1.

ANTECEDENTES HISTÓRICOS

Se conoce que los egipcios usaron el yeso calcinado para dar al ladrillo o a las estructuras de piedra
una capa superficial lisa. Al mismo tiempo en Grecia antigua, una aplicación similar de piedra caliza
calcinada fue utilizada por los Griegos antiguos.

Los Romanos antiguos utilizaron con frecuencia el ladrillo partido como agregado en una mezcla de
cal con polvo del ladrillo o cenizas volcánicas. Construyeron una variedad amplia de estructuras,
caminos, templos, palacios y acueductos. También utilizaron losas de concreto en muchas de sus
estructuras públicas grandes, como el Coliseo y el Partenón. El concreto también fue utilizado en la
pared de la defensa que abarca Roma, en caminos y en los acueductos que todavía existen hoy. Para
aligerar el peso de estructuras enormes, encajonaron a menudo tarros de barro vacíos en las
paredes. También utilizaron barras de metal como refuerzos en el concreto cuando fueron
construidos techos estrechos sobre callejones.

En 1774, John Smeaton, uno de los grandes ingenieros del siglo XVIII, observó que al combinar la cal
viva con otros materiales creaba un material extremadamente duro que se podría utilizar para unir
juntos otros materiales. Él utilizó este conocimiento para construir la primera estructura de
concreto, construyó el faro de Eddystone en Inglaterra. Los faros anteriores en este punto habían
sido destruidos por las tormentas y el sitio estaba expuesto a la extrema fuerza del mar. En 1816,
el primer puente de concreto (no reforzado) fue construido en Souillac, Francia.

En 1825 el primer concreto moderno se produjo en América y fue utilizado en la construcción del
canal de Erie. Se utilizó el cemento hecho de la "cal hidráulica" encontrada en los condados de
Madison en Nueva York Primero llamado “La zanja de Clinton", el canal de Erie se puso en servicio
en 1825. El éxito comercial fue atribuido al hecho de que el costo de mantenimiento de los pasos
de concreto era muy bajo. El volumen del concreto usado en su construcción hizo del proyecto de
construcción de concreto más grande de sus días.

En 1897, Sears Roebuck inicia la comercialización de barriles de "Cemento, natural en $1,25 por
barril y el artículo cemento Pórtland, importado en $3,40 por barril de 50 galones.

En 1902 August Perret diseñó y construyó un edificio de apartamentos en París que usa las
aplicaciones qué él llamó "sistema trabeated para el concreto reforzado". Fue estudiado y también
imitado ampliamente y además influenció profundamente la construcción en concreto por décadas.

En 1905, Frank Lloyd inició la construcción del templo de la Unidad en Oak Park, Illinois. Tomando
tres años para terminarlo, diseñó la estructura con cuatro caras idénticas tal que su costoso
encofrado se pudiera utilizar múltiples veces.

En 1914, se inició la construcción del Canal de Panamá, el cual fue abierto en más de 30 años de
construcción a un costo de $347 millones. Los desafíos de ingeniería encontrados fueron enormes.
Las condiciones geológicas difíciles, la obtención de las materias primas necesarias y mano de obra,
más la enorme escala del equipo requirieron la innovación ilimitada.
En 1921, se construyeron los vastos y parabólicos hangares de dirigibles en el aeropuerto de Orly en
París. Los hangares extensos de los dirigibles de Eugene Freyssinet (comenzados en 1916) fueron
construidos de costillas parabólicas pretensadas. La forma permitió la más grande y posible fuerza
estructural para el enorme volumen necesario para contener los dirigibles. La naturaleza
incombustible del concreto fue el factor principal que convenció al equipo de Orly a que aprobara
el diseño altamente inusual.

En 1933, la Penitenciaría de Alcatraz fue abierta. Los primeros internos fueron la cuadrilla de trabajo
de la prisión que la construyó. Esta prisión federal en la isla de Alcatraz fue terminada por el ejército
en 1933 y se convirtió oficialmente en una Penitenciaría en 1934. El agregado para el concreto en
muchos de los edificios es ladrillo machacado de la prisión militar.

En 1973, Se inauguró la Casa de Ópera en Sydney, Australia. Sus distintivos picos de concreto se
convirtieron rápidamente en un símbolo para la ciudad. La línea dramática de la azotea en la Casa
de Ópera es una perdurable imagen de Australia. Las múltiples áreas de presentaciones dentro de
los picos son reconocidas por sus exquisitas calidades acústicas.

