UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA.

FACULTAD DE INGENIERÍA AGRÍCOLA

Departamento académico de ordenamiento territorial y desarrollo sostenible

“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

“ELABORACIÓN DE CONCRETO EN EL LABORATORIO Y CAMPO”

Profesor: Curso:
Integrante:
 LA MOLINA, 2017
INDICE

1 RESUMEN ............................................................................................... 1
2 INTRODUCCIÓN ..................................................................................... 2
3 OBJETIVOS ............................................................................................ 2
4 JUSTIFICACIÓN ...................................................................................... 3
5 MARCO TEÓRICO .................................................................................. 3
6 ENSAYOS ............................................................................................... 7
7 EQUIPOS Y MATERIALES.................................................................... 14
8 PROCEDIMIENTO ................................................................................ 33
9 RESULTADOS ...................................................................................... 55
10 DISCUSIÓN ....................................................................................... 64
11 CONCLUSIONES ............................................................................... 67
12 RECOMENDACIONES ....................................................................... 68
13 REFERENCIAS .................................................................................. 69
14 ANEXOS ............................................................................................ 70
INTRODUCCION

Los problemas estructurales que se ven muy a menudo en construcciones, en algunas ocasiones son debido al mal diseño de sus elementos, lo que
obliga a realizar estudios acerca de la resistencia del material más usado, este es el concreto. Para ello se realizaron ensayos de las propiedades del
concreto en estado fresco, como el contenido de aire, peso unitario y asentamiento, para determinar sus características en estado endurecido.
El presente informe está orientado al diseño de mezcla para la construcción de losas utilizando el método del comité 211 de ACI.
Después de calculados los volúmenes de cada uno de los materiales que se utilizan en un concreto, se realizan ajustes para preparar una mezcla
prueba la cual nos indicará si cumple con los parámetros que requiere la obra; si por algún motivo no se cumple alguno de los requerimientos
debido a peculiaridades que no se detecten en los ensayos corrientes que se efectúan a los materiales, se pueden hacer ajustes similares a los
indicados hasta lograr los resultados deseados.
Además se realizó el análisis de resistencia mecánica sometiéndolo al ensayo de compresión de probetas de concreto. Cada ensayo se realizó en el
Laboratorio de Materiales de la Universidad Nacional Agraria la Molina; se contó con el monitoreo de los alumnos Leonardo Asillo, Migaly León,
Milagros Condori, Monica Ríos y Carlos Lazaro y los docentes del curso ing Alfonso Serna, ing. Gustavo Rodríguez y Roguer Vargas. Se usaron los
distintos materiales, herramientas y aparatos según los requisitos de cada ensayo.

OBJETIVOS
Objetivo General
 Dosificar una mezcla de consistencia plástica con un f´c de 1750 Kg/cm2 por el Método de ACI.
 Analizar los resultados obtenidos del ensayo de compresión, según norma; para los días 14 y 25.

Objetivos Específicos
  Determinar el contenido de slump del diseño de mezcla con el cono de Abrans, para una resistencia de 175Kg/cm2 luego rediseñar el
nuevamente.
 Calcular las proporciones de agregado grueso, agregado fino, cemento y agua.
 Explicar el significado físico de los resultados obtenidos y comparar con las otras resistencias de otro grupo.

MARCO TEÓRICO

DISEÑO DE MEZCLA

La selección de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cúbica de concreto, es definida como el proceso que, en base a la aplicación
técnica y práctica de los conocimientos científicos sobre sus componentes y la interacción entre ellos, permite lograr un material que satisfaga de la manera
más eficiente y económico los requerimientos particulares del proyecto constructivo.

Es importante saber que se han realizado una gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos teóricos del diseño de mezclas de concreto1, en
buena parte se entiende que el diseño de mezcla es un procedimiento empírico, y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor
parte de procedimientos de diseño están basados principalmente en lograr una resistencia a compresión para una edad determinada así como la
manejabilidad apropiada para un tiempo determinado, además se debe diseñar para unas propiedades que el concreto debe cumplir cuando una estructura
se coloca en servicio.

