ABSOLUCION DE OBSERVACIONES DEL IGAC DE PLANTA DE BENEFICIO GCASTRO

1. Indicar el área efectiva total y adjuntar el polígono con las coordenadas (WGS84) en donde
se realizara las labores de explotación y/o beneficio.

El área total efectiva dela planta de beneficio es de 1031.09 m2, con un perímetro de 135.70 m.l.
y las siguientes coordenadas:

VERTICE ESTE NORTE COTA

1 451181 8382388 4930
2 451184 8382366 4930
3 451220 8382367 4930
4 451225 8382388 4926

Se adjunta plano de distribución de componentes de la planta de beneficio.

2. Indicar la capacidad de producción de las labores de explotación y beneficio

PROBADO BLOCK SECCION X POTENCIA LEY (g V: P.E. T.M.S.

PROBABLE BLOCK (m2) (m) Au/Tm) SECCION (TMS/m3)
X POT.
(m3)
Manto “0” A-H 30 X 100 0.20 20 480 2.7 12960
Manto “-1” A-H 30 X 100 0.25 10 600 2.7 16200
Manto “-2” A-H 50 X 100 0.30 13 12000 2.7 32400
8 BLOCK LEY PROMEDIO 12.88 TOTAL TMS 61560

VIDA UTIL DE LA MINA: TMS/CPB = 8 AÑOS

VIDA UTIL DE LA PLANTA: 8 AÑOS
CAPACIDAD DE LA PLANTA: 7695 TMS/Año, 21 Tm/dia

3. Indicar que tipo de sustancia metálica extraerá y/o procesara.

Se extraerá de las labores de la empresa Gcastro y se procesara mineral con contenido aurífero.

4. Indicar que tipo de sustancia no metálica extraerá y/o procesara.

No se extraerá ni procesara sustancias no metálicas

5. Indicar los años de vida útil de las labores de explotación y/o beneficio

VIDA UTIL DE LA MINA: TMS/CPB = 8 AÑOS

VIDA UTIL DE LA PLANTA: 8 AÑOS
CAPACIDAD DE LA PLANTA: 7695 TMS/Año, 21 Tm/dia

6. Realizar una breve descripción del tipo de actividad o actividades que realiza (explotación
y/o beneficio)
DESCRIPCION DEL PROCESO

Transporte del mineral

El Mineral será transportado desde la boca mina de la labor del Sr. German Castro Melo en un
volquete de una capacidad efectiva de 20 TM; a la tolva de gruesos.
El mineral de relave que alimentara directamente en la etapa de lixiviación será proveniente de
la adquisición a las plantas de molienda, este será transportado en sacos en camiones de
mediana capacidad.

CIRCUITO 1

a. Chancado
El mineral procedente de la mina será entregado a la tolva de gruesos la cual tendrá en la parte
superior una parrilla con una abertura de 8”, el mineral pasante ira directamente a la tolva
mientras que el rechazo de la parrilla será reducido de tamaño mediante un chancado manual y
devuelto a la parrilla.
La tolva de gruesos tendrá una capacidad de 10 TM y entregara su material a través de una
compuerta corrediza a la faja alimentadora A, la cual descargara el mineral a la chancadora de
quijadas de 10” X 16”
El producto de chancado ira directamente hacia la tolva de finos, ya que la ubicación de la
chancadora será en el nivel superior por encima de la tolva de finos

b. Molienda con trapiche

La tolva de finos tendrá una capacidad de 10 TM y entregara el mineral al molino trapiche, de
capacidad de 3 a 6 TM/día, a través de una faja alimentadora B.
También conocido como molino chileno, este equipo consta de ruedas de acero que realizan la
molienda girando en una banda circular que se encuentra dentro de una bandeja que es donde
se recepciona y se efectúa la molienda, estas ruedas de acero están unidas por un eje vertical y
este a la vez está unido a un eje central horizontal con un engrane en la parte superior que es
accionado por un motor de 12.5 Hp, todo esto dentro y sobre una estructura metálica que
soporta el motor y el engrane de giro y el eje horizontal que está sujeto al eje de las ruedas.
El concentrado del trapiche ira directamente hacia el tambor amalgamador continuo.

c. Tambor amalgamador
En esta etapa se trabajará con el producto del molino trapiche en un tambor amalgamador de
2´x3´ con un motor de 4 Hp de potencia, el producto de este tambor, será filtrado y pasara a la
etapa de refogado y fundición, mientras que los relaves serán conducidos hacia las pozas
relaveras.