En 1982, la línea química de productos de concreto de Symons se amplía con la introducción de

desbloqueadores líquidos, compuestos para curar, selladores de acrílico y endurecedores.

En 1993, el Museo John F. Kennedy en Boston fue terminado. La dramática estructura de concreto
y cristal fue diseñada por el reconocido arquitecto I. M. Pei. El museo por sí mismo es una estructura
dramáticamente angular de cristal verde y concreto blanco que se aprovecha del inclinado terreno
costero con dramáticas vistas del mar y de la ciudad.

2. DEFINICIÓN

El concreto es un material de uso común, o convencional y se produce mediante la mezcla de tres

componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se incorpora un
cuarto componente que genéricamente se designa como aditivo. Al mezclar estos componentes y
producir lo que se conoce como concreto, se introduce de manera simultánea un quinto
participante representado por el aire.

La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa plástica que
puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta
característica hasta que al cabo de algunas horas se torna rígida y comienza a adquirir el aspecto,
comportamiento y propiedades de un cuerpo sólido, para convertirse finalmente en el material
mecánicamente resistente que es el concreto endurecido. el concreto convencional en estado
fresco, es un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados, dispersos en
una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de consistencia plástica.

Esto significa que en una mezcla así hay muy poco o ningún contacto entre las partículas de los
agregados, característica que tiende a permanecer en el concreto ya endurecido. Las características
físicas y químicas de este material están definidas por las características de sus componentes.
 3. IMPORTANCIA

Actualmente el concreto es el material de construcción de mayor uso, sin embargo si bien en su

calidad final depende en forma importante del conocimiento profundo del material asi como del
profesional, las posibilidades de uso del concreto son cada dia mayores pudiendo en la actualidad
ser utilizados para una amplia variedad de propósitos.

4. INGREDIENTES DEL CONCRETO

El concreto fresco es una mezcla semilíquida de cemento portland, arena (agregado fino), grava o
piedra triturada (agregado grueso) y agua. Mediante un proceso llamado hidratación, las partículas
del cemento reaccionan químicamente con el agua y el concreto se endurece y se convierte en un
material durable. Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera apropiada, el concreto
forma estructuras sólidas capaces de soportar las temperaturas extremas del invierno y del verano
sin requerir de mucho mantenimiento. El material que se utilice en la preparación del concreto
afecta la facilidad con que pueda vaciarse y con la que se le pueda dar el acabado; también influye
en el tiempo que tarde en endurecer, la resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las
funciones para las que fue preparado.

Además de los ingredientes de la mezcla de concreto en sí misma, será necesario un encofrado y

refuerzo de acero para construir estructuras sólidas. El encofrado generalmente se construye de
madera y puede hacerse con ella desde un sencillo cuadrado hasta formas más complejas,
dependiendo de la naturaleza del proyecto. El acero reforzado puede ser de alta o baja resistencia,
características que dependerán de las dimensiones y la resistencia que se requieran. El concreto se
vacía en los encofrados con la forma deseada y después la superficie se alisa y se le da el acabado
con diversas texturas.

5. REQUISITOS DE LAS MEZCLAS

Las mezclas de concreto deberán cumplir con los siguientes requisitos básicos:

- La mezcla recién preparada deberá tener la trabajabilidad, consistencia y cohesividad que permitan
su adecuada colocación en los encofrados. Esta mezcla deberá estar libre de segregación y tener
exudación mínima. - La mezcla endurecida deberá tener las propiedades especificadas en función
del uso que se va a dar a la estructura. - El costo de la unidad cúbica de concreto endurecido deberá
ser el mínimo compatible con la calidad deseada.

6. COMPOSICIÓN DEL CONCRETO

El concreto endurecido se compone de: La pasta y El agregado

6.1. LA PASTA La pasta de cemento (cemento más agua), por su parte, llena los espacios libres
entre partículas de áridos, y durante el proceso de fraguado genera cristales hidratados que
unen químicamente las partículas de agregados. La formación de estos cristales es una
reacción química exotérmica (genera calor) que siempre requiere de agua para que tenga
lugar, siendo mucho más intensa la reacción (la creación de los cristales cohesivos) en los
primeros días posteriores a la fabricación del hormigón, y luego va disminuyendo
progresivamente en su intensidad con el tiempo. Normalmente, dentro del hormigón, una
 parte del cemento no alcanza a combinarse con el agua, por lo que permanece como
cemento no hidratado.

