se inicia la transformación de "la austenita en martensita, la
diferencia de temperatura con el punto B de la línea de enfriamiento del centro, es muy
grande.

Se observa también que cuando en la pieza templada en agua se ha transformado

totalmente. La austenita de la periferia, punto C, no se ha iniciado todavía la
transformación de la austenita de la zona central, punto D, o sea, que hay en el corazón
una gran masa de acero en estado austenítico, rodeada por una capa de martensita dura y
frágil. Esto es muy peligroso, porque al transformarse luego la austenita del corazón de
la pieza en martensita, hay un aumento de volumen, que tiende a romper la capa
periférica y origina tensiones en la capa martensítica exterior muy dura, que
puede llegar a romperse o agrietarse.
En las curvas de enfriamiento en aceite, se ve que la velocidad es más lenta, y que
cuando se inicia la transformación punto E, la diferencia de temperatura entre la
periferia y el centro E-F, es más pequeña que la A-B correspondiente al agua,
habiéndose efectuado una gran parte de la transformación y expansión del centro antes
de que toda la masa del acero de la periferia alcance la temperatura correspondiente al
punto R y se transforme en martensita dura y frágil. En el temple en aceite hay menos
tensiones porque parte de la transformación de la periferia y el centro se hacen a la vez,
y es pequeño el porcentaje de acero de la zona central que se dilata en el temple después
de que la zona periférica está templada y dura.

En el enfriamiento al aire, la diferencia es menor y todas las partes se transforman casi

al mismo tiempo y hay un mínimo de tensiones residuales con menor peligro de grietas
y deformaciones.

El enfriamiento en baño de sales a una temperatura ligeramente superior a la crítica 𝑀𝑆 ,

donde se mantiene el acero un cierto tiempo y luego se enfría al aire, es el más
beneficioso. Se consigue de esta forma que igualen la temperatura de la periferia y del
centro antes de que la austenita se transforme en otros constituyentes, y luego, al
enfriarse al aire, la transformación de la periferia y H centro se verifica casi al mismo
tiempo, siendo la diferencia de temperatura entre ambas zonas pequeña, y por lo tanto,
serán despreciables las tensiones y las deformaciones que se crean y el peligro de grietas
desaparece también casi por completo.

3. AUSTEMPERING
El austempering (o temple bainítico) es un tratamiento térmico que se aplica al Acero.
Con este tratamiento isotérmico se pretende obtener piezas con una estructura bainítica,
que sean duras pero no extremadamente frágiles. Suele aplicarse a aceros con un
contenido en carbono alto.

El principal objetivo del austempering es tener un aumento de la ductilidad y la

resistencia al impacto a valores de dureza altos.

En el austempering, el calentamiento se da con temperaturas similares a las de la

martempering y se enfría el material en baño de sal o de plomo hasta temperatura entre
250 y 450°C.

Se utiliza para piezas como engranajes, ejes, y en general, partes sometidas a fuerte
desgaste que también tienen que soportar cargas. Puede sustituir a tratamientos como el
Temple por inducción y el Temple convencional.

3.1. Propiedades

 Con este método se pueden obtener piezas con dureza hasta 55 HRC.
  Comparando con otros tratamientos, el Austempering reduce las tensiones
internas y la probabilidad de choque térmico.

 Buena ductilidad, considerando la dureza

3.2. Proceso

 Calentamiento por encima de la temperatura crítica.

 Enfriamiento brusco en un baño de sales o plomo fundido hasta una temperatura

comprendida entre la temperatura martensítica y 450º. Tiene que ser
suficientemente rápido para evitar la formación de perlita.

 Mantenimiento de esa temperatura hasta que toda la austenita se ha

transformado en bainita.

 Enfriamiento al aire.

Figura 2. Representación esquemática del austempering.

4. ACERO VCN 4340

Acero de medio carbono aleado con Cr-Ni-Mo. Posee buena resistencia a la fatiga, alta
templabilidad, excelente tenacidad, regular maquinabilidad y baja soldabilidad. No
presenta fragilidad de revenido. Apto para piezas y herramientas de grandes exigencias
mecánicas.
 4.1. Usos

Piezas y herramientas sometidas a las más grandes exigencias y a los más altos
esfuerzos estáticos y dinámicos.