1
El concreto es un material heterogéneo, el cual está compuesto por material aglutinante (como el cemento Portland), material de relleno (agregados naturales o artificiales), agua, aire
naturalmente atrapado o intencionalmente incorporado y eventualmente aditivos o adiciones, presentando cada uno de estos componentes propiedades y características que tienen que ser
evaluadas así como aquellas que pueden aparecer cuando se combinan desde el momento del mezclado.
Una mezcla se debe diseñar tanto para estado fresco como para estado endurecido. Las principales exigencias que se deben cumplir para lograr una
dosificación apropiada en estado fresco son las de manejabilidad, resistencia, durabilidad y economía.

1. Manejabilidad

Es importante que el concreto se diseñe con la manejabilidad adecuada para la colocación, esta depende principalmente de las propiedades y
características de los agregados y la calidad del cemento. Cuando se necesita mejorar las propiedades de manejabilidad, se puede pensar en
incrementar la cantidad de mortero.

Es fundamental la comunicación entre el diseñador, el constructor y el productor de concreto con el propósito de asegurar una buena mezcla de
concreto. Una adición de agua en la obra es la peor solución para mejorar la manejabilidad del concreto, es totalmente contraproducente para la
calidad del producto.

2. Resistencia y durabilidad del Concreto

El concreto es diseñado para una resistencia mínima a compresión. Esta especificación de la resistencia puede tener algunas limitaciones cuando
se especifica con una máxima relación agua cemento y se condiciona la cantidad de material cementante. Es importante asegurar que los
requisitos no sean mutuamente incompatibles. O en algunos casos la relación agua/material cementante se convierte en las características más
importante por tema de durabilidad.

En algunas especificaciones puede requerirse que el concreto cumpla con ciertos requisitos de durabilidad relacionados con congelamiento y
deshielo, ataques químicos, o ataques por cloruros, casos en los que la relación agua cemento, el contenido mínimo de cemento y el uso de
aditivos se convierten en pieza fundamental para el diseño de una mezcla de concreto.

Esto nos lleva a tener presente que una mezcla perfecta o diseñada bajos los criterios de durabilidad no producirá ningún efecto si no se llevan a
cabo procedimientos apropiados de colocación, compactación acabado, protección y curado.

3. Economía en las Mezclas de Concreto

 El costo de la elaboración de una mezcla de concreto está constituido básicamente por el costo de los materiales, equipo y mano de obra2.

La variación en el costo de los materiales se debe a que el precio del cemento por kilo es mayor que el de los agregados y de allí, que la proporción
de estos últimos minimice la cantidad de cemento sin sacrificar la resistencia y demás propiedades del concreto. La diferencia en costo entre los
agregados generalmente es secundaria; sin embargo, en algunas localidades o con algún tipo de agregado especial pueden ser suficientes para
que influya en la selección y dosificación. El costo del agua usualmente no tiene ninguna influencia, mientras que el de los aditivos puede ser
importante por su efecto potencial en la dosificación del cemento y los agregados.

También la economía de un diseño de mezcla se debe contemplar el grado de control de calidad que se espera en la obra. El concreto tiene una
variabilidad tanto la calidad de los materiales, la producción y las acciones que se ejecutan en la obra. En obras pequeñas “sobre diseñar” el
concreto puede resultar económico entre comillas pero en una obra muy grande de altos volúmenes de concreto se debe implementar un extenso
control de calidad con el propósito de mejoran los costó y la eficiencia.

Dosificación de una mezcla de concreto

Las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con dichas características con los materiales disponibles, se logra mediante el sistema de prueba y
error o el sistema de ajuste y reajuste.

Dicho sistema consiste en preparar una mezcla de concreto con unas proporciones iniciales y calculadas por diferentes métodos. A la mezcla de prueba se le
realizan los diferentes ensayos de control de calidad como asentamiento, pérdida de manejabilidad, masa unitaria, tiempos de fraguado y resistencia a la
compresión.