FIG.1 PARTES DEL CEMENTO

Comprende a cuatro elementos fundamentales:

 El gel, nombre con el que se conoce al producto resultante de la reacción química e

hidratación del cemento. Para asegurar que las reacciones de fraguado continúen, a partir
del endurecimiento inicial del hormigón (que normalmente se produce en las primeras doce
horas después del mezclado), se requiere dotar continuamente de agua de curado al
hormigón, la que sirve para reponer el agua de amasado evaporada por el calor emanado
como producto de las reacciones químicas.
 Los poros incluidos en ella
 El cemento hidratado si lo hay
 Los cristales de hidróxido de calcio, o cal libre que pueden haberse formado durante la
hidratación del cemento.

6.1.1. Funciones de la pasta

• Contribuir a dar las propiedades requeridas al producto endurecido
• Separa las partículas del agregado
• Llenar los vacios entre las partículas de agregado y adherirse fuertemente a ellas.
• Proporcionar lubricación a la masa cuando esta aun no ha endurecido.

6.1.2. Propiedades de la pasta: dependen de:

• Las propiedades físicas y químicas del cemento
• Las proporciones relativas de cemento y agua en la mezcla
• El grado de hidratación del cemento dado por la efectividad de la combinación química
entre este y el agua.

6.1.3. Influencia de la pasta de concreto

• El comportamiento del concreto como material de construcción está directamente
influenciado por las características de la pasta y las propiedades finales de las mismas; sin
desconocer el papel del agregado en las características finales del concreto.
• Para un cemento dado, las características y porosidad de la pasta dependen
fundamentalmente de la relación agua cemento y del grado de hidratación del cemento,
siendo mejores las propiedades del concreto y menor su porosidad cuanto mas baja es la
relación agua cemento de una mezcla trabajable y cuanto mayor es el grado de hidratación
del cemento.
6.2. EL GEL: Se define como gel a la parte sólida de la pasta la cual es el resultado de la reacción
química del cemento con el agua durante el proceso de hidratación.
El gel es una aglomeración porosa de partículas sólidamente entrelazadas en su mayoría
escamosas o fibrosas el conjunto de las cuales forma una red eslabonada que contiene
material mas o menos amorfos. En su composición el gel comprende: La masa cohesiva de
cemento hidratado en su estado de pasta mas densa, el hidróxido de calcio cristalino y los
poros gel. El gel desempeña el papel mas importante en el comportamiento del concreto
especialmente en sus resistencia mecánicas y elasticidad, donde intervienen dos clases de
adherencia cohesivas; Atracción física y adherencia química.

6.3. HIDRATACION Y CURADO DEL CONCRETO

6.3.1. Hidratación: Se define como hidratación al proceso de reacción química del cemento en
presencia del agua. La hidratación requiere de presencia de humedad condiciones de
curado favorables y tiempo.
6.3.2. Curado: Se define como tiempo de curado al periodo durante el cual el concreto es
mantenido en condiciones de humedad y temperatura tales como para lograr la
hidratación del cemento en la magnitud que se desea para alcanzar la resistencia
seleccionada.
6.4. POROSIDAD DE LA PASTA Existen vacíos denominados poros los cuales no contienen
materia sólida aunque bajo determinadas circunstancias algunos podrían estar totalmente
llenos de agua. Se pueden clasificar en cuatro categorías definidas por el origen, tamaño
promedio o ubicación, los poros pueden ser:
• Poros por aire atrapado
• Poros por aire incorporado
• Poros capilares
• Poros Gel.

6.4.1. Poros por aire atrapado

Durante el proceso de mezclado una pequeña cantidad de aire del orden del 1% es
aportada por los materiales y queda atrapada en la masa del concreto , no siendo
eliminada por los procesos de mezclado ,colocación o compactación .éstos espacios que
este aire forma en la masa de concreto son parte inevitable de toda pasta y contribuyen
a la disminución en la resistencia y durabilidad del concreto , varían en tamaños desde
aquellos que son perceptibles a simple vista hasta aquellos de un centímetro o mas de
diámetro.
6.4.2. Poros por aire incorporado
Por razones de incremento en la durabilidad del concreto se puede incorporar
intencionalmente aire mediante el empleo de aditivos químicos, minúsculas burbujas
 de aire las cuales se conocen como poros de aire incorporado. Las burbujas de aire
incorporado son de perfil esférico con valores promedio de 0.10 mm su volumen puede
ocupar hasta más del 5%. La razón principal del empleo de burbujas incorporadas es
que este sistema de poros espaciados permite un incremento significativo de la
durabilidad del concreto al crear un gran número de cámaras en las que se puede
congelar el agua presente en los poros capilares evitando que las tensiones por
expansión contribuyan a agrietar el concreto.
6.4.3. Poros capilares
Se define como poros capilares a los espacios originalmente ocupados por el agua en el
concreto fresco, los cuales en el proceso de hidratación del cemento no han sido
ocupados por el gel. El gel solo puede desarrollarse en los espacios originalmente llenos
de agua. Por tanto si la relación agua-cemento es alta o el curado es pobre la cantidad
de espacios ocupables por el gel será durante el proceso de hidratación quedando los
espacios residuales en la condición de poros capilares.
La importancia de estos poros radica en:
• Conforme aumentan, disminuyen las resistencias mecánicas de la pasta endurecida.
• Aumentan la porosidad, permeabilidad y capacidad de absorción de la pasta.

