UNIVERSIDAD DEL VALLE

FACULTAD DE INGENIERÍA

PARAMETRIZACIÓN DE LOS SISTEMAS TÉRMICOS PARA EQUIPOS

REFRIGERADORES DE DIFERENTES CAPACIDADES.

ANTEPROYECTO DE GRADO

WILLIAM FERNANDO ROSERO A.

COD. 0623149

DIRECTOR DEL PROYECTO

JUAN CARLOS GÓMEZ DAZA

SANTIAGO DE CALI
DICIEMBRE DE 2016
1. RESUMEN:

Se realizará una evaluación del método de selección de los principales componentes de

los equipos refresqueros que se fabrican en Friomix del Cauca S.A., calculando la carga
térmica y con base a ésta se dimensionarán de manera teórica el compresor, el
evaporador, y el condensador para equipos de diferentes capacidades. Los resultados
obtenidos se verificarán de manera experimental, realizando pruebas en el laboratorio de
climatización de la empresa. Una vez se compruebe que los equipos cumplen con las
normas exigidas por los clientes, se realizará una tabla de parámetros para la selección
de los principales sistemas térmicos de cada equipo en función de su cubicaje.

2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO:

2.1 Planteamiento del problema:

La refrigeración juega un papel fundamental en la industria de las bebidas, está presente

en todas las etapas de producción, almacenamiento y distribución de millones de
refrescos en todo el mundo. En algunos casos no es necesario conservar la cadena de
frío durante el trasporte de los productos, como ocurre con las bebidas gaseosas
envasadas en botellas, que se conservan durante bastante tiempo, siempre y cuando,
tengan un buen embalaje. Sin embargo, mantener una baja temperatura es un factor
fundamental a la hora de consumir una bebida gaseosa. Para aumentar la sensación
refrescante y evitar la pérdida de dióxido de carbono que le otorga su efervescencia, las
bebidas gaseosas suelen consumirse frías. Con el fin de garantizar la temperatura
adecuada al momento de ser adquiridas por el consumidor, las bebidas se conservan en
equipos refrigeradores.

Un refresquero es un tipo de refrigerador utilizado para almacenar refrescos, garantizando

que conserven su temperatura entre [0 − 7]°𝐶. En la actualidad la empresa Friomix del
Cauca S.A, que pertenece a la ensambladora mexicana Imbera Cooling, diseña
refrigeradores para sus clientes en AL, manejando diferentes tipos de equipos como
refresqueros, congeladores y cerveceros. Los principales clientes de refresqueros son
Coca Cola y SABMiller, a los cuales se les fabrican con capacidades de
[08, 12, 17, 19 y 26]𝑓𝑡 3 .

En Friomix los refresqueros se ensamblan seleccionando los componentes de catálogos

homologados en México y Estados Unidos, sin realizar un cálculo adecuado de la carga
térmica. Por este motivo se seleccionan componentes sobredimensionados, generando
un sobrecosto en la producción. Este proyecto se concentrará en identificar
adecuadamente el compresor, el evaporador y el condensador que son los principales
sistemas térmicos que componen un refrigerador.

El no contar con una forma adecuada de selección genera grandes desventajas, que se
ven reflejadas en pérdidas de tiempo y dinero para la empresa. Esto surge cuando se
debe realizar el ensamble de un determinado equipo y para tal fin se procede a identificar
los componentes necesarios para adquirirlos con diferentes distribuidores, que en
ocasiones no los tienen con las especificaciones requeridas. Este problema afecta sobre
todo a los componentes principales, y cuando ocurre, la solución adoptada en la empresa
generalmente consiste en reemplazarlos por unos de mayor capacidad, evitando correr el
riesgo de que un equipo no cumpla con las exigencias requeridas. Lo que significa que
este componente quedará sobredimensionado, algunas veces se hace imposible asumir
estos sobrecostos, por lo que se debe evaluar detalladamente la posibilidad de utilizar un
componente de menor capacidad, con los riesgos que esto conlleva. Además, este
análisis es demorado y retrasa considerablemente la presentación de una licitación a un
posible cliente.

Con el fin de garantizar la correcta selección de los componentes y mejorar la eficiencia y

el tiempo de respuesta en la empresa, se propone realizar la parametrización de los
principales sistemas térmicos, que permita identificar, ¿cuáles son las capacidades
mínimas que deben tener el compresor, el evaporador y el condensador en equipos
refresqueros de diferentes capacidades?

