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UNIVERSIDAD SIMÒN BOLIVAR DE BARRANQUILLA

PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TEMA:

SIMULACION DEL PROCESO DE FABRICACION DE NECTAR

SIMULACION DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DEL NECTAR

ASIGNATURA : SIMULACION Y MODELAJE DE PROCESOS

DOCENTE : ING. RONALD SUAREZ

INTEGRANTES :

 QUISPE ZEVALLOS, DEISY HERMELINDA

 CASTRO JACOME, LEISHURE

LUGAR Y FECHA: BARRANQUILLA, 21 DE NOVIEMBRE DE 2017

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 CAPITULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1. PROBLEMA:
Actualmente la empresa MONCEPER E.I.R.L presenta cuellos de botella dentro de
los procesos de lavado porque estos procesos se realizan por máquinas de
capacidad mínima, la misma que no cuenta con los debidos métodos de simulación
y control a través de programas especiales.

1.2. OBJETIVOS:

OBJETIVO GENERAL:

Realizar una simulación actual del proceso actual productivo de néctar y una
propuesta basada en una mejora dentro del alcance del software FlexSim.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Realizar una toma de tiempos dentro de los procesos relevantes de la
empresa.
 Obtener el tipo de distribución de los tiempos de cada uno de las
operaciones del proceso.
 Simular un método actual dentro del programa de simulación FlexSim.
 Proponer un conjunto de operaciones que mejoren el proceso productivo.
 Simular un método propuesto dentro del software FlexSim.

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 1.3. METODOLOGÍA DEL MODELAMIENTO:
Simulación de Eventos dentro del programa FlexSim 7.3

1.4. MARCO CONCEPTUAL:

 MODELO
La simulación de sistemas implica la construcción de modelos. El objetivo es
averiguar qué pasaría en el sistema si acontecieran determinadas hipótesis. Para ello
se construyen los modelos, normalmente una simplificación de la realidad. Surgen de
un análisis de todas las variables intervinientes en el sistema y de las relaciones que
se descubren existen entre ellas.

 SIMULACIÓN
Construido el modelo, se ensaya una alternativa en él con el fin de aplicar las
conclusiones al sistema. Los resultados obtenidos no tienen valor si no son aplicables
al sistema. La simulación tiene como principal objetivo la predicción, es decir, puede
mostrar lo que sucederá en un sistema real cuando se realicen determinados cambios
bajo determinadas condiciones.

1.5. REFERENCIA TEORICA

La Empresa procesadora de alimentos MONCEPER E.I.R.L Incursiono en el

mercado Incursiono del mercado como distribuidor de bebidas gasificadas y no
gasificadas en el año 2004 a cargo del Sr. NiltonCerquin Maguiña y la Sra. Rosalía
Morí Solórzano. El 1 de diciembre del 2008 la empresa decide instalar su propia fábrica
de bebidas gasificadas y no gasificadas (destacando en este rubro de diferentes
variedades) en la Av. Los laureles Nro. 306.

Para mantener este liderazgo la Empresa tiene una política de constante

inversión para mejorar sus instalaciones y equipos, lo que supone que la planta
siempre este equipada con máquinas y equipos, a la fecha.

MONCEPER, es una empresa que ya tiene un método de trabajo bien

establecido desde la entrada de la materia prima hasta la fabricación de los néctares
de fruta, y que recientemente ha agregado la fabricación de gaseosas de su propia
marca para dinamizar e incrementar las ventas.

Por el momento la empresa no cuenta con una planta bien sofisticada para la
elaboración de sus productos, pero se está adquiriendo un lote de terreno con todos
los requerimientos necesarios de una moderna planta industrial ubicada en las afueras
de Huánuco.

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 DATOS GENERALES:

 RAZON SOCIAL : MONCEPER E.I.R.L

 RUC :20489706564
 DIRECCION : Urb. Leoncio Prado Mz. J Lte. 09

ACTIVIDAD ECONOMICA

La Empresa MONCEPER E.I.R.L desenvuelve dentro del sector alimenticio

dedicándose a la elaboración de bebidas no alcohólicas (Refrescos, néctar de fruta) y
la distribución de las bebidas gasificadas.

ORGANIZACIÓN:

Actualmente la Empresa no tiene un tipo de organización bien definido, debido a su

pronta incursión en el mercado.

Por eso se planteará un diseño organizacional vertical y jerárquico tal como se muestra
en el siguiente diseño.

1.6. MISION VISION DE LA EMPRESA

MISION:

SOMOS UNA EMPRESA DEDICADA A LA PRODUCCION DE NECTARES DE FRUTA

Y DISTRIBUCION DE BEBIDAS GASIFICADAS.