7. CLASIFICACIÓN

7.1 Por el peso específico:

o Ligero, cuyo Peso Unitario se encuentre entre 1200 – 2000 Kg/m 3.
o Normal, cuyo Peso Unitario se encuentre entre 2000 – 2800 Kg/m3.
o Pesado, cuyo Peso Unitario se encuentre entre >2800 Kg/m3.

7.2. Según su aplicación:

o Simple: Concreto sin ninguna armadura. Buena resistencia a compresión.
o Armado: Con acero. Buena resistencia a compresión y a flexión.
o Pretensado: Resistencia a tracción: viguetas.
o Postensado: Resistencia a tracción: se introducen fundas.

7.3 Por su composición:

o Ordinario.
o Ciclopeo: con áridos de 50 cm.
o Cascotes: Hormigón de desechos y ladrillos.
o Inyectado: en un molde el ágregado y le metemos la pasta árido >25 mm.
o Con aire incorporado: en el hormigón se le inyecta aire >6% V.
o Ligero: 1,2 –2 = 2 N/mm2 Pesado: áridos de densidad muy grande.
o Refractario: resistente a altas temperaturas (cemento de aluminato cálcico), etc.

7.4 Por su resistencia:

o Convencional: 10% agua,15% cemento, 35% arena, 40% grava.

o De alta resistencia: 5% agua, 20% cemento, 28% arena, 41% grava, 2% adiciones, 2%
aditivos.
8. PROPIEDADES DEL CONCRETO

8.1. En estado fresco: el concreto en estado fresco es desde que se mezcla el concreto hasta
que fragua el cemento. El Comportamiento Reológico del concreto fresco depende de:
o Relación agua / cemento.
o Grado de hidratación.
o Tamaño de partículas.
o Mezclado.
o Temperatura.

a) La Trabajabilidad
Es la facilidad que tiene el concreto para ser mezclado, manipulado y puesto en obra, con
los medios de compactación del que se disponga. La trabajabilidad depende de:
o Dimensiones del elemento.
o Secciones armadas.
o Medios de puesta en obra.

Habrá una mayor trabajabilidad cuando:

o Contenga más agua. Repercute en la resistencia (Baja).

o Más finos.
o Agregados redondeados.
o Más cemento.
o Fluidificantes / plastificantes.
o Adiciones.

b) Consistencia.
Denominamos consistencia a la mayor o menor facilidad que tiene el hormigón fresco para
deformarse o adaptarse a una forma especifica. La consistencia depende:
o Agua de amasado.
o Tamaño máximo del agregado.
o Granulometría.
o Forma de los agregados influye mucho el método de compactación.

Tipos de Consistencia:
- SECA – Vibrado enérgico.
- PLÁSTICA – Vibrado normal.
- BLANDA – Apisonado.
- FLUIDA – Barra.
 c) Homogeneidad y uniformidad.
Homogeneidad: es la cualidad que tiene un concreto para que sus componentes se
distribuyan regularmente en la masa.
Uniformidad: se le llama cuando es en varias amasadas. Esta depende:
o Buen amasado.
o Buen transporte.
o Buena puesta en obra.

Se pierde la homogeneidad por tres causas:

- Irregularidad en el mezclado.
- Exceso de agua.
- Cantidad y tamaño máximo de los agregados gruesos.

Esto provoca:

- Segregación: separación de los áridos gruesos y finos.

- Decantación: los áridos gruesos van al fondo y los finos se quedan arriba.

d) Compacidad. Es la relación entre el volumen real de los componentes del hormigón y el

volumen aparente del hormigón. No se tiene en cuenta el aire ocluido.

