DIPLOMADO MODALIDAD VIRTUAL

GESTIÓN DE ACTIVOS, MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD

EN EQUIPO PESADO DE MINERÍA Y CONSTRUCCIÓN

Metodología de Desarrollo del Curso

Módulo 1: Fundamentos y Principios de Gestión de
Activos Físicos (04 semanas)
• Excelencia Operacional basada en la gestión de activos
• Gestión basada en el Ciclo de Vida del Activo
• Gestión de Activos bajo PAS 55
• Terminología de Gestión de Activos
• La Política de Gestión de Activos
• Estrategia, objetivos y planes de Gestión de Activos
• Controles y Habilitadores para la Gestión de Activos
• Implementación del plan(es) de Gestión de Activos
• Evaluación y mejora del desempeño
• Gestión del riesgo en activos
Caso: Costo de Ciclo de Vida en equipo pesado de minería y
construcción
Lectura: Introducción a la Gestión de Activos
Lectura: Gestión de Activos bajo ISO 55000, ISO55001, ISO55002
Módulo 2: Gestión Estratégica del Mantenimiento de
Equipo Pesado (06 semanas)

• Gestión Moderna del Mantenimiento

• Confiabilidad Operacional
• Modelo de Gestión de Mantenimiento
• Gestión de Activos vs. Gestión de Mantenimiento
• Balanced Score Card en Mantenimiento
Caso: Plan de Mantenimiento de una empresa de equipo
pesado
Libro: Gestión Moderna del Mantenimiento
Módulo 3: Planificación, Programación y Costo de
Mantenimiento de Equipo Pesado (02 semanas)

• Planificación y Programación de Mantenimiento

• Costo de Mantenimiento aplicados en equipo pesado
• Indicadores de Mantenimiento y Benchmarking
• Planificación del Mantenimiento de Equipo Pesado en
Excel
• Programación del Mantenimiento de Equipo Pesado en
MS-Project
Caso: Planes de Mantenimiento Preventivo de equipo
pesado
Caso: Indicadores de Mantenimiento de equipo pesado
Libro: Auditoria e Indicadores de Mantenimiento
Módulo 4: Mantenimiento Basado en Confiabilidad en
Equipo Pesado (RCM) (04 semanas)
• Fundamentos del RCM en la Industria
• Proceso del RCM. (caso aplicado a la industria)
• Metodología para aplicar el RCM
• Análisis FMECA
• Análisis de Causa Raíz de la Falla (ACRF)
• Análisis de Criticidad (AC)
• Inspección Basada en Riesgo (RBI)
• Análisis de Confiabilidad, Disponibilidad y
Mantenibilidad (RAM)
• Análisis de Costo Riego Beneficio (CRBA)
Caso: Plan de RCM aplicado a equipo pesado
Libro: Mantenimiento Basado en Confiabilidad (RCM)
Módulo 5: Diagnóstico, Análisis y Solución de
Fallas de Equipo Pesado (04 semanas)

• Diagnóstico de Fallas en Equipo Pesado

• Análisis de Fallas en Elementos Mecánicos
• Troubleshooting en equipo pesado
Caso: Análisis de Fallas en Componentes de
Sistemas Hidráulicos
Caso: Análisis de Fallas en Motores de
Combustión Interna
Libro: Troubleshooting en equipo pesado
Módulo 6: Mantenimiento Preventivo, Predictivo y
Proactivo de Equipo Pesado (04 semanas)

• Fundamentos de Lubricación de Maquinarias

• Tribología y Lubricación en equipo pesado
• Análisis de Aceite
• Interpretación de Reportes de Laboratorio
• Control de Contaminación
Caso: Planes de Mantenimiento Predictivo
Caso: Planes de Mantenimiento Proactivo
Libro: Plan de Mantenimiento Proactivo
Métodos de Muestreo de Aceite
Ing. Nain Aguado Q Esp, MBA
Gica Ingenieros 2015
Docente
ING. NAIN AGUADO

