Optimizando el tiempo de operación y la

frecuencia de desescarches de los evaporadores
Bruce I. Nelson, P.E.
Presidente
Colmac Coil Manufacturing, Inc.

Resumen

Cuando se enfría el aire a temperaturas de congelación, la superficie (tubos y aletas) de los evaporadores 
inevitablemente acumula escarcha la cual tiene que ser removida periódicamente mediante el deshielo. 
El proceso de deshielo es de por si malo porque: a) reduce la capacidad de refrigeración del sistema al 
interrumpir el proceso de enfriamiento de aire, y b) eleva el consumo de energía del sistema al agregar 
calor a la cámara que después debe ser eliminado mediante el sistema de refrigeración. 

La temperatura de la cámara y la humedad relativa en combinación con la temperatura de evaporación 
definen la relación de calor sensible (SHR de ahora en adelante, por sus siglas en inglés) para el proceso 
de refrigeración. El SHR a su vez indica exactamente cuanta humedad se eliminará del aire y terminará 
como escarcha en el evaporador. 
 
Hasta la fecha, los fabricantes de evaporadores en realidad no han ofrecido suficiente orientación a los 
diseñadores de sistemas de refrigeración con respecto a cómo seleccionar adecuadamente evaporadores 
para una carga de escarcha dada. La mayor parte del tiempo, una guía de aplicación de los fabricantes 
consiste en “Bueno, cuando la cantidad de escarcha en el evaporador es muy grande aumenta el número 
de deshielos, ah y por cierto, ten cuidado”. 
 
El documento cuantifica la tasa de eliminación de la humedad como una función del SHR y muestra el 
efecto de acumulación de escarcha en el flujo de aire y capacidad del evaporador. La prevista reducción 
de capacidad en el evaporador con el tiempo se usa para determinar un valor apropiado para las horas de 
operación  (horas/día)  utilizadas  para  la  selección  del  equipo,  así  como  seleccionar  una  adecuada 
frecuencia de deshielo (no. de deshielos/día). 

Relación de calor sensible (SHR), humedad relativa de la cámara (%hr) y rangos de

evaporadores

La  predicción  exacta  de  la  carga  de  refrigeración,  tanto  sensible  como  latente,  es  importante  para  la 
selección adecuada del equipo del sistema de refrigeración y correcto funcionamiento (Nelson 2012(a)). 
Varios  tipos  de  cargas  sensibles  se  tienen  que  anticipar  y  ser  incluidas  en  los  cálculos,  tales  como: 
iluminación,  motores,  montacargas,  congelación  del  producto,  transmisión  de  calor  a  través  de  las 
paredes,  techo  y  suelo  e  infiltración  de  aire.  Las  cargas  latentes  se  presentan  siempre  que  se  añade 
humedad al aire de la cámara refrigerada. Las fuentes de humedad que se introducen típicamente son: 
infiltración  de  aire,  respiración  de  los  productos  alimenticios,  humedad  en  los  productos,  embalajes  y 
otros objetos que entran a la cámara, residuos de agua que queda en el suelo después de la limpieza (salas 
de procesos), respiración humana, y equipo de humidificación (por encima de la congelación). 
  
La humedad relativa de la cámara (%HR), que es el indicador de que tan saturado se encuentra el espacio 
refrigerado con vapor de agua, será la condición de equilibro resultante cuando la humedad introducida 
dentro de la cámara iguala a la humedad eliminada del cuarto por el evaporador (Cleland 2012). 
 
Cada vez que los evaporadores operan a temperaturas debajo del punto de rocío del aire a ser enfriado, 
el vapor de agua en el aire se condensa (a temperaturas por arriba de los 0°C) o se acumula en forma de 
escarcha  (a  temperaturas  debajo  de  los  0°C).  El  efecto  de  enfriamiento  relacionado  con  la                             
des‐ humidificación del aire se denomina enfriamiento “latente”. La suma del enfriamiento sensible y el 
enfriamiento latente se denomina “carga total”. La relación de enfriamiento sensible dividida por la carga 
de  enfriamiento  total  se  llama  “Relación  de  Calor  Sensible”  (SHR)  y  define  la  pendiente  de  la  línea  de 
proceso de aire en la carta psicométrica. 
 
                       
    (1) 
 
   
El  SHR  indica  cuanto  (o  que  tan  poca)  humedad  está  siendo  retirada  del  aire  durante  el  proceso  de 
enfriamiento. Un SHR de 1,0 indica que todo el enfriamiento es sensible y la humedad no es removida, en 
otras palabras, no se formaría en un evaporador operando con un SHR de 1,0.  Un SHR de 0,8 significa que 
el 80% del enfriamiento es sensible y 20% es latente. De esta manera, cuan más pequeño sea el SHR más 
rápido  se  formará  escarcha  en  la  superficie  del  evaporador  –  mayor  cantidad  de  escarcha  sobre  el 
evaporador. Un evaporador trabajando con un SHR de 0,7 acumulará escarcha más rápido (y requerirá 
más deshielos) que un evaporador con un SHR de 0,9.  
 
El  SHR  se  puede  determinar  mediante  la  carta  psicométrica  conociendo  la  temperatura  y  humedad 
relativa del aire a la entrada del evaporador junto con la temperatura de evaporación durante operación 
(Stoecker 1988). Usar la temperatura de evaporación en vez de la temperatura de la superficie es una 
aproximación cercana que se utiliza en este análisis. El aire más caliente puede contener más vapor de 
agua que el aire más frio. Como se puede ver en la Figura 1 y la Tabla 1, para una humedad relativa dada 
el SHR desciende (la escarcha incrementa) a medida que la temperatura aumenta. 
 Figura 1: carta psicométrica

 
Espacios refrigerados con productos que están siendo transferidos dentro y fuera a través de las puertas 
comúnmente tendrán humedades relativas dentro del rango de 80 a 90 % debido a la infiltración y otras 
fuentes de humedad. Se pueden encontrar cámaras de baja humedad en algunos casos excepcionales 
donde el tráfico a través de las puertas es muy ligero, el producto esté bien empacado, existen equipos 
de  des‐humidificación  en  las  puertas,  etc.  La  relación  entre  la  humedad  relativa  ambiente  y  SHR  se 
muestra a continuación en la Tabla 1: 

Tabla 1
SHR para DT1 = 10° F, a varias temperaturas h.r.% cámara
Relación calor sensible, SHR  
Temperatura cámara °F(°C) 65% h.r. 75% h.r. 85% h.r. 95% h.r.  
 
