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CONSULTORES Y EJECUTORES DE OBRAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA EJECUCIÓN DE OBRA

1.1.0.- GENERALID ADES:


1.1.- Alcance de las Especificaciones:
Las presentes Especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para la
Construcción de las Obras del presente Proyecto: “INSTALACION
DE LOS SISTEMA DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO EN EL ANEXO LA BANDA, DISTRITO DE
OMIA - PROVINCIA DE RODRIGUEZ DE MENDOZA - REGION AMAZONAS ” las cuales son
complementarias a los proyectos arquitectónicos y de ingeniería y, por lo tanto, el
contratista deberá necesariamente seguirlas y obedecerlas.
El contenido de las presentes Especificaciones Técnicas, está en concordancia con
todo lo señalado en el Reglamento Nacional de Construcciones del Perú, Manuales de
Normas del ACI, Manuales de Normas del ASTM, Ley Normativa de Electricidad del
Perú, Manuales vertidos por cada fabricante.
Cualquier discrepancia entre las presentes especificaciones técnicas y los
documentos antes mencionados, prevalecerá lo indicado en estos últimos, los
cuales pueden considerarse como parte integrante de las mismas.

1.2.- Medidas de seguridad:


El Contratista o Constructor adoptará las medidas de seguridad necesarias para
evitar accidentes a su personal, a terceros o a las Obras en si, cumpliendo con todas
las disposiciones vigentes en el Reglamento Nacional de Construcciones.

1.3.-Validez de las Especificaciones, Planos y Metrados:


En el caso de divergencia entre los documentos del Proyecto:

 Los Planos tienen validez sobre las Especificaciones Técnicas, Metrados y


Presupuestos.
 Las Especificaciones Técnicas tienen v a l i d e z s o b r e los Metrados
y presupuestos.
 Los Metrados tienen validez sobre los Presupuestos.
 Los Metrados son referenciales y la omisión parcial o total de una partida no
dispensará al Contratista o Constructor de su ejecución, si está prevista en
los Planos y/o en las Especificaciones Técnicas.
 Las Especificaciones se complementan con los Planos y los Metrados
respectivos, en forma tal que las Obras deben ser ejecutadas en su
totalidad, aunque éstas figuren solamente en uno de los Documentos.
 Detalles menores de trabajo y materiales no usualmente mostrados en las
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Especificaciones, Planos y Metrados, pero necesarios para la Obra, deben
ser incluidos por el Contratista o Constructor, de igual manera que si se
hubiesen mostrado en los Documentos mencionados.

1.4.- Consultas:
Todas las consultas relativas a la construcción serán formuladas por el Contratista o
Constructor al Inspector de la Obra, quien en este caso representa a la entidad
contratante

1.5.- Similitud de materiales o equipos:


Cuando las Especificaciones Técnicas o Planos indiquen “igual o semejante”, sólo la
entidad o su representante decidirán sobre la igualdad o semejanza.

1.2.0 C AMB IOS POR EL CONTRATIST A:


El Contratista o Constructor notificará por escrito con relación a cualquier material
que se indique y que considere posiblemente inadecuado o inaceptable de acuerdo
con las Leyes, Reglamentos y Ordenanzas por parte de las
A u t o r i d a d e s competentes, así como cualquier trabajo necesario que haya sido
omitido. Si no se hace esta notificación, las posibles infracciones u omisiones, en
caso de suceder, serán asumidas por el Constructor sin costo alguno para la entidad
contratante.
La entidad contratante, aceptará o denegará también por escrito, dicha notificación.

1.3.0 MATERIALES Y MANO DE OBRA:


Todos los materiales o artículos suministrados para las Obras que cubren estas
Especificaciones, deberán ser nuevos, de primer uso, de utilización actual en el
mercado nacional e internacional, de la mejor calidad dentro de su respectiva clase.
Así mismo, toda mano de Obra que se emplee en la ejecución de los trabajos
deberá ser de primera clase.

1.4.0 INSPECCIÓN:
Todo el material y la mano de Obra empleada estará sujeta a la Inspección de la
entidad contratante., quien tiene el derecho de rechazar el material que se
encuentre dañado, defectuoso o la mano de Obra deficiente, y exigir su corrección. Los
materiales deberán ser guardados en la Obra en forma adecuada, sobre todo
siguiendo las indicaciones dadas por el fabricante o manuales de instalación. Si por no
estar colocados como es debido ocasionan daños a personas y equipos, los daños
deberán ser reparados por cuenta del Constructor, sin costo alguno para la
Municipalidad Distrital de Omia.
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El Contratista deberá suministrar, sin cargo adicional alguno a la Municipalidad


Distrital de Omia, todas las facilidades razonables, mano de Obra y materiales
adecuados para la Inspección y pruebas que sean necesarias.
Si la entidad contratante encontrara que una parte del trabajo ya ejecutado ha sido
efectuado en disconformidad con los requisitos del Contrato, podrá optar por
aceptar todo, nada o parte de dicho trabajo.

1.5.0 INTERFERENCIAS CON LOS TRABAJOS DE OTROS:


El Contratista o Constructor para la ejecución del trabajo correspondiente a la parte
Arquitectónica, deberá verificar cuidadosamente este Proyecto con los Planos
correspondientes a:
Estructuras.
Instalaciones.
Con el objeto de evitar interferencias en la ejecución de la construcción total. Si
hubiese alguna interferencia deberá comunicarla por escrito al Inspector de la Obra.
Comenzar el trabajo sin hacer esta comunicación, significa que de surgir
complicaciones entre los trabajos correspondientes a los diferentes Planos, su
costo será asumido por el Constructor.

1.6.0 RESPONSABILIDAD POR MATERIALES:


La e n t i d a d C o n t r a t a n t e n o a s u m e n i n g u n a r e s p o n s a b i l i d a d p o r
p é r d i d a d e materiales o herramientas del Contratista. Si este lo desea puede
establecer las guardianías que crea conveniente bajo su responsabilidad y riesgo.
Cuando sea requerido por el Inspector, el Contratista deberá retirar de la Obra el
equipo o materiales excedentes que no vayan a tener utilización futura en su
trabajo. Al término de los trabajos el Contratista deberá proceder a la limpieza de los
desperdicios que existen ocasionados por materiales y equipos empleados en su
ejecución.

1.7.0 ESPECIFICACIONES POR SU NOMBRE COMERCIAL:

Donde se especifique materiales, proceso o método de construcción de


determinados fabricantes, nombre comercial o número de catálogos, se entiende
que dicha designación es para establecer una Norma de calidad y estilo, pudiendo
sustituirse por uno de características similares o mejores, previa aprobación por la
entidad contratante. En todos los casos el Contratista deberá indicar por escrito el
fabricante, tipo, tamaño, modelo, etc., de todos los materiales a utilizar.
Las Especificaciones de los fabricantes referentes a la instalación de los materiales,
deben cumplirse estrictamente, es decir que ellas pasan a formar parte de estas
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Especificaciones. Si los materiales son instalados antes de ser aprobados, la


entidad contratante puede hacer retirar dichos materiales, sin costo adicional alguno y
cualquier gasto ocasionado por este motivo será por cuenta del Contratista.
Igual proceso se seguirá si a criterio del Inspector de la Obra, los trabajos y
materiales no cumplen con lo indicado en Planos y Especificaciones.

CONCORDANCIA: El ITINTEC ha sido reemplazado por el INDECOPI,


habiendo sido antes el INANTIC.

1.8.0 DE LA MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE OMIA:


La Municipalidad Distrital de Omia, nombrará para las labores de Supervisión
Técnica a un Ingeniero Civil o Sanitario y agrícola con segunda especialidad en
residencia de agua y saneamiento el que le representará y estará facultado para
supervisar y aprobar los procesos constructivos de las obras.

APLICACIÓN DEL REGLAMENTO NACIONAL DE CONSTRUCCIONES: Para lo no


especificado en el presente Capítulo serán válidos todos los artículos del Reglamento
Nacional de Construcciones de Lima, que se refiere a las Instalaciones Sanitarias.

1.9.0 VALIDEZ DE LAS ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS BÁSICOS:


En los Presupuestos de los Sub – contratistas se tendrá en cuenta que las
presentes Especificaciones se complementan con los Planos respectivos y con los
Metrados básicos, en forma tal, que las Obras deben ser ejecutadas totalmente,
aunque estas figuren en uno de los tres documentos citados. En c a s o d e
divergencia en la interpretación, las Especificaciones tienen prioridad sobre los
Planos y sobre los Metrados básicos, y los Planos tienen prioridad sobre el
metrado.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

01 OBRAS PROVISIONALES
01.01 CARTEL DE OBRA 3.60 X 2.40M
Naturaleza
La presente partida consiste en la fabricación del cartel de obra, el cual contendrá
toda la información detallada, según las normas de la obra a ejecutar.
Material a Utilizar:-
Para la fabricación del Cartel se utilizará todos los materiales necesarios para su
construcción, que sea de buena calidad, como la madera, clavos, pinturas, triplay,
etc.
Métodos de Construcción:-
Las dimensiones del Cartel de Obra serán de 2.40 m x 3.60 m, pudiendo ser de
más longitud, previa autorización de la Entidad Licitante, los barrotes a utilizar
serán de madera de buena calidad, así como los parantes que servirán para dar
mayor firmeza al Cartel.
El Cartel de Obra, debe contener el nombre de la Obra, monto y tiempo de
ejecución, así como el nombre y logo de la propietaria y del contratista.
Unidad de Medida:-
Para la presente partida se ha estimado como unidad de medición a la Unidad
(Unid), que para el presente caso será un solo cartel, el que será ubicado en un
lugar visible al ingreso de la obra a ejecutar.
Forma de Pago:
El pago se hará por Unidad (Unid), dicho precio y pago constituirá compensación
total por toda la mano de obra, incluyéndose las leyes sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

02 AGUA POTABLE
02.01 CAPTACION EN MANANTIAL (SECTOR “LOS PEÑAS”)
02.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Naturaleza
Se refiere a la limpieza del área designada para la Obra, de todos los obstáculos,
árboles, vegetación, basura y todo material inconveniente e inclusive
desraigamiento de muñones, raíces entrelazadas y retiro de todos los materiales
inservibles que resulten de la limpieza y deforestación.
Procedimientos.
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Se limpiará la zona donde se ubicará la Estructura, para quedar libre de todo
obstáculo, basura, árboles, piedras movidas, tierras desdeñables, u otro obstáculo
que dificulte la facilidad de la ejecución de la obra.
Medición.
La medición se ejecutará de acuerdo al área t o t a l replanteada sumando 1.00 m
más por cada lado.

02.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO


Naturaleza
Comprende el replanteo de los planos en el terreno, fijando ejes líneas de
referencia por medio de puntos ubicados en elementos inamovibles.
Los niveles y Bench Marks relativos, indicados en los planos, se fijarán de
acuerdo a estos y después de verificar las cotas del terreno. Estos trazos serán
estrictamente controlados.
Procedimiento
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las
cimentaciones, en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos
ejes deberán ser aprobados por el Ingeniero, antes de que se inicien las
excavaciones.
Medición
Se tomará en cuenta un ancho adicional en promedio de 1.00 m.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados (m2) por el precio
unitario.

02.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


02.01.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL
Naturaleza
Después de realizado el trazo de ubicación de zanjas, se procede al movimiento
de tierras de estas. En caso de que las excavaciones para cimientos se llevaran a
niveles por debajo de los indicados, el relleno que se requerirá para alcanzar los
niveles definitivos será de arena fina con la compactación adecuada.
Procedimiento
Las excavaciones quedan con el fondo y los cantos limpios, para proceder con
facilidad en los encofrados si existieren y en corrección en la llenada, se verificará
la profundidad de la zanja antes de verter concreto.
Llegando al nivel de cimentación indicado en los planos respectivos, el terreno
deberá tener la carga de trabajo establecida en las especificaciones; de no ser así
se proseguirá la excavación hasta encontrar terreno resistente y penetrará en ella
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por lo menos 0.30 m.
Antes del procedimiento del vaciado se deberá aprobar la excavación; así mismo
no se permitirá ubicar zapatas y cimientos sobre material de relleno sin una
consolidación adecuada, de acuerdo a la maquinaria o implementos.
En caso de que al momento de excavar se encuentre la capa freática a poca
profundidad, previa verificación del ingeniero se debe considerar
impermeabilización de la cimentación con asfalto líquido, así como de ser
necesario el bombeo de la capa freática y en algunos casos un aditivo acelerante
de la fragua del concreto de acuerdo a lo indicado en los planos y/o presupuesto.
Medición
En las excavaciones abiertas se considerará el volumen de excavación limitada
por planos verticales situados en las caras del perímetro del fondo de la
cimentación.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cúbicos (m3), por el precio unitario
de acuerdo a cada partida.

02.01.02.02 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION


Naturaleza
Estarán en función a los p l a n o s topográficos, p u n t o s de poligonal acotados,
cotas de la monumentación de la línea de conducción, obras de arte; así como
también de las redes de distribución. Los niveles y Bench Marks relativos,
indicados en los planos, s e fijarán de acuerdo a estos y después de verificar
las cotas del terreno. Estos trazos serán estrictamente controlados.
Procedimiento
El replanteo de las obras lo realizará el topógrafo y serán verificados por el
ingeniero Residente de la obra. El trazo de la línea y redes de agua se hará
evitando en lo posible la rotura de cercos existentes. Se preocupará de llevarlas
por las zonas que correspondan a jardines, adoquinados fajas laterales de
tierras, etc.; en todo momento respectando respetando la obra y terrenos de
terceros.
Cualquier modificación por exigirlo así las circunstancias de carácter local,
deberá recibir previamente la aprobación oficial.
Medición
La forma de medición se hará en m2.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados (m2) por el precio
unitario.
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02.01.02.03 RELLENO C/ MATERIAL PROPIO SELECCIONADO


Medición
Se mide por m3 de relleno ejecutado.
Forma de Pago
Se multiplicará el m3 ejecutado, por el precio del costo unitario indicado en los
análisis de costos.

02.01.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DP =30 m


Todo el material procedente de las excavaciones que no sea adecuado o que no
se requiera para los rellenos o nivelaciones, será removido del terreno por
construir, hasta una distancia de 30.00 m. la cantidad de material a eliminar será
afectado por el factor de esponjamiento, esto dependiendo del tipo de material.
Procedimiento
Una vez concluidas las obras denominadas movimientos de tierra y ejecución de
obras de concreto tanto ciclópeo como el denominado armado se procederá a la
utilización del material excavado en los rellenos y donde el material sobrante será
el denominado excedente.
Medición
Los volúmenes a medir, serán los que inicialmente se calcularon con las
dimensiones geométricas en el trazado de zanjas, comprobándolo luego con
wincha considerándolo que fuere el volumen aproximado de un paralelepípedo
pero afectándolo con un factor de esponjamiento, el cual oscila entre el 25% y el
30%.
Forma de Pago
La forma de pago se realizará de acuerdo al precio unitario de la partida y por la
cantidad de metros cúbicos (m3) eliminado.

02.01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


02.01.03.01 SOLADO E=4" MEZCLA 1:10 CEM. / HORMIG.
Naturaleza
Es una capa de concreto pobre, plana y nivelada; de superficie rugosa,
intermediaria entre el terreno natural y el concreto armado.
Procedimiento
El espesor a utilizarse será de e= 4”, se usará mezcla de concreto pobre 1:10 C:H
la mezcla será bien nivelada quedando rugosa y compacta.
Medición
Se medirá estrictamente el área ejecutada y de acuerdo a los planos.
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Forma de Pago
La forma de pago será por m2, la cantidad de metrado por el precio unitario.

02.01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


02.01.04.01 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 P/ CAPTACION
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo de concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172 (Norma ITINTEC
339.035). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10
minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y
siguiendo el siguiente procedimiento:
-Se llena el molde con concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la
altura total, compactando a continuación con una barra compactadora mediante
25 golpes uniformemente repartidos en forma espiral comenzando por los bordes
y terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.
-Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma
barra o con martillo de goma.
-Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes sólo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Se hará 4 ensayos por cada 50 m3. Ejecutado diariamente.
Dos ensayos se probarán a los 07 días y los otros dos a los 28 días.
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los
28 días con ensayos de probeta o cilindros.
Si se requiere resultados a otra edad. Deberá ser indicada en los planos o en las
especificaciones técnicas.
El concreto será una mezcla de agua. Cemento. Arena y piedra preparada en
mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en
proporción especificada en los análisis de costos unitarios correspondientes,
dentro del cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo al plano de
estructuras. El f’c= usado será de 175 Kg./cm2. De acuerdo a planos.
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DOSIFICACION DE MEZCLA DE CONCRETO
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4

De la Norma E. O50 Concreto Armado del RNC.


La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla
deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio
determinada en la sección 4.3.2 (ver RNC). El concreto será fabricado de manera
de reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del f’c
especificado.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por
compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la
aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos
probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra d e concreto y ensayadas a
los 28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del
concreto. La selección de las proporciones de los materiales integrantes del
concreto deberá permitir que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea
colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las
condiciones d e c o l o c a c i ó n a s e r e m p l e a d a s , s i n s e g r e g a c i ó n o
e x u d a c i ó n excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que puede
estar sometido el concreto.
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u
otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua – cemento,
deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de
prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los
concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.

EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO


Frecuencia de Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de
concreto colocado cada día deberán ser formadas:
a) No menos de una muestra por día
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial
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para pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de
ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor

Ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda
si va haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de
una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de
los ensayos de resistencia en compresión si, a juicio, está garantizada la calidad
de concreto.

Preparación de probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas
cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se
tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036. Las
probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033

Ensayos de Probetas Curadas en el Laboratorio


Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C192 y ensayadas de acuerdo
a la Norma ITINTEC 339.034. Se considerarán satisfactorios los resultados de los
ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si
se cumplen las condiciones siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o
mayor que la resistencia de diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 35 Kg. /cm2.
Si no cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las
medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.

Ensayos de Probetas Curadas en Obra


El supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión
de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la
calidad de los procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en
condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio. No se permitirá trabajar con
relación agua / cemento mayor que las indicaciones.
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El contratista al inicio de la obra, hará diseños de mezcla correspondientes, los
cuales deberán estar avalados por algún laboratorio competente especializado,
con la historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del contratista; el diseño de

mezcla que proponga el Contratista será aprobado previamente por el Ingeniero


Supervisor.
En caso de usar Concreto Premezclado, este deberá ser dosificado, mezclado,
transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma A S T M C94. No se
podrá emplear concreto q u e más de 11/2 horas mezclándose desde el momento
que los materiales comenzaron a ingresar al tambor del mezclador.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en
planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en
cuanto a l a c a n t i d a d d e material por cada tanda la cual
g a r a n t i z a r á homogeneidad en todo el proceso y posteriormente de acuerdo a
las resistencias.

CONSISTENCIA DEL CONCRETO


La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas
y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la
obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el
concreto vibrado es el siguiente:

CLASE DE ASENTAMIENTO
CONSTRUCCIÓN MAXIMO
(PULG)
Zapatas o placas reforzadas 4
Columnas y pavimentos 3
Zapatas sin armar y Muros 3
ciclópeos
Losas, vigas, Muros 4
reforzados

Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto
expuesto y zonas con excesiva armadura.
Se regirá por la Norma A.S.T.M. C.143
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MEZCLADO DE CONCRETO
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente
limpio, el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será
eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.

El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará


uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de
agua; así mismo el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la
segregación de los agregados.
Si se emplea algún aditivo liquido será incorporado y medido automáticamente, la
solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en
polvo será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante, si se van a emplear dos ó más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la
eficiencia de cada uno de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de
inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la
mezcladora deberá ser descargada.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto después que
todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un
tiempo menor es satisfactorio.

COLOCACION DE
CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos
deberán ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás
sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña, adherida al encofrado deberá eliminarse. El encofrado no
deberá tener exceso de humedad. Para el caso de techo aligerado, se deberá
humedecer los ladrillos previamente al vaciado del concreto. El Residente deberá
revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que el elemento se construya
en óptimas condiciones, así mismo evitar omisiones en la colocación de
redes de agua, desagüe, electricidad, especiales, etc.
El Ingeniero Residente deberá hacer cambiar antes del vaciado los ladrillos
defectuosos.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y
sincronización que permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza integración
entre concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está
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entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente
endurecido o que está contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos
cuando el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que
dichos implementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o

concreto y si previamente ha sido aprobada su permanencia.


Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones
superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de
asentamiento igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el g o l p e contra las formas con el fin de no producir
segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la sección usando para
ello aditamento especial.
En caso de tener columnas muy altas muros delgados y sea necesario usar
CHUTE el proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la
cara opuesta del encofrado, esto podrá producir segregaciones. Cuando se tenga
elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben ser ejecutados
solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el que tenga mayor
resistencia (vigas), dejando un exceso de este en las zonas donde irá concreto
de menor resistencia (viguetas); se deberá tener en cuenta para la ejecución
solidaria que el concreto anterior esté todavía plástico y que no haya comenzado a
fraguar. A menos que se tome una adecuada protección el concreto no
deberá ser colocado durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua
desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.
El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando
concentración de grandes masas en áreas reducidas.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de
Construcciones del Perú, en cuanto a la calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera
general, ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los
elementos estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos
respectivos.

CONSOLIDACION Y
FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a
recomendaciones de los fabricantes.
El I n g e n i e r o R e s i d e n t e c h e q u e a r á e l t i e m p o s u f i c i e n t e p a r a
l a a d e c u a d a consolidación que se manifiesta cuando una delgada película de
mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el
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agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que
la vibración. El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras
de refuerzo y que llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los
anclajes, sujetadores, etc. y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos
que pueden quedar y que no produzcan cangrejeras.

La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será de 45 a 75 cm y en cada


punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibrador de reserva en estado de operatividad.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la
cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen
los planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las normas ACI- 306 y ACI- 695 respecto a condiciones
ambientales que influyen el vaciado.

Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido
contra las temperaturas por debajo de 4°C. A fin de que la resistencia no sea
mermada.

En criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua


debido a cambios de temperatura.

MATERIALES
 CEMENTO
Se usará Cemento Pórtland Tipo I normal, salvo en donde se especifique la
adopción de otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por el
Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto
correspondiente, el Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y
Normas para Cemento Pórtland del
Perú.
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada. Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en
contacto con el suelo o el agua que pueda correr el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u
otros medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en sitios metálicos u otros elementos similares
aprobados por la Residencia, aislándolo de una posible humedad o
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contaminación. En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá
protegerse en bolsas o en silos de forma que no sea afectado por la humedad ya
sea del medio o de cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlaran la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C 150 y
enviarán muestras en forma periódica al laboratorio especializado a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.

 AGUA
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el ítem 3.3 de la Norma E
050 Concreto Armado del RNC.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de
preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables sólo si:
a) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, sales,
materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
b) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en
ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
c) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y
ensayada de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días
resistencias en compresión menores del 90% de las muestras similares
preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos
deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el
lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplen con los requisitos anteriores.

 AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida) ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento. Deben estar de acuerdo
con las especificaciones para agregados según Norma ASTMC-33 se podrán
usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de
la práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y
durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso,
toda variación deberá estar avalada por un laboratorio y enviada a la REGION
para su certificación. El agregado fino (arena) deberá cumplir lo siguiente:
.Grano duro y resistente
.No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% del
material que pase por el tamiz 200 (Serie U.S) en caso contrario el exceso deberá
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ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
. El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de tal
manera que se consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general
para determinar la consistencia será emplear concreto tan consistente como se
pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de
llenado que se está ejecutando.

. La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que


pasen por los tamices N° 50 y N° 100, una deficiencia de éstas medidas puede
hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las
partículas finas se separen de la superficie.
. El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el
3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla N° 50, ni
5% que pase por la malla N° 100. Esto debe tomarse en cuenta para concreto
expuesto. La materia orgánica se controlará por el método ASTM- 40 y el fino por
ASTMC-17.

Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo


siguiente:
. El agregado grueso debe ser grava, confitillo o piedra chancada limpia. No debe
contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en
peso en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado
grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión
por impacto y a la deterioración causada por cambios de temperaturas o heladas.
. El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio
y sulfato de magnesio y ensayo de ASTMC-.33
. El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2” para el
Concreto armado.
. En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura
se podrá disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre que se obtenga gran
trabajabilidad y se cumpla con el “SLUMP” o asentamiento requerido y que la
resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en los planos.
. El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas
dentro de las cuales se vaciará el concreto ni mayor que 1/3 del peralte de las
losas o que los ¾ de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de
refuerzo o paquetes de barras.
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. Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Residente, la
trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto
sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
. En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
. Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso
(grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis,
materia orgánica u otras dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se
seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para el agregado fino y
grueso.
. Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2”, con acabado
uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor
Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

02.01.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


Naturaleza
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener
el concreto de modo que este al endurecer, tome la forma que se estipule en los
planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con
estos, alineamiento, idénticas secciones. Economía, etc.
El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el elemento. Luego
del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua
durante tres días como mínimo.

Procedimientos
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan
totalmente al empuje del concreto al momento del llenado sin deformarse. Para
dichos diseños se tomarán un coeficiente aumentativo de un impacto igual al 50%
del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el contratista deberá
obtener la autorización escrita del Ing. Residente, previa
aprobación. Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser
achaflanados y aquellos para aristas, serán fileteados. Los encofrados deberán
ser construidos de acuerdo a líneas de la estructura y apuntalados sólidamente
para que conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por
medio de pernos que pueden ser retirados posteriormente en todo caso, deberán
ser construidos de modo que se pueda fácilmente desencofrar.
Antes de depositar concreto, los encofrados deberán ser
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c o n v e n i e n t e m e n t e humedecidos y sus superficies interiores recubiertas
adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Ing. Residente,
quien previamente h a b r á inspeccionado, comprobando las características de los
encofrados.
El contratista realizará el correcto y seguro diseño obteniendo:
. Espesores y secciones
correctas
.Inexistencia de deflexiones
. Elementos correctamente
alineados
Se debe tener en cuenta:
a. Velocidad y sistema de vaciado
b. Cargas diversas como: mat er i a l , equipo, personal, fuerzas
h o r i z o n t a l e s , verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra
flechas y otros.
c. Características del material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
d. Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente
levantada.
No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los
encofrados; así mismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté
prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo.
Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de
análisis estructural que justifique la acción.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de
golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados, puntales deben permanecer
hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con
seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no
previstas, así como resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras,
fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para
desencofrar:
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas 02 días
B. Fondo de losas de luces cortas 10 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas 16 días
E. Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
A. Fondo de losas de luces cortas 04 días
B. Fondo de vigas cortas 04 días
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C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días
La madera del encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeo ni
deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.
Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que será
cubierta directamente por dicho encofrado.
Forma de Pago
El pago de los encofrados se hará en base a precios unitarios por metro cuadrado
(m2) de encofrado, este precio incluirá además de los materiales, mano de obra y
equipo necesario para ejecutar el encofrado propiamente dicho, todas las sobras

de refuerzo y apuntalamiento, así como el acceso, indispensable para asegurar la


estabilidad, resistencia y buena ejecución de los trabajos. Igualmente incluirá el
costo total del desencofrado.

02.01.04.03 ACERO DE REFUERZO F'Y = 4200 Kg/Cm2, db=3/8"-EN CAPTACION


Naturaleza
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo
especificado en los planos estructurales de la losa.
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617
NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser
corrugadas, los diámetros menores podrán ser lisos.
Procedimiento
Todas las barras, antes de usarlas deberían estar completamente limpias, es decir
libre de polvo, pintura, oxido, grasas o cualquier otro material que disminuya su
adherencia.
Las barras dobladas deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y
dimensiones estipuladas en los planos.
Se tomarán en cuenta las dobleces, los empalmes, los desperdicios y las
medidas que estipulan los planos de estructuras verificado por el Ingeniero
Residente en coordinación con el Ingeniero Supervisor.

REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados
en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
GANCHO ESTANDAR
- En barras longitudinales
- Doblez de 180° más una extensión mínima de db. , pero no menor de 6.5 cm. Al
extremo libre de la barra.
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- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra
- En estribos
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db. Al extremo libre de la
barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos
no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° a 135° más una
extensión de 6 db.

DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO


- En barras longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
 Barras de  3/8” a  1” 6 db
 Barras de  3/8” a  1 3/8” 8 db
- En Estribos:
 Barras de  3/8” a  5/8” 4 db
 Barras de  3/4” a  mayores 6 db

DOBLADO DEL REFUERZO


Todo refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido
dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los
planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Residente.
No se permitirá el doblado del refuerzo.
COLOCACION DEL REFUERZO
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los
planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. LIMITES
PARA ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual
a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado
grueso.
En columna la distancia libre entre barras longitudinales será de mayor o igual a 1.5
veces su diámetro, 4.0 cm. ó 1 . 3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm. EMPALMES
DEL REFUERZO
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos
bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia
dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño o como autorice el Residente.
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Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos
sujetos a flexión no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la
longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en empalmes traslapados en tracción será
conforme a los requisitos de los empalmes (ver 8.11.1 del RNC) pero nunca
menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin
embargo si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la
mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar
empalmes indicados en el punto 8.11.1 E-050 Concreto Armado del RNC. En
general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Construcciones.
Medición
Se tomarán en cuenta loas dobleces, los empalmes, los desperdicios y las
medidas que estipulan los planos de estructura verificado por el Ingeniero
Inspector en coordinación con el Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago
Será pagado por el precio unitario de contrato por Kilogramo (Kg.). Este
precio y pago se c o n s i d e r a r á compensación p o r t o d a m a n o d e o b r a ,
materiales e imprevistos necesarios a la ejecución de la obra.

02.01.05 FILTROS
02.01.05.01 MATERIAL DE FILTRO DP=2”
El material de filtro no será mayor de 4”.
Medición
Se medirá por m3.
Forma de Pago
Será pagado por el precio unitario de contrato por m3.

02.01.06 REVOQUES Y ENLUCIDOS


02.01.06.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES E=1.5 cm, MEZCLA 1:2
Naturaleza
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros,
cielo raso y otros elementos, salvo indicaciones en paramentos interiores o
exteriores, etc. Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas
las precauciones necesarias para no causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies
planas y ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la
buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
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Procedimiento
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies
donde ser aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de cemento – arena para pañeteo, proporción 1:5
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo
residuo anterior. El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla perfectamente
alineadas y aplomadas aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y
presionando contra los paramentos para evitar vacíos interiores y obtener una
capa no mayor de 2.5 cm. dependiendo de la uniformidad de los ladrillos.
La superficie a obtener serán planas, sin resquebrajaduras, eflorescencias o
defectos. Los tubos de instalación empotrados d e b e r á n colocarse a más
tardar antes del i n i c i o d e l tarrajeo, luego se resanará la
s u p e r f i c i e d e j á n d o l a perfectamente al ras sin ninguna deformidad que
marque el lugar en donde se ubica la tubería. La arena para el mortero deberá
ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico, así mismo no deberá
tener arcilla con exceso de 4% la mezcla final del mortero debe zarandearse esto
por uniformidad.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior, espolvoreando
al final cemento puro.
Para la obra cercana al mar se debe considerar el tarrajeo en ambas caras de los
muros, como protección del mismo.
Medición
Se hará la medición por metro cuadrado (m2) de acuerdo al plano respectivo
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados (m2) y de acuerdo al
precio unitario.

02.01.06.02 TARRAJEO EN EXTERIORESC/ CEM: ARENA, E=1.5 cm, MEZCLA 1:2


Naturaleza
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros,
cielo raso y otros elementos, salvo indicaciones en paramentos interiores o
exteriores, etc., el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las
precauciones necesarias no causar daño a los revoques terminados. Todos los
revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y
ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la
buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
Procedimiento
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies
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donde ser aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de cemento – arena para pañeteo, proporción 1:5
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo
residuo anterior. El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla perfectamente
alineadas y aplomadas aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y
presionando contra los paramentos para evitar vacíos interiores y obtener una
capa no mayor de 2.5 cm. dependiendo de la uniformidad de los ladrillos.
La superficie a obtener serán planas, sin resquebrajaduras, eflorescencias o
defectos. Los tubos de instalación empotrados d e b e r á n colocarse a más
tardar antes del i n i c i o d e l tarrajeo, luego se resanará la
s u p e r f i c i e d e j á n d o l a perfectamente al ras sin ninguna deformidad que
marque el lugar en donde se ubica la tubería. La arena para el mortero deberá
ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico, así mismo no deberá
tener arcilla con exceso de 4% la mezcla final del mortero debe zarandearse esto
por uniformidad. El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior,
espolvoreando al final cemento puro.
Para la obra cercana al mar se debe considerar el tarrajeo en ambas caras de los
muros, como protección del mismo.
Medición
Se hará la medición por m2 de acuerdo al plano respectivo
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados y de acuerdo al precio
unitario.

02.01.07 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS


02.01.07.01 ACCESORIOS P/ CAPTACION
Naturaleza
Se refiere al suministro y colocado de todas las válvulas y accesorios en la
estructura de captación para su correcto funcionamiento y protección de la calidad de
agua.
Procedimiento
Se colocarán tal como lo indican los planos de captación y se mantendrá firme en
sus posiciones.
Medición
Se hará la medición por unid de estructura, en este caso se cuenta con una sola
unidad.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de unidades y de acuerdo al precio unitario.
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02.01.08 PINTURA
02.01.08.01 PINTURA EN MUROS EXTERIORES LATEX
Medición
Se hará la medición por m2.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados (m2) y de acuerdo al precio
unitario.

02.01.09 VARIOS
02.01.09.01 CERCO PERIMETRICO DE PROTECCION P/ CAPTACION
Naturaleza
Se refiere al suministro y colocado de postes de madera y alambre con púas a
distancia según el plano, para su correcto funcionamiento y protección de la calidad
de agua.
Procedimiento
Se colocarán tal como lo indican los planos y se mantendrá firme en sus
posiciones.
Medición
Se hará la medición por metro
lineal.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros lineales y de acuerdo al precio
unitario

02.01.08.02 PUERTA DE MADERA RUSTICA.


Naturaleza
Se refiere al suministro y colocado de la puerta de triplay para protección y su
correcto funcionamiento y protección de la calidad de agua.
Procedimiento
Se colocarán tal como lo indican los planos y se mantendrá firme en su posición.
Medición
Se hará la medición por unidad (Unid).
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de unidades y de acuerdo al precio unitario.

02.01.08.03 LIMPIEZA Y DESINFECCION EN CAPTACION


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Naturaleza
Se refiere al suministro y desinfección de la estructura para la protección de la
calidad del agua.
Medición
Se hará la medición por unidad (Unid).
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de unidades y de acuerdo al precio unitario.
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02.02 CAPTACION EN QUEBRADA (SECTOR STA. ISABEL)


02.02.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.02.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Naturaleza
Se refiere a la limpieza del área designada para la Obra, de todos los obstáculos,
árboles, vegetación, basura y todo material inconveniente e inclusive
desraigamiento de muñones, raíces entrelazadas y retiro de todos los materiales
inservibles que resulten de la limpieza y deforestación.
Procedimientos.
Se limpiará la zona donde se ubicará la Estructura, para quedar libre de todo
obstáculo, basura, árboles, piedras movidas, tierras desdeñables, u otro obstáculo
que dificulte la facilidad de la ejecución de la obra.
Medición.
La medición se ejecutará de acuerdo al área t o t a l replanteada sumando 1.00 m
más por cada lado.

02.02.01.02 TRAZO Y REPLANTEO


Naturaleza
Comprende el replanteo de los planos en el terreno, fijando ejes líneas de
referencia por medio de puntos ubicados en elementos inamovibles.
Los niveles y Bench Marks relativos, indicados en los planos, se fijarán de
acuerdo a estos y después de verificar las cotas del terreno. Estos trazos serán
estrictamente controlados.
Procedimiento
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las
cimentaciones, en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos
ejes deberán ser aprobados por el Ingeniero, antes de que se inicien las
excavaciones.
Medición
Se tomará en cuenta un ancho adicional en promedio de 1.00 m.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados (m2) por el precio
unitario.
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02.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


02.02.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL
Naturaleza
Después de realizado el trazo de ubicación de zanjas, se procede al movimiento
de tierras de estas. En caso de que las excavaciones para cimientos se llevaran a
niveles por debajo de los indicados, el relleno que se requerirá para alcanzar los
niveles definitivos será de arena fina con la compactación adecuada.
Procedimiento
Las excavaciones quedan con el fondo y los cantos limpios, para proceder con
facilidad en los encofrados si existieren y en corrección en la llenada, se verificará
la profundidad de la zanja antes de verter concreto.
Llegando al nivel de cimentación indicado en los planos respectivos, el terreno
deberá tener la carga de trabajo establecida en las especificaciones; de no ser así
se proseguirá la excavación hasta encontrar terreno resistente y penetrará en ella
por lo menos 0.30 m.
Antes del procedimiento del vaciado se deberá aprobar la excavación; así mismo
no se permitirá ubicar zapatas y cimientos sobre material de relleno sin una
consolidación adecuada, de acuerdo a la maquinaria o implementos.
En caso de que al momento de excavar se encuentre la capa freática a poca
profundidad, previa verificación del ingeniero se debe considerar
impermeabilización de la cimentación con asfalto líquido, así como de ser
necesario el bombeo de la capa freática y en algunos casos un aditivo acelerante
de la fragua del concreto de acuerdo a lo indicado en los planos y/o presupuesto.
Medición
En las excavaciones abiertas se considerará el volumen de excavación limitada
por planos verticales situados en las caras del perímetro del fondo de la
cimentación.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cúbicos (m3), por el precio unitario
de acuerdo a cada partida.

02.02.02.02 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION


Naturaleza
Estarán en función a los p l a n o s topográficos, p u n t o s de poligonal acotados,
cotas de la monumentación de la línea de conducción, obras de arte; así como
también de las redes de distribución. Los niveles y Bench Marks relativos,
indicados en los planos, s e fijarán de acuerdo a estos y después de verificar las
cotas del terreno. Estos trazos serán estrictamente controlados.
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Procedimiento
El replanteo de las obras lo realizará el topógrafo y serán verificados por el
ingeniero Residente de la obra. El trazo de la línea y redes de agua se hará
evitando en lo posible la rotura de cercos existentes. Se preocupará de llevarlas
por las zonas que correspondan a jardines, adoquinados fajas laterales de
tierras, etc.; en todo momento respectando respetando la obra y terrenos de
terceros.
Cualquier modificación por exigirlo así las circunstancias de carácter local,
deberá recibir previamente la aprobación oficial.
Medición
La forma de medición se hará en m2.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados (m2) por el precio
unitario.

02.02.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DP =30 m


Todo el material procedente de las excavaciones que no sea adecuado o que no
se requiera para los rellenos o nivelaciones, será removido del terreno por
construir, hasta una distancia de 30.00 m. la cantidad de material a eliminar será
afectado por el factor de esponjamiento, esto dependiendo del tipo de material.
Procedimiento
Una vez concluidas las obras denominadas movimientos de tierra y ejecución de
obras de concreto tanto ciclópeo como el denominado armado se procederá a la
utilización del material excavado en los rellenos y donde el material sobrante será
el denominado excedente.
Medición
Los volúmenes a medir, serán los que inicialmente se calcularon con las
dimensiones geométricas en el trazado de zanjas, comprobándolo luego con
wincha considerándolo que fuere el volumen aproximado de un paralelepípedo
pero afectándolo con un factor de esponjamiento, el cual oscila entre el 25% y el
30%.
Forma de Pago
La forma de pago se realizará de acuerdo al precio unitario de la partida y por la
cantidad de metros cúbicos (m3) eliminado.

02.02.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


02.02.03.01 SOLADO E=4" MEZCLA 1:10 CEM. / HORMIG.
Naturaleza
Es una capa de concreto pobre, plana y nivelada; de superficie rugosa,
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intermediaria entre el terreno natural y el concreto armado.
Procedimiento
El espesor a utilizarse será de e= 4”, se usará mezcla de concreto pobre 1:10 C: H
la mezcla será bien nivelada quedando rugosa y compacta.
Medición
Se medirá estrictamente el área ejecutada y de acuerdo a los planos.
Forma de Pago
La forma de pago será por m2, la cantidad de metrado por el precio unitario.

02.02.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


02.02.04.01 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 P/ CAPTACION EN QUEB.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo de concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172 (Norma ITINTEC
339.035). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10
minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y
siguiendo el siguiente procedimiento:
-Se llena el molde con concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la
altura total, compactando a continuación con una barra compactadora mediante
25 golpes uniformemente repartidos en forma espiral comenzando por los bordes
y terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.
-Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma
barra o con martillo de goma.
-Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes sólo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Se hará 4 ensayos por cada 50 m3. Ejecutado diariamente.
Dos ensayos se probarán a los 07 días y los otros dos a los 28 días.
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los
28 días con ensayos de probeta o cilindros.
Si se requiere resultados a otra edad. Deberá ser indicada en los planos o en las
especificaciones técnicas.
El concreto será una mezcla de agua. Cemento. Arena y piedra preparada en
mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en
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proporción especificada en los análisis de costos unitarios correspondientes,
dentro del cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo al plano de
estructuras. El f’c= usado será de 175 Kg./cm2. De acuerdo a planos.

DOSIFICACION DE MEZCLA DE CONCRETO


Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4

De la Norma E. O50 Concreto Armado del RNC.


La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla
deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio
determinada en la sección 4.3.2 (ver RNC). El concreto será fabricado de manera
de reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del f’c
especificado.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por
compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la
aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos
probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra d e concreto y ensayadas a
los 28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del
concreto. La selección de las proporciones de los materiales integrantes del
concreto deberá permitir que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea
colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las
condiciones d e c o l o c a c i ó n a s e r e m p l e a d a s , s i n s e g r e g a c i ó n o
e x u d a c i ó n excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que puede
estar sometido el concreto.
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u
otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua – cemento,
deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de
prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los
concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.
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EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO
Frecuencia de Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de
concreto colocado cada día deberán ser formadas:
a) No menos de una muestra por día
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial
para pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de
ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor
ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda
si va haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de
una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de
los ensayos de resistencia en compresión si, a juicio, está garantizada la calidad
de concreto.

Preparación de probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas
cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se
tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036. Las
probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033

Ensayos de Probetas Curadas en el Laboratorio


Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C192 y ensayadas de acuerdo a
la Norma ITINTEC 339.034. Se considerarán satisfactorios los resultados de los
ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si
se cumplen las condiciones siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o
mayor que la resistencia de diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 35 Kg. /cm2.
Si no cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las
medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.

Ensayos de Probetas Curadas en Obra


El supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión
de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la
calidad de los procesos de curado y protección del concreto.
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El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en
condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio. No se permitirá trabajar con
relación agua / cemento mayor que las indicaciones.
El contratista al inicio de la obra, hará diseños de mezcla correspondientes, los
cuales deberán estar avalados por algún laboratorio competente especializado,
con la historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del contratista; el diseño de
mezcla que proponga el Contratista será aprobado previamente por el Ingeniero
Supervisor.
En caso de usar Concreto Premezclado, este deberá ser dosificado, mezclado,
transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma A S T M C94. No se
podrá emplear concreto q u e más de 11/2 horas mezclándose desde el momento
que los materiales comenzaron a ingresar al tambor del mezclador.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en
planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en
cuanto a l a c a n t i d a d d e material por cada tanda la cual
g a r a n t i z a r á homogeneidad en todo el proceso y posteriormente de acuerdo a
las resistencias.

CONSISTENCIA DEL CONCRETO


La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la
obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el
concreto vibrado es el siguiente:

CLASE DE ASENTAMIENTO
CONSTRUCCIÓN MAXIMO
(PULG)
Zapatas o placas reforzadas 4
Columnas y pavimentos 3
Zapatas sin armar y Muros 3
ciclópeos
Losas, vigas, Muros 4
reforzados
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Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto
expuesto y zonas con excesiva armadura.
Se regirá por la Norma A.S.T.M. C.143

MEZCLADO DE CONCRETO
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente
limpio, el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será
eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.

El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará


uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de
agua; así mismo el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la
segregación de los agregados.
Si se emplea algún aditivo liquido será incorporado y medido automáticamente, la
solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en
polvo será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante, si se van a emplear dos ó más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la
eficiencia de cada uno de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de
inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la
mezcladora deberá ser descargada.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto después que
todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un
tiempo menor es satisfactorio.

COLOCACION DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos
deberán ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás
sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña, adherida al encofrado deberá eliminarse. El encofrado no
deberá tener exceso de humedad. Para el caso de techo aligerado, se deberá
humedecer los ladrillos previamente al vaciado del concreto. El Residente deberá
revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que el elemento se construya
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en óptimas condiciones, así mismo evitar omisiones en la colocación de
redes de agua, desagüe, electricidad, especiales, etc.
El Ingeniero Residente deberá hacer cambiar antes del vaciado los ladrillos
defectuosos.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y
sincronización que permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza integración
entre concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está

entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente


endurecido o que está contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos
cuando el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que
dichos implementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o
concreto y si previamente ha sido aprobada su permanencia.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones
superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de
asentamiento igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el g o l p e contra las formas con el fin de no producir
segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la sección usando para
ello aditamento especial.
En caso de tener columnas muy altas muros delgados y sea necesario usar
CHUTE el proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la
cara opuesta del encofrado, esto podrá producir segregaciones. Cuando se tenga
elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben ser ejecutados
solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el que tenga mayor
resistencia (vigas), dejando un exceso de este en las zonas donde irá concreto
de menor resistencia (viguetas); se deberá tener en cuenta para la ejecución
solidaria que el concreto anterior esté todavía plástico y que no haya comenzado a
fraguar. A menos que se tome una adecuada protección el concreto no
deberá ser colocado durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua
desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.
El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando
concentración de grandes masas en áreas reducidas.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de
Construcciones del Perú, en cuanto a la calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera
general, ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los
elementos estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos
respectivos.
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CONSOLIDACION Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a
recomendaciones de los fabricantes.
El I n g e n i e r o R e s i d e n t e c h e q u e a r á e l t i e m p o s u f i c i e n t e p a r a
l a a d e c u a d a consolidación que se manifiesta cuando una delgada película de
mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el
agregado grueso rodeado de mortero.

La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que


la vibración. El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de
refuerzo y que llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los
anclajes, sujetadores, etc. y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que
pueden quedar y que no produzcan cangrejeras.

La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será de 45 a 75 cm y en cada


punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibrador de reserva en estado de operatividad.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la
cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen
los planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las normas ACI- 306 y ACI- 695 respecto a condiciones
ambientales que influyen el vaciado.

Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido
contra las temperaturas por debajo de 4°C. A fin de que la resistencia no sea
mermada.

En criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua


debido a cambios de temperatura.

MATERIALES
 CEMENTO
Se usará Cemento Pórtland Tipo I normal, salvo en donde se especifique la
adopción de otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por el
Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto
correspondiente, el Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y
Normas para Cemento Pórtland del Perú.
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada. Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en
contacto con el suelo o el agua que pueda correr el mismo.
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Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u
otros medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en sitios metálicos u otros elementos similares
aprobados por la Residencia, aislándolo de una posible humedad o
contaminación. En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá
protegerse en bolsas o en silos de forma que no sea afectado por la humedad ya
sea del medio o de cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlaran la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C 150 y
enviarán muestras en forma periódica al laboratorio especializado a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.

 AGUA
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el ítem 3.3 de la Norma E
050 Concreto Armado del RNC.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de
preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables sólo si:
a) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, sales,
materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
b) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en
ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
c) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y
ensayada de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días
resistencias en compresión menores del 90% de las muestras similares
preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos
deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el
lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplen con los requisitos anteriores.