Ingeniero mecánico, con estudios de Posgrado en Maquinaria y Equipo

Agroindustrial en la Universidad del Valle (Cali-Colombia). MBA en Dirección
Proyectos, Universidad de Viña del Mar (Chile).
Experiencia profesional en la industria: Actividades relacionadas con la gestión
integral de activos, confiabilidad y gestión integral de proyectos, diseño y
fabricación de infraestructura de soporte para los sectores agroindustrial, minero,
portuario y Oil & Gas. Actualmente es consultor en gestión de mantenimiento,
integridad mecánica, lubricación y dirección de proyectos en ABSG Colombia, y
Director general de LubricarOnLine.com
Desarrollo Matriz de Riesgos del proyecto Sistema de Administración de Riesgos,
PAR–PEC, de Ecopetrol, Abril 2012 – Julio 2012. Ingeniero de soporte para el
control del proyecto de construcción del Castillo – Plataforma San Gabriel, SAVIA
(Perú), Febrero 2012. Inspector de Soldadura, ingeniero de soporte para el control
del proyecto de construcción de extensión del Castillo – Plataforma Chan-Chan,
SAVIA (Perú), Julio 2014 - Febrero 2015. Supervisión del proyecto de construcción
de extensión del Castillo – Plataforma Santa Sofía, SAVIA (Perú), Agosto 2014 –
Diciembre 2014.
1. Introducción
2. Las Funciones de un Lubricante
3. Localizaciones de Muestreo en Sistemas Circulatorios
4. Muestreo en Zona Viva en Sistemas Circulatorios
5. Muestreo en Líneas Presurizadas
6. Muestreo de Líneas Circulantes de Baja Presión
7. Muestreo en Depósitos Inundados
8. Muestreo en Sistemas No-Circulantes
9. Muestreo por Succión por Manguera Plástica
10. Botellas y Dispositivos de Muestra
11. Consejos Importantes para un Muestreo de Aceite Efectivo
12. Frecuencia de Muestreo de Aceite
13. Registro del Equipo para Análisis de Aceite
14. Etiquetas e Identificación de Botellas de Muestra
Introducción: Muestreo de Aceite
La contaminación en lubricantes de maquinaria es un problema grande para muchos
fabricantes. De hecho, ha sido dicho que seis a siete por ciento del producto nacional
bruto (U$D 240 Billones) son requeridos simplemente para reparar el daño causado
por el desgaste mecánico, lo cual se debe a la contaminación. Sin embargo cuando la
contaminación es controlada, la vida de los componentes vitales de una máquina
pueden ser extendidos hasta 50 veces. Es por estas y muchas más razones que el
muestreo de rutina se lleva a cabo.
El proceso de tomar muestras no es sólo una función vital y necesaria en identificar
contaminantes y niveles de contaminación, sino que también en comprender los
requisitos actuales y futuros del equipo y la calidad del lubricante en general.
Muestreo y Análisis de aceite programados regularmente se han convertido en una
herramienta progresivamente importante para revelar información necesaria para
prolongar la vida de su equipo y los intervalos de cambio de aceite y minimizar costos
de mantenimiento asociados con cambios de aceite, mano de obra, reparaciones y
período de inactividad por fallas.
Hoy en día la tecnología de muestreo de aceite está haciendo el proceso de coleccionar
y analizar muestras mucho más efectivo y preciso.
Las
Funciones
de un
Lubricante
Funciones de un Lubricante
 Reducción de fricción y
desgaste
 Control de temperatura
 Control de contaminación
 Prevenir ataque químico,
protección contra la
herrumbre y la corrosión
 Transmitir energía
 Minimizar la vibración
y ruido
Funciones de un Lubricante

ANALISIS DE ACEITE
Entendiendo el concepto de muestreo de aceite y los
beneficios envueltos es una parte importante del
manejo total de lubricación. Sin embargo, obtener
los beneficios pueden requerir bastante más. A
menudo un conocimiento íntimo del equipo puede
ser requerido, su diseño interno, el diseño del
sistema, las presentes condiciones de operación y
medioambientales, la habilidad para tomar muestras
regularmente en un medio ambiente seguro y libre
de contaminantes y recomendar e implementar
acciones correctivas según se necesite.
La toma de muestra: Es el aspecto más crítico del análisis de aceite. Si no se
obtiene una muestra representativa, todos los esfuerzos subsecuentes del análisis de
aceite serán anulados. Existen dos objetivos principales para la obtención de una
muestra de aceite representativa:
1. Maximizar la densidad de información: Las muestras deben tomarse de tal forma
que obtengamos la mayor cantidad posible de información por mililitro de aceite.
Esta información está relacionada con criterios tales como los niveles de limpieza y
humedad en el aceite, agotamiento de aditivos y presencia de partículas de
desgaste generadas por la máquina.
2. Minimizar la distorsión de información: Las muestras deben ser extraídas de tal
forma que la concentración de información sea uniforme, consistente y
representativa. Es importante asegurarse de que la muestra no se contamine
durante el proceso de muestreo. Esto puede distorsionar y corromper la
información, haciendo difícil distinguir lo que estaba originalmente en el aceite de
lo que ha entrado a éste durante el proceso de muestreo.
Tres Escenarios para la toma de muestras:
1. Presión Atmosférica: Lubricación por deposito o baño.
2. Sistemas Circulante de Lubricación: <100 PSI
3. Sistemas Circulante de Lubricación: >100 PSI
 Para cada uno de los Escenarios se requieren procedimientos y
dispositivos de muestreo específicos.
 Define las precauciones de seguridad que deben considerarse
toma de la muestra.
Tres Escenarios para la toma de muestras:
Tres Escenarios para la toma de muestras:

Muestreo en Líneas Presurizadas

Tres Escenarios para la toma de muestras:
• Muestreo en Zona Viva en Sistemas Circulatorios
• Muestreo en Líneas Presurizadas
• Muestreo de Líneas Circulantes de Baja Presión
• Muestreo en Depósitos Inundados
• Muestreo en Sistemas No-Circulantes
• Muestreo por Succión por Manguera Plástica

Cuando se toma una muestra de una línea en un sistema circulatorio, esta se conoce como
una muestra en zona viva. Toma en zona turbulenta.
• Muestreo de Líneas Circulantes de Baja Presión
• Muestreo en Depósitos Inundados
• Muestreo en Sistemas No-Circulantes
• Muestreo por Succión por Manguera Plástica
• Muestreo para Monitoreo de la Condición
 20 pasos para la obtención de una muestra de aceite limpia
1. Prepare una bolsa de cierre hermético (tipo zip-lock) de tamaño adecuado, que se ajuste al
tamaño de la botella para muestreo (una por cada botella)
2. Prepare otra bolsa de cierre hermético de tamaño adecuado y coloque en ella la bomba de
vacío
3. Corte tramos de manguera para muestreo, de longitud apropiada, y colóquelos en otra bolsa de
cierre hermético de tamaño adecuado
4. Seleccione la botella de muestra correcta (limpia y libre de contaminantes)
5. Coloque en la botella la etiqueta de identificación con el nombre y número de la máquina que
va a muestrear
6. Introduzca la botella en la bolsa y séllela
7. Enrosque una botella de purga en la bomba e inserte una manguera de muestreo de ¼”,
apretando la tuerca de sujeción
8. Saque de la bolsa un tramo de manguera, acople al adaptador y al puerto de muestreo e
introdúzcala en la bomba de vacío
9. Purgue los accesorios extrayendo una pequeña cantidad de aceite (diez veces el volumen
muerto) para asegurar que todos los contaminantes se han eliminado del puerto de muestreo
10. Desenrosque la botella de purga de la bomba y tápelo
 20 pasos para la obtención de una muestra de aceite limpia
11. Desenrosque la tapa de la botella de muestra sin abrir la bolsa sellada
12. Sin abrir la bolsa, coloque la boca de la botella contra la pared de la bolsa de plástico y enrosque
la botella a la bomba
13. Inserte la manguera de muestreo en la botella perforando la bolsa y apriete la tuerca de
sujeción
14. Accione la bomba y llene la botella hasta el nivel deseado
15. Desenrosque la botella de la bomba, manteniéndola en posición vertical para que no se
derrame el aceite y sin sacarla de la bolsa de plástico, coloque la tapa
16. Saque la manguera de muestreo de la bomba y deséchela
17. Coloque la bomba de vacío nuevamente en la bolsa de plástico hermética
18. Mantenga la muestra dentro de la bolsa hasta que se encuentre en un medio ambiente limpio.
Saque la botella de la bolsa, límpiela y etiquete la tapa de la botella de forma que coincida con
la información escrita en la botella
19. Complemente la información en la etiqueta de la botella anotando la fecha, hora desde la
última muestra y el tipo de lubricante
20. Envíe la muestra al laboratorio antes de 24 horas
Botellas y Dispositivos de Un factor importante en la obtención de una muestra
representativa, es asegurarse de que el dispositivo de
Muestra muestreo se ha limpiado por completo antes de obtener la
muestra. Esto generalmente se logra utilizando una botella
de repuesto para contener el fluido purgado. Es importante
purgar de 5 a 10 veces el volumen contenido en el espacio
muerto (fluido sin
movimiento) antes de obtener la muestra. Todos los
dispositivos que tienen contacto con el aceite se consideran
espacio muerto y deben ser limpiados, incluyendo:
• Tuberías del sistema sin movimiento
• Puertos de muestreo, válvulas y adaptadores
• Sondas y dispositivos de muestreo
• Adaptadores para el uso de bombas de vacío para la
extracción de las muestras
• Mangueras plásticas usadas en bombas de vacío (estas
mangueras no deben ser reutilizadas para
• evitar contaminación cruzada entre aceites)
Una guía general para el llenado
de las botellas de muestra:
• Viscosidad baja (ISO VG 32 o
menos): Llene hasta 3/4 del
volumen total.
• Viscosidad media (ISO VG 32 a
ISO VG 100): Llene hasta 2/3 del
volumen total
• Viscosidad alta (arriba de ISO VG
100): Llene hasta 1/2 del
volumen total.
Nivel de limpieza de la botella de muestra
• Limpias: Menos de 100 partículas mayores a 10
micrones por ml de fluido.
• Súper limpias: Menos de 10 partículas mayores a
10 micrones por ml de fluido.
• Ultra limpias: Menos de 1 partícula mayor a 10
micrones por ml de fluido.
• Forma geométrica para identificar el nivel de
limpieza de la botella
Accesorios para toma de muestra de acuerdo a los tres escenarios de
presión
Accesorios para toma de muestra de acuerdo a los tres escenarios de
presión
Accesorios para toma de muestra de acuerdo a los tres escenarios de
presión
 Frecuencia de Muestreo de Aceite
En la fase de implementación de un sistema de control de las condiciones del aceite
es necesario hacer análisis con frecuencia al menos cada seis meses a fin de
establecer una base de datos.
Cada sistema de aceite debería tener un diario donde registrar los resultados de los
análisis. Este diario también debe contener información sobre el tipo de aceite,
cambios de aceite, averías, código de clase ISO designada y resultados de los análisis
del aceite.
La Tabla , proporciona los intervalos recomendados usualmente por horas de
operación para diferentes clases de máquinas.
¿Con qué frecuencia? Semanal, Mensual, Trimestral,
Semestral, Anual, Nunca
 Registro del Equipo para Análisis de Aceite

