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INDICE
Tema Paginas
Introducción 4
Titulo 5
Objetivo general 5
Objetivos específicos 5
Planteamiento del problema 6
Antecedentes 6
Proceso de Separación Gas Petróleo y Gas-Petróleo-Agua 7
Balance de materiales 9
Importancia de la eficiencia del proceso de separación Gas- 11
Petróleo, Gas-Petróleo-Agua
Separadores Gas- Petróleo y Gas- Petróleo- Agua 12
Componentes del Separador 12
Funciones de un Separador 20
Factores a tomar en cuenta para que el Proceso de separación 21
del gas natural sea eficiente
Procesos de separación 22
Importancia de la separación por etapas 23
Clasificación De Los Separadores 25
Diseño de separadores 34
Factores técnico-económicos que influyen en el diseño de un 35
separador en Venezuela
Requisitos necesarios para el diseño de un separador 36
Parámetros que intervienen el diseño de separadores 38
Tiempo de retención asignado al líquido 39
Dimensiones de los separadores 40
Dimensiones de orificios y dispositivos de entrada y salida en un 42
separador
Principios de un proceso de separación 43
Separadores verticales 43
Separadores Horizontales 45
Separadores esféricos 46
Ventajas y desventajas de los diferentes separadores 47
Cálculos para el diseño de Separadores 48
Problemas operativos 67
Otros factores a considerar en el diseño de separadores 85
Uso de los modelos de simulación en el diseño de separadores. 97
Conclusiones 101
Recomendaciones 103
1
Proceso de Separación del Gas Natural
Bibliografía 105
INTRODUCCIÓN
2
Proceso de Separación del Gas Natural
TÍTULO
OBJETIVO GENERAL
Presentar los conceptos requeridos en el diseño de separadores de
mezclas gas – petróleo y gas – petróleo – agua principios básicos de la separación
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Proceso de Separación del Gas Natural
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Describir cualitativa y cuantitativamente el proceso de separación gas-
petróleo y gas-petróleo-agua.
2. Señalar la importancia técnico-industrial del proceso de separación del gas
natural.
3. Analizar los factores económicos-industriales del diseño de separadores.
4. Determinar la importancia de los Modelos de Simulación, en el diseño de
separadores gas-petróleo y gas-petróleo-agua.
5. Destacar la importancia y descripción de la separación, para optimizar la
eficiencia del proceso.
6. Seleccionar la alternativa más apropiada para una optima separación de los
fluidos.
7. Determinar los instrumentos más convenientes a utilizar en la instalación de
los separadores.
8. Describir el manejo de los procesos de corrosión en la separación gas-
petróleo y gas-petróleo-agua.
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Proceso de Separación del Gas Natural
ANTECEDENTES
Como alternativa para solucionar el problema se planteó un estudio en el
año 1989 entregado por LAGOVEN S.A, e INTEVEP S.A en el cual se determinó
que las causas que originaron los problemas fueron: la ineficiencia de los sistemas
de separación bifásica , específicamente en el diseño interno de los separadores,
ya que no resultaban adecuados para manejar crudos con altas relaciones gas-
petróleo.
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Proceso de Separación del Gas Natural
producción que se piense manejar, como también las características del crudo,
especialmente la viscosidad y la presión del flujo natural en el cabezal. En el caso
de pozos que producen por bombeo mediante varillas de succión, la presión en el
cabezal es casi nula pero la viscosidad del crudo es factor de consideración
especial para seleccionar el diámetro del flujoducto si el crudo es muy pesado o
extrapesado. Existe una variada selección de diámetros de tuberías para
satisfacer todos los requerimientos. Generalmente, los diámetros nominales más
utilizados están entre 50,8 y 101,6 milímetros, 2 a 4 pulgadas. Diámetros mayores
pueden ser requeridos para manejar altos volúmenes de producción o petróleos
muy viscosos. Todos los elementos del cabezal: bridas, sellos, carretos,
adaptadores, crucetas, colgadores, pernos y dispositivos adicionales como
válvulas y emplazamiento de reductores o estranguladores son manufacturados
según normas API y catalogados para funcionar bajo la acción de presiones cuyo
rango va de 140 a 1.400 kg/cm2 .
Separación de fluidos
La estación de flujo y recolección de la producción de los pozos la
componen un grupo de instalaciones que facilitan el recibo, la separación,
medición, tratamiento, almacenamiento y despacho del petróleo. El flujo del pozo
consiste preponderantemente de petróleo, al cual está asociado un cierto volumen
de gas: relación gas-petróleo (RGP), que se mide en m 3 de gas por m 3 de
petróleo producido o en pies cúbicos de gas por barril de petróleo producido, a
condiciones estipuladas en la superficie. Además, el flujo de petróleo y gas puede
mostrar la presencia de agua y de sedimentos procedentes del yacimiento
productor.