 AGREGADO
S
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida) ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento. Deben estar de acuerdo
con las especificaciones para agregados según Norma ASTMC-33 se podrán
usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de
la práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y
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durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso,
toda variación deberá estar avalada por un laboratorio y enviada a la REGION
para su certificación. El agregado fino (arena) deberá cumplir lo siguiente:
.Grano duro y resistente
.No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% del
material que pase por el tamiz 200 (Serie U.S) en caso contrario el exceso deberá
ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
. El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de tal
manera que se consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general
para determinar la consistencia será emplear concreto tan consistente como se
pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de
llenado que se está ejecutando.

. La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que


pasen por los tamices N° 50 y N° 100, una deficiencia de éstas medidas puede
hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las
partículas finas se separen de la superficie.
. El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el
3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla N° 50, ni
5% que pase por la malla N° 100. Esto debe tomarse en cuenta para concreto
expuesto. La materia orgánica se controlará por el método ASTM- 40 y el fino por
ASTMC-17.

 Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo


siguiente:
. El agregado grueso debe ser grava, confitillo o piedra chancada limpia. No debe
contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en
peso en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado
grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión
por impacto y a la deterioración causada por cambios de temperaturas o heladas.
. El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y
sulfato de magnesio y ensayo de ASTMC-.33
. El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2” para el
Concreto armado.
. En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura
se podrá disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre que se obtenga gran
trabajabilidad y se cumpla con el “SLUMP” o asentamiento requerido y que la
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resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en los planos.
. El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas
dentro de las cuales se vaciará el concreto ni mayor que 1/3 del peralte de las
losas o que los ¾ de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de
refuerzo o paquetes de barras.
. Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Residente, la
trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto
sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
. En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
. Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso
(grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis,
materia orgánica u otras dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se
seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para el agregado fino y
grueso.
. Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2”, con acabado
uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor
Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

02.02.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


Naturaleza
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener
el concreto de modo que este al endurecer, tome la forma que se estipule en los
planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con
estos, alineamiento, idénticas secciones. Economía, etc.
El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el elemento. Luego
del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua
durante tres días como mínimo.

Procedimientos
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan
totalmente al empuje del concreto al momento del llenado sin deformarse. Para
dichos diseños se tomarán un coeficiente aumentativo de un impacto igual al 50%
del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el contratista deberá
obtener la autorización escrita del Ing. Residente, previa
aprobación. Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser
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achaflanados y aquellos para aristas, serán fileteados. Los encofrados deberán
ser construidos de acuerdo a líneas de la estructura y apuntalados sólidamente
para que conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por
medio de pernos que pueden ser retirados posteriormente en todo caso, deberán
ser construidos de modo que se pueda fácilmente desencofrar.
Antes de depositar concreto, los encofrados deberán ser
convenientemente humedecidos y sus superficies interiores recubiertas
adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Ing. Residente,
quien previamente h a b r á inspeccionado, comprobando las características de los
encofrados.
El contratista realizará el correcto y seguro diseño obteniendo:
. Espesores y secciones correctas
.Inexistencia de deflexiones
. Elementos correctamente alineados
Se debe tener en cuenta:
a. Velocidad y sistema de vaciado
b. Cargas diversas como: mat er i a l , equipo, personal, fuerzas
h o r i z o n t a l e s , verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra
flechas y otros.
c. Características del material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
d. Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente
levantada.
No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los
encofrados; así mismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté
prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo.
Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de
análisis estructural que justifique la acción.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de
golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados, puntales deben permanecer
hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con
seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no
previstas, así como resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras,
fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para
desencofrar:
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas 02 días
B. Fondo de losas de luces cortas 10 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas 16 días
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E. Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
A. Fondo de losas de luces cortas 04 días
B. Fondo de vigas cortas 04 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días
La madera del encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeo ni
deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.
Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que será
cubierta directamente por dicho encofrado.
Forma de Pago
El pago de los encofrados se hará en base a precios unitarios por metro cuadrado
(m2) de encofrado, este precio incluirá además de los materiales, mano de obra y
equipo necesario para ejecutar el encofrado propiamente dicho, todas las sobras
de refuerzo y apuntalamiento, así como el acceso, indispensable para asegurar la
estabilidad, resistencia y buena ejecución de los trabajos. Igualmente incluirá el
costo total del desencofrado.

02.02.04.03 ACERO DE REFUERZO F'Y = 4200 Kg/Cm2, db=3/8"-EN CAPTACION


Naturaleza
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo
especificado en los planos estructurales de la losa.
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617
NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser
corrugadas, los diámetros menores podrán ser lisos.
Procedimiento
Todas las barras, antes de usarlas deberían estar completamente limpias, es decir
libre de polvo, pintura, oxido, grasas o cualquier otro material que disminuya su
adherencia.
Las barras dobladas deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y
dimensiones estipuladas en los planos.
Se tomarán en cuenta las dobleces, los empalmes, los desperdicios y las
medidas que estipulan los planos de estructuras verificado por el Ingeniero
Residente en coordinación con el Ingeniero Supervisor.

REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados
en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
GANCHO ESTANDAR
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- En barras longitudinales
- Doblez de 180° más una extensión mínima de db. , pero no menor de 6.5 cm. Al
extremo libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra
- En estribos
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db. Al extremo libre de la
barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no
se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° a 135° más una
extensión de 6 db.

DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO


- En barras longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
 Barras de  3/8” a  1” 6 db
 Barras de  3/8” a  1 3/8” 8 db
- En Estribos:
 Barras de  3/8” a  5/8” 4 db
 Barras de  3/4” a  mayores 6 db

DOBLADO DEL REFUERZO


Todo refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido
dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los
planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Residente.
No se permitirá el doblado del refuerzo.
COLOCACION DEL REFUERZO
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los
planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. LIMITES
PARA ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual
a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado
grueso.
En columna la distancia libre entre barras longitudinales será de mayor o igual a 1.5
veces su diámetro, 4.0 cm. ó 1 . 3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm. EMPALMES
DEL REFUERZO
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos
bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia
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dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño o como autorice el Residente.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos
sujetos a flexión no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la
longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en empalmes traslapados en tracción será
conforme a los requisitos de los empalmes (ver 8.11.1 del RNC) pero nunca
menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin
embargo si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la
mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar
empalmes indicados en el punto 8.11.1 E-050 Concreto Armado del RNC. En
general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Construcciones.
Medición
Se tomarán en cuenta loas dobleces, los empalmes, los desperdicios y las
medidas que estipulan los planos de estructura verificado por el Ingeniero
Inspector en coordinación con el Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago
Será pagado por el precio unitario de contrato por Kilogramo (Kg.). Este precio
y pago se c o n s i d e r a r á compensación p o r t o d a m a n o d e o b r a , materiales e
imprevistos necesarios a la ejecución de la obra.

02.02.05 REVOQUES Y ENLUCIDOS


02.02.05.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES E=1.5 cm, MEZCLA 1:2
Naturaleza
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros,
cielo raso y otros elementos, salvo indicaciones en paramentos interiores o
exteriores, etc. Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas
las precauciones necesarias para no causar daño a los revoques terminados. Todos
los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y
ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos. La mano
de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena
ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
Procedimiento
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies
donde ser aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de cemento – arena para pañeteo, proporción 1:5
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Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo
residuo anterior. El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla perfectamente
alineadas y aplomadas aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y
presionando contra los paramentos para evitar vacíos interiores y obtener una
capa no mayor de 2.5 cm. dependiendo de la uniformidad de los ladrillos.
La superficie a obtener serán planas, sin resquebrajaduras, eflorescencias o
defectos. Los tubos de instalación empotrados d e b e r á n colocarse a más
tardar antes del i n i c i o d e l tarrajeo, luego se resanará la
s u p e r f i c i e d e j á n d o l a perfectamente al ras sin ninguna deformidad que
marque el lugar en donde se ubica la tubería. La arena para el mortero deberá
ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico, así mismo no deberá
tener arcilla con exceso de 4% la mezcla final del mortero debe zarandearse esto
por uniformidad.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior, espolvoreando
al final cemento puro.
Para la obra cercana al mar se debe considerar el tarrajeo en ambas caras de los
muros, como protección del mismo.
Medición
Se hará la medición por metro cuadrado (m2) de acuerdo al plano respectivo
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados (m2) y de acuerdo al
precio unitario.

02.02.05.02 TARRAJEO EN EXTERIORESC/ CEM: ARENA, E=1.5 cm, MEZCLA 1:2


Naturaleza
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros,
cielo raso y otros elementos, salvo indicaciones en paramentos interiores o
exteriores, etc., el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las
precauciones necesarias no causar daño a los revoques terminados. Todos los
revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y
ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la
buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
Procedimiento
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies
donde ser aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de cemento – arena para pañeteo, proporción 1:5
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo
residuo anterior. El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla perfectamente
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alineadas y aplomadas aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y
presionando contra los paramentos para evitar vacíos interiores y obtener una
capa no mayor de 2.5 cm. dependiendo de la uniformidad de los ladrillos.
La superficie a obtener serán planas, sin resquebrajaduras, eflorescencias o
defectos. Los tubos de instalación empotrados d e b e r á n colocarse a más
tardar antes del i n i c i o d e l tarrajeo, luego se resanará la
s u p e r f i c i e d e j á n d o l a perfectamente al ras sin ninguna deformidad que
marque el lugar en donde se ubica la tubería. La arena para el mortero deberá
ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico, así mismo no deberá
tener arcilla con exceso de 4% la mezcla final del mortero debe zarandearse esto
por uniformidad. El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior,
espolvoreando al final cemento puro.
Para la obra cercana al mar se debe considerar el tarrajeo en ambas caras de los
muros, como protección del mismo.
Medición
Se hará la medición por m2 de acuerdo al plano respectivo
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados y de acuerdo al precio
unitario.

02.02.06 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS


02.02.06.01 ACCESORIOS P/ CAPTACION EN QUEBRADA
Naturaleza
Se refiere al suministro y colocado de todas las válvulas y accesorios en la
estructura de captación para su correcto funcionamiento y protección de la calidad de
agua.
Procedimiento
Se colocarán tal como lo indican los planos de captación y se mantendrá firme en
sus posiciones.
Medición
Se hará la medición por unid de estructura, en este caso se cuenta con una sola
unidad.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de unidades y de acuerdo al precio unitario.

02.02.07 PINTURA
02.02.07.01 PINTURA EN MUROS EXTERIORES LATEX
Medición
Se hará la medición por m2.
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Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados (m2) y de acuerdo al precio
unitario.

02.02.08 VARIOS
02.02.08.01 TAPA METALICA DE 2.20 x 2.60 M P/ CAPTACION EN QUEB.
Procedimiento
Se colocarán tal como lo indican los planos y se mantendrá firme en sus
posiciones.

Medición
Se hará la medición por metro lineal.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros lineales y de acuerdo al precio
unitario

02.02.08.02 TAPA METALICA DE 1.50 x 1.80 M P/ CAJA DE VALVULAS


Procedimiento
Se colocarán tal como lo indican los planos y se mantendrá firme en su posición.
Medición
Se hará la medición por unidad (Unid).
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de unidades y de acuerdo al precio unitario.

02.02.08.03 LIMPIEZA Y DESINFECCION EN CAPTACION


Naturaleza
Se refiere al suministro y desinfección de la estructura para la protección de la
calidad del agua.
Medición
Se hará la medición por unidad (Unid).
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de unidades y de acuerdo al precio unitario.

02.03 SEDIMENTADOR (SECTOR STA. ISABEL)


02.03.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.03.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Naturaleza
Se refiere a la limpieza del área designada para la Obra, de todos los obstáculos,
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árboles, vegetación, basura y todo material inconveniente e inclusive
desraigamiento de muñones, raíces entrelazadas y retiro de todos los materiales
inservibles que resulten de la limpieza y deforestación.
Procedimientos.
Se limpiará la zona donde se ubicará la Estructura, para quedar libre de todo
obstáculo, basura, árboles, piedras movidas, tierras desdeñables, u otro obstáculo
que dificulte la facilidad de la ejecución de la obra.
Medición.
La medición se ejecutará de acuerdo al área t o t a l replanteada sumando 1.00 m
más por cada lado.

02.03.01.02 TRAZO Y REPLANTEO


Naturaleza
Comprende el replanteo de los planos en el terreno, fijando ejes líneas de
referencia por medio de puntos ubicados en elementos inamovibles.
Los niveles y Bench Marks relativos, indicados en los planos, se fijarán de
acuerdo a estos y después de verificar las cotas del terreno. Estos trazos serán
estrictamente controlados.
Procedimiento
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las
cimentaciones, en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos
ejes deberán ser aprobados por el Ingeniero, antes de que se inicien las
excavaciones.
Medición
Se tomará en cuenta un ancho adicional en promedio de 1.00 m.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados (m2) por el precio
unitario.

02.03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


02.03.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL
Naturaleza
Después de realizado el trazo de ubicación de zanjas, se procede al movimiento
de tierras de estas. En caso de que las excavaciones para cimientos se llevaran a
niveles por debajo de los indicados, el relleno que se requerirá para alcanzar los
niveles definitivos será de arena fina con la compactación adecuada.
Procedimiento
Las excavaciones quedan con el fondo y los cantos limpios, para proceder con
facilidad en los encofrados si existieren y en corrección en la llenada, se verificará
la profundidad de la zanja antes de verter concreto.
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Llegando al nivel de cimentación indicado en los planos respectivos, el terreno
deberá tener la carga de trabajo establecida en las especificaciones; de no ser así
se proseguirá la excavación hasta encontrar terreno resistente y penetrará en ella
por lo menos 0.30 m.
Antes del procedimiento del vaciado se deberá aprobar la excavación; así mismo
no se permitirá ubicar zapatas y cimientos sobre material de relleno sin una
consolidación adecuada, de acuerdo a la maquinaria o implementos.
En caso de que al momento de excavar se encuentre la capa freática a poca
profundidad, previa verificación del ingeniero se debe considerar
impermeabilización de la cimentación con asfalto líquido, así como de ser
necesario el bombeo de la capa freática y en algunos casos un aditivo acelerante
de la fragua del concreto de acuerdo a lo indicado en los planos y/o presupuesto.
Medición
En las excavaciones abiertas se considerará el volumen de excavación limitada
por planos verticales situados en las caras del perímetro del fondo de la
cimentación.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cúbicos (m3), por el precio unitario
de acuerdo a cada partida.

02.03.02.02 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION


Naturaleza
Estarán en función a los p l a n o s topográficos, p u n t o s de poligonal acotados,
cotas de la monumentación de la línea de conducción, obras de arte; así como
también de las redes de distribución. Los niveles y Bench Marks relativos,
indicados en los planos, s e fijarán de acuerdo a estos y después de verificar las
cotas del terreno. Estos trazos serán estrictamente controlados.
Procedimiento
El replanteo de las obras lo realizará el topógrafo y serán verificados por el
ingeniero Residente de la obra. El trazo de la línea y redes de agua se hará
evitando en lo posible la rotura de cercos existentes. Se preocupará de llevarlas
por las zonas que correspondan a jardines, adoquinados fajas laterales de
tierras, etc.; en todo momento respectando respetando la obra y terrenos de
terceros.
Cualquier modificación por exigirlo así las circunstancias de carácter local,
deberá recibir previamente la aprobación oficial.
Medición
La forma de medición se hará en m2.
Forma de Pago
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La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados (m2) por el precio
unitario.

02.03.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DP =30 m


Todo el material procedente de las excavaciones que no sea adecuado o que no
se requiera para los rellenos o nivelaciones, será removido del terreno por
construir, hasta una distancia de 30.00 m. la cantidad de material a eliminar será
afectado por el factor de esponjamiento, esto dependiendo del tipo de material.
Procedimiento
Una vez concluidas las obras denominadas movimientos de tierra y ejecución de
obras de concreto tanto ciclópeo como el denominado armado se procederá a la
utilización del material excavado en los rellenos y donde el material sobrante será
el denominado excedente.
Medición
Los volúmenes a medir, serán los que inicialmente se calcularon con las
dimensiones geométricas en el trazado de zanjas, comprobándolo luego con
wincha considerándolo que fuere el volumen aproximado de un paralelepípedo
pero afectándolo con un factor de esponjamiento, el cual oscila entre el 25% y el
30%.
Forma de Pago
La forma de pago se realizará de acuerdo al precio unitario de la partida y por la
cantidad de metros cúbicos (m3) eliminado.

02.03.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


02.03.03.01 SOLADO E=4" MEZCLA 1:10 CEM. / HORMIG.
Naturaleza
Es una capa de concreto pobre, plana y nivelada; de superficie rugosa,
intermediaria entre el terreno natural y el concreto armado.
Procedimiento
El espesor a utilizarse será de e= 4”, se usará mezcla de concreto pobre 1:10 C: H
la mezcla será bien nivelada quedando rugosa y compacta.
Medición
Se medirá estrictamente el área ejecutada y de acuerdo a los planos.
Forma de Pago
La forma de pago será por m2, la cantidad de metrado por el precio unitario.

02.03.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


02.03.04.01 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 P/SEDIMENTADOR
ENSAYOS DE RESISTENCIA
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El muestreo de concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172 (Norma ITINTEC
339.035). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10
minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y
siguiendo el siguiente procedimiento:
-Se llena el molde con concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la
altura total, compactando a continuación con una barra compactadora mediante
25 golpes uniformemente repartidos en forma espiral comenzando por los bordes
y terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.
-Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma
barra o con martillo de goma.
-Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes sólo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Se hará 4 ensayos por cada 50 m3. Ejecutado diariamente.
Dos ensayos se probarán a los 07 días y los otros dos a los 28 días.
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los
28 días con ensayos de probeta o cilindros.
Si se requiere resultados a otra edad. Deberá ser indicada en los planos o en las
especificaciones técnicas.
El concreto será una mezcla de agua. Cemento. Arena y piedra preparada en
mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en
proporción especificada en los análisis de costos unitarios correspondientes,
dentro del cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo al plano de
estructuras. El f’c= usado será de 175 Kg./cm2. De acuerdo a planos.

DOSIFICACION DE MEZCLA DE CONCRETO


Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4

De la Norma E. O50 Concreto Armado del RNC.


La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla
deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio
determinada en la sección 4.3.2 (ver RNC). El concreto será fabricado de manera
de reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del f’c
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especificado.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por
compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la
aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos
probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra d e concreto y ensayadas a
los 28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del
concreto. La selección de las proporciones de los materiales integrantes del
concreto deberá permitir que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea
colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo
las condiciones d e c o l o c a c i ó n a s e r e m p l e a d a s , s i n s e g r e g a c i ó n o
e x u d a c i ó n excesiva.

b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que puede


estar sometido el concreto.
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u
otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua – cemento,
deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de
prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los
concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.

EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO


Frecuencia de Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de
concreto colocado cada día deberán ser formadas:
a) No menos de una muestra por día
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial
para pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de
ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor
ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda
si va haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de
una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de
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los ensayos de resistencia en compresión si, a juicio, está garantizada la calidad
de concreto.

Preparación de probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas
cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se
tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036. Las
probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033

Ensayos de Probetas Curadas en el Laboratorio


Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C192 y ensayadas de acuerdo a
la Norma ITINTEC 339.034. Se considerarán satisfactorios los resultados de los
ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si
se cumplen las condiciones siguientes:

a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o


mayor que la resistencia de diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 35 Kg. /cm2.
Si no cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las
medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.

Ensayos de Probetas Curadas en Obra


El supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión
de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la
calidad de los procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en
condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio. No se permitirá trabajar con
relación agua / cemento mayor que las indicaciones.
El contratista al inicio de la obra, hará diseños de mezcla correspondientes, los
cuales deberán estar avalados por algún laboratorio competente especializado,
con la historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del contratista; el diseño de
mezcla que proponga el Contratista será aprobado previamente por el Ingeniero
Supervisor.
En caso de usar Concreto Premezclado, este deberá ser dosificado, mezclado,
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transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma A S T M C94. No se
podrá emplear concreto q u e más de 11/2 horas mezclándose desde el momento
que los materiales comenzaron a ingresar al tambor del mezclador.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en
planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en
cuanto a l a c a n t i d a d d e material por cada tanda la cual
g a r a n t i z a r á homogeneidad en todo el proceso y posteriormente de acuerdo a
las resistencias.

CONSISTENCIA DEL CONCRETO


La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la
obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.

El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el


concreto vibrado es el siguiente:

CLASE DE ASENTAMIENTO
CONSTRUCCIÓN MAXIMO
(PULG)
Zapatas o placas reforzadas 4
Columnas y pavimentos 3
Zapatas sin armar y Muros 3
ciclópeos
Losas, vigas, Muros 4
reforzados

Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto
expuesto y zonas con excesiva armadura.
Se regirá por la Norma A.S.T.M. C.143

MEZCLADO DE CONCRETO
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente
limpio, el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será
eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.

El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará


uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
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El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de
agua; así mismo el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la
segregación de los agregados.
Si se emplea algún aditivo liquido será incorporado y medido automáticamente, la
solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en
polvo será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante, si se van a emplear dos ó más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la
eficiencia de cada uno de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de
inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la
mezcladora deberá ser descargada.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto después que
todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un
tiempo menor es satisfactorio.

COLOCACION DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos
deberán ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás
sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña, adherida al encofrado deberá eliminarse. El encofrado no
deberá tener exceso de humedad. Para el caso de techo aligerado, se deberá
humedecer los ladrillos previamente al vaciado del concreto. El Residente deberá
revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que el elemento se construya
en óptimas condiciones, así mismo evitar omisiones en la colocación de
redes de agua, desagüe, electricidad, especiales, etc.
El Ingeniero Residente deberá hacer cambiar antes del vaciado los ladrillos
defectuosos.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y
sincronización que permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza integración
entre concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está
entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente
endurecido o que está contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos
cuando el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que
dichos implementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o
concreto y si previamente ha sido aprobada su permanencia.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones
superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de
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asentamiento igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el g o l p e contra las formas con el fin de no producir
segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la sección usando para
ello aditamento especial.
En caso de tener columnas muy altas muros delgados y sea necesario usar
CHUTE el proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la
cara opuesta del encofrado, esto podrá producir segregaciones. Cuando se tenga
elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben ser ejecutados
solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el que tenga mayor
resistencia (vigas), dejando un exceso de este en las zonas donde irá concreto
de menor resistencia (viguetas); se deberá tener en cuenta para la ejecución
solidaria que el concreto anterior esté todavía plástico y que no haya comenzado a
fraguar. A menos que se tome una adecuada protección el concreto no
deberá ser colocado durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua
desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.

El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando


concentración de grandes masas en áreas reducidas.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de
Construcciones del Perú, en cuanto a la calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera
general, ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los
elementos estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos
respectivos.

CONSOLIDACION Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a
recomendaciones de los fabricantes.
El I n g e n i e r o R e s i d e n t e c h e q u e a r á e l t i e m p o s u f i c i e n t e p a r a
l a a d e c u a d a consolidación que se manifiesta cuando una delgada película de
mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el
agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que
la vibración. El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de
refuerzo y que llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los
anclajes, sujetadores, etc. y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que
pueden quedar y que no produzcan cangrejeras.

La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será de 45 a 75 cm y en cada


punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
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Se deberá tener vibrador de reserva en estado de operatividad.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la
cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen
los planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las normas ACI- 306 y ACI- 695 respecto a condiciones
ambientales que influyen el vaciado.

Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido
contra las temperaturas por debajo de 4°C. A fin de que la resistencia no sea
mermada.

En criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua


debido a cambios de temperatura.

MATERIALES
 CEMENTO
Se usará Cemento Pórtland Tipo I normal, salvo en donde se especifique la
adopción de otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por el
Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto
correspondiente, el Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y
Normas para Cemento Pórtland del Perú.
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada. Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en
contacto con el suelo o el agua que pueda correr el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u
otros medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en sitios metálicos u otros elementos similares
aprobados por la Residencia, aislándolo de una posible humedad o
contaminación. En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá
protegerse en bolsas o en silos de forma que no sea afectado por la humedad ya
sea del medio o de cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlaran la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C 150 y
enviarán muestras en forma periódica al laboratorio especializado a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.

 AGUA
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El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el ítem 3.3 de la Norma E
050 Concreto Armado del RNC.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de
preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables sólo si:
a) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, sales,
materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
b) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en
ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
c) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y
ensayada de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días
resistencias en compresión menores del 90% de las muestras similares
preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos
deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el
lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplen con los requisitos anteriores.

 AGREGADO
S
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida) ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento. Deben estar de acuerdo
con las especificaciones para agregados según Norma ASTMC-33 se podrán
usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de
la práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y
durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso,
toda variación deberá estar avalada por un laboratorio y enviada a la REGION
para su certificación. El agregado fino (arena) deberá cumplir lo siguiente:
.Grano duro y resistente
.No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% del
material que pase por el tamiz 200 (Serie U.S) en caso contrario el exceso deberá
ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
. El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de tal
manera que se consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general
para determinar la consistencia será emplear concreto tan consistente como se
pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de
llenado que se está ejecutando.
. La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que
pasen por los tamices N° 50 y N° 100, una deficiencia de éstas medidas puede
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hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las
partículas finas se separen de la superficie.
. El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el
3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla N° 50, ni
5% que pase por la malla N° 100. Esto debe tomarse en cuenta para concreto
expuesto. La materia orgánica se controlará por el método ASTM- 40 y el fino por
ASTMC-17.

 Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo


siguiente:
. El agregado grueso debe ser grava, confitillo o piedra chancada limpia. No debe
contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en
peso en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado
grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión
por impacto y a la deterioración causada por cambios de temperaturas o heladas.
. El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y
sulfato de magnesio y ensayo de ASTMC-.33
. El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2” para el
Concreto armado.
. En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura
se podrá disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre que se obtenga gran
trabajabilidad y se cumpla con el “SLUMP” o asentamiento requerido y que la
resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en los planos.
. El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas
dentro de las cuales se vaciará el concreto ni mayor que 1/3 del peralte de las
losas o que los ¾ de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de
refuerzo o paquetes de barras.
. Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Residente, la
trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto
sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
. En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
. Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso
(grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis,
materia orgánica u otras dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se
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seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para el agregado fino y
grueso.
. Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2”, con acabado
uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor
Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

02.03.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/SEDIMENTADOR


Naturaleza
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener
el concreto de modo que este al endurecer, tome la forma que se estipule en los
planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con
estos, alineamiento, idénticas secciones. Economía, etc.
El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el elemento. Luego
del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua
durante tres días como mínimo.

Procedimientos
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan
totalmente al empuje del concreto al momento del llenado sin deformarse. Para
dichos diseños se tomarán un coeficiente aumentativo de un impacto igual al 50%
del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el contratista deberá
obtener la autorización escrita del Ing. Residente, previa
aprobación. Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser
achaflanados y aquellos para aristas, serán fileteados. Los encofrados deberán
ser construidos de acuerdo a líneas de la estructura y apuntalados sólidamente
para que conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por
medio de pernos que pueden ser retirados posteriormente en todo caso, deberán
ser construidos de modo que se pueda fácilmente desencofrar.
Antes de depositar concreto, los encofrados deberán ser
convenientemente humedecidos y sus superficies interiores recubiertas
adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Ing. Residente,
quien previamente h a b r á inspeccionado, comprobando las características de los
encofrados.
El contratista realizará el correcto y seguro diseño obteniendo:
. Espesores y secciones correctas
.Inexistencia de deflexiones
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. Elementos correctamente alineados
Se debe tener en cuenta:
a. Velocidad y sistema de vaciado
b. Cargas diversas como: mat er i a l , equipo, personal, fuerzas
h o r i z o n t a l e s , verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra
flechas y otros.
c. Características del material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
d. Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente
levantada.
No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los
encofrados; así mismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté
prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo.
Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de
análisis estructural que justifique la acción.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de
golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados, puntales deben permanecer
hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con
seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no
previstas, así como resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras,
fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para
desencofrar:
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas 02 días
B. Fondo de losas de luces cortas 10 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas 16 días
E. Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
A. Fondo de losas de luces cortas 04 días
B. Fondo de vigas cortas 04 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días
La madera del encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeo ni
deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.
Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que será
cubierta directamente por dicho encofrado.
Forma de Pago
El pago de los encofrados se hará en base a precios unitarios por metro cuadrado
(m2) de encofrado, este precio incluirá además de los materiales, mano de obra y
equipo necesario para ejecutar el encofrado propiamente dicho, todas las sobras
de refuerzo y apuntalamiento, así como el acceso, indispensable para asegurar la
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estabilidad, resistencia y buena ejecución de los trabajos. Igualmente incluirá el
costo total del desencofrado.

02.03.04.03 ACERO DE REFUERZO F'Y = 4200 Kg/Cm2, db=3/8"-EN SEDIMENTADOR


Naturaleza
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo
especificado en los planos estructurales de la losa.
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617
NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser
corrugadas, los diámetros menores podrán ser lisos.
Procedimiento
Todas las barras, antes de usarlas deberían estar completamente limpias, es decir
libre de polvo, pintura, oxido, grasas o cualquier otro material que disminuya su
adherencia.
Las barras dobladas deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y
dimensiones estipuladas en los planos.
Se tomarán en cuenta las dobleces, los empalmes, los desperdicios y las
medidas que estipulan los planos de estructuras verificado por el Ingeniero
Residente en coordinación con el Ingeniero Supervisor.

REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados
en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
GANCHO ESTANDAR
- En barras longitudinales
- Doblez de 180° más una extensión mínima de db. , pero no menor de 6.5 cm. Al
extremo libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra
- En estribos
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db. Al extremo libre de la
barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no
se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° a 135° más una
extensión de 6 db.

DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO


- En barras longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
 Barras de  3/8” a  1” 6 db
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 Barras de  3/8” a  1 3/8” 8 db
- En Estribos:
 Barras de  3/8” a  5/8” 4 db
 Barras de  3/4” a  mayores 6 db

DOBLADO DEL REFUERZO


Todo refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido
dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los
planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Residente.
No se permitirá el doblado del refuerzo.
COLOCACION DEL REFUERZO
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los
planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. LIMITES
PARA ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual
a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado
grueso.
En columna la distancia libre entre barras longitudinales será de mayor o igual a 1.5
veces su diámetro, 4.0 cm. ó 1 . 3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm. EMPALMES
DEL REFUERZO
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos
bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia
dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño o como autorice el Residente.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos
sujetos a flexión no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la
longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en empalmes traslapados en tracción será
conforme a los requisitos de los empalmes (ver 8.11.1 del RNC) pero nunca
menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin
embargo si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la
mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar
empalmes indicados en el punto 8.11.1 E-050 Concreto Armado del RNC. En
general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
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Construcciones.
Medición
Se tomarán en cuenta loas dobleces, los empalmes, los desperdicios y las
medidas que estipulan los planos de estructura verificado por el Ingeniero
Inspector en coordinación con el Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago
Será pagado por el precio unitario de contrato por Kilogramo (Kg.). Este precio
y pago se c o n s i d e r a r á compensación p o r t o d a m a n o d e o b r a , materiales e
imprevistos necesarios a la ejecución de la obra.

02.03.05 REVOQUES Y ENLUCIDOS


02.03.05.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES E=1.5 cm, MEZCLA 1:2
P/SEDIMENTADOR
Naturaleza
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros,
cielo raso y otros elementos, salvo indicaciones en paramentos interiores o
exteriores, etc. Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas
las precauciones necesarias para no causar daño a los revoques terminados. Todos
los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y
ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos. La mano
de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena
ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
Procedimiento
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies
donde ser aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de cemento – arena para pañeteo, proporción 1:5
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo
residuo anterior. El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla perfectamente
alineadas y aplomadas aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y
presionando contra los paramentos para evitar vacíos interiores y obtener una
capa no mayor de 2.5 cm. dependiendo de la uniformidad de los ladrillos.
La superficie a obtener serán planas, sin resquebrajaduras, eflorescencias o
defectos. Los tubos de instalación empotrados d e b e r á n colocarse a más
tardar antes del i n i c i o d e l tarrajeo, luego se resanará la
s u p e r f i c i e d e j á n d o l a perfectamente al ras sin ninguna deformidad que
marque el lugar en donde se ubica la tubería. La arena para el mortero deberá
ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico, así mismo no deberá
tener arcilla con exceso de 4% la mezcla final del mortero debe zarandearse esto
por uniformidad.
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El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior, espolvoreando
al final cemento puro.
Para la obra cercana al mar se debe considerar el tarrajeo en ambas caras de los
muros, como protección del mismo.
Medición
Se hará la medición por metro cuadrado (m2) de acuerdo al plano respectivo
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados (m2) y de acuerdo al
precio unitario.

02.03.05.02 TARRAJEO EN EXTERIORESC/ CEM: ARENA, E=1.5 cm, MEZCLA 1:2


P/SEDIMENTADOR.
Naturaleza
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros,
cielo raso y otros elementos, salvo indicaciones en paramentos interiores o
exteriores, etc., el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las
precauciones necesarias no causar daño a los revoques terminados. Todos los
revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y
ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la
buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
Procedimiento
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies
donde ser aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de cemento – arena para pañeteo, proporción 1:5
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo
residuo anterior. El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla perfectamente
alineadas y aplomadas aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y
presionando contra los paramentos para evitar vacíos interiores y obtener una
capa no mayor de 2.5 cm. dependiendo de la uniformidad de los ladrillos.
La superficie a obtener serán planas, sin resquebrajaduras, eflorescencias o
defectos. Los tubos de instalación empotrados d e b e r á n colocarse a más
tardar antes del i n i c i o d e l tarrajeo, luego se resanará la
s u p e r f i c i e d e j á n d o l a perfectamente al ras sin ninguna deformidad que
marque el lugar en donde se ubica la tubería. La arena para el mortero deberá
ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico, así mismo no deberá
tener arcilla con exceso de 4% la mezcla final del mortero debe zarandearse esto
por uniformidad. El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior,
espolvoreando al final cemento puro.
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Para la obra cercana al mar se debe considerar el tarrajeo en ambas caras de los
muros, como protección del mismo.
Medición
Se hará la medición por m2 de acuerdo al plano respectivo
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados y de acuerdo al precio
unitario.

02.03.06 PINTURA
02.03.06.01 PINTURA EN MUROS EXTERIORES LATEX P/SEDIMENTADOR
Medición
Se hará la medición por m2.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados (m2) y de acuerdo al precio
unitario.

02.03.07 VARIOS
02.03.07.01 CERCO PERIMETRICO DE PROTECCION P/SEDIMENTADOR
Naturaleza
Se refiere al suministro y colocado de postes de madera y alambre con púas a
distancia según el plano, para su correcto funcionamiento y protección de la calidad
de agua.
Procedimiento
Se colocarán tal como lo indican los planos y se mantendrá firme en sus
posiciones.
Medición
Se hará la medición por metro lineal.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros lineales y de acuerdo al precio
unitario

02.03.07.02 POSTES DE MADERA


Naturaleza
Se refiere al suministro y colocado de postes de madera a distancia según el
plano, para su correcto funcionamiento y protección de la calidad de agua.
Procedimiento
Se colocarán tal como lo indican los planos y se mantendrá firme en sus
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posiciones.
Medición
Se hará la medición por metro lineal.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros lineales y de acuerdo al precio
unitario

02.03.07.03 PUERTA DE MALLA METALICA CON MARCOS DE MADERA


Naturaleza
Se refiere al suministro y colocado de puerta con marcos de madera y malla
metálica para protección y su correcto funcionamiento y protección de la calidad de
agua.
Procedimiento
Se colocarán tal como lo indican los planos y se mantendrá firme en su posición.
Medición
Se hará la medición por unidad (Unid).
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de unidades y de acuerdo al precio unitario.

02.03.07.04 LIMPIEZA Y DESINFECCION EN SEDIMENTADOR


Naturaleza
Se refiere al suministro y desinfección de la estructura para la protección de la
calidad del agua.
Medición
Se hará la medición por unidad (Unid).
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de unidades y de acuerdo al precio unitario.

02.03.07.05 PANTALLA DIFUSORA CON 24 ORIFICIOS


Naturaleza
Se refiere al suministro e instalación de la pantalla difusora de madera tornillo de
alta calidad, para ayudar a sedimentar las partículas sólidas en solución.
Medición
Se hará la medición por unidad (Unid).
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de unidades y de acuerdo al precio unitario.

02.04 PRE FILTRO (SECTOR STA. ISABEL)


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02.04.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.04.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL P/ PRE FILTRO
Naturaleza
Se refiere a la limpieza del área designada para la Obra, de todos los obstáculos,
árboles, vegetación, basura y todo material inconveniente e inclusive
desraigamiento de muñones, raíces entrelazadas y retiro de todos los materiales
inservibles que resulten de la limpieza y deforestación.
Procedimientos.
Se limpiará la zona donde se ubicará la Estructura, para quedar libre de todo
obstáculo, basura, árboles, piedras movidas, tierras desdeñables, u otro obstáculo
que dificulte la facilidad de la ejecución de la obra.
Medición.
La medición se ejecutará de acuerdo al área t o t a l replanteada sumando 1.00 m
más por cada lado.

02.04.01.02 TRAZO Y REPLANTEO


Naturaleza
Comprende el replanteo de los planos en el terreno, fijando ejes líneas de
referencia por medio de puntos ubicados en elementos inamovibles.
Los niveles y Bench Marks relativos, indicados en los planos, se fijarán de
acuerdo a estos y después de verificar las cotas del terreno. Estos trazos serán
estrictamente controlados.
Procedimiento
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las
cimentaciones, en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos
ejes deberán ser aprobados por el Ingeniero, antes de que se inicien las
excavaciones.
Medición
Se tomará en cuenta un ancho adicional en promedio de 1.00 m.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados (m2) por el precio
unitario.

02.04.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


02.04.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL
Naturaleza
Después de realizado el trazo de ubicación de zanjas, se procede al movimiento
de tierras de estas. En caso de que las excavaciones para cimientos se llevaran a
niveles por debajo de los indicados, el relleno que se requerirá para alcanzar los
niveles definitivos será de arena fina con la compactación adecuada.
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Procedimiento
Las excavaciones quedan con el fondo y los cantos limpios, para proceder con
facilidad en los encofrados si existieren y en corrección en la llenada, se verificará
la profundidad de la zanja antes de verter concreto.
Llegando al nivel de cimentación indicado en los planos respectivos, el terreno
deberá tener la carga de trabajo establecida en las especificaciones; de no ser así
se proseguirá la excavación hasta encontrar terreno resistente y penetrará en ella
por lo menos 0.30 m.
Antes del procedimiento del vaciado se deberá aprobar la excavación; así mismo
no se permitirá ubicar zapatas y cimientos sobre material de relleno sin una
consolidación adecuada, de acuerdo a la maquinaria o implementos.
En caso de que al momento de excavar se encuentre la capa freática a poca
profundidad, previa verificación del ingeniero se debe considerar
impermeabilización de la cimentación con asfalto líquido, así como de ser
necesario el bombeo de la capa freática y en algunos casos un aditivo acelerante
de la fragua del concreto de acuerdo a lo indicado en los planos y/o presupuesto.
Medición
En las excavaciones abiertas se considerará el volumen de excavación limitada
por planos verticales situados en las caras del perímetro del fondo de la
cimentación.

Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cúbicos (m3), por el precio unitario
de acuerdo a cada partida.

02.04.02.02 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION


Naturaleza
Estarán en función a los p l a n o s topográficos, p u n t o s de poligonal acotados,
cotas de la monumentación de la línea de conducción, obras de arte; así como
también de las redes de distribución. Los niveles y Bench Marks relativos,
indicados en los planos, s e fijarán de acuerdo a estos y después de verificar las
cotas del terreno. Estos trazos serán estrictamente controlados.
Procedimiento
El replanteo de las obras lo realizará el topógrafo y serán verificados por el
ingeniero Residente de la obra. El trazo de la línea y redes de agua se hará
evitando en lo posible la rotura de cercos existentes. Se preocupará de llevarlas
por las zonas que correspondan a jardines, adoquinados fajas laterales de
tierras, etc.; en todo momento respectando respetando la obra y terrenos de
terceros.
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Cualquier modificación por exigirlo así las circunstancias de carácter local,
deberá recibir previamente la aprobación oficial.
Medición
La forma de medición se hará en m2.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados (m2) por el precio
unitario.

02.04.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DP =30 m


Todo el material procedente de las excavaciones que no sea adecuado o que no
se requiera para los rellenos o nivelaciones, será removido del terreno por
construir, hasta una distancia de 30.00 m. la cantidad de material a eliminar será
afectado por el factor de esponjamiento, esto dependiendo del tipo de material.
Procedimiento
Una vez concluidas las obras denominadas movimientos de tierra y ejecución de
obras de concreto tanto ciclópeo como el denominado armado se procederá a la
utilización del material excavado en los rellenos y donde el material sobrante será
el denominado excedente.
Medición
Los volúmenes a medir, serán los que inicialmente se calcularon con las
dimensiones geométricas en el trazado de zanjas, comprobándolo luego con
wincha considerándolo que fuere el volumen aproximado de un paralelepípedo
pero afectándolo con un factor de esponjamiento, el cual oscila entre el 25% y el
30%.
Forma de Pago
La forma de pago se realizará de acuerdo al precio unitario de la partida y por la
cantidad de metros cúbicos (m3) eliminado.

02.04.02.04 MATERIAL DE FILTRO DP=2” P/ PRE FILTRO


El material de filtro no será mayor de 4”, serán almacenados en las 3 zonas del Pre –
Filtro para desinfección y protección de la calidad del agua.
Medición
Se medirá por m3.
Forma de Pago
Será pagado por el precio unitario de contrato por m3.

02.04.04 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


02.04.04.01 SOLADO E=4" MEZCLA 1:10 CEM. / HORMIG.
Naturaleza
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Es una capa de concreto pobre, plana y nivelada; de superficie rugosa,
intermediaria entre el terreno natural y el concreto armado.
Procedimiento
El espesor a utilizarse será de e= 4”, se usará mezcla de concreto pobre 1:10 C: H
la mezcla será bien nivelada quedando rugosa y compacta.
Medición
Se medirá estrictamente el área ejecutada y de acuerdo a los planos.
Forma de Pago
La forma de pago será por m2, la cantidad de metrado por el precio unitario.

02.04.04.02 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 P/ PRE FILTRO


ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo de concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172 (Norma ITINTEC
339.035). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10
minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y
siguiendo el siguiente procedimiento:
-Se llena el molde con concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la
altura total, compactando a continuación con una barra compactadora mediante
25 golpes uniformemente repartidos en forma espiral comenzando por los bordes
y terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.

-Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos


deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma
barra o con martillo de goma.
-Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes sólo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Se hará 4 ensayos por cada 50 m3. Ejecutado diariamente.
Dos ensayos se probarán a los 07 días y los otros dos a los 28 días.
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los
28 días con ensayos de probeta o cilindros.
Si se requiere resultados a otra edad. Deberá ser indicada en los planos o en las
especificaciones técnicas.
El concreto será una mezcla de agua. Cemento. Arena y piedra preparada en
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mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en
proporción especificada en los análisis de costos unitarios correspondientes,
dentro del cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo al plano de
estructuras. El f’c= usado será de 140 Kg./cm2. De acuerdo a planos.

02.04.05 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


02.04.05.01 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 P/ PRE FILTRO
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo de concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172 (Norma ITINTEC
339.035). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10
minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y
siguiendo el siguiente procedimiento:
-Se llena el molde con concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la
altura total, compactando a continuación con una barra compactadora mediante
25 golpes uniformemente repartidos en forma espiral comenzando por los bordes
y terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.
-Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma
barra o con martillo de goma.
-Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes sólo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Se hará 4 ensayos por cada 50 m3. Ejecutado diariamente.
Dos ensayos se probarán a los 07 días y los otros dos a los 28 días.
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los
28 días con ensayos de probeta o cilindros.
Si se requiere resultados a otra edad. Deberá ser indicada en los planos o en las
especificaciones técnicas.
El concreto será una mezcla de agua. Cemento. Arena y piedra preparada en
mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en
proporción especificada en los análisis de costos unitarios correspondientes,
dentro del cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo al plano de
estructuras. El f’c= usado será de 175 Kg./cm2. De acuerdo a planos.
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DOSIFICACION DE MEZCLA DE CONCRETO
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4
De la Norma E. O50 Concreto Armado del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla
deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio
determinada en la sección 4.3.2 (ver RNC). El concreto será fabricado de manera
de reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del f’c
especificado.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por
compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la
aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos
probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra d e concreto y ensayadas a
los 28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del
concreto. La selección de las proporciones de los materiales integrantes del
concreto deberá permitir que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea
colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las
condiciones d e c o l o c a c i ó n a s e r e m p l e a d a s , s i n s e g r e g a c i ó n o
e x u d a c i ó n excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que puede
estar sometido el concreto.
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u
otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua – cemento,
deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de
prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los
concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.

EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO


Frecuencia de Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de
concreto colocado cada día deberán ser formadas:
a) No menos de una muestra por día
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial
para pavimentos o losas.
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Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de
ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor
ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda
si va haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de
una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de
los ensayos de resistencia en compresión si, a juicio, está garantizada la calidad
de concreto.

Preparación de probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas
cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se
tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036. Las
probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033

Ensayos de Probetas Curadas en el Laboratorio


Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C192 y ensayadas de acuerdo a
la Norma ITINTEC 339.034. Se considerarán satisfactorios los resultados de los
ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si
se cumplen las condiciones siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o
mayor que la resistencia de diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 35 Kg. /cm2.

Si no cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las


medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.

Ensayos de Probetas Curadas en Obra


El supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión
de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la
calidad de los procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en
condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio. No se permitirá trabajar con
relación agua / cemento mayor que las indicaciones.
El contratista al inicio de la obra, hará diseños de mezcla correspondientes, los
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cuales deberán estar avalados por algún laboratorio competente especializado,
con la historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del contratista; el diseño de
mezcla que proponga el Contratista será aprobado previamente por el Ingeniero
Supervisor.
En caso de usar Concreto Premezclado, este deberá ser dosificado, mezclado,
transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma A S T M C94. No se
podrá emplear concreto q u e más de 11/2 horas mezclándose desde el momento
que los materiales comenzaron a ingresar al tambor del mezclador.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en
planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en
cuanto a l a c a n t i d a d d e material por cada tanda la cual
g a r a n t i z a r á homogeneidad en todo el proceso y posteriormente de acuerdo a
las resistencias.

CONSISTENCIA DEL CONCRETO


La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la
obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el
concreto vibrado es el siguiente:

CLASE DE ASENTAMIENTO
CONSTRUCCIÓN MAXIMO
(PULG)
Zapatas o placas reforzadas 4
Columnas y pavimentos 3
Zapatas sin armar y Muros 3
ciclópeos
Losas, vigas, Muros 4
reforzados

Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto
expuesto y zonas con excesiva armadura.
Se regirá por la Norma A.S.T.M. C.143
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MEZCLADO DE CONCRETO
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente
limpio, el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será
eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.

El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará


uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de
agua; así mismo el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la
segregación de los agregados.
Si se emplea algún aditivo liquido será incorporado y medido automáticamente, la
solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en
polvo será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante, si se van a emplear dos ó más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la
eficiencia de cada uno de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de
inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la
mezcladora deberá ser descargada.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto después que
todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un
tiempo menor es satisfactorio.