Las muestras que se envían a laboratorios de análisis de aceite externos, requieren

que se llene y envíe toda la información necesaria del registro de la maquinaria. El
registro debe incluir descripción de la máquina, historia de la máquina, información
acerca del medio ambiente y la aplicación, además de la descripción y
especificaciones del lubricante. A continuación se presenta una lista de la
información a incluir en el registro:
• Nombre o número de identificación de la máquina
• Tipo de unidad
• Fabricante y modelo de la máquina o componente
• Fabricante del fluido, tipo de fluido (nombre) y grado (ISO o SAE por ejemplo)
• Condiciones ambientales y de operación
Etiquetas e Identificación de Botellas de Muestra
 Sistema para Identificación Puertos de Muestreo
Síntomas típicos: Corrosión, Lodos, Depósitos en Escamas.
Causas: Sellos con fugas, Respiraderos ineficientes.
Fuentes Típicas: Condensación, Combustión, Ambiente.
1. Cómo afecta el agua al aceite: El agua reacciona con algunos aditivos para
formar precipitantes y algunos sub-productos químicamente agresivos. El agua
también actúa como un catalizador que promueve la oxidación, especialmente
en presencia de metales reactivos como hierro, cobre y plomo.
Sistema para Identificación Puertos de Muestreo
 Recursos
• Sociedad de Tribologistas e Ingenieros en Lubricación. Starting
from Scratch Tribology Basics, Lubrication Engineering, ww.stle.org
• Drew Troyer y Jim Fitch. OIL ANALYSIS BASICS EN ESPAÑOL
• Pedro Albarracín A. (2006). Tribología y Lubricación Industrial y
Automotriz, Tomo I, 4ta edición.
• Roberto Trujillo Corona –Noria Latín América. Fortalezas y
debilidades del Programa de Análisis de Aceite
• Links de lubricación:
• http://www.lubricaronline.com/
• http://www.revistalubricaronline.org/
• http://www.noria.com/
 CLASE DEMO
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