45 (7.2) 1.0 0.84 0.67 0.56
 
32 (0) 0.98 0.84 0.73 0.64  
10 (-12.2) 0.98 0.92 0.87 0.83  
0 (-17.8) 0.98 0.95 0.92 0.89  
-10 (-23.3) 0.99 0.97 0.95 0.93  
-30 (-34.4) 0.99 0.99 0.98 0.97  
 
En la Tabla 1 queda claro que la carga de escarcha más alta (SHR más bajo) se producirá en cámaras de 
alta temperatura (+0°C) con alta humedad relativa. La carga de escarcha más baja (SHR más alto) ocurrirá 
en temperaturas de congelación incluso cuando la humedad relativa es alta. 
 
La humedad relativa de la sala y el SHR resultante pueden tener un gran efecto sobre la capacidad de 
refrigeración del evaporador, especialmente a temperaturas más altas. 
 
Curiosamente,  la  cantidad  total  de  calor  que  puede  ser  transferida  a  la  superficie  del  serpentín  de  un 
evaporador  aumenta  significativamente  a  medida  que  el  SHR  cae  debajo  de  1,0.  Este  aumento  en  la 
eficiencia  de  transferencia  de  calor  aparentemente  es  debido  a  la  gran  cantidad  de  energía  liberada 
mientras que el agua en la corriente de aire cambia de vapor a líquido o sólido (escarcha) en la superficie 
del evaporador. Este proceso de enfriamiento con la eliminación simultánea de agua de la corriente de 
aire  es  conocido  como  “transferencia  combinada  de  masa  y  calor”  o  “transferencia  de  calor  latente  y 
sensible combinada”. El efecto es una capacidad mayor para el evaporador trabajando con un SHR de 0,8 
comparado  con  el  mismo  evaporador  trabajando  con  un  SHR  de  1,0.  Este  es  el  mismo  fenómeno  que 
permite que un condensador evaporativo trabaje con mucho menos área de transferencia comparado 
con un condensador enfriado por aire para la misma carga de refrigeración, pero a la inversa. 
 
Utilizando un modelo informático hecho para calcular con precisión la eficiencia de la aleta y la eficacia 
de  la  superficie  tanto  para  transferencia  de  calor  sensible  como  sensible  y  latente  combinados,  se  ha 
hecho  una  predicción  del  incremento  en  el  desempeño  del  evaporador  en  función  del  SHR  (Nelson 
2012(a)). Los resultados del aumento de la capacidad predicha en función del SHR para un evaporador de 
amoniaco  operando  sobre  un  amplio  rango  de temperaturas  (+45°F  a  ‐30°F)  y  con  los  típicos 
espaciamientos de aletas y geometrías con DT1 = 10°F se muestran en la Figura 2:

 
 
Cuando se trata de publicar tablas de capacidades, las cosas se vuelven un poco confusas, ya que algunos 
fabricantes  de  evaporadores  incluyen  el  efecto  de  la  humedad  relativa  en  sus  tablas  de  capacidades, 
mientras que otros no lo hacen. Como se muestra en la Figura 2, cuan más bajo sea el SHR mayor será la 
capacidad  total  de  enfriamiento  del  evaporador.  Un  fabricante  que  muestra  las  capacidades  de  sus 
evaporadores como “todo sensible” (SHR=1) será más conservador (mayor superficie de intercambio) que 
el fabricante que muestra sus capacidades con 85 o 95% de humedad relativa. 
 
Seleccionar evaporadores usando 85 a 95% de humedad relativa nos dará evaporadores que tienen menor 
superficie y menor costo inicial en comparación con evaporadores seleccionados como “todo sensible”. 
El  riesgo  de  este  enfoque  es  sub‐dimensionar  los  evaporadores  en  el  caso  donde  la  actual  humedad 
relativa del cuarto es menor que la humedad relativa usada durante el proceso de selección. 
 
Conclusión: La carga latente siempre debe ser estimada e incluida en el total de la carga de
refrigeración calculada. Diseñar los evaporadores para el cálculo de la carga de refrigeración
total a una humedad relativa estimada. Si la humedad relativa de la cámara es difícil estimar o
no se puede, entonces una aproximación conservadora es seleccionar los evaporadores basados
en una humedad relativa baja (por ej. 65 a 75%) o usando capacidades “todo sensible”.

Tipos de escarcha y como se forma

La escarcha se puede acumular en la superficie del evaporador por dos formas:

1. Mediante deposición, y/o

2. Como cristales de hielo en el aire

Deposición
Como  se  mencionó  anteriormente,  siempre  que  la  temperatura  de  la  superficie  del  evaporador  está 
debajo del punto de rocío de la temperatura de la cámara, la humedad se condensa y se depositará en la 
superficie, ya sea como agua líquida (alta temperatura) o como escarcha (baja temperatura). Este proceso 
de transferencia de masa, en relación a la formación de escarcha se llama deposición, y es provocado por 
la diferencia de presión del vapor de agua entre el aire y la superficie del evaporador. La cantidad de calor 
asociado con este proceso de transferencia de masa se denomina calor latente y se cuantifica por el SHR 
(ver definición previa). Siempre que el SHR es menor que 1,0, la deposición de la escarcha ocurrirá. Una 
estimación  de  que  tan  rápido  se  acumulará  la  escarcha  sobre  la  superficie  del  evaporador  se  puede 
calcular  como  una  función  de  la  carga  total  de  refrigeración,  el  SHR,  y  el  área  de  la  superficie  del 
evaporador. 
 
Con el interés de simplificar el modelo utilizado en este análisis, se supuso que la escarcha se acumula 
uniformemente  sobre  la  superficie  del  evaporador.  Se  reconoce  que  la  velocidad  de  deposición  de 
escarcha  de  hilera  en  hilera  variará  según  varios  factores.  Para  evaporadores  con  circulación 
contracorriente, la velocidad de deposición inmediatamente después del deshielo será más rápido en las 
primeras  hileras  del  serpentín  donde  la  diferencia  de  temperatura  entre  el  aire  y  la  temperatura  de 
evaporación es la más grande. A medida que se acumula la escarcha en las primeras hileras, la velocidad 
de  transferencia  de  calor  y  acumulación  de  escarcha  disminuirá  mientras  que  las  hileras  restantes 
tenderán a seguir acumulando escarcha a una velocidad relativamente mayor. El efecto general, con el 
tiempo, tiende a ser más o menos una distribución uniforme de la cantidad total de escarcha acumulada. 
Para  evaporadores  con  circuitos  paralelos  (“Contraflujo  termodinámico”)  la  diferencia  de  temperatura 
entre la superficie del evaporador y el aire será más uniforme de hilera a hilera y la escarcha generalmente 
se acumulará más uniformemente. Por último, para difusores trabajando con refrigerantes secundarios 
(ej.  Glicol)  la  más  grande  velocidad  de  acumulación  podría  ser  en  las  últimas  hileras  dependiendo  del 
caudal  del  fluido  y  temperatura.  De  acuerdo  a  esto,  se  cree  que  la  premisa  general  de  la  distribución 
uniforme de escarcha es una simplificación razonable. 