COLOCACION DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos
deberán ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás
sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña, adherida al encofrado deberá eliminarse. El encofrado no
deberá tener exceso de humedad. Para el caso de techo aligerado, se deberá
humedecer los ladrillos previamente al vaciado del concreto. El Residente deberá
revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que el elemento se construya
en óptimas condiciones, así mismo evitar omisiones en la colocación de
redes de agua, desagüe, electricidad, especiales, etc.
El Ingeniero Residente deberá hacer cambiar antes del vaciado los ladrillos
defectuosos.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y
sincronización que permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza integración
entre concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está
entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente
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endurecido o que está contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos
cuando el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que
dichos implementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o
concreto y si previamente ha sido aprobada su permanencia.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones
superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de
asentamiento igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el g o l p e contra las formas con el fin de no producir
segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la sección usando para
ello aditamento especial.
En caso de tener columnas muy altas muros delgados y sea necesario usar
CHUTE el proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la
cara opuesta del encofrado, esto podrá producir segregaciones. Cuando se tenga
elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben ser ejecutados
solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el que tenga mayor
resistencia (vigas), dejando un exceso de este en las zonas donde irá concreto
de menor resistencia (viguetas); se deberá tener en cuenta para la ejecución
solidaria que el concreto anterior esté todavía plástico y que no haya comenzado a
fraguar. A menos que se tome una adecuada protección el concreto no
deberá ser colocado durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua
desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.
El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando
concentración de grandes masas en áreas reducidas.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de
Construcciones del Perú, en cuanto a la calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera
general, ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los
elementos estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos
respectivos.

CONSOLIDACION Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a
recomendaciones de los fabricantes.
El I n g e n i e r o R e s i d e n t e c h e q u e a r á e l t i e m p o s u f i c i e n t e p a r a
l a a d e c u a d a consolidación que se manifiesta cuando una delgada película de
mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el
agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que
la vibración. El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de
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refuerzo y que llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los
anclajes, sujetadores, etc. y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que
pueden quedar y que no produzcan cangrejeras.

La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será de 45 a 75 cm y en cada


punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibrador de reserva en estado de operatividad.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la
cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen
los planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las normas ACI- 306 y ACI- 695 respecto a condiciones
ambientales que influyen el vaciado.

Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido
contra las temperaturas por debajo de 4°C. A fin de que la resistencia no sea
mermada.

En criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua


debido a cambios de temperatura.

MATERIALES
 CEMENTO
Se usará Cemento Pórtland Tipo I normal, salvo en donde se especifique la
adopción de otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por el
Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto
correspondiente, el Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y
Normas para Cemento Pórtland del Perú.
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada. Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en
contacto con el suelo o el agua que pueda correr el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u
otros medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en sitios metálicos u otros elementos similares
aprobados por la Residencia, aislándolo de una posible humedad o
contaminación. En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá
protegerse en bolsas o en silos de forma que no sea afectado por la humedad ya
sea del medio o de cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlaran la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C 150 y
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enviarán muestras en forma periódica al laboratorio especializado a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.

 AGUA
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el ítem 3.3 de la Norma E
050 Concreto Armado del RNC.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de
preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables sólo si:
a) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, sales,
materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
b) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en
ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
c) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y
ensayada de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días
resistencias en compresión menores del 90% de las muestras similares
preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos
deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el
lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplen con los requisitos anteriores.

 AGREGADO
S
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida) ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento. Deben estar de acuerdo
con las especificaciones para agregados según Norma ASTMC-33 se podrán
usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de
la práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y
durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso,
toda variación deberá estar avalada por un laboratorio y enviada a la REGION
para su certificación. El agregado fino (arena) deberá cumplir lo siguiente:
.Grano duro y resistente
.No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% del
material que pase por el tamiz 200 (Serie U.S) en caso contrario el exceso deberá
ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
. El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de tal
manera que se consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general
para determinar la consistencia será emplear concreto tan consistente como se
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pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de
llenado que se está ejecutando.
. La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que
pasen por los tamices N° 50 y N° 100, una deficiencia de éstas medidas puede
hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las
partículas finas se separen de la superficie.
. El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el
3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla N° 50, ni
5% que pase por la malla N° 100. Esto debe tomarse en cuenta para concreto
expuesto. La materia orgánica se controlará por el método ASTM- 40 y el fino por
ASTMC-17.
 Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo
siguiente:
. El agregado grueso debe ser grava, confitillo o piedra chancada limpia. No debe
contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en
peso en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado
grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión
por impacto y a la deterioración causada por cambios de temperaturas o heladas.
. El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y
sulfato de magnesio y ensayo de ASTMC-.33
. El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2” para el
Concreto armado.
. En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura
se podrá disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre que se obtenga gran
trabajabilidad y se cumpla con el “SLUMP” o asentamiento requerido y que la
resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en los planos.
. El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas
dentro de las cuales se vaciará el concreto ni mayor que 1/3 del peralte de las
losas o que los ¾ de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de
refuerzo o paquetes de barras.
. Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Residente, la
trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto
sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
. En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
. Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso
(grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis,
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materia orgánica u otras dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se
seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para el agregado fino y
grueso.
. Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2”, con acabado
uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor
Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

02.04.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/ PRE FILTRO


Naturaleza
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener
el concreto de modo que este al endurecer, tome la forma que se estipule en los
planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con
estos, alineamiento, idénticas secciones. Economía, etc.
El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el elemento. Luego
del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua
durante tres días como mínimo.

Procedimientos
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan
totalmente al empuje del concreto al momento del llenado sin deformarse. Para
dichos diseños se tomarán un coeficiente aumentativo de un impacto igual al 50%
del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el contratista deberá
obtener la autorización escrita del Ing. Residente, previa
aprobación. Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser
achaflanados y aquellos para aristas, serán fileteados. Los encofrados deberán
ser construidos de acuerdo a líneas de la estructura y apuntalados sólidamente
para que conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por
medio de pernos que pueden ser retirados posteriormente en todo caso, deberán
ser construidos de modo que se pueda fácilmente desencofrar.
Antes de depositar concreto, los encofrados deberán ser
convenientemente humedecidos y sus superficies interiores recubiertas
adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Ing. Residente,
quien previamente h a b r á inspeccionado, comprobando las características de los
encofrados.
El contratista realizará el correcto y seguro diseño obteniendo:
. Espesores y secciones correctas
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.Inexistencia de deflexiones
. Elementos correctamente alineados
Se debe tener en cuenta:
a. Velocidad y sistema de vaciado
b. Cargas diversas como: mat er i a l , equipo, personal, fuerzas
h o r i z o n t a l e s , verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra
flechas y otros.
c. Características del material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
d. Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente
levantada.
No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los
encofrados; así mismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté
prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo.
Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de
análisis estructural que justifique la acción.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de
golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados, puntales deben permanecer
hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con
seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no
previstas, así como resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras,
fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para
desencofrar:
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas 02 días
B. Fondo de losas de luces cortas 10 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas 16 días
E. Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
A. Fondo de losas de luces cortas 04 días
B. Fondo de vigas cortas 04 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días
La madera del encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeo ni
deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.
Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que será
cubierta directamente por dicho encofrado.
Forma de Pago
El pago de los encofrados se hará en base a precios unitarios por metro cuadrado
(m2) de encofrado, este precio incluirá además de los materiales, mano de obra y
equipo necesario para ejecutar el encofrado propiamente dicho, todas las sobras
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de refuerzo y apuntalamiento, así como el acceso, indispensable para asegurar la
estabilidad, resistencia y buena ejecución de los trabajos. Igualmente incluirá el
costo total del desencofrado.

02.04.05.03 ACERO DE REFUERZO F'Y = 4200 Kg/Cm2 – P/ PRE FILTRO


Naturaleza
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo
especificado en los planos estructurales de la losa.
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617
NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser
corrugadas, los diámetros menores podrán ser lisos.
Procedimiento
Todas las barras, antes de usarlas deberían estar completamente limpias, es decir
libre de polvo, pintura, oxido, grasas o cualquier otro material que disminuya su
adherencia.
Las barras dobladas deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y
dimensiones estipuladas en los planos.
Se tomarán en cuenta las dobleces, los empalmes, los desperdicios y las
medidas que estipulan los planos de estructuras verificado por el Ingeniero
Residente en coordinación con el Ingeniero Supervisor.

REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados
en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
GANCHO ESTANDAR
- En barras longitudinales
- Doblez de 180° más una extensión mínima de db. , pero no menor de 6.5 cm. Al
extremo libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra
- En estribos
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db. Al extremo libre de la
barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no
se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° a 135° más una
extensión de 6 db.

DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO


- En barras longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
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 Barras de  3/8” a  1” 6 db
 Barras de  3/8” a  1 3/8” 8 db
- En Estribos:
 Barras de  3/8” a  5/8” 4 db
 Barras de  3/4” a  mayores 6 db

DOBLADO DEL REFUERZO


Todo refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido
dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los
planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Residente.
No se permitirá el doblado del refuerzo.
COLOCACION DEL REFUERZO
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los
planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. LIMITES
PARA ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual
a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado
grueso.
En columna la distancia libre entre barras longitudinales será de mayor o igual a 1.5
veces su diámetro, 4.0 cm. ó 1 . 3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm. EMPALMES
DEL REFUERZO
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos
bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia
dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño o como autorice el Residente.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos
sujetos a flexión no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la
longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en empalmes traslapados en tracción será
conforme a los requisitos de los empalmes (ver 8.11.1 del RNC) pero nunca
menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin
embargo si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la
mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar
empalmes indicados en el punto 8.11.1 E-050 Concreto Armado del RNC. En
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general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Construcciones.
Medición
Se tomarán en cuenta loas dobleces, los empalmes, los desperdicios y las
medidas que estipulan los planos de estructura verificado por el Ingeniero
Inspector en coordinación con el Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago
Será pagado por el precio unitario de contrato por Kilogramo (Kg.). Este precio
y pago se c o n s i d e r a r á compensación p o r t o d a m a n o d e o b r a , materiales e
imprevistos necesarios a la ejecución de la obra.

02.04.06 REVOQUES Y ENLUCIDOS


02.04.06.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES E=1.5 cm, MEZCLA 1:2
Naturaleza
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros,
cielo raso y otros elementos, salvo indicaciones en paramentos interiores o
exteriores, etc. Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas
las precauciones necesarias para no causar daño a los revoques terminados. Todos
los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y
ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos. La mano
de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena
ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
Procedimiento
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies
donde ser aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de cemento – arena para pañeteo, proporción 1:5
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo
residuo anterior. El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla perfectamente
alineadas y aplomadas aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y
presionando contra los paramentos para evitar vacíos interiores y obtener una
capa no mayor de 2.5 cm. dependiendo de la uniformidad de los ladrillos.
La superficie a obtener serán planas, sin resquebrajaduras, eflorescencias o
defectos. Los tubos de instalación empotrados d e b e r á n colocarse a más
tardar antes del i n i c i o d e l tarrajeo, luego se resanará la
s u p e r f i c i e d e j á n d o l a perfectamente al ras sin ninguna deformidad que
marque el lugar en donde se ubica la tubería. La arena para el mortero deberá
ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico, así mismo no deberá
tener arcilla con exceso de 4% la mezcla final del mortero debe zarandearse esto
por uniformidad.
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El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior, espolvoreando
al final cemento puro.
Para la obra cercana al mar se debe considerar el tarrajeo en ambas caras de los
muros, como protección del mismo.
Medición
Se hará la medición por metro cuadrado (m2) de acuerdo al plano respectivo
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados (m2) y de acuerdo al
precio unitario.

02.04.06.02 TARRAJEO EN EXTERIORESC/ CEM: ARENA, E=1.5 cm, MEZCLA 1:2


Naturaleza
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros,
cielo raso y otros elementos, salvo indicaciones en paramentos interiores o
exteriores, etc., el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las
precauciones necesarias no causar daño a los revoques terminados. Todos los
revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y
ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la
buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
Procedimiento
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies
donde ser aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de cemento – arena para pañeteo, proporción 1:5
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo
residuo anterior. El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla perfectamente
alineadas y aplomadas aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y
presionando contra los paramentos para evitar vacíos interiores y obtener una
capa no mayor de 2.5 cm. dependiendo de la uniformidad de los ladrillos.
La superficie a obtener serán planas, sin resquebrajaduras, eflorescencias o
defectos. Los tubos de instalación empotrados d e b e r á n colocarse a más
tardar antes del i n i c i o d e l tarrajeo, luego se resanará la
s u p e r f i c i e d e j á n d o l a perfectamente al ras sin ninguna deformidad que
marque el lugar en donde se ubica la tubería. La arena para el mortero deberá
ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico, así mismo no deberá
tener arcilla con exceso de 4% la mezcla final del mortero debe zarandearse esto
por uniformidad. El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior,
espolvoreando al final cemento puro.
Para la obra cercana al mar se debe considerar el tarrajeo en ambas caras de los
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muros, como protección del mismo.
Medición
Se hará la medición por m2 de acuerdo al plano respectivo
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados y de acuerdo al precio
unitario.

02.04.07 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS


02.04.07.01 ACCESORIOS P/ PRE FILTRO
Naturaleza
Se refiere al suministro y colocado de todas las válvulas y accesorios en la
estructura para su correcto funcionamiento y protección de la calidad de agua.
Procedimiento
Se colocarán tal como lo indican los planos y se mantendrá firme en sus posiciones.
Medición
Se hará la medición por unid, en este caso se cuenta con una sola unidad.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de unidades y de acuerdo al precio unitario.

02.04.08 PINTURA
02.04.08.01 PINTURA EN MUROS EXTERIORES LATEX
Medición
Se hará la medición por m2.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados (m2) y de acuerdo al precio
unitario.
02.04.09 VARIOS
02.04.09.01 CERCO PERIMETRICO DE PROTECCION P/PRE FILTRO
Naturaleza
Se refiere al suministro y colocado de postes de madera y alambre con púas a
distancia según el plano, para su correcto funcionamiento y protección de la calidad
de agua.
Procedimiento
Se colocarán tal como lo indican los planos y se mantendrá firme en sus
posiciones.
Medición
Se hará la medición por metro lineal.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros lineales y de acuerdo al precio
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unitario

02.04.09.02 POSTES DE MADERA


Naturaleza
Se refiere al suministro y colocado de postes de madera a distancia según el
plano, para su correcto funcionamiento y protección de la calidad de agua.
Procedimiento
Se colocarán tal como lo indican los planos y se mantendrá firme en sus
posiciones.
Medición
Se hará la medición por metro lineal.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros lineales y de acuerdo al precio
unitario

02.04.09.03 PUERTA DE MALLA METALICA CON MARCOS DE MADERA


Naturaleza
Se refiere al suministro y colocado de puerta con marcos de madera y malla
metálica para protección y su correcto funcionamiento y protección de la calidad de
agua.
Procedimiento
Se colocarán tal como lo indican los planos y se mantendrá firme en su posición.
Medición
Se hará la medición por unidad (Unid).
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de unidades y de acuerdo al precio unitario.

02.04.09.04 LIMPIEZA Y DESINFECCION EN PRE FILTRO


Naturaleza
Se refiere al suministro y desinfección de la estructura para la protección de la
calidad del agua.
Medición
Se hará la medición por unidad (Unid).
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de unidades y de acuerdo al precio unitario.

02.04.09.05 ESCALERA F°G° DE ½”


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Medición
Se hará la medición por unidad (Unid).
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de unidades y de acuerdo al precio unitario.

02.04.09.06 COMPUERTA DE MADERA


Medición
Se hará la medición por unidad (Unid).
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de unidades y de acuerdo al precio unitario.

02.04.09.07 VERTEDERO TRIANGULAR DE MADERA


Medición
Se hará la medición por unidad (Unid).
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de unidades y de acuerdo al precio unitario.

02.04.09.08 ACCESORIOS P/ PRE FILTRO


Naturaleza
Se refiere al suministro y colocado de todas las válvulas y accesorios en la
estructura para su correcto funcionamiento y protección de la calidad de agua.
Procedimiento
Se colocarán tal como lo indican los planos y se mantendrá firme en sus posiciones.
Medición
Se hará la medición por unid, en este caso se cuenta con una sola unidad.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de unidades y de acuerdo al precio unitario.

02.05 LINEA DE CONDUCCIÒN


02.05.01 OBRAS PRELIMINARES
02.05.01.01 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO
Naturaleza
Estarán en función a los p l a n o s topográficos, p u n t o s de poligonal acotados, cotas de la
monumentación de la línea de conducción, obras de arte; así como también de las redes de
distribución. Los niveles y Bench Marks relativos, indicados en los planos, s e fijarán de
acuerdo a estos y después de verificar las cotas del terreno. Estos trazos serán estrictamente
controlados.
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Procedimiento
El replanteo de las obras lo realizará el topógrafo y serán verificados por el ingeniero Residente
de la obra. El trazo de la línea y redes de agua se hará evitando en lo
posible la rotura de cercos existentes. Se preocupará de llevarlas por las zonas que
correspondan a jardines, adoquinados fajas laterales de tierras, etc.; en todo momento
respectando respetando la obra y terrenos de terceros.
Cualquier modificación por exigirlo así las circunstancias de carácter local, deberá recibir
previamente la aprobación oficial.
Medición
Se medirá por kilómetro (km) ejecutado.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de kilómetros (km), por el precio unitario de acuerdo a
cada partida.

02.05.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


02.05.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL HASTA H=0.60M
Naturaleza
Después de realizado el trazo de ubicación de zanjas, se procederá la excavación hasta
0.60m en toda la longitud de la línea de conducción. En las excavaciones abiertas se
instalara las tuberías respectivas de acuerdo a los respectivos planos.
Medición
La unidad de medida será por metro lineal (ml) ejecutado.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros lineales (ml), por el precio unitario de acuerdo a
cada partida.

02.05.02.02 REFINE, NIVELACIÓN MANUAL EN ZANJAS


Naturaleza
Se refiere al refine, nivelación de fondos para tuberías.
Procedimiento
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial
cuidado que no queden protuberancias r o c o s a s que hagan contacto con el cuerpo del tubo.
Antes de colocar cualquier tubería en una zanja será cuidadosamente nivelada a una
profundidad de 10 cm. mayor que el nivel de fondo. El fondo de la zanja será entonces
rellenado hasta el nivel apropiado con material selecto de relleno, y será bien apisonado, con
pisones mecánicos de peso apropiado o pisón de mano, para proveer un lecho uniforme a la
tubería.
Medición
Se mide por ml de refine, nivelación y compactación de fondos para tuberías.
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Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros lineales (ml). Por el costo unitario de acuerdo a
cada partida.

02.05.02.03 CAMA DE APOYO P/ TUB. CON MAT. PROP. ZARANDEADO H=0.10m


Naturaleza
Se refiere al primer relleno realizado con arena, adecuado a las zanjas.
Procedimiento
Precauciones para el relleno .- Después de pruebas parciales y corregidas los defectos
se completarán el relleno de la zanja, tomando las precauciones necesarias como si se
tratara de material vítreo. Tal que no levante e l tubo o lo mueva de su alineamiento horizontal
o vertical, y en capas sucesivas que no excedan de 10 cm de espesor. El resto del relleno se
compactará con pisones aplanadores u otro equipo apropiado d e acuerdo al material que se
disponga. Tanto la clase del material de relleno c o m o l a c o m p a c t a c i ó n d e b e r á n
controlarse continuamente. Durante la ejecución de la obra. No deberá emplearse en el
relleno tierra que contenga materia orgánica, raíces, arcillas o limos uniformes.
Asentamiento con agua.- Si fuera posible, conviene apisonar la tierra del primer relleno con
agua, evitando la utilización de pisones, lo que podría admitirse solamente en las capas
superiores.
Medición
La unidad de medida será por metro lineal (ml) ejecutado.
Forma de Pago
Se multiplicará los metros lineales (ml) ejecutados, por el precio del costo unitario indicado
en los análisis de costos.
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02.05.02.04 RELLENO INICIAL ZARANDEADO Y COMP. CON MATERIAL PROPIO P/


ZANJAS H=0.20 m
Naturaleza
Se refiere al relleno adecuado de las zanjas con material adecuado y selecto.
Procedimiento
Precauciones para el relleno .- Después de pruebas parciales y corregidas los defectos se
completarán el relleno de la zanja, tomando las precauciones necesarias como si se tratara
de material vítreo.
Modo de efectuar el re lleno.- Se colocará en la zanja primeramente la tierra fina o material
seleccionado, libre de raíces, maleza, piedras, etc. Y se apisonará uniformemente debajo y
al c o s t a d o de la longitud total de cada tubo hasta alcanzar su diámetro horizontal. El
relleno se seguirá apisonando convenientemente en forma tal que no levante e l tubo o lo
mueva de su alineamiento horizontal o vertical, y en capas sucesivas que no excedan el de
10 cm de espesor hasta obtener una altura mínima de 20 cm sobre la generatriz superior
del tubo. Esta etapa pueda ser ejecutada parcialmente antes de iniciar las pruebas
parciales de la tubería.
El resto del relleno se compactará con pisones aplanadores u otro equipo apropiado de
acuerdo al m a t e r i a l que se disponga.
Tanto la clase del material de relleno como la compactación deberán controlarse
continuamente durante la ejecución de la obra.
No deberá emplearse en el relleno tierra que contenga materia orgánica, raíces, arcillas o
limos uniformes.
Todos los espacios entre rocas se llenarán completamente con tierra.
No deberá tirarse a la zanja piedras grandes por lo menos hasta que el relleno haya
alcanzado las 2/3 partes de altura sobre parte superior de la tubería.
Asentamiento con agua.- Si fuera posible, conviene apisonar la tierra del primer relleno
con agua, evitando la utilización de pisones, lo que podría admitirse solamente en las
capas superiores.
Medición
La unidad de medida será por metro lineal (ml) ejecutado.
Forma de Pago
Se multiplicará los metros lineales (ml) ejecutados, por el precio del costo unitario indicado
en los análisis de costos.

02.05.02.05 RELLENO FINAL ZARANDEADO Y COMP. CON MATERIAL PROPIO P/


ZANJAS
Se rellenara la zanja con material propio de la excavación, compactándolo cada 0.20m. El
material de relleno debe estar libre de piedra además de estar húmedas.
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Medición
La unidad de medida será por metro lineal (ml) ejecutado.
Forma de Pago
Se multiplicará los metros lineales (ml) ejecutados, por el precio del costo unitario indicado
en los análisis de costos.

02.05.03 SUMINISTRO Y COLOCACION DE TUBERIAS Y ACCESORIOS


02.05.03.01 ACCESORIOS P/ LIN. DE COND.
Naturaleza
Se refiere al colocado de tuberías de agua de PVC SAP, q u e permita el transporte de agua
hacia el reservorio y puntos finales de servicio.
Las tuberías PVC de 2 ½” y 2” serán de simple pegado.

Procedimiento
Examen de Tubería .- Examinar minuciosamente los tubos y sus accesorios mientras
se encuentren en la superficie, separando lo que puedan presentar algún deterioro.
Bajada de tubería a la zanja .- bajar cuidadosamente la tubería a la zanja, valiéndose
según su peso ya sea de una cuerda en cada extremo manejada por uno o más hombres,
según sea el caso, o de un caballete o trípode provisto de polea.
Tubería sana y limpia. - Antes de colocar el tubo definitivamente, asegúrese que el interior
esté e x e n t o de tierra, piedras, útiles de trabajo, ropa o cualquier otro objeto extraño.
Asegúrese también que las espigas y campanas estén limpias, con el fin de obtener una junta
herética.

Examen y limpieza de los Accesorios.- Antes de proceder al montaje de la unión, se


examinará l a s partes de dicha unión, a fin de cerciorase de su buen estado. De la misma
manera se procederá con los accesorios.
Alineamiento en el Montaje. - D u r a n t e el montaje de la tubería deberá nivelarse y
alinearse los dos extremos de los tubos que se van a unir quitando tierra si fuera
necesario de las partes salientes de la zanja, hasta que resulten perfectamente alineados
todos los elementos de la tubería, t a n t o horizontal como en la obtención de la rasante
uniforme.
Se tomaran los siguientes pasos.
Quítese el extremo liso del tubo la posible rebaba, achaflanando al mismo tiempo el filo
exterior o verificar su existencia en la espiga del tubo.
Procédase en igual forma con la campana del tubo achaflanando el filo interior.
Estriar o pulir con escobilla fina la espiga del tubo y el interior de la campana donde se
ensamblará.
Limpiar y desengrasar las partes. Aplicar el pegamento tanto en la espiga como en el
interior de la campana, con la ayuda de una brocha sin exceso y en sentido longitudinal. El
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adhesivo a emplear debe ser normado.
Introducir la espiga en la campana sin movimiento de torsión. Inmovilizar la tubería una
hora. Después de 24 horas puede someterse a presión.
Medición
Su forma de medición es global (GLB).
Forma de Pago
Se multiplicara el costo unitario por el metrado global de la partida.

02.05.04 VARIOS
02.05.04.01 PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCION EN REDES
Naturaleza
Se refiere al proceso de desinfección y prueba hidrostática de las tuberías de agua de
PVC SAP, que permita detectar posibles fallas sucedidas durante el proceso de transporte,
instalado, pegado y colocado en la zanja, así mismo de la primera
desinfección con hipoclorito de calcio.
La comprobación en obra se efectuará para controlar la perfecta ejecución de los trabajos,
su conformidad con la obra y para ejecutar las pruebas de retención y carga.
Procedimientos
A este efecto, se exigirá la ejecución de dos pruebas, la prueba parcial y la prueba final.
PRUEBA PARCIAL, A medida que se verifique el montaje de las tuberías y una vez que
estén colocadas en una posición definitiva todos los accesorios, válvulas que debe de llevar
la instalación se procederá a realizar pruebas parciales de presión interna, por tramos de
300 a 500 m. Como máximo en promedio. El tramo en prueba, deberá quedar
parcialmente rellenado, d e j a n d o descubiertas y bien limpias todas las uniones. El tramo en
prueba se llenará de agua empezando por el punto de mayor depresión de manera de
asegurar la completa eliminación de aire por las válvulas y grifos de la parte alta. El tramo
en prueba debe quedar lleno de agua sin presión durante 24 horas consecutivas antes de
proceder a la prueba de presión o por lo menos el tiempo necesario para que sature la
tubería.
Por medio de una bomba de mano colocada en el punto más bajo se llenará
gradualmente el tramo en prueba a la presión de trabajo. Esta presión será mantenida
mientras se recorre la tubería y se examinan las uniones. En sus dos sentidos (15 minutos
sin alteración de la aguja, s i n o se hace el recorrido).
Si el manómetro se mantiene sin pérdida alguna, la presión se elevará a la de
comprobación, utilizando l a m i s m a b o m b a . En esta etapa la presión debe mantenerse
constante durante un minuto, sin bombear, por cada 10 libras de aumento en la
presión. La presión mínima de comprobación para servicios de presión normal de
trabajo, será 10 Kg./cm.. Se considerará como presión normal de trabajo. La prueba se
considerará positiva si no se producen roturas o pérdidas de ninguna Clase. La prueba se
repetirá tantas veces como sea necesario, hasta conseguir resultados positivos.
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Prueba de Fuga.- El objeto de la prueba de fuga es el de comprobar la


impermeabilidad de la línea, incluyendo todos los accesorios.
Para la prueba de impermeabilidad se aplicará la presión máxima de servicio. La presión
se deberá mantener constante como sea posible durante toda la prueba, caso contrario las
presiones inicial y final deberán ser iguales, para eliminar los errores producidos por
defecto de las bolsas de aire que se encuentren en la tubería. Durante la prueba la
tubería no deberá perder por filtración más de la cantidad estipulada a continuación en
litros por hora y para 100 empalmes según la siguiente forma donde:

Pr = Pérdida máxima tolerada en una hora, en litros.


D = Diámetro de la tubería en mm.
P = Presión de prueba en metros de agua.
N = Número de empalmes.

Para comprobar las pérdidas de instalación, se usarán las siguientes tablas en la que se dan
las pérdidas máximas permitidas, en litros, por una hora, de acuerdo al diámetro de
tubería, en 100 empalmes.

VALORES EN LITRO PARA N = 100, EN UNA HORA


DIÁMETRO PRESIÓN DE PRUEBAS FUGAS
2 2 2 2
TUBERIA Kg./cm . 10 Kg./cm Kg./cm . 21 Kg./cm .
Mm 2 2 2
105 Lb/Pl 150 Lb/Pl 255 Lb/Pl 300 Lb/Pl2

50 4.20 5.02 6.05 7.15


75 6.29 7.53 9.08 10.73
100 8.39 10.05 12.10 14.20
150 12.59 15.05 18.20 21.50
200 16.78 20.05 24.25 28.40
250 20.98 25.05 30.30 35.50
300 25.17 30.05 36.35 42.60
350 29.37 35.10 42.40 50.00
400 33.56 40.10 48.50 57.00
450 37.80 43.65 54.45 63.45
500 42.00 48.50 60.50 70.50
600 50.40 58.20 72.60 84.60

Para diferente número de uniones multiplicar el valor Pr por el factor (N/100).


Las uniones que muestran escapes de agua, deben retirarse y hacerse de nuevo. Una vez
hechas las reparaciones que indican las pruebas, estas se deberán repetir para dejar
definitivamente comprobada la tubería y proceder a completar el relleno de la zanja. Para
el control de la prueba en obra se llevarán los formularios
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correspondientes, debiendo la entidad ejecutora recabar el certificado de cada


prueba efectuada como documento indispensable a las valorizaciones que presente, sin cuyo
requisito la valorización no podrá ser tramitada.

Prueba Final
Para la prueba se abrirán todas las válvulas, boca de riego, descargas, etc. y se dejará
penetrar el agua lentamente para eliminar el aire antes de iniciar la prueba a presión, si fuera
posible, es conveniente empezar la carga por la parte más baja dejando correr el agua
durante cierto tiempo hasta estar seguros que estas bocas no dejan escapar mas aire. Esta
abertura se empezará a cerrar partiendo de la zona más baja.
En la prueba final no será indispensable someter la instalación a una sobre presión, será
indispensable someterla a presión estática o sea la máxima presión normal a la que pueda
someterse la tubería.
Forma de pago
Se mide por unidad (Unid.) ejecutada.
Medición
Se sumaran todas las pruebas ejecutadas y se multiplicaran por su precio unitario
ejecutado.

02.06 RESERVORIO CIRCULAR APOYADO V=40 m3 (SECTOR LOS PEÑAS)


02.06.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.06.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Naturaleza
Se refiere a la limpieza del área designada para la Obra, de todos los obstáculos, árboles,
vegetación, basura y todo material inconveniente e inclusive desraigamiento de muñones,
raíces entrelazadas y retiro de todos los materiales inservibles que resulten de la limpieza y
deforestación.
Procedimientos
Se limpiará la zona donde se ubicará la Estructura, para quedar libre de todo obstáculo,
basura, árboles, piedras movidas, tierras desdeñables, u otro obstáculo que dificulte la
facilidad de la ejecución de la obra.
Medición
La medición se ejecutará de acuerdo al área total replanteada sumando 1.00 m. más por
cada lado.
Forma de Pago
El pago de la limpieza del terreno se hará en la base del precio unitario por metro cuadrado
(m2).
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02.06.01.02 TRAZO Y REPLANTEO


Naturaleza
Comprende el replanteo de los planos en el terreno, fijando ejes líneas de referencia por medio
de puntos ubicados en elementos inamovibles. Los niveles y Bench Marks relativos, indicados
en los planos, se fijarán de acuerdo a estos y después de
verificar las cotas del terreno. Estos trazos serán estrictamente controlados.
Procedimiento
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las
cimentaciones, en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes deberán
ser aprobados por el Ingeniero, antes de que se inicien las excavaciones.
Medición
Se tomará en cuenta un ancho adicional en promedio de 1.00 m.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados (m2) por el precio unitario.

02.06.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


02.06.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL
Naturaleza
Después de realizado el trazo de ubicación de zanjas, se procede al movimiento de tierras de
estas. En caso de que las excavaciones para cimientos se llevaran a niveles por debajo de
los indicados, el relleno que se requerirá para alcanzar los niveles definitivos será de arena
fina con la compactación adecuada.
Procedimiento
Las excavaciones quedan con el fondo y los cantos limpios, para proceder con facilidad
en los encofrados si existieren y en corrección en la llenada, se verificará la profundidad de la
zanja antes de verter concreto.
Llegando al nivel de cimentación indicado en los planos respectivos, el terreno deberá tener
la carga de trabajo establecida en las especificaciones; de no ser así se proseguirá la
excavación hasta encontrar terreno resistente y penetrará en ella por lo menos 0.30 m.
Antes del procedimiento del vaciado se deberá aprobar la excavación; así mismo no se
permitirá ubicar zapatas y cimientos sobre material de relleno sin una consolidación
adecuada, de acuerdo a la maquinaria o implementos.
En caso de que al momento de excavar se encuentre la capa freática a poca
profundidad, previa verificación del ingeniero se debe considerar impermeabilización de la
cimentación con asfalto líquido, así como de ser necesario el bombeo de la capa freática y en
algunos casos un aditivo acelerante de la fragua del concreto de acuerdo a lo indicado en los
planos y/o presupuesto.
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Medición
En las excavaciones abiertas se considerará el volumen de excavación limitada por planos
verticales situados en las caras del perímetro del fondo de la cimentación.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cúbicos (m3), por el precio unitario de acuerdo
a cada partida.

02.06.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DP=30m


Naturaleza
Todo el material procedente de las excavaciones que no sea adecuado o que no se requiera
para los rellenos o nivelaciones, será removido del terreno por construir, hasta una distancia
de 30.00 m. la cantidad de material a eliminar será afectado por el factor de esponjamiento,
esto dependiendo del tipo de material.
Procedimiento
Una vez concluidas las obras denominadas movimientos de tierra y ejecución de obras de
concreto tanto ciclópeo como el denominado armado se procederá a la utilización del material
excavado en los rellenos y donde el material sobrante será el denominado excedente.
Medición
Los volúmenes a medir, serán los que inicialmente se calcularon con las
dimensiones geométricas en el trazado de zanjas, comprobándolo luego con wincha
considerándolo que fuere el volumen aproximado de un paralelepípedo pero
afectándolo con un factor de esponjamiento, el cual oscila entre el 15% y el 30%.
Forma de Pago
La forma de pago se realizará de acuerdo al precio unitario de la partida y por la cantidad
de metros cúbicos eliminado.

02.06.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


02.06.03.01 MATERIAL DE FILTRO DP=2”
El material de filtro no será mayor de 4”.
Medición
Se medirá por m3.
Forma de Pago
Será pagado por el precio unitario de contrato por m3.

02.06.03.02 SOLADO E=4" MEZCLA 1:10 CEM. / HORMIG.


Naturaleza
Es una capa de concreto pobre, plana y nivelada; de superficie rugosa, intermediaria entre el
terreno natural y el concreto armado.
Procedimiento
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El espesor a utilizarse será de e= 4”, se usará mezcla de concreto pobre 1:10 C:H la mezcla
será bien nivelada quedando rugosa y compacta.
Medición
Se medirá estrictamente el área ejecutada y de acuerdo a los planos por metro cuadrado
(m2).
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metrado por metro cuadrado (m2) por el precio unitario.

02.06.03.03 CONCRETO CICLOPEO FC=140 KG/CM2 + 30 % PM.


Naturaleza
Es una capa de concreto pobre, plana y nivelada; de superficie rugosa.
Medición
Se medirá estrictamente por metro cubico (m3) y de acuerdo a los planos.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metrado por el precio unitario.

02.06.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


02.06.04.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2. P/ RESERVORIO
Naturaleza
Ensayos de Resistencia
El muestreo de concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172 (Norma ITINTEC
339.035). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después
del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el
siguiente procedimiento:
- Se llena el molde con concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la
altura total, compactando a continuación con una barra compactadora mediante
25 golpes uniformemente repartidos en forma espiral comenzando por los bordes y
terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.
- Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma
barra o con martillo de goma.
- Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes sólo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31. Las
pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
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Se hará 4 ensayos por cada 50 m3. Ejecutado diariamente.
Dos ensayos se probarán a los 07 días y los otros dos a los 28 días.
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días con
ensayos de probeta o cilindros.
Si se requiere resultados a otra edad. Deberá ser indicada en los planos o en las
especificaciones técnicas.
El concreto será una mezcla de agua. Cemento. Arena y piedra preparada en mezcladora
mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en los
análisis de costos unitarios correspondientes, dentro del cual se dispondrá las armaduras de
acero de acuerdo al plano de estructuras. El f’c= usado será de 210 Kg/cm2. De acuerdo a
planos. DOSIFICACION DE MEZCLA DE CONCRETO
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de la
Norma E. O50 Concreto Armado del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá
permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio determinada en
la sección 4.3.2 (ver RNC). El concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo el
número de valores de resistencia por debajo del f’c especificado.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por
compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la
aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas
cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad
elegida para la determinación de la resistencia del concreto.

La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá permitir
que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado
fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que puede estar
sometido el concreto.
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras
propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua – cemento,
deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba
preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los concretos
sometidos a condiciones especiales de exposición.
EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO
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Frecuencia de Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto
colocado cada día deberán ser formadas:
a) No menos de una muestra por día
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para
pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará
ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va haber
menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de
una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los
ensayos de resistencia en compresión si, a juicio, está garantizada la calidad de
concreto.
Preparación de probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas
cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de
acuerdo al procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán
moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033
Ensayos de Probetas Curadas en el Laboratorio
Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C192 y ensayadas de acuerdo a la
Norma ITINTEC 339.034
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las condiciones
Siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor
que la resistencia de diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 35 Kg/cm2.
Si no cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las
medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.
Ensayos de Probetas Curadas en Obra.
El supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de
probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los
procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones
similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
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moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua / cemento mayor que las indicaciones.
El contratista al inicio de la obra, hará diseños de mezcla correspondientes, los
cuales deberán estar avalados por algún laboratorio competente especializado, con la
historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del contratista; el diseño de mezcla
que proponga el Contratista será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor. En
caso de usar Concreto Premezclado, este deberá ser dosificado, mezclado,
transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C94. No se
podrá emplear concreto que más de 11/2 horas mezclándose desde el momento que los
materiales comenzaron a ingresar al tambor del mezclador.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en
planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en
cuanto a la cantidad de material por cada tanda la cual garantizará homogeneidad en
todo el proceso y posteriormente de acuerdo a las resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra,
que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el
concreto vibrado es el siguiente:
CLASE DE CONSTRUCCIÓN ASENTAMIENTO MAXIMO
(PULG)
Zapatas o placas reforzadas 4
Columnas y pavimentos 3
Zapatas sin armar y Muros ciclópeos 3
Losas, vigas, Muros reforzados 4

Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto
expuesto y zonas con excesiva armadura.
Se regirá por la Norma A.S.T.M. C.143
MEZCLADO DE CONCRETO
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el
agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada,
llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
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El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de
agua; así mismo el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la
segregación de los agregados.

Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la


solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo
será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante, si se van a emplear dos ó más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de
cada uno de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de
inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la
mezcladora deberá ser descargada.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto después que
todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un
tiempo menor es satisfactorio.

COLOCACION DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán
ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás
sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña, adherida al encofrado deberá eliminarse. El
encofrado no deberá tener exceso de humedad.
Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos previamente al
vaciado del concreto. El Residente deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el
fin de que el elemento se construya en óptimas condiciones, así mismo evitar
omisiones en la colocación de redes de agua, desagüe, electricidad, especiales, etc.
El Ingeniero Residente deberá hacer cambiar antes del vaciado los ladrillos
defectuosos.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y
sincronización que permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza integración
entre concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está entre
barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente endurecido o
que está contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos
implementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y si
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previamente ha sido aprobada su permanencia.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones
superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento
igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro de la sección usando para ello aditamento especial.
En caso de tener columnas muy altas muros delgados y sea necesario usar CHUTE
el proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del
encofrado, esto podrá producir segregaciones.
Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben ser
ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el que
tenga mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de este en las zonas donde irá
concreto de menor resistencia (viguetas); se deberá tener en cuenta para la
ejecución solidaria que el concreto anterior esté todavía plástico y que no haya
comenzado a fraguar.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado
durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal
comportamiento del mismo.
El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando concentración de
grandes masas en áreas reducidas.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de
Construcciones del Perú, en cuanto a la calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya
que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos
estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.

CONSOLIDACION Y FRAGUADO

Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a


recomendaciones de los fabricantes.
El Ingeniero Residente chequeará el tiempo suficiente para la adecuada
consolidación que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en
la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la
vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que
llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores,
etc. y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que pueden quedar y que no
produzcan cangrejeras.
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La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será de 45 a 75 cm y en cada
punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibradores de reserva en estado de operatividad.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la
cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indique los
planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las normas ACI- 306 y ACI- 695 respecto a condiciones
ambientales que influyen el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido
contra las temperaturas por debajo de 4°C. A fin de que la resistencia no sea
mermada.
En criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua
debido a cambios de temperatura.
MATERIALES
CEMENTO
Se usará Cemento Pórtland Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de
otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por el Especialista de
Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto correspondiente, el
Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento
Pórtland del Perú.
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o
el agua que pueda correr el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros
medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en sitios metálicos u otros elementos similares
aprobados por la Residencia, aislándolo de una posible humedad o contaminación. En
términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas
o en silos de forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o
de cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlaran la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C 150 y
enviarán muestras en forma periódica al laboratorio especializado a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.
AGUA
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el ítem 3.3 de la Norma E
050 Concreto Armado del RNC.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de
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preferencia, potable.
Se utilizará aguas no potables sólo si:
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a) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, sales,


materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
b) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en
los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
c) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de
acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en
compresión menores del 90% de las muestras similares preparadas con agua
potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de
sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del
equipo, aquellas aguas que no cumplen con los requisitos anteriores.
AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida) ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
. Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
ASTMC-33 se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado
por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con
resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su
uso, toda variación deberá estar avalada por un laboratorio y enviada a la REGION
para su certificación. El agregado fino (arena) deberá cumplir lo siguiente:
. Grano duro y resistente
. No contendrá un porcentaje con r e s p e c t o al peso total de más del 5% del material
que pase por el tamiz 200 (Serie U.S) en caso contrario el exceso deberá ser
eliminado mediante el lavado correspondiente.
. El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de tal
manera que se consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para
determinar la consistencia será emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se
está ejecutando.
. La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que
pasen por los tamices N° 50 y N° 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer
que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las
partículas finas se separen de la superficie.
. El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el
3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
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No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla N° 50 , ni 5%
que pase por la malla N° 100. Esto debe tomarse en cuenta para concreto expuesto. La
materia orgánica se controlará por el método ASTM- 40 y el fino por ASTMC-17. Los
agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo
Siguiente:
. El agregado grueso debe ser grava, confitillo o piedra chancada limpia. No debe
contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en
caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá
ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a
la deterioración causada por cambios de temperaturas o heladas.
. El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y
sulfato de magnesio y ensayo de ASTMC-.33
. El t a m a ñ o máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2” para el
Concreto armado.
. En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se
podrá disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre que se obtenga gran
trabajabilidad y se cumpla con el “SLUMP” o asentamiento requerido y que la
resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en los planos.
. El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas
dentro de las cuales se vaciará el concreto ni mayor que 1/3 del peralte de las losas
o que los ¾ de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o
paquetes de barras.
. Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Residente, la trabajabilidad y
los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de
vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
. En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
. Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso
(Grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis,
materia orgánica u otras dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se
seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para el agregado fino y
grueso.
. Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2”, con acabado
uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor
Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
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02.06.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/ RESERV. CIRC.


Naturaleza
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de
modo que este al endurecer, tome la forma que se estipule en los planos respectivos, tanto en
dimensiones como en su ubicación en la estructura.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con estos,
alineamiento, idénticas secciones. Economía, etc.
El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el elemento. Luego del fraguado
inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua durante tres días como mínimo.
Procedimientos
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente
al empuje del concreto al momento del llenado sin deformarse. Para dichos diseños se
tomarán un coeficiente aumentativo de un impacto igual al 50% del empuje del material que
deba ser recibido por el encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el contratista deberá obtener la
autorización escrita del Ing. Residente, previa aprobación. Los encofrados para ángulos
entrantes d e b e r á n s e r a c h a f l a n a d o s y a q u e l l o s p a r a a r i s t a s , s e r á n
fileteados. Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a líneas de la estructura
y apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez.
En general, se deberán unir los encofrados por medio de pernos que pueden ser retirados
posteriormente en todo caso, deberán ser construidos de modo que se pueda fácilmente
desencofrar.
Antes de depositar concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos
y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para
evitar la adherencia del mortero.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Ing. Residente, quien
previamente habrá inspeccionado, comprobando las características de los encofrados.

El contratista realizará el correcto y seguro diseño obteniendo:


. Espesores y secciones correctas
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. Inexistencia de deflexiones
. Elementos correctamente alineados
Se debe tener en cuenta:
a. V e l o c i d a d y sistema de vaciado
b.Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales,
verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y otros.
c. Características del material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
d. Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente
levantada.
No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los
encofrados; así mismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté
prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo.
Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de
análisis estructural que justifique la acción.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de
golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados, puntales deben permanecer
hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad
las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como
resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o
grietas.

En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para


desencofrar:
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas 02 días
B. Fondo de losas de luces cortas 10 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas 16 días
E. Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
A. Fondo de losas de luces cortas 04 días
B. Fondo de vigas cortas 04 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días
La madera del encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeo ni
deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.
Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que será
cubierta directamente por dicho encofrado.
Forma de Pago
El pago de los encofrados se hará en base a precios unitarios por metro cuadrado
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(m2) de encofrado, este precio incluirá además de los materiales, mano de obra y
equipo necesario para ejecutar el encofrado propiamente dicho, todas las sobras de
refuerzo y apuntalamiento, así como el acceso, indispensable para asegurar la
estabilidad, resistencia y buena ejecución de los trabajos. Igualmente incluirá el
costo total del desencofrado.

02.06.04.03 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 Kg/Cm2, - P/ RESERVORIO


Naturaleza
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo
especificado en los planos estructurales de la losa.
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617
NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser corrugadas, los
diámetros menores podrán ser lisos.
Procedimiento
Todas las barras, antes de usarlas deberían estar completamente limpias, es decir
libre de polvo, pintura, oxido, grasas o cualquier otro material que disminuya su
adherencia.
Las barras dobladas deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y
dimensiones estipuladas en los planos.
Se tomarán en cuenta las dobleces, los empalmes, los desperdicios y las medidas
que estipulan los planos de estructuras verificado por el Ingeniero Residente en
coordinación con el Ingeniero Supervisor.
REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en
los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.

GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales
- Doblez de 180° más una extensión mínima de db. , pero no menor de 6.5 cm. Al
extremo libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra
b) En estribos
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db. Al extremo libre de la barra.
En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° a 135° más una
extensión de 6 db
DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO
a) En barras longitudinales:
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- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
- Barras de  3/8” a  1” 6 db
- Barras de  3/8” a  1 3/8” 8 db
b) En Estribos:
- Barras de  3/8” a  5/8” 4 db
- Barras de  3/4” a  mayores 6 db
DOBLADO DEL REFUERZO
Todo refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo
autorice el Ingeniero Residente.
No se permitirá el doblado del refuerzo.

COLOCACION DEL REFUERZO


El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El
refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
LIMITES PARA ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En columna la distancia libre entre barras longitudinales será de mayor o igual a 1.5
veces su diámetro, 4.0 cm. ó 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o
igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
EMPALMES DEL REFUERZO
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las
barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los
2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño o como autorice el Residente.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en empalmes traslapados en tracción será conforme
a los requisitos de los empalmes (ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin
embargo si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de
las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar empalmes
indicados en el punto 8.11.1 E-050 Concreto Armado del RNC.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
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Construcciones.
Medición
Se tomarán en cuenta loas dobleces, los empalmes, los desperdicios y las medidas
que estipulan los planos de estructura verificado por el Ingeniero Inspector en
coordinación con el Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago
Será pagado por el precio unitario de contrato por Kilogramo (Kg). Este precio y pago se
considerará compensación por toda mano de obra, materiales e imprevistos
necesarios a la ejecución de la obra.

