UNIVERSIDAD NACIONAