ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL

FECHA: 3/2/2017
FACULTAD DE INGENIERÍA EN MECÁNICA Y
CIENCIAS DE LA PRODUCCIÓN
FIMCP
TALLER BÁSICO

Título de la Práctica Ajuste (Limado) Paralelo

Nombre del alumno Panchana Malavé Geovanny 106

1. Resumen:
En la práctica de limado se utilizó una platina de 10x80x80 (mm) para limar dos lados que
formen una esquina que estén perfectamente perpendiculares y niveladas. Se comienza
limando un lado de la platina hasta que quede completamente nivelada. Después se
comprueba las imperfecciones en el mármol, se continúa limando en los lugares que existe
aceite para dejar completamente plano el lado de la placa. Se realiza el mismo procedimiento
para el otro lado de la placa. Por último se concluye haciendo un ángulo número 5 en la
esquina de los dos lados limados y se realiza la medición del ángulo con las láminas de
ángulos.

2. Objetivos

 Reconocer los diferentes tipos de limas y sus aplicaciones.

 Elegir el tipo y tamaño de la lima para el desbaste de una superficie.
 Conocer y aplicar el procedimiento de limado de una placa de hierro negro.
 Limar las cuatro superficies laterales de una placa de hierro para obtener planicidad,
y ortogonalidad entre lados utilizando escuadras y mesa de precisión

3. Fundamentos Teóricos:
Limado:

Es la operación que tiene por finalidad rebajar, pulir o retocar piezas metálicas y arrancar,
pequeñas porciones de material en forma de virutas o limaduras.

Consiste en trabajar caras planas o curvas, interiores o exteriores por medio de las limas, para
obtener:

 Planitud o curvatura
 Ajuste de medidas fijadas, y
 Calidad superficial

El limado puede realizarse en dos fases: Desbastado y Acabado. …

El proceso se muestra en la Fig.1.

Página 1
 ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL
FECHA: 3/2/2017
FACULTAD DE INGENIERÍA EN MECÁNICA Y
CIENCIAS DE LA PRODUCCIÓN
FIMCP
TALLER BÁSICO

Fig.1. Proceso de limado

La lima

Es una varilla de acero templado de sección muy variada, cuyas caras estriadas tienen por
objeto rebajar y pulir metales y otros materiales. Las partes principales son el cuerpo, la punta
y la espiga, y sus elementos característicos son el tamaño, la forma, el picado y el grado de
corte.

Tipos de limas

 Limas para metal: de diversas formas y granulado. Si se hace una división según su
sección existen:
 Limas planas: tienen el mismo ancho en toda su longitud o la punta ligeramente
convergente. Pueden tener superficies de corte por ambas caras, las caras y los cantos,
o sin corte en los cantos, es decir lisos, y que permiten trabajar en rincones en los que
interesa actuar tan sólo sobre un lado y respetar el otro.la lima si la ves desde la punta
hacia el mango tiene forma rectangular
 Limas de media caña: Tienen una cara plana y otra redondeada, con una menor
anchura en la parte de la punta. Se pueden utilizar tanto para superficies planas como
para rebajar asperezas y resaltes importantes o para trabajar en el interior de agujeros
de radio relativamente grande.
 Limas redondas: se usan para pulir o ajustar agujeros redondos o espacios. La lima
si la ves desde la punta hacia el mango tiene forma circular

Página 2
 ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL
FECHA: 3/2/2017
FACULTAD DE INGENIERÍA EN MECÁNICA Y
CIENCIAS DE LA PRODUCCIÓN
FIMCP
TALLER BÁSICO

 Limas triangulares: sirven para ajustar ángulos entrantes e inferiores a 90º. Pueden
sustituir a las limas planas. La lima si la ves desde la punta hacia el mango tiene
forma triangular
 Limas cuadradas: Se utilizan para mecanizar chaveteros o agujeros cuadrados. La
lima si la ves desde la punta hacia el mango tiene forma cuadrada.

Picado de la lima, tallado o filo, es la distancia entre dos líneas de ese tallado o filo. Este
tallado viene en dos filos.

 picado simple, cuando los surcos paralelos que se forman con los dientes están
cortados en un solo sentido, con un ángulo de 60º a 80º respecto del eje de la lima.
 picado doble, cuando sobre un picado simple se hace otro cruzado menos profundo
con un ángulo de 45º a 60º con respecto al eje de la lima.

Grado de corte de la lima, depende del número de dientes que entran en un centímetro
cuadrado de su sección transversal, que pueden variar de 18 hasta 1200 dientes. Este grado
de corte varía de acuerdo al tamaño de la lima, de manera que una lima de 14” de largo, tiene
un picado más grueso que una lima de 8” de largo.

 Picado: Así se llama a la rugosidad que presentan las limas en sus caras talladas. El
picado puede ser:
 Sencillo: Producido por una serie de entallas o ranuras paralelas. Se emplea para
trabajar metales blandos como plomo, cobre, aluminio, etc.
 Sencillo Recto: la lima está embotada y la viruta no cae. Se emplea para el limado
de materiales blandos.
 Sencillo Inclinado: expulsa la viruta por el costado. También se emplea para el
limado de materiales blandos (estaño, plomo, zinc, aluminio).
 Sencillo Curvo: la expulsión de la viruta se produce a ambos lados. Se debe hacer
gran esfuerzo sobre la lima. También, como en los anteriores, se utiliza en el limado
de materiales blandos (estaño, plomo, zinc, aluminio).

Página 3
 ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL
FECHA: 3/2/2017
FACULTAD DE INGENIERÍA EN MECÁNICA Y
CIENCIAS DE LA PRODUCCIÓN
FIMCP
TALLER BÁSICO

 Sencillo Curvo Con Entellas: la expulsión de la viruta se hace por ambos lados. No
se necesita tanto esfuerzo como en el caso anterior. Y el empleo más usual es en el
limado de madera, cuero, plástico.
 Doble O Cruzado: Aquél, en el cual, encima de un picado sencillo, se hace otro de
menor profundidad y transversal al primero. Las limas con picado doble son las más
adecuadas para el trabajo de ajuste.
 Posición Del Operario: La lima se toma con la mano derecha, de manera que la parte
redonda del mango se apoya contra la palma de la mano, el dedo pulgar aprieta el
mango por arriba, mientras que los otros dedos lo encierran por debajo. La mano
izquierda se apoya en la punta de la lima, y la aprieta contra la pieza. Esta presión
debe disminuir a medida que la lima llega al término de su recorrido.
 Al limar, el aprendiz se para con el pie izquierdo hacia delante, muy cerca de la morsa.
El tronco debe seguir el movimiento de la lima, cuando se desbasta. No debe
permanecer rígido, ni tampoco flexionar demasiado.
 Dirección Del Limado: para el desbaste, la lima debe moverse sobre la pieza
formando un ángulo aproximado de 45º con su eje. Una vez limada la pieza en una
dirección, se cruza el rayado, para limar en sentido perpendicular a la dirección
anterior.
4. Instrumentos, materiales y equipos utilizados
 Mesa de trabajo, tornillo de banco, brocha, cepillo de acero.
 Dos placas metálicas AISI-SAE 1018 de 100 x 60 x 6 mm.
 Equipos de protección personal (guantes, zapatos, mandil, gafas de seguridad).

5. Procedimiento experimental

Se deberá describir de manera ordenada el desarrollo completo de la práctica, indicando en

cada paso el procedimiento que realizo y en que se basó para realizarlo. Se deberá hacer
mención de Tablas y planos, si fuera el caso. Ejemplo: fijación de la placa metálica, selección
del tipo de lima, proceso de verificación de planicidad y ortogonalidad, equipos, herramientas
utilizadas, etc.

Página 4
 ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL
FECHA: 3/2/2017
FACULTAD DE INGENIERÍA EN MECÁNICA Y
CIENCIAS DE LA PRODUCCIÓN
FIMCP
TALLER BÁSICO

PASO IMAGEN PROCEDIMIENTO

Instrumentos utilizados en el proceso de

limado: cepillo de acero, lima plana,
escuadra.
Se deberá seleccionar la lima adecuada para
1 el proceso.

Asegurar la placa en el tornillo de banco. La

altura debe ser seleccionada en función de la
estatura del operador, de manera que preste
2 las facilidades para el limado y pueda ejercer
un desbaste apropiado de la superficie.

Para el desbaste de las superficies se realiza

movimientos de avance y retroceso de la
3 lima, tratando de mantener paralelismo con
el sitio de trabajo.

Las superficies de la placa a desbastar deben

estar libre de grasas para que la herramienta
de corte (lima) no resbale.

El operario deberá colocarse en una posición

cómoda y adecuada. El tronco deberá
permanecer inmóvil aunque puede moverse
ligeramente para el trabajo de desbaste.
4 La lima se sujetara con la mano derecha
apoyándose el mango en el centro de la
mano y con la izquierda se sujetara el otro
extremo de la lima evitando el balanceo.
Se debe presionar suavemente la lima en el
sentido de avance, y se apoyará ligeramente
en el retroceso.

Página 5
 ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL
FECHA: 3/2/2017
FACULTAD DE INGENIERÍA EN MECÁNICA Y
CIENCIAS DE LA PRODUCCIÓN
FIMCP
TALLER BÁSICO

Cada cierto tiempo se debe limar en las

posiciones mostradas, de esta manera se
obtendrá un buen acabado superficial, y un
control de la planicidad y ortogonalidad..
5

Para verificar la ortogonalidad entre

superficies se debe utilizar la escuadra. La
placa debe estar sujeta en el tornillo de
banco. Se debe observar a cada momento la
6 zona desbastada para tener una referencia
clara del proceso.
Para comprobar la planicidad de la cara se
deberá colocar sobre una mesa de precisión.

Una vez que la superficie haya sido

desbastada, se procede a colocarla sobre la
mesa de precisión. Si la placa se mantiene
vertical, significa que tiene planicidad y
7
ortogonalidad, de lo contrario se debe seguir
limando la superficie.

Una vez terminado el proceso de limado, se

deberá limpiar el área de trabajo (banco,
tornillo de banco, limas, cepillo, escuadra,
6 etc.). Se dejarán los implementos limpios en
el sitio donde se inició la práctica.

Página 6
 ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL
FECHA: 3/2/2017
FACULTAD DE INGENIERÍA EN MECÁNICA Y
CIENCIAS DE LA PRODUCCIÓN
FIMCP
TALLER BÁSICO

6. Resultados:

En la foto se puede apreciar el acabado de los lados de la platina, así se puede ver como existe
la perpendicularidad entre sus caras con la escuadra y así mismo la platina se puede mantener
parada en la mesa de mármol, donde se logró verificar a la superficie al realizar círculos sobre
la mesa y apoyada la platina a la escuadra, la cual se marcó con una sombra de aceite.

Al final se obtuvo una platina con sus lados bien lisos y pulidos.

7. Conclusiones:
 Se aprendió a utilizar la lima de acuerdo al tipo de geometría de la pieza.
 Se distinguió el tipo de lima a utilizar.
 Se logró determinar las diferentes tipos de limas.
 De acuerdo al tipo de material a limar existen aleaciones para un mayor desbaste del
material.
8. Recomendaciones:
 Colocar una pequeña película de aceite en el mármol para evitar limar más de la
cuenta la pieza.
 Colocar a nivel la pieza en la prensa para evitar imperfecciones.
 El movimiento del limado es rítmico.

9. Referencias Bibliográficas:
 https://ajuste.wordpress.com/2009/11/17/limado/
 http://epet20.com.ar/TALLER%202014/1/ajuste%202014TM.pdf

Página 7
 ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL
FECHA: 3/2/2017
FACULTAD DE INGENIERÍA EN MECÁNICA Y
CIENCIAS DE LA PRODUCCIÓN
FIMCP
TALLER BÁSICO

10. Anexos:

Ajuste de la placa en la prensa Verificación del nivel con escuadra

Página 8