02.06.05 REVOQUES, ENLUCIDOS


02.06.05.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES E=1.5 cm, MEZCLA 1:2
Naturaleza
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros, cielo
raso y otros elementos, salvo indicaciones en paramentos interiores o exteriores, etc.
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones
necesarias para no causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y
ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la
buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
Procedimiento
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies
donde ser aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de cemento – arena para pañeteo, proporción 1:5
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo
residuo anterior. El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla perfectamente
alineadas y aplomadas aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y presionando
contra los paramentos para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de
2.5 cm. dependiendo de la uniformidad de los ladrillos. La superficie a obtener serán
planas, sin resquebrajaduras, eflorescencias o defectos. Los tubos de instalación
empotrados deberán colocarse a más tardar antes del inicio del tarrajeo, luego se
resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin ninguna deformidad que
marque el lugar en donde se ubica la tubería. La arena para el mortero deberá ser
limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico, así mismo no deberá tener arcilla
con exceso de 4% la mezcla final del mortero debe zarandearse esto por
uniformidad. El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior,
espolvoreando al final cemento puro. Para la obra cercana al mar se debe considerar el
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tarrajeo en ambas caras de los muros, como protección del mismo.
Medición
Se hará la medición por m2 de acuerdo al plano respectivo.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados y de acuerdo al precio
unitario.

02.06.05.02 TARRAJEO EN EXTERIORESC/ CEM: ARENA, E=1.5 cm, MEZCLA 1:2


Naturaleza
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros, cielo
raso y otros elementos, salvo indicaciones en paramentos interiores o exteriores, etc.
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones
necesarias para no causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y
ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la
buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
Procedimiento
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies
donde ser aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de cemento – arena para pañeteo, proporción 1:5
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo
residuo anterior. El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla perfectamente
alineadas y aplomadas aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y presionando
contra los paramentos para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de
2.5 cm. dependiendo de la uniformidad de los ladrillos. La superficie a obtener serán
planas, sin resquebrajaduras, eflorescencias o defectos. Los tubos de instalación
empotrados deberán colocarse a más tardar antes del inicio del tarrajeo, luego se
resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin ninguna deformidad que
marque el lugar en donde se ubica la tubería. La arena para el mortero deberá ser
limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico, así mismo no deberá tener arcilla
con exceso de 4% la mezcla final del mortero debe zarandearse esto por
uniformidad. El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior,
espolvoreando al final cemento puro.
Para la obra cercana al mar se debe considerar el tarrajeo en ambas caras de los
muros, como protección del mismo.
Medición
Se hará la medición por m2 de acuerdo al plano respectivo
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Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados y de acuerdo al precio
unitario.
02.06.06 PINTURA
02.06.06.01 PINTURA EN MUROS EXTERIORES LATEX
Naturaleza
Antes de comenzar la pintura, se procederá a la reparación de todas las superficies, las
cuales llevarán una imprimación a base de tiza, cola o imprimante enlatado,
debiendo ser ésta de marca conocida y de buena calidad. Se aplicara dos manos de
pintura. Todas las superficies a las que se deba aplicar pintura deberán dejarse el
tiempo necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de que éstas
sequen lo conveniente. Se prueba las marcas de pintura a emplearse con la
anticipación, debida previamente a su utilización. Los que serán aprobados por el
Ingeniero Residente, debiéndose solicitar oportunamente su determinación, las
calidades de pintura a utilizarse en cada caso estará fijada por el cuadro de
acabados. Este capítulo comprende la pintura de todos los muros, columnas, cielo
raso, carpintería en general. etc. que indica el cuadro de acabados.
Procedimiento
Antes de aplicar la pintura será necesario efectuar resanes y lijado a todas las
superficies, las cuales llevará una base de imprímanle de la mejor calidad que se
consiga en el mercado.
Se aplicarán dos manos de pintura sobre la primera mano de muros y cielo raso se
harán los resanes y masillados necesarios hasta conseguir una superficie uniforme
con el resto, antes de aplicar la segunda mano.
Interiores Y Exteriores
A) Interiores.
Para cielo raso y paredes se aplicará pintura látex de marca conocida.
B) Exteriores.
Ningún pintado deberá efectuarse en horas de lluvia por menuda que esta fuera, y se
aplicará pintura formulada especialmente para resistir las adversas
condiciones climáticas.
Deberá tenerse en cuenta el cuadro de acabados.
Reparaciones de Superficies
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.
En general se pintará todas las superficies interiores de albañilería, carpintería de
madera.
Las superficies con imperfecciones serán resanadas.
Medición
La medición se hará por m2 de superficie pintada.
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Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados para todos los elementos de la
construcción y precio unitario.

02.06.07 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS


02.06.07.01 ACCESORIOS P/ RESERVORIO CIRCULAR
Naturaleza
Se refiere al suministro y colocado de todas las válvulas y accesorios en la estructura de
captación para su correcto funcionamiento y protección de la calidad de agua.
Procedimiento
Se colocarán tal como lo indican los planos del r e s e r v o r i o c i r c u l a r y se
mantendrá firme en sus posiciones.
Medición
Se hará la medición por unidad, en este caso se cuenta con una sola unidad.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de unidades y de acuerdo al precio unitario.

02.06.08 VARIOS
02.06.08.01 TAPA METALICA DE 0.60 M P/ RESERV.
02.06.08.02 ESCALERA F°G° DE 1”
Medición
Se hará la medición por unidad (Unid).
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de unidades y de acuerdo al precio unitario.

02.06.08.03 PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCION EN RESERVORIO

Naturaleza
Se refiere al proceso de desinfección y prueba hidrostática de las tuberías de agua de
PVC SAP, que permita detectar posibles fallas sucedidas durante el proceso de
transporte, instalado y pegado, así mismo de la primera desinfección con hipoclorito de
calcio.
La comprobación en obra se efectuará para controlar la perfecta ejecución de los
trabajos, su conformidad con la obra y para ejecutar las pruebas de retención y
carga.
Procedimientos
A este efecto, se exigirá la ejecución de dos pruebas, la prueba parcial y la prueba
final.
PRUEBA PARCIAL, A medida que se verifique el montaje de las tuberías y una vez que
estén colocadas en una posición definitiva todos los accesorios, válvulas que debe de
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llevar la instalación se procederá a realizar pruebas parciales de presión interna.
Por medio de una bomba de mano colocada en el punto más bajo se llenará
gradualmente el tramo en prueba a la presión de trabajo. Esta presión será
mantenida mientras se recorre la tubería y se examinan las uniones. En sus dos
sentidos (15 minutos sin alteración de la aguja, s i n o se hace el recorrido).
Si el manómetro se mantiene sin pérdida alguna, la presión se elevará a la de
comprobación, utilizando l a m i s m a b o m b a . En esta etapa la presión debe
mantenerse constante durante un minuto, sin bombear, por cada 10 libras de
aumento en la presión. La presión mínima de comprobación para servicios de
presión normal de trabajo, será 10 Kg./cm.. Se considerará como presión normal
de trabajo. La prueba se considerará positiva si no se producen roturas o pérdidas de
ninguna Clase. La prueba se repetirá tantas veces como sea necesario, hasta
conseguir resultados positivos.
Prueba de Fuga.- El objeto de la prueba de fuga es el de comprobar la
impermeabilidad de la línea, incluyendo todos los accesorios.
Para la prueba de impermeabilidad se aplicará la presión máxima de servicio. La
presión se deberá mantener constante como sea posible durante toda la prueba,
caso contrario las presiones inicial y final deberán ser iguales, para eliminar los
errores producidos por defecto de las bolsas de aire que se encuentren en la
tubería. Durante la prueba la tubería no deberá perder por filtración más de la
cantidad estipulada a continuación en litros por hora y para 100 empalmes según la
siguiente forma donde:

Pr = Pérdida máxima tolerada en una hora, en litros.


D = Diámetro de la tubería en mm.
P = Presión de prueba en metros de agua.
N = Número de empalmes.
Para comprobar las pérdidas de instalación, se usarán las siguientes tablas en la que se
dan las pérdidas máximas permitidas, en litros, por una hora, de acuerdo al
diámetro de tubería, en 100 empalmes.
VALORES EN LITRO PARA N = 100, EN UNA HORA
2 2 2 2
TUBERIA
DIÁMETRO PRESIÓN
Kg./cm . DE PRUEBAS
10 Kg./cm FUGAS
Kg./cm . 21 Kg./cm .
Mm 2 2 2
105 Lb/Pl 150 Lb/Pl 255 Lb/Pl 300 Lb/Pl2

50 4.20 5.02 6.05 7.15


75 6.29 7.53 9.08 10.73
100 8.39 10.05 12.10 14.20
150 12.59 15.05 18.20 21.50
200 16.78 20.05 24.25 28.40
250 20.98 25.05 30.30 35.50
300 25.17 30.05 36.35 42.60
350 29.37 35.10 42.40 50.00
400 33.56 40.10 48.50 57.00
450 37.80 43.65 54.45 63.45
500 42.00 48.50 60.50 70.50
600 50.40 58.20 72.60 84.60
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Para diferente número de uniones multiplicar el valor Pr por el factor (N/100).


Las uniones que muestran escapes de agua, deben retirarse y hacerse de nuevo. Una
vez hechas las reparaciones que indican las pruebas, estas se deberán repetir para
dejar definitivamente comprobada la tubería y proceder a completar el relleno de la
zanja. Para el control de la prueba en obra se llevarán los formularios
correspondientes, debiendo la entidad ejecutora recabar el certificado de cada
prueba efectuada como documento indispensable a las valorizaciones que presente, sin
cuyo requisito la valorización no podrá ser tramitada.

Prueba Final
Para la prueba se abrirán todas las válvulas, boca de riego, descargas, etc. y se
dejará penetrar el agua lentamente para eliminar el aire antes de iniciar la prueba a
presión, si fuera posible, es conveniente empezar la carga por la parte más baja
dejando correr el agua durante cierto tiempo hasta estar seguros que estas bocas no
dejan escapar más aire. Esta abertura se empezará a cerrar partiendo de la zona
más baja.
En la prueba final no será indispensable someter la instalación a una sobre presión,
será indispensable someterla a presión estática o sea la máxima presión normal a la
que pueda someterse la tubería.
Forma de pago
Se mide por unidad (Unid.) ejecutada.
Medición
Se sumaran todas las pruebas ejecutadas y se multiplicaran por su precio unitario
ejecutado.

02.07 RESERVORIO RECTANGULAR APOYADO V=7 m3 (SECTOR STA.


ISABEL)
02.07.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.07.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Naturaleza
Se refiere a la limpieza del área designada para la Obra, de todos los obstáculos,
árboles, vegetación, basura y todo material inconveniente e inclusive desraigamiento de
muñones, raíces entrelazadas y retiro de todos los materiales inservibles que resulten
de la limpieza y deforestación.
Procedimientos
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Se limpiará la zona donde se ubicará la Estructura, para quedar libre de todo
obstáculo, basura, árboles, piedras movidas, tierras desdeñables, u otro obstáculo
que dificulte la facilidad de la ejecución de la obra.
Medición
La medición se ejecutará de acuerdo al área total replanteada sumando 1.00 m. más
por cada lado.
Forma de Pago
El pago de la limpieza del terreno se hará en la base del precio unitario por metro
cuadrado (m2).

02.07.01.02 TRAZO Y REPLANTEO


Naturaleza
Comprende el replanteo de los planos en el terreno, fijando ejes líneas de referencia por
medio de puntos ubicados en elementos inamovibles. Los niveles y Bench Marks
relativos, indicados en los planos, se fijarán de acuerdo a estos y después de
verificar las cotas del terreno. Estos trazos serán estrictamente controlados.
Procedimiento
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las
cimentaciones, en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes
deberán ser aprobados por el Ingeniero, antes de que se inicien las excavaciones.
Medición
Se tomará en cuenta un ancho adicional en promedio de 1.00 m.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados (m2) por el precio unitario.

02.07.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


02.07.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL
Naturaleza
Después de realizado el trazo de ubicación de zanjas, se procede al movimiento de
tierras de estas. En caso de que las excavaciones para cimientos se llevaran a
niveles por debajo de los indicados, el relleno que se requerirá para alcanzar los
niveles definitivos será de arena fina con la compactación adecuada.
Procedimiento
Las excavaciones quedan con el fondo y los cantos limpios, para proceder con
facilidad en los encofrados si existieren y en corrección en la llenada, se verificará la
profundidad de la zanja antes de verter concreto.
Llegando al nivel de cimentación indicado en los planos respectivos, el terreno deberá
tener la carga de trabajo establecida en las especificaciones; de no ser así se proseguirá
la excavación hasta encontrar terreno resistente y penetrará en ella por lo menos 0.30
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m.
Antes del procedimiento del vaciado se deberá aprobar la excavación; así mismo no se
permitirá ubicar zapatas y cimientos sobre material de relleno sin una
consolidación adecuada, de acuerdo a la maquinaria o implementos.
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En caso de que al momento de excavar se encuentre la capa freática a poca


profundidad, previa verificación del ingeniero se debe considerar impermeabilización de
la cimentación con asfalto líquido, así como de ser necesario el bombeo de la capa
freática y en algunos casos un aditivo acelerante de la fragua del concreto de acuerdo
a lo indicado en los planos y/o presupuesto.
Medición
En las excavaciones abiertas se considerará el volumen de excavación limitada por
planos verticales situados en las caras del perímetro del fondo de la cimentación.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cúbicos (m3), por el precio unitario de
acuerdo a cada partida.

02.07.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DP=30m


Naturaleza
Todo el material procedente de las excavaciones que no sea adecuado o que no se
requiera para los rellenos o nivelaciones, será removido del terreno por construir,
hasta una distancia de 30.00 m. la cantidad de material a eliminar será afectado por el
factor de esponjamiento, esto dependiendo del tipo de material.
Procedimiento
Una vez concluidas las obras denominadas movimientos de tierra y ejecución de
obras de concreto tanto ciclópeo como el denominado armado se procederá a la
utilización del material excavado en los rellenos y donde el material sobrante será el
denominado excedente.
Medición
Los volúmenes a medir, serán los que inicialmente se calcularon con las
dimensiones geométricas en el trazado de zanjas, comprobándolo luego con wincha
considerándolo que fuere el volumen aproximado de un paralelepípedo pero
afectándolo con un factor de esponjamiento, el cual oscila entre el 15% y el 30%.
Forma de Pago
La forma de pago se realizará de acuerdo al precio unitario de la partida y por la
cantidad de metros cúbicos eliminado.

02.07.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


02.07.03.01 SOLADO E=4" MEZCLA 1:10 CEM. / HORMIG.
Naturaleza
Es una capa de concreto pobre, plana y nivelada; de superficie rugosa, intermediaria
entre el terreno natural y el concreto armado.
Procedimiento
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El espesor a utilizarse será de e= 4”, se usará mezcla de concreto pobre 1:10 C:H la
mezcla será bien nivelada quedando rugosa y compacta.
Medición
Se medirá estrictamente el área ejecutada y de acuerdo a los planos por metro
cuadrado (m2).
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metrado por metro cuadrado (m2) por el precio
unitario.

02.07.03.02 CONCRETO CICLOPEO FC=140 KG/CM2 + 30 % PM.


Naturaleza
Es una capa de concreto pobre, plana y nivelada; de superficie rugosa.
Medición
Se medirá estrictamente por metro cubico (m3) y de acuerdo a los planos.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metrado por el precio unitario.

02.07.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


02.07.04.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2. P/ RESERVORIO
Naturaleza
Ensayos de Resistencia
El muestreo de concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172 (Norma ITINTEC
339.035). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos
después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el
siguiente procedimiento:
- Se llena el molde con concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la
altura total, compactando a continuación con una barra compactadora mediante
25 golpes uniformemente repartidos en forma espiral comenzando por los bordes
y terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.
- Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma
barra o con martillo de goma.
- Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes sólo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
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Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Se hará 4 ensayos por cada 50 m3. Ejecutado diariamente.
Dos ensayos se probarán a los 07 días y los otros dos a los 28 días.
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28
días con ensayos de probeta o cilindros.
Si se requiere resultados a otra edad. Deberá ser indicada en los planos o en las
especificaciones técnicas.
El concreto será una mezcla de agua. Cemento. Arena y piedra preparada en
mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción
especificada en los análisis de costos unitarios correspondientes, dentro del cual se
dispondrá las armaduras de acero de acuerdo al plano de estructuras. El f’c= usado será
de 210 Kg/cm2. De acuerdo a planos. DOSIFICACION DE MEZCLA DE CONCRETO
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de la
Norma E. O50 Concreto Armado del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla
deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio
determinada en la sección 4.3.2 (ver RNC). El concreto será fabricado de manera de
reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del f’c especificado.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por
compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la
aceptación del mismo. Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de
los resultados de dos probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de
concreto y ensayadas a los
28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá
permitir que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea
colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las
condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación
excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que puede
estar sometido el concreto.
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u
otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua – cemento,
deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de
prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los
concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.
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EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO


Frecuencia de Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto
colocado cada día deberán ser formadas:
a) No menos de una muestra por día
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para
pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará
ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va haber
menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de
una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los
ensayos de resistencia en compresión si, a juicio, está garantizada la calidad de
concreto.
Preparación de probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas
cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de
acuerdo al procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán
moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033
Ensayos de Probetas Curadas en el Laboratorio
Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C192 y ensayadas de acuerdo a la
Norma ITINTEC 339.034
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las condiciones
Siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor
que la resistencia de diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 35 Kg/cm2.
Si no cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las
medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.

Ensayos de Probetas Curadas en Obra.


El supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de
probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los
procesos de curado y protección del concreto.
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El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones
similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua / cemento mayor que las indicaciones.
El contratista al inicio de la obra, hará diseños de mezcla correspondientes, los
cuales deberán estar avalados por algún laboratorio competente especializado, con la
historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del contratista; el diseño de mezcla
que proponga el Contratista será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor. En
caso de usar Concreto Premezclado, este deberá ser dosificado, mezclado,
transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C94. No se
podrá emplear concreto que más de 11/2 horas mezclándose desde el momento que los
materiales comenzaron a ingresar al tambor del mezclador.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en
planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en
cuanto a la cantidad de material por cada tanda la cual garantizará homogeneidad en
todo el proceso y posteriormente de acuerdo a las resistencias.

CONSISTENCIA DEL CONCRETO


La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra,
que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el
concreto vibrado es el siguiente:
CLASE DE CONSTRUCCIÓN ASENTAMIENTO MAXIMO
(PULG)
Zapatas o placas reforzadas 4
Columnas y pavimentos 3
Zapatas sin armar y Muros ciclópeos 3
Losas, vigas, Muros reforzados 4

Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto
expuesto y zonas con excesiva armadura.
Se regirá por la Norma A.S.T.M. C.143

MEZCLADO DE CONCRETO
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el
agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada,
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llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de
agua; así mismo el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la
segregación de los agregados.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la
solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo
será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante, si se van a emplear dos ó más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de
cada uno de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de
inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la
mezcladora deberá ser descargada.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto después que
todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un
tiempo menor es satisfactorio.

COLOCACION DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán
ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás
sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña, adherida al encofrado deberá eliminarse. El
encofrado no deberá tener exceso de humedad.
Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos previamente al
vaciado del concreto. El Residente deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el
fin de que el elemento se construya en óptimas condiciones, así mismo evitar
omisiones en la colocación de redes de agua, desagüe, electricidad, especiales, etc.
El Ingeniero Residente deberá hacer cambiar antes del vaciado los ladrillos
defectuosos.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y
sincronización que permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza integración
entre concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está entre
barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente endurecido o
que está contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos
implementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y si
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previamente ha sido aprobada su permanencia.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones
superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento
igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro de la sección usando para ello aditamento
especial.
En caso de tener columnas muy altas muros delgados y sea necesario usar CHUTE
el proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del
encofrado, esto podrá producir segregaciones.
Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben ser
ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el que
tenga mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de este en las zonas donde irá
concreto de menor resistencia (viguetas); se deberá tener en cuenta para la
ejecución solidaria que el concreto anterior esté todavía plástico y que no haya
comenzado a fraguar.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado
durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal
comportamiento del mismo.
El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando concentración de
grandes masas en áreas reducidas.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de
Construcciones del Perú, en cuanto a la calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya
que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos
estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.

CONSOLIDACION Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a
recomendaciones de los fabricantes.
El Ingeniero Residente chequeará el tiempo suficiente para la adecuada
consolidación que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en
la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la
vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que
llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores,
etc. y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que pueden quedar y que no
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produzcan cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será de 45 a 75 cm y en cada
punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibradores de reserva en estado de operatividad.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la
cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indique los
planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las normas ACI- 306 y ACI- 695 respecto a condiciones
ambientales que influyen el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido
contra las temperaturas por debajo de 4°C. A fin de que la resistencia no sea
mermada.
En criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua
debido a cambios de temperatura.
MATERIALES
CEMENTO
Se usará Cemento Pórtland Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de
otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por el Especialista de
Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto correspondiente, el
Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento
Pórtland del Perú.
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o
el agua que pueda correr el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros
medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en sitios metálicos u otros elementos similares
aprobados por la Residencia, aislándolo de una posible humedad o contaminación. En
términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas
o en silos de forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de
cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlaran la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C 150
enviarán muestras en forma periódica al laboratorio especializado a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.
AGUA
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el ítem 3.3 de la Norma E
050 Concreto Armado del RNC.
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El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de
preferencia, potable.
Se utilizará aguas no potables sólo si:
a) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, sales,
materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
b) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en
los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
c) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de
acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en
compresión menores del 90% de las muestras similares preparadas con agua
potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de
sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del
equipo, aquellas aguas que no cumplen con los requisitos anteriores.
AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida) ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
. Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
ASTMC-33 se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado
por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con
resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su
uso, toda variación deberá estar avalada por un laboratorio y enviada a la REGION
para su certificación. El agregado fino (arena) deberá cumplir lo siguiente:
. Grano duro y resistente
. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% del material
que pase por el tamiz 200 (Serie U.S) en caso contrario el exceso deberá ser
eliminado mediante el lavado correspondiente.
. El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de tal
manera que se consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para
determinar la consistencia será emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se
está ejecutando.
. La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que
pasen por los tamices N° 50 y N° 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer
que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las
partículas finas se separen de la superficie.
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. El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el
3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla N° 50 , ni 5%
que pase por la malla N° 100. Esto debe tomarse en cuenta para concreto expuesto. La
materia orgánica se controlará por el método ASTM- 40 y el fino por ASTMC-17. Los
agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo
Siguiente:
. El agregado grueso debe ser grava, confitillo o piedra chancada limpia. No debe
contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en
caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá
ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a
la deterioración causada por cambios de temperaturas o heladas.
. El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y
sulfato de magnesio y ensayo de ASTMC-.33
. El t a m a ñ o máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2” para el
concreto armado.
. En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se
podrá disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre que se obtenga gran
trabajabilidad y se cumpla con el “SLUMP” o asentamiento requerido y que la
resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en los planos.
. El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas
dentro de las cuales se vaciará el concreto ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o
que los ¾ de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o
paquetes de barras.
. Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Residente, la trabajabilidad y
los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de
vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
. En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
. Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso
(Grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis,
materia orgánica u otras dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se
seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para el agregado fino y
grueso.
. Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2”, con acabado
uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor
Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las
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recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

02.07.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/ RESERV. RECT.


Naturaleza
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el
concreto de modo que este al endurecer, tome la forma que se estipule en los planos
respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con
estos, alineamiento, idénticas secciones. Economía, etc.
El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el elemento. Luego del
fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua durante tres
días como mínimo.
Procedimientos
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan
totalmente al empuje del concreto al momento del llenado sin deformarse. Para
dichos diseños se tomarán un coeficiente aumentativo de un impacto igual al 50% del
empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el contratista deberá obtener la
autorización escrita del Ing. Residente, previa aprobación. Los encofrados para
ángulos entrantes d e b e r á n ser achaflanados y aquellos para
a r i s t a s , s e r á n fileteados. Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo
a líneas de la estructura y apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez.
En general, se deberán unir los encofrados por medio de pernos que pueden ser
retirados posteriormente en todo caso, deberán ser construidos de modo que se
pueda fácilmente desencofrar.
Antes de depositar concreto, los encofrados deberán ser convenientemente
humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite,
grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Ing. Residente,
quien previamente habrá inspeccionado, comprobando las características de los
encofrados.

El contratista realizará el correcto y seguro diseño obteniendo:


. Espesores y secciones correctas
. Inexistencia de deflexiones
. Elementos correctamente alineados
Se debe tener en cuenta:
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a. Velocidad y sistema de vaciado
b. Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales,
verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y otros.
c. Características del material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
d. Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente
levantada.
No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los
encofrados; así mismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté
prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo.
Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de
análisis estructural que justifique la acción.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de
golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados, puntales deben permanecer
hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad
las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como
resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o
grietas.

En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para


desencofrar:
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas 02 días
B. Fondo de losas de luces cortas 10 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas 16 días
E. Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
A. Fondo de losas de luces cortas 04 días
B. Fondo de vigas cortas 04 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días
La madera del encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeo ni
deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.
Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que será
cubierta directamente por dicho encofrado.
Forma de Pago
El pago de los encofrados se hará en base a precios unitarios por metro cuadrado
(m2) de encofrado, este precio incluirá además de los materiales, mano de obra y
equipo necesario para ejecutar el encofrado propiamente dicho, todas las sobras de
refuerzo y apuntalamiento, así como el acceso, indispensable para asegurar la
estabilidad, resistencia y buena ejecución de los trabajos. Igualmente incluirá el
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costo total del desencofrado.

02.07.04.03 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 Kg/Cm2, - P/ RESERVORIO


Naturaleza
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo
especificado en los planos estructurales de la losa.
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617
NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser corrugadas, los
diámetros menores podrán ser lisos.
Procedimiento
Todas las barras, antes de usarlas deberían estar completamente limpias, es decir
libre de polvo, pintura, oxido, grasas o cualquier otro material que disminuya su
adherencia.
Las barras dobladas deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y
dimensiones estipuladas en los planos.
Se tomarán en cuenta las dobleces, los e m p a l m e s , los desperdicios y las medidas
que estipulan los planos de estructuras verificado por el Ingeniero Residente en
coordinación con el Ingeniero Supervisor.
REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en
los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.

GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales
- Doblez de 180° más una extensión mínima de db. , pero no menor de 6.5 cm. Al
extremo libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra
b) En estribos
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db. Al extremo libre de la barra.
En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° a 135° mas una
extensión de 6 db
DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO
a) En barras longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
- Barras de  3/8” a  1” 6 db
- Barras de  3/8” a  1 3/8” 8 db
b) En Estribos:
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- Barras de  3/8” a  5/8” 4 db
- Barras de  3/4” a  mayores 6 db
DOBLADO DEL REFUERZO
Todo refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo
autorice el Ingeniero Residente.
No se permitirá el doblado del refuerzo.

COLOCACION DEL REFUERZO


El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El
refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
LIMITES PARA ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En columna la distancia libre entre barras longitudinales será de mayor o igual a 1.5
veces su diámetro, 4.0 cm. ó 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o
igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
EMPALMES DEL REFUERZO
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las
barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los
2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño o como autorice el Residente.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en empalmes traslapados en tracción será conforme a
los requisitos de los empalmes (ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin
embargo si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de
las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar empalmes
indicados en el punto 8.11.1 E-050 Concreto Armado del RNC.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Construcciones.
Medición
Se tomarán en cuenta loas dobleces, los empalmes, los desperdicios y las medidas
que estipulan los planos de estructura verificado por el Ingeniero Inspector en
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coordinación con el Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago
Será pagado por el precio unitario de contrato por Kilogramo (Kg). Este precio y pago se
considerará compensación por toda mano de obra, materiales e imprevistos
necesarios a la ejecución de la obra.

02.07.05 REVOQUES, ENLUCIDOS


02.07.05.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES E=1.5 cm, MEZCLA 1:2
Naturaleza
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros, cielo
raso y otros elementos, salvo indicaciones en paramentos interiores o exteriores, etc.
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones
necesarias para no causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y
ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la
buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
Procedimiento
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies
donde ser aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de cemento – arena para pañeteo, proporción 1:5
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo
residuo anterior. El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla perfectamente
alineadas y aplomadas aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y presionando
contra los paramentos para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de 2.5
cm. dependiendo de la uniformidad de los ladrillos. La superficie a obtener serán
planas, sin resquebrajaduras, eflorescencias o defectos. Los tubos de instalación
empotrados deberán colocarse a más tardar antes del inicio del t a r r a j e o , luego se
resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin ninguna deformidad que
marque el lugar en donde se ubica la tubería. La arena para el mortero deberá ser
limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico, así mismo no deberá tener arcilla
con exceso de 4% la mezcla final del mortero debe zarandearse esto por
uniformidad. El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior,
espolvoreando al final cemento puro. Para la obra cercana al mar se debe considerar el
tarrajeo en ambas caras de los muros, como protección del mismo.
Medición
Se hará la medición por m2 de acuerdo al plano respectivo.
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Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados y de acuerdo al precio
unitario.

02.07.05.02 TARRAJEO EN EXTERIORESC/ CEM: ARENA, E=1.5 cm, MEZCLA 1:2


Naturaleza
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros, cielo
raso y otros elementos, salvo indicaciones en paramentos interiores o exteriores, etc.
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones
necesarias para no causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y
ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la
buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
Procedimiento
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies
donde ser aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de cemento – arena para pañeteo, proporción 1:5
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo
residuo anterior. El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla perfectamente
alineadas y aplomadas aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y presionando
contra los paramentos para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de
2.5 cm. dependiendo de la uniformidad de los ladrillos. La superficie a obtener serán
planas, sin resquebrajaduras, eflorescencias o defectos. Los tubos de instalación
empotrados d e b e r á n colocarse a más tardar antes del inicio del t a r r a j e o , luego se
resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin ninguna deformidad que
marque el lugar en donde se ubica la tubería. La arena para el mortero deberá ser
limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico, así mismo no deberá tener arcilla
con exceso de 4% la mezcla final del mortero debe zarandearse esto por
uniformidad. El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior,
espolvoreando al final cemento puro.
Para la obra cercana al mar se debe considerar el tarrajeo en ambas caras de los
muros, como protección del mismo.
Medición
Se hará la medición por m2 de acuerdo al plano respectivo
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Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados y de acuerdo al precio
unitario.

02.07.06 PINTURA
02.07.06.01 PINTURA EN MUROS EXTERIORES LATEX
Naturaleza
Antes de comenzar la pintura, se procederá a la reparación de todas las superficies, las
cuales llevarán una imprimación a base de tiza, cola o imprimante enlatado,
debiendo ser ésta de marca conocida y de buena calidad. Se aplicara dos manos de
pintura. Todas las superficies a las que se deba aplicar pintura deberán dejarse el
tiempo necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de que éstas
sequen lo conveniente. Se prueba las marcas de pintura a emplearse con la
anticipación, debida previamente a su utilización. Los que serán aprobados por el
Ingeniero Residente, debiéndose solicitar oportunamente su determinación, las
calidades de pintura a utilizarse en cada caso estará fijada por el cuadro de
acabados. Este capítulo comprende la pintura de todos los muros, columnas, cielo
raso, carpintería en general. etc. que indica el cuadro de acabados.
Procedimiento
Antes de aplicar la pintura será necesario efectuar resanes y lijado a todas las
superficies, las cuales llevará una base de imprímanle de la mejor calidad que se
consiga en el mercado.
Se aplicarán dos manos de pintura sobre la primera mano de muros y cielo raso se
harán los resanes y masillados necesarios hasta conseguir una superficie uniforme
con el resto, antes de aplicar la segunda mano.
Interiores Y Exteriores
A) Interiores.
Para cielo raso y paredes se aplicará pintura látex de marca conocida.
B) Exteriores.
Ningún pintado deberá efectuarse en horas de lluvia por menuda que esta fuera, y se
aplicará pintura formulada especialmente para resistir las adversas
condiciones climáticas.
Deberá tenerse en cuenta el cuadro de acabados.
Reparaciones de Superficies
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.
En general se pintará todas las superficies interiores de albañilería, carpintería de
madera.
Las superficies con imperfecciones serán resanadas.
Medición
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La medición se hará por m2 de superficie pintada.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados para todos los elementos de la
construcción y precio unitario.

02.07.07 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS


02.07.07.01 ACCESORIOS P/ RESERVORIO
Naturaleza
Se refiere al suministro y colocado de todas las válvulas y accesorios en la estructura de
captación para su correcto funcionamiento y protección de la calidad de agua.
Procedimiento
Se colocarán tal como lo indican los planos del r e s e r v o r i o c i r c u l a r y se
mantendrá firme en sus posiciones.
Medición
Se hará la medición por unidad, en este caso se cuenta con una sola unidad.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de unidades y de acuerdo al precio unitario.

02.07.08 VARIOS
02.07.08.01 CERCO PERIMETRICO DE PROTECCION P/ RESERV. RECT.
Naturaleza
Se refiere al suministro y colocado de postes de madera a distancia según el plano,
para su correcto funcionamiento y protección de la calidad de agua.
Procedimiento
Se colocarán tal como lo indican los planos y se mantendrá firme en sus posiciones.
Medición
Se hará la medición por metro lineal.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad

02.07.08.02 ESCALERA F°G° DE 1/2”


Medición
Se hará la medición por unidad (Unid).
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de unidades y de acuerdo al precio unitario.
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02.07.08.03 PUERTA CON MALLA METALICA Y MARCOS DE MADERA
02.07.08.04 PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCION EN RESERVORIO
Naturaleza
Se refiere al proceso de desinfección y prueba hidrostática de las tuberías de agua de
PVC SAP, que permita detectar posibles fallas sucedidas durante el proceso de
transporte, instalado y pegado, así mismo de la primera desinfección con hipoclorito de
calcio.

La comprobación en obra se efectuará para controlar la perfecta ejecución de los


trabajos, su conformidad con la obra y para ejecutar las pruebas de retención y
carga.
Procedimientos
A este efecto, se exigirá la ejecución de dos pruebas, la prueba parcial y la prueba
final.
PRUEBA PARCIAL, A medida que se verifique el montaje de las tuberías y una vez que
estén colocadas en una posición definitiva todos los accesorios, válvulas que debe de
llevar la instalación se procederá a realizar pruebas parciales de presión interna.
Por medio de una bomba de mano colocada en el punto más bajo se llenará
gradualmente el tramo en prueba a la presión de trabajo. Esta presión será
mantenida mientras se recorre la tubería y se examinan las uniones. En sus dos
sentidos (15 minutos sin alteración de la aguja, s i n o se hace el recorrido).
Si el manómetro se mantiene sin pérdida alguna, la presión se elevará a la de
comprobación, utilizando l a m i s m a b o m b a . En esta etapa la presión debe
mantenerse constante durante un minuto, sin bombear, por cada 10 libras de
aumento en la presión. La presión mínima de comprobación para servicios de
presión normal de trabajo, será 10 Kg./cm.. Se considerará como presión normal
de trabajo. La prueba se considerará positiva si no se producen roturas o pérdidas de
ninguna Clase. La prueba se repetirá tantas veces como sea necesario, hasta
conseguir resultados positivos.

Prueba de Fuga.- El objeto de la prueba de fuga es el de comprobar la


impermeabilidad de la línea, incluyendo todos los accesorios.
Para la prueba de impermeabilidad se aplicará la presión máxima de servicio. La
presión se deberá mantener constante como sea posible durante toda la prueba,
caso contrario las presiones inicial y final deberán ser iguales, para eliminar los
errores producidos por defecto de las bolsas de aire que se encuentren en la
tubería. Durante la prueba la tubería no deberá perder por filtración más de la
cantidad estipulada a continuación en litros por hora y para 100 empalmes según la
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siguiente forma donde:

Pr = Pérdida máxima tolerada en una hora, en litros.


D = Diámetro de la tubería en mm.
P = Presión de prueba en metros de agua.
N = Número de empalmes.
Para comprobar las pérdidas de instalación, se usarán las siguientes tablas en la que se
dan las pérdidas máximas permitidas, en litros, por una hora, de acuerdo al
diámetro de tubería, en 100 empalmes.

VALORES EN LITRO PARA N = 100, EN UNA


HORA DIÁMETRO PRESIÓN DE PRUEBAS FUGAS
2 2 2 2
TUBERIA Kg./cm . 10 Kg./cm Kg./cm . 21 Kg./cm .
Mm 2 2 2
105 Lb/Pl 150 Lb/Pl 255 Lb/Pl 300 Lb/Pl2

50 4.20 5.02 6.05 7.15


75 6.29 7.53 9.08 10.73
100 8.39 10.05 12.10 14.20
150 12.59 15.05 18.20 21.50
200 16.78 20.05 24.25 28.40
250 20.98 25.05 30.30 35.50
300 25.17 30.05 36.35 42.60
350 29.37 35.10 42.40 50.00
400 33.56 40.10 48.50 57.00
450 37.80 43.65 54.45 63.45
500 42.00 48.50 60.50 70.50
600 50.40 58.20 72.60 84.60

Para diferente número de uniones multiplicar el valor Pr por el factor (N/100).


Las uniones que muestran escapes de agua, deben retirarse y hacerse de nuevo. Una
vez hechas las reparaciones que indican las pruebas, estas se deberán repetir para
dejar definitivamente comprobada la tubería y proceder a completar el relleno de la
zanja. Para el control de la prueba en obra se llevarán los formularios
correspondientes, debiendo la entidad ejecutora recabar el certificado de cada
prueba efectuada como documento indispensable a las valorizaciones que presente, sin
cuyo requisito la valorización no podrá ser tramitada.

Prueba Final
Para la prueba se abrirán todas las válvulas, boca de riego, descargas, etc. y se
dejará penetrar el agua lentamente para eliminar el aire antes de iniciar la prueba a
presión, si fuera posible, es conveniente empezar la carga por la parte más baja
dejando correr el agua durante cierto tiempo hasta estar seguros que estas bocas no
dejan escapar más aire. Esta abertura se empezará a cerrar partiendo de la zona
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más baja.
En la prueba final no será indispensable someter la instalación a una sobre presión,
será indispensable someterla a presión estática o sea la máxima presión normal a la
que pueda someterse la tubería.
Forma de pago
Se mide por unidad (Unid.) ejecutada.
Medición
Se sumaran todas las pruebas ejecutadas y se multiplicaran por su precio unitario
ejecutado.

02.08 CAMARA ROMPE PRESION TIPO 7 (CRPT7)


02.08.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.08.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Naturaleza
Se refiere a la limpieza del área designada para la Obra, de todos los obstáculos,
árboles, vegetación, basura y todo material inconveniente e inclusive desraigamiento de
muñones, raíces entrelazadas y retiro de todos los materiales inservibles que resulten
de la limpieza y deforestación.
Procedimientos
Se limpiará la zona donde se ubicará la Estructura, para quedar libre de todo
obstáculo, basura, árboles, piedras movidas, tierras desdeñables, u otro obstáculo que
dificulte la facilidad de la ejecución de la obra.
Medición
La medición se ejecutará de acuerdo al área total replanteada sumando 1.00 m.
más por cada lado.
Forma de Pago
El pago de la limpieza del terreno se hará en la base del precio unitario por metro
cuadrado (m2).

02.08.01.02 TRAZO Y REPLANTEO


Naturaleza
Comprende el replanteo de los planos en el terreno, fijando ejes líneas de referencia por
medio de puntos ubicados en elementos inamovibles.
Los niveles y Bench Marks relativos, indicados en los planos, se fijarán de acuerdo a
estos y después de verificar las cotas del terreno. Estos trazos serán estrictamente
controlados.
Procedimiento
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las
cimentaciones, en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes
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deberán ser aprobados por el Ingeniero, antes de que se inicien las excavaciones.
Medición
Se tomará en cuenta un ancho adicional en promedio de 1.00 m.

Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados (m2) por el precio unitario.

02.08.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


02.08.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL
Naturaleza
Después de realizado el trazo de ubicación de zanjas, se procede al movimiento de
tierras de estas. En caso de que las excavaciones para cimientos se llevaran a
niveles por debajo de los indicados, el relleno que se requerirá para alcanzar los
niveles definitivos será de arena fina con la compactación adecuada.
Procedimiento
Las excavaciones quedan con el fondo y los cantos limpios, para proceder con
facilidad en los encofrados si existieren y en corrección en la llenada, se verificará la
profundidad de la zanja antes de verter concreto.
Llegando al nivel de cimentación indicado en los planos respectivos, el terreno deberá
tener la carga de trabajo establecida en las especificaciones; de no ser así se proseguirá
la excavación hasta encontrar terreno resistente y penetrará en ella por lo menos 0.30
m.
Antes del procedimiento del vaciado se deberá aprobar la excavación; así mismo no se
permitirá ubicar zapatas y cimientos sobre material de relleno sin una
consolidación adecuada, de acuerdo a la maquinaria o implementos.
Medición
En las excavaciones abiertas se considerará el volumen de excavación limitada por
planos verticales situados en las caras del perímetro del fondo de la cimentación.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cúbicos (m3), por el precio unitario de
acuerdo a cada partida.

02.08.03 CONCRETO SIMPLE


02.08.03.01 SOLADO E=4" MEZCLA 1:10 CEM. / HORMIG.
Naturaleza
Es una capa de concreto pobre, plana y nivelada; de superficie rugosa,
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intermediaria entre el terreno natural y el concreto de la zapata.
Procedimiento
El espesor a utilizarse será de e= 4”, se usará mezcla de concreto pobre 1:10 C:H la
mezcla será bien nivelada quedando rugosa y compacta.
Medición
Se medirá estrictamente el área ejecutada y de acuerdo a los planos.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metrado por el precio unitario.

02.08.04 CONCRETO ARMADO


02.08.04.01 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 P/ CRPT7
a. Naturaleza
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo de concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172 (Norma ITINTEC
339.035). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos
después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el
siguiente procedimiento:
- Se llena el molde con concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la
altura total, compactando a continuación con una barra compactadora mediante
25 golpes uniformemente repartidos en forma espiral comenzando por los bordes y
terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.
- Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra
o con martillo de goma.
- Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes sólo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Se hará 4 ensayos por cada 50 m3. Ejecutado diariamente.
Dos ensayos se probarán a los 07 días y los otros dos a los 28 días.
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28
días con ensayos de probeta o cilindros.
Si se requiere resultados a otra edad. Deberá ser indicada en los planos o en las
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especificaciones técnicas.
El concreto será una mezcla de agua. Cemento. Arena y piedra preparada en
mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción
especificada en los análisis de costos unitarios correspondientes, dentro del cual se
dispondrá las armaduras de acero de acuerdo al plano de estructuras.
El f’c= usado será de 175 Kg. /cm2. De acuerdo a planos.

DOSIFICACION DE MEZCLA DE CONCRETO


Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de la
Norma E. O50 Concreto Armado del RNC.

La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla


deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio
determinada en la sección 4.3.2 (ver RNC). El concreto será fabricado de manera de
reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del f’c especificado.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por
compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la
aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos
probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los
28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá
permitir que:
j) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea
colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las
condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
k) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que puede estar
sometido el concreto.
l) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras
propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua – cemento,
deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de
prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los
concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.

EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO


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Frecuencia de Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto
colocado cada día deberán ser formadas:
j) No menos de una muestra por día
k) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado
l) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial
para pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará
ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va haber
menos de cinco.

En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de


una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los
ensayos de resistencia en compresión si, a juicio, está garantizada la calidad de
concreto.
Preparación de probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas
cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de
acuerdo al procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán
moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033

Ensayos de Probetas Curadas en el Laboratorio


Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C192 y ensayadas de acuerdo a la
Norma ITINTEC 339.034
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las condiciones
siguientes:
e) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor
que la resistencia de diseño.
f) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 35 Kg./cm2.
Si no cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las
medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.

Ensayos de Probetas Curadas en Obra


El supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de
probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los
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procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones
similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua / cemento mayor que las indicaciones.
El contratista al inicio de la obra, hará diseños de mezcla correspondientes, los
cuales deberán estar avalados por algún laboratorio competente especializado, con la
historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.

Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del contratista; el diseño de mezcla
que proponga el Contratista será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
En caso de usar Concreto Premezclado, este deberá ser dosificado, mezclado,
transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C94. No se
podrá emplear concreto que más de 11/2 horas mezclándose desde el momento que los
materiales comenzaron a ingresar al tambor del mezclador.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en
planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en
cuanto a la cantidad de material por cada tanda la cual garantizará homogeneidad
en todo el proceso y posteriormente de acuerdo a las resistencias.

CONSISTENCIA DEL CONCRETO


La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra,
que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el
concreto vibrado es el siguiente:

CLASE DE CONSTRUCCIÓN ASENTAMIENTO MAXIMO (PULG)

Zapatas o placas reforzadas 4


Columnas y pavimentos 3
Zapatas sin armar y Muros 3
ciclópeos
Losas, vigas, Muros reforzados 4

Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto
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expuesto y zonas con excesiva armadura.
Se regirá por la Norma A.S.T.M. C.143

MEZCLADO DE CONCRETO
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el
agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada,
llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.

El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de


agua; así mismo el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la
segregación de los agregados.
Si se emplea algún aditivo liquido será incorporado y medido automáticamente, la
solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo
será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante, si se van a emplear dos ó más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de
cada uno de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de
inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la
mezcladora deberá ser descargada.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto después que
todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un
tiempo menor es satisfactorio.

COLOCACION DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán
ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás
sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña, adherida al encofrado deberá eliminarse. El
encofrado no deberá tener exceso de humedad.
Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos previamente al
vaciado del concreto. El Residente deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el
fin de que el elemento se construya en óptimas condiciones, así mismo evitar
omisiones en la colocación de redes de agua, desagüe, electricidad, especiales, etc. El
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Ingeniero R e s i d e n t e deberá hacer cambiar antes del vaciado los ladrillos
defectuosos.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y
sincronización que permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza integración
entre concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está entre
barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente endurecido o
que está contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos
implementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y
si previamente ha sido aprobada su permanencia.

Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones


superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento
igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro de la sección usando para ello aditamento
especial.
En caso de tener columnas muy altas muros delgados y sea necesario usar CHUTE el
proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del
encofrado, esto podrá producir segregaciones.
Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben ser
ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el que
tenga mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de este en las zonas donde irá
concreto de menor resistencia (viguetas); se deberá tener en cuenta para la
ejecución solidaria que el concreto anterior esté todavía plástico y que no haya
comenzado a fraguar.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado
durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal
comportamiento del mismo. El vertido de concreto de losas de techos deberá
efectuarse evitando concentración de grandes masas en áreas reducidas.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de
Construcciones del Perú, en cuanto a la calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya
que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos
estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.

CONSOLIDACION Y FRAGUADO
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Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a
recomendaciones de los fabricantes.
El Ingeniero Residente chequeará el tiempo suficiente para la adecuada
consolidación que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la
superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero. La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea
mayor que la vibración. El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo y que llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los
anclajes, sujetadores, etc. y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que
pueden quedar y que no produzcan cangrejeras. La distancia entre puntos de
aplicación del vibrador será de 45 a 75 cm y en cada punto se mantendrá entre 5 y
10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibrador de reserva en estado de operatividad.

Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la


cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los
planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las normas ACI- 306 y ACI- 695 respecto a condiciones
ambientales que influyen el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido
contra las temperaturas por debajo de 4°C.A fin de que la resistencia no sea
mermada.
En criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua
debido a cambios de temperatura.