d. Amalgamación, refogado y fundición

El producto obtenido del amalgamador continuo será filtrado del mercurio excedente y llevado
al refogado en una retorta hermética, una vez obtenido el producto aurífero este pasara a la
etapa de fundición y lingotaje para su comercialización final.
El mercurio recuperado del refogado en la retorta hermética será colectado y reactivado
mediante electrolisis.

e. Relaveras
Serán construidas de concreto con una base de material impermeable, es aquí donde se
almacenará los relaves finales delos 02 circuitos de la planta, tambor amalgamador y de los
molinos batch.
Tendrán 4x6x1.20 m, cuando el agua clarifique será conducida hacia una poza de
almacenamiento de agua para regresar a la etapa de molienda y amalgamación.
Los relaves contenidos en estas pozas recibirán un pretratamiento para pasar a la etapa de
lixiviación, esto se efectuara mediante una bomba de pulpa.

f. Celdas de flotación
Las celdas de flotación serán implementadas para una mayor recuperación, cabe señalar que
este proceso se instalara con celdas serranas después de un periodo de funcionamiento de la
planta de cianuracion.

g. Tanques de lixiviacion
Se contara con 02 tanques de agitación de 3 X 3 m., con una capacidad de 4 toneladas cada uno,
es aquí donde se alimentara con los relaves pretratados para esta etapa y se le agregara la
solución de cianuro de sodio al 0.1% de concentración, y se le adicionara el carbón activado para
efectuar la cianuracion en pulpa, una vez acabado el proceso se clasificara la pulpa del carbón
mediante un tamizado.

h. Desorción del carbón activado

Una vez terminado el proceso de lixiviación el carbón que se encuentra en los tanques debe ser
retirado y esto se efectuara con una zaranda para separar los relaves y el carbón cargado, este
carbón será llevado al área de desorción que estará ubicada en un ambiente debidamente
implementado ahí se efectuara el proceso de desorción en equipos que funcionan bajo presión
y calor.

i. Precipitación y fundición
Una vez obtenido la solución rica en oro del carbón activado se debe de recuperar el oro disuelto
en esta solución mediante precipitación con polvo de zinc, este proceso se efectuara en celdas
acondicionadas para dicho trabajo, después de obtenido el oro precipitado se disolverá el zinc
que cubre al oro y el producto aurífero pasara al horno de fundición a gas y se colara en lingotes
de determinadas capacidades.

La solución que contenía el oro se tratara con reactivos que destruyan el cianuro aun existente.

j. Relaves de lixiviacion
Se tendrá un poza de relaves de cianuracion donde estos serán almacenados después de la etapa
de lixiviación y separación del carbón activado, ahí sedimentaran para la separación sólidos –
líquido, una vez que este último esclarezca retornara a un tanque de solución barren para su
posterior regreso a os tanques de lixiviación.
Cuando se bombee el agua de la poza se procederá a efectuar el tratamiento de estos relaves
con hipoclorito de sodio para destruir el cianuro existente, y posterior este proceso esta poza
será evacuada y los relaves inocuos transportados a la zona donde se construirá una presa para
la disposición final de estos materiales que estará ubicada en la zona de Orampillo

CIRCUITO 2

a. Chancado
El mineral procedente de la mina será entregado a la tolva de gruesos la cual tendrá en la parte
superior una parrilla con una abertura de 8”, el mineral pasante ira directamente a la tolva
mientras que el rechazo de la parrilla será reducido de tamaño mediante un chancado manual y
devuelto a la parrilla.
La tolva de gruesos tendrá una capacidad de 15 TM y entregara su material a través de una
compuerta corrediza a la faja alimentadora A, la cual descargara el mineral a la chancadora de
quijadas de 10” X 16”
El producto de chancado pasara directamente a una tolva de finos y esta alimentara al molino
de bolas mediante un faja.

b. Molienda
La tolva de finos tendrá una capacidad de 15 TM y entregara el mineral al molino de bolas de 3´
X 4´ a través de una faja alimentadora. Este equipo tendrá una capacidad de hasta 0.8 toneladas
por hora, y un motor de 15 Hp, una vez acabado la operación de molienda el material pasara a
02 molinos amalgamadores tipo batch.

c. Molinos batch
Se contara con 02 molinos batch de 2´x2´ con un motor de 2Hp cada uno, estos serán
alimentados con el producto del molino de 3´ X 4´ y efectuaran la amalgamación y obtención del
producto final de esta etapa para su filtración de mercurio, refogado y fundición, los relaves de
esta sección pasaran a las pozas relaveras y continuara a la etapa de lixiviación.