Carrera:

INGENIERÍA INDUSTRIAL

Materia:
SISTEMAS DE MANUFACTURA

Tema:
CUADRO COMPARATIVO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE
MANUFACTURA

Nombre Del Profesor:

ING MARÌA DEL CARMEN JIMENEZ GUTIERREZ

Nombres De Los Estudiantes:

KATIA OROZCO MARTINEZ
SHIRLE KARINA ARTEGA MENDOZA
KEYLA DEL CARMEN HERNANDEZ GARCÌA
EDGAR RIVERA LÒPEZ

Grupo: “Q”

Semestre:
7°

HCA. CD. DE JUCHITÁN DE ZARAGOZA, OAXACA A 14 DICIEMBRE DEL 2017

 CUADRO COMPARATIVO DE SOLUCION DE PROLEMAS DE MANUFACTURA

APLICACIÓN DE SEIS HERRAMIENTAS DE

METODOLOGIA 8 D’S SIGMAS DMAIC MANUFACTURA ESBELTA
(DFSS)
Las 8 disciplinas, también Es una metodología de mejora Se trata de una La Manufactura Esbelta son
conocidas como las 8 D’s, es una de procesos, centrada en la metodología de resolución varias herramientas que
metodología que ayuda a la reducción de la variabilidad de
de problemas sobre ayudan a eliminar todas las
determinación de soluciones
los mismos, consiguiendo procesos ya creados que operaciones que no le agregan
efectivas, como siempre, con
DEFINICIÓN reducir o eliminar los defectos fue desarrollada por el valor al producto, servicio y a
el fin de obtener la mejor
calidad en nuestro producto o o fallos en la entrega de un ingeniero de Motorola Bill los procesos, aumentando el
servicio. producto o servicio al cliente. valor de cada actividad
Smith en 1984 y forma
realizada y eliminando lo que
parte del sistema de
no se requiere.
gestión Six Sigma.

•Fortalece la relación de la •Se basa en una metodología •se utiliza cuando un •La mejora consistente
empresas con sus clientes cuantificable, medible y producto o proceso está en de Productividad y Calidad.
robusta. existencia en su empresa,
•Reduce el inventario y el
•Corrige el problema eliminando pero no cumplen con las
espacio en el piso de producción.
la causa principal. especificaciones del cliente o
•Aplica técnicas para lograr
CARACTERÍSTICAS bien no funciona
diseños robustos del producto •Mejora las distribuciones de
•Ayuda a la empresa a identificar o servicio. adecuadamente. planta para aumentar la
y prevenir los defectos a través de flexibilidad.
información del cliente • Identifica y cuantifica en •Mejorar el proceso
forma exacta las necesidades mediante la eliminación de •Reduce la cadena de
•Mejora la eficiencia de la de los clientes los defectos. desperdicios dramáticamente.
operaciones
 •Traduce las necesidades de • Se enfoca en la mejora
los clientes en incremental de procesos.
especificaciones de producto.



•Es una propuesta eficaz para •Aumenta la participación de •Incremento de ventas, •Reducción de 50% en costos de
encontrar una causa raíz, las los empleados. reducción de costos, producción.
reducción de materia prima,
acciones correctivas apropiadas
reducción de costo en •Reducción de inventarios
para eliminarla, y poner en acción •Reduce costos. mantenimiento de Reducción del tiempo de
la ejecución correctiva maquinarias. entrega (lead time).
•Mayor satisfacción del
permanente.
VENTAJAS cliente. •Mejor Calidad.
•Satisfacción para el cliente:
•Ayuda a explorar el sistema de •Mejora en la productividad y en servicios ofrecidos que
superan las expectativas del •Menos mano de obra.
control que permitió que ocurra la rentabilidad.
cliente o que mejoran la
el problema. El punto de escape calidad del servicio. • Mayor eficiencia de equipo.
se estudia con el fin de mejorar la •Permite tener controlados los
capacidad del sistema de control procesos en todo momento •Seguridad al personal: • Disminución de los
para detectar prematuramente la reducción de accidentes desperdicios
falta o su causa si ocurre otra vez laborales, reducción del
absentismo, incremento de la •Tiempo de espera (los retrasos)
motivación del personal.
 •El entrenamiento 8D puede •En algunos casos, la eficacia •No tiene facilidad de •La manufactura esbelta puede
demandar mucho tiempo y es presentar algunas desventajas en
nunca se ha medido o no manejo.
difícil de desarrollar. cuanto a los proveedores ya que
puede ser medido. Debido a la
DESVENTAJAS estos pueden llegar a parar la
•Se requiere además del incapacidad de las mediciones.
entrenamiento en el proceso de •No está claro si una empresa producción por la incapacidad de
resolución 8D, la recopilación de ha implementado Seis Sigma abastecer la demanda de
la información y el análisis de suministros.
datos tales como diagramas de
por su metodología o por su
Pareto, Diagrama esqueleto de responsabilidad.
Pescado, y organigramas sólo por
nombrar sólo alguno de ellos.
 Bibliografía
http://es.prmob.net/seis-sigma/control/del-equipo-de-proyecto-177066.html

http://www.sixsigmaespanol.com/six-sigma-article-design-for-six-sigma.php

http://www.pdcahome.com/poka-yoke/

http://www.slideshare.net/agilespain/workshop-kaizen-agile-spain-version-larga

http://www.slideshare.net/JuanManuelCarrionD/amef-y-las-8-disciplinas-8-d

http://www.pdcahome.com/4726/como-dibujar-y-que-es-un-diagrama-de-espaghetti-o-spaghetti-chart/

http://www.ehowenespanol.com/diagramar-spaghetti-proceso-produccion-como_74825/

http://leanlogisticsexecution.blogspot.mx/2011/05/lean-herramientas-diversas.html

http://es.scribd.com/doc/52370006/8-Disciplinas-8D-S