MATERIALES
CEMENTO
Se usará Cemento Pórtland Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de
otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por el Especialista de
Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto correspondiente, el
Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento
Pórtland del Perú.
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada. Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con
el suelo o el agua que pueda correr el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación. Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material
plástico u otros medios de protección. El cemento a granel se almacenará en sitios
metálicos u otros elementos similares aprobados por la Residencia, aislándolo de una
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posible humedad o contaminación.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en
bolsas o en silos de forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de
cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlaran la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C 150 y
enviarán muestras en forma periódica al laboratorio especializado a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.

AGUA
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el ítem 3.3 de la Norma E
050 Concreto Armado del RNC.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de
preferencia, potable.
Se utilizará aguas no potables sólo si:

j) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, sales,


materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
k) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en
los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
l) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de
acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en
compresión menores del 90% de las muestras similares preparadas con agua
potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de
sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del
equipo, aquellas aguas que no cumplen con los requisitos anteriores.

AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida) ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
. Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
ASTMC-33 se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado
por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con
resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su
uso, toda variación deberá estar avalada por un laboratorio y enviada a la REGION
para su certificación. El agregado fino (arena) deberá cumplir lo siguiente:
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. Grano duro y resistente
. No contendrá un porcentaje con r e s p e c t o al peso total de más del 5% del material
que pase por el tamiz 200 (Serie U.S) en caso contrario el exceso deberá ser
eliminado mediante el lavado correspondiente.
. El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de tal
manera que se consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para
determinar la consistencia será emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las c o n d i c i o n e s de llenado que se
está ejecutando.
. La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que
pasen por los tamices N° 50 y N° 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer
que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las
partículas finas se separen de la superficie.
. El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el
3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.

No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla N° 50, ni 5% que
pase por la malla N° 100. Esto debe tomarse en cuenta para concreto expuesto. La
materia orgánica se controlará por el método ASTM- 40 y el fino por ASTMC-17. Los
agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo
Siguiente:
. El agregado grueso debe ser grava, confitillo o piedra chancada limpia. No debe
contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en
caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá
ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a
la deterioración causada por cambios de temperaturas o heladas.
. El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y
sulfato de magnesio y ensayo de ASTMC-.33
. El t a m a ñ o máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2” para el
concreto armado.
. En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se
podrá disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre que se obtenga gran
trabajabilidad y se cumpla con el “SLUMP” o asentamiento requerido y que la
resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en los planos.
. El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas
dentro de las cuales se vaciará el concreto ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o
que los ¾ de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o
paquetes de barras.
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. Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Residente, la trabajabilidad y
los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de
vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
. En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
. Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso
(Grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis,
materia orgánica u otras dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se
seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para el agregado fino y
grueso.
. Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2”, con acabado
uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor
Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

02.08.04.02 ACERO DE REFUERZO F'Y = 4200 Kg/Cm2, - P/ CRPT7


a. Naturaleza
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo
especificado en los planos estructurales de la losa.
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617
NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser corrugadas, los
diámetros menores podrán ser lisos.
b. Procedimiento
Todas las barras, antes de usarlas deberían estar completamente limpias, es decir
libre de polvo, pintura, oxido, grasas o cualquier otro material que disminuya su
adherencia.
Las barras dobladas deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y
dimensiones estipuladas en los planos.
Se tomarán en cuenta las dobleces, los e m p a l m e s , los desperdicios y las medidas
que estipulan los planos de estructuras verificado por el Ingeniero Residente en
coordinación con el Ingeniero Supervisor.

REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en
los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales
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- Doblez de 180° más una extensión mínima de db., pero no menor de 6.5 cm. Al
extremo libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra
b) En estribos
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db. Al extremo libre de la barra.
En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° a 135° más una
extensión de 6 db

DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO


a) En barras longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
- Barras de  3/8” a  1” 6 db
- Barras de  3/8” a  1 3/8” 8 db

b) En Estribos:
- Barras de  3/8” a  5/8” 4 db
- Barras de  3/4” a  mayores 6 db

DOBLADO DEL REFUERZO


Todo refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo
autorice el Ingeniero Residente.
No se permitirá el doblado del refuerzo.
COLOCACION DEL REFUERZO
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El
refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
LIMITES PARA ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En columna la distancia libre entre barras longitudinales será de mayor o igual a 1.5
veces su diámetro, 4.0 cm. ó 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o
igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
EMPALMES DEL REFUERZO
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las
barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los
2/3 centrales de la altura del elemento.
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Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño o como autorice el Residente.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en empalmes traslapados en tracción será conforme a
los requisitos de los empalmes (ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
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Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin


embargo si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de
las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar empalmes
indicados en el punto 8.11.1 E-050 Concreto Armado del RNC.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Construcciones.
c.- Medición
Se tomarán en cuenta loas dobleces, los empalmes, los desperdicios y las medidas
que estipulan los planos de estructura verificado por el Ingeniero Inspector en
coordinación con el Ingeniero Supervisor.
d.- Forma de Pago
Será pagado por el precio unitario de contrato por Kilogramo (Kg). Este precio y
pago se considerará compensación por toda mano de obra, materiales e imprevistos
necesarios a la ejecución de la obra.

02.08.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


a. Naturaleza
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el
concreto de modo que este al endurecer, tome la forma que se estipule en los planos
respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con
estos, alineamiento, idénticas secciones. Economía, etc.
El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el elemento. Luego del
fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua durante tres
días como mínimo.
b. Procedimientos
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan
totalmente al empuje del concreto al momento del llenado sin deformarse. Para
dichos diseños se tomarán un coeficiente aumentativo de un impacto igual al 50%
del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el contratista deberá obtener la
autorización escrita del Ing. Residente, previa aprobación. Los encofrados para
ángulos entrantes deberán ser achaflanados y aquellos para aristas, serán
fileteados. Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a líneas de la
estructura y apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez.
En general, se deberán unir los encofrados por medio de pernos que pueden ser
retirados posteriormente en todo caso, deberán ser construidos de modo que se
pueda fácilmente desencofrar.
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Antes de depositar concreto, los encofrados deberán ser convenientemente


humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite,
grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Ing. Residente,
quien previamente habrá inspeccionado, comprobando las características de los
encofrados.
El contratista realizará el correcto y seguro diseño obteniendo:
. Espesores y secciones correctas
. Inexistencia de deflexiones
. Elementos correctamente alineados
Se debe tener en cuenta:
m. V e l o c i d a d y sistema de vaciado
n. Cargas d i v e r s a s como: m a t e r i a l , equipo, personal, f u e r z a s
horizontales, verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas
y otros.
o. C a r a c t e r í s t i c a s del material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
p. Q u e el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente
levantada.
No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los
encofrados; así mismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté
prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo.
Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de
análisis estructural que justifique la acción.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de
golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados, puntales deben permanecer
hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad
las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como
resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o
grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para
desencofrar:
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas 02 días
B. Fondo de losas de luces cortas 10 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas 16 días
E. Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
A. Fondo de losas de luces cortas 04 días
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B. Fondo de vigas cortas 04 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días
La madera del encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeo ni
deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.
Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que será
cubierta directamente por dicho encofrado.
c. Forma de Pago
El pago de los encofrados se hará en base a precios unitarios por metro cuadrado
(m2) de encofrado, este precio incluirá además de los materiales, mano de obra y
equipo necesario para ejecutar el encofrado propiamente dicho, todas las sobras de
refuerzo y apuntalamiento, así como el acceso, indispensable para asegurar la
estabilidad, resistencia y buena ejecución de los trabajos. Igualmente incluirá el
costo total del desencofrado.

02.08.05 REVOQUES, ENLUCIDOS


02.08.05.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES E=1.5 cm, MEZCLA 1:2
Naturaleza
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros, cielo
raso y otros elementos, salvo indicaciones en paramentos interiores o exteriores, etc.
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones
necesarias para no causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y
ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la
buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
Procedimiento
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies
donde ser aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de cemento – arena para pañeteo, proporción 1:5
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo
residuo anterior. El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla perfectamente
alineadas y aplomadas aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y presionando
contra los paramentos para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de
2.5 cm. dependiendo de la uniformidad de los ladrillos.
La superficie a obtener serán planas, sin resquebrajaduras,
e f l o r e s c e n c i a s o defectos.
Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar antes del inicio del
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tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin ninguna
deformidad que marque el lugar en donde se ubica la tubería.

La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material
orgánico, así mismo no deberá tener arcilla con exceso de 4% la mezcla final del
mortero debe zarandearse esto por uniformidad.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior, espolvoreando al
final cemento puro.
Para la obra cercana al mar se debe considerar el tarrajeo en ambas caras de los
muros, como protección del mismo.
c.- Medición
Se hará la medición por m2 de acuerdo al plano respectivo
d.- Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados y de acuerdo al precio
unitario.

02.08.05.02 TARRAJEO EN EXTERIORESC/ CEM:ARENA, E=1.5 cm, MEZCLA 1:2


a. Naturaleza
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en columnas de los
pases aéreos.
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones
necesarias para no causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y
ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la
buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.

b. Procedimiento
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies
donde ser aplicado. La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de cemento – arena para pañeteo, proporción 1:5
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo
residuo anterior. El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla perfectamente
alineadas y aplomadas aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y presionando
contra los paramentos para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de
2.5 cm. dependiendo de la uniformidad de los ladrillos.
La superficie a obtener serán planas, sin resquebrajaduras,
e f l o r e s c e n c i a s o defectos. Los tubos de instalación empotrados deberán
colocarse a más tardar antes del inicio del tarrajeo, luego se resanará la superficie
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dejándola perfectamente al ras sin ninguna deformidad que marque el lugar en donde se
ubica la tubería.

La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material
orgánico, así mismo no deberá tener arcilla con exceso de 4% la mezcla final del
mortero debe zarandearse esto por uniformidad.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior, espolvoreando al
final cemento puro.
Para la obra cercana al mar se debe considerar el tarrajeo en ambas caras de los
muros, como protección del mismo.
c.- Medición
Se hará la medición por m2 de acuerdo al plano respectivo
d.- Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados y de acuerdo al precio
unitario.

02.08.06 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS


02.08.06.01 ACCESORIOS P/ CRPT7
b. Naturaleza
Se refiere al suministro y colocado de todas las válvulas y accesorios en la
estructura de la cámara rompe presión, para su correcto funcionamiento y protección de
la calidad de agua.
b. Procedimiento
Se colocarán tal como lo indican el plano de la cámara rompe presion y se
mantendrá firme en sus posiciones.
c.- Medición
Se hará la medición por unidad, en este caso se cuenta con una sola unidad.
d.- Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de unidades y de acuerdo al precio unitario.

02.08.07 OTROS
02.08.07.01 LIMPIEZA Y DESINFECCION EN CRPT7
Naturaleza
Se refiere al suministro y desinfección de la estructura para la protección de la calidad
del agua.
Medición
Se hará la medición por unidad (Unid).
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de unidades y de acuerdo al precio unitario.
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02.09 CAMARA ROMPE PRESION TIPO 6 (CRPT6)


02.09.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.09.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Naturaleza
Se refiere a la limpieza del área designada para la Obra, de todos los obstáculos,
árboles, vegetación, basura y todo material inconveniente e inclusive desraigamiento de
muñones, raíces entrelazadas y retiro de todos los materiales inservibles que
resulten de la limpieza y deforestación.
Procedimientos
Se limpiará la zona donde se ubicará la Estructura, para quedar libre de todo
obstáculo, basura, árboles, piedras movidas, tierras desdeñables, u otro obstáculo que
dificulte la facilidad de la ejecución de la obra.
Medición
La medición se ejecutará de acuerdo al área total replanteada sumando 1.00 m.
más por cada lado.
Forma de Pago
El pago de la limpieza del terreno se hará en la base del precio unitario por metro
cuadrado (m2).

02.09.01.02 TRAZO Y REPLANTEO


Naturaleza
Comprende el replanteo de los planos en el terreno, fijando ejes líneas de referencia por
medio de puntos ubicados en elementos inamovibles.
Los niveles y Bench Marks relativos, indicados en los planos, se fijarán de acuerdo a
estos y después de verificar las cotas del terreno. Estos trazos serán estrictamente
controlados.
Procedimiento
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las
cimentaciones, en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes
deberán ser aprobados por el Ingeniero, antes de que se inicien las excavaciones.
Medición
Se tomará en cuenta un ancho adicional en promedio de 1.00 m.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados (m2) por el precio unitario.
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02.09.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.09.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL

Naturaleza
Después de realizado el trazo de ubicación de zanjas, se procede al movimiento de
tierras de estas. En caso de que las excavaciones para cimientos se llevaran a
niveles por debajo de los indicados, el relleno que se requerirá para alcanzar los
niveles definitivos será de arena fina con la compactación adecuada.
Procedimiento
Las excavaciones quedan con el fondo y los cantos limpios, para proceder con
facilidad en los encofrados si existieren y en corrección en la llenada, se verificará la
profundidad de la zanja antes de verter concreto.
Llegando al nivel de cimentación indicado en los planos respectivos, el terreno
deberá tener la carga de trabajo establecida en las especificaciones; de no ser así se
proseguirá la excavación hasta encontrar terreno resistente y penetrará en ella por lo
menos 0.30 m.
Antes del procedimiento del vaciado se deberá aprobar la excavación; así mismo no se
permitirá ubicar zapatas y cimientos sobre material de relleno sin una
consolidación adecuada, de acuerdo a la maquinaria o implementos.
Medición
En las excavaciones abiertas se considerará el volumen de excavación limitada por
planos verticales situados en las caras del perímetro del fondo de la cimentación.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cúbicos (m3), por el precio unitario de
acuerdo a cada partida.

02.09.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


02.09.03.01 SOLADO E=4" MEZCLA 1:10 CEM./ HORMIG.
Naturaleza
Es una capa de concreto pobre, plana y nivelada; de superficie rugosa,
intermediaria entre el terreno natural y el concreto de la zapata.
Procedimiento
El espesor a utilizarse será de e= 4”, se usará mezcla de concreto pobre 1:10 C:H la
mezcla será bien nivelada quedando rugosa y compacta.
Medición
Se medirá estrictamente el área ejecutada y de acuerdo a los planos.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metrado por el precio unitario.
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02.09.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
02.09.04.01 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 P/ CRPT6

a. Naturaleza
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo de concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172 (Norma ITINTEC
339.035). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos
después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el
siguiente procedimiento:
- Se llena el molde con concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la altura
total, compactando a continuación con una barra compactadora mediante
25 golpes uniformemente repartidos en forma espiral comenzando por los bordes y
terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.
- Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos deberán
cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con
martillo de goma.
- Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes sólo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última
capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la compactación
pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin necesidad de añadir
más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31. Las
pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Se hará 4 ensayos por cada 50 m3. Ejecutado diariamente.
Dos ensayos se probarán a los 07 días y los otros dos a los 28 días.
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días
con ensayos de probeta o cilindros.
Si se requiere resultados a otra edad. Deberá ser indicada en los planos o en las
especificaciones técnicas.
El concreto será una mezcla de agua. Cemento. Arena y piedra preparada en
mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción
especificada en los análisis de costos unitarios correspondientes, dentro del cual se
dispondrá las armaduras de acero de acuerdo al plano de estructuras.
El f’c= usado será de 175 Kg. /cm2. De acuerdo a planos.

DOSIFICACION DE MEZCLA DE CONCRETO


Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de la
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Norma E. O50 Concreto Armado del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla
deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio
determinada en la sección 4.3.2 (ver RNC).

El concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo el número de valores de


resistencia por debajo del f’c especificado. Los resultados de los ensayos de
resistencia a la flexión o a la tracción por compresión diametral del concreto no
deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos
probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los
28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá
permitir que:
j) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea
colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo
las condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación
excesiva.
k) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que puede
estar sometido el concreto.
l) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u
otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua – cemento,
deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de
prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los
concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.

EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO


Frecuencia de Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto
colocado cada día deberán ser formadas:
j) No menos de una muestra por día
k) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado
l) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial
para pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará
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ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va haber
menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de
una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los
ensayos de resistencia en compresión si, a juicio, está garantizada la calidad de
concreto.
Preparación de probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas
cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de
acuerdo al procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán
moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033

Ensayos de Probetas Curadas en el Laboratorio


Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C192 y ensayadas de acuerdo a la
Norma ITINTEC 339.034
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las condiciones
siguientes:
e) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o
mayor que la resistencia de diseño.
f) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 35 Kg. /cm2.
Si no cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las
medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.

Ensayos de Probetas Curadas en Obra


El supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de
probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los
procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones
similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua / cemento mayor que las indicaciones.
El contratista al inicio de la obra, hará diseños de mezcla correspondientes, los
cuales deberán estar avalados por algún laboratorio competente especializado, con la
historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del contratista; el diseño de mezcla
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que proponga el Contratista será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
En caso de usar Concreto Premezclado, este deberá ser dosificado, mezclado,
transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C94. No se
podrá emplear concreto que más de 11/2 horas mezclándose desde el momento que los
materiales comenzaron a ingresar al tambor del mezclador.

El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en


planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en
cuanto a la cantidad de material por cada tanda la cual garantizará homogeneidad
en todo el proceso y posteriormente de acuerdo a las resistencias.

CONSISTENCIA DEL CONCRETO


La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra,
que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el
concreto vibrado es el siguiente:
CLASE DE CONSTRUCCIÓN ASENTAMIENTO MAXIMO (PULG)

Zapatas o placas reforzadas 4


Columnas y pavimentos 3
Zapatas sin armar y Muros 3
ciclópeos
Losas, vigas, Muros reforzados 4

Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto
expuesto y zonas con excesiva armadura.
Se regirá por la Norma A.S.T.M. C.143

MEZCLADO DE CONCRETO
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el
agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada,
llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de
agua; así mismo el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la
segregación de los agregados.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la
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solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo
será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante, si se van a emplear dos ó más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de
cada uno de ellos.

El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de


inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la
mezcladora deberá ser descargada.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto después que
todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un
tiempo menor es satisfactorio.

COLOCACION DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán
ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás
sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña, adherida al encofrado deberá eliminarse. El
encofrado no deberá tener exceso de humedad.
Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos previamente al
vaciado del concreto. El Residente deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el
fin de que el elemento se construya en óptimas condiciones, así mismo evitar
omisiones en la colocación de redes de agua, desagüe, electricidad, especiales, etc. El
Ingeniero Residente deberá hacer cambiar antes del vaciado los ladrillos
defectuosos.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y
sincronización que permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza integración
entre concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está entre
barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente endurecido o
que está contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos
implementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y si
previamente ha sido aprobada su permanencia.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones
superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento
igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo
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correcto es que caiga en el centro de la sección usando para ello aditamento
especial.
En caso de tener columnas muy altas muros delgados y sea necesario usar CHUTE el
proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del
encofrado, esto podrá producir segregaciones.

Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben ser


ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el que
tenga mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de este en las zonas donde irá
concreto de menor resistencia (viguetas); se deberá tener en cuenta para la
ejecución solidaria que el concreto anterior esté todavía plástico y que no haya
comenzado a fraguar.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado
durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal
comportamiento del mismo.
El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando concentración de
grandes masas en áreas reducidas.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de
Construcciones del Perú, en cuanto a la calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya
que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos
estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.

CONSOLIDACION Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a
recomendaciones de los fabricantes.
El Ingeniero Residente chequeará el tiempo suficiente para la adecuada
consolidación que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la
superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero. La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea
mayor que la vibración. El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo y que llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los
anclajes, sujetadores, etc. y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que
pueden quedar y que no produzcan cangrejeras. La distancia entre puntos de
aplicación del vibrador será de 45 a 75 cm y en cada punto se mantendrá entre 5 y
10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibrador de reserva en estado de operatividad.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la
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cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los
planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las normas ACI- 306 y ACI- 695 respecto a condiciones
ambientales que influyen el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido
contra las temperaturas por debajo de 4°C. A fin de que la resistencia no sea
mermada.

En criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua


debido a cambios de temperatura.

MATERIALES
CEMENTO
Se usará Cemento Pórtland Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de
otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por el Especialista de
Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto correspondiente, el
Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento
Pórtland del Perú.
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada. Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con
el suelo o el agua que pueda correr el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación. Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material
plástico u otros medios de protección. El cemento a granel se almacenará en sitios
metálicos u otros elementos similares aprobados por la Residencia, aislándolo de una
posible humedad o contaminación.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en
bolsas o en silos de forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de
cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlaran la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C 150 y
enviarán muestras en forma periódica al laboratorio especializado a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.

AGUA
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el ítem 3.3 de la Norma E
050 Concreto Armado del RNC.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de
preferencia, potable.
Se utilizará aguas no potables sólo si:
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j) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, sales,
materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
k) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en
los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
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l) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de


acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en
compresión menores del 90% de las muestras similares preparadas con agua
potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de
sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del
equipo, aquellas aguas que no cumplen con los requisitos anteriores.

AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida) ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
. Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
ASTMC-33 se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado
por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con
resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su
uso, toda variación deberá estar avalada por un laboratorio y enviada a la REGION
para su certificación. El agregado fino (arena) deberá cumplir lo siguiente:
. Grano duro y resistente
. No contendrá un porcentaje con r e s p e c t o al peso total de más del 5% del materia
que pase por el tamiz 200 (Serie U.S) en caso contrario el exceso deberá ser
eliminado mediante el lavado correspondiente.
. El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de tal
manera que se consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para
determinar la consistencia será emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se
está ejecutando.
. La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que
pasen por los tamices N° 50 y N° 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer
que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las
partículas finas se separen de la superficie.
. El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el
3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla N° 50 , ni 5%
que pase por la malla N° 100. Esto debe tomarse en cuenta para concreto expuesto. La
materia orgánica se controlará por el método ASTM- 40 y el fino por ASTMC-17.
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Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo


Siguiente:
. El agregado grueso debe ser grava, confitillo o piedra chancada limpia. No debe
contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en
caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá
ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a
la deterioración causada por cambios de temperaturas o heladas.
. El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y
sulfato de magnesio y ensayo de ASTMC-.33
. El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2” para el
concreto armado.
. En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se
podrá disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre que se obtenga gran
trabajabilidad y se cumpla con el “SLUMP” o asentamiento requerido y que la
resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en los planos.
. El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no se
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas
dentro de las cuales se vaciará el concreto ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o
que los ¾ de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o
paquetes de barras.
. Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Residente, la trabajabilidad y
los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de
vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
. En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
. Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso
(Grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis,
materia orgánica u otras dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se
seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para el agregado fino y
grueso.
. Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2”, con acabado
uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor
Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
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02.09.04.02 ACERO DE REFUERZO F'Y = 4200 Kg/Cm2, - P/ CRPT6


a. Naturaleza
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo
especificado en los planos estructurales de la losa.
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617
NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser corrugadas, los
diámetros menores podrán ser lisos.
b. Procedimiento
Todas las barras, antes de usarlas deberían estar completamente limpias, es decir
libre de polvo, pintura, oxido, grasas o cualquier otro material que disminuya su
adherencia.
Las barras dobladas deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y
dimensiones estipuladas en los planos.
Se tomarán en cuenta las dobleces, los empalmes, los desperdicios y las medidas
que estipulan los planos de estructuras verificado por el Ingeniero Residente en
coordinación con el Ingeniero Supervisor.
REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en
los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales
- Doblez de 180° más una extensión mínima de db. , pero no menor de 6.5 cm. Al
extremo libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra
b) En estribos
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db. Al extremo libre de la barra.
En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° a 135° más una
extensión de 6 db

DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO


a) En barras longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
- Barras de  3/8” a  1” 6 db
- Barras de  3/8” a  1 3/8” 8 db
b) En Estribos:
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- Barras de  3/8” a  5/8” 4 db

- Barras de  3/4” a  mayores 6 db


DOBLADO DEL REFUERZO
Todo refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo
autorice el Ingeniero Residente.
No se permitirá el doblado del refuerzo.
COLOCACION DEL REFUERZO
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El
refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
LIMITES PARA ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En columna la distancia libre entre barras longitudinales será de mayor o igual a 1.5
veces su diámetro, 4.0 cm. ó 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o
igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
EMPALMES DEL REFUERZO
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las
barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los
2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño o como autorice el Residente.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en empalmes traslapados en tracción será conforme a
los requisitos de los empalmes (ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin
embargo si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de
las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar empalmes
indicados en el punto 8.11.1 E-050 Concreto Armado del RNC.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Construcciones.
c.- Medición
Se tomarán en cuenta loas dobleces, los empalmes, los desperdicios y las medidas
que estipulan los planos de estructura verificado por el Ingeniero Inspector en
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coordinación con el Ingeniero Supervisor.

d.- Forma de Pago


Será pagado por el precio unitario de contrato por Kilogramo (Kg). Este precio y
pago se considerará compensación por toda mano de obra, materiales e imprevistos
necesarios a la ejecución de la obra.

02.09.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


a. Naturaleza
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el
concreto de modo que este al endurecer, tome la forma que se estipule en los planos
respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con
estos, alineamiento, idénticas secciones. Economía, etc.
El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el elemento. Luego del
fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua durante tres
días como mínimo.
b. Procedimientos
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan
totalmente al empuje del concreto al momento del llenado sin deformarse. Para
dichos diseños se tomarán un coeficiente aumentativo de un impacto igual al 50%
del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el contratista deberá obtener la
autorización escrita del Ing. Residente, previa aprobación. Los encofrados para
ángulos entrantes deberán ser achaflanados y aquellos para aristas, serán
fileteados. Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a líneas de la
estructura y apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez.
En general, se deberán unir los encofrados por medio de pernos que pueden ser
retirados posteriormente en todo caso, deberán ser construidos de modo que se
pueda fácilmente desencofrar.
Antes de depositar concreto, los encofrados deberán ser convenientemente
humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite
grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Ing. Residente,
quien previamente habrá inspeccionado, comprobando las características de los
encofrados.
El contratista realizará el correcto y seguro diseño obteniendo:
. Espesores y secciones correctas
. Inexistencia de deflexiones
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. Elementos correctamente alineados

Se debe tener en cuenta:


m. V e l o c i d a d y sistema de vaciado.
n. Cargas d i v e r s a s como: m a t e r i a l , equipo, personal, f u e r z a s
horizontales, verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas
y otros.
o. C a r a c t e r í s t i c a s del material usado, deformaciones, rigidez en las uniones,
etc.
p. Q u e el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente
levantada.
No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los
encofrados; así mismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté
prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo.
Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de
análisis estructural que justifique la acción.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de
golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados, puntales deben permanecer
hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad
las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como
resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o
grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para
desencofrar:
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas 02 días
B. Fondo de losas de luces cortas 10 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas 16 días
E. Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
A. Fondo de losas de luces cortas 04 días
B. Fondo de vigas cortas 04 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días
La madera del encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeo ni
deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.
Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que será
cubierta directamente por dicho encofrado.
c. Forma de Pago
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El pago de los encofrados se hará en base a precios unitarios por metro cuadrado
(m2) de encofrado, este precio incluirá además de los materiales, mano de obra y
equipo necesario para ejecutar el encofrado propiamente dicho, todas las sobras de
refuerzo y apuntalamiento, así como el acceso, indispensable para asegurar la
estabilidad, resistencia y buena ejecución de los trabajos. Igualmente incluirá el
costo total del desencofrado.

02.09.05 REVOQUES, ENLUCIDOS


02.09.05.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES E=1.5 cm, MEZCLA 1:2
a. Naturaleza
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros, cielo
raso y otros elementos, salvo indicaciones en paramentos interiores o exteriores, etc.
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones
necesarias para no causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y
ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la
buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
b. Procedimiento
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies
donde ser aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de cemento – arena para pañeteo, proporción 1:5
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo
residuo anterior. El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla perfectamente
alineadas y aplomadas aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y presionando
contra los paramentos para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de
2.5 cm. dependiendo de la uniformidad de los ladrillos.
La superficie a obtener serán planas, sin resquebrajaduras,
e f l o r e s c e n c i a s o defectos.
Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar antes del inicio del
tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin ninguna
deformidad que marque el lugar en donde se ubica la tubería.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material
orgánico, así mismo no deberá tener arcilla con exceso de 4% la mezcla final del
mortero debe zarandearse esto por uniformidad.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior, espolvoreando al
final cemento puro.
Para la obra cercana al mar se debe considerar el tarrajeo en ambas caras de los
muros, como protección del mismo.
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c.- Medición
Se hará la medición por m2 de acuerdo al plano respectivo

d.- Forma de Pago


La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados y de acuerdo al precio
unitario.

02.09.05.02 TARRAJEO EN EXTERIORES C/CEM:ARENA, E=1.5 cm, MEZCLA 1:2


a. Naturaleza
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en columnas de los
pases aéreos.
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones
necesarias para no causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y
ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la
buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
b. Procedimiento
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies
donde ser aplicado. La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de cemento – arena para pañeteo, proporción 1:5
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo
residuo anterior. El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla perfectamente
alineadas y aplomadas aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y presionando
contra los paramentos para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de
2.5 cm. dependiendo de la uniformidad de los ladrillos.
La superficie a obtener serán planas, sin resquebrajaduras,
e f l o r e s c e n c i a s o defectos. Los tubos de instalación empotrados deberán
colocarse a más tardar antes del inicio del tarrajeo, luego se resanará la superficie
dejándola perfectamente al ras sin ninguna deformidad que marque el lugar en donde se
ubica la tubería.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material
orgánico, así mismo no deberá tener arcilla con exceso de 4% la mezcla final del
mortero debe zarandearse esto por uniformidad.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior, espolvoreando al
final cemento puro.
Para la obra cercana al mar se debe considerar el tarrajeo en ambas caras de los
muros, como protección del mismo.
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c.- Medición
Se hará la medición por m2 de acuerdo al plano respectivo

d.- Forma de Pago


La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados y de acuerdo al precio
unitario.

02.09.06 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS

02.09.06.01 ACCESORIOS P/ CRPT6


b. Naturaleza
Se refiere al suministro y colocado de todas las válvulas y accesorios en la
estructura de la cámara rompe presión, para su correcto funcionamiento y protección de
la calidad de agua.
b. Procedimiento
Se colocarán tal como lo indican el plano de la cámara rompe presion y se
mantendrá firme en sus posiciones.
c.- Medición
Se hará la medición por unidad, en este caso se cuenta con una sola unidad.
d.- Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de unidades y de acuerdo al precio unitario.

02.09.07 OTROS
02.09.07.01 LIMPIEZA Y DESINFECCION EN CRPT6
Naturaleza
Se refiere al suministro y desinfección de la estructura para la protección de la calidad
del agua.
Medición
Se hará la medición por unidad (Unid).
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de unidades y de acuerdo al precio unitario.

02.10 VALVULA DE PURGA


02.10.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.10.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Naturaleza
Se refiere a la limpieza del área designada para la Obra, de todos los obstáculos,
árboles, vegetación, basura y todo material inconveniente e inclusive desraigamiento de
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muñones, raíces entrelazadas y retiro de todos los materiales inservibles que
resulten de la limpieza y deforestación.

Procedimientos
Se limpiará la zona donde se ubicará la Estructura, para quedar libre de todo
obstáculo, basura, árboles, piedras movidas, tierras desdeñables, u otro obstáculo que
dificulte la facilidad de la ejecución de la obra.
Medición
La medición se ejecutará de acuerdo al área total replanteada sumando 1.00 m.
más por cada lado.
Forma de Pago
El pago de la limpieza del terreno se hará en la base del precio unitario por metro
cuadrado (m2).

02.10.01.02 TRAZO Y REPLANTEO


Naturaleza
Comprende el replanteo de los planos en el terreno, fijando ejes líneas de referencia
por medio de puntos ubicados en elementos inamovibles.
Los niveles y Bench Marks relativos, indicados en los planos, se fijarán de acuerdo a
estos y después de verificar las cotas del terreno. Estos trazos serán estrictamente
controlados.
Procedimiento
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las
cimentaciones, en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes
deberán ser aprobados por el Ingeniero, antes de que se inicien las excavaciones.
Medición
Se tomará en cuenta un ancho adicional en promedio de 1.00 m.

Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados (m2) por el precio unitario.

02.10.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


02.10.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL
Naturaleza
Después de realizado el trazo de ubicación de zanjas, se procede al movimiento de
tierras de estas. En caso de que las excavaciones para cimientos se llevaran a
niveles por debajo de los indicados, el relleno que se requerirá para alcanzar los
niveles definitivos será de arena fina con la compactación adecuada.
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Procedimiento
Las excavaciones quedan con el fondo y los cantos limpios, para proceder con
facilidad en los encofrados si existieren y en corrección en la llenada, se verificará la
profundidad de la zanja antes de verter concreto.

Llegando al nivel de cimentación indicado en los planos respectivos, el terreno deberá


tener la carga de trabajo establecida en las especificaciones; de no ser así se proseguirá
la excavación hasta encontrar terreno resistente y penetrará en ella por lo menos 0.30
m.
Antes del procedimiento del vaciado se deberá aprobar la excavación; así mismo no se
permitirá ubicar zapatas y cimientos sobre material de relleno sin una
consolidación adecuada, de acuerdo a la maquinaria o implementos.
Medición
En las excavaciones abiertas se considerará el volumen de excavación limitada por
planos verticales situados en las caras del perímetro del fondo de la cimentación.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cúbicos (m3), por el precio unitario de
acuerdo a cada partida.

02.10.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


02.10.03.01 SOLADO E=4" MEZCLA 1:10 CEM./ HORMIG.
Naturaleza
Es una capa de concreto pobre, plana y nivelada; de superficie rugosa,
intermediaria entre el terreno natural y el concreto de la zapata.
Procedimiento
El espesor a utilizarse será de e= 4”, se usará mezcla de concreto pobre 1:10 C:H
la mezcla será bien nivelada quedando rugosa y compacta.
Medición
Se medirá estrictamente el área ejecutada y de acuerdo a los planos.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metrado por el precio unitario.

02.10.03.02 CONCRETO F'C=175 KG/CM2


02.10.03.03 SOLADO DE PIEDRAS TM 160 mm - ASENTADO CON MORTERO

02.10.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


02.10.04.01 CONCRETO F'C=175 KG/CM2
a. Naturaleza
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ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo de concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172 (Norma ITINTEC
339.035). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos
después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el
siguiente procedimiento:
- Se llena el molde con concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la
altura total, compactando a continuación con una barra compactadora mediante
25 golpes uniformemente repartidos en forma espiral comenzando por los bordes y
terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.
- Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma
barra o con martillo de goma.
- Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes sólo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Se hará 4 ensayos por cada 50 m3. Ejecutado diariamente.
Dos ensayos se probarán a los 07 días y los otros dos a los 28 días.
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28
días con ensayos de probeta o cilindros.
Si se requiere resultados a otra edad. Deberá ser indicada en los planos o en las
especificaciones técnicas.
El concreto será una mezcla de agua. Cemento. Arena y piedra preparada en
mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción
especificada en los análisis de costos unitarios correspondientes, dentro del cual se
dispondrá las armaduras de acero de acuerdo al plano de estructuras.
El f’c= usado será de 175 Kg./cm2. De acuerdo a planos.

DOSIFICACION DE MEZCLA DE CONCRETO


Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de la
Norma E. O50 Concreto Armado del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla
deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio
determinada en la sección 4.3.2 (ver RNC). El concreto será fabricado de manera de
reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del f’c especificado.
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Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por
compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la
aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos
probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los
28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá
permitir que:
j) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea
colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las
condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
k) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que puede
estar sometido el concreto.
l) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u
otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua – cemento,
deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de
prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los
concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.

EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO


Frecuencia de Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto
colocado cada día deberán ser formadas:
j) No menos de una muestra por día
k) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado
l) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial
para pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará
ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va haber
menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de
una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los
ensayos de resistencia en compresión si, a juicio, está garantizada la calidad de
concreto.
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Preparación de probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas
cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de
acuerdo al procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán
moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033

Ensayos de Probetas Curadas en el Laboratorio


Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C192 y ensayadas de acuerdo a la
Norma ITINTEC 339.034
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las condiciones
siguientes:
e) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o
mayor que la resistencia de diseño.
f) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 35 Kg./cm2.
Si no cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las
medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.

Ensayos de Probetas Curadas en Obra


El supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de
probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los
procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones
similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua / cemento mayor que las indicaciones.
El contratista al inicio de la obra, hará diseños de mezcla correspondientes, los
cuales deberán estar avalados por algún laboratorio competente especializado, con la
historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del contratista; el diseño de mezcla
que proponga el Contratista será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
En caso de usar Concreto Premezclado, este deberá ser dosificado, mezclado,
transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C94. No se
podrá emplear concreto que más de 11/2 horas mezclándose desde el momento que los
materiales comenzaron a ingresar al tambor del mezclador.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en
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planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en
cuanto a la cantidad de material por cada tanda la cual garantizará homogeneidad
en todo el proceso y posteriormente de acuerdo a las resistencias.

CONSISTENCIA DEL CONCRETO


La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra,
que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el
concreto vibrado es el siguiente:

CLASE DE CONSTRUCCIÓN ASENTAMIENTO MAXIMO (PULG)

Zapatas o placas reforzadas 4


Columnas y pavimentos 3
Zapatas sin armar y Muros 3
ciclópeos
Losas, vigas, Muros reforzados 4

Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto
expuesto y zonas con excesiva armadura.
Se regirá por la Norma A.S.T.M. C.143

MEZCLADO DE CONCRETO
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el
agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada,
llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de
agua; así mismo el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la
segregación de los agregados.
Si se emplea algún aditivo liquido será incorporado y medido automáticamente, la
solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo
será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante, si se van a emplear dos ó más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de
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cada uno de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de
inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la
mezcladora deberá ser descargada.

El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto después que
todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un
tiempo menor es satisfactorio.

COLOCACION DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán
ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás
sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña, adherida al encofrado deberá eliminarse. El
encofrado no deberá tener exceso de humedad.
Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos previamente al
vaciado del concreto. El Residente deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con
el fin de que el elemento se construya en óptimas condiciones, así mismo evitar
omisiones en la colocación de redes de agua, desagüe, electricidad, especiales, etc. El
Ingeniero Residente deberá hacer cambiar antes del vaciado los ladrillos
defectuosos.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y
sincronización que permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza integración
entre concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está entre
barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente endurecido o
que está contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos
implementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y
si previamente ha sido aprobada su permanencia.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones
superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento
igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro de la sección usando para ello aditamento
especial.
En caso de tener columnas muy altas muros delgados y sea necesario usar CHUTE
el proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del
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encofrado, esto podrá producir segregaciones.
Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben ser
ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el que
tenga mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de este en las zonas donde irá
concreto de menor resistencia (viguetas); se deberá tener en cuenta para la
ejecución solidaria que el concreto anterior esté todavía plástico y que no haya
comenzado a fraguar.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado
durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal
comportamiento del mismo.
El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando concentración
de grandes masas en áreas reducidas.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de
Construcciones del Perú, en cuanto a la calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya
que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos
estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.

CONSOLIDACION Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a
recomendaciones de los fabricantes.
El Ingeniero Residente chequeará el tiempo suficiente para la adecuada
consolidación que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la
superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero. La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea
mayor que la vibración. El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo y que llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los
anclajes, sujetadores, etc. y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que
pueden quedar y que no produzcan cangrejeras. La distancia entre puntos de
aplicación del vibrador será de 45 a 75 cm y en cada punto se mantendrá entre 5 y
10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibrador de reserva en estado de operatividad.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la
cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los
planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las normas ACI- 306 y ACI- 695 respecto a condiciones
ambientales que influyen el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido
contra las temperaturas por debajo de 4°C. A fin de que la resistencia no sea
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mermada.
En criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua
debido a cambios de temperatura.

MATERIALES
CEMENTO
Se usará Cemento Pórtland Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de
otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por el Especialista
de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto correspondiente, el
Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento
Pórtland del Perú.
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada. Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con
el suelo o el agua que pueda correr el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación. Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material
plástico u otros medios de protección. El cemento a granel se almacenará en sitios
metálicos u otros elementos similares aprobados por la Residencia, aislándolo de
una posible humedad o contaminación.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en
bolsas o en silos de forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de
cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlaran la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C 150 y
enviarán muestras en forma periódica al laboratorio especializado a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.

AGUA
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el ítem 3.3 de la Norma E
050 Concreto Armado del RNC.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de
preferencia, potable.
Se utilizará aguas no potables sólo si:
j) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, sales,
materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
k) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en
los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
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l) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de


acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en
compresión menores del 90% de las muestras similares preparadas con agua
potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total
de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del
equipo, aquellas aguas que no cumplen con los requisitos anteriores.

AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida) ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
. Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
ASTMC-33 se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado
por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con
resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su
uso, toda variación deberá estar avalada por un laboratorio y enviada a la REGION
para su certificación. El agregado fino (arena) deberá cumplir lo siguiente:
. Grano duro y resistente
. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% del material
que pase por el tamiz 200 (Serie U.S) en caso contrario el exceso deberá ser
eliminado mediante el lavado correspondiente.
. El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de tal
manera que se consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para
determinar la consistencia será emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se
está ejecutando.
. La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que
pasen por los tamices N° 50 y N° 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer
que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las
partículas finas se separen de la superficie.
. El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el
3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla N° 50 , ni 5%
que pase por la malla N° 100. Esto debe tomarse en cuenta para concreto expuesto. La
materia orgánica se controlará por el método ASTM- 40 y el fino por ASTMC-17. Los
agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo
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siguiente:
. El agregado grueso debe ser grava, confitillo o piedra chancada limpia. No debe
contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso
en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso
deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por
impacto y a la deterioración causada por cambios de temperaturas o heladas.
. El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y
sulfato de magnesio y ensayo de ASTMC-.33
. El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2” para el
concreto armado.
. En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se
podrá disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre que se obtenga gran
trabajabilidad y se cumpla con el “SLUMP” o asentamiento requerido y que la
resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en los planos.
. El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas
dentro de las cuales se vaciará el concreto ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o
que los ¾ de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o
paquetes de barras.
. Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Residente, la trabajabilidad y
los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de
vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
. En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
. Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso
(grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis,
materia orgánica u otras dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se
seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para el agregado fino y
grueso.
. Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2”, con acabado
uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor
Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

02.10.04.02 ACERO DE REFUERZO F'Y = 4200 Kg/Cm2, - P/ VALV. PURGA


a. Naturaleza
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo
especificado en los planos estructurales de la losa.
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Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C 615 , A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617
NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser corrugadas, los
diámetros menores podrán ser lisos.
b. Procedimiento
Todas las barras, antes de usarlas deberían estar completamente limpias, es decir
libre de polvo, pintura, oxido, grasas o cualquier otro material que disminuya su
adherencia.
Las barras dobladas deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y
dimensiones estipuladas en los planos.
Se tomarán en cuenta las dobleces, los empalmes, los desperdicios y las medidas
que estipulan los planos de estructuras verificado por el Ingeniero Residente en
coordinación con el Ingeniero Supervisor.
REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en
los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales
- Doblez de 180° más una extensión mínima de db. , pero no menor de 6.5 cm. Al
extremo libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra
b) En estribos
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db. Al extremo libre de la barra.
En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° a 135° mas una
extensión de 6 db

DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO


a) En barras longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
- Barras de  3/8” a  1” 6 db
- Barras de  3/8” a  1 3/8” 8 db

b) En Estribos:
- Barras de  3/8” a  5/8” 4 db
- Barras de  3/4” a  mayores 6 db
DOBLADO DEL REFUERZO
Todo refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo
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autorice el Ingeniero Residente.

No se permitirá el doblado del refuerzo.


COLOCACION DEL REFUERZO
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El
refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
LIMITES PARA ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En columna la distancia libre entre barras longitudinales será de mayor o igual a 1.5
veces su diámetro, 4.0 cm. ó 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o
igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
EMPALMES DEL REFUERZO
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las
barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los
2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño o como autorice el Residente.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en empalmes traslapados en tracción será conforme a
los requisitos de los empalmes (ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin
embargo si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de
las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar empalmes
indicados en el punto 8.11.1 E-050 Concreto Armado del RNC.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Construcciones.
c.- Medición
Se tomarán en cuenta loas dobleces, los empalmes, los desperdicios y las medidas
que estipulan los planos de estructura verificado por el Ingeniero Inspector en
coordinación con el Ingeniero Supervisor.
d.- Forma de Pago
Será pagado por el precio unitario de contrato por Kilogramo (Kg). Este precio y
pago se considerará compensación por toda mano de obra, materiales e imprevistos
necesarios a la ejecución de la obra.
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02.10.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


a. Naturaleza
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el
concreto de modo que este al endurecer, tome la forma que se estipule en los planos
respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con
estos, alineamiento, idénticas secciones. Economía, etc.
El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el elemento. Luego del
fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua durante tres
días como mínimo.
b. Procedimientos
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan
totalmente al empuje del concreto al momento del llenado sin deformarse. Para
dichos diseños se tomarán un coeficiente aumentativo de un impacto igual al 50%
del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el contratista deberá obtener la
autorización escrita del Ing. Residente, previa aprobación. Los encofrados para
ángulos entrantes deberán ser achaflanados y aquellos para aristas, serán
fileteados. Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a líneas de la
estructura y apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez.
En general, se deberán unir los encofrados por medio de pernos que pueden ser
retirados posteriormente en todo caso, deberán ser construidos de modo que se
pueda fácilmente desencofrar.
Antes de depositar concreto, los encofrados deberán ser convenientemente
humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite,
grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Ing. Residente,
quien previamente habrá inspeccionado, comprobando las características de los
encofrados.
El contratista realizará el correcto y seguro diseño obteniendo:
. Espesores y secciones correctas
. Inexistencia de deflexiones
. Elementos correctamente alineados
Se debe tener en cuenta:
m. Velocidad y sistema de vaciado
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n. Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales,


verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y otros.
o. Características del material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
p. Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente
levantada.
No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los
encofrados; así mismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté
prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo.
Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de
análisis estructural que justifique la acción.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de
golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados, puntales deben permanecer
hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad
las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como
resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o
grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para
desencofrar:
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas 02 días
B. Fondo de losas de luces cortas 10 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas 16 días
E. Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
A. Fondo de losas de luces cortas 04 días
B. Fondo de vigas cortas 04 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días
La madera del encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeo ni
deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.
Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que será
cubierta directamente por dicho encofrado.
c. Forma de Pago
El pago de los encofrados se hará en base a precios unitarios por metro cuadrado
(m2) de encofrado, este precio incluirá además de los materiales, mano de obra y
equipo necesario para ejecutar el encofrado propiamente dicho, todas las sobras de
refuerzo y apuntalamiento, así como el acceso, indispensable para asegurar la
estabilidad, resistencia y buena ejecución de los trabajos. Igualmente incluirá el
costo total del desencofrado.
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02.10.05 REVOQUES, ENLUCIDOS


02.10.05.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES E=1.5 cm, MEZCLA 1:2
a. Naturaleza
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros, cielo
raso y otros elementos, salvo indicaciones en paramentos interiores o exteriores, etc.
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones
necesarias para no causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y
ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la
buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
b. Procedimiento
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies
donde ser aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de cemento – arena para pañeteo, proporción 1:5
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo
residuo anterior. El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla perfectamente
alineadas y aplomadas aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y presionando
contra los paramentos para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de
2.5 cm. dependiendo de la uniformidad de los ladrillos.
La superficie a obtener serán planas, sin resquebrajaduras, eflorescencias o
defectos.
Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar antes del inicio
del tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin
ninguna deformidad que marque el lugar en donde se ubica la tubería.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material
orgánico, así mismo no deberá tener arcilla con exceso de 4% la mezcla final del
mortero debe zarandearse esto por uniformidad.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior, espolvoreando al
final cemento puro.
Para la obra cercana al mar se debe considerar el tarrajeo en ambas caras de los
muros, como protección del mismo.
c.- Medición
Se hará la medición por m2 de acuerdo al plano respectivo
d.- Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados y de acuerdo al precio
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unitario.
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02.10.05.02 TARRAJEO EN EXTERIORESC/ CEM: ARENA, E=1.5 cm, MEZCLA 1:2


a. Naturaleza
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en columnas de los
pases aéreos.
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones
necesarias para no causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y
ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la
buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
b. Procedimiento
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies
donde ser aplicado. La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de cemento – arena para pañeteo, proporción 1:5
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo
residuo anterior. El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla perfectamente
alineadas y aplomadas aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y presionando
contra los paramentos para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de
2.5 cm. dependiendo de la uniformidad de los ladrillos.
La superficie a obtener serán planas, sin resquebrajaduras, eflorescencias o
defectos. Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar
antes del inicio del tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándola perfectamente al
ras sin ninguna deformidad que marque el lugar en donde se ubica la tubería.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material
orgánico, así mismo no deberá tener arcilla con exceso de 4% la mezcla final del
mortero debe zarandearse esto por uniformidad.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior, espolvoreando al
final cemento puro.
Para la obra cercana al mar se debe considerar el tarrajeo en ambas caras de los
muros, como protección del mismo.
c.- Medición
Se hará la medición por m2 de acuerdo al plano respectivo
d.- Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados y de acuerdo al precio
unitario.
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02.10.06 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS


02.10.06.01 ACCESORIOS P/ VAL. DE PURGA
b. Naturaleza
Se refiere al suministro y colocado de todas las válvulas y accesorios en la
estructura de la cámara rompe presión, para su correcto funcionamiento y protección de
la calidad de agua.
b. Procedimiento
Se colocarán tal como lo indican el plano de la cámara rompe presión y se
mantendrá firme en sus posiciones.
c.- Medición
Se hará la medición por unidad, en este caso se cuenta con una sola unidad.
d.- Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de unidades y de acuerdo al precio unitario.