Por lo tanto, la suposición de la acumulación uniforme de la escarcha se ve en la siguiente ecuación: 
 
 
1
            ∙  304.8       (2) 
  ∙ ∙
Dónde:
ó ó , /  
, /  
ó  
ó , 1068 /  
, 10.4 / 3 
Á , 2 
 
EJEMPLO:

Un evaporador con 8 hileras y espaciamiento entre aletas de 3FPI está operando en una cámara con 
10°F DT (DT1) +10 °F / 85%rh. El evaporador tiene una capacidad de 240,000 Btu/h (20 TR) y una 
superficie de intercambio de 4100 ft2. ¿Cuál será la velocidad de deposición de escarcha? 
Respuesta:

De la Tabla 1, el SHR esperado con esta temperatura de cámara y humedad relativa será de 0.87. 

 
240,000 1 0.87
ó ∙ 304.8 0.21 /  
1068 ∙ 10.4 ∙ 4100
 
Asimismo, conforme la escarcha se deposita en la superficie del serpentín, la velocidad del aire entre las 
aletas incrementará y generará una caída de presión en el aire a través del serpentín. El aumento de la 
caída  de  presión  en  el  aire  debido  a  la  acumulación  uniforme  de  escarcha  se  puede  aproximar  con  la 
siguiente ecuación: 
 
  1
        ∙               (3) 
  1
2∙
  25.4
Dónde:
í ó  
í ó sin  
,  
,  
,  
 
 
El índice de obstrucción de aire debido a la escarcha en el serpentín y la caída de presión asociada generará 
una  reducción  en  el  flujo  de  aire  y  capacidad.  Esta  reducción  en  la  capacidad  determinará  en  última 
instancia la frecuencia y eficiencia de los deshielos y la eficiencia energética total del sistema y consumo 
de energía. La capacidad de enfriamiento del evaporador puede caracterizarse en función de la velocidad 
del aire, el SHR y el espesor de la escarcha. Sabiendo como la capacidad varía con estos parámetros, en 
combinación con las relaciones mostradas en las ecuaciones 1, 2 y 3, nos permite la construcción de un 
modelo simple que pronosticará el cambio de la capacidad del evaporador con el tiempo. La simplificación 
de estas suposiciones incluye: 
o La Escarcha se deposita uniformemente sobre la superficie del serpentín 
o La densidad de la escarcha es uniforme y de un valor fijo 
o La temperatura de succión permanece constante 
 
Los evaporadores están disponibles en muchos patrones de tubos y espaciamientos de aletas diferentes. 
Decidir que patrón y espaciamiento es óptimo para unas condiciones de operación dadas no siempre es 
obvio para los que tratan de seleccionar los evaporadores. 
 
Los  tubos  pueden  estar  separados  muy  estrechamente  para  crear  un  diseño  compacto  que  ocupa  un 
volumen relativamente pequeño. Si bien este tipo de patrón puede funcionar bien en equipos de aire 
acondicionado  donde  el  tamaño  y  volumen  son  primordiales,  se  llenará  rápidamente  de  escarcha  a 
temperaturas de congelación y requerirá de muchos deshielos por día. Los tubos pueden separarse un 
poco más para crear un patrón más abierto. Este tipo de patrón combinado con un amplio espaciamiento 
de  aletas,  aunque  ocupe  más  volumen  que  uno  compacto,  permitirá  mayor  acumulación  de  escarcha 
entre  deshielos  y  reducirá  la  frecuencia  de  deshielos.  Se  seleccionaron  tres  patrones  de  tubos  muy 
diferentes para un análisis de la acumulación de escarcha y sus efectos en el flujo de aire, la capacidad de 
refrigeración y frecuencia de deshielos utilizando el modelo descrito anteriormente: 
 
1. 5/8” Patrón entrelazado (compacto)
a. Designación: RBL(Stagg)
b. Diámetro del tubo: 5/8” (15.9 mm)
c. Espaciamiento vertical: 1.5” (38.1 mm)
d. Espaciamiento horizontal: 1.299” (33.0 mm)
e. Patrón: Escalonado
f. Espaciamientos de aletas: 2, 3, y
4 aletas por pulgada (12.7, 8.5, y 6.35 mm/aleta)

2. 5/8” Patrón en Línea

a. Designación: RBL(I)
b. Diámetro del tubo: 5/8” (15.9 mm) 
c. Espaciamiento vertical: 50 mm
d. Espaciamiento horizontal: 50 mm
e. Patrón: Alineado
f. Espaciamientos de aletas: 2, 3, y
4 aletas por pulgada (12.7, 8.5, y 6.35 mm/aleta)
 3. 7/8” Patrón entrelazado
a. Designación: RBR(Stagg)
b. Diámetro del tubo: 7/8” (22.2 mm)
c. Espaciamiento vertical: 2.25” (57.2 mm)
d. Espaciamiento horizontal: 1.949” (49.5 mm) 
e. Patrón: Escalonado
f. Espaciamientos de aletas: 2, 3, y 4 aletas por pulgada (12.7, 8.5, y 6.35 mm/fin)
 
En todos los casos, el área de cara (alto x ancho) del serpentín se mantuvo igual, así como el número, 
diámetro y separación de las aspas del ventilador. 
 
  Altura del serpentín:     54” (Entrelazado)  1350 mm (En Línea) 

  Longitud de la aleta:    186” (472.4 mm) 

  Hileras:       8 

  Número de ventiladores:  3 

  Diámetro ventilador x rpm:  36” (914 mm) x 1140 

Potencia ventilador nominal:  2 Hp c/u 

Se usó amoniaco recirculado por bombas. La diferencia de temperatura (DT1) en todos los casos fue 10 

°F (5.6 °C).  