8.2. En estado endurecido

A. Características fisico-químicas.

a. Impermeabilidad. El concreto es un sistema poroso y nunca va a ser totalmente

impermeable. Se entiende por permeabilidad como la capacidad que tiene un material
de dejar pasar a través de sus poros un fluido. Para lograr una mayor impermeabilidad
se pueden utilizar aditivos impermeabilizantes asi como mantener una relación agua
cemento muy baja. La permeabilidad depende de:
o Finura del cemento.
o Cantidad de agua.
o Compacidad. La permeabilidad se corrige con una buena puesta en obra.
 b. Durabilidad.

Depende de los agentes agresivos, que pueden ser mecánicos, químicos o físicos. Los que más
influyen negativamente son:

o Sales.
o Calor.
o Agente contaminante.

- Humedad.

El efecto producido es un deterioro:

o Mecánico.
o Físico.

c. Resistencia térmica.
o Bajas temperaturas – Hielo / deshielo (deterioro mecánico).
o Altas temperaturas >300º C.

B. Características mecánicas.
a. Resistencia a compresión.
La resistencia a la compresión del concreto normalmente se la cuantifica a los 28 días
de vaciado el concreto, aunque en estructuras especiales como túneles y presas, o
cuando se emplean cementos especiales, pueden especificarse tiempos menores o
mayores a 28 días.
En túneles es bastante frecuente utilizar la resistencia a los 7 días o menos, mientras
en presas se suele utilizar como referencia la resistencia a los 56 días o más.
La resistencia del concreto se determina en muestras cilíndricas estandarizadas de 15
cm de diámetro y 30 cm de altura, llevadas hasta la rotura mediante cargas
incrementales relativamente rápidas.

b. Resistencia a flexión
Generalmente su valor corresponde a 10% de la resistencia en compresión del concreto
de un determinado f’c, esta propiedad nos sirve para diseñar estructuras que estarán
cargadas y en el que en muy importante conocer esta propiedad.
9. CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

El control de calidad lo podemos definir como el conjunto de operaciones y decisiones que se toman
con el propósito de cumplir el objeto de un contrato y de cierta forma comprobar el cumplimiento
de los requisitos exigidos, para ello se debe verificar los procedimientos que tienen que ver con la
NORMA TÉCNICA DE EDIFICACIÓN E.060 CONCRETO ARMADO.

Existe un aspecto propio del concreto, que lo distingue de los demás productos manufacturados, y
es que el principal parámetro para definir su calidad, es la resistencia a la compresión, la cual se ha
establecido a los 28 días de edad, lo que constituye un inconveniente para el control, porque en el
tiempo de espera para obtener este resultado, las obras siguen su curso normal y los datos que se
obtengan respecto a la resistencia del concreto van a ser extemporáneos. Por este motivo, el control
de calidad debe tener un carácter preventivo y no curativo, y por ello no se debe limitar solamente
a la verificación de las propiedades en estado endurecido sino también se deben controlar
diferentes características en estado fresco como son el asentamiento, peso unitario, contenido de
aire, tiempos de fraguado y temperatura, que permiten anticipar las propiedades del concreto en
estado endurecido.

9.1 ORGANIZACIÓN Y RESPONSABILIDAD DEL CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO CUANDO

LLEGA A LA OBRA.

En el desarrollo de un proyecto de construcción es

indispensable que el control de calidad contemple
ciertas actividades que en la obra se deben realizar.

 Seleccionar un tomador de muestras de concreto

calificado, que será la persona encargada de realizar
todos los ensayos de concreto en estado fresco: NTC
454 Toma de muestras de concreto, NTC 3357
Temperatura del concreto fresco, NTC 396
Asentamiento del concreto, NTC 1926 Masa unitaria y
rendimiento volumétrico y NTC 550 Elaboración y
curado de especimenes de concreto.
 Selección de un laboratorio idóneo.
 Procesos de calidad debidamente documentados.

FIG 2 . MEZCLA DE CONCRETO

9.2 ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD DE CONCRETO EN ESTADO FRESCO

Como ya se mencionó, el control de calidad del concreto debe ser preventivo más que curativo, por
tanto es de vital importancia la realización de ensayos al concreto en estado fresco con los que se
busca garantizar el cumplimiento de las especificaciones en estado endurecido. Los principales
ensayos que se debe realizar son: Temperatura del concreto Trabajabilidad o manejabilidad
Segregación Exudación o sangrado Masa unitaria y rendimiento volumétrico Tiempo de fraguado
del concreto Contenido de aire. Elaboración y curado de especimenes de concreto Es claro que las
propiedades del concreto en obra no pueden ser obtenidas directamente del concreto en estado
fresco, puesto que las características de los elementos estructurales de concreto se ven afectadas
por las prácticas constructivas en la obra. Sin embargo, el control de calidad en estado fresco es la
única herramienta para tomar decisiones rápidas, durante la colocación de concreto.

9.3 TEMPERATURA DEL CONCRETO

El concreto después de mezclado se rigidiza con el tiempo, fenómeno que no debe ser confundido
con el fraguado del cemento. Lo que ocurre es que el agua de mezclado se pierde, porque los
agregados absorbe parte ella, se evapora, especialmente si el concreto esta expuesto al sol y al
viento y otra parte es eliminado por las reacciones químicas iniciales. Más importante que la
temperatura ambiente es la del concreto, ya que ésta es la que controla las reacciones químicas que
se producen en la mezcla y por tanto modifica las propiedades del concreto en estado fresco y
endurecido. La norma NTC 3357 fija los límites de la temperatura del concreto fresco. La medición
de la temperatura se hace cuando el concreto es recibido en la obra, mientras se coloca, con
termómetros de vidrio o con corazas, los cuales deben tener una precisión de 1ºC y deben ser
introducidos dentro de la muestra representativa por mínimo dos minutos o hasta que la lectura se
estabilice. También es posible determinar la temperatura mediante medidores electrónicos de
temperatura con pantallas digitales de precisión.

FIG 3 SOBRE LA DEMANDA DE AGUA FIG 4 SOBRE EL TIEMPO DE FRAGUADO

 FIG 5 SOBRE LA RESISTENCIA

9.4 TRABAJABILIDAD O MANEJABILIDAD

Es la capacidad del concreto que le permite ser colocado y compactado apropiadamente sin que se
produzca segregación alguna. La trabajabilidad esta representada por el grado de compatibilidad,
cohesividad, plasticidad y consistencia.

 Compatibilidad: Es la facilidad con la que el concreto es compactado o consolidado para

reducir el volumen de vacíos y, por lo tanto, el aire atrapado.
 Cohesividad: Aptitud que tiene el concreto para mantenerse como una masa estable y sin
segregación.
 Plasticidad: Condición del concreto que le permite deformarse continuamente sin
romperse.
 Consistencia: Habilidad del concreto fresco para fluir, es decir, la capacidad de adquirir la
forma de los encofrados que lo contienen y de llenar espacios vacíos alrededor de
elementos embebidos.

9.5 ENSAYOS PARA DETERMINAR LA TRABAJABILIDAD

Las propiedades tales como cohesión y adhesión son las que determinan el grado de trabajabilidad
y usualmente son evaluadas por examen visual y manipulación del concreto con herramientas para
dar acabados, debido a que hasta el momento no se conoce ninguna prueba que las mida
directamente; sin embargo, se han desarrollado una serie de ensayos con los cuales se puede
determinar o correlacionar las propiedades del concreto en estado plástico en términos de
consistencia, fluidez, cohesión y grado de compactación en otras.
9.6 ENSAYO DE ASENTAMIENTO

El asentamiento es una medida de la consistencia del concreto, que se refiere al grado de fluidez de
la mezcla, es decir que indica que tan seca o fluida está cuando se encuentra en estado plástico y
no constituye por sí mismo una medida directa de la trabajabilidad. Las características del cono de
Abrams se presentan en la figura 1 y el método de ensayo que esta descrito en la norma NTC 396
en términos generales consiste en lo siguiente:

Se coloca el molde sobre una superficie horizontal, plana

y no absorbente, presionando con los pies las agarraderas
para que no se salga el concreto por la parte inferior del
molde. Enseguida, se llena el cono en tres capas cada una
de aproximadamente igual volumen, apisonándose cada
capa con 25 golpes dados con una varilla de 16 mm de
diámetro, 60 cm de longitud y con al menos uno de sus
extremos redondeado. La introducción de la varilla se
debe hacer en diferentes sitios de la superficie y hasta una
profundidad tal que penetre ligeramente en la capa
inferior con el objeto que la compactación se distribuya
uniformemente sobre la sección transversal. Al terminar
la tercera capa, se enrasa la superficie, bien sea con la
varilla o con un palustre. Se retira la mezcla que haya
caído al suelo en la zona adyacente a la base del molde y
FIG 6. ENSAYO DE ASENTAMIENTO el cono se levanta cuidadosamente en dirección vertical,
sin movimientos laterales o de torsión y sin tocar la mezcla con el molde cuando éste se ha separado
del concreto. Una vez retirado el molde, la muestra sufre un asentamiento (y de aquí el nombre del
ensayo) el cual se mide inmediatamente como diferencia entre la altura del molde y la altura medida
sobre el centro de la base superior del espécimen. El ensayo de asentamiento esta ampliamente
difundido en nuestro medio debido la facilidad y rapidez con que se realiza, sin embargo, no se
puede aplicar en algunos casos, tales como concretos muy secos con asentamiento inferior a 10 cm
y concretos elaborados con agregados livianos.

9.7 SEGREGACIÓN

Un aspecto importante de la trabajabilidad y que generalmente se considera como otra propiedad,

es la tendencia a la segregación, la cual se define como la tendencia de separación de las partículas
gruesas de la fase mortero del concreto y la colección de esas partículas deficientes de mortero en
el perímetro del concreto colocado, debido a falta de cohesividad, de tal manera que su distribución
y comportamiento deja de ser uniforme y homogéneo. Esto conduce a que la no segregación es una
condición implícita del concreto para mantener una trabajabilidad adecuada. De otra parte, las
principales causas de segregación en el concreto son la diferencia de densidades entre sus
componentes, el tamaño y forma de las partículas y la distribución granulométrica, así mismo
pueden influir otros factores como un mal mezclado, un inadecuado sistema de transporte, una
colocación deficiente y un exceso de vibración en la compactación. La segregación se puede
presentar de dos formas. La primera ocurre cuando se usan mezclas pobres y demasiado secas, de
tal manera que las partículas gruesas tienden a separarse bien sea porque se desplazan a lo largo
de una pendiente o porque se asientan más que las partículas finas. El segundo tipo se presenta
particularmente en mezclas húmedas, y se manifiesta por la separación de una parte de los
agregados.

9.8 EXUDACIÓN

Es una forma de segregación o sedimentación, en la cual parte del agua de mezclado tiende a
elevarse a la superficie de una mezcla de concreto recién colocado. Esto se debe a que los
constituyentes sólidos de la mezcla no pueden retener toda el agua cuando se asientan durante el
proceso de fraguado. La exudación del concreto esta influenciada por las proporciones de la mezcla
y las propiedades de los materiales, el contenido de aire, forma y textura de los agregados, calidad
del cemento y el uso de los aditivos. Cuando este proceso se presenta en una alta tasa, se convierte
en poco deseable, especialmente para bombear y dar acabados al concreto, adicionalmente traen
otras consecuencias como el debilitamiento, mayor porosidad, menor resistencia a la abrasión y
ataque de agentes agresivos presentes en el medio ambiente.

9.9 MASA UNITARIA Y RENDIMIENTO VOLUMETRICO

Masa Unitaria: se define como la cantidad de masa por unidad de volumen, y se expresa en kg/m3.
Rendimiento volumétrico: se define como la relación que existe entre el volumen de concreto
producido y el volumen de diseño de la mezcla. La masa unitaria del concreto convencional, y del
concreto en general, depende de la densidad de los agregados, la cantidad de aire atrapado o
intencionalmente incluido y de la cantidad de agua y cemento contenidos en la mezcla de concreto.
Los valores típicos de masa unitaria varían entre 2200 a 2400 kg/m3

Recordemos que el concreto se dosifica por peso y se suministra por volumen, por tanto es
importante determinar la masa unitaria del concreto para calcular el volumen o el rendimiento
volumétrico producido por los pesos conocidos de cada uno de los materiales que lo constituyen y
para determinar el contenido de cemento por metro cúbico de concreto. El procedimiento de
ensayo se describe en la norma NTC 1926. Adicionalmente para ciertas aplicaciones el concreto
puede usarse, en principio, en función de sus características de peso, por ejemplo como contrapeso
de puentes elevadizos y puentes colgantes, para hundir tuberías bajo el agua; por tanto es
importante determinar su masa unitaria.

Tanto para el productor de concreto como para el consumidor, es muy importante entender los
resultados que se obtienen de los cálculos anteriores, con el fin de poder tomar decisiones
acertadas. En la práctica, se debe entender que el volumen del concreto después de que este ha
fraguado tal vez sea o parezca ser menor que el esperado por causa de diferentes factores como
desperdicio, separaciones, irregularidades en el terreno, deformaciones en la formaleta, pérdida de
aire incluido o asentamiento de la mezcla, por tanto es de vital importancia calcular con precisión
el volumen necesario de concreto a ser utilizado en la obra y con base en lo anterior asumir un
porcentaje de desperdicio con el fin de no tener faltantes de volumen durante la ejecución de la
obra.