Estos datos se comparan con la especificación y si llegan a ser diferentes o no cumplen con la expectativa de calidad se reajustan las cantidades, se elabora
nuevamente la mezcla que debe cumplir todos los ensayos de control de calidad, si nuevamente no cumple los requisitos exigidos es necesario revisar los
materiales, el método del diseño y nuevamente otra mezcla de concreto hasta ajustar los requisitos exigidos por la especificación.

2
El costo de la mano de obra depende de la trabajabilidad de la mezcla y de los métodos de colocación y compactación. Una mezcla poco trabajable con un equipo de compactación deficiente
aumenta los costos de mano de obra.
A) INFORMACION NECESARIA PARA UN DISEÑO DE MEZCLA
Esta información se obtiene de los diferentes ensayos hechos en el laboratorio, de la cual deben cumplir con las condiciones de la norma técnica,
para cada análisis.

- Análisis granulométrico de los agregados

- Precio unitario comportado de los agregados (fino y grueso)
- Peso específico de los agregados (fino ingreso)
- Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los agregados (fino y grueso)
- Perfil y textura de los agregados
- Tipo y marca del cemento
- Peso específico del cemento
- Relaciones entre resistencia y la relación agua/cemento, para combinaciones posibles de cemento y agregados.

B) SECUENCIA NECESARIA PARA UN DISEÑO DE MEZCLAS

Los siguientes pasos se consideran fundamentales en el proceso de selección de proporciones de mezcla para alcanzar propiedades deseadas del
concreto.

1. Estudio detallado de los planos y especificaciones.

2. Selección de la resistencia promedio. Requerida
3. Selección del tamaño máximo nominal
4. Elegir la consistencia de la mezcla en función al asentamiento
5. Determinar el volumen de agua de mezclado
6. Determinar porcentaje de aire atrapado
7. Seleccionar la relación agua cemento por resistencia deseada en el elemento estructural.
8. Selección de relación agua-cemento requerida en función de durabilidad.
9. Seleccionar la menor de las relaciones agua/cemento elegidas por resistencia y durabilidad.
 10.Determinar factor cemento por unidad cúbica de concreto
11.Determinar proporciones relativas de los agregados fino y grueso.
12.Determinar empleando el método de diseño seleccionado, las proporciones de mezcla considerando el agregado está en estado seco.
13.Corregir dichas proporciones en función del porcentaje de absorción y contenido de humedad.
14.Ajustar las proporcione seleccionadas de acuerdo a los resultados de ensayo de la mezcla realizados.
15.Ajustar las proporciones finales de acuerdo a los resultados realizados bajo condiciones de obra.

Los métodos de diseño de mezclas de concreto van desde los analíticos experimentales y empíricos, hasta volumétricos, todos estos métodos han
evolucionado y ha llevado a procedimientos acordes con las necesidades de los proyectos y se han desarrollado algunas guías ya normalizadas para darle
cumplimiento a la calidad del concreto en la obras. (Ing. Jesús David Osorio, 2013).

I. Concreto elaborado en laboratorio

No existe una granulometría global que sea la más adecuada para todas las condiciones de obra, la tendencia de concreto a segregar varía
con las características de la mezcla. Es por ello que el análisis del material para los agregados, en la elaboración de nuestra mezcla de
concreto, fue analizado durante cada semana de las clases de práctica.