El múltiple de producción
En la estación de flujo y de recolección, el múltiple de producción
representa un sistema de recibo al cual llega el flujoducto de cada uno de los
pozos productores asignados a esa estación. El múltiple facilita el manejo de la
producción total de los pozos que ha de pasar por los separadores como también
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Proceso de Separación del Gas Natural
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Proceso de Separación del Gas Natural
BALANCE DE MATERIALES
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Proceso de Separación del Gas Natural
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Proceso de Separación del Gas Natural
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Proceso de Separación del Gas Natural
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Proceso de Separación del Gas Natural
2. Rompeolas:
En separadores horizontales de gran longitud, a veces es necesario instalar
rompeolas, estos son placas verticales que evitan la agitación causada por el
movimiento de la fase líquida.
3. Platos despumantes:
La espuma debe originarse en la interfaz gas-petróleo cuando las burbujas
de gas son liberadas de ciertas mezclas líquidas. Esta espuma puede ser
estabilizada con la adición de químicos aguas arriba de la entrada del separador.
Frecuentemente, una solución más efectiva es forzar la espuma a pasar a través
de una serie de platos paralelos inclinados o tubos; estos llevan a la coalescencia
de las burbujas de espuma.
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Proceso de Separación del Gas Natural
4. Rompe vórtices:
Se utilizan para evitar que se formen remolinos o vórtices cuando abre la
válvula de control. Los remolinos pueden extraer gas del espacio de vapor y
reinyectarlos a la salida del líquido.
Tipo rejilla Tipo Placa
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Proceso de Separación del Gas Natural
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Proceso de Separación del Gas Natural
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Proceso de Separación del Gas Natural
6. Controladores de presión:
El método más común de control de presión es el uso de un controlador de
presión y una válvula controladora de contra flujo. Los sensores de presión
sienten cambios en la presión de la zona de vapor del separador y regulan
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Proceso de Separación del Gas Natural
7. Controladores de nivel:
Es necesario controlar también las interfases gas-líquidos y/o agua-petróleo
en el separador. Esto se hace por medio de un desagüe de líquido. El método
más común de control de nivel es a través de un simple flotante, aunque también
se pueden usar dispositivos electrónicos. Si el nivel comienza a elevarse, la señal
del controlador ordena la apertura de la válvula de desagüe del líquido. Si el nivel,
por el contrario, comienza a disminuir, la señal del controlador ordena el cierre de
la válvula de desagüe y disminuye el flujo de líquido en el separador.
9. Tabiques:
En los separadores es frecuente la instalación de dispositivos que
garanticen la producción de gas libre de partículas de líquido o con la pureza
deseada. Uno de estos mecanismos internos es el tabique. En muchas
operaciones, el fluido que entra al recipiente está mojado o es un gas que contiene
partículas líquidas en suspensión. Esto puede suceder cuando se succiona un
compresor o a la salida de un absorbedor de glicol. Dada esta situación, lo que se
necesita es pasar el gas por un sistema que opere con el principio de impacto,
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Proceso de Separación del Gas Natural
para que se depositen las partículas líquidas que transporta. En los tabiques, el
gas que se separa del líquido, al pasar por el laberinto, se recoge y se conduce
por un bajante hasta la zona líquida. Ésta es la principal diferencia con los
extractores de malla de alambre. Se dice que los separadores equipados con
tabiques logran la misma eficiencia que con mallas de alambre, con la ventaja de
que no se tapan y se pueden usar en recipientes pequeños. Cuando la velocidad
del gas es excesiva, el impacto que se desarrolla sobre los tabiques puede
producir desprendimiento del extractor.
FUNCIONES DE UN SEPARADOR
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Proceso de Separación del Gas Natural
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Proceso de Separación del Gas Natural
PROCESOS DE SEPARACIÓN
Separación primaria
El cambio en la cantidad de movimiento de las fases a la entrada del
separador genera la separación gruesa de las fases. Esta zona incluye las
boquillas de entrada y los aditamentos de entrada, tales como deflectores o
distribuidores.
Separación secundaria
Durante la separación secundaria se observan zonas de fase continua con
gotas dispersas (fase continua), sobre la cual actúa la fuerza de gravedad. Esta
fuerza se encarga de decantar hasta cierto tamaño las gotas de la fase pesada
discontinua en la fase liviana continua. También produce la flotación de hasta
cierto tamaño de gotas de la fase líquida liviana (fase discontinua), en la fase
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Proceso de Separación del Gas Natural
pesada continua. En esta parte del recipiente la fase liviana se mueve a una
velocidad relativamente baja y con muy poca turbulencia.
Separación por coalescencia
En ciertas situaciones, no es aceptable que gotas muy finas de la fase
pesada discontinuas sean arrastradas en la fase liviana: por ello es necesario
que, por coalescencia, tales gotas finas alcancen un tamaño lo suficientemente
grande para separarse por gravedad: para lograrlo se hace necesario tener
elementos como los eliminadores de niebla o Mallas para el case de separadores
líquido-vapor, o las esponjas o platos coalescedores, en el caso de la separación
líquido-líquido.
Recolección de las fases líquidas
Las fases líquidas ya separadas requieren de un volumen de control y
emergencia para una operación confiable y figura de los equipos aguas abajo.
Una vez que el fluido sale del pozo es llevado a una planta de tratamiento,
donde el primer proceso que se le aplica es el proceso de separación; este fluido
puede entrar a las instalaciones de dos formas, en serie o en paralelo, de manera
que el primer equipo que lo recibe será el separador. Cuando el fluido entra al
separador se permite que alcance el equilibrio a la presión y temperatura del o de
los separadores, y si adicional a esto se consideran varias unidades en serie,
donde cada una recibe las fases provenientes de la unidad anterior, entonces a
estas distintas condiciones de presión y temperatura se le denominan etapas de
separación.
22
Proceso de Separación del Gas Natural
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Proceso de Separación del Gas Natural
Separadores bifásicos:
Separan la fase líquida (mezcla de crudo y agua) de la fase gaseosa.
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Proceso de Separación del Gas Natural
Separadores trifásicos:
Son recipientes capaces de separar el gas y las dos fases de los
líquidos inmiscibles. Por lo general resultan muy grandes porque se diseñan
para garantizar que ambas fases (agua y petróleo) salgan completamente
libres una de la otra (agua sin petróleo y petróleo sin agua).
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Proceso de Separación del Gas Natural
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Proceso de Separación del Gas Natural
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Proceso de Separación del Gas Natural
Separadores líquido-líquido:
Estos envases se utilizan para separar dos líquidos inmiscibles, los cuales
se pueden separar usando los mismos principios de los separadores gas-líquido.
Un separador líquido-líquido opera de manera similar que un separador gas-
líquido; sin embargo, los separadores líquido-líquido son diseñados para
velocidades mucho más bajas, debido fundamentalmente que la diferencia entre
las densidades de dos líquidos es mucho menor que entre un gas y un líquido. En
este tipo de unidades, la separación es más fácil, aunque necesita mayor tiempo
de retención y requiere de envases de mayor tamaño, si lo comparamos con los
separadores gas-líquido. Se diseñan bajo el supuesto de que ambas fases se van
a separar completamente. El tamaño de la partícula de una fase que se permita
como remanente en la otra, determinará las velocidades en el sentido vertical para
que se produzca la separación y, por ende, el tamaño del recipiente.
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Proceso de Separación del Gas Natural
Depuradores:
Los depuradores son separadores que no poseen capacidad para hacer
una separación gas-líquido, cuando los volúmenes del líquido pueden ser
apreciables y no poseen un tamaño suficiente para que el asentamiento por
fuerzas gravitacionales sea óptimo.
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Proceso de Separación del Gas Natural
ocasiones, este recipiente contiene un barril o una bota en la parte inferior para
almacenar líquidos. Es muy utilizado para drenar partículas líquidas antes de que
el gas sea succionado por los compresores.
Filtros:
En el sentido estricto de la palabra se aplica únicamente a separadores de
partículas sólidas, retiradas de un líquido mediante el uso de un medio poroso.
Pese a esto, en la industria del gas, el término se refiere a la remoción de
partículas sólidas y líquidas de la corriente de un gas.
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Proceso de Separación del Gas Natural
Tratadores térmicos:
Es un tipo de separador trifásico (crudo-gas-agua) que además posee en su
interior facilidades para filtrar y calentar los fluidos. Normalmente trabaja a
presiones bajas y se usa en el tratamiento de crudos livianos y medianos.
Torres de destilación:
Permite separar un fluido de varios componentes de composiciones
deseadas. Para ello se utilizan procesos de equilibrio térmico basados en las
constantes de equilibrio líquido-vapor. Las torres de destilación generalmente
poseen una serie de platos, en los cuales se establecen flujos en dos direcciones:
el gas en ascenso y el líquido en descenso. Usualmente, las operaciones de una
torre de destilación se optimizan mediante la instalación de equipos adicionales,
tales como: condensadores, rehervidotes, separadores de reflujo, equipos de
bombeo y equipos de control.
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Proceso de Separación del Gas Natural
Goteo en línea:
Este tipo de separadores normalmente se utilizan en líneas que manejan
altas relaciones gas-líquido. Su objetivo fundamental es remover el líquido libre y
no necesariamente todo el líquido contenido en la corriente gaseosa (líquidos
decantados del gas natural). Por lo tanto, los envases de goteo en línea permiten
la acumulación y separación del líquido libre.
Tanques de venteo:
Es un recipiente que se utiliza para separar el gas que se libera cuando se
reduce la presión de un líquido. Se emplea en plantas de glicol y de amina, con el
fin de almacenar una cantidad suficiente de solución que sirva como sistema de
compensación. El tiempo de retención en estos tanques varía entre 20 y 45
minutos.
Tambor:
Es un recipiente diseñado para manejar corrientes con una alta relación
gas-líquido. El líquido, por lo general, entra como niebla, disperso en el gas o
arrastrado en la parte inferior de la tubería. Este contenedor posee poca
capacidad para la retención de líquidos.
Trampa:
Es un separador diseñado para atrapar, de manera continua o a intervalos
irregulares, grandes volúmenes del líquido. De ordinario, se consiguen en
sistemas de recolección bifásicos. Una trampa puede ser un solo recipiente o un
conjunto de tuberías direccionadas. El término con que se denomina tiene varias
acepciones: trampa, trampa de separación, entre otros.
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Proceso de Separación del Gas Natural
DISEÑO DE SEPARADORES
1.-Las tasas de flujo mínima y máxima del liquido y del gas y su respectivo
promedio.
2.-La temperatura y la presión de operación del separador.
3.-Las propiedades de los fluidos, tales como: densidad, viscosidad, y
corrosividad.
4.-La presión de diseño.
5.-El numero de fases que debe manejar la unidad, por ejemplo:
Líquido-gas(separador bifásico) o crudo-agua-gas (separador trifásico)
6.-Las impurezas que pueden estar presentes en los fluido, como arena. Parafina
y otras.
7.-La tendencia de los fluidos a formar espumas y su impacto en la corriente
aguas abajo.
8.-El efecto de la velocidad de erosión.
9.-Las variaciones transitorias de la tasa de alimentación del separador.
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Proceso de Separación del Gas Natural
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Proceso de Separación del Gas Natural
estudio por medio de licitaciones para seleccionar el proyecto mas factible desde
el punto de vista económico.
Para diseñar separadores es necesario tomar en cuenta los diferentes
estados en que se puedan encontrar los fluidos y el efecto que estos puedan
tener en las distintas fuerzas físicas. No se debe hacer una selección arbitraria de
un separador (horizontal o vertical) cualquier tipo podría ser efectivo si esta bien
diseñado. La elección se ha de fundamentar en muchos factores: confiabilidad,
garantía y economía. Aunque es de resaltar, que en igualdad de costos un
separador horizontal tendrá mas capacidad para el liquido que un separador
vertical , pero este ultimo puede ser preferible si hay limitaciones de espacio o si
la arena representa un grave problema.
a.- La energía que posee el fluido al entrar al separador, debe de ser controlada.
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Proceso de Separación del Gas Natural
e.- Las salidas del separador de las fases líquidas y gaseosas, deben de
realizarse de tal forma, que no vuelvan a encontrase. Además, que la salida de
estos fluidos del separador debe tener controles, de presión y de nivel.
g.- En el separador se tiene que tener prevista el control de la presión, para lo cual
se recomienda instalar válvulas de alivio. También se recomienda instalar
manómetros, termómetros, controles de nivel, boca de visitas, de tal forma que se
pueda revisar en forma rápida el separador.
i.- También es muy importante tener en cuenta las propiedades del fluido, que se
va a separar, se debe conocer, por ejemplo: las tasas máximas y mínimas de las
fases, la temperatura y presión de operación, la densidad, viscosidad, índice de
corrosión; la presión de diseño ;el número de fases que se manejaran en el
proceso de separación, el contenido y tipo de impurezas que contenga en fluido a
separar, la tendencia del fluido a la formación de espuma y el impacto de esta en
la corriente aguas arriba; el efecto de la velocidad de erosión; las variaciones que
puedan tener en algún intervalo de tiempo la tasa de alimentación
PARÁMETROS QUE INTERVIENEN EL DISEÑO DE SEPARADORES
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Proceso de Separación del Gas Natural
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Proceso de Separación del Gas Natural
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Proceso de Separación del Gas Natural
Las dimensiones que debe tener un separador para una máxima eficiencia,
esta relacionado con el tipo de fluido y tipo de separador a diseñar. En la
actualidad la utilización de los modelos de simulación, han ayudado a incrementar
la eficiencia del diseño. Es posible, que los parámetros de mayor importancia, y a
tener en cuenta para el diseño de los separadores sean:
La sección transversal de la zona de gas ;Caudal de gas que pueda
manejar, volumen de retención de líquido, velocidad crítica, área disponible para el
gas, características del crudo y tiempo de retención asignado al líquido. Para un
separador vertical, se tiene por ejemplo. Se distinguen cuatro secciones que se
pueden dimensionar de manera independiente:
a.- Distancia de la salida del vapor a la malla metálica Esta distancia por lo general
esta especificada, aunque se puede calcular ajustándose a las normas.
c.- Distancia del orificio de entrada al nivel más alto del líquido. Esta distancia ha
de ser, por lo menos igual al diámetro del orificio de entrada, aunque por lo general
se utiliza una distancia mínima de 2 pies, para evitar que el líquido sea atrapado
de nuevo por la corriente gaseosa. PDVSA utiliza para este caso una distancia de
0,3 veces el diámetro interno del separador, si resultará mayor de 24 pulgadas.
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Proceso de Separación del Gas Natural
b.- Para el separador vertical el ingeniero de diseño puede optar por seleccionar
las dimensiones, según sean las normas establecidas. Aunque en forma general,
se puede señalar que todos los parámetros, tanto para separadores verticales,
como horizontales están relacionados con:
2.- Caudal de gas que puede manejar: Depende del área disponible para el gas.
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Proceso de Separación del Gas Natural
Por lo general el diámetro de las entradas y salidas debe ser un poco mayor
que el de la tubería que va al separador, con ello se disminuyen las pérdidas por
efecto de entrada y salida de los fluidos. Las normas de PDV para el diseño de
separadores establecen que las velocidades permisibles en las boquillas de
entrada y salida del gas y del líquido, con las cuales se pueden determinar y
seleccionar los diámetros con gran exactitud tienen que ser bien conocidas o
calculadas.
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Proceso de Separación del Gas Natural
mismos esta relacionado con el diseño del equipo, y muchas otras que son de
gran importancia, como por ejemplo:
a.- Las especificaciones del diseño. Muchas son las fabricas que se dedican al
diseño de separadores, pero el usuario debe reclamar siempre las
especificaciones, y que las mismas estén en forma clara y precisa.
b.- Peso y el área del separador. El peso (W b) puede ser estimado a través de la
siguiente ecuación:
Donde : Wb= masa por unidad de longitud en (kg/m) o (lb/ft) , d= diámetro interno
en (cm) o (pulgadas) y t= espesor incluyendo la posible corrosión en (cm ) o
(pulgadas).
SEPARADORES VERTICALES
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Proceso de Separación del Gas Natural
VENTAJAS
DESVENTAJAS
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Proceso de Separación del Gas Natural
SEPARADORES HORIZONTALES
VENTAJAS
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Proceso de Separación del Gas Natural
DESVENTAJAS
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Proceso de Separación del Gas Natural
a.- El separador vertical, por tener mayor altura, que el separador horizontal, es
más fácil manejar el control de nivel, luego se puede señalar que el control de
nivel en separador vertical no es crítico, como lo es en el horizontal.
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Proceso de Separación del Gas Natural
SEPARADORES VERTICALES
l g
Vg K
g
Donde:
Vg = Velocidad del gas en pie/seg
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Proceso de Separación del Gas Natural
Wi
0.1 K = 0.35
Wg
Wi
0.1 1.0 K = 0.25
Wg
Wi
1.0 K = 0.20
Wg
donde:
Wi = Tasa másica del liquido en lbs/s
Wg = Tasa másica de gas en lbs/s
donde:
Qg =tasa volumétrica del gas en pie3/s
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Proceso de Separación del Gas Natural
Qg
A
Vg
donde :
4A
Di
donde.
donde:
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Proceso de Separación del Gas Natural
Vl = 60 * Ql * tr
Donde:
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Proceso de Separación del Gas Natural
oleaje adecuado así como también asegurar una profundidad conveniente para
evitar que el gas sople violentamente y deja un espacio de separación para evitar
el arrastre de líquido.
Vl
hl=
A
Donde.
hl = altura del liquido en pies
Vl = volumen de retención de liquido en pies 3
A = Área de la sección transversal en pies2
8.-DENSIDAD DE LA MEZCLA
Wi Wg
m (BASADO EN DESLIZAMIENTO NULO)
Ql Qg
Donde:
WI = Tasa másica de liquido en lbs/s
Wg = tasa másica de gas en lbs/s
Ql= tasa de flujo del liquido en pies3/s
Qg= Tasa volumétrica del gas en pies/s
9.-VELOCIDAD EN LA BOQUILLA
Para calcular la velocidad permisible en la boquilla para que la mezcla
entre en el separador, la formula que se usa corresponde al 80 % de la velocidad
de erosión para el flujo continuo:
80
Vb
m
51
Proceso de Separación del Gas Natural
Donde:
La experiencia indica que l a velocidad real del fluido en la boquilla tiene un valor
máximo de 9 m/s (30 pies/s). Esto indica que en la boquilla de entrada de la
mezcla al separador no se debe utilizar una velocidad mayor a 30 pies/s, aun así
resulte de los cálculos.
La boquilla debe tener un tamaño calculado según las formulas enunciadas por
WATKINS:
4(Ql Qg )
Db
Vb
Donde:
Este diámetro debe aproximarse alo diámetro estándar que se pueda obtener en
el mercado.
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Proceso de Separación del Gas Natural
(GAS-PETRÓLEO)
l g
Vg K *
g
donde:
Vg = velocidad del gas en pies/s
g = densidad del gas en lbs/pie3
l = densidad del líquido en lbs/pie3
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Proceso de Separación del Gas Natural
K se obtiene de:
Qg = Wg / g
Donde:
Qg = tasa volumétrica del gas en pie3/s
Wg = tasa másica de gas en lbs/s
g = densidad del gas a T y P de operación en lbs/pie 3
A = Qg / Vg
Donde:
Vg = velocidad del gas en pies/s
Qg = tasa volumétrica del gas en pie3/s
A = área de la sección transversal en pie2
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Proceso de Separación del Gas Natural
4A
Di = para A = 2Ag
Donde:
A = área de la sección transversal en pie2
Di = diámetro interno del recipiente en pies.
No obstante, hay que tener presente que la altura para la espuma puede
ser asignada a criterio del que diseña. El tiempo de retención del líquido debe ser
el mismo que el especificado para los separadores verticales, el cual afectará el
valor del hl seleccionado.
Cuando se llega a este nivel del diseño, es poco probable que las cifras
obtenidas ajusten de forma perfecta; por lo tanto, se debe redondear el diámetro al
próximo valor práctico más alto y volver a computar el área de la sección
transversal, así como verificar el tiempo de retención del líquido, para ver si es
razonable.
La altura mínima del espacio de vapor encima del nivel del líquido más alto
debe ser por lo menos igual al 20% del diámetro del recipiente o a 30 cms
(12pulgs), cualquiera que sea mayor.
55
Proceso de Separación del Gas Natural
Ql = Wl / l
Donde:
Ql = tasa volumétrica del líquido en pies3/s
l = densidad del líquido a T y P de operación en lbs/pie 3
Wl = Tasa másica de líquido en lbs/s
Vl = Al * L
Donde:
Vl = volumen de retención de líquido en pie 3
Al = área disponible para el líquido en pie 2
L = longitud del recipientes en pies.
trl = Vl / 60*Ql
Donde:
Ql = tasa volumétrica del líquido en pie3/s
trl = tiempo de retención del líquido en minutos.
Vl = volumen de retención de líquido en pie 3
56
Proceso de Separación del Gas Natural
8. Ajuste de L:
Ajustar L cuando sea necesario. Una relación L/D entre 2,5 y 6 es
satisfactoria. Recordar el efecto de K.
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Proceso de Separación del Gas Natural
Qo = Wo / o
Qw = Ww / w
Donde:
Qo = tasa volumétrica del petróleo en pie3/s
o = densidad del petróleo a T y P de operación en lbs/pie 3
Wo = tasa másica del petróleo en lbs/s
Qw = tasa volumétrica del agua en pie3/s
w = densidad del agua a T y P de operación en lbs/pie 3
Ww = tasa másica del agua en lbs/s
3. Relación de áreas.
Ao Qo
Aw Qw
Donde:
Ao = área para flujo de petróleo en pie2
Aw = área para flujo de agua en pie2
Qo = tasa volumétrica del petróleo en pie3/s
Qw = tasa volumétrica del agua en pie3/s
A
Aw
1 (Qo / Qw )
Ao Aw
Aw
1 ( Ao / Aw )
Donde:
Ao = área para flujo de petróleo en pie2
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Proceso de Separación del Gas Natural
Ao = Al + Aw
Ao = ( Ao + Aw ) - Aw
Donde:
Ao = área para flujo de petróleo en pie2
Aw = área para flujo de agua en pie2
Al = área del líquido en pie2
6. hw
Hallar hw en las tablas de área segmental en GPSA-87 DATA BOOK (pág 6-
21 y 6-22)
Donde:
Vo = Velocidad de elevación de las gotas de petróleo en pies/min
Do = Diámetro de las gotas de petróleo en micrones
o = Densidad del petróleo a T y P de operación en lbs/pie 3
w = Densidad del agua a T y P de operación en lbs/pie 3
w = Viscosidad del agua en centipoise.
8.-Velocidad de asentamiento de las gotas de agua en el petróleo para un
tamaño de 150 micrones:
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Proceso de Separación del Gas Natural
Donde:
Vw = Velocidad de elevación de las gotas de agua en pies/min
Dw = Diámetro de las gotas de agua en micrones
o = Densidad del petróleo a T y P de operación en lbs/pie 3
w = Densidad del agua a T y P de operación en lbs/pie 3
o = Viscosidad del petróleo en centipoise.
hw
tw
Vo
donde:
tw = Tiempo de retención para el agua en minutos
hw= Altura del agua en pies
Vo= Velocidad de elevación del petróleo en pies/min
hl hw ho
to
Vw Vw
donde:
to= Tiempo de retención para el petróleo en minutos
hw= Altura del agua en pies
hl = Altura del líquido en pies
ho = Altura del petróleo en pies
Vw = Velocidad de asentamiento del agua en pie/min
60
Proceso de Separación del Gas Natural
3 60 Qw tw 90 Qw tw
Lw
2 Aw Aw
3 60 Qo to 90 Qo to
Lo
2 Ao Ao
donde:
Lw = Longitud para el agua en pies
Lo = Longitud para el agua en pies
Qo = Tasa volumétrica del petróleo en pie 3/s
Qw = Tasa volumétrica del agua en pie3/s
tw = tiempo de retención para el agua en minutos
tw = tiempo de retención para el agua en minutos
Ao = Área para flujo de petróleo en pie 2
Aw = Área para flujo de agua en pie2
61
Proceso de Separación del Gas Natural
62
Proceso de Separación del Gas Natural
Donde:
L: longitud del separador (mínimo 7,5pies)
D: diámetro del separador (pies)
63
Proceso de Separación del Gas Natural
Donde:
L: longitud del separador (mínimo 7,5pies)
D: diámetro del separador (pies)
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Proceso de Separación del Gas Natural
Crudos espumosos:
La mayor causa de la espuma son aquellas impurezas y el agua contenida
en el petróleo crudo que será impráctico remover antes de que la corriente
alcanzase el separador. De cualquier modo, la formación de espuma en los
separadores genera los siguientes problemas de diseño.
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Parafinas:
La operación el separador se puede ver afectada por una acumulación de
parafinas. Los platos de coalescencia en la sección de líquidos y las mallas
metálicas de los eliminadores de neblina en la sección de gas son particularmente
proclives a éste tipo de pegamento. En estos casos se deben utilizar eliminadores
de neblina de tipo centrífugo, además, se deben inyectar solventes limpiantes para
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las partes internas del separador o crear sistemas de inyección de vapor que
permitan la limpieza de las regiones propensas a taponamiento. No siempre es
posible tomar en cuenta la influencia de las parafinas en la inclusión de éstos
dispositivos al diseñar un separador, ya que esto depende de las características
del crudo, las cuales varían a lo largo de la vida productiva del yacimiento.
Arenas:
La arena puede ser muy problemática en los separadores, ya que puede
causar que las válvulas se erosionen, y se peguen componentes internos, además
de que la misma puede acumularse en el fondo del separador. La acumulación de
arena se puede aliviar usando chorros y desagües de arena o de separadores de
orificio.
La presencia de arena es frecuente en el crudo de los campos venezolanos.
Los principales problemas causados por la arena son:
El taponamiento de los dispositivos internos del separador
La erosión y corte de válvulas y líneas
La acumulación en el fondo del separador
La obstrucción de los dispositivos internos no debe perderse de vista en el
diseño y hay que evitar ubicarlos en las zonas donde la arena pueda acumularse.
Además es posible incluir en el diseño dispositivos que trabajen con fluidos a
presión mediante toberas de inyección, que hagan posible la remoción parcial de
la arena acumulada.
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Emulsiones:
Las emulsiones pueden ser particularmente problemáticas en la operación
de los separadores trifásicos. Cuando existe esta tendencia, el tiempo de
asentamiento requerido para obtener la separación entre el agua y el crudo puede
ser apreciable. Este tiempo, muchas veces, suele ser varias veces mayor que el
necesario para la separación gas-líquido. Durante este período de tiempo podría
formarse en la interfaz agua-petróleo una acumulación de materiales
emulsificados, otras impurezas o ambos. Esta acumulación disminuirá el tiempo
efectivo de retención de agua o petróleo en el separador, con el resultante
decremento en la eficiencia de la separación agua-petróleo. En estas
circunstancias resultaría más conveniente remover el agua y el crudo mezclados y
después procesarlos en un sistema de deshidratación convencional. Esto
establece la diferencia ente un separador trifásico y uno bifásico; siendo este
último más económico. El tiempo de asentamiento también se puede reducir más
allá de los valores utilizados en el diseño, mediante el uso de calor en la sección
líquida o en la alimentación del separador.
Arrastre:
Ocurre cuando por la salida de alguna de las fases salen partículas de la
otra fase. Puede suceder un arrastre de líquido por la salida de gas, lo cual puede
ser una indicación de alto nivel de líquido, daño en los componentes internos del
separador, formación de espuma, salidas de líquido pegadas, diseño impropio, o
simplemente, excesivo caudal. El arrastre de gas en líquido, ocurre cuando el gas
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escapa por la salida del líquido con éste, y puede ser una indicación de bajo nivel
del líquido o falla del control de nivel.
Velocidad de Erosión:
Este parámetro se define como la máxima velocidad hasta donde se puede
permitir que se produzca una erosión por encima de la cual el desgaste del
material no sea exagerado y pueda controlarse fácilmente.
Es muy común que se diseñen tuberías, boquillas de separadores y
recipientes, sin tomar en cuenta la acción erosiva del gas dentro de las tuberías y
el subsiguiente desgaste que puede generar. Para evitar la destrucción acelerada
del material, es conveniente mantener presentes las velocidades límites con las
cuales debe trabajar la unidad. Las observaciones relativas a la máxima velocidad
permisible en una tubería, para evitar la erosión, ayudan al operador a seleccionar
el caudal de producción y al ingeniero de diseño a escoger el mejor material para
las tuberías.
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_ _
+
_
+
_ +
_
+
_
+
+ _
+
Metal
Para que se conforme una pila o se cierre el circuito entre estos polos, es
necesario un cable o medio electrolítico que transporte los electrones. Para el
caso de la tubería enterrada este medio de transporte de electrones lo conforma el
suelo y la tubería misma.
Flujo de corriente
a través del suelo
Iones Fe++
Cátodo Ánodo
Flujo de corriente
a través de la tubería
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IS
RC
RA
FemC FemA
IT
Tubería
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Ambientales:
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Fe + 2H2CO3 Fe + 2HCO3 + H2
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razón que para garantizar la prolongación de la vida útil de una tubería revestida se
acompaña de un sistema de protección catódica.
I’
IS RA’
FemA’
RC
RA
Ánodo de
Sacrificio
FemC FemA
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A diferencia del circuito de celda de corrosión, este muestra una FemA’ como
potencial auxiliar del ánodo, una RA’ como una resistencia auxiliar entre el ánodo y
el suelo e Y’ como la corriente proveniente del ánodo externo.
Consideraciones finales
El control de la corrosión es un proceso continuo y dinámico. La clave de
un efectivo control de la corrosión en tuberías está en la calidad del diseño y la
instalación de los equipos; en el empleo de la tecnología apropiada, un
mantenimiento continuo y monitoreo ejecutado por personal entrenado. Un
efectivo programa de monitoreo e inspección puede ser la mejor garantía contra
problemas relacionados con la corrosión.
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C+2–P=F Donde:
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Una de las formas de mayor precisión del estudio cualitativo de los sistemas
de hidrocarburos es a través de los diagramas de fases. Por medio, de los
cuales puede conocerse el estado del fluido a determinadas condiciones de
presión y temperatura. Luego es, posible determinar cuantas fases están
presentes en las condiciones señaladas., y con ello poder predecir una serie de
parámetros que tienen una gran influencia en la caracterización de los
hidrocarburos.
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a.- La curva que termina en el punto (1), es la que une los puntos de presión y
temperatura en los que pueden coexistir la fase líquida y la fase gaseosa.. Este
punto representa el punto crítico del sistema. Es decir, este punto representa la
máxima temperatura y presión a la que pueden coexistir Gas y Líquido.
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a.-Se observa que una vez fijada la temperatura, existe una sola presión de
coexistencia entre las dos fases. A presiones mayores a ésta, todo el sistema se
encuentra en fase líquida. Mientras, que si la presión se hace menor al punto
señalado todo el sistema se encuentra en fase gaseosa. Algunos autores prefieren
llamar Vapor a la fase gaseosa cuando se encuentra a temperaturas inferiores a la
temperatura crítica. Esto significa que todavía es posible, que el componente se
convierta en líquido, para ello debe ocurrir una compresión isotérmica. Sustentado
en la gráfica se deduce lo siguiente:
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ln PV = A – B / (T + C)
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2.- Uno de los componentes es totalmente miscible con los otros dos, y estos son
parcialmente miscibles entre ellos.
3.- Un par es totalmente miscible entre sí y los otros 2 pares son parcialmente
miscible.
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Los diagramas P-T para estos sistemas, varían en forma y la posición del
punto crítico, dependiendo del contenido de volátiles en el sistema. Para sistemas
con un alto contenido de volátiles, la temperatura crítica del sistema se acerca
más a la temperatura crítica del componente más liviano.. Este diagrama se utiliza
como criterio válido para la clasificación de los yacimientos. El área encerrada
por las curvas del punto de burbujeo y del punto de rocío hacia el lado izquierdo
inferior, es la región de combinaciones de presión y temperatura, en donde existen
2 fases líquidas y vapor. Las curvas dentro de la región de 2 fases muestran el
porcentaje de líquido en el volumen total de hidrocarburos, para cualquier presión
y temperatura. Inicialmente, toda acumulación de hidrocarburos tiene su propio
diagrama de fases que dependen solo de la composición acumulada. En la figura
se observa:
4000
Yacimientos de Yacimientos de Yacimientos de
Petróleo Gas Condensado Gas Húmedo
3500
C a m in o s e g u id o p o r e l flu id o
P re s ió n d e l Y a c im ie n to , L p c a
3000
2500
d e l Y a c im ie n to
2000
1500
1000
500
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d.- Si las condiciones del yacimiento son tales, que la temperatura tiene un valor
de 150 F y la presión es igual a 2000 lpca punto (D). En este punto se encuentran
dos fases, la fase de petróleo o líquida y una zona o capa de gas en la parte
superior.
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a.- Yacimientos Simples de Gas (A), donde la temperatura del yacimiento excede
el crinondentérmico.
CONSTANTE DE EQUILIBRIO K
y
K
x
Donde:
y= Fracción molar del componente en vapor
x= Fracción molar del componente en estado líquido
K= Constante de equilibrio
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donde:
p = Presión total
P = Presión de vapor del componente.
Acomodando la ecuación resulta:
y P
k En términos de la constante K
x p
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p
1 RT
Lnf Lnp
RT P
V dp
0
donde:
R= constante de gas
T= Temperatura absoluta
V= Volumen específico
Esto equivale a:
RT d (Lnf) = Vdp ; a temperatura constante cuando la energía
aparte de calor y compresión son despreciables, la fugacidad se relaciona al
termino F de energía libre.
dF = VdP = RTd(ln f )
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Zi.Ki = 1 Liquido
Zi.Ki > 1 o Zi/Ki > 1 Liquido – vapor
Zi/Ki < 1 vapor
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.- Uso del programa CARÁCTER: Donde son introducidos los datos, para
automatizar los cálculos; de las características del gas natural, es decir para
conocer las propiedades del gas que llega al recipiente (separador). Para luego
proceder a diseñar el separador vertical, separador horizontal bifásico, trifásico o
tetrafásico de acuerdo a los fluidos provenientes del yacimiento.
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Algunas recomendaciones:
2.- Cotejar es importante, comparar los resultados del simulador con le evento
real, reconocer si el modelo usado es aplicable a la realidad de acuerdo a la
necesidad presente.
3.- Se debe recordar que los datos ingresados en el simulador deben ser lo mas
representativos posibles a la realidad (datos exactos y realistas), y la mayor
cantidad posible, de lo contrario el simulador arrojara resultados erróneos y por
ende un mal diseño del separador.
CONCLUSIONES
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Los flujos de las fases líquida y gaseosa deben estar comprendidos dentro
de los límites adecuados que permitan su separación a través de las fuerzas
gravitacionales que actúan sobre esos fluidos y que establezcan el equilibrio entre
las fases líquido-vapor.
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RECOMENDACIONES
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BIBLIOGRAFÍA
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