 
Se examinaron tres diferentes condiciones para temperatura de cámara y humedad relativa (con el SHR 
mostrado): 
a) ‐10°F/85%rh (0.95 SHR) 
b) +10°F/85%rh (0.87 SHR)  
c) +32°F/85%rh (0.73 SHR)
Los diseños de evaporadores descritos anteriormente fueron modelados para responder a las siguientes 
preguntas: 
‐ ¿Qué tan rápido se acumula la escarcha en la superficie del evaporador? 
‐ ¿Cómo afecta la acumulación de escarcha a la capacidad y flujo de aire? 
‐ ¿Cuál será la frecuencia de deshielos adecuada para unas condiciones de operación 
dadas? 
‐ ¿Qué costo tiene el deshielo? 
‐ ¿Cuál es el patrón de tubos y espaciamiento de aletas óptimo para trabajar con (y 
realizar el deshielo eficiente de) los evaporadores? 
  
La velocidad de acumulación de escarcha 
El  modelo  indica  que  la  velocidad  de  acumulación  de  escarcha  es  una  fuerte  función  de  SHR  y  de  la 
separación de aletas. Como ya se ha observado anteriormente, un SHR bajo significa que mayor humedad 
será  removida  del  aire,  es  decir,  una  carga  de  escarcha  más  pesada.  Curiosamente,  la  velocidad  de 
deposición no es una fuerte función del patrón del tubo, los tres casos muestran casi la misma pendiente 
de  mm/h  para  unas  condiciones  de  operación  dadas.  Como  se  verá  más  adelante,  a  pesar  de  que  la 
velocidad de acumulación es aproximadamente la misma para los tres patrones de tubos y separación de 
aletas, el ritmo de disminución de flujo de aire y capacidad sobre el tiempo es muy diferente en los tres 
casos. Véase las Figuras 3 a la 5. 
    

Figura 3
Espesor Escarcha vs Tiempo Varios Arreglos
Tubos
8R3F, ‐10°F/85%HR Camara (0.95 SHR)
2.5
Espesor Escarcha, mm

2
1.5
RBR (Stagg) 8R3F
1
RBL(I) 8R3F
0.5
RBL(Stagg) 8R 3F
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40
Tiempo, Hrs
 

Figura 4
Espesor Escarcha vs Tiempo Varios Arreglos 
Tubos 
8R3F, +10F/85% Camara (0.87 SHR)
2
Espesor Escarcha, mm

1.5

1 RBR (Stagg) 8R3F
RBL(I) 8R3F
0.5
RBL (Stagg) 8R3F
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Tiempo, h
 
 
 

Figura 5
Espesor Escarcha  vs Tiempo Varios Arreglos 
Tubos
8R3F, 32.0°F /85%HR Camara (0.73 SHR)
1.6
1.4
Espesor Escarcha, mm

1.2
1
0.8 RBR (Stagg) 8R3F
0.6 RBL(I) 8R3F
0.4
RBL (Stagg) 8R3F
0.2
0
0 1 2 3 4 5 6
Tiempo, Hrs
 
 
 
El efecto de la acumulación de escarcha sobre el flujo de aire y capacidad
Como se discutió anteriormente, con el tiempo la acumulación de escarcha disminuye la capacidad de 
refrigeración  en  dos  maneras:  a)  el  aumento  de  la  caída  de  presión  disminuye  el  flujo  de  aire,  y  b)  el 
aumento del espesor de la escarcha “aísla” la aleta y disminuye la eficiencia de la superficie. 

Flujo de aire
El modelo se utilizó para predecir la reducción del flujo de aire en el tiempo sobre los tres patrones de 
tubos con tres espaciamientos de aletas que operan a tres temperaturas y SHR diferentes. Para todas las 
condiciones de operación los tubos alineados de 5/8’’ nos da el mejor flujo de aire debido a su baja caída 
de presión en comparación con los otros dos patrones. Los tubos escalonados de 5/8’’ nos da el flujo de 
aire más bajo debido a su alta caída de presión. Las Figuras 6 a 8 muestran el efecto de acumulación de 
escarcha en el flujo de aire con el tiempo. 
 
 Figura 6
Flujo Aire vs Tiempo para Varios Arreglos Tubos 
8R3F, ‐10°F/85%HR Camara (0.95 SHR)
50000
45000
40000
35000
Flujo Aire   cfm

30000
25000 RBR (Stagg) 8R3F
20000 RBL(I) 8R3F
15000
RBL(Stagg) 8R 3F
10000
5000
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40
Tiempo, Hrs
 
 
 

Figura 7
Flujo Aire vs Tiempo para Varios Arreglos Tubos
8R3F, +10F/85% HR Camara (0.87 SHR)
50000
45000
40000
35000
Flujo Aire, cfm

30000
25000 RBR (Stagg) 8R3F
20000 RBL(I) 8R3F
15000
RBL (Stagg) 8R3F
10000
5000
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Tiempo, h
 
 
 
   
 Figura 8
Flujo Aire vs Tiempo para Varios Arreglos Tubos 
8R3F, 0.0°C/85%HR Camara (0.73 SHR)
50000
45000
40000
35000
Flujo Aire , cfm

30000
25000 RBR (Stagg) 8R3F
20000 RBL(I) 8R3F
15000
RBL (Stagg) 8R3F
10000
5000
0
0 1 2 3 4 5 6
Tiempo, Hrs
 
 
 
Capacidad de enfriamiento
Como se ilustra abajo, el modelo indica que el patrón escalonado de tubos de 7/8’’ siempre produce la 
más “limpia” – la condición inmediatamente después del deshielo – capacidad de enfriamiento de los tres 
patrones examinados. Conforme el tiempo, la capacidad del patrón alineado de 5/8’’ supera la capacidad 
de los otros dos patrones debido a su baja caída de presión y alto flujo de aire. Esta ventaja del patrón 
alineado de 5/8’’ en las condiciones de congelación con el tiempo llega a ser más pronunciada a medida 
que el espaciamiento entre aleas es más pequeño (conforme aumentan las aletas por pulgada). Esto se 
muestra en las Figuras 9 a 11.  
 Figura 9
Capacidad vs Tiempo para Varios Arreglos Tubos
8R2F, ‐23°C/85%HR Camara (0.95 SHR)
90
80
Capacidad Enfriamiento  kW

70
60
50
RBR (Stagg) 8R2F
40
RBL(I) 8R2F
30
20 RBL(Stagg) 8R 2F

10
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40
Tiempo, Hrs
 

Figura 10
Capacidad vs Tiempo para Varios Arreglos Tubos
8R3F, ‐10°F/85%HR Camara (0.95 SHR)
100
90
Capacidad Enfriamiento kW