Para el diseño de mezcla el docente Ing. Alfonso Serna ha asignado las exigencias de las especificaciones del concreto, que son:

Característica A. Grueso A. Fino

Módulo de finura (M.F.) -- 2.99
Tamaño Máximo Nominal (T.M.N) 3/4” --
Peso unitario seco y compactado 1575.63 kg/m3 1830.82kg/m3
del (𝜸𝒄 )
Peso unitario suelto (𝜸𝒔 ) 1395.70 kg/m3 1706.81kg/m3
Peso específico (Pe) 2750 kg/m3 2700 kg/m3
% Humedad (%H) 0.47 1.38
 % Absorción (%Abs) 1.17 1.75
Fuente: “propia”

 Calidad o resistencia del concreto a obtener f´c = 175 kg / cm²

 Lugar de Obra: la molina-lima
 T. máximo nominal = TMN = 3/4”
 Tipo de construcción: Slump max = 2”
 Condiciones de obra: K = 1.2
 Caracterización y calidad de los materiales: cemento tipo V: Pe = 3,150 Kg/m3
CALIDAD DEL CONCRETO PARA CADA GRUPO

GRUPO F’c Tipo de Construcción Condición de T. M. N. SLUMP

Obra(K)
M1- lunes 2-4 140Kg/cm2 Pavimentos y losas 1.2 ¾” 4”
M2- lunes 2-4 210Kg/cm2 Pavimentos y losas 1.2 ¾” 2”
M3- jueves 1-3 175Kg/cm2 Pavimentos y losas 1.2 1” 2”
M4- martes 4-6 140Kg/cm2 Pavimentos y losas 1.2 ¾” 2”
M5- martes 4-6 175Kg/cm2 Pavimentos y losas 1.2 ¾” 2”
M6- martes 4-6 210Kg/cm2 Pavimentos y losas 1.2 ¾” 2”
Fuente: “propia”

- Diseño de concreto según resistencia asignada, ser especifico en la cantidad de materiales usados en cada diseño. Comparar con el otro grupo que
diseño similar resistencia.

En este caso toca diseñar un concreto con resistencia de 175Kg/cm2 que es para la Mesa 5 del día martes de 4-6 pm.

DISEÑO DE MEZCLAS POR EL METODO DEL ACI (AMERICAN CONCRETE INSTITUTE)

 Tabla1. CANTIDADES PARA 1m³ DE CONCRETO DE F'C 175 kg/cm²
PARA UN ASENTAMIENTO MINIMO DE 3" A 4"
DOSIFICACION EN PESO DOSIFICACION EN VOLUMEN

AGUA: 200,195 l/m3 4.71l/bls

CEMENTO: 279,412Kg/m3 0.25m3
ARENA: 977,067Kg/m3 0.57m3
PIEDRA: 951,405Kg/m3 0.68m3

C A. F A. G
RELACION POR PESO : 1 3.50 3.41
RELACION POR VOLUMEN: 1 2.28 2.72

Para la elaboración3 de dos probetas:

Cálculos por Vol. Probetas Pesos por tanda

probeta Volumen AGUA: 2.80kg
pro-1: 0.0055m3 CEMENTO: 3.91kg
pro-2: 0.0055m3 ARENA: 13.68kg
vol. Total*: 0.014m3 PIEDRA: 13.31kg
*Con un %r=1.2 de residuos

Luego de realizar el mezclado se hizo la prueba del cono de abrams para ver el si el revenimiento era el esperado, pero no fue asi, esperábamos 2”
o 5cm pero resulto ser 2cm. Si el slump de campo fue de 2cm quiere decir que la mezcla era deficiente en agua habiendo una diferencia de 3cm y por
tanto habrá que corregir adicionando más agua.

3
Esta dosificación de concreto fue utilizado para el análisis del slump en campo y a la vez se utilizó para la elaboración de las dos probetas (diámetro es 6” y altura 12”) que a los 14 y 25 días
serán puestas a prueba de compresión.
 Para el Recalculo el Asentamiento: Por cada 1cm+/- 2L al agua de Diseño, Cemento= 190+2*3 =196 por lo tanto a/C=0,68→196/C=0,68→
C=288,235 kg

REDISEÑO DE MEZCLAS

Tabla2. CANTIDADES PARA 1m³ DE CONCRETO DE F'C 175 kg/cm²

PARA UN ASENTAMIENTO MINIMO DE 3" A 4"

DOSIFICACION EN PESO DOSIFICACION EN VOLUMEN

AGUA: 206.107Kg/m3 4.85l/bls
CEMENTO: 288.235Kg/m3 0.19m3
ARENA: 941.019Kg/m3 0.55m3
PIEDRA: 951.405Kg/m3 0.68m3

C A. F A. G
RELACION POR PESO : 1 3.26 3.3
RELACION POR VOLUMEN: 1 2.89 3.58

- Elaboración de concreto en el laboratorio, forma y apreciaciones (slump,mezcla,etc.)

