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DEL CUSCO
ESCUELA PROFECIONAL DE INENIERIA CIVIL
INFORME Nº 004-2017-I
A :
DOCENTE DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO
DE :
ATENTAMENTE
UNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO ABAD
DEL CUSCO
ESCUELA PROFECIONAL DE INENIERIA CIVIL
PRUEBA DE ABSORCION
INTRODUCCIÓN
Cuando un material de agregado entra en contacto con el
líquido (agua) este material incremento la masa del
agregado debido al agua en los poros del material que este
a absorbido , pero sin incluir el agua adherida a la
superficie exterior de las partículas, expresado como un
porcentaje de la masa seca. El agregado se considera
como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura
de 110°C ± 5°C por suficiente tiempo para remover toda el
agua no combinada
OBJETIVOS
Calcular la absorción de una muestra representativa de
agregado (fino y grueso) para saber si cumple los
requerimientos para la elaboración del diseño de mezcla.
Establecer el tipo de agregado (fino y grueso) para la
elaboración de un buen diseño de mezcla.
Conocer la importancia y cómo influye la absorción que
tienen los agregados en una mezcla de concreto.
MARCO TEORICO
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Como generalmente las partículas de agregado tienen
poros tanto saturables como no saturables, dependiendo
de su permeabilidad interna pueden estar vacíos,
parcialmente saturados o totalmente llenos de agua se
genera una serie de estados de humedad
Materiales
Nuestra muestra representativa de Agregado Fino en
estado S.S.S (saturado superficialmente seco)
Nuestra muestra representativa de Agregado Grueso
en estado S.S.S (saturado superficialmente seco)
1 recipiente (posillo).
1 cucharon
1 malla o ‘tamiz’ de 3/8
2 cápsula
Un recipiente tronco cónica metálica (las dimensiones
de dicha superficie están normadas).
Una barra de fierro o ‘chuceador’ (su peso y
dimensiones están normadas)
% 𝐝𝐞 𝐀𝐛𝐬𝐨𝐫𝐜𝐢ó𝐧 = 1.08%
% 𝐝𝐞 𝐀𝐛𝐬𝐨𝐫𝐜𝐢ó𝐧 = 0.43%
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ESCUELA PROFECIONAL DE INENIERIA CIVIL
CONCLUCIONES
PRUEBA DE HUMEDAD
INDICE
INTRODUCCION……………………………………………………………………
OBJETIVOS…………………………………………………………………………
MATERIALES UTILIZADOS…………………………………………………………..
MARCOTEORICO……………………………………………………………………
CONCLUSIONES…………………………………………………………………
INTRODUCCION}
Conocer el uso del calor, como el medio más apropiado para hacer la
extracción de la humedad en agregados.
MARCO TEORICO
Contenido de humedad:
Procedimiento
El peso del agregado que obtuvimos del secado en el horno es usado como el
peso de las partículas sólidas. La pérdida de peso debido al secado es
considerado como el peso del agua (humedad).
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DATOS DE NUESTRA MUESTRA REPRECENTATIVA ANTES DE LLEVARLO
AL HORNO POR UN PERIODO DE 24 HORAS.
𝑾𝒔 − 𝑾𝒔𝒍
%𝑷 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑾𝒔𝒍
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Donde:
𝟖𝟔. 𝟐𝟔 − 𝟖𝟔. 𝟏𝟑
%𝑷 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝟖𝟔. 𝟏𝟑
%𝑷 = 𝟎. 𝟏𝟓𝟏%
𝟖𝟒. 𝟏𝟔 − 𝟖𝟑. 𝟖𝟓
%𝑷 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝟖𝟑. 𝟖𝟑
%𝑷 = 𝟎. 𝟑𝟔𝟗%
CONCLUCIONES
La humedad total de los agregados es relativamente baja, esto nos quiere decir
que en los poros del agregado estaban parcialmente secos; aquí podemos
deducir que el agregado nos aporta una mínima cantidad de agua a la mezcla.
NORMA
MARCO TEORICO
peso unitario
el peso unitario es el peso de la unidad de volumen de material a granel en las
condiciones de compactación y humedad es que se efectúa el ensayo,
expresada en (kg/m3). Aunque puede realizarse el ensayo sobre agregado fino
y agregado grueso; el valor que es empleado en la práctica como parámetro
para la dosificación de hormigones, es el peso unitario compactado del
agregado grueso.
Objetivo específico.
Determinar el peso unitario de agregado a la temperatura ambiente.
MATERIALES E INSTRUMENTOS
Proctor estándar
Proctor modificado
Recipientes
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Varillas
Balanza
Cucharon
PROCEDIMIENTO
Para el agregado fino
Suelto
Compactado
Agregar el material fino con cucharon hasta cierta parte y luego chusear
con la barra metálica de 5/8” de diámetro y 60cm de largo.
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Llenar el molde en capa por capa chuseando 25 golpes y enrasar.
Suelto
Compactado
Suelto
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Peso Peso peso del Peso
Volumen
Base Molde+Materia material promedio Unitario(kg/m3
(m3)
+Molde l (kg) )
Compactado
Suelto
Compactado
RESULTADOS
A. fino
A. grueso
PESO ESPECÍFICO
MARCO TEORICO
El peso específico se define como la concentración de peso en un volumen
determinado y esto es una propiedad importante a conocer ya que el agregado
dependiendo de su peso específico puede tener diversos usos, esta propiedad
en el campo equivale a calificar el agregado como ligero o pesado, cabe
mencionar que este último es cualitativo mientras el que detallaremos en el
presente informe es cualitativo.