2.2 Marco teórico

Para dimensionar un refrigerador es necesario tener en cuenta todas las condiciones de

trabajo a las que éste estará sometido durante su aplicación, como las variaciones de
temperatura del ambiente, el tipo de producto almacenado, la demanda de éste, entre
otros factores que pueden ayudar a definir las características de los componentes.

Generalmente los refrigeradores trabajan en tres condiciones de aplicación: de alta carga

térmica, normal, y de baja carga térmica o condición especial. La alta carga térmica,
conocida también como condición de proyecto, es la más extrema a la que un refrigerador
puede trabajar y sobre la cual se dimensionan sus componentes. Ésta considera la más
alta temperatura del ambiente, es decir, el período del día con mayor venta de productos,
y, por ende, con más apertura de puertas [1].

2.2.1 Carga térmica

Para seleccionar los componentes de un equipo es necesario calcular la carga térmica del
espacio a refrigerar, las ganancias de calor que forman parte de la carga térmica total
proceden de diferentes fuentes:

2.2.2 Cargas por paredes planas (paredes, techo, base, espaldar y puerta): Para la
conducción unidimensional en estado estable en una pared plana sin generación interna
de calor y conductividad térmica constante, la temperatura varía de forma lineal con x.
Utilizando la ley de Fourier se puede determinar la transferencia de calor por unidad de
masa como [2]:
 𝑘𝐴
𝑞𝑥 = 𝐿
(𝑇𝑠,1 − 𝑇𝑠,2 ) Ec.
(1)

k: conductividad térmica

A: área de transferencia

L: espesor de la pared

𝑇𝑠,1 𝑦 𝑇𝑠,2 : temperatura de la superficie

Las condiciones de frontera se definen en x=0 y x=L, como se muestra en la Figura 1.

Aunque son las temperaturas del fluido 𝑇∞,1 𝑦 𝑇∞,2 y no las de las superficies las que se
conocen normalmente, estas se pueden relacionar fácilmente mediante un balance de
energías.

Figura 1: transferencia de calor a través de una pared plana.

2.1.2 Carga por producto y su empaque: Una sustancia cuyo volumen específico (o
densidad) es constante se llama sustancia incompresible. Los volúmenes de sólidos y
líquidos en esencia permanecen constantes durante un proceso, por lo tanto, se pueden
considerar como sustancias incompresibles sin sacrificar mucho en precisión. Al igual que
los de gases ideales, los calores específicos de sustancias incompresibles dependen sólo
de la temperatura. Así, el cambio de energía interna entre los estados 1 y 2 se obtiene por
integración[3]:
2
𝛥𝑈 = 𝑈2 − 𝑈1 = ∫1 𝐶(𝑇)𝑑𝑇 Ec. (2)

Los calores específicos a volumen y presión constantes son idénticos para sustancias
incompresibles, por lo tanto, los subíndices 𝐶𝑝 y 𝐶𝑣 se eliminan. Un valor de 𝐶 a
temperatura promedio se puede usar y tratar como una constante, de lo que se obtiene:
 𝛥𝑢 ≅ 𝐶𝑝𝑟𝑜𝑚 (𝑇2 − 𝑇1 ) Ec. (3)

El balance de energía para un sistema cerrado se puede expresar como:

𝐸𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝐸𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝛥𝐸𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 Ec. (4)

Sólo existe transferencia de energía por calor que produce un cambio en la energía
interna del sistema, por lo tanto, la transferencia de calor para el producto y su empaque
es:

𝑄 ≅ 𝑚𝐶𝑝𝑟𝑜𝑚 (𝑇2 − 𝑇1 ) Ec. (5)

El valor del contenido del agua de los alimentos, A [𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙], es útil para calcular
los calores específicos mediante la fórmula de Siebel, según lo siguiente[4]:

𝐾𝐽
𝐶 = 0,0126 𝐴 + 0,837 [ ] (𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑔𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛)
𝐾𝑔°𝐾

𝐾𝐽
𝐶 = 0,0126𝐴 + 0,837 [ ] (𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑔𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛)
𝐾𝑔°𝐾

2.2.3 Cargas adicionales (motores y lámparas): En el caso de los motores, la energía

que no se transforma en trabajo mecánico realiza un aporte en forma de calor al interior
del equipo, este aporte se calcula a partir de la eficiencia de cada motor. Para el cálculo
de la carga térmica sensible aportada por la iluminación interior del establecimiento se
considerará que la potencia íntegra de las lámparas se transformará en calor sensible.