80
70
60
50 RBR (Stagg) 8R3F
40 RBL(I) 8R3F
30
RBL (Stagg) 8R 3F
20
10
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40
Tiempo, Hrs
 
 
 
 
 
 Figura 11
Capacidad vs Tiempo para Varios Arreglos Tubos
8R4F, ‐10°F/85%HR Camara (0.95 SHR)
120
Capacidad Enfriamiento kW

100

80

60 RBR (Stagg) 8R4F
RBL(I) 8R4F
40
RBL(Stagg) 8R4F
20

0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40
Tiempo, Hrs
 
 

Conociendo  el  índice  de  reducción  en  la  capacidad  de  un  evaporador  conforme  el  tiempo  debido  a  la 
acumulación de escarcha nos permite examinar la relación entre la frecuencia de deshielo, costo inicial 
del equipo y costo de operación para así, optimizar la frecuencia de deshielo. Para cálculos de la frecuencia 
de deshielo es importante representar la capacidad de enfriamiento del evaporador sobre el tiempo como 
un porcentaje de la capacidad del evaporador sin escarcha. Se muestra un ejemplo en la Figura 12. 
 Figura 12
Capacidad vs Tiempo para Varios Arreglos de 
Tubos
8R3F, ‐10°F/85%HR Camara  (0.95 SHR)
100%
Capacidad Enfriamiento %

80%

60%
RBR (Stagg) 8R3F
40%
RBL(I) 8R3F
20% RBL (Stagg) 8R 3F

0%
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40
Tiempo, Hrs
 
 
 
Calculando el costo de un desescarche

Basado en un costo de 0.15 USD/KWh, se calculó el costo para 30 minutos de deshielo de los 
evaporadores usados en el modelo, el cual se muestran en la tabla 2. Tener en cuenta que el costo del 
deshielo mostrado no incluye la energía real requerida para derretir la escarcha. Aquí el costo solo 
incluye la energía necesaria para calentar y enfriar el metal más la pérdida de calor por convección en la 
cámara. 
 
Estimando la pérdida de calor por convección de un evaporador durante el deshielo es un poco 
desafiante ya que está influenciado por la configuración específica, tamaño, orientación y ubicación del 
evaporador. Una aproximación simple de esta pérdida se puede describir como sigue (Aljuwayhel 2006): 
 
            ∙ ∙            (4) 
 
Dónde:

ú 2.5 
 
á  
 
 
 Tabla 2
Costo de un deshielo simple de 30 min duración
(Pérdidas convectivas y cal./enf. metal), $/Tr/deshielo

Temperatura Cámara (SHR)

Espaciamiento -10°F/85% RH +10°F/85% RH +32°F/85% RH
Patrón Tubo Aletas FPI (.95) (.87) (.73)
7/8” entrelazado 2 0.09 0.05 0.02
7/8” entrelazado 3 0.11 0.06 0.02
7/8” entrelazado 4 0.13 0.07 0.02
5/8” inline 2 0.13 0.07 0.02
5/8” inline 3 0.16 0.09 0.03
5/8” inline 4 0.17 0.10 0.03
5/8” entrelazado 2 0.09 0.05 0.02
5/8” entrelazado 3 0.11 0.06 0.02
5/8” entrelazado 4 0.13 0.07 0.02
 
Vea que, en la Tabla 2, las unidades de USD/TR/Deshielo representan dólares por tonelada de
refrigeración por deshielo.

Balance de la energía de refrigeración

La cantidad de calor extraído de la cámara por el evaporador durante el funcionamiento debe ser igual a 
la  carga  de  refrigeración  más  la  pérdida  de  calor  a  la  cámara  debido  al  calor  por  convección  del  aire 
durante el deshielo. Ecuaciones de la 5 a la 7 definen la cantidad de calor eliminado y añadido a la cámara. 
Vea que la ecuación 6 supone que la velocidad de disminución de capacidad en el evaporador sobre el 
tiempo  es  aproximadamente  lineal.  Esta  suposición  se  demuestra  que  es  válido  por  los  resultados 
calculados del modelo descrito anteriormente (véase Figura 12). 
 
 
                             (5) 
 
Dónde:
á ,  
ó ,  
é ,  
 
 
1
          ∙  ∙       ∙  ∙   ∙     (6) 
  2
  1
∙ ∙  
  2
 
 
      ∙               (7) 
 
 
∙
                     (8) 
 
Donde:
ó ,  
ó ,  
ó ,  
sin , /  
ó , /  
é ó , /  

ó sin
/  
 
La Figura 13 muestra la ecuación 5 donde el área bajo cada sección representa Qevap, Qload, y Qdef. 

 
Figura 13 
  Calor transferido vs tiempo 
 
Calor transferido Btu/h 

 
 
 
 
 
   
   
   
 
 
 
   
 
∙  
 
     
 
  Tiempo, h 
 
La combinación y acomodo de las ecuaciones 4 a 8 en la ecuación 9 nos permite calcular la capacidad 
necesaria del evaporador sin escarcha para lograr el balance de energía que se muestra en la ecuación 5 
y la Figura 13. 
 
   ∙ ∙
                1           (9) 
    ∙
2
 
 
La ecuación 9 puede ser expresada en términos de la pendiente de la curva de capacidad del evaporador 
vs el tiempo, tal como se muestra en la Figura 12. 
 
   1
∙ ∆ ∙∆
 
1 1
∙
2
                        (10) 
   
 
 
Donde:
, 1/  
∆ ó ,  
 
Usando el modelo descrito anteriormente, la pendiente de capacidad del evaporador en el tiempo para 
cada uno de los patrones de tubos y separaciones de aletas seleccionadas para el análisis se muestra en 
la Tabla 3. 