9.10 FRAGUADO DEL CONCRETO

El fraguado del concreto, corresponde al proceso de endurecimiento de la mezcla de concreto,

donde se experimenta una transición de estado plástico a estado endurecido bajo ciertas
condiciones de tiempo y temperatura. El tiempo de fraguado es un valor arbitrario que se ha tomado
durante el proceso de endurecimiento del concreto, y la norma NTC 890 describe el procedimiento
para su cálculo. Se han definido dos medidas del fraguado del concreto, fraguado inicial y fraguado
final. A continuación se explica cada una de ellas.

Fraguado inicial del concreto : corresponde al punto en el cual el concreto deja de ser un material
blando para convertirse en un cuerpo rígido pero frágil. De acuerdo con la norma NTC 890, el
fraguado inicial se da cuando una muestra de mortero (concreto tamizado por la malla No 4) ofrece
una resistencia a la penetración de 35 kg/cm2.

Fraguado final del concreto : corresponde al punto máximo de liberación de calor como
manifestación de la reacción química entre el agua y el cemento, y el concreto comienza la etapa
de endurecimiento., de acuerdo con la NTC 890 el fraguado final se da cuando una muestra de
mortero (concreto tamizado por la malla No 4) ofrece una resistencia a la penetración de 280
kg/cm2 El tiempo de fraguado influye en otras propiedades del concreto, como son la manejabilidad
y la resistencia, por lo tanto su determinación es importante para saber si es necesario utilizar
aditivos que controlen la velocidad de fraguado (retardantes o acelerantes), y así poder regular los
tiempos de mezclado, transporte y colocación del concreto, de tal forma que no se afecten ni la
manejabilidad ni la resistencia del concreto.

9.11 CONTENIDO DE AIRE

Este elemento está presente en todos los tipos de concreto, localizado en los poros no saturables
de los agregados y formando burbujas entre los componentes del concreto, bien sea porque es
atrapado durante el mezclado del concreto o al ser incorporado por medio del uso de agentes
inclusores de aire, tales aditivos incorporadores de aire. El contenido de aire de un concreto si
agentes inclusotes normalmente esta entre el 1% y 3% del volumen de la mezcla, mientras que un
concreto con inclusores de aire puede obtener contenido de aire entre 4% y el 8%. Ensayos para
determinar el contenido de aire.
Sefun la NTP 334.088:2006 CEMENTOS. Aditivos químicos en pastas, morteros y hormigón
(concreto). Especificaciones.

9.12 ELABORACIÓN Y CURADO DE VIGUETAS DE CONCRETO

El ensayo de resistencia a la flexión, de especimenes rectangulares vigas, curadas en ambiente

húmedo se debe efectuar tan pronto como sea posible después de que se retiren los elementos de
curado. El secado superficial del espécimen produce una reducción de resistencia a la flexión
determinada.

Elaboración de muestras: Lugar de elaboración: Moldee las muestras tan cerca como sea posible
del lugar donde ellas van a estar almacenadas durante las primeras 24 h.

Moldes para vigas y prismas: Deben tener forma rectangular y dimensiones requeridas para
producir el tamaño del espécimen deseado. Las superficies internas de los moldes deben ser lisas y
libres de hendiduras. Los lados, base y extremos deben ser perpendiculares entre sí y deben estar
rectos, precisos y libres de deformaciones.

Varilla de compactación: Cada varilla debe ser una varilla lisa cilíndrica de acero con al menos el
extremo de apisonamiento redondeado en forma hemisférica del mismo diámetro de la varilla. Si
se prefiere, ambos extremos pueden ser redondeados. Varilla Compactada Larga.
Aproximadamente 600 mm de longitud y diámetro igual a 16 mm. Mazos: Se debe usar un mazo,
con cabeza de caucho o de cuero que pese 0,20 a 0,60 Kg.

Vaciado de la viguetas de concreto: La compactación se hace a través del apisonamiento, se utiliza

la varilla de compactación de 16 mm. Se determina el número de golpes por capa de la siguiente
manera: Una apisonada por 14 cm2 de área de la cara superior de la viga ejemplo, si la vigueta tiene
una longitud de 53 cm y un ancho de 15 cm la compactación por cada capa es así: El área es: 795
cm2. Como el criterio es por cada 14 cm2 una apisonada, entonces las apisonadas por cada capa es
57 apisonadas.