4.2. Aplicaciones:

Partes de gran resistencia para la industria automotriz.

Ejes

Cardanes

Cigüeñales

Ejes de leva

Tornillería de alta resistencia

Partes para la construcción de maquinaria de trabajo pesado.

Árboles para trituradoras

Ejes de transmisión de grandes dimensiones

Engranajes de temple por llama, inducción o nitruración

Barras de torsión

Portaherramientas

Aplicaciones donde se requiere resistencia a la fatiga.

En la construcción de equipo pesado para camiones, aviones, equipos militar.

4.3. Tratamiento Térmico:

Recocido blando se da a temperaturas de 650-700ºC.

Alivio de tensiones a temperatura de 450-650ºC.

Temple con temperatura de 830-850ºC.

Revenido a temperatura de 500-700ºC..

 Nitruración se puede lograr durezas de alrededor de 53-55HRC. El proceso dura
entre 48 y 72 horas por lo cual la planeación del tratamiento debe hacerse con el
tiempo necesario. (BRAVO) Y (BOHMAN)

Tabla 1 Propiedades del Acero AISI 4340

5. ACERO VCL 4140

Es un acero medio carbono aleado con cromo y molibdeno de alta templabilidad y
buena resistencia a la fatiga, abrasión e impacto. Este acero puede ser nitrurado para
darle mayor resistencia a la abrasión. Es susceptible al endurecimiento por tratamiento
térmico.

5.1. Normas Involucradas:

ASTM 322: Especificación para barras de acero y de aluminio.

5.2. Propiedades Mecánicas:

Dureza 275 - 320 HB (29 – 34 HRc)

Esfuerzo a la fluencia: 690 MPa (100 KSI)

Esfuerzo máximo: 900 - 1050 MPa (130 - 152 KSI)

Elongación mínima 12%

 Reducción de área mínima 50%

5.3. Propiedades Físicas:

Densidad 7.85 g/cm3 (0.284 lb/in3)

5.4. Propiedades Químicas:

0.38 - 0.43% C

0.75 – 1.00 % Mn

0.80 – 1.10 % Cr

0.15 – 0.25 % Mo

0.15 – 0.35 % Si

0 - 0.04 % P

0 - 0.05 % S

5.5. Usos

Se usa para piñones pequeños, tijeras, tornillo de alta resistencia, espárragos, guías,
seguidores de leva, ejes reductores, cinceles.

5.6. Tratamientos Térmicos:

Se austeniza a temperatura entre 830 - 850 °C y se da temple en aceite.

El revenido se da por dos horas a 200°C para obtener dureza de 57 HRC y si se

da a 315°C la dureza será de 50 HRC.

Para recocido se calienta entre 680 – 720°C con dos horas de mantenimiento,
luego se enfría a 15°C por hora hasta 600°C y se termina enfriando al aire
tranquilo.

Para el alivio de tensiones se calienta entre 450 – 650°C y se mantiene entre ½ y

2 horas. Se enfría en el horno hasta 450°C y luego se deja enfriar al aire
tranquilo. (SUMITEC).
 6. METODOLOGIA
De acuerdo al diagrama TTT proporcionado en clase de laboratorio tenemos que seguir
lo indicado en el diagrama
Temperatura de austenización será de 850 °C, el tiempo de austenización
La temperatura de fusión del plomo es de 327 °C,

7. RESULTADOS

8. BIBLIOGRAFIA
https://es.scribd.com/doc/75402870/AUSTEMPERING-MARTEMPERING

Apraiz Barreiro, J. (1949). Tratamientos termicos de los aceros. Madrid: Nuevas

Gráficas S.A.

Monteros Vizcaíno, L. A. (junio de 2015). "Diseño y construcción de un horno mufla

para la realización de los tratamientos térmicos de los aceros". Ecuador

Carbajal Valera, R. (16 de Mayo de 2014). Prezi. Recuperado el 24 de Diciembre de

2017, de https://prezi.com/_0ddawtbtnks/martempering-austempering/