Tabla 3
Pendiente de capacidad del evaporador vs tiempo (a DT1 = 10F), 1/h

Temperatura Cámara (SHR)

Espaciamiento -10°F/85% HR +10F/85% rh (.87) +32F/85% rh (.73)
Patrón Tubo Aletas FPI (.95)
7/8” entrelazado 2 -0.017 -0.045 -0.111
7/8” entrelazado 3 -0.021 -0.058 -0.143
7/8” entrelazado 4 -0.031 -0.069 -0.175
5/8” en línea 2 -0.014 -0.037 -0.086
5/8” en línea 3 -0.015 -0.041 -0.094
5/8” en línea 4 -0.019 -0.052 -0.119
5/8” entrelazado 2 -0.034 -0.093 -0.207
5/8” entrelazado 3 -0.046 -0.126 -0.304
5/8” entrelazado 4 -0.056 -0.154 -0.390

El tiempo para iniciar el deshielo puede ser fácilmente calculado a partir de la pendiente que se mostró 
en la Tabla 3 de acuerdo a la ecuación 11 que se muestra: 
 
      1              (11) 
 
 
 
Ejemplo 1: 

Un evaporador está operando a condiciones 32°F/85% de humedad relativa (SHR=0.73). Suponiendo 
que el momento adecuado para iniciar el deshielo será cuando la capacidad del evaporador alcance el 
60% de la capacidad real sin escarcha. 
 
¿Cuál será el momento para iniciar el deshielo de un evaporador con tubos de 7/8’’ entrelazados y 3FPI? 
Respuesta: (0.6 – 1)/(‐0.143) = 2.8 horas  
 
Ejemplo 2: 

Encontrar el tiempo que se requiere para iniciar el deshielo de un evaporador con tubos entrelazados de 
5/8’’ con 3FPI trabajando a las mismas condiciones de operación que en el Ejemplo 1: (0.6 – 1)/(‐0.304) = 
1.3 horas 
 
Si cada ciclo de deshielo dura 30 minutos, entonces se requerirán 1.5hrs entre deshielos con el fin de 
satisfacer la regla de 2 a 1. Es decir, dejando 2 evaporadores trabajando por cada evaporador que está en 
deshielo; por ejemplo, 1.5hrs = 30min de deshielo x3 evaporadores. 
 
Es evidente que el evaporador con tubos escalonados de 5/8’’ del Ejemplo 2 no puede “sostener” la carga 
de refrigeración sí debe ser deshelado cada 1.3hrs (menos que el mínimo absoluto de 1.5hrs). 
 
Debido a que los evaporadores de tubos escalonados de 5/8’’ utilizado en este análisis pierden capacidad 
rápidamente con el tiempo, no se recomienda este patrón para aplicaciones donde se formará escarcha. 
Este patrón es apropiado en cámaras de altas temperaturas donde las aletas están húmedas y se desea 
un diseño compacto, pero nunca en cámaras debajo de 0°C. 

Diseño de las horas de operación por día

Normalmente, la carga de refrigeración usada para seleccionar el equipo es ajustada en base a un número 
de  horas  de  operación  por  día.  Este  número  típicamente  está  entre  16  y  20  horas/día.  No  está  claro 
cuándo o porque se aplicó está regla. Tal vez sea un corolario a esta regla de “2 a 1” para el deshielo por 
gas caliente. Es decir, dos evaporadores deben estar trabajando mientras que el tercero está deshelando 
por gas caliente con el fin de proporcionar una cantidad suficiente de gas caliente para el ciclo de deshielo. 
Tal  vez  la  intención  era  simplemente  un  factor  de  seguridad  general  adicional.  Un  historiador  de  la 
industria mencionó que la regla de 16‐20hrs/día de trabajo vino de las aplicaciones de sistemas dobles 
donde la capacidad se cae durante el deshielo en comparación con un sistema central el cual equilibraría 
el DT en los evaporadores restantes (Welch 2013). Tiene más sentido para el autor que se ajusten de las 
horas de trabajo al diseño de la carga de refrigeración, deberían ser usados para explicar la degradación 
del desempeño del serpentín con el tiempo debido a la acumulación de escarcha. 
 
En un Sistema de refrigeración grande que tiene una carga de refrigeración y descarga de compresión 
constante, los compresores descargarán para mantener una temperatura de succión constante a medida 
que cae la capacidad del evaporador debido a la acumulación de escarcha. Conforme los compresores 
descargan  para  mantener  la  presión  de  succión  del  sistema,  trabajarán  más  tiempo  para  mantener  la 
temperatura de la cámara. 
 
Las horas de trabajo por día se pueden calcular a partir de la capacidad del evaporador sin escarcha entre 
la carga de refrigeración (ecuación 12) tal como se muestra en la ecuación 13: 
                         
1 (12) 
∙ ∆ ∙∆
     
1 1
  ∙ ∙
2
                         
24
, /  

 
 (13) 
   
Optimizar la frecuencia de deshielo y diseño de horas de trabajo

En sentido estricto, el único trabajo útil hecho durante el ciclo de deshielo es el trabajo requerido para 
calentar  la  escarcha  acumulada  de  la  temperatura  de  evaporación  hasta  0°C  y  entonces  derretirla.  El 
trabajo necesario para enfriar y calentar el metal del serpentín y el calor por convección del aire que se 
escapa  a  la  cámara  es  parasitario  y  se  considera  una  “pérdida”  durante  el  proceso  de  deshielo.  Las 
pérdidas  debidas  al  deshielo  normalmente  son  muy  altas  –  a  razón  de  60  a  80%  en  la  mayoría  de  los 
sistemas (Nelson 2011(1)) – y representan una gran oportunidad para el mejoramiento y ahorro de costos. 
Bajando el tiempo entre deshielos minimiza estas pérdidas, pero se eleva el costo inicial ya que se requiere 
mayor superficie del evaporador para compensar la reducción en la capacidad de refrigeración. 
 
Para determinar la frecuencia óptima de deshielo para el diseño de un evaporador dado, tenemos que 
saber tanto el costo inicial de los evaporadores (en USD/TR) y el costo del deshielo (en USD/TR/y). Cuando 
el incremento del costo inicial sea compensado por el ahorro del costo de operación generado por una 
reducción en el costo de deshielo, será la frecuencia óptima. El costo inicial de los evaporadores (y otros 
componentes del sistema) será inversamente proporcional a las horas de trabajo usadas en el diseño; es 
decir, si las horas de trabajo bajan, el tamaño y el costo del equipo de refrigeración se elevan. 
 
El costo del desescarche disminuirá al mismo tiempo que la frecuencia de desescarche disminuye, es decir, 
menos desescarches por día reducirán el costo del proceso de desescarche. 
 