02.10.07 OTROS
02.10.07.01 LIMPIEZA Y DESINFECCION EN CAMARA DE PURGA.
Naturaleza
Se refiere al suministro y desinfección de la estructura para la protección de la calidad
del agua.
Medición
Se hará la medición por unidad (Unid).
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de unidades y de acuerdo al precio unitario.

02.11 VALVULA DE AIRE


02.11.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.11.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Naturaleza
Se refiere a la limpieza del área designada para la Obra, de todos los obstáculos,
árboles, vegetación, basura y todo material inconveniente e inclusive desraigamiento de
muñones, raíces entrelazadas y retiro de todos los materiales inservibles que
resulten de la limpieza y deforestación.
Procedimientos
Se limpiará la zona donde se ubicará la Estructura, para quedar libre de todo
obstáculo, basura, árboles, piedras movidas, tierras desdeñables, u otro obstáculo que
dificulte la facilidad de la ejecución de la obra.
Medición
La medición se ejecutará de acuerdo al área total replanteada sumando 1.00 m.
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más por cada lado.
Forma de Pago
El pago de la limpieza del terreno se hará en la base del precio unitario por metro
cuadrado (m2).

02.11.01.02 TRAZO Y REPLANTEO


Naturaleza
Comprende el replanteo de los planos en el terreno, fijando ejes líneas de referencia
por medio de puntos ubicados en elementos inamovibles.
Los niveles y Bench Marks relativos, indicados en los planos, se fijarán de acuerdo a
estos y después de verificar las cotas del terreno. Estos trazos serán estrictamente
controlados.
Procedimiento
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las
cimentaciones, en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes
deberán ser aprobados por el Ingeniero, antes de que se inicien las excavaciones.
Medición
Se tomará en cuenta un ancho adicional en promedio de 1.00 m.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados (m2) por el precio unitario.

02.11.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


02.11.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL
Naturaleza
Después de realizado el trazo de ubicación de zanjas, se procede al movimiento de
tierras de estas. En caso de que las excavaciones para cimientos se llevaran a
niveles por debajo de los indicados, el relleno que se requerirá para alcanzar los
niveles definitivos será de arena fina con la compactación adecuada.
Procedimiento
Las excavaciones quedan con el fondo y los cantos limpios, para proceder con
facilidad en los encofrados si existieren y en corrección en la llenada, se verificará la
profundidad de la zanja antes de verter concreto.
Llegando al nivel de cimentación indicado en los planos respectivos, el terreno
deberá tener la carga de trabajo establecida en las especificaciones; de no ser así se
proseguirá la excavación hasta encontrar terreno resistente y penetrará en ella por lo
menos 0.30 m.
Antes del procedimiento del vaciado se deberá aprobar la excavación; así mismo no se
permitirá ubicar zapatas y cimientos sobre material de relleno sin una
consolidación adecuada, de acuerdo a la maquinaria o implementos.
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Medición
En las excavaciones abiertas se considerará el volumen de excavación limitada por
planos verticales situados en las caras del perímetro del fondo de la cimentación.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cúbicos (m3), por el precio unitario de
acuerdo a cada partida.

02.11.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


02.11.03.01 SOLADO E=4" MEZCLA 1:10 CEM./ HORMIG.
Naturaleza
Es una capa de concreto pobre, plana y nivelada; de superficie rugosa,
intermediaria entre el terreno natural y el concreto de la zapata.
Procedimiento
El espesor a utilizarse será de e= 4”, se usará mezcla de concreto pobre 1:10 C:H
la mezcla será bien nivelada quedando rugosa y compacta.
Medición
Se medirá estrictamente el área ejecutada y de acuerdo a los planos.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metrado por el precio unitario.

02.11.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


02.11.04.01 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 P/ VALV. DE AIRE
a. Naturaleza
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo de concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172 (Norma ITINTEC
339.035). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos
después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el
siguiente procedimiento:
- Se llena el molde con concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la
altura total, compactando a continuación con una barra compactadora mediante
25 golpes uniformemente repartidos en forma espiral comenzando por los bordes y
terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.
- Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma
barra o con martillo de goma.
- Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes sólo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
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última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Se hará 4 ensayos por cada 50 m3. Ejecutado diariamente.
Dos ensayos se probarán a los 07 días y los otros dos a los 28 días.
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28
días con ensayos de probeta o cilindros.
Si se requiere resultados a otra edad. Deberá ser indicada en los planos o en las
especificaciones técnicas.
El concreto será una mezcla de agua. Cemento. Arena y piedra preparada en
mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción
especificada en los análisis de costos unitarios correspondientes, dentro del cual se
dispondrá las armaduras de acero de acuerdo al plano de estructuras.
El f’c= usado será de 175 Kg./cm2. De acuerdo a planos.

DOSIFICACION DE MEZCLA DE CONCRETO


Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de la
Norma E. O50 Concreto Armado del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla
deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio
determinada en la sección 4.3.2 (ver RNC). El concreto será fabricado de manera de
reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del f’c especificado.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por
compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la
aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos
probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los
28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá
permitir que:
j) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea
colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las
condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
k) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que puede
estar sometido el concreto.
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l) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u


otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua – cemento,
deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de
prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los
concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.

EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO


Frecuencia de Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto
colocado cada día deberán ser formadas:
j) No menos de una muestra por día
k) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado
l) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial
para pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará
ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va haber
menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de
una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los
ensayos de resistencia en compresión si, a juicio, está garantizada la calidad de
concreto.

Preparación de probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas
cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de
acuerdo al procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán
moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033

Ensayos de Probetas Curadas en el Laboratorio


Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C192 y ensayadas de acuerdo a la
Norma ITINTEC 339.034
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las condiciones
siguientes:
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e) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o


mayor que la resistencia de diseño.
f) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 35 Kg./cm2.
Si no cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las
medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.

Ensayos de Probetas Curadas en Obra


El supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de
probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de
los procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones
similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua / cemento mayor que las indicaciones.
El contratista al inicio de la obra, hará diseños de mezcla correspondientes, los
cuales deberán estar avalados por algún laboratorio competente especializado, con la
historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del contratista; el diseño de mezcla
que proponga el Contratista será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
En caso de usar Concreto Premezclado, este deberá ser dosificado, mezclado,
transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C94. No se
podrá emplear concreto que más de 11/2 horas mezclándose desde el momento que los
materiales comenzaron a ingresar al tambor del mezclador.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en
planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en
cuanto a la cantidad de material por cada tanda la cual garantizará homogeneidad
en todo el proceso y posteriormente de acuerdo a las resistencias.

CONSISTENCIA DEL CONCRETO


La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra,
que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el
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concreto vibrado es el siguiente:

CLASE DE CONSTRUCCIÓN ASENTAMIENTO MAXIMO (PULG)

Zapatas o placas reforzadas 4


Columnas y pavimentos 3
Zapatas sin armar y Muros 3
ciclópeos
Losas, vigas, Muros reforzados 4

Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto
expuesto y zonas con excesiva armadura.
Se regirá por la Norma A.S.T.M. C.143

MEZCLADO DE CONCRETO
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el
agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada,
llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de
agua; así mismo el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la
segregación de los agregados.
Si se emplea algún aditivo liquido será incorporado y medido automáticamente, la
solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo
será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante, si se van a emplear dos ó más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de
cada uno de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de
inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la
mezcladora deberá ser descargada.
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El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto después que
todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un
tiempo menor es satisfactorio.

COLOCACION DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán
ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás
sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña, adherida al encofrado deberá eliminarse. El
encofrado no deberá tener exceso de humedad.
Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos previamente al
vaciado del concreto. El Residente deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con
el fin de que el elemento se construya en óptimas condiciones, así mismo evitar
omisiones en la colocación de redes de agua, desagüe, electricidad, especiales, etc. El
Ingeniero Residente deberá hacer cambiar antes del vaciado los ladrillos
defectuosos.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y
sincronización que permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza integración
entre concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está entre
barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente endurecido o
que está contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos
implementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y
si previamente ha sido aprobada su permanencia.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones
superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento
igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro de la sección usando para ello aditamento
especial.
En caso de tener columnas muy altas muros delgados y sea necesario usar CHUTE
el proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del
encofrado, esto podrá producir segregaciones.
Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben ser
ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el que
tenga mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de este en las zonas donde irá
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concreto de menor resistencia (viguetas); se deberá tener en cuenta para la
ejecución solidaria que el concreto anterior esté todavía plástico y que no haya
comenzado a fraguar.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado
durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal
comportamiento del mismo.
El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando concentración
de grandes masas en áreas reducidas.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de
Construcciones del Perú, en cuanto a la calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya
que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos
estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.

CONSOLIDACION Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a
recomendaciones de los fabricantes.
El Ingeniero Residente chequeará el tiempo suficiente para la adecuada
consolidación que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la
superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero. La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea
mayor que la vibración. El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo y que llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los
anclajes, sujetadores, etc. y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que
pueden quedar y que no produzcan cangrejeras. La distancia entre puntos de
aplicación del vibrador será de 45 a 75 cm y en cada punto se mantendrá entre 5 y
10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibrador de reserva en estado de operatividad.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la
cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los
planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las normas ACI- 306 y ACI- 695 respecto a condiciones
ambientales que influyen el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido
contra las temperaturas por debajo de 4°C. A fin de que la resistencia no sea
mermada.
En criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua
debido a cambios de temperatura.
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MATERIALES
CEMENTO
Se usará Cemento Pórtland Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de
otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por el Especialista
de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto correspondiente, el
Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento
Pórtland del Perú.
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada. Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con
el suelo o el agua que pueda correr el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación. Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material
plástico u otros medios de protección. El cemento a granel se almacenará en sitios
metálicos u otros elementos similares aprobados por la Residencia, aislándolo de
una posible humedad o contaminación.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en
bolsas o en silos de forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de
cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlaran la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C 150 y
enviarán muestras en forma periódica al laboratorio especializado a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.

AGUA
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el ítem 3.3 de la Norma E
050 Concreto Armado del RNC.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de
preferencia, potable.
Se utilizará aguas no potables sólo si:
j) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, sales,
materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
k) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en
los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
l) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de
acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en
compresión menores del 90% de las muestras similares preparadas con agua
potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total
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de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del
equipo, aquellas aguas que no cumplen con los requisitos anteriores.

AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida) ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
. Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
ASTMC-33 se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado
por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con
resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su
uso, toda variación deberá estar avalada por un laboratorio y enviada a la REGION
para su certificación. El agregado fino (arena) deberá cumplir lo siguiente:
. Grano duro y resistente
. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% del material
que pase por el tamiz 200 (Serie U.S) en caso contrario el exceso deberá ser
eliminado mediante el lavado correspondiente.
. El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de tal
manera que se consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para
determinar la consistencia será emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se
está ejecutando.
. La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que
pasen por los tamices N° 50 y N° 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer
que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las
partículas finas se separen de la superficie.
. El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el
3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla N° 50 , ni 5%
que pase por la malla N° 100. Esto debe tomarse en cuenta para concreto expuesto. La
materia orgánica se controlará por el método ASTM- 40 y el fino por ASTMC-17. Los
agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo
siguiente:
. El agregado grueso debe ser grava, confitillo o piedra chancada limpia. No debe
contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso
en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso
deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por
impacto y a la deterioración causada por cambios de temperaturas o heladas.
. El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los
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agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y
sulfato de magnesio y ensayo de ASTMC-.33
. El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2” para el
concreto armado.
. En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se
podrá disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre que se obtenga gran
trabajabilidad y se cumpla con el “SLUMP” o asentamiento requerido y que la
resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en los planos.
. El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas
dentro de las cuales se vaciará el concreto ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o
que los ¾ de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o
paquetes de barras.
. Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Residente, la trabajabilidad y
los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de
vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
. En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
. Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso
(grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis,
materia orgánica u otras dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se
seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para el agregado fino y
grueso.
. Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2”, con acabado
uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor
Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

02.11.04.02 ACERO DE REFUERZO F'Y = 4200 Kg/Cm2, - P/ VALV. AIRE


a. Naturaleza
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo
especificado en los planos estructurales de la losa.
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C 615 , A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617
NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser corrugadas, los
diámetros menores podrán ser lisos.
b. Procedimiento
Todas las barras, antes de usarlas deberían estar completamente limpias, es decir
libre de polvo, pintura, oxido, grasas o cualquier otro material que disminuya su
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adherencia.
Las barras dobladas deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y
dimensiones estipuladas en los planos.
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Se tomarán en cuenta las dobleces, los empalmes, los desperdicios y las medidas
que estipulan los planos de estructuras verificado por el Ingeniero Residente en
coordinación con el Ingeniero Supervisor.
REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en
los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales
- Doblez de 180° más una extensión mínima de db. , pero no menor de 6.5 cm. Al
extremo libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra
b) En estribos
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db. Al extremo libre de la barra.
En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° a 135° mas una
extensión de 6 db

DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO


a) En barras longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
- Barras de  3/8” a  1” 6 db
- Barras de  3/8” a  1 3/8” 8 db

b) En Estribos:
- Barras de  3/8” a  5/8” 4 db
- Barras de  3/4” a  mayores 6 db
DOBLADO DEL REFUERZO
Todo refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo
autorice el Ingeniero Residente.
No se permitirá el doblado del refuerzo.
COLOCACION DEL REFUERZO
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El
refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
LIMITES PARA ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
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En columna la distancia libre entre barras longitudinales será de mayor o igual a 1.5
veces su diámetro, 4.0 cm. ó 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o
igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
EMPALMES DEL REFUERZO
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las
barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los
2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño o como autorice el Residente.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en empalmes traslapados en tracción será conforme a
los requisitos de los empalmes (ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin
embargo si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de
las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar empalmes
indicados en el punto 8.11.1 E-050 Concreto Armado del RNC.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Construcciones.
c.- Medición
Se tomarán en cuenta loas dobleces, los empalmes, los desperdicios y las medidas
que estipulan los planos de estructura verificado por el Ingeniero Inspector en
coordinación con el Ingeniero Supervisor.
d.- Forma de Pago
Será pagado por el precio unitario de contrato por Kilogramo (Kg). Este precio y
pago se considerará compensación por toda mano de obra, materiales e imprevistos
necesarios a la ejecución de la obra.

02.11.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


a. Naturaleza
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el
concreto de modo que este al endurecer, tome la forma que se estipule en los planos
respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con
estos, alineamiento, idénticas secciones. Economía, etc.
El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el elemento. Luego del
fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua durante tres
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días como mínimo.
b. Procedimientos
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan
totalmente al empuje del concreto al momento del llenado sin deformarse. Para
dichos diseños se tomarán un coeficiente aumentativo de un impacto igual al 50%
del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el contratista deberá obtener la
autorización escrita del Ing. Residente, previa aprobación. Los encofrados para
ángulos entrantes deberán ser achaflanados y aquellos para aristas, serán
fileteados. Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a líneas de la
estructura y apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez.
En general, se deberán unir los encofrados por medio de pernos que pueden ser
retirados posteriormente en todo caso, deberán ser construidos de modo que se
pueda fácilmente desencofrar.
Antes de depositar concreto, los encofrados deberán ser convenientemente
humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite,
grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Ing. Residente,
quien previamente habrá inspeccionado, comprobando las características de los
encofrados.
El contratista realizará el correcto y seguro diseño obteniendo:
. Espesores y secciones correctas
. Inexistencia de deflexiones
. Elementos correctamente alineados
Se debe tener en cuenta:
m. Velocidad y sistema de vaciado
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n. Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales,


verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y otros.
o. Características del material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
p. Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente
levantada.
No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los
encofrados; así mismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté
prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo.
Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de
análisis estructural que justifique la acción.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de
golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados, puntales deben permanecer
hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad
las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como
resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o
grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para
desencofrar:
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas 02 días
B. Fondo de losas de luces cortas 10 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas 16 días
E. Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
A. Fondo de losas de luces cortas 04 días
B. Fondo de vigas cortas 04 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días
La madera del encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeo ni
deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.
Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que será
cubierta directamente por dicho encofrado.
c. Forma de Pago
El pago de los encofrados se hará en base a precios unitarios por metro cuadrado
(m2) de encofrado, este precio incluirá además de los materiales, mano de obra y
equipo necesario para ejecutar el encofrado propiamente dicho, todas las sobras de
refuerzo y apuntalamiento, así como el acceso, indispensable para asegurar la
estabilidad, resistencia y buena ejecución de los trabajos. Igualmente incluirá el
costo total del desencofrado.
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02.11.05 REVOQUES, ENLUCIDOS


02.11.05.01 TARRAJEO EN EXTERIORESC/ CEM: ARENA, E=1.5 cm, MEZCLA 1:2
a. Naturaleza
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en columnas de
los pases aéreos.
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones
necesarias para no causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y
ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la
buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
b. Procedimiento
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies
donde ser aplicado. La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de cemento – arena para pañeteo, proporción 1:5
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo
residuo anterior. El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla perfectamente
alineadas y aplomadas aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y presionando
contra los paramentos para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de
2.5 cm. dependiendo de la uniformidad de los ladrillos.
La superficie a obtener serán planas, sin resquebrajaduras, eflorescencias o
defectos. Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar
antes del inicio del tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándola perfectamente al
ras sin ninguna deformidad que marque el lugar en donde se ubica la tubería.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material
orgánico, así mismo no deberá tener arcilla con exceso de 4% la mezcla final del
mortero debe zarandearse esto por uniformidad.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior, espolvoreando al
final cemento puro.
Para la obra cercana al mar se debe considerar el tarrajeo en ambas caras de los
muros, como protección del mismo.
c.- Medición
Se hará la medición por m2 de acuerdo al plano respectivo
d.- Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados y de acuerdo al precio
unitario.
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02.11.06 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS
02.11.06.01 ACCESORIOS P/ VAL. DE AIRE
b. Naturaleza
Se refiere al suministro y colocado de todas las válvulas y accesorios en la
estructura de la cámara rompe presión, para su correcto funcionamiento y protección de
la calidad de agua.
b. Procedimiento
Se colocarán tal como lo indican el plano de la cámara rompe presión y se
mantendrá firme en sus posiciones.
c.- Medición
Se hará la medición por unidad, en este caso se cuenta con una sola unidad.
d.- Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de unidades y de acuerdo al precio unitario.

02.11.07 OTROS
02.11.07.01 LIMPIEZA Y DESINFECCION EN CAMARA DE AIRE
Naturaleza
Se refiere al suministro y desinfección de la estructura para la protección de la calidad
del agua.
Medición
Se hará la medición por unidad (Unid).
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de unidades y de acuerdo al precio unitario.

02.12 LINEA DE ADUCCION Y DISTRIBUCION (L=25,390.00 m)


02.12.01 OBRAS PRELIMINARES
02.12.01.01 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO
Naturaleza
Estarán en función a los p l a n o s topográficos, p u n t o s de poligonal acotados, cotas
de la monumentación de la línea de conducción, obras de arte; así como también de las
redes de distribución. Los niveles y Bench Marks relativos, indicados en los planos,
s e fijarán de acuerdo a estos y después de verificar las cotas del terreno. Estos
trazos serán estrictamente controlados.
Procedimiento
El replanteo de las obras lo realizará el topógrafo y serán verificados por el ingeniero
Residente de la obra. El trazo de la línea y redes de agua se hará evitando en lo
posible la rotura de cercos existentes. Se preocupará de llevarlas por las zonas que
correspondan a jardines, adoquinados fajas laterales de tierras, etc.; en todo
momento respectando respetando la obra y terrenos de terceros.
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Cualquier modificación por exigirlo así las circunstancias de carácter local, deberá
recibir previamente la aprobación oficial.
Medición
Se medirá por kilómetro (km) ejecutado.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de kilómetros (km), por el precio unitario de
acuerdo a cada partida.

02.12.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


02.12.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL HASTA H=0.60M
Naturaleza
Después de realizado el trazo de ubicación de zanjas, se procederá la excavación
hasta 0.60m en toda la longitud de la línea de conducción. En las
excavaciones abiertas se instalara las tuberías respectivas de acuerdo a los
respectivos planos.
Medición
La unidad de medida será por metro lineal (ml) ejecutado.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros lineales (ml), por el precio unitario de
acuerdo a cada partida.

02.12.02.02 REFINE, NIVELACIÓN MANUAL EN ZANJAS


Naturaleza
Se refiere al refine, nivelación de fondos para tuberías.
Procedimiento
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo
especial cuidado que no queden protuberancias r o c o s a s que hagan contacto con el
cuerpo del tubo.
Antes de colocar cualquier tubería en una zanja será cuidadosamente nivelada a una
profundidad de 10 cm. mayor que el nivel de fondo. El fondo de la zanja será
entonces rellenado hasta el nivel apropiado con material selecto de relleno, y será
bien apisonado, con pisones mecánicos de peso apropiado o pisón de mano, para
proveer un lecho uniforme a la tubería.
Medición
Se mide por ml de refine, nivelación y compactación de fondos para tuberías.
d.- Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros lineales (ml). Por el costo unitario de
acuerdo a cada partida.
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02.12.02.03 CAMA DE APOYO P/ TUB. CON MAT. PROP. ZARANDEADO H=0.10m


Naturaleza
Se refiere al primer relleno realizado con arena, adecuado a las zanjas.
Procedimiento
Precauciones para el relleno .- Después de pruebas parciales y corregidas los
defectos se completarán el relleno de la zanja, tomando las precauciones necesarias
como si se tratara de material vítreo. Tal que no levante e l tubo o lo mueva de su
alineamiento horizontal o vertical, y en capas sucesivas que no excedan de 10 cm de
espesor. El resto del relleno se compactará con pisones aplanadores u otro equipo
apropiado d e acuerdo al material que se disponga. Tanto la clase del material de
relleno c o m o l a c o m p a c t a c i ó n d e b e r á n c o n t r o l a r s e continuamente.
Durante la ejecución de la obra. No deberá emplearse en el relleno tierra que contenga
materia orgánica, raíces, arcillas o limos uniformes.
Asentamiento con agua.- Si fuera posible, conviene apisonar la tierra del primer
relleno con agua, evitando la utilización de pisones, lo que podría admitirse
solamente en las capas superiores.
Medición
La unidad de medida será por metro lineal (ml) ejecutado.
Forma de Pago
Se multiplicará los metros lineales (ml) ejecutados, por el precio del costo unitario
indicado en los análisis de costos.

02.12.02.04 RELLENO INICIAL ZARANDEADO Y COMP. CON MATERIAL PROPIO P/


ZANJAS H=0.20 m
Naturaleza
Se refiere al relleno adecuado de las zanjas con material adecuado y selecto.
Procedimiento
Precauciones para el relleno .- Después de pruebas parciales y corregidas los defectos
se completarán el relleno de la zanja, tomando las precauciones necesarias como si
se tratara de material vítreo.
Modo de efectuar el re lleno.- Se colocará en la zanja primeramente la tierra fina o
material seleccionado, libre de raíces, maleza, piedras, etc. Y se apisonará
uniformemente debajo y al c o s t a d o de la longitud total de cada tubo hasta alcanzar
su diámetro horizontal. El relleno se seguirá apisonando convenientemente en forma
tal que no levante e l tubo o lo mueva de su alineamiento horizontal o vertical, y en
capas sucesivas que no excedan el de 10 cm de espesor hasta obtener una altura
mínima de 20 cm sobre la generatriz superior del tubo. Esta etapa pueda ser
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ejecutada parcialmente antes de iniciar las pruebas parciales de la tubería.
El resto del relleno se compactará con pisones aplanadores u otro equipo apropiado de
acuerdo al m a t e r i a l que se disponga.
Tanto la clase del material de relleno como la compactación deberán controlarse
continuamente durante la ejecución de la obra.
No deberá emplearse en el relleno tierra que contenga materia orgánica, raíces,
arcillas o limos uniformes.
Todos los espacios entre rocas se llenarán completamente con tierra.
No deberá tirarse a la zanja piedras grandes por lo menos hasta que el relleno haya
alcanzado las 2/3 partes de altura sobre parte superior de la tubería.
Asentamiento con agua.- Si fuera posible, conviene apisonar la tierra del primer
relleno con agua, evitando la utilización de pisones, lo que podría admitirse
solamente en las capas superiores.
Medición
La unidad de medida será por metro lineal (ml) ejecutado.
Forma de Pago
Se multiplicará los metros lineales (ml) ejecutados, por el precio del costo unitario
indicado en los análisis de costos.
02.12.02.05 RELLENO FINAL ZARANDEADO Y COMP. CON MATERIAL PROPIO P/
ZANJAS
Se rellenara la zanja con material propio de la excavación, compactándolo cada 0.20m.
El material de relleno debe estar libre de piedra además de estar húmedas.
Medición
La unidad de medida será por metro lineal (ml) ejecutado.
Forma de Pago
Se multiplicará los metros lineales (ml) ejecutados, por el precio del costo unitario
indicado en los análisis de costos.

02.12.03 TUBERIAS Y ACCESORIOS


02.12.03.01 ACCESORIOS P/ LIN. DE ADUCCION Y DIST.
Naturaleza
Se refiere al colocado de tuberías de agua de PVC SAP, q u e permita el transporte de
agua hacia el reservorio y puntos finales de servicio.
Las tuberías PVC de 2 ½” y 2” serán de simple pegado.
Procedimiento
Examen de Tubería .- Examinar minuciosamente los tubos y sus accesorios
mientras se encuentren en la superficie, separando lo que puedan presentar algún
deterioro.
Bajada de tubería a la zanja .- bajar cuidadosamente la tubería a la zanja,
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valiéndose según su peso ya sea de una cuerda en cada extremo manejada por uno o
más hombres, según sea el caso, o de un caballete o trípode provisto de polea.
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Tubería sana y limpia. - Antes de colocar el tubo definitivamente, asegúrese que el


interior esté e x e n t o de tierra, piedras, útiles de trabajo, ropa o cualquier otro objeto
extraño. Asegúrese también que las espigas y campanas estén limpias, con el fin de
obtener una junta hermética.
Examen y limpieza de los Accesorios.- Antes de proceder al montaje de la unión, se
examinará l a s partes de dicha unión, a fin de cerciorase de su buen estado. De la
misma manera se procederá con los accesorios.
Alineamiento en el Montaje. - D u r a n t e el montaje de la tubería deberá nivelarse y
alinearse los dos extremos de los tubos que se van a unir quitando tierra si fuera
necesario de las partes salientes de la zanja, hasta que resulten perfectamente
alineados todos los elementos de la tubería, t a n t o horizontal como en la obtención
de la rasante uniforme.
Se tomaran los siguientes pasos.
Quítese el extremo liso del tubo la posible rebaba, achaflanando al mismo tiempo el filo
exterior o verificar su existencia en la espiga del tubo.
Procédase en igual forma con la campana del tubo achaflanando el filo interior.
Estriar o pulir con escobilla fina la espiga del tubo y el interior de la campana donde se
ensamblará.
Limpiar y desengrasar las partes. Aplicar el pegamento tanto en la espiga como en el
interior de la campana, con la ayuda de una brocha sin exceso y en sentido
longitudinal. El adhesivo a emplear debe ser normado.
Introducir la espiga en la campana sin movimiento de torsión. Inmovilizar la tubería
una hora. Después de 24 horas puede someterse a presión.
Medición
Su forma de medición es global (GLB).
Forma de Pago
Se multiplicara el costo unitario por el metrado global de la partida.

02.12.04 PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCION EN REDES DE AGUA


02.12.04.01 PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCION
Naturaleza
Se refiere al proceso de desinfección y prueba hidrostática de las tuberías de agua de
PVC SAP, que permita detectar posibles fallas sucedidas durante el proceso de
transporte, instalado, pegado y colocado en la zanja, así mismo de la primera
desinfección con hipoclorito de calcio.
La comprobación en obra se efectuará para controlar la perfecta ejecución de los
trabajos, su conformidad con la obra y para ejecutar las pruebas de retención y
carga.
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Procedimientos
A este efecto, se exigirá la ejecución de dos pruebas, la prueba parcial y la prueba
final.

PRUEBA PARCIAL, A medida que se verifique el montaje de las tuberías y una vez que
estén colocadas en una posición definitiva todos los accesorios, válvulas que debe de
llevar la instalación se procederá a realizar pruebas parciales de presión interna, por
tramos de 300 a 500 m. Como máximo en promedio. El tramo en prueba, deberá
quedar parcialmente rellenado, d e j a n d o descubiertas y bien limpias todas las
uniones. El tramo en prueba se llenará de agua empezando por el punto de mayor
depresión de manera de asegurar la completa eliminación de aire por las válvulas y
grifos de la parte alta. El tramo en prueba debe quedar lleno de agua sin presión
durante 24 horas consecutivas antes de proceder a la prueba de presión o por lo
menos el tiempo necesario para que sature la tubería.
Por medio de una bomba de mano colocada en el punto más bajo se llenará
gradualmente el tramo en prueba a la presión de trabajo. Esta presión será
mantenida mientras se recorre la tubería y se examinan las uniones. En sus dos
sentidos (15 minutos sin alteración de la aguja, s i n o se hace el recorrido).
Si el manómetro se mantiene sin pérdida alguna, la presión se elevará a la de
comprobación, utilizando l a m i s m a b o m b a . En esta etapa la presión debe
mantenerse constante durante un minuto, sin bombear, por cada 10 libras de
aumento en la presión. La presión mínima de comprobación para servicios de
presión normal de trabajo, será 10 Kg./cm.. Se considerará como presión normal
de trabajo. La prueba se considerará positiva si no se producen roturas o pérdidas de
ninguna Clase. La prueba se repetirá tantas veces como sea necesario, hasta
conseguir resultados positivos.

Prueba de Fuga.- El objeto de la prueba de fuga es el de comprobar la


impermeabilidad de la línea, incluyendo todos los accesorios.
Para la prueba de impermeabilidad se aplicará la presión máxima de servicio. La
presión se deberá mantener constante como sea posible durante toda la prueba,
caso contrario las presiones inicial y final deberán ser iguales, para eliminar los
errores producidos por defecto de las bolsas de aire que se encuentren en la
tubería. Durante la prueba la tubería no deberá perder por filtración más de la
cantidad estipulada a continuación en litros por hora y para 100 empalmes según la
siguiente forma donde:

Pr = Pérdida máxima tolerada en una hora, en litros.


D = Diámetro de la tubería en mm.
P = Presión de prueba en metros de agua.
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N = Número de empalmes.

Para comprobar las pérdidas de instalación, se usarán las siguientes tablas en la que se
dan las pérdidas máximas permitidas, en litros, por una hora, de acuerdo al
diámetro de tubería, en 100 empalmes.

VALORES EN LITRO PARA N = 100, EN UNA HORA


DIÁMETRO PRESIÓN DE PRUEBAS FUGAS
2 2 2 2
TUBERIA Kg./cm . 10 Kg./cm Kg./cm . 21 Kg./cm .
Mm 2 2 2
105 Lb/Pl 150 Lb/Pl 255 Lb/Pl 300 Lb/Pl2

50 4.20 5.02 6.05 7.15


75 6.29 7.53 9.08 10.73
100 8.39 10.05 12.10 14.20
150 12.59 15.05 18.20 21.50
200 16.78 20.05 24.25 28.40
250 20.98 25.05 30.30 35.50
300 25.17 30.05 36.35 42.60
350 29.37 35.10 42.40 50.00
400 33.56 40.10 48.50 57.00
450 37.80 43.65 54.45 63.45
500 42.00 48.50 60.50 70.50
600 50.40 58.20 72.60 84.60

Para diferente número de uniones multiplicar el valor Pr por el factor (N/100).


Las uniones que muestran escapes de agua, deben retirarse y hacerse de nuevo. Una
vez hechas las reparaciones que indican las pruebas, estas se deberán repetir para
dejar definitivamente comprobada la tubería y proceder a completar el relleno de la
zanja. Para el control de la prueba en obra se llevarán los formularios
correspondientes, debiendo la entidad ejecutora recabar el certificado de cada
prueba efectuada como documento indispensable a las valorizaciones que presente, sin
cuyo requisito la valorización no podrá ser tramitada.

Prueba Final
Para la prueba se abrirán todas las válvulas, boca de riego, descargas, etc. y se
dejará penetrar el agua lentamente para eliminar el aire antes de iniciar la prueba a
presión, si fuera posible, es conveniente empezar la carga por la parte más baja
dejando correr el agua durante cierto tiempo hasta estar seguros que estas bocas no
dejan escapar más aire. Esta abertura se empezará a cerrar partiendo de la zona
más baja.
En la prueba final no será indispensable someter la instalación a una sobre presión,
será indispensable someterla a presión estática o sea la máxima presión normal a la
que pueda someterse la tubería.
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Forma de pago
Se mide por unidad (Unid.) ejecutada.

Medición
Se sumaran todas las pruebas ejecutadas y se multiplicaran por su precio unitario
ejecutado.

02.13 PASE AEREO L=27.00 m


02.13.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.13.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Naturaleza
Se refiere a la limpieza del área designada para la Obra, de todos los obstáculos,
árboles, vegetación, basura y todo material inconveniente e inclusive desraigamiento de
muñones, raíces entrelazadas y retiro de todos los materiales inservibles que
resulten de la limpieza y deforestación.
Procedimientos
Se limpiará la zona donde se ubicará la Estructura, para quedar libre de todo
obstáculo, basura, árboles, piedras movidas, tierras desdeñables, u otro obstáculo que
dificulte la facilidad de la ejecución de la obra.
Medición
La medición se ejecutará de acuerdo al área total replanteada sumando 1.00 m.
más por cada lado.
Forma de Pago
El pago de la limpieza del terreno se hará en la base del precio unitario por metro
cuadrado (m2).

02.13.01.02 TRAZO Y REPLANTEO


Naturaleza
Comprende el replanteo de los planos en el terreno, fijando ejes líneas de referencia
por medio de puntos ubicados en elementos inamovibles.
Los niveles y Bench Marks relativos, indicados en los planos, se fijarán de acuerdo a
estos y después de verificar las cotas del terreno. Estos trazos serán estrictamente
controlados.
Procedimiento
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las
cimentaciones, en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes
deberán ser aprobados por el Ingeniero, antes de que se inicien las excavaciones.
Medición
Se tomará en cuenta un ancho adicional en promedio de 1.00 m.
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Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados (m2) por el precio unitario.

02.13.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


02.13.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL
Naturaleza
Después de realizado el trazo de ubicación de zanjas, se procede al movimiento de
tierras de estas. En caso de que las excavaciones para cimientos se llevaran a
niveles por debajo de los indicados, el relleno que se requerirá para alcanzar los
niveles definitivos será de arena fina con la compactación adecuada.
Procedimiento
Las excavaciones quedan con el fondo y los cantos limpios, para proceder con
facilidad en los encofrados si existieren y en corrección en la llenada, se verificará la
profundidad de la zanja antes de verter concreto.
Llegando al nivel de cimentación indicado en los planos respectivos, el terreno
deberá tener la carga de trabajo establecida en las especificaciones; de no ser así se
proseguirá la excavación hasta encontrar terreno resistente y penetrará en ella por lo
menos 0.30 m.
Antes del procedimiento del vaciado se deberá aprobar la excavación; así mismo no se
permitirá ubicar zapatas y cimientos sobre material de relleno sin una
consolidación adecuada, de acuerdo a la maquinaria o implementos.
Medición
En las excavaciones abiertas se considerará el volumen de excavación limitada por
planos verticales situados en las caras del perímetro del fondo de la cimentación.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cúbicos (m3), por el precio unitario de
acuerdo a cada partida.

02.13.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


02.13.03.01 SOLADO E=4" MEZCLA 1:10 CEM./ HORMIG.
Naturaleza
Es una capa de concreto pobre, plana y nivelada; de superficie rugosa,
intermediaria entre el terreno natural y el concreto de la zapata.
Procedimiento
El espesor a utilizarse será de e= 4”, se usará mezcla de concreto pobre 1:10 C:H
la mezcla será bien nivelada quedando rugosa y compacta.
Medición
Se medirá estrictamente el área ejecutada y de acuerdo a los planos.
Forma de Pago
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CONSULTORES Y EJECUTORES DE OBRAS
La forma de pago será la cantidad de metrado por el precio unitario.

02.13.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


02.13.04.01 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 P/ DADO DE CONCRETO
a. Naturaleza
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo de concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172 (Norma ITINTEC
339.035). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos
después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el
siguiente procedimiento:
- Se llena el molde con concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la
altura total, compactando a continuación con una barra compactadora mediante
25 golpes uniformemente repartidos en forma espiral comenzando por los bordes y
terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.
- Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma
barra o con martillo de goma.
- Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes sólo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Se hará 4 ensayos por cada 50 m3. Ejecutado diariamente.
Dos ensayos se probarán a los 07 días y los otros dos a los 28 días.
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28
días con ensayos de probeta o cilindros.
Si se requiere resultados a otra edad. Deberá ser indicada en los planos o en las
especificaciones técnicas.
El concreto será una mezcla de agua. Cemento. Arena y piedra preparada en
mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción
especificada en los análisis de costos unitarios correspondientes, dentro del cual se
dispondrá las armaduras de acero de acuerdo al plano de estructuras.
El f’c= usado será de 175 Kg./cm2. De acuerdo a planos.
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DOSIFICACION DE MEZCLA DE CONCRETO
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de la
Norma E. O50 Concreto Armado del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla
deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio
determinada en la sección 4.3.2 (ver RNC). El concreto será fabricado de manera de
reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del f’c especificado.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por
compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la
aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos
probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los
28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá
permitir que:
j) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea
colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las
condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
k) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que puede
estar sometido el concreto.
l) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u
otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua – cemento,
deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de
prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los
concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.

EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO


Frecuencia de Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto
colocado cada día deberán ser formadas:
j) No menos de una muestra por día
k) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado
l) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial
para pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará
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ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va haber
menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de
una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los
ensayos de resistencia en compresión si, a juicio, está garantizada la calidad de
concreto.

Preparación de probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas
cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de
acuerdo al procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán
moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033

Ensayos de Probetas Curadas en el Laboratorio


Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C192 y ensayadas de acuerdo a la
Norma ITINTEC 339.034
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las condiciones
siguientes:
e) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o
mayor que la resistencia de diseño.
f) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 35 Kg./cm2.
Si no cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las
medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.

Ensayos de Probetas Curadas en Obra


El supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de
probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los
procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones
similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua / cemento mayor que las indicaciones.
El contratista al inicio de la obra, hará diseños de mezcla correspondientes, los
cuales deberán estar avalados por algún laboratorio competente especializado, con la
historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
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Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del contratista; el diseño de mezcla
que proponga el Contratista será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
En caso de usar Concreto Premezclado, este deberá ser dosificado, mezclado,
transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C94. No se
podrá emplear concreto que más de 11/2 horas mezclándose desde el momento que los
materiales comenzaron a ingresar al tambor del mezclador.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en
planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en
cuanto a la cantidad de material por cada tanda la cual garantizará homogeneidad
en todo el proceso y posteriormente de acuerdo a las resistencias.

CONSISTENCIA DEL CONCRETO


La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra,
que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el
concreto vibrado es el siguiente:

CLASE DE CONSTRUCCIÓN ASENTAMIENTO MAXIMO (PULG)

Zapatas o placas reforzadas 4


Columnas y pavimentos 3
Zapatas sin armar y Muros 3
ciclópeos
Losas, vigas, Muros reforzados 4

Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto
expuesto y zonas con excesiva armadura.
Se regirá por la Norma A.S.T.M. C.143

MEZCLADO DE CONCRETO
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el
agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada,
llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de
agua; así mismo el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la
segregación de los agregados.
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Si se emplea algún aditivo liquido será incorporado y medido automáticamente, la
solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo
será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante, si se van a emplear dos ó más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de
cada uno de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de
inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la
mezcladora deberá ser descargada.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto después que
todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un
tiempo menor es satisfactorio.

COLOCACION DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán
ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás
sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña, adherida al encofrado deberá eliminarse. El
encofrado no deberá tener exceso de humedad.
Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos previamente al
vaciado del concreto. El Residente deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con
el fin de que el elemento se construya en óptimas condiciones, así mismo evitar
omisiones en la colocación de redes de agua, desagüe, electricidad, especiales, etc. El
Ingeniero Residente deberá hacer cambiar antes del vaciado los ladrillos
defectuosos.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y
sincronización que permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza integración
entre concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está entre
barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente endurecido o
que está contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos
implementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y
si previamente ha sido aprobada su permanencia.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones
superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento
igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo
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correcto es que caiga en el centro de la sección usando para ello aditamento
especial.
En caso de tener columnas muy altas muros delgados y sea necesario usar CHUTE el
proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del
encofrado, esto podrá producir segregaciones.
Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben ser
ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el que
tenga mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de este en las zonas donde irá
concreto de menor resistencia (viguetas); se deberá tener en cuenta para la
ejecución solidaria que el concreto anterior esté todavía plástico y que no haya
comenzado a fraguar.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado
durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal
comportamiento del mismo.
El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando concentración de
grandes masas en áreas reducidas.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de
Construcciones del Perú, en cuanto a la calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya
que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos
estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.

CONSOLIDACION Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a
recomendaciones de los fabricantes.
El Ingeniero Residente chequeará el tiempo suficiente para la adecuada
consolidación que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la
superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero. La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea
mayor que la vibración. El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo y que llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los
anclajes, sujetadores, etc. y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que
pueden quedar y que no produzcan cangrejeras. La distancia entre puntos de
aplicación del vibrador será de 45 a 75 cm y en cada punto se mantendrá entre 5 y
10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibrador de reserva en estado de operatividad.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la
cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los
planos estructurales respectivos.
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Se deberá seguir las normas ACI- 306 y ACI- 695 respecto a condiciones
ambientales que influyen el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido
contra las temperaturas por debajo de 4°C. A fin de que la resistencia no sea
mermada.
En criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua
debido a cambios de temperatura.

MATERIALES
CEMENTO
Se usará Cemento Pórtland Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de
otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por el Especialista
de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto correspondiente, el
Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento
Pórtland del Perú.
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada. Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con
el suelo o el agua que pueda correr el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación. Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material
plástico u otros medios de protección. El cemento a granel se almacenará en sitios
metálicos u otros elementos similares aprobados por la Residencia, aislándolo de
una posible humedad o contaminación.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en
bolsas o en silos de forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de
cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlaran la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C 150 y
enviarán muestras en forma periódica al laboratorio especializado a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.

AGUA
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el ítem 3.3 de la Norma E
050 Concreto Armado del RNC.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de
preferencia, potable.
Se utilizará aguas no potables sólo si:
j) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, sales,
materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
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k) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en
los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
l) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de
acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en
compresión menores del 90% de las muestras similares preparadas con agua
potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total
de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del
equipo, aquellas aguas que no cumplen con los requisitos anteriores.

AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida) ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
. Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
ASTMC-33 se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado
por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con
resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su
uso, toda variación deberá estar avalada por un laboratorio y enviada a la REGION
para su certificación. El agregado fino (arena) deberá cumplir lo siguiente:
. Grano duro y resistente
. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% del material
que pase por el tamiz 200 (Serie U.S) en caso contrario el exceso deberá ser
eliminado mediante el lavado correspondiente.
. El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de tal
manera que se consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para
determinar la consistencia será emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se
está ejecutando.
. La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que
pasen por los tamices N° 50 y N° 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer
que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las
partículas finas se separen de la superficie.
. El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el
3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla N° 50 , ni 5%
que pase por la malla N° 100. Esto debe tomarse en cuenta para concreto expuesto. La
materia orgánica se controlará por el método ASTM- 40 y el fino por ASTMC-17. Los
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agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo
siguiente:
. El agregado grueso debe ser grava, confitillo o piedra chancada limpia. No debe
contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso
en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso
deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por
impacto y a la deterioración causada por cambios de temperaturas o heladas.
. El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y
sulfato de magnesio y ensayo de ASTMC-.33
. El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2” para el
concreto armado.
. En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se
podrá disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre que se obtenga gran
trabajabilidad y se cumpla con el “SLUMP” o asentamiento requerido y que la
resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en los planos.
. El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas
dentro de las cuales se vaciará el concreto ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o
que los ¾ de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o
paquetes de barras.
. Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Residente, la trabajabilidad y
los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de
vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
. En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
. Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso
(grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis,
materia orgánica u otras dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se
seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para el agregado fino y
grueso.
. Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2”, con acabado
uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor
Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

02.13.04.02 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 P/ PASE AEREO


a. Naturaleza
ENSAYOS DE RESISTENCIA
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El muestreo de concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172 (Norma ITINTEC
339.035). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos
después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el
siguiente procedimiento:
- Se llena el molde con concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la
altura total, compactando a continuación con una barra compactadora mediante
25 golpes uniformemente repartidos en forma espiral comenzando por los bordes y
terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.
- Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma
barra o con martillo de goma.
- Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes sólo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Se hará 4 ensayos por cada 50 m3. Ejecutado diariamente.
Dos ensayos se probarán a los 07 días y los otros dos a los 28 días.
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28
días con ensayos de probeta o cilindros.
Si se requiere resultados a otra edad. Deberá ser indicada en los planos o en las
especificaciones técnicas.
El concreto será una mezcla de agua. Cemento. Arena y piedra preparada en
mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción
especificada en los análisis de costos unitarios correspondientes, dentro del cual se
dispondrá las armaduras de acero de acuerdo al plano de estructuras.
El f’c= usado será de 175 Kg./cm2. De acuerdo a planos.

DOSIFICACION DE MEZCLA DE CONCRETO


Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de la
Norma E. O50 Concreto Armado del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla
deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio
determinada en la sección 4.3.2 (ver RNC). El concreto será fabricado de manera de
reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del f’c especificado.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por
CESAROMC E.I.R.L
CONSULTORES Y EJECUTORES DE OBRAS
compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la
aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos
probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los
28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá
permitir que:
j) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea
colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las
condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
k) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que puede
estar sometido el concreto.
l) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u
otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua – cemento,
deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de
prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los
concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.

EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO


Frecuencia de Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto
colocado cada día deberán ser formadas:
j) No menos de una muestra por día
k) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado
l) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial
para pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará
ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va haber
menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de
una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los
ensayos de resistencia en compresión si, a juicio, está garantizada la calidad de
concreto.

Preparación de probetas
CESAROMC E.I.R.L
CONSULTORES Y EJECUTORES DE OBRAS
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas
cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de
acuerdo al procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán
moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033

Ensayos de Probetas Curadas en el Laboratorio


Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C192 y ensayadas de acuerdo a la
Norma ITINTEC 339.034
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las condiciones
siguientes:
e) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o
mayor que la resistencia de diseño.
f) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 35 Kg./cm2.
Si no cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las
medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.

Ensayos de Probetas Curadas en Obra


El supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de
probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los
procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones
similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua / cemento mayor que las indicaciones.
El contratista al inicio de la obra, hará diseños de mezcla correspondientes, los
cuales deberán estar avalados por algún laboratorio competente especializado, con la
historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del contratista; el diseño de mezcla
que proponga el Contratista será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
En caso de usar Concreto Premezclado, este deberá ser dosificado, mezclado,
transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C94. No se
podrá emplear concreto que más de 11/2 horas mezclándose desde el momento que los
materiales comenzaron a ingresar al tambor del mezclador.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en
planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en
CESAROMC E.I.R.L
CONSULTORES Y EJECUTORES DE OBRAS
cuanto a la cantidad de material por cada tanda la cual garantizará homogeneidad
en todo el proceso y posteriormente de acuerdo a las resistencias.

CONSISTENCIA DEL CONCRETO


La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra,
que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el
concreto vibrado es el siguiente:

CLASE DE CONSTRUCCIÓN ASENTAMIENTO MAXIMO (PULG)

Zapatas o placas reforzadas 4


Columnas y pavimentos 3
Zapatas sin armar y Muros 3
ciclópeos
Losas, vigas, Muros reforzados 4

Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto
expuesto y zonas con excesiva armadura.
Se regirá por la Norma A.S.T.M. C.143

MEZCLADO DE CONCRETO
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el
agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada,
llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de
agua; así mismo el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la
segregación de los agregados.
Si se emplea algún aditivo liquido será incorporado y medido automáticamente, la
solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo
será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante, si se van a emplear dos ó más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de
cada uno de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de
inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la
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mezcladora deberá ser descargada.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto después que
todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un
tiempo menor es satisfactorio.

COLOCACION DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán
ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás
sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña, adherida al encofrado deberá eliminarse. El
encofrado no deberá tener exceso de humedad.
Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos previamente al
vaciado del concreto. El Residente deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el
fin de que el elemento se construya en óptimas condiciones, así mismo evitar
omisiones en la colocación de redes de agua, desagüe, electricidad, especiales, etc. El
Ingeniero Residente deberá hacer cambiar antes del vaciado los ladrillos
defectuosos.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y
sincronización que permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza integración
entre concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está entre
barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente endurecido o
que está contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos
implementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y
si previamente ha sido aprobada su permanencia.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones
superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento
igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro de la sección usando para ello aditamento
especial.
En caso de tener columnas muy altas muros delgados y sea necesario usar CHUTE el
proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del
encofrado, esto podrá producir segregaciones.
Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben ser
ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el que
tenga mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de este en las zonas donde irá
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concreto de menor resistencia (viguetas); se deberá tener en cuenta para la
ejecución solidaria que el concreto anterior esté todavía plástico y que no haya
comenzado a fraguar.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado
durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal
comportamiento del mismo.
El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando concentración
de grandes masas en áreas reducidas.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de
Construcciones del Perú, en cuanto a la calidad y colocación del material.

Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya


que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos
estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.

CONSOLIDACION Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a
recomendaciones de los fabricantes.
El Ingeniero Residente chequeará el tiempo suficiente para la adecuada
consolidación que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la
superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero. La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea
mayor que la vibración. El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo y que llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los
anclajes, sujetadores, etc. y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que
pueden quedar y que no produzcan cangrejeras. La distancia entre puntos de
aplicación del vibrador será de 45 a 75 cm y en cada punto se mantendrá entre 5 y
10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibrador de reserva en estado de operatividad.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la
cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los
planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las normas ACI- 306 y ACI- 695 respecto a condiciones
ambientales que influyen el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido
contra las temperaturas por debajo de 4°C. A fin de que la resistencia no sea
mermada.
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En criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua
debido a cambios de temperatura.

MATERIALES
CEMENTO
Se usará Cemento Pórtland Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de
otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por el Especialista
de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto correspondiente, el
Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento
Pórtland del Perú.
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada. Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con
el suelo o el agua que pueda correr el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación. Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material
plástico u otros medios de protección. El cemento a granel se almacenará en sitios
metálicos u otros elementos similares aprobados por la Residencia, aislándolo de
una posible humedad o contaminación.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en
bolsas o en silos de forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de
cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlaran la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C 150 y
enviarán muestras en forma periódica al laboratorio especializado a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.

AGUA
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el ítem 3.3 de la Norma E
050 Concreto Armado del RNC.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de
preferencia, potable.
Se utilizará aguas no potables sólo si:
j) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, sales,
materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
k) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en
los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
l) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de
acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en
compresión menores del 90% de las muestras similares preparadas con agua
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potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total
de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del
equipo, aquellas aguas que no cumplen con los requisitos anteriores.

AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida) ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
. Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
ASTMC-33 se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado
por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con
resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su
uso, toda variación deberá estar avalada por un laboratorio y enviada a la REGION
para su certificación. El agregado fino (arena) deberá cumplir lo siguiente:
. Grano duro y resistente
. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% del material
que pase por el tamiz 200 (Serie U.S) en caso contrario el exceso deberá ser
eliminado mediante el lavado correspondiente.
. El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de tal
manera que se consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para
determinar la consistencia será emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se
está ejecutando.
. La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que
pasen por los tamices N° 50 y N° 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer
que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las
partículas finas se separen de la superficie.
. El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el
3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla N° 50 , ni 5%
que pase por la malla N° 100. Esto debe tomarse en cuenta para concreto expuesto. La
materia orgánica se controlará por el método ASTM- 40 y el fino por ASTMC-17. Los
agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo
siguiente:
. El agregado grueso debe ser grava, confitillo o piedra chancada limpia. No debe
contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso
en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso
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deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por
impacto y a la deterioración causada por cambios de temperaturas o heladas.
. El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y
sulfato de magnesio y ensayo de ASTMC-.33
. El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2” para el
concreto armado.
. En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se
podrá disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre que se obtenga gran
trabajabilidad y se cumpla con el “SLUMP” o asentamiento requerido y que la
resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en los planos.
. El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas
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dentro de las cuales se vaciará el concreto ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o
que los ¾ de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o
paquetes de barras.
. Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Residente, la trabajabilidad y
los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de
vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
. En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
. Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso
(grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis,
materia orgánica u otras dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se
seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para el agregado fino y
grueso.
. Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2”, con acabado
uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor
Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

02.13.04.03 ACERO DE REFUERZO F'Y = 4200 Kg/Cm2, - P/ PASE AEREO


a. Naturaleza
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo
especificado en los planos estructurales de la losa.
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C 615 , A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617
NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser corrugadas, los
diámetros menores podrán ser lisos.
b. Procedimiento
Todas las barras, antes de usarlas deberían estar completamente limpias, es decir
libre de polvo, pintura, oxido, grasas o cualquier otro material que disminuya su
adherencia.
Las barras dobladas deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y
dimensiones estipuladas en los planos.
Se tomarán en cuenta las dobleces, los empalmes, los desperdicios y las medidas
que estipulan los planos de estructuras verificado por el Ingeniero Residente en
coordinación con el Ingeniero Supervisor.
REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en
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los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales
- Doblez de 180° más una extensión mínima de db. , pero no menor de 6.5 cm. Al
extremo libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra
b) En estribos
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db. Al extremo libre de la barra.
En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° a 135° mas una
extensión de 6 db

DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO


a) En barras longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
- Barras de  3/8” a  1” 6 db
- Barras de  3/8” a  1 3/8” 8 db

b) En Estribos:
- Barras de  3/8” a  5/8” 4 db
- Barras de  3/4” a  mayores 6 db
DOBLADO DEL REFUERZO
Todo refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo
autorice el Ingeniero Residente.
No se permitirá el doblado del refuerzo.
COLOCACION DEL REFUERZO
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El
refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
LIMITES PARA ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En columna la distancia libre entre barras longitudinales será de mayor o igual a 1.5
veces su diámetro, 4.0 cm. ó 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o
igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
EMPALMES DEL REFUERZO
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las
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barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los
2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño o como autorice el Residente.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en empalmes traslapados en tracción será conforme a
los requisitos de los empalmes (ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin
embargo si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de
las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar empalmes
indicados en el punto 8.11.1 E-050 Concreto Armado del RNC.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Construcciones.
c.- Medición
Se tomarán en cuenta loas dobleces, los empalmes, los desperdicios y las medidas
que estipulan los planos de estructura verificado por el Ingeniero Inspector en
coordinación con el Ingeniero Supervisor.
d.- Forma de Pago
Será pagado por el precio unitario de contrato por Kilogramo (Kg). Este precio y
pago se considerará compensación por toda mano de obra, materiales e imprevistos
necesarios a la ejecución de la obra.

02.13.04.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


a. Naturaleza
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el
concreto de modo que este al endurecer, tome la forma que se estipule en los planos
respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con
estos, alineamiento, idénticas secciones. Economía, etc.
El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el elemento. Luego del
fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua durante tres
días como mínimo.
b. Procedimientos
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan
totalmente al empuje del concreto al momento del llenado sin deformarse. Para
dichos diseños se tomarán un coeficiente aumentativo de un impacto igual al 50%
del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.
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Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el contratista deberá obtener la
autorización escrita del Ing. Residente, previa aprobación. Los encofrados para
ángulos entrantes deberán ser achaflanados y aquellos para aristas, serán
fileteados. Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a líneas de la
estructura y apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez.
En general, se deberán unir los encofrados por medio de pernos que pueden ser
retirados posteriormente en todo caso, deberán ser construidos de modo que se
pueda fácilmente desencofrar.
Antes de depositar concreto, los encofrados deberán ser convenientemente
humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite,
grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Ing. Residente,
quien previamente habrá inspeccionado, comprobando las características de los
encofrados.
El contratista realizará el correcto y seguro diseño obteniendo:
. Espesores y secciones correctas
. Inexistencia de deflexiones
. Elementos correctamente alineados
Se debe tener en cuenta:
m. Velocidad y sistema de vaciado
n. Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales,
verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y otros.
o. Características del material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
p. Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente
levantada.
No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los
encofrados; así mismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté
prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo.
Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de
análisis estructural que justifique la acción.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de
golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados, puntales deben permanecer
hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad
las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como
resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o
grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para
desencofrar:
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas 02 días
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B. Fondo de losas de luces cortas 10 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas 16 días
E. Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
A. Fondo de losas de luces cortas 04 días
B. Fondo de vigas cortas 04 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días
La madera del encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeo ni
deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.
Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que será
cubierta directamente por dicho encofrado.
c. Forma de Pago
El pago de los encofrados se hará en base a precios unitarios por metro cuadrado
(m2) de encofrado, este precio incluirá además de los materiales, mano de obra y
equipo necesario para ejecutar el encofrado propiamente dicho, todas las sobras de
refuerzo y apuntalamiento, así como el acceso, indispensable para asegurar la
estabilidad, resistencia y buena ejecución de los trabajos. Igualmente incluirá el
costo total del desencofrado.

02.13.05 REVOQUES, ENLUCIDOS


02.13.05.01 TARRAJEO EN EXTERIORESC/ CEM: ARENA, E=1.5 cm, MEZCLA 1:2
a. Naturaleza
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en columnas de los
pases aéreos.
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones
necesarias para no causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y
ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la
buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
b. Procedimiento
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies
donde ser aplicado. La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de cemento – arena para pañeteo, proporción 1:5
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo
residuo anterior. El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla perfectamente
alineadas y aplomadas aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y presionando
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contra los paramentos para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de
2.5 cm. dependiendo de la uniformidad de los ladrillos.
La superficie a obtener serán planas, sin resquebrajaduras, eflorescencias o
defectos. Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar
antes del inicio del tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándola perfectamente al
ras sin ninguna deformidad que marque el lugar en donde se ubica la tubería.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material
orgánico, así mismo no deberá tener arcilla con exceso de 4% la mezcla final del
mortero debe zarandearse esto por uniformidad.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior, espolvoreando al
final cemento puro.
Para la obra cercana al mar se debe considerar el tarrajeo en ambas caras de los
muros, como protección del mismo.
c.- Medición
Se hará la medición por m2 de acuerdo al plano respectivo
d.- Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados y de acuerdo al precio
unitario.

02.13.06 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS


02.13.06.01 ACCESORIOS P/ PASE AEREO
b. N a t u r a l e z a
Se refiere al suministro y colocado de todas las válvulas y accesorios en la
estructura de la cámara rompe presión, para su correcto funcionamiento y protección de
la calidad de agua.
b. P r o c e d i m i e n t o
Se colocarán tal como lo indican el plano de la cámara rompe presión y se
mantendrá firme en sus posiciones.
c.- Medición
Se hará la medición por unidad, en este caso se cuenta con una sola unidad.
d.- Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de unidades y de acuerdo al precio unitario.

02.14 PASE AEREO L=15.00 m


02.14.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.14.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Naturaleza
Se refiere a la limpieza del área designada para la Obra, de todos los obstáculos,
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árboles, vegetación, basura y todo material inconveniente e inclusive desraigamiento de
muñones, raíces entrelazadas y retiro de todos los materiales inservibles que
resulten de la limpieza y deforestación.
Procedimientos
Se limpiará la zona donde se ubicará la Estructura, para quedar libre de todo
obstáculo, basura, árboles, piedras movidas, tierras desdeñables, u otro obstáculo que
dificulte la facilidad de la ejecución de la obra.
Medición
La medición se ejecutará de acuerdo al área total replanteada sumando 1.00 m.
más por cada lado.
Forma de Pago
El pago de la limpieza del terreno se hará en la base del precio unitario por metro
cuadrado (m2).

02.14.01.02 TRAZO Y REPLANTEO


Naturaleza
Comprende el replanteo de los planos en el terreno, fijando ejes líneas de referencia
por medio de puntos ubicados en elementos inamovibles.
Los niveles y Bench Marks relativos, indicados en los planos, se fijarán de acuerdo a
estos y después de verificar las cotas del terreno. Estos trazos serán estrictamente
controlados.
Procedimiento
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las
cimentaciones, en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes
deberán ser aprobados por el Ingeniero, antes de que se inicien las excavaciones.
Medición
Se tomará en cuenta un ancho adicional en promedio de 1.00 m.

Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados (m2) por el precio unitario.

02.14.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


02.14.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL
Naturaleza
Después de realizado el trazo de ubicación de zanjas, se procede al movimiento de
tierras de estas. En caso de que las excavaciones para cimientos se llevaran a
niveles por debajo de los indicados, el relleno que se requerirá para alcanzar los
niveles definitivos será de arena fina con la compactación adecuada.
Procedimiento
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Las excavaciones quedan con el fondo y los cantos limpios, para proceder con
facilidad en los encofrados si existieren y en corrección en la llenada, se verificará la
profundidad de la zanja antes de verter concreto.
Llegando al nivel de cimentación indicado en los planos respectivos, el terreno
deberá tener la carga de trabajo establecida en las especificaciones; de no ser así se
proseguirá la excavación hasta encontrar terreno resistente y penetrará en ella por lo
menos 0.30 m.
Antes del procedimiento del vaciado se deberá aprobar la excavación; así mismo no se
permitirá ubicar zapatas y cimientos sobre material de relleno sin una
consolidación adecuada, de acuerdo a la maquinaria o implementos.
Medición
En las excavaciones abiertas se considerará el volumen de excavación limitada por
planos verticales situados en las caras del perímetro del fondo de la cimentación.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cúbicos (m3), por el precio unitario de
acuerdo a cada partida.

02.14.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


02.14.03.01 SOLADO E=4" MEZCLA 1:10 CEM./ HORMIG.
Naturaleza
Es una capa de concreto pobre, plana y nivelada; de superficie rugosa,
intermediaria entre el terreno natural y el concreto de la zapata.
Procedimiento
El espesor a utilizarse será de e= 4”, se usará mezcla de concreto pobre 1:10 C:H
la mezcla será bien nivelada quedando rugosa y compacta.
Medición
Se medirá estrictamente el área ejecutada y de acuerdo a los planos.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metrado por el precio unitario.

02.14.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


02.14.04.01 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 P/ DADO DE CONCRETO
a. Naturaleza
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo de concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172 (Norma ITINTEC
339.035). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos
después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el
siguiente procedimiento:
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- Se llena el molde con concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la
altura total, compactando a continuación con una barra compactadora mediante
25 golpes uniformemente repartidos en forma espiral comenzando por los bordes y
terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.
- Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma
barra o con martillo de goma.
- Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes sólo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Se hará 4 ensayos por cada 50 m3. Ejecutado diariamente.
Dos ensayos se probarán a los 07 días y los otros dos a los 28 días.
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28
días con ensayos de probeta o cilindros.
Si se requiere resultados a otra edad. Deberá ser indicada en los planos o en las
especificaciones técnicas.
El concreto será una mezcla de agua. Cemento. Arena y piedra preparada en
mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción
especificada en los análisis de costos unitarios correspondientes, dentro del cual se
dispondrá las armaduras de acero de acuerdo al plano de estructuras.
El f’c= usado será de 175 Kg./cm2. De acuerdo a planos.

DOSIFICACION DE MEZCLA DE CONCRETO


Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de la
Norma E. O50 Concreto Armado del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla
deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio
determinada en la sección 4.3.2 (ver RNC). El concreto será fabricado de manera de
reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del f’c especificado.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por
compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la
aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos
probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los
28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
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CONSULTORES Y EJECUTORES DE OBRAS
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá
permitir que:
j) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea
colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las
condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
k) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que puede
estar sometido el concreto.
l) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u
otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua – cemento,
deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de
prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los
concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.

EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO


Frecuencia de Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto
colocado cada día deberán ser formadas:
j) No menos de una muestra por día
k) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado
l) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial
para pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará
ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va haber
menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de
una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los
ensayos de resistencia en compresión si, a juicio, está garantizada la calidad de
concreto.

Preparación de probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas
cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de
acuerdo al procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán
moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033
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Ensayos de Probetas Curadas en el Laboratorio
Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C192 y ensayadas de acuerdo a la
Norma ITINTEC 339.034
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las condiciones
siguientes:
e) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o
mayor que la resistencia de diseño.
f) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 35 Kg./cm2.
Si no cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las
medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.

Ensayos de Probetas Curadas en Obra


El supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de
probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los
procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones
similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua / cemento mayor que las indicaciones.
El contratista al inicio de la obra, hará diseños de mezcla correspondientes, los
cuales deberán estar avalados por algún laboratorio competente especializado, con la
historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del contratista; el diseño de mezcla
que proponga el Contratista será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
En caso de usar Concreto Premezclado, este deberá ser dosificado, mezclado,
transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C94. No se
podrá emplear concreto que más de 11/2 horas mezclándose desde el momento que los
materiales comenzaron a ingresar al tambor del mezclador.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en
planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en
cuanto a la cantidad de material por cada tanda la cual garantizará homogeneidad
en todo el proceso y posteriormente de acuerdo a las resistencias.

CONSISTENCIA DEL CONCRETO


La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
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trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra,
que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el
concreto vibrado es el siguiente:

CLASE DE CONSTRUCCIÓN ASENTAMIENTO MAXIMO (PULG)

Zapatas o placas reforzadas 4


Columnas y pavimentos 3
Zapatas sin armar y Muros 3
ciclópeos
Losas, vigas, Muros reforzados 4

Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto
expuesto y zonas con excesiva armadura.
Se regirá por la Norma A.S.T.M. C.143

MEZCLADO DE CONCRETO
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el
agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada,
llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de
agua; así mismo el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la
segregación de los agregados.
Si se emplea algún aditivo liquido será incorporado y medido automáticamente, la
solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo
será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante, si se van a emplear dos ó más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de
cada uno de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de
inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la
mezcladora deberá ser descargada.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto después que
todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un
tiempo menor es satisfactorio.
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COLOCACION DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán
ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás
sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña, adherida al encofrado deberá eliminarse. El
encofrado no deberá tener exceso de humedad.
Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos previamente al
vaciado del concreto. El Residente deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con
el fin de que el elemento se construya en óptimas condiciones, así mismo evitar
omisiones en la colocación de redes de agua, desagüe, electricidad, especiales, etc. El
Ingeniero Residente deberá hacer cambiar antes del vaciado los ladrillos
defectuosos.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y
sincronización que permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza integración
entre concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está entre
barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente endurecido o
que está contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos
implementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y
si previamente ha sido aprobada su permanencia.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones
superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento
igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro de la sección usando para ello aditamento
especial.
En caso de tener columnas muy altas muros delgados y sea necesario usar CHUTE
el proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del
encofrado, esto podrá producir segregaciones.
Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben ser
ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el que
tenga mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de este en las zonas donde irá
concreto de menor resistencia (viguetas); se deberá tener en cuenta para la
ejecución solidaria que el concreto anterior esté todavía plástico y que no haya
comenzado a fraguar.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado
durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal
comportamiento del mismo.
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El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando concentración
de grandes masas en áreas reducidas.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de
Construcciones del Perú, en cuanto a la calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya
que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos
estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.

CONSOLIDACION Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a
recomendaciones de los fabricantes.
El Ingeniero Residente chequeará el tiempo suficiente para la adecuada
consolidación que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la
superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero. La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea
mayor que la vibración. El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo y que llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los
anclajes, sujetadores, etc. y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que
pueden quedar y que no produzcan cangrejeras. La distancia entre puntos de
aplicación del vibrador será de 45 a 75 cm y en cada punto se mantendrá entre 5 y
10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibrador de reserva en estado de operatividad.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la
cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los
planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las normas ACI- 306 y ACI- 695 respecto a condiciones
ambientales que influyen el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido
contra las temperaturas por debajo de 4°C. A fin de que la resistencia no sea
mermada.
En criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua
debido a cambios de temperatura.

MATERIALES
CEMENTO
Se usará Cemento Pórtland Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de
otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por el Especialista
de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto correspondiente, el
Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento
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Pórtland del Perú.
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada. Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con
el suelo o el agua que pueda correr el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación. Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material
plástico u otros medios de protección. El cemento a granel se almacenará en sitios
metálicos u otros elementos similares aprobados por la Residencia, aislándolo de
una posible humedad o contaminación.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en
bolsas o en silos de forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de
cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlaran la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C 150 y
enviarán muestras en forma periódica al laboratorio especializado a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.

AGUA
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el ítem 3.3 de la Norma E
050 Concreto Armado del RNC.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de
preferencia, potable.
Se utilizará aguas no potables sólo si:
j) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, sales,
materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
k) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en
los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
l) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de
acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en
compresión menores del 90% de las muestras similares preparadas con agua
potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total
de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del
equipo, aquellas aguas que no cumplen con los requisitos anteriores.

AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida) ambos deberán
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considerarse como ingredientes separados del cemento.
. Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
ASTMC-33 se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado
por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con
resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su
uso, toda variación deberá estar avalada por un laboratorio y enviada a la REGION
para su certificación. El agregado fino (arena) deberá cumplir lo siguiente:
. Grano duro y resistente
. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% del material
que pase por el tamiz 200 (Serie U.S) en caso contrario el exceso deberá ser
eliminado mediante el lavado correspondiente.
. El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de tal
manera que se consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para
determinar la consistencia será emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se
está ejecutando.
. La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que
pasen por los tamices N° 50 y N° 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer
que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las
partículas finas se separen de la superficie.
. El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el
3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla N° 50 , ni 5%
que pase por la malla N° 100. Esto debe tomarse en cuenta para concreto expuesto. La
materia orgánica se controlará por el método ASTM- 40 y el fino por ASTMC-17. Los
agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo
siguiente:
. El agregado grueso debe ser grava, confitillo o piedra chancada limpia. No debe
contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso
en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso
deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por
impacto y a la deterioración causada por cambios de temperaturas o heladas.
. El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y
sulfato de magnesio y ensayo de ASTMC-.33
. El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2” para el
concreto armado.
. En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se
podrá disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre que se obtenga gran
trabajabilidad y se cumpla con el “SLUMP” o asentamiento requerido y que la
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resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en los planos.
. El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no se
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas
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dentro de las cuales se vaciará el concreto ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o
que los ¾ de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o
paquetes de barras.
. Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Residente, la trabajabilidad y
los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de
vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
. En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
. Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso
(grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis,
materia orgánica u otras dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se
seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para el agregado fino y
grueso.
. Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2”, con acabado
uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor
Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

02.13.04.02 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 P/ PASE AEREO


a. Naturaleza
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo de concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172 (Norma ITINTEC
339.035). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos
después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el
siguiente procedimiento:
- Se llena el molde con concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la
altura total, compactando a continuación con una barra compactadora mediante
25 golpes uniformemente repartidos en forma espiral comenzando por los bordes y
terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.
- Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma
barra o con martillo de goma.
- Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes sólo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.
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Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Se hará 4 ensayos por cada 50 m3. Ejecutado diariamente.
Dos ensayos se probarán a los 07 días y los otros dos a los 28 días.
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28
días con ensayos de probeta o cilindros.
Si se requiere resultados a otra edad. Deberá ser indicada en los planos o en las
especificaciones técnicas.
El concreto será una mezcla de agua. Cemento. Arena y piedra preparada en
mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción
especificada en los análisis de costos unitarios correspondientes, dentro del cual se
dispondrá las armaduras de acero de acuerdo al plano de estructuras.
El f’c= usado será de 175 Kg./cm2. De acuerdo a planos.

DOSIFICACION DE MEZCLA DE CONCRETO


Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de la
Norma E. O50 Concreto Armado del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla
deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio
determinada en la sección 4.3.2 (ver RNC). El concreto será fabricado de manera de
reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del f’c especificado.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por
compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la
aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos
probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los
28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá
permitir que:
j) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea
colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las
condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
k) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que puede
estar sometido el concreto.
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l) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u


otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua – cemento,
deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de
prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los
concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.

EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO


Frecuencia de Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto
colocado cada día deberán ser formadas:
j) No menos de una muestra por día
k) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado
l) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial
para pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará
ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va haber
menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de
una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los
ensayos de resistencia en compresión si, a juicio, está garantizada la calidad de
concreto.

Preparación de probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas
cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de
acuerdo al procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán
moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033

Ensayos de Probetas Curadas en el Laboratorio


Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C192 y ensayadas de acuerdo a la
Norma ITINTEC 339.034
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las condiciones
siguientes:
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e) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o
mayor que la resistencia de diseño.
f) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 35 Kg./cm2.
Si no cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las
medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.

Ensayos de Probetas Curadas en Obra


El supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de
probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los
procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones
similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua / cemento mayor que las indicaciones.
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CONSULTORES Y EJECUTORES DE OBRAS

El contratista al inicio de la obra, hará diseños de mezcla correspondientes, los


cuales deberán estar avalados por algún laboratorio competente especializado, con la
historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del contratista; el diseño de mezcla
que proponga el Contratista será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
En caso de usar Concreto Premezclado, este deberá ser dosificado, mezclado,
transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C94. No se
podrá emplear concreto que más de 11/2 horas mezclándose desde el momento que los
materiales comenzaron a ingresar al tambor del mezclador.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en
planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en
cuanto a la cantidad de material por cada tanda la cual garantizará homogeneidad
en todo el proceso y posteriormente de acuerdo a las resistencias.

CONSISTENCIA DEL CONCRETO


La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra,
que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el
concreto vibrado es el siguiente:

CLASE DE CONSTRUCCIÓN ASENTAMIENTO MAXIMO (PULG)

Zapatas o placas reforzadas 4


Columnas y pavimentos 3
Zapatas sin armar y Muros 3
ciclópeos
Losas, vigas, Muros reforzados 4

Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto
expuesto y zonas con excesiva armadura.
Se regirá por la Norma A.S.T.M. C.143

MEZCLADO DE CONCRETO
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el
agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada,
llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará
CESAROMC E.I.R.L
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uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de
agua; así mismo el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la
segregación de los agregados.
Si se emplea algún aditivo liquido será incorporado y medido automáticamente, la
solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo
será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante, si se van a emplear dos ó más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de
cada uno de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de
inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la
mezcladora deberá ser descargada.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto después que
todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un
tiempo menor es satisfactorio.

COLOCACION DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán
ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás
sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña, adherida al encofrado deberá eliminarse. El
encofrado no deberá tener exceso de humedad.
Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos previamente al
vaciado del concreto. El Residente deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con
el fin de que el elemento se construya en óptimas condiciones, así mismo evitar
omisiones en la colocación de redes de agua, desagüe, electricidad, especiales, etc. El
Ingeniero Residente deberá hacer cambiar antes del vaciado los ladrillos
defectuosos.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y
sincronización que permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza integración
entre concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está entre
barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente endurecido o
que está contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos
implementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y
si previamente ha sido aprobada su permanencia.
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Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones
superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento
igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro de la sección usando para ello aditamento
especial.
En caso de tener columnas muy altas muros delgados y sea necesario usar CHUTE
el proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del
encofrado, esto podrá producir segregaciones.
Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben ser
ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el que
tenga mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de este en las zonas donde irá
concreto de menor resistencia (viguetas); se deberá tener en cuenta para la
ejecución solidaria que el concreto anterior esté todavía plástico y que no haya
comenzado a fraguar.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado
durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal
comportamiento del mismo.
El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando concentración
de grandes masas en áreas reducidas.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de
Construcciones del Perú, en cuanto a la calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya
que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos
estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.

CONSOLIDACION Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a
recomendaciones de los fabricantes.
El Ingeniero Residente chequeará el tiempo suficiente para la adecuada
consolidación que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la
superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero. La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea
mayor que la vibración. El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo y que llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los
anclajes, sujetadores, etc. y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que
pueden quedar y que no produzcan cangrejeras. La distancia entre puntos de
aplicación del vibrador será de 45 a 75 cm y en cada punto se mantendrá entre 5 y
10 segundos de tiempo.
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Se deberá tener vibrador de reserva en estado de operatividad.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la
cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los
planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las normas ACI- 306 y ACI- 695 respecto a condiciones
ambientales que influyen el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido
contra las temperaturas por debajo de 4°C. A fin de que la resistencia no sea
mermada.
En criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua
debido a cambios de temperatura.

MATERIALES
CEMENTO
Se usará Cemento Pórtland Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de
otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por el Especialista
de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto correspondiente, el
Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento
Pórtland del Perú.
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada. Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con
el suelo o el agua que pueda correr el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación. Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material
plástico u otros medios de protección. El cemento a granel se almacenará en sitios
metálicos u otros elementos similares aprobados por la Residencia, aislándolo de
una posible humedad o contaminación.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en
bolsas o en silos de forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de
cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlaran la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C 150 y
enviarán muestras en forma periódica al laboratorio especializado a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.

AGUA
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el ítem 3.3 de la Norma E
050 Concreto Armado del RNC.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de
preferencia, potable.
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Se utilizará aguas no potables sólo si:
j) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, sales,
materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
k) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en
los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
l) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de
acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en
compresión menores del 90% de las muestras similares preparadas con agua
potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total
de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del
equipo, aquellas aguas que no cumplen con los requisitos anteriores.

AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida) ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
. Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
ASTMC-33 se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado
por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con
resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su
uso, toda variación deberá estar avalada por un laboratorio y enviada a la REGION
para su certificación. El agregado fino (arena) deberá cumplir lo siguiente:
. Grano duro y resistente
. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% del material
que pase por el tamiz 200 (Serie U.S) en caso contrario el exceso deberá ser
eliminado mediante el lavado correspondiente.
. El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de tal
manera que se consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para
determinar la consistencia será emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se
está ejecutando.
. La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que
pasen por los tamices N° 50 y N° 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer
que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las
partículas finas se separen de la superficie.
. El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el
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3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla N° 50 , ni 5%
que pase por la malla N° 100. Esto debe tomarse en cuenta para concreto expuesto. La
materia orgánica se controlará por el método ASTM- 40 y el fino por ASTMC-17. Los
agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo
siguiente:
. El agregado grueso debe ser grava, confitillo o piedra chancada limpia. No debe
contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso
en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso
deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por
impacto y a la deterioración causada por cambios de temperaturas o heladas.
. El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y
sulfato de magnesio y ensayo de ASTMC-.33
. El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2” para el
concreto armado.
. En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se
podrá disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre que se obtenga gran
trabajabilidad y se cumpla con el “SLUMP” o asentamiento requerido y que la
resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en los planos.
. El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas
dentro de las cuales se vaciará el concreto ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o
que los ¾ de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o
paquetes de barras.
. Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Residente, la trabajabilidad y
los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de
vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
. En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
. Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso
(grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis,
materia orgánica u otras dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se
seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para el agregado fino y
grueso.
. Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2”, con acabado
uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor
Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
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02.14.04.03 ACERO DE REFUERZO F'Y = 4200 Kg/Cm2, - P/ PASE AEREO


a. Naturaleza
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo
especificado en los planos estructurales de la losa.
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C 615 , A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617
NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser corrugadas, los
diámetros menores podrán ser lisos.
b. Procedimiento
Todas las barras, antes de usarlas deberían estar completamente limpias, es decir
libre de polvo, pintura, oxido, grasas o cualquier otro material que disminuya su
adherencia.
Las barras dobladas deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y
dimensiones estipuladas en los planos.
Se tomarán en cuenta las dobleces, los empalmes, los desperdicios y las medidas
que estipulan los planos de estructuras verificado por el Ingeniero Residente en
coordinación con el Ingeniero Supervisor.
REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en
los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales
- Doblez de 180° más una extensión mínima de db. , pero no menor de 6.5 cm. Al
extremo libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra
b) En estribos
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db. Al extremo libre de la barra.
En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° a 135° mas una
extensión de 6 db

DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO


a) En barras longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
- Barras de  3/8” a  1” 6 db
- Barras de  3/8” a  1 3/8” 8 db

b) En Estribos:
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- Barras de  3/8” a  5/8” 4 db
- Barras de  3/4” a  mayores 6 db
DOBLADO DEL REFUERZO
Todo refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo
autorice el Ingeniero Residente.
No se permitirá el doblado del refuerzo.
COLOCACION DEL REFUERZO
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El
refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
LIMITES PARA ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En columna la distancia libre entre barras longitudinales será de mayor o igual a 1.5
veces su diámetro, 4.0 cm. ó 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o
igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
EMPALMES DEL REFUERZO
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las
barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los
2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño o como autorice el Residente.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en empalmes traslapados en tracción será conforme a
los requisitos de los empalmes (ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin
embargo si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de
las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar empalmes
indicados en el punto 8.11.1 E-050 Concreto Armado del RNC.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Construcciones.
c.- Medición
Se tomarán en cuenta loas dobleces, los empalmes, los desperdicios y las medidas
que estipulan los planos de estructura verificado por el Ingeniero Inspector en
coordinación con el Ingeniero Supervisor.
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d.- Forma de Pago
Será pagado por el precio unitario de contrato por Kilogramo (Kg). Este precio y
pago se considerará compensación por toda mano de obra, materiales e imprevistos
necesarios a la ejecución de la obra.

02.14.04.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


a. Naturaleza
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el
concreto de modo que este al endurecer, tome la forma que se estipule en los planos
respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con
estos, alineamiento, idénticas secciones. Economía, etc.
El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el elemento. Luego del
fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua durante tres
días como mínimo.
b. Procedimientos
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan
totalmente al empuje del concreto al momento del llenado sin deformarse. Para
dichos diseños se tomarán un coeficiente aumentativo de un impacto igual al 50%
del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el contratista deberá obtener la
autorización escrita del Ing. Residente, previa aprobación. Los encofrados para
ángulos entrantes deberán ser achaflanados y aquellos para aristas, serán
fileteados. Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a líneas de la
estructura y apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez.
En general, se deberán unir los encofrados por medio de pernos que pueden ser
retirados posteriormente en todo caso, deberán ser construidos de modo que se
pueda fácilmente desencofrar.
Antes de depositar concreto, los encofrados deberán ser convenientemente
humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite,
grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Ing. Residente,
quien previamente habrá inspeccionado, comprobando las características de los
encofrados.
El contratista realizará el correcto y seguro diseño obteniendo:
. Espesores y secciones correctas
. Inexistencia de deflexiones
. Elementos correctamente alineados
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Se debe tener en cuenta:
m. Velocidad y sistema de vaciado
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n. Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales,


verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y otros.
o. Características del material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
p. Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente
levantada.
No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los
encofrados; así mismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté
prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo.
Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de
análisis estructural que justifique la acción.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de
golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados, puntales deben permanecer
hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad
las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como
resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o
grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para
desencofrar:
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas 02 días
B. Fondo de losas de luces cortas 10 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas 16 días
E. Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
A. Fondo de losas de luces cortas 04 días
B. Fondo de vigas cortas 04 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días
La madera del encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeo ni
deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.
Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que será
cubierta directamente por dicho encofrado.
c. Forma de Pago
El pago de los encofrados se hará en base a precios unitarios por metro cuadrado
(m2) de encofrado, este precio incluirá además de los materiales, mano de obra y
equipo necesario para ejecutar el encofrado propiamente dicho, todas las sobras de
refuerzo y apuntalamiento, así como el acceso, indispensable para asegurar la
estabilidad, resistencia y buena ejecución de los trabajos. Igualmente incluirá el
costo total del desencofrado.
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02.14.05 REVOQUES, ENLUCIDOS


02.14.05.01 TARRAJEO EN EXTERIORESC/ CEM: ARENA, E=1.5 cm, MEZCLA 1:2
a. Naturaleza
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en columnas de los
pases aéreos.
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones
necesarias para no causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y
ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la
buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
b. Procedimiento
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies
donde ser aplicado. La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de cemento – arena para pañeteo, proporción 1:5
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo
residuo anterior. El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla perfectamente
alineadas y aplomadas aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y presionando
contra los paramentos para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de
2.5 cm. dependiendo de la uniformidad de los ladrillos.
La superficie a obtener serán planas, sin resquebrajaduras, eflorescencias o
defectos. Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar
antes del inicio del tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándola perfectamente al
ras sin ninguna deformidad que marque el lugar en donde se ubica la tubería.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material
orgánico, así mismo no deberá tener arcilla con exceso de 4% la mezcla final del
mortero debe zarandearse esto por uniformidad.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior, espolvoreando al
final cemento puro.
Para la obra cercana al mar se debe considerar el tarrajeo en ambas caras de los
muros, como protección del mismo.
c.- Medición
Se hará la medición por m2 de acuerdo al plano respectivo
d.- Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados y de acuerdo al precio
unitario.
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02.14.06 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS
02.14.06.01 ACCESORIOS P/ PASE AEREO L=15.00 m
b. N a t u r a l e z a
Se refiere al suministro y colocado de todas las válvulas y accesorios en la
estructura de la cámara rompe presión, para su correcto funcionamiento y protección de
la calidad de agua.
b. P r o c e d i m i e n t o
Se colocarán tal como lo indican el plano de la cámara rompe presión y se
mantendrá firme en sus posiciones.
c.- Medición
Se hará la medición por unidad, en este caso se cuenta con una sola unidad.
d.- Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de unidades y de acuerdo al precio unitario.

02.15 VALVULAS DE CONTROL


02.15.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.15.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Naturaleza
Se refiere a la limpieza del área designada para la Obra, de todos los obstáculos,
árboles, vegetación, basura y todo material inconveniente e inclusive desraigamiento de
muñones, raíces entrelazadas y retiro de todos los materiales inservibles que resulten
de la limpieza y deforestación.
Procedimientos
Se limpiará la zona donde se ubicará la Estructura, para quedar libre de todo
obstáculo, basura, árboles, piedras movidas, tierras desdeñables, u otro obstáculo que
dificulte la facilidad de la ejecución de la obra.
Medición
La medición se ejecutará de acuerdo al área total replanteada sumando 1.00 m.
más por cada lado.
Forma de Pago
El pago de la limpieza del terreno se hará en la base del precio unitario por metro
cuadrado (m2).

02.15.01.02 TRAZO Y REPLANTEO


Naturaleza
Comprende el replanteo de los planos en el terreno, fijando ejes líneas de referencia
por medio de puntos ubicados en elementos inamovibles.
Los niveles y Bench Marks relativos, indicados en los planos, se fijarán de acuerdo a
estos y después de verificar las cotas del terreno. Estos trazos serán estrictamente
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controlados.
Procedimiento
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las
cimentaciones, en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes
deberán ser aprobados por el Ingeniero, antes de que se inicien las excavaciones.
Medición
Se tomará en cuenta un ancho adicional en promedio de 1.00 m.

Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados (m2) por el precio unitario.

02.15.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


02.15.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL
Naturaleza
Después de realizado el trazo de ubicación de zanjas, se procede al movimiento de
tierras de estas. En caso de que las excavaciones para cimientos se llevaran a
niveles por debajo de los indicados, el relleno que se requerirá para alcanzar los
niveles definitivos será de arena fina con la compactación adecuada.
Procedimiento
Las excavaciones quedan con el fondo y los cantos limpios, para proceder con
facilidad en los encofrados si existieren y en corrección en la llenada, se verificará la
profundidad de la zanja antes de verter concreto.
Llegando al nivel de cimentación indicado en los planos respectivos, el terreno
deberá tener la carga de trabajo establecida en las especificaciones; de no ser así se
proseguirá la excavación hasta encontrar terreno resistente y penetrará en ella por lo
menos 0.30 m.
Antes del procedimiento del vaciado se deberá aprobar la excavación; así mismo no se
permitirá ubicar zapatas y cimientos sobre material de relleno sin una
consolidación adecuada, de acuerdo a la maquinaria o implementos.
Medición
En las excavaciones abiertas se considerará el volumen de excavación limitada por
planos verticales situados en las caras del perímetro del fondo de la cimentación.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cúbicos (m3), por el precio unitario de
acuerdo a cada partida.

02.15.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


02.15.03.01 SOLADO E=4" MEZCLA 1:10 CEM./ HORMIG.
Naturaleza
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Es una capa de concreto pobre, plana y nivelada; de superficie rugosa,
intermediaria entre el terreno natural y el concreto de la zapata.
Procedimiento
El espesor a utilizarse será de e= 4”, se usará mezcla de concreto pobre 1:10 C:H
la mezcla será bien nivelada quedando rugosa y compacta.
Medición
Se medirá estrictamente el área ejecutada y de acuerdo a los planos.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metrado por el precio unitario.

02.15.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


02.15.04.01 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 P/ VALV. DE CONTROL
a. Naturaleza
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo de concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172 (Norma ITINTEC
339.035). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos
después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el
siguiente procedimiento:
- Se llena el molde con concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la
altura total, compactando a continuación con una barra compactadora mediante
25 golpes uniformemente repartidos en forma espiral comenzando por los bordes y
terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.
- Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma
barra o con martillo de goma.
- Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes sólo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Se hará 4 ensayos por cada 50 m3. Ejecutado diariamente.
Dos ensayos se probarán a los 07 días y los otros dos a los 28 días.
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28
días con ensayos de probeta o cilindros.
Si se requiere resultados a otra edad. Deberá ser indicada en los planos o en las
especificaciones técnicas.
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El concreto será una mezcla de agua. Cemento. Arena y piedra preparada en
mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción
especificada en los análisis de costos unitarios correspondientes, dentro del cual se
dispondrá las armaduras de acero de acuerdo al plano de estructuras.
El f’c= usado será de 175 Kg./cm2. De acuerdo a planos.

DOSIFICACION DE MEZCLA DE CONCRETO


Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de la
Norma E. O50 Concreto Armado del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla
deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio
determinada en la sección 4.3.2 (ver RNC). El concreto será fabricado de manera de
reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del f’c especificado.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por
compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la
aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos
probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los
28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá
permitir que:
j) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea
colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las
condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
k) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que puede
estar sometido el concreto.
l) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u
otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua – cemento,
deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de
prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los
concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.

EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO


Frecuencia de Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto
colocado cada día deberán ser formadas:
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j) No menos de una muestra por día
k) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado
l) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial
para pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará
ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va haber
menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de
una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los
ensayos de resistencia en compresión si, a juicio, está garantizada la calidad de
concreto.

Preparación de probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas
cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de
acuerdo al procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán
moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033

Ensayos de Probetas Curadas en el Laboratorio


Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C192 y ensayadas de acuerdo a la
Norma ITINTEC 339.034
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las condiciones
siguientes:
e) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o
mayor que la resistencia de diseño.
f) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 35 Kg./cm2.
Si no cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las
medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.

Ensayos de Probetas Curadas en Obra


El supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de
probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los
procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones
similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
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moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua / cemento mayor que las indicaciones.
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El contratista al inicio de la obra, hará diseños de mezcla correspondientes, los


cuales deberán estar avalados por algún laboratorio competente especializado, con la
historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del contratista; el diseño de mezcla
que proponga el Contratista será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
En caso de usar Concreto Premezclado, este deberá ser dosificado, mezclado,
transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C94. No se
podrá emplear concreto que más de 11/2 horas mezclándose desde el momento que los
materiales comenzaron a ingresar al tambor del mezclador.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en
planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en
cuanto a la cantidad de material por cada tanda la cual garantizará homogeneidad
en todo el proceso y posteriormente de acuerdo a las resistencias.

CONSISTENCIA DEL CONCRETO


La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra,
que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el
concreto vibrado es el siguiente:

CLASE DE CONSTRUCCIÓN ASENTAMIENTO MAXIMO (PULG)

Zapatas o placas reforzadas 4


Columnas y pavimentos 3
Zapatas sin armar y Muros 3
ciclópeos
Losas, vigas, Muros reforzados 4

Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto
expuesto y zonas con excesiva armadura.
Se regirá por la Norma A.S.T.M. C.143

MEZCLADO DE CONCRETO
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el
agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada,
llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará
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uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de
agua; así mismo el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la
segregación de los agregados.
Si se emplea algún aditivo liquido será incorporado y medido automáticamente, la
solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo
será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante, si se van a emplear dos ó más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de
cada uno de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de
inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la
mezcladora deberá ser descargada.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto después que
todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un
tiempo menor es satisfactorio.

COLOCACION DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán
ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás
sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña, adherida al encofrado deberá eliminarse. El
encofrado no deberá tener exceso de humedad.
Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos previamente al
vaciado del concreto. El Residente deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con
el fin de que el elemento se construya en óptimas condiciones, así mismo evitar
omisiones en la colocación de redes de agua, desagüe, electricidad, especiales, etc. El
Ingeniero Residente deberá hacer cambiar antes del vaciado los ladrillos
defectuosos.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y
sincronización que permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza integración
entre concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está entre
barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente endurecido o
que está contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos
implementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y
si previamente ha sido aprobada su permanencia.
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Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones
superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento
igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro de la sección usando para ello aditamento
especial.
En caso de tener columnas muy altas muros delgados y sea necesario usar CHUTE
el proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta
del encofrado, esto podrá producir segregaciones.
Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben ser
ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el que
tenga mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de este en las zonas donde irá
concreto de menor resistencia (viguetas); se deberá tener en cuenta para la
ejecución solidaria que el concreto anterior esté todavía plástico y que no haya
comenzado a fraguar.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado
durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal
comportamiento del mismo.
El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando concentración
de grandes masas en áreas reducidas.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de
Construcciones del Perú, en cuanto a la calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya
que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos
estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.