VISION:

ALCANZAR EL LIDERAZGO EN EL MERCADO LOCAL Y REGIONAL EN LA

PRODUCCION Y VENTA DE NUESTROS PRODUCTOS.

PRODUCTOS QUE SE FABRICAN:

La empresa MONCEPER cuenta con su respectivo permiso sanitario para cada uno de
sus presentaciones de los néctares de fruta que se vencerá el año 2014.
La empresa desde su lanzamiento al mercado ha diversificado sus productos; entre las
más resaltantes tenemos las siguientes:
Frumixs a 250 ml
Frumixs a 525 ml
Frumixs a 1500 ml

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1.7. DIAGRAMA DE BLOQUES:

PESADO DE INS

MEZCLADO

LLENADO

ENCHAPADO

ENJUAGADO

ETIQUETADO

EMPAQUETADO

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1.8. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS:
 Pesado de insumos: el proceso de pesado es el punto de partida al iniciar la
jornada laboral. Consiste en solicitar al jefe de planta la cantidad de insumo
que se va a preparar, luego se dirige al almacén de insumos, se retira y pesa
en una balanza electrónica la cantidad necesaria de cada insumo para una
jornada laboral. El jefe de planta anota la cantidad de insumo que ingresa a
producción.

 Mezclado 1 : Este proceso consiste en combinar el agua con el jarabe y estar

por un tiempo determinado en reposo del proceso productivo.

 Mezclado 2 : Este proceso consiste en combinar la mezcla anterior y someterlo

al ingreso de azúcar.
 Lavado: Llegan al proceso separadas, pero para el traslado y
acondicionamiento se unen en las cajas y se separan al llegar al área de
lavado, las cajas pasan al lavado y las botellas en distinta fuente, administrado
por dos personas. Se mantienen almacenadas hasta el culmino del proceso
con las botellas.

 Llenado: en este proceso se traslada el jarabe de néctar hasta 2 contenedores

de material inoxidable de capacidad de 20 litros aproximadamente, que a
través de 2 máquinas llenadoras se llena las botellas vacías de PET por medio
y una para botellas de plástico de 4 cañerías accionadas por un pulsador.

 Enchapado y tapado: este proceso se realiza en forma automatizada con una

entrada en 4 fuentes de acceso para sellar la botella

 Etiquetado: se pone las etiquetas a las botellas, con la respectiva

especificación de parte de la empresa como son: la marca de la empresa, fecha
de vencimiento, registro sanitario, sabor, otros.

 Empaquetado: en este proceso se coloca el producto terminado en sus

respectivos empaques de plástico cortadas a la medida según el tipo de
producto que se está trabajando.

 Almacenado: Se almacenan mediante pequeños carritos transportadores

hacia los anaqueles de racks de donde se sacan para la venta y distribución
también en los carritos.

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 CAPITULO II: DE LA SIMULACION

2.1 DISEÑO DEL MODELO ACTUAL:

2.1.1. ITEMS:
 BOTELLAS VACIAS:
Son el elemento principal del sistema pues estos circularan y cambiaran de
propiedades dentro de las maquinas añadiéndole valor en cada momento del
proceso.
 CAJAS DE CONTENIMIENTO O PALLETS;
Son los contenedores de las botellas en estos se ubicarán las botellas para su
posterior salida a la venta.
 BOTELLAS LLENAS DE NECTAR:
Son las botellas que ya contienen la bebida dentro de los cuales se ubican de dos
sabores. (Durazno y fresa).

2.1.2. RECURSOS:
 COMBINADORES:
 Combinador 1: Se usa para unir a las botellas vacías a las cajas y ser trasladadas
con facilidad a el proceso de lavado.
 Combinador 2: Se usan para unir en el proceso final a las botellas a los pallets o
cajas.
 SEPARADOR:
 Separador 1: Se usa para en el lugar del lavado de cajas y botellas estos elementos
sean separados.
 ALMACEN TEMPORAL: A través de los Queue se usan como almacenadores de las
cajas de manera temporal.
 FAJAS TRANSPORTADORAS: Por el objeto Conveyor se ponen las fajas
transportadoras para simular un proceso continuo.
 MAQUINAS:
 Máquinas de llenado: Son el primer punto luego de pasar por el lavado de botellas
donde se introducen el néctar a las botellas previamente lavadas.
 Máquinas de sellado y etiquetado: Aquí las maquinas realizan doble labor
eficientemente donde se cierra la botella y se pone la etiqueta.
 Máquinas de lavado de botellas: Proceso donde se lavan las botellas.
 Máquinas de lavado de cajas: Proceso donde se lavan las cajas.
 TRABAJADORES DE MANEJO DE FAJAS: Son los operarios que manejan el
reacomodo de las botellas a las distintas maquinas llenadoras.
 MONTACARGAS: Son los encargados de llevar y arribar los paquetes a los racks
para su almacenamiento.
 CAMIONES: simbolizados por unos queues estos reciben un porcentaje de los
elementos previamente transformados.
 ALMACEN DE TIENDA: Representado por un queue mayor este se encarga de
almacenar un porcentaje para la venta directa a clientes mayoritas, a diferencia de
los elementos trasladados en el camión.