Los modelos fueron usados para calcular los cambios en el costo inicial de los evaporadores, junto con los 
cambios  en  el  costo  del  deshielo  conforme  la  capacidad  del  evaporador  a  la  hora  del  deshielo  fuera 
variada. Las Figuras de la 14 a la 19 muestran los costos vs capacidad del evaporador en el momento del 
ciclo del deshielo. Las curvas de la parte superior de cada gráfica muestran el costo inicial del evaporador 
en USD/Net TR mientras que las curvas en la parte inferior muestran el costo de deshielo en USD/Net 
TR/y. El costo inicial del evaporador es solo para serpentines y no incluye válvulas de control o costo del 
acero estructural. 
 Figura 14
RBR ‐10F/85% RH Camara (0.95 SHR)
Costo/TR vs % Capacidad Evaporador al Tiempo de Desescarche
$2,000
$1,800
$1,600
$1,400 8R2F Evap
Costo por TR

$1,200
8R2F Def
$1,000
8R3F Evap
$800
$600 8R3F Def
$400 8R4F Evap
$200 8R4F Def
$0
40% 50% 60% 70% 80% 90%
% Capacidad Evaporador  al Tiempo del Desescarche
 
 
 

Figura 15
RBL(I) ‐10F/85% RH Camara (0.95 SHR)
Costo/TR vs % Capacidad Evaporador al Tiempo de Desescarche
$2,000
$1,800
$1,600
$1,400 8R2F Evap
Costo por  TR

$1,200
8R2F Def
$1,000
8R3F Evap
$800
$600 8R3F Def
$400 8R4F Evap
$200
8R4F Def
$0
40% 50% 60% 70% 80% 90%
% Capacidad Evaporador al Tiempo del Desescarche
 
 
 
 
 
 Figura 16
RBR +10F/85% RH Camara (0.87 SHR)
Costo/TR vs % Capacidad Evaporador a Tiempo de Desescarche
$2,000
$1,800
$1,600
$1,400 8R2F Evap
Costo por  TR

$1,200
8R2F Def
$1,000
8R3F Evap
$800
$600 8R3F Def
$400 8R4F Evap
$200 8R4F Def
$0
40% 50% 60% 70% 80% 90%
% Capacidad  Evaporador al Tiempo del Desescarche
 
 
 
 
 
 
 

Figura 17
RBL(I) +10F/85% RH Camara (0.87 SHR)
Costo/TR vs % Capacidad Evaporador al Tiempo de Desescarche
$2,000
$1,800
$1,600
$1,400 8R2F Evap
Costo  por  TR

$1,200
8R2F Def
$1,000
8R3F Evap
$800
$600 8R3F Def
$400 8R4F Evap
$200 8R4F Def
$0
40% 50% 60% 70% 80% 90%
% Capacidad Evaporador al Tiempo del Desescarche
 
 
 
 
 Figura 18
RBR +32F/85% RH Camara (0.73 SHR)
Costo/TR vs %  Capacidad Evaporador Al Tiempo del 
Desescarche
$2,000
$1,800
$1,600
$1,400 8R2F Evap
Costo  por  TR

$1,200 8R2F Def
$1,000
$800 8R3F Evap
$600 8R3F Def
$400
8R4F Evap
$200
$0 8R4F Def
40% 50% 60% 70% 80% 90%
% Capacidad  Evaporador  al Tiempo del Desescarche
 
 
 
 
 
 
 
 

Figura 19
RBL(I) +32F/85% RH Camara (0.73 SHR)
Costo/TR vs % Capacidad Evaporador al Tiempo del Desescarche
$2,000
$1,800
$1,600
$1,400 8R2F Evap
Costo  por  TR

$1,200
8R2F Def
$1,000
8R3F Evap
$800
$600 8R3F Def
$400 8R4F Evap
$200 8R4F Def
$0
40% 50% 60% 70% 80% 90%
% Capacidad Evaporador al Tiempo del Desescarche
 
 
 
 
Los datos mostrados en las Tablas de la 4 a la 6 se obtuvieron utilizando la información de la discusión 
anterior y de las Figuras de la 14 a la 19. 
 Tabla 4
Parametros de deshielo optimizados para -10°F/85%hr (SHR 0.95)

Temperatura Cámara (SHR): -10F/85% h.r. (.95)

Espaciamiento Capacidad Frecuencia de Tiempo de
aletas, fpi evap. al tiempo deshielos, no./día operación
Patrón Tubo de deshielo requerido,
hrs./día
7/8” entrelazado 2 0.7 1.3 20
7/8” entrelazado 3 0.7 1.6 19
7/8” entrelazado 4 0.7 2.4 19
5/8” en línea 2 0.7 1.1 20
5/8” en línea 3 0.7 1.1 19
5/8” en línea 4 0.7 1.4 19

Tabla 5
Parametros de deshielo optimizados para +10°F/85%rh (SHR 0.87)

Temperatura Cámara (SHR): +10F/85% h.r. (.87)

Patrón Tubo Espaciamiento Capacidad Frecuencia de Tiempo de
aletas, fpi evap. al tiempo deshielos, no./día operación
de deshielo requerido,
hrs./día
7/8” entrelazado 2 0.65 3.0 18
7/8” entrelazado 3 0.65 3.8 18
7/8” entrelazado 4 0.65 4.6 17
5/8” en línea 2 0.65 2.5 18
5/8” en línea 3 0.65 2.6 18
5/8” en línea 4 0.65 3.4 18

Tabla 6
Parametros de deshielo optimizados para +32F/85%rh (SHR 0.73)

Temperatura Cámara (SHR): +32F/85% h.r. (.73)

Patrón Tubo Espaciamiento Capacidad Frecuencia de Tiempo de
aletas, fpi evap. al tiempo deshielos, no./día operación
de deshielo requerido,
hrs./día
7/8” entrelazado 2 0.6 6.1 17
7/8” entrelazado 3 0.6 7.6 16
7/8” entrelazado 4 0.6 9.2 15
5/8” en línea 2 0.6 4.8 17
5/8” en línea 3 0.6 5.1 17
5/8” en línea 4 0.6 6.5 16
 
En  ningún  caso  tiene  sentido  financiero  (o  práctico)  utilizar  el  patrón  escalonado  (compacto)  de  5/8’’ 
cuando existen condiciones de congelación. 
 
Las discusiones y recomendaciones anteriores se basan en la acumulación de escarcha por deposición y 
no incluyen los efectos de los cristales de hielo en el aire sobre la separación de las aletas y las frecuencias 
de deshielo. Los efectos de los cristales de hielo en el aire se discuten brevemente en la siguiente sección. 
 
Otro tipo de escarcha: cristales de hielo en el aire
 
Este tipo de  escarcha se forma muy diferente  de la escarcha formada por deposición como se explicó 
anteriormente. Se acumula en las superficies del evaporador por un mecanismo diferente y es más difícil 
de cuantificar y predecir. 
 