Al analizar nuestro diseño de mezcla en el laboratorio para dos probetas podíamos observar que nuestra mezcla era de consistencia seca ya que el
slump que se debía obtener era de 5cm con una resistencia de 175 kg/cm2, era de esperarse para esta resistencia.
- Pruebas de resistencia obtenidas a los 14 y 28 días, con sus respectivas curva

Resistencia %=((K*101,9/182,415)/175)*100%
K: Fuerza de la máquina de compresión (kN)
 1era Probeta (14 días): ((238kN*101,9/182,415)/175)*100% = 76%
2da Probeta (28 días): ((323kN*101,9/182,415)/175)*100% = 103,105%

- Elaboración de curvas con los datos de todo el salón.

- Cant. AG vs Resistencia,
- Cant. AF vs Resistencia,
- Cant. Cemento vs Resistencia
- Cant. De agua vs Resistencias,
- slump vs Resistencia.

- Los cuadros deben ser comentados y descritos.

- Panel fotográficos

DATOS ADICIONALES PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS (PARA TODOS LOS GRUPOS)

Tamaño Máximo Nominal = Del informe de caracterización.

Cemento tipo I: Pe = 3,150 Kg/m3

Condiciones de obra: Materiales de calidad controlada, dosificación por volumen, supervisión especializada permanente: K = 1.20

CALIDAD DEL CONCRETO PARA CADA GRUPO

GRUPO F’c Tipo de Construcción Condición de Obra(K) T. M. N. SLUMP

M1- lunes 2-4 140Kg/cm2 Pavimentos y losas 1.2 ¾” 4”
M2- lunes 2-4 210Kg/cm2 Pavimentos y losas 1.2 ¾” 2”
M3- jueves 1-3 175Kg/cm2 Pavimentos y losas 1.2 1” 2”
M4- martes 4-6 140Kg/cm2 Pavimentos y losas 1.2 ¾” 2”
M5- martes 4-6 175Kg/cm2 Pavimentos y losas 1.2 ¾” 2”
M6- martes 4-6 210Kg/cm2 Pavimentos y losas 1.2 ¾” 2”
 REFERENCIAS

 Asocreto (2010). Tecnología del Concreto, 1(2) (3ª ed.). Bogotá, Colombia. Editorial Asocreto.
 Ministerio de Transporte y Comunicaciones, MTC (2003). Manual de Ensayo de Materiales (EM 2000). Lima, Perú: ICG - Instituto de la Construcción y
Gerencia. Recuperado de http://www.mtc.gob.pe/transportes/caminos/normas_carreteras/documentos/manuales/EM-2000/index.html

II. Concreto elaborado en laboratorio

- Diseño de concreto según resistencia asignada, ser especifico en la cantidad de materiales usados en cada diseño. Comparar con el otro grupo que
diseño similar resistencia.
- Elaboración de concreto en el laboratorio, forma y apreciaciones (slump,mezcla,etc.)
- Pruebas de resistencia obtenidas a los 14 y 28 dias, con sus respectivas curva
- Elaboración de curvas con los datos de todo el salón.
- Cant. AG vs Resistencia,
- Cant. AF vs Resistencia,
- Cant. Cemento vs Resistencia
- Cant. De agua vs Resistencias,
- slump vs Resistencia.
- Los cuadros deben ser comentados y descritos.
- Panel fotográficos
III. Concreto elaborado en campo- Losa
- Diseño de concreto según resistencia asignada y agregados proporcionados.
- Esquema de capas de la losa desde su base hasta la carpa de concreto. Describir las tareas realizadas.
- Resultados de slump en campo y prueba de resistencia de concreto. Comparativo y justificación de los diseñados en papel y resultados de campo.
- Descripción del proceso de elaboración de concreto con equipo.