OBJETIVOS
Objetivo general.
Describir cómo se puede obtener el peso específico del agregado grueso y del
agregado fino
Objetivo específico.
MATERIALES E INSTRUMENTOS
Matraz o picnómetro
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Pibita
2 recipientes
Probeta Graduada
Embudo
Tamiz #4
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PROCEDIMIENTO
Para el agregado fino
Quitar todo el aire del matraz y luego pesarlo (matraz, agua y material)
B A C
W.
W, peso
W. Matraz Material +
del w.
tipo +W. Agua W. agua
agregado especifico
(g) +W.
(g)
matraz (g)
RESULTADOS
INTRODUCCION
Este
ensayo
permite
la
determinación
por
lavado
de
la
cantidad de
material que pasa la
malla
de
0,075
mm
(No.200)
en
agregados.
Las
partículas
de
arcilla
y
otras
partículas
de
agregados
que
se
dispersan
por
el
agua
de
lavado
y
los
materiales
solubles
en
agua
se remueven
de
los
agregados
durante
el
ensayo.
Se
aplica
a
los
agregados
que
se
emplean
en
la
elaboración
de
morteros, concretos
hidráulicos, tratamientos
superficiales, mezclas
asfálticas
y
capas
estructurales
de
carreteras.
Para nuestro ensayo nos basaremos como referencia a la norma ASTM C 117.
MATERIALES UTILIZADOS
Tamiz Nr 16
Tamiz Nr 200
Material fino que pase por la malla 3/8”
Lavadores
MARCO TEORICO
La cantidad de material fino que pasa por el tamiz N°200. Este Modo Operativo
está basado en las Normas ASTM C 117 y AASHTO T 11, los mismos que se
han adaptado, a nivel de implementación, a las condiciones propias de nuestra
realidad. Cabe indicar que este Modo Operativo está sujeto a revisión y
actualización continua.
OBJETIVOS
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Establecer el método de ensayo para determinar la cantidad de material fino
que pasa por la malla N° 200 en nuestra muestra representativa de agregado
fino y otra de agregado grueso.
Practicar en el manejo de los equipos y obtener los resultados de fino que
contienen los agregados que se utilizan en las mezclas de concreto.
Comparar los resultados con los parámetros establecidos por la normas ASTM
y AASHTO.
Determinar si el agregado analizados es apto para la preparación de concretos.
IMPORTANCIA
Y
APLICACIÓN
El
material
más
fino
que pasa por la
malla
de
0,075
mm
(No.200)
puede
ser
separado
de
partículas mayores
de
manera
mucho
más
eficiente
y
completamente
por
tamizado
en
húmedo
que
por
tamizado
en
seco.
Por
lo
tanto, cuando
se
desea
una
determinación
exacta
del
material
más
fino
que pase por la malla
0,075
mm
en
agregados
finos
,
se
utiliza
este
método
de
ensayo
sobre la muestra representativa
antes
del
tamizado
en
seco
(análisis
granulométrico).
PROCEDIMIENTO
Con nuestra muestra representativa del material
seco
es
lavado
en
un
recipiente
por
medio
de una
agitación
manual, utilizando
agua. El
agua
del
lavado
(que
contiene
material
suspendido
y
disuelto)
es
decantada
y
se
pasa
a
través
de
la
malla
de
0,075
mm
(No.200),
hasta
que
el
agua
que
pasa
por
la
malla
sea
clara.
La meta de este lavado es hasta retener todo el material que quede retenido en
la malla Nr 200 y que pase todo el material deletéreo o por lo menos el más
próximo.
Luego de nuestro lavado y obtenido nuestro material libre del material deletéreo
se lleva el material retenido al horno por un periodo de 24 horas.
La
pérdida
en
masa
que
resulta
del
tratamiento
de
lavado
se
calcula
con
o
un
porcentaje
de
masa de la muestra representativa original
y
se
reporta
como
el
porcentaje
de
material
más
fino
que
la
malla
de
0,075
mm
(No.200)
por
lavado.
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𝑾𝟐𝟎𝟎
%𝑷 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑾𝟎
Donde:
W200: peso pasante en la malla 200 .
W0: peso inicial.
%P: porcentaje de peso que pasa por el tamiz
N|200.
𝟐. 𝟑
%𝑷 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝟏𝟐𝟖. 𝟓𝟔
REQUERIMIENTOS
PARA
SOLICITUDES
Si
se
va
a
realizar
el
lavado
a
una
muestra
previo
a
la
granulometría
entonces
se
debe
aportar
lo
que
indica
la
norma
ASTM
C
136.
Sino
debe
aportarse
al
menos
4
veces
lo
establecido
a
continuación
o
lo
especificado
en
la
norma
ASTM
D75.
Los
datos
también
pueden
ser
útiles
al
desarrollar
relaciones
concernientes
a
la
porosidad
y
acomodo
de
particulas.
La
determinación
del
material
más
fino
que
0.075
mm,
se
realiza
con
la
prueba
de
lavado
en
malla
No.
200.
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