Los cristales de hielo en el aire como otro tipo de escarcha que se puede acumular en la superficie del 
evaporador  se  ha  reconocido  y  discutido  desde  hace  tiempo  (Cleland  2002,  Stoecker  1988).  Estas 
partículas de hielo se forman cuando el aire infiltrado se mezcla con el aire del espacio refrigerado para 
producir una condición sobre‐saturada. En una carta psicométrica, una condición sobre‐saturada se indica 
cuando la condición del aire mezclado cae a la izquierda de la línea de saturación (100% HR) (piense en la 
niebla que se ha congelado en el aire).  
 
En vez de acumularse relativamente uniforme sobre toda la superficie del serpentín como es el caso de la 
escarcha formada por deposición, los cristales de hielo se acumulan en los bordes delanteros de las aletas 
del evaporador y tienen el principal efecto de restringir el flujo de aire. Este tipo de escarcha es más difícil 
de predecir ya que su formación no solo depende de la condición del aire fuera del espacio refrigerado, 
sino también en el estado de las puertas y la forma en que son operados.  
 
Cuando  los  evaporadores  están  colocados  justo  arriba  de  las  puertas  donde  los  cristales  de  hielo  son 
formados, este tipo de escarcha puede acumularse muy rápido y tener graves consecuencias en términos 
de  reducción  de  capacidad  e  inhabilidad  de  deshelar  eficazmente  debido  a  excesiva  acumulación  de 
escarcha  y  hielo.  En  un  caso  particular  observado  por  el  autor,  dos  evaporadores  idénticos  fueron 
instalados en el  mismo  espacio refrigerado (un congelador a ‐10°F) a  lo largo  de  la  misma  pared,  uno 
directamente encima de la entrada y el segundo desplazado entre las puertas. El evaporador directamente 
sobre la puerta tenía problemas crónicos con rápida, pesada acumulación de escarcha y cuestiones de 
descongelación  relacionados  a  la  acumulación  de  hielo  en  el  gabinete  de  la  unidad  y  la  bandeja.  El 
evaporador ubicado a solo 20 pies, entre las puertas, operaba sin acumulación de hielo en el gabinete y/o 
en la bandeja y desescarchó normal y efectivamente. Por ello se recomienda siempre que sea posible que 
los evaporadores no se instalen directamente arriba de las puertas. 
 
Si se sabe que el evaporador estará expuesto a este tipo de escarcha, se recomienda una separación de 
aletas variable. Es decir, una separación de aletas más amplia en las primeras dos hileras a la entrada del 
aire del serpentín y en el resto de las hileras una separación más estrecha.  Comúnmente estos arreglos 
son: 1 / 2 fpi, 1.5 / 3 fpi, y 2 / 4 fpi. 
Conclusiones
1. Se  ha  descrito  un  método  el  cual  cuantifica  el  ritmo  de  remoción  de  humedad  (es  decir,  
acumulación  de  escarcha)  por  un  evaporador  de  refrigeración  como  función  de  la  Relación  de 
Calor Sensible SHR. 
2. Se  ha  demostrado  que  el  flujo  de  aire  y  la  capacidad  de  enfriamiento  se  reducen 
significativamente con el tiempo a medida que la escarcha se acumula. Esta reducción en el flujo 
de aire y la capacidad puede ser muy rápida en las salas que operan a temperaturas más altas 
(alrededor de 32.0°F) y alta humedad relativa. 
3. Se  desarrolló  un  modelo  para  cuantificar  los  efectos  negativos  de  la  acumulación  de  escarcha 
sobre el flujo de aire y la capacidad del evaporador para determinar la frecuencia de deshielo 
apropiada para un conjunto de condiciones de operación dadas. 
4. El modelo fue utilizado para demostrar cómo el patrón de los tubos y el espaciamiento de aletas 
pueden  ser  manipulados  para  administrar  la  frecuencia  de  deshielos  y  el  costo  de  la 
descongelación, así como optimizar el diseño. 
5. De los tres patrones de tubo y tres separaciones aletas examinados en este análisis, el patrón 
escalonado 7/8” con 4 FPI tuvo el menor costo inicial de $ / TR 
6. De  los  tres  patrones  de  tubo  y  tres  separaciones  aleta  examinados  en  este  análisis,  el 
espaciamiento de 2 FPI tuvo el menor costo anual de deshielo (costo operacional). 
7. En  el  análisis  de  optimización,  el  patrón  escalonado  7/8”  con  3  FPI  dio  el  mejor  retorno  de  la 
inversión sobre la base de los ahorros en el costo anual del deshielo en comparación con el diseño 
de costo inicial más bajo. 
8. En todos los casos (condiciones de operación y las separaciones de aletas), el patrón escalonado 
5/8“ (compacto) tuvo un significante mayor costo anual de deshielo en comparación con los otros 
dos patrones de tubo y no se recomienda para el funcionamiento en condiciones de congelación. 
 
 
 
 
 
 
 
Referencias

Aljuwayhel, N.F. 2006. “Numerical and Experimental Study of the Influence of Frost Formation and 
Defrosting on the Performance of Industrial Evaporator Coils”. PhD Dissertation. University of 
Wisconsin‐Madison. 
 
Cleland D.J., O’Hagan A.N. 2002. “Performance of an Air Cooling Coil Under Frosting Conditions”. 
American Society of Heating, Refrigerating and Air‐Conditioning Engineers. ASHRAE Transactions 2002 V. 
109, Pt. 1 
 
Cleland, D.J. 2012. “The Effect of Water Vapour on Food Refrigeration Systems”. The Institute of 
Refrigeration. London, UK. Proc. Inst. R. 2011‐12. 5.  
 
Nelson, B.I., 2011(1), “Optimizing Hot Gas Defrost”. Technical Bulletin. Colmac Coil Manufacturing, Inc. 
Colville, WA. 
 
Nelson, B.I., 2012(a), “Comparing Air Cooler Ratings – Part 1: Not All Rating Methods are Created Equal”. 
Technical Bulletin. Colmac Coil Manufacturing, Inc. Colville, WA. 
 
Nelson, B.I., 2012(b), “Comparing Air Cooler Ratings – Part 2: Why DTM Ratings Cost You Money”. 
Technical Bulletin. Colmac Coil Manufacturing, Inc. Colville, WA. 
 
Stoecker, W.F. 1988, “Industrial Refrigeration Handbook”, Business News Publishing Company, 
Michigan. 
 
Welch, J. 2013. Correspondencia personal.