Anexo
METODO ACI

- Selección de la f´cr a partir de la f’c y la desviación estándar.

- Selección del tamaño máximo nominal del agregado grueso.
- Selección del volumen unitario de agua de diseño.
- Selección del contenido de aire
- Selección contenido aire
- Selección de la relación agua cemento
- Determinación del factor cemento
- Determinación de contenido de agregado grueso
- Determinación de la suma de volúmenes absolutos de cemento, agua de diseño, aire y agregado grueso.
- Determinación del volumen absoluto del agregado fino
- Determinación de los valores de diseño del cemento, agua, aire y agregado grueso,
- Corrección de los valores de diseño por humedad del agregado
- Determinación de peso de diseño y de obra.
- Determinación de pesos por tanda de una bolsa.

Diseño de Mezcla para Concreto por el Método ACI

1. Selección de la Resistencia Promedio (f’cr):

𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝐾 ∗ 𝑓 ′ 𝑐

f'c (kg/cm2) 175

 K 1,2
f'cr (kg/cm2) 210

2. Contenido de Aire:
Por medio de tablas (Tabla 02) y del Tamaño Máximo Nominal.
TMN= ¾”
Aire Atrapado= 2,0%

3. Contenido de Agua:
Para hallar el contenido de agua, hacemos uso del Tamaño Máximo Nominal y del Slump (asentamiento).
El concreto que realizaremos tendrá una consistencia PLÁSTICA, con lo cual tendremos un asentamiento de 1” a 2”.
TMN= ¾”.
Asentamiento: 1” a 2”.
Mediante Tabla (Tabla 01), sabemos el contenido de agua.
C.Agua= 190 l/m3

4. Relación Agua-Cemento:
f’cr= 210kg/cm2
Mediante las tablas (tabla 05), no encontramos el valor de 288, asi que debemos interpolar.
250 − 210 250 − 200
=
(0,62 − 𝑥) (0,62 − 0,7)
Donde x=0,68
A/C=0,684 (l/kg)

5. Contenido de Cemento:
 190
= 0,68
𝐶
C=279,412 kg/m3
Factor Cemento: 279,412/42,5
F.C= 6,57

6. Peso del Agregado Grueso:

Necesitamos el Módulo de Finura y el Tamaño Máximo Nominal.
MF= 2.99
TMN= ¾”
El MF que se tiene no se encuentra en la tabla 04, así que se obtendrá por medio de interpolación:
3 − 2,99 3 − 2,8
=
(0,6 − 𝑥) 0,62 − 0,6
Donde x=0,601 y el peso unitario es 1575,63 kg/m3
A.G= 0,601*1575,63
A.G= 946,954 kg/m3

7. Volumen Absoluto:
𝐴 𝐶 𝐴𝐺 𝐴𝐹
( )+( )+( )+( ) + 0,02 = 1
1000 3150 2750 2700

190 279,412 946,954 𝐴𝐹

( )+( )+( )+( ) + 0,02 = 1
1000 3150 2750 2700

8. Peso del Agregado Fino:

2,7𝑔𝑟
A.F: 0,356𝑚3 ∗ 𝑐𝑚3
∗ 1000
 A.F=963.767kg/m3

9. Presentación del Agregado Seco:

Cemento: 279,412kg/m3
Agua: 190kg/m3
Agregado Grueso: 946,954kg/m3
Agregado Fino: 963,767kg/m3