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2.1.3. DETALLES DEL TIPO DE DISTRIBUCION DE LAS VARIABLES:
DISTRIBUCIONES ESTADISTICAS:
 Llegadas de botellas:

 Llegada de cajas:

 Unión de cajas con botella:

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 Separador 1:

 Lavado de botellas:

 Lavado de cajas:

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 Llenado:

 Sellado y etiquetado:

 Puesta en cajas:

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ATRIBUTOS:
Llenado, Lavado, Sellado, Etiquetado, Puesta en cajas, Almacenamiento, Transporte en
camiones.
2.1.4. DESCRIPCION DEL MODELO EN FLEXSIM:
MODELO ACTUAL:

Ingresan botellas y cajas se unen en un proceso para trasladarlas al lugar del lavado

En la maquina de lavado de cajas pasan mediante faja a un almacen de pallets donde

esperan.

Prosiguen el proceso por sabores en 50% a 50% por las maquinas de llenado, etiquetado y
sellado.

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 Mediante maquinas combinadoras los pallets que quedaron esperando reciben a las
botellas llenas.

Luego son transportados por un montacargas a los racks de almacenamiento para luego
ser distribuidos.

Luego de estar almacenadas en los racks un porcentaje va para venta directa y el otro a los
camiones de transporte.

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MODELO ACTUAL COMPLETO:

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MODELO PROPUESTO:

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 ¿COMO SE PLANTEA SOLUCIONAR UNA LINEA?

El método propuesto trabaja en base a mejorar y evitar el acumulativo dentro del proceso
entrante a sellado y etiquetado de la línea 2, esto se consigue trabajando mediante una sola
fila entrante y distribuyéndola después con la ayuda de dos supervisores de carga y
descarga de equipos.
Lo anterior brinda mayor agilidad y mayor respuesta a los maquinas a atender a los entes
por prioridad de orden de llegada. Con esto se consigue que no se acumulen las botellas
manteniéndose el mismo tiempo de procesado para cada una de las maquinas.

Se observa una línea saturada

Con el modelo actual se logra

solucionar el problema de
acumulación

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 COMPARACION DE ESTADISTICAS:

MAQUINA Tiempo de uso Tiempo de uso

Ingreso de material botella 88% de uso 91% de uso
Ingreso de material cajas 79 % de uso 92% de uso
Combinador 1 31% 32%
Separador 45% 57%
Lavado de caja 78% 89%
Lavado de botella 34.5% 47%
Llenado 52% 80%
Sellado y etiquetado 54% 55%
Combinador2 32% 36%
MOnatcarga 56% 56%
Llenado2 45% 48%
Sellado etiquetado 2 33.2% 36%

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 CAPITULO III: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
3.1. CONCLUSIONES:

 El proceso productivo requiere mayor atención dentro del uso de fajas y maquina
de sellado y etiquetado.
 Se concluye que existe mayor actividad de máquinas y menor tiempo ocioso al
encontrarse trabajando mediante el método propuesto.
 Las entidades deben tener libre manejo de su entorno y moverse con libertad
dentro del sistemas sin contar con procesos acumulativos.
 Los recursos deben ser elegidos con total confianza en el desarrollo del sistema y
asegurando que puedan otorgar un buen desempeño dentro del sistema.
 Los atributos deben ser prioridad en cada desarrollo del proceso.
 Se logra eliminar tiempos muertos de maquina combinadora en el modelo
propuesto.
 Se consigue eliminar las filas acumuladas dentro de una operación de etiquetado y
sellado.

3.2. RECOMENDACIONES:

 Manejar sistemas de control que nos permitan la predicción de eventos para poder
solucionarlas o reducir su nivel de ocurrencia a futuro.
 Manejar las distribuciones de los tiempos de cada operación dentro de un sistema.
 Conocer aquellos procesos que otorgan nuevos atributos a la entidad y que son
más propensos al cambio rápido de tiempos o modificaciones de procesos.

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 BIBLIOGRAFIA

Videos tutoriales sobre manejo de objetos en YouTube

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