2.2.4 Ciclo real de refrigeración por compresión de vapor

Un ciclo real de refrigeración por compresión de vapor difiere de uno ideal en varios
aspectos, principalmente, debido a las irreversibilidades que ocurren en varios
componentes. Dos fuentes comunes de irreversibilidad son la fricción del fluido (causa
caídas de presión) y la transferencia de calor hacia o desde los alrededores. El diagrama
T-s de un ciclo real de refrigeración por compresión de vapor se muestra en la Figura 2.
En el ciclo ideal, el refrigerante sale del evaporador y entra al compresor como vapor
saturado. Sin embargo, en la práctica, no es posible controlar el estado del refrigerante
con tanta precisión. En lugar de eso, es fácil diseñar el sistema de modo que el
refrigerante se sobrecaliente ligeramente en la entrada del compresor. Este ligero
sobrecalentamiento asegura que el refrigerante se evapore por completo cuando entra al
compresor. También, la línea que conecta al evaporador con el compresor suele ser muy
larga; por lo tanto, la caída de presión ocasionada por la fricción del fluido y la
transferencia de calor de los alrededores al refrigerante pueden ser muy significativas. El
resultado del sobrecalentamiento, de la ganancia de calor en la línea de conexión y las
caídas de presión en el evaporador y la línea de conexión, consiste en un incremento en
el volumen específico y, por consiguiente, en un incremento en los requerimientos de
entrada de potencia al compresor puesto que el trabajo de flujo estacionario es
proporcional al volumen específico [3].

Figura 2: Esquema y diagrama T-s para el ciclo ideal de refrigeración por compresión de vapor [3].

2.2.5 Compresor

El proceso de compresión en el ciclo ideal es internamente reversible y adiabático y, por

ende, isentrópico. Sin embargo, el proceso de compresión real incluirá efectos de fricción,
los cuales incrementan la entropía y la transferencia de calor, lo que puede aumentar o
disminuir la entropía, dependiendo de la dirección. Por consiguiente, la entropía del
refrigerante puede incrementarse ( 𝟏 − 𝟐) o disminuir (𝟏 − 𝟐ʹ ) durante un proceso de
compresión real, dependiendo del predominio de los efectos. El proceso de compresión
(𝟏 − 𝟐ʹ ) puede ser incluso más deseable que el proceso de compresión isentrópico debido
a que el volumen específico del refrigerante y, por consiguiente, el requerimiento de
entrada de trabajo son más pequeños en este caso. De ese modo, el refrigerante debe
enfriarse durante el proceso de compresión siempre que sea práctico y económico
hacerlo. En el caso ideal, se supone que el refrigerante sale del condensador como
líquido saturado a la presión de salida del compresor. En realidad, es inevitable tener
cierta caída de presión en el condensador, así como en las líneas que lo conectan con el
compresor y la válvula de estrangulamiento. Además, no es fácil ejecutar el proceso de
condensación con tal precisión como para que el refrigerante sea un líquido saturado al
final, y es indeseable enviar el refrigerante a la válvula de estrangulamiento antes de que
se condense por completo. En consecuencia, el refrigerante se subenfría un poco antes
de que entre a la válvula de estrangulamiento. A pesar de todo esto, se debe tener en
mente dado que el refrigerante entra al evaporador con una entalpía inferior y por ello
puede absorber más calor del espacio refrigerado. La válvula de estrangulamiento y el
evaporador se localizan muy cerca el uno del otro, de modo que la caída de presión en la
línea de conexión es pequeña[3].
2.2.6 Intercambiadores de calor

El evaporador y el condensador son dos tipos de intercambiadores de calor. En el primero

se produce transferencia de energía térmica desde un medio a ser enfriado hacia el fluido
refrigerante que circula en el interior del dispositivo. En el segundo el calor absorbido por
el refrigerante durante el proceso de evaporación es cedido al medio de condensación. El
calor cedido por el condensador es siempre mayor que el calor absorbido durante el
proceso de evaporación debido al calor de la compresión.