10. Ajustes por Humedad:

%𝐻
𝐴. 𝐺 𝐻ú𝑚𝑒𝑑𝑜 = (𝐴. 𝐺 𝑆𝑒𝑐𝑜) ∗ (1 + ( ))
100
A.G = 946,954*(0,47/100+1)
A.G = 951,405kg/m3

%𝐻
𝐴. 𝐹 𝐻ú𝑚𝑒𝑑𝑜 = (𝐴. 𝐹 𝑆𝑒𝑐𝑜) ∗ (1 + )
100

A.F = 963,767*(1,38/100 +1)

A.F = 977,067 kg/m3

11. Aporte de Agua:

%𝐻 − % 𝐴𝑏𝑠
𝐴. 𝐺 𝐴𝑔𝑢𝑎 = (𝐴. 𝐺 𝑆𝑒𝑐𝑜) ∗
100

A.G = (0,47-1,17) *946,954/100

 A.G = -6,629 = X

%𝐻 − %𝐴𝑏𝑠
𝐴. 𝐹 𝐴𝑔𝑢𝑎 = (𝐴. 𝐹 𝑆𝑒𝑐𝑜) ∗
100

A.F = (1,38-1,75) *963,767/100

A.F = - 3.566 = Y

Agua Efectiva = Agua de Diseño – (X+Y)

A.E = 190 – (-6,63- 3,566)
A.E = 200,195 kg/m3

12. Proporción de peso:

Cemento = Peso del cemento/Peso del cemento
Agregado Fino = P.A.F. Húmedo/ Peso del Cemento
Agregado Grueso = P.A.G Húmedo/ Peso del Cemento
Agua = Volumen del Agua Efectiva/ Peso del Cemento

279,412 977,067 951,405 200,195

= = =
279,412 279,412 279,412 279,412

Proporción:
1: 3,5: 3,41 / 0,72

13. Dosificación en Volumen:

 279,412
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑚3) =
1500
977,067
𝐴. 𝐹 (𝑚3) =
1706,81
951,405
𝐴. 𝐺 (𝑚3) =
1395,7
𝑙 200,195
𝐴𝑔𝑢𝑎 ( ) =
𝑏𝑙𝑠 42,5
Cemento(m3) = 0,25.
A.F(m3) = 0,57.
A.G(m3) = 0,68.
Agua (l/bls) = 4,71.

14. Cálculos por Volumen de Probetas:

1era Probeta: 0,0055m3

2da Probeta: 0,0055 m3
Total: 0.011*1.2 = 0.014m3
Pesos de los materiales por tanda:
 Cemento: 3,91kg.
 A.F: 13,68kg.
 A.G: 13,319kg.
 Agua: 2,803kg.
Pesos antes del recálculo:

 Cemento: 279,412 kg/m3

  Agregado Fino: 977,067 kg/m3
 Agregado Grueso: 951,405 kg/m3
 Agua: 200,195 Litros

15. Recálculo:
a. Asentamiento: 2cm.
b. Rango de asentamiento 1”-2” (2,5 a 5 cm)
c. Por cada 1cm +/- 2L al agua de Diseño.
3𝑐𝑚 ∗ 2𝐿 = +6𝐿
190 + 6 = 196
a 196
= 0,68 → = 0,68
C C
C = 288,235 kg
d. El agregado grueso se mantiene constante: 946,954kg
e. Volumen Absoluto:
𝐴 𝐶 𝐴𝐺
( )+( )+( ) + (𝐴𝐹) + 0.02 = 1
1000 3150 2750
196 288,235 946,954
( )+( )+( ) + (𝐴𝐹) + 0.02 = 1
1000 3150 2750

f. Peso del A.F

A.F = 0,348m3*(2,70gr/cm3) *1000
A.F = 940,005kg.
g. Presentación en peso Seco:
Cemento: 288,235kg
A.F: 940,005kg
 A.G: 946,954kg
Agua: 196kg
h. Ajustes por humedad:
(0,47)
𝐴. 𝐺 𝐻ú𝑚𝑒𝑑𝑜 = 946,954 ∗ (1 + ) = 951,405𝑘𝑔
100
1,38
𝐴. 𝐹 𝐻ú𝑚𝑒𝑑𝑜 = 940,005 ∗ (1 + ) = 941,019𝑘𝑔
100
i. Aporte de Agua:
0,47 − 1,17
𝐴. 𝐺 𝐴𝑔𝑢𝑎 = 946,954 ∗ ( ) = −6,629 = 𝑋
100
1,38 − 1,75
𝐴. 𝐹 𝐴𝑔𝑢𝑎 = 940,005 ∗ ( ) = −3,478 = 𝑌
100
Agua Efectiva= Agua de Diseño – (X+Y)
𝐴. 𝐸 = 200 − (−10,107) = 206,107
j. Proporción de Peso:
288,235 951,405 941,019 206,107
= = =
288,235 288,235 288,23 288,235
Proporción:
1: 3,3: 3,26 / 0,71

k. Proporción en Volumen:
288,235
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑚3) = = 0,19
1500
941,019
𝐴. 𝐹 (𝑚3) = = 0,55
1706,81
 951,405
𝐴. 𝐺 (𝑚3) = = 0,68
1395,7
𝑙 206,107
𝐴𝑔𝑢𝑎 ( ) = = 4,85
𝑏𝑙𝑠 42,5

l. Cantidades después el recálculo:

 Cemento: 288,235 kg/m3.0
 Agregado Fino: 941,019 kg/m3.
 Agregado Grueso: 951,405 kg/m3.
 Agua: 206,107 litros.

m. Resistencia de los probetas:

101,9
𝐾∗
182,415
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 % = ( ) ∗ 100%
175

K: Fuerza de la máquina de compresión (kN)

 1era Probeta (14 días) : ((238kN*101,9/182,415)/175)*100%= 76%
 2da Probeta (28 días) : ((323kN*101,9/182,415)/175)*100%= 103,105%
 ANEXO TABLA 1
MESA 1 DEL LUNES DE 2-4
CANTIDADES PARA 1m³ DE CONCRETO DE F'C 140 kg/cm² CANTIDADES PARA 1m³ DE CONCRETO DE F'C 140 kg/cm²
PARA UN ASENTAMIENTO MINIMO DE 3" A 4" PARA UN ASENTAMIENTO MINIMO DE 3" A 4"
DOSIFICACION EN PESO DOSIFICACION EN VOLUMEN
AGUA: 215.10 Kg/m3 0.205 m3 ENSAYO DE SLUMP 3.5cm
CONSISTENCIA
CEMENTO: 268.33 Kg/m3 0.085 m3 PLASTICA 10cm
ARENA: 944.36 Kg/m3 0.345 m3 CORRECION DE SLUMP 6.5cm
PIEDRA: 951.41 Kg/m3 0.305 m3
DOSIFICACION EN DOSIFICACION EN
PESO VOLUMEN
C A. F A. G AGUA: 218.00 Kg/m3 0.218 l/bls
RELACION POR PESO : 1 3.52 3.55 CEMENTO: 284.34 Kg/m3 0.189 m3
RELACION POR VOLUMEN: 1.0 4.1 3.6 ARENA: 892.35 Kg/m3 0.523 m3
PIEDRA: 951.41 Kg/m3 0.682 m3
Cálculos por Vol. Probetas Pesos por tanda
probeta Volumen AGUA: 3 l C A. F A. G
pro-1: 0.0055m3 CEMENTO: 3.76kg RELACION POR PESO : 1 3.14 3.3
pro-2: 0.0055m3 ARENA: 13.22kg RELACION POR VOLUMEN: 1 2.77 3.61
vol. Total: 0.014m3 PIEDRA: 13.32kg

Cálculos por Vol. Losa Pesos por tanda

AGUA: 206.107litros
vol. Total: 0.9 m3 CEMENTO: 288.235 kg
ARENA: 13.68kg
PIEDRA: 13.31kg