CONSOLIDACION Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a
recomendaciones de los fabricantes.
El Ingeniero Residente chequeará el tiempo suficiente para la adecuada
consolidación que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la
superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero. La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea
mayor que la vibración. El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo y que llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los
anclajes, sujetadores, etc. y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que
pueden quedar y que no produzcan cangrejeras. La distancia entre puntos de
aplicación del vibrador será de 45 a 75 cm y en cada punto se mantendrá entre 5 y
10 segundos de tiempo.
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Se deberá tener vibrador de reserva en estado de operatividad.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la
cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los
planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las normas ACI- 306 y ACI- 695 respecto a condiciones
ambientales que influyen el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido
contra las temperaturas por debajo de 4°C. A fin de que la resistencia no sea
mermada.
En criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua
debido a cambios de temperatura.

MATERIALES
CEMENTO
Se usará Cemento Pórtland Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de
otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por el Especialista
de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto correspondiente, el
Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento
Pórtland del Perú.
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada. Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con
el suelo o el agua que pueda correr el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación. Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material
plástico u otros medios de protección. El cemento a granel se almacenará en sitios
metálicos u otros elementos similares aprobados por la Residencia, aislándolo de
una posible humedad o contaminación.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en
bolsas o en silos de forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de
cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlaran la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C 150 y
enviarán muestras en forma periódica al laboratorio especializado a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.

AGUA
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el ítem 3.3 de la Norma E
050 Concreto Armado del RNC.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de
preferencia, potable.
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Se utilizará aguas no potables sólo si:
j) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, sales,
materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
k) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en
los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
l) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de
acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en
compresión menores del 90% de las muestras similares preparadas con agua
potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total
de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado
del equipo, aquellas aguas que no cumplen con los requisitos anteriores.

AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida) ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
. Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
ASTMC-33 se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado
por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con
resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su
uso, toda variación deberá estar avalada por un laboratorio y enviada a la REGION
para su certificación. El agregado fino (arena) deberá cumplir lo siguiente:
. Grano duro y resistente
. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% del material
que pase por el tamiz 200 (Serie U.S) en caso contrario el exceso deberá ser
eliminado mediante el lavado correspondiente.
. El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de tal
manera que se consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para
determinar la consistencia será emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se
está ejecutando.
. La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que
pasen por los tamices N° 50 y N° 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer
que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las
partículas finas se separen de la superficie.
. El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el
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3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla N° 50 , ni 5%
que pase por la malla N° 100. Esto debe tomarse en cuenta para concreto expuesto. La
materia orgánica se controlará por el método ASTM- 40 y el fino por ASTMC-17. Los
agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo
siguiente:
. El agregado grueso debe ser grava, confitillo o piedra chancada limpia. No debe
contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso
en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso
deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por
impacto y a la deterioración causada por cambios de temperaturas o heladas.
. El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y
sulfato de magnesio y ensayo de ASTMC-.33
. El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2” para el
concreto armado.
. En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se
podrá disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre que se obtenga gran
trabajabilidad y se cumpla con el “SLUMP” o asentamiento requerido y que la
resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en los planos.
. El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas
dentro de las cuales se vaciará el concreto ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o
que los ¾ de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o
paquetes de barras.
. Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Residente, la trabajabilidad y
los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de
vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
. En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
. Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso
(Grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis,
materia orgánica u otras dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se
seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para el agregado fino y
grueso.
. Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2”, con acabado
uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor
Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
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02.15.04.02 ACERO DE REFUERZO F'Y = 4200 Kg/Cm2, - P/ VALV. CONTROL


a. Naturaleza
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo
especificado en los planos estructurales de la losa.
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C 615 , A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617
NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser corrugadas, los
diámetros menores podrán ser lisos.
b. Procedimiento
Todas las barras, antes de usarlas deberían estar completamente limpias, es decir
libre de polvo, pintura, oxido, grasas o cualquier otro material que disminuya su
adherencia.
Las barras dobladas deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y
dimensiones estipuladas en los planos.
Se tomarán en cuenta las dobleces, los empalmes, los desperdicios y las medidas
que estipulan los planos de estructuras verificado por el Ingeniero Residente en
coordinación con el Ingeniero Supervisor.
REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en
los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales
- Doblez de 180° más una extensión mínima de db. , pero no menor de 6.5 cm. Al
extremo libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra
b) En estribos
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db. Al extremo libre de la barra.
En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° a 135° mas una
extensión de 6 db

DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO


a) En barras longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
- Barras de  3/8” a  1” 6 db
- Barras de  3/8” a  1 3/8” 8 db

b) En Estribos:
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- Barras de  3/8” a  5/8” 4 db
- Barras de  3/4” a  mayores 6 db
DOBLADO DEL REFUERZO
Todo refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo
autorice el Ingeniero Residente.
No se permitirá el doblado del refuerzo.
COLOCACION DEL REFUERZO
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El
refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
LIMITES PARA ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En columna la distancia libre entre barras longitudinales será de mayor o igual a 1.5
veces su diámetro, 4.0 cm. ó 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o
igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
EMPALMES DEL REFUERZO
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos,
las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los
2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño o como autorice el Residente.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en empalmes traslapados en tracción será conforme a
los requisitos de los empalmes (ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin
embargo si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de
las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar empalmes
indicados en el punto 8.11.1 E-050 Concreto Armado del RNC.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Construcciones.
c.- Medición
Se tomarán en cuenta loas dobleces, los empalmes, los desperdicios y las medidas
que estipulan los planos de estructura verificado por el Ingeniero Inspector en
coordinación con el Ingeniero Supervisor.
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d.- Forma de Pago
Será pagado por el precio unitario de contrato por Kilogramo (Kg). Este precio y
pago se considerará compensación por toda mano de obra, materiales e imprevistos
necesarios a la ejecución de la obra.

02.15.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


a. Naturaleza
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el
concreto de modo que este al endurecer, tome la forma que se estipule en los planos
respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con
estos, alineamiento, idénticas secciones. Economía, etc.
El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el elemento. Luego del
fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua durante tres
días como mínimo.
b. Procedimientos
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan
totalmente al empuje del concreto al momento del llenado sin deformarse. Para
dichos diseños se tomarán un coeficiente aumentativo de un impacto igual al 50%
del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el contratista deberá obtener la
autorización escrita del Ing. Residente, previa aprobación. Los encofrados para
ángulos entrantes deberán ser achaflanados y aquellos para aristas, serán
fileteados. Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a líneas de la
estructura y apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez.
En general, se deberán unir los encofrados por medio de pernos que pueden ser
retirados posteriormente en todo caso, deberán ser construidos de modo que se
pueda fácilmente desencofrar.
Antes de depositar concreto, los encofrados deberán ser convenientemente
humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite,
grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Ing. Residente,
quien previamente habrá inspeccionado, comprobando las características de los
encofrados.
El contratista realizará el correcto y seguro diseño obteniendo:
. Espesores y secciones correctas
. Inexistencia de deflexiones
. Elementos correctamente alineados
Se debe tener en cuenta:
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m. Velocidad y sistema de vaciado
n. Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales,
verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y otros.
o. Características del material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
p. Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente
levantada.
No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los
encofrados; así mismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté
prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo.
Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de
análisis estructural que justifique la acción.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de
golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados, puntales deben permanecer
hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad
las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como
resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o
grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para
desencofrar:
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas 02 días
B. Fondo de losas de luces cortas 10 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas 16 días
E. Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
A. Fondo de losas de luces cortas 04 días
B. Fondo de vigas cortas 04 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días
La madera del encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeo ni
deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.
Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que será
cubierta directamente por dicho encofrado.
c. Forma de Pago
El pago de los encofrados se hará en base a precios unitarios por metro cuadrado
(m2) de encofrado, este precio incluirá además de los materiales, mano de obra y
equipo necesario para ejecutar el encofrado propiamente dicho, todas las sobras de
refuerzo y apuntalamiento, así como el acceso, indispensable para asegurar la
estabilidad, resistencia y buena ejecución de los trabajos. Igualmente incluirá el
costo total del desencofrado.
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02.15.05 REVOQUES, ENLUCIDOS


02.15.05.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES E=1.5 cm, MEZCLA 1:2
a. Naturaleza
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros, cielo
raso y otros elementos, salvo indicaciones en paramentos interiores o exteriores, etc.
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones
necesarias para no causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y
ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la
buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
b. Procedimiento
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies
donde ser aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de cemento – arena para pañeteo, proporción 1:5
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo
residuo anterior. El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla perfectamente
alineadas y aplomadas aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y presionando
contra los paramentos para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de
2.5 cm. dependiendo de la uniformidad de los ladrillos.
La superficie a obtener serán planas, sin resquebrajaduras, eflorescencias o
defectos.
Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar antes del inicio
del tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin
ninguna deformidad que marque el lugar en donde se ubica la tubería.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material
orgánico, así mismo no deberá tener arcilla con exceso de 4% la mezcla final del
mortero debe zarandearse esto por uniformidad.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior, espolvoreando al
final cemento puro.
Para la obra cercana al mar se debe considerar el tarrajeo en ambas caras de los
muros, como protección del mismo.
c.- Medición
Se hará la medición por m2 de acuerdo al plano respectivo
d.- Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados y de acuerdo al precio
unitario.
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02.15.05.02 TARRAJEO EN EXTERIORESC/ CEM: ARENA, E=1.5 cm, MEZCLA 1:2


a. Naturaleza
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en columnas de
los pases aéreos.
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones
necesarias para no causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y
ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la
buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
b. Procedimiento
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies
donde ser aplicado. La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de cemento – arena para pañeteo, proporción 1:5
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo
residuo anterior. El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla perfectamente
alineadas y aplomadas aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y presionando
contra los paramentos para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de
2.5 cm. dependiendo de la uniformidad de los ladrillos.
La superficie a obtener serán planas, sin resquebrajaduras, eflorescencias o
defectos. Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar
antes del inicio del tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándola perfectamente al
ras sin ninguna deformidad que marque el lugar en donde se ubica la tubería.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material
orgánico, así mismo no deberá tener arcilla con exceso de 4% la mezcla final del
mortero debe zarandearse esto por uniformidad.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior, espolvoreando al
final cemento puro.
Para la obra cercana al mar se debe considerar el tarrajeo en ambas caras de los
muros, como protección del mismo.
c.- Medición
Se hará la medición por m2 de acuerdo al plano respectivo
d.- Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados y de acuerdo al precio
unitario.

02.15.06 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS


02.15.06.01 ACCESORIOS P/ VAL. DE CONTROL
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b. Naturaleza
Se refiere al suministro y colocado de todas las válvulas y accesorios en la
estructura de la cámara rompe presión, para su correcto funcionamiento y protección de
la calidad de agua.
b. Procedimiento
Se colocarán tal como lo indican el plano de la cámara rompe presion y se
mantendrá firme en sus posiciones.
c.- Medición
Se hará la medición por unidad, en este caso se cuenta con una sola unidad.
d.- Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de unidades y de acuerdo al precio unitario.

02.16 PILETAS
02.16.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.16.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Naturaleza
Se refiere a la limpieza del área designada para la Obra, de todos los obstáculos,
árboles, vegetación, basura y todo material inconveniente e inclusive desraigamiento de
muñones, raíces entrelazadas y retiro de todos los materiales inservibles que resulten
de la limpieza y deforestación.
Procedimientos
Se limpiará la zona donde se ubicará la Estructura, para quedar libre de todo
obstáculo, basura, árboles, piedras movidas, tierras desdeñables, u otro obstáculo
que dificulte la facilidad de la ejecución de la obra.
Medición
La medición se ejecutará de acuerdo al área total replanteada sumando 1.00 m.
más por cada lado.
Forma de Pago
El pago de la limpieza del terreno se hará en la base del precio unitario por metro
cuadrado (m2).

02.16.01.02 TRAZO Y REPLANTEO


Naturaleza
Comprende el replanteo de los planos en el terreno, fijando ejes líneas de referencia
por medio de puntos ubicados en elementos inamovibles.
Los niveles y Bench Marks relativos, indicados en los planos, se fijarán de acuerdo a
estos y después de verificar las cotas del terreno. Estos trazos serán estrictamente
controlados.
Procedimiento
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Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las
cimentaciones, en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes
deberán ser aprobados por el Ingeniero, antes de que se inicien las excavaciones.
Medición
Se tomará en cuenta un ancho adicional en promedio de 1.00 m.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados (m2) por el precio unitario.

02.16.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


02.16.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL
Naturaleza
Después de realizado el trazo de ubicación de zanjas, se procede al movimiento de
tierras de estas. En caso de que las excavaciones para cimientos se llevaran a
niveles por debajo de los indicados, el relleno que se requerirá para alcanzar los
niveles definitivos será de arena fina con la compactación adecuada.
Procedimiento
Las excavaciones quedan con el fondo y los cantos limpios, para proceder con
facilidad en los encofrados si existieren y en corrección en la llenada, se verificará la
profundidad de la zanja antes de verter concreto.
Llegando al nivel de cimentación indicado en los planos respectivos, el terreno
deberá tener la carga de trabajo establecida en las especificaciones; de no ser así se
proseguirá la excavación hasta encontrar terreno resistente y penetrará en ella por lo
menos 0.30 m.
Antes del procedimiento del vaciado se deberá aprobar la excavación; así mismo no se
permitirá ubicar zapatas y cimientos sobre material de relleno sin una
consolidación adecuada, de acuerdo a la maquinaria o implementos.
Medición
En las excavaciones abiertas se considerará el volumen de excavación limitada por
planos verticales situados en las caras del perímetro del fondo de la cimentación.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cúbicos (m3), por el precio unitario de
acuerdo a cada partida.

02.16.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


02.11.04.01 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 P/ BASE DE PILETAS

02.11.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


02.11.04.01 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 P/ PILETAS
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a. Naturaleza
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo de concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172 (Norma ITINTEC
339.035). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos
después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el
siguiente procedimiento:
- Se llena el molde con concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la
altura total, compactando a continuación con una barra compactadora mediante
25 golpes uniformemente repartidos en forma espiral comenzando por los bordes y
terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.
- Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma
barra o con martillo de goma.
- Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes sólo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Se hará 4 ensayos por cada 50 m3. Ejecutado diariamente.
Dos ensayos se probarán a los 07 días y los otros dos a los 28 días.
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28
días con ensayos de probeta o cilindros.
Si se requiere resultados a otra edad. Deberá ser indicada en los planos o en las
especificaciones técnicas.
El concreto será una mezcla de agua. Cemento. Arena y piedra preparada en
mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción
especificada en los análisis de costos unitarios correspondientes, dentro del cual se
dispondrá las armaduras de acero de acuerdo al plano de estructuras.
El f’c= usado será de 175 Kg./cm2. De acuerdo a planos.

DOSIFICACION DE MEZCLA DE CONCRETO


Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de la
Norma E. O50 Concreto Armado del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla
deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio
determinada en la sección 4.3.2 (ver RNC). El concreto será fabricado de manera de
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reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del f’c especificado.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por
compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la
aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos
probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los
28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá
permitir que:
j) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea
colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las
condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
k) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que puede
estar sometido el concreto.
l) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u
otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua – cemento,
deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de
prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los
concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.

EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO


Frecuencia de Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto
colocado cada día deberán ser formadas:
j) No menos de una muestra por día
k) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado
l) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial
para pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará
ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va haber
menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de
una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los
ensayos de resistencia en compresión si, a juicio, está garantizada la calidad de
concreto.
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Preparación de probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas
cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de
acuerdo al procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán
moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033

Ensayos de Probetas Curadas en el Laboratorio


Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C192 y ensayadas de acuerdo a la
Norma ITINTEC 339.034
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las condiciones
siguientes:
e) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o
mayor que la resistencia de diseño.
f) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 35 Kg./cm2.
Si no cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las
medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.

Ensayos de Probetas Curadas en Obra


El supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de
probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de
los procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones
similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua / cemento mayor que las indicaciones.
El contratista al inicio de la obra, hará diseños de mezcla correspondientes, los
cuales deberán estar avalados por algún laboratorio competente especializado, con la
historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del contratista; el diseño de mezcla
que proponga el Contratista será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
En caso de usar Concreto Premezclado, este deberá ser dosificado, mezclado,
transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C94. No se
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podrá emplear concreto que más de 11/2 horas mezclándose desde el momento que los
materiales comenzaron a ingresar al tambor del mezclador.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en
planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en
cuanto a la cantidad de material por cada tanda la cual garantizará homogeneidad
en todo el proceso y posteriormente de acuerdo a las resistencias.

CONSISTENCIA DEL CONCRETO


La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra,
que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el
concreto vibrado es el siguiente:

CLASE DE CONSTRUCCIÓN ASENTAMIENTO MAXIMO (PULG)

Zapatas o placas reforzadas 4


Columnas y pavimentos 3
Zapatas sin armar y Muros 3
ciclópeos
Losas, vigas, Muros reforzados 4

Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto
expuesto y zonas con excesiva armadura.
Se regirá por la Norma A.S.T.M. C.143

MEZCLADO DE CONCRETO
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el
agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada,
llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de
agua; así mismo el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la
segregación de los agregados.
Si se emplea algún aditivo liquido será incorporado y medido automáticamente, la
solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo
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será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante, si se van a emplear dos ó más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de
cada uno de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de
inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la
mezcladora deberá ser descargada.
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El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto después que
todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un
tiempo menor es satisfactorio.

COLOCACION DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán
ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás
sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña, adherida al encofrado deberá eliminarse. El
encofrado no deberá tener exceso de humedad.
Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos previamente al
vaciado del concreto. El Residente deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con
el fin de que el elemento se construya en óptimas condiciones, así mismo evitar
omisiones en la colocación de redes de agua, desagüe, electricidad, especiales, etc. El
Ingeniero Residente deberá hacer cambiar antes del vaciado los ladrillos
defectuosos.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y
sincronización que permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza integración
entre concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está entre
barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente endurecido o
que está contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos
implementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y
si previamente ha sido aprobada su permanencia.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones
superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento
igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro de la sección usando para ello aditamento
especial.
En caso de tener columnas muy altas muros delgados y sea necesario usar CHUTE
el proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del
encofrado, esto podrá producir segregaciones.
Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben ser
ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el que
tenga mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de este en las zonas donde irá
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concreto de menor resistencia (viguetas); se deberá tener en cuenta para la
ejecución solidaria que el concreto anterior esté todavía plástico y que no haya
comenzado a fraguar.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado
durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal
comportamiento del mismo.
El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando concentración
de grandes masas en áreas reducidas.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de
Construcciones del Perú, en cuanto a la calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya
que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos
estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.

CONSOLIDACION Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a
recomendaciones de los fabricantes.
El Ingeniero Residente chequeará el tiempo suficiente para la adecuada
consolidación que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la
superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero. La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea
mayor que la vibración. El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo y que llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los
anclajes, sujetadores, etc. y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que
pueden quedar y que no produzcan cangrejeras. La distancia entre puntos de
aplicación del vibrador será de 45 a 75 cm y en cada punto se mantendrá entre 5 y
10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibrador de reserva en estado de operatividad.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la
cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los
planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las normas ACI- 306 y ACI- 695 respecto a condiciones
ambientales que influyen el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido
contra las temperaturas por debajo de 4°C. A fin de que la resistencia no sea
mermada.
En criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua
debido a cambios de temperatura.
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MATERIALES
CEMENTO
Se usará Cemento Pórtland Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de
otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por el Especialista
de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto correspondiente, el
Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento
Pórtland del Perú.
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada. Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con
el suelo o el agua que pueda correr el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación. Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material
plástico u otros medios de protección. El cemento a granel se almacenará en sitios
metálicos u otros elementos similares aprobados por la Residencia, aislándolo de
una posible humedad o contaminación.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en
bolsas o en silos de forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de
cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlaran la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C 150 y
enviarán muestras en forma periódica al laboratorio especializado a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.

AGUA
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el ítem 3.3 de la Norma E
050 Concreto Armado del RNC.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de
preferencia, potable.
Se utilizará aguas no potables sólo si:
j) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, sales,
materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
k) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en
los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
l) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de
acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en
compresión menores del 90% de las muestras similares preparadas con agua
potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total
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de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del
equipo, aquellas aguas que no cumplen con los requisitos anteriores.

AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida) ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
. Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
ASTMC-33 se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado
por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con
resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su
uso, toda variación deberá estar avalada por un laboratorio y enviada a la REGION
para su certificación. El agregado fino (arena) deberá cumplir lo siguiente:
. Grano duro y resistente
. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% del material
que pase por el tamiz 200 (Serie U.S) en caso contrario el exceso deberá ser
eliminado mediante el lavado correspondiente.
. El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de tal
manera que se consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para
determinar la consistencia será emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se
está ejecutando.
. La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que
pasen por los tamices N° 50 y N° 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer
que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las
partículas finas se separen de la superficie.
. El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el
3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla N° 50 , ni 5%
que pase por la malla N° 100. Esto debe tomarse en cuenta para concreto expuesto. La
materia orgánica se controlará por el método ASTM- 40 y el fino por ASTMC-17. Los
agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo
siguiente:
. El agregado grueso debe ser grava, confitillo o piedra chancada limpia. No debe
contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso
en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso
deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por
impacto y a la deterioración causada por cambios de temperaturas o heladas.
. El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los
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agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y
sulfato de magnesio y ensayo de ASTMC-.33
. El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2” para el
concreto armado.
. En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se
podrá disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre que se obtenga gran
trabajabilidad y se cumpla con el “SLUMP” o asentamiento requerido y que la
resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en los planos.
. El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no se
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas
dentro de las cuales se vaciará el concreto ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o
que los ¾ de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o
paquetes de barras.
. Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Residente, la trabajabilidad y
los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de
vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
. En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
. Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso
(Grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis,
materia orgánica u otras dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se
seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para el agregado fino y
grueso.
. Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2”, con acabado
uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor
Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

02.16.04.02 ACERO DE REFUERZO F'Y = 4200 Kg/Cm2, - P/ PILETAS


a. Naturaleza
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo
especificado en los planos estructurales de la losa.
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617
NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser corrugadas, los
diámetros menores podrán ser lisos.
b. Procedimiento
Todas las barras, antes de usarlas deberían estar completamente limpias, es decir
libre de polvo, pintura, oxido, grasas o cualquier otro material que disminuya su
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adherencia.
Las barras dobladas deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y
dimensiones estipuladas en los planos.
Se tomarán en cuenta las dobleces, los empalmes, los desperdicios y las medidas
que estipulan los planos de estructuras verificado por el Ingeniero Residente en
coordinación con el Ingeniero Supervisor.
REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en
los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales
- Doblez de 180° más una extensión mínima de db. , pero no menor de 6.5 cm. Al
extremo libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra
b) En estribos
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db. Al extremo libre de la barra.
En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° a 135° mas una
extensión de 6 db

DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO


a) En barras longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
- Barras de  3/8” a  1” 6 db
- Barras de  3/8” a  1 3/8” 8 db

b) En Estribos:
- Barras de  3/8” a  5/8” 4 db
- Barras de  3/4” a  mayores 6 db
DOBLADO DEL REFUERZO
Todo refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo
autorice el Ingeniero Residente.
No se permitirá el doblado del refuerzo.
COLOCACION DEL REFUERZO
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El
refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
LIMITES PARA ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO
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El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En columna la distancia libre entre barras longitudinales será de mayor o igual a 1.5
veces su diámetro, 4.0 cm. ó 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o
igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
EMPALMES DEL REFUERZO
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las
barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los
2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño o como autorice el Residente.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en empalmes traslapados en tracción será conforme a
los requisitos de los empalmes (ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin
embargo si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de
las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar empalmes
indicados en el punto 8.11.1 E-050 Concreto Armado del RNC.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Construcciones.
c.- Medición
Se tomarán en cuenta loas dobleces, los empalmes, los desperdicios y las medidas
que estipulan los planos de estructura verificado por el Ingeniero Inspector en
coordinación con el Ingeniero Supervisor.
d.- Forma de Pago
Será pagado por el precio unitario de contrato por Kilogramo (Kg). Este precio y
pago se considerará compensación por toda mano de obra, materiales e imprevistos
necesarios a la ejecución de la obra.

02.16.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/ PILETAS


a. Naturaleza
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el
concreto de modo que este al endurecer, tome la forma que se estipule en los planos
respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con
estos, alineamiento, idénticas secciones. Economía, etc.
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El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el elemento. Luego del
fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua durante tres
días como mínimo.
b. Procedimientos
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan
totalmente al empuje del concreto al momento del llenado sin deformarse. Para
dichos diseños se tomarán un coeficiente aumentativo de un impacto igual al 50%
del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el contratista deberá obtener la
autorización escrita del Ing. Residente, previa aprobación. Los encofrados para
ángulos entrantes deberán ser achaflanados y aquellos para aristas, serán
fileteados. Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a líneas de la
estructura y apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez.
En general, se deberán unir los encofrados por medio de pernos que pueden ser
retirados posteriormente en todo caso, deberán ser construidos de modo que se
pueda fácilmente desencofrar.
Antes de depositar concreto, los encofrados deberán ser convenientemente
humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite,
grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Ing. Residente,
quien previamente habrá inspeccionado, comprobando las características de los
encofrados.
El contratista realizará el correcto y seguro diseño obteniendo:
. Espesores y secciones correctas
. Inexistencia de deflexiones
. Elementos correctamente alineados
Se debe tener en cuenta:
m. Velocidad y sistema de vaciado
n. Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales,
verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y otros.
o. Características del material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
p. Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente
levantada.
No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los
encofrados; así mismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté
prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo.
Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de
análisis estructural que justifique la acción.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de
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golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados, puntales deben permanecer
hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad
las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como
resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o
grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para
desencofrar:
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas 02 días
B. Fondo de losas de luces cortas 10 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas 16 días
E. Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
A. Fondo de losas de luces cortas 04 días
B. Fondo de vigas cortas 04 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días
La madera del encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeo ni
deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.
Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que será
cubierta directamente por dicho encofrado.
c. Forma de Pago
El pago de los encofrados se hará en base a precios unitarios por metro cuadrado
(m2) de encofrado, este precio incluirá además de los materiales, mano de obra y
equipo necesario para ejecutar el encofrado propiamente dicho, todas las sobras de
refuerzo y apuntalamiento, así como el acceso, indispensable para asegurar la
estabilidad, resistencia y buena ejecución de los trabajos. Igualmente incluirá el
costo total del desencofrado.

02.16.05 ENLUCIDOS
02.16.05.01 TARRAJEO EN EXTERIORESC/ CEM: ARENA, E=1.5 cm, MEZCLA 1:2
a. Naturaleza
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en columnas de los
pases aéreos.
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones
necesarias para no causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y
ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la
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buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
b. Procedimiento
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies
donde ser aplicado. La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de cemento – arena para pañeteo, proporción 1:5
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo
residuo anterior. El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla perfectamente
alineadas y aplomadas aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y presionando
contra los paramentos para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de
2.5 cm. dependiendo de la uniformidad de los ladrillos.
La superficie a obtener serán planas, sin resquebrajaduras, eflorescencias o
defectos. Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar
antes del inicio del tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándola perfectamente al
ras sin ninguna deformidad que marque el lugar en donde se ubica la tubería.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material
orgánico, así mismo no deberá tener arcilla con exceso de 4% la mezcla final del
mortero debe zarandearse esto por uniformidad.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior, espolvoreando al
final cemento puro.
Para la obra cercana al mar se debe considerar el tarrajeo en ambas caras de los
muros, como protección del mismo.
c.- Medición
Se hará la medición por m2 de acuerdo al plano respectivo
d.- Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados y de acuerdo al precio
unitario.

02.16.06 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS


02.16.06.01 ACCESORIOS P/ PILETAS
b. Naturaleza
Se refiere al suministro y colocado de todas las válvulas y accesorios en la
estructura de la cámara rompe presión, para su correcto funcionamiento y protección de
la calidad de agua.
b. Procedimiento
Se colocarán tal como lo indican el plano de la cámara rompe presion y se
mantendrá firme en sus posiciones.
c.- Medición
Se hará la medición por unidad, en este caso se cuenta con una sola unidad.
d.- Forma de Pago
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La forma de pago será la cantidad de unidades y de acuerdo al precio unitario.

02.16.07 OTROS
02.16.07.01 LIMPIEZA Y DESINFECCION EN PILETAS
Naturaleza
Se refiere al suministro y desinfección de la estructura para la protección de la
calidad del agua.
Medición
Se hará la medición por unidad (Unid).
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de unidades y de acuerdo al precio unitario.

02.16.08 EDUCACION SANITARIA


02.16.08.01 EDUCACION SANITARIA

02.16.09 IMPACTO AMBIENTAL


02.16.09.01 ACONDICIONAMIENTO DE MATERIAL EXCEDENTE EN BOTADERO
02.16.09.02 DISPOSICION DE RESIDUOS SOLIDOS
02.16.09.03 FORESTACION

02.16.10 FLETE RURAL - AGUA


02.16.10.01 FLETE RURAL - AGUA

03 DESAGUE CON BIODIGESTORES


03.01 TRABAJOS PRELIMINARES
03.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Naturaleza
Se refiere a la limpieza del área designada para la Obra, de todos los obstáculos,
árboles, vegetación, basura y todo material inconveniente e inclusive desraigamiento de
muñones, raíces entrelazadas y retiro de todos los materiales inservibles que resulten
de la limpieza y deforestación.
Procedimientos
Se limpiará la zona donde se ubicará la Estructura, para quedar libre de todo
obstáculo, basura, árboles, piedras movidas, tierras desdeñables, u otro obstáculo que
dificulte la facilidad de la ejecución de la obra.
Medición
La medición se ejecutará de acuerdo al área total replanteada sumando 1.00 m.
más por cada lado.
Forma de Pago
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El pago de la limpieza del terreno se hará en la base del precio unitario por metro
cuadrado (m2).

03.01.02 TRAZO Y REPLANTEO


Naturaleza
Comprende el replanteo de los planos en el terreno, fijando ejes líneas de referencia
por medio de puntos ubicados en elementos inamovibles.
Los niveles y Bench Marks relativos, indicados en los planos, se fijarán de acuerdo a
estos y después de verificar las cotas del terreno. Estos trazos serán estrictamente
controlados.
Procedimiento
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las
cimentaciones, en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes
deberán ser aprobados por el Ingeniero, antes de que se inicien las excavaciones.
Medición
Se tomará en cuenta un ancho adicional en promedio de 1.00 m.

Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados (m2) por el precio unitario.

03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


03.02.01 EXCAVACION MANUAL P/ INST. DE BIODIGEST.
Naturaleza
Después de realizado el trazo de ubicación de zanjas, se procede al movimiento de
tierras de estas. En caso de que las excavaciones para cimientos se llevaran a
niveles por debajo de los indicados, el relleno que se requerirá para alcanzar los
niveles definitivos será de arena fina con la compactación adecuada.
Procedimiento
Las excavaciones quedan con el fondo y los cantos limpios, para proceder con
facilidad en los encofrados si existieren y en corrección en la llenada, se verificará la
profundidad de la zanja antes de verter concreto.
Llegando al nivel de cimentación indicado en los planos respectivos, el terreno
deberá tener la carga de trabajo establecida en las especificaciones; de no ser así se
proseguirá la excavación hasta encontrar terreno resistente y penetrará en ella por lo
menos 0.30 m.
Antes del procedimiento del vaciado se deberá aprobar la excavación; así mismo no se
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permitirá ubicar zapatas y cimientos sobre material de relleno sin una
consolidación adecuada, de acuerdo a la maquinaria o implementos.
Medición
En las excavaciones abiertas se considerará el volumen de excavación limitada por
planos verticales situados en las caras del perímetro del fondo de la cimentación.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cúbicos (m3), por el precio unitario de
acuerdo a cada partida.

03.02.02 NIVELACION Y COMPACTACION MANUAL EN TERRENO NORMAL


Naturaleza
Estarán en función a los p l a n o s topográficos, p u n t o s de poligonal acotados, cotas
de la monumentación de la línea de conducción, obras de arte; así como también de las
redes de distribución. Los niveles y Bench Marks relativos, indicados en los planos,
s e fijarán de acuerdo a estos y después de verificar las cotas del terreno. Estos
trazos serán estrictamente controlados.
Procedimiento
El replanteo de las obras lo realizará el topógrafo y serán verificados por el ingeniero
Residente de la obra. El trazo de la línea y redes de agua se hará evitando en lo
posible la rotura de cercos existentes. Se preocupará de llevarlas por las zonas que
correspondan a jardines, adoquinados fajas laterales de tierras, etc.; en todo
momento respectando respetando la obra y terrenos de terceros.
Cualquier modificación por exigirlo así las circunstancias de carácter local, deberá
recibir previamente la aprobación oficial.
Medición
La forma de medición se hará en m2.
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados (m2) por el precio unitario.

03.02.03 RELLENO C/ MATERIAL PROPIO


Medición
Se mide por m3 de relleno ejecutado.
Forma de Pago
Se multiplicará el m3 ejecutado, por el precio del costo unitario indicado en los
análisis de costos.

03.02.04 RELLENO CON MATERIA DE FILTRO DP=2"


Medición
Se medirá por m3.
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Forma de Pago
Será pagado por el precio unitario de contrato por m3.

03.03 ALBAÑILERIA
03.03.01 MURO DE SOGA LADRILLO KING-KONG CON CEMENTO-CAL-ARENA

03.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


03.04.01 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 P/ BIODIGEST.
a. Naturaleza
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo de concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172 (Norma ITINTEC
339.035). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos
después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el
siguiente procedimiento:
- Se llena el molde con concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la
altura total, compactando a continuación con una barra compactadora mediante
25 golpes uniformemente repartidos en forma espiral comenzando por los bordes y
terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.
- Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma
barra o con martillo de goma.
- Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes sólo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Se hará 4 ensayos por cada 50 m3. Ejecutado diariamente.
Dos ensayos se probarán a los 07 días y los otros dos a los 28 días.
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28
días con ensayos de probeta o cilindros.
Si se requiere resultados a otra edad. Deberá ser indicada en los planos o en las
especificaciones técnicas.
El concreto será una mezcla de agua. Cemento. Arena y piedra preparada en
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mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción
especificada en los análisis de costos unitarios correspondientes, dentro del cual se
dispondrá las armaduras de acero de acuerdo al plano de estructuras.
El f’c= usado será de 175 Kg./cm2. De acuerdo a planos.

DOSIFICACION DE MEZCLA DE CONCRETO


Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de la
Norma E. O50 Concreto Armado del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla
deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio
determinada en la sección 4.3.2 (ver RNC). El concreto será fabricado de manera de
reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del f’c especificado.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por
compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la
aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos
probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los
28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá
permitir que:
j) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea
colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las
condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
k) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que puede
estar sometido el concreto.
l) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u
otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua – cemento,
deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de
prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los
concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.

EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO


Frecuencia de Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto
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colocado cada día deberán ser formadas:
j) No menos de una muestra por día
k) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado
l) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial
para pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará
ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va haber
menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de
una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los
ensayos de resistencia en compresión si, a juicio, está garantizada la calidad de
concreto.

Preparación de probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas
cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de
acuerdo al procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán
moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033

Ensayos de Probetas Curadas en el Laboratorio


Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C192 y ensayadas de acuerdo a la
Norma ITINTEC 339.034
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las condiciones
siguientes:
e) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o
mayor que la resistencia de diseño.
f) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 35 Kg./cm2.
Si no cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las
medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.

Ensayos de Probetas Curadas en Obra


El supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de
probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los
procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones
similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
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Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua / cemento mayor que las indicaciones.
El contratista al inicio de la obra, hará diseños de mezcla correspondientes, los
cuales deberán estar avalados por algún laboratorio competente especializado, con la
historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del contratista; el diseño de mezcla
que proponga el Contratista será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
En caso de usar Concreto Premezclado, este deberá ser dosificado, mezclado,
transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C94. No se
podrá emplear concreto que más de 11/2 horas mezclándose desde el momento que los
materiales comenzaron a ingresar al tambor del mezclador.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en
planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en
cuanto a la cantidad de material por cada tanda la cual garantizará homogeneidad
en todo el proceso y posteriormente de acuerdo a las resistencias.

CONSISTENCIA DEL CONCRETO


La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra,
que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el
concreto vibrado es el siguiente:

CLASE DE CONSTRUCCIÓN ASENTAMIENTO MAXIMO (PULG)

Zapatas o placas reforzadas 4


Columnas y pavimentos 3
Zapatas sin armar y Muros 3
ciclópeos
Losas, vigas, Muros reforzados 4

Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto
expuesto y zonas con excesiva armadura.
Se regirá por la Norma A.S.T.M. C.143

MEZCLADO DE CONCRETO
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el
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agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada,
llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de
agua; así mismo el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la
segregación de los agregados.
Si se emplea algún aditivo liquido será incorporado y medido automáticamente, la
solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo
será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante, si se van a emplear dos ó más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de
cada uno de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de
inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la
mezcladora deberá ser descargada.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto después que
todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un
tiempo menor es satisfactorio.

COLOCACION DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán
ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás
sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña, adherida al encofrado deberá eliminarse. El
encofrado no deberá tener exceso de humedad.
Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos previamente al
vaciado del concreto. El Residente deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con
el fin de que el elemento se construya en óptimas condiciones, así mismo evitar
omisiones en la colocación de redes de agua, desagüe, electricidad, especiales, etc. El
Ingeniero Residente deberá hacer cambiar antes del vaciado los ladrillos
defectuosos.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y
sincronización que permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza integración
entre concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está entre
barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente endurecido o
que está contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
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concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos
implementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y si
previamente ha sido aprobada su permanencia.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones
superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento
igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro de la sección usando para ello aditamento
especial.
En caso de tener columnas muy altas muros delgados y sea necesario usar CHUTE el
proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del
encofrado, esto podrá producir segregaciones.
Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben ser
ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el que
tenga mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de este en las zonas donde irá
concreto de menor resistencia (viguetas); se deberá tener en cuenta para la
ejecución solidaria que el concreto anterior esté todavía plástico y que no haya
comenzado a fraguar.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado
durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal
comportamiento del mismo.
El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando concentración de
grandes masas en áreas reducidas.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de
Construcciones del Perú, en cuanto a la calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya
que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos
estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.

CONSOLIDACION Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a
recomendaciones de los fabricantes.
El Ingeniero Residente chequeará el tiempo suficiente para la adecuada
consolidación que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la
superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero. La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea
mayor que la vibración. El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo y que llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los
anclajes, sujetadores, etc. y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que
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pueden quedar y que no produzcan cangrejeras. La distancia entre puntos de
aplicación del vibrador será de 45 a 75 cm y en cada punto se mantendrá entre 5 y
10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibrador de reserva en estado de operatividad.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la
cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los
planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las normas ACI- 306 y ACI- 695 respecto a condiciones
ambientales que influyen el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido
contra las temperaturas por debajo de 4°C. A fin de que la resistencia no sea
mermada.
En criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua
debido a cambios de temperatura.

MATERIALES
CEMENTO
Se usará Cemento Pórtland Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de
otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por el Especialista
de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto correspondiente, el
Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento
Pórtland del Perú.
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada. Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con
el suelo o el agua que pueda correr el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación. Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material
plástico u otros medios de protección. El cemento a granel se almacenará en sitios
metálicos u otros elementos similares aprobados por la Residencia, aislándolo de
una posible humedad o contaminación.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en
bolsas o en silos de forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de
cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlaran la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C 150 y
enviarán muestras en forma periódica al laboratorio especializado a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.

AGUA
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el ítem 3.3 de la Norma E
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050 Concreto Armado del RNC.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de
preferencia, potable.
Se utilizará aguas no potables sólo si:
j) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, sales,
materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
k) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en
los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
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l) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de


acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en
compresión menores del 90% de las muestras similares preparadas con agua
potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total
de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado
del equipo, aquellas aguas que no cumplen con los requisitos anteriores.

AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida) ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
. Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
ASTMC-33 se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado
por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con
resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su
uso, toda variación deberá estar avalada por un laboratorio y enviada a la REGION
para su certificación. El agregado fino (arena) deberá cumplir lo siguiente:
. Grano duro y resistente
. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% del material
que pase por el tamiz 200 (Serie U.S) en caso contrario el exceso deberá ser
eliminado mediante el lavado correspondiente.
. El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de tal
manera que se consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para
determinar la consistencia será emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se
está ejecutando.
. La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que
pasen por los tamices N° 50 y N° 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer
que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las
partículas finas se separen de la superficie.
. El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el
3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla N° 50 , ni 5%
que pase por la malla N° 100. Esto debe tomarse en cuenta para concreto expuesto. La
materia orgánica se controlará por el método ASTM- 40 y el fino por ASTMC-17. Los
agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo
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siguiente:
. El agregado grueso debe ser grava, confitillo o piedra chancada limpia. No debe
contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en
caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso
deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por
impacto y a la deterioración causada por cambios de temperaturas o heladas.
. El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y
sulfato de magnesio y ensayo de ASTMC-.33
. El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2” para el
concreto armado.
. En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se
podrá disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre que se obtenga gran
trabajabilidad y se cumpla con el “SLUMP” o asentamiento requerido y que la
resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en los planos.
. El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas
dentro de las cuales se vaciará el concreto ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o
que los ¾ de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o
paquetes de barras.
. Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Residente, la trabajabilidad y
los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de
vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
. En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
. Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso
(grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis,
materia orgánica u otras dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se
seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para el agregado fino y
grueso.
. Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2”, con acabado
uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor
Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

03.04.02 ACERO DE REFUERZO F'Y = 4200 Kg/Cm2, - P/ BIODIGEST.


a. Naturaleza
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo
especificado en los planos estructurales de la losa.
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617
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NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser corrugadas, los
diámetros menores podrán ser lisos.
b. Procedimiento
Todas las barras, antes de usarlas deberían estar completamente limpias, es decir
libre de polvo, pintura, oxido, grasas o cualquier otro material que disminuya su
adherencia.
Las barras dobladas deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y
dimensiones estipuladas en los planos.
Se tomarán en cuenta las dobleces, los empalmes, los desperdicios y las medidas
que estipulan los planos de estructuras verificado por el Ingeniero Residente en
coordinación con el Ingeniero Supervisor.
REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en
los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales
- Doblez de 180° más una extensión mínima de db. , pero no menor de 6.5 cm. Al
extremo libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra
b) En estribos
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db. Al extremo libre de la barra.
En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° a 135° mas una
extensión de 6 db

DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO


a) En barras longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
- Barras de  3/8” a  1” 6 db
- Barras de  3/8” a  1 3/8” 8 db

b) En Estribos:
- Barras de  3/8” a  5/8” 4 db
- Barras de  3/4” a  mayores 6 db
DOBLADO DEL REFUERZO
Todo refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo
autorice el Ingeniero Residente.
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No se permitirá el doblado del refuerzo.
COLOCACION DEL REFUERZO
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El
refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
LIMITES PARA ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En columna la distancia libre entre barras longitudinales será de mayor o igual a 1.5
veces su diámetro, 4.0 cm. ó 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o
igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
EMPALMES DEL REFUERZO
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos,
las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los
2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño o como autorice el Residente.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en empalmes traslapados en tracción será conforme a
los requisitos de los empalmes (ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin
embargo si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de
las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar empalmes
indicados en el punto 8.11.1 E-050 Concreto Armado del RNC.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Construcciones.
c.- Medición
Se tomarán en cuenta loas dobleces, los empalmes, los desperdicios y las medidas
que estipulan los planos de estructura verificado por el Ingeniero Inspector en
coordinación con el Ingeniero Supervisor.
d.- Forma de Pago
Será pagado por el precio unitario de contrato por Kilogramo (Kg). Este precio y
pago se considerará compensación por toda mano de obra, materiales e imprevistos
necesarios a la ejecución de la obra.
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03.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/ BIODIGEST.


a. Naturaleza
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el
concreto de modo que este al endurecer, tome la forma que se estipule en los planos
respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con
estos, alineamiento, idénticas secciones. Economía, etc.
El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el elemento. Luego del
fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua durante tres
días como mínimo.
b. Procedimientos
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan
totalmente al empuje del concreto al momento del llenado sin deformarse. Para
dichos diseños se tomarán un coeficiente aumentativo de un impacto igual al 50%
del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el contratista deberá obtener la
autorización escrita del Ing. Residente, previa aprobación. Los encofrados para
ángulos entrantes deberán ser achaflanados y aquellos para aristas, serán
fileteados. Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a líneas de la
estructura y apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez.
En general, se deberán unir los encofrados por medio de pernos que pueden ser
retirados posteriormente en todo caso, deberán ser construidos de modo que se
pueda fácilmente desencofrar.
Antes de depositar concreto, los encofrados deberán ser convenientemente
humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite,
grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Ing. Residente
quien previamente habrá inspeccionado, comprobando las características de los
encofrados.
El contratista realizará el correcto y seguro diseño obteniendo:
. Espesores y secciones correctas
. Inexistencia de deflexiones
. Elementos correctamente alineados
Se debe tener en cuenta:
m. Velocidad y sistema de vaciado
n. Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales,
verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y otros.
o. Características del material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
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p. Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente
levantada.
No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los
encofrados; así mismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté
prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo.
Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de
análisis estructural que justifique la acción.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de
golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados, puntales deben permanecer
hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad
las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como
resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o
grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para
desencofrar:
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas 02 días
B. Fondo de losas de luces cortas 10 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas 16 días
E. Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
A. Fondo de losas de luces cortas 04 días
B. Fondo de vigas cortas 04 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días
La madera del encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeo ni
deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.
Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que será
cubierta directamente por dicho encofrado.
c. Forma de Pago
El pago de los encofrados se hará en base a precios unitarios por metro cuadrado
(m2) de encofrado, este precio incluirá además de los materiales, mano de obra y
equipo necesario para ejecutar el encofrado propiamente dicho, todas las sobras de
refuerzo y apuntalamiento, así como el acceso, indispensable para asegurar la
estabilidad, resistencia y buena ejecución de los trabajos. Igualmente incluirá el
costo total del desencofrado.

03.05 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS


03.05.01 ACCESORIOS P/ BIODIGESTORES
b. Naturaleza
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Se refiere al suministro y colocado de todas las válvulas y accesorios en la
estructura de la cámara rompe presión, para su correcto funcionamiento y protección de
la calidad de agua.
b. Procedimiento
Se colocarán tal como lo indican el plano de la cámara rompe presión y se
mantendrá firme en sus posiciones.
c.- Medición
Se hará la medición por unidad, en este caso se cuenta con una sola unidad.
d.- Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de unidades y de acuerdo al precio unitario.

03.06 EDUCACION SANITARIA


03.06.01 EDUCACION SANITARIA

03.07 IMPACTO AMBIENTAL


03.07.01 ACONDICIONAMIENTO DE MATERIAL EXCEDENTE EN BOTADERO -
DESAGUE
03.07.02 DISPOSICION DE RESIDUOS SOLIDOS

03.08 OTROS
03.08.01 LIMPIEZA Y DESINFECCION EN BIODIGESTORES
Naturaleza
Se refiere al suministro y desinfección de la estructura para la protección de la calidad
del agua.
Medición
Se hará la medición por unidad (Unid).
Forma de Pago
La forma de pago será la cantidad de unidades y de acuerdo al precio unitario.

03.09 FLETE RURAL


03.09.01 FLETE RURAL - DESAGUE