Para diseñar o predecir el rendimiento de un intercambiador de calor, es esencial

relacionar la transferencia total de calor con cantidades tales como las temperaturas de
entrada y salida del fluido, el coeficiente global de transferencia de calor, y el área
superficial total para transferencia de calor. Tales relaciones se pueden obtener fácilmente
al aplicar balances globales de energía a los fluidos caliente y frío, que estarán sujetos a
las siguientes suposiciones [2]:

 El intercambiador de calor está aislado de sus alrededores, por lo tanto, el único

intercambio de calor es entre los fluidos caliente y frío.
 La conducción axial a lo largo de los tubos es insignificante.
 Los cambios de energía potencial y cinética son despreciables.
 El coeficiente global de transferencia de calor es constante.

2.2.7 Requisitos de diseño

Los refrigeradores diseñados para los clientes de Friomix deben alcanzar el punto de
corte, es decir estabilizar su temperatura, en 24 horas, trabajando en condición de alta
carga térmica, el promedio del producto debe estar entre [0 − 7]°𝐶.

Para realizar una prueba en el laboratorio de climatización se instalan termocuplas al

interior de varias latas o botellas ubicadas en diferentes zonas del equipo. Esta consiste
en verificar que se alcanza el punto de corte en una rango de 24 horas a una temperatura
ambiente de 45°𝐶, controlada en el laboratorio. Cuando se alcanza la temperatura de
corte se recarga el equipo sacando la mitad del producto y se repite la prueba.

2.3 Antecedentes

En la Universidad del Valle y en otras universidades se han realizado trabajos de grado

sobre Diseño y Construcción de Sistemas de Refrigeración, pero no para la
Parametrización de los sistemas térmicos de un equipo refresqueros, como, por ejemplo:
Diseño y construcción de un sistema de refrigeración termoacústico, Autores: Carlos
Andrés Peinado Rodríguez, Edgar Jesús Rodríguez Montero. Universidad Industrial de
Santander, Facultad de Ingenierías Fisicomecánicas, Bucaramanga 2011.

Estudio de los parámetros de operación de un refrigerador doméstico que opera con

refrigerante R600a, Autores: Edwin Cristóbal Corte Juela, Christian Andrés Flores Suqui.
Universidad Politécnica Salesiana Sede Cuenca, Ecuador 2015.

Diseño de un refrigerador por absorción para uso didáctico, Autores: Mauricio Ernesto
Cañadas Navarro, José Alfonso Torres Guzmán. Universidad del Salvador, facultad de
ingeniería y arquitectura. San Salvador 2010.

Diseño de un refrigerador comercial de exhibición por convección forzada para productos

cárnicos en la empresa Frío Pinta Ltda, Autores: Diego Mauricio Manrique Padilla, Carlos
Armando Muñoz. Fundación universidad de América, facultad de ingenierías. Santafé de
Bogotá 2000.

Artículo: diseño y construcción de un tanque de refrigeración de 800 litros de capacidad

con sistema automático de refrigeración para almacenamiento de leche cruda en la
hacienda la alborada ubicada en la provincia del Carchi, Autores: Milton Palacios
Rodriguez Alvarez, Diego Bladimir Vera Aguilera. Universidad de las fuerzas armadas,
departamento de ciencias de la energía y mecánica. Ecuador 2014.

2.4 Objetivos

2.4.1 Objetivo general

Parametrizar los sistemas térmicos principales en equipos refresqueros de diferentes

capacidades, cumpliendo con los requisitos y normas exigidas por los clientes de Friomix
del Cauca S.A.

2.4.2 Objetivos específicos

 Evaluar el sistema de selección de los componentes de equipos refresqueros

utilizado en Friomix del Cauca S.A.

 Calcular la carga térmica para mantener la temperatura ente [0 − 7]°𝐶, en equipos

refresqueros con capacidades de [08, 12, 17, 19 y 26]𝑓𝑡 3 .

 Dimensionar correctamente el compresor, el evaporador, y el condensador para cada

equipo refresquero en función de su carga térmica.
 Realizar pruebas en el laboratorio de climatización de Friomix, para cuatro equipos
por cada capacidad requerida, ensamblados con los componentes dimensionados de
manera teórica. Comprobar que cumplen con los requisitos exigidos por los clientes.

 Elaborar una tabla de parámetros que permita seleccionar el compresor, el

evaporador, y el condensador de los equipos refresqueros dependiendo de su
cubicaje, basándose en los resultados obtenidos teóricamente y validados de manera
experimental.

2.5 Metodología propuesta

Para garantizar la correcta parametrización de los componentes de los equipos

refrigeradores fabricados en Friomix del Cauca S.A., se propone una metodología dividida
en nueve etapas:

Primera etapa: se analiza el método de selección de componentes utilizado en Friomix,

para tener una referencia de comparación de los resultados obtenidos en el proyecto.

Segunda etapa: se realiza una selección bibliográfica que permita construir un modelo
teórico que se ajuste correctamente al funcionamiento real de cada equipo refrigerador.

Tercera etapa: obtener los datos necesarios para el cálculo de la carga térmica:
dimensiones de cada equipo, propiedades de los materiales del refrigerador y los
empaques del producto, propiedades del producto, eficiencia de los motores a utilizar y
potencia de las lámparas de iluminación internas.

Cuarta etapa: se calcula la carga térmica de los equipos refrigeradores para las diferentes
capacidades requeridas.

Quinta etapa: se dimensionan los componentes principales de un refrigerador con base en

principios termodinámicos. Los componentes se dimensionan en el siguiente orden:
compresor, evaporador y condensador.

Sexta etapa: en el laboratorio de climatización de la empresa se ensamblaran cuatro

refrigeradores con los componentes dimensionados de forma teórica, se instalan las
termocuplas y se cargan los equipos con el producto que estará a la misma temperatura
del ambiente controlado en el laboratorio, 45°𝐶. Se toman datos de la temperatura
registrada por las termocuplas en diferentes tiempos hasta que se estabilice la
temperatura. Si se cumple con los requisitos requeridos por los clientes se procede con la
siguiente etapa, de lo contrario se debe revisar el modelo teórico.

Séptima etapa: se saca la mitad del producto y se reemplaza por uno que esté a la
temperatura ambiente, se repite la prueba garantizando que se alcanza el abatimiento en
el rango de tiempo deseado. Si se cumple con esto se determina que los componentes
están diseñados correctamente y se repiten las etapas 6 a 8 para los equipos con las
capacidades requeridas.
Octava etapa: se elabora una tabla de selección del compresor, evaporador y
condensador para los refrigeradores de diferentes capacidades.

Novena etapa: comparar las dimensiones de los componentes con los que se obtienen
mediante el método actual de selección de la empresa. Redacción del documento final.

2.6 Cronograma

En anexos

2.7 Impacto esperado a partir del uso de los resultados

Con el proyecto de parametrización de los sistemas térmicos de los equipos refresqueros

se espera disminuir la potencia instalada, evitando que los componentes principales
queden sobredimensionados. Además, se espera optimizar el tiempo de respuesta en la
selección del compresor, evaporador y condensador. Esto se verá reflejado en una
disminución de costos y tiempo en la fabricación de los equipos, así como en un uso más
eficiente del fluido eléctrico y materia prima para el funcionamiento y construcción de
estos.

2.8 Impactos esperados

Impacto Plazo en años después de Indicador

Supuestos
esperado finalizado el proyecto verificable
Corto(1-4) Mediano(5-9) Largo(10 ó más)
Reconocimiento del
Aplicación de la # de equipos
valor de los resultados
nueva tabla de construidos
por parte de la
selección de utilizando la nueva
componentes 1 tabla de selección compañía

Disminución en 10% de dinero

términos de ahorrado por
Selección idónea de
costos, en el 1 equipos
componentes
ensamble de ensamblados al
equipos año
Optimización
el tiempo de 1 # de horas Aplicación de la nueva
respuesta al promedio en tabla de selección de
atender una componentes
realizar una
licitación solicitud

2.9 Impacto Ambiental del proyecto

Toda forma de explotación energética tiene un impacto en el medioambiente. En mayor o

menor grado la extracción, producción, transporte y consumo de energía alteran los
ecosistemas afectado a todas las formas de vida, incluido el ser humano. La electricidad
es un recurso energético limpio, esto quiere decir que no genera contaminación al ser
utilizada, sin embargo, los procesos de producción y transporte tienen consecuencias muy
negativas en el medioambiente.

Parametrizar adecuadamente los sistemas térmicos de un refrigerador permite reducir el

consumo innecesario de energía eléctrica, que se genera cuando se trabaja con
componentes de capacidades mayores a las requeridas. Teniendo en cuenta que Friomix
fabrica alrededor de 60.000 equipos al año, de los cuales aproximadamente un 90% son
refresqueros, una mejor eficiencia en estos equipos tendría un impacto positivo bastante
significativo sobre el ambiente.

3.0 Presupuesto

Tabla 3.1. Presupuesto global del proyecto

FUENTES UNIVERSIDAD FUENTES ESTUDIANTE

EFECTI
ESPECIE TOTAL ESPECIE EFECTIVO TOTAL
RUBROS VO

PERSONAL $ 4.200.000 $ 0 $ 0 $ 4.200.000 $ 2.800.000 $0 $ 0 $ 2.800.000

EQUIPOS $ 27.100.000 $ 0 $ 0 $27.100.000 $0 $0 $0 $0

MATERIALES $ 25.000 $ 0 $ 0 $ 25.000 $0 $ 125.000 $ 0 $ 125.000

SALIDAS DE $ 0 $0 $0 $0 $ 129.000 $ 351.000 $ 0 $ 480.000

CAMPO

VIAJES $0 $0 $0 $0 $0 $ 200.000 $ 0 $200.000

TOTAL $ 11.979.000 $ 0 $ 0 $ 11.979.000 $ 2.929.000 $ 676.000 $ 0 $ 3.605.000

TOTAL $ 34.930.000

Tabla 3.2.Descripción de los gastos de personal.

FUNCIÓN RECURSOS
NOMBRE DE FORMACIÓN DENTRO DEDICACIÓN
PARTICIPANTES ACADÉMICA DEL (en h/s) Especie Efectivo Fuente
PROYECTO
William Fernando Estudiante de
Realizador $
Rosero Ingeniería 10 $0 Propia
del Proyecto 2.800.000
Arredondo. Mecánica.

Juan Carlos Director del $

Ph.D. 6 $0 Propia
Gómez Daza. Proyecto 4.200.000
$
TOTAL $0
7.000.000
Tabla 3.3. Valoración salida de campo.

RECURSOS
Item Costo unitario #
Especie Efectivo
1 $ 75.000,0 1 $ 0,0 $ 75.000,0
2 $ 55.000,0 1 $ 0,0 $ 55.000,0
3 $ 70.000,0 1 $ 0,0 $ 70.000,0
TOTAL $ 200.000,0 3 0 $ 200.000,0

Tabla 3.4.Descripción de los equipos y software que se planea adquirir.

RECURSOS
EQUIPO JUSTIFICACIÓN
Especie Efectivo Fuente
Se utilizará para
realizar cálculos e Universidad del
Computador $ 2.000.000 $0
informes del Valle
proyecto.
Se utilizará para
realzar los
Friomix del
Laboratorios montajes y las $ 25.000.000 $0
Cauca S.A
pruebas de los
equipos
Se utilizará para
imprimir las tablas
Plotter $0 $ 100.000 Propia
de selección de
componentes.
TOTAL $ 27.100.000

Tabla 3.5. Descripción y justificación de los viajes.

Lugar /No. de RECURSOS
Justificación Pasajes ($) Estadía ($) Total días
viajes Efectivo
Suministro
de
3 $ 50.000,0 $ 30.000,0 1 $ 240.000,0
información
en empresa.
Entrega
avances del
3 $ 50.000,0 $ 30.000,0 1 $ 240.000,0
proyecto en
empresa.
TOTAL $ 480.000,0
Tabla 3.6. Materiales, suministros y bibliografía.
RECURSOS
Material
Efectivo Fuente
Papelería $ 50.000 Propia
Alquiler de portátil $ 75.000 propia

Pie de rey $ 25.000 Universidad del Valle

TOTAL $ 150.000

4.0 BIBLIOGRAFÍA

[1] LEMKE A, José Luiz. Cómo determinar la carga térmica. Revista Mundo HVACR [en
línea]. 16 de octubre de 2013. [fecha de consulta: 8 de noviembre de 2016]. Disponible
en: < https://www.mundohvacr.com.mx/mundo/2013/10/como-determinar-la-carga-
termica/>.

[2] INCROPERA, F.P.; DEWITT, D.P. Fundamentos de transferencia de calor, 4a edición,

PRENTICE HALL, México, 1999.

[3] CENGEL, Y. A.; BOLES, M.A. Termodinámica. Mc Graw-Hill, México, 2012.

[4] BARREIRO M, José A.; SANDOVAL B, Aleida J. operaciones de conservación de

alimentos por bajas temperaturas, 1a edición, EQUINOCCIO, Venezuela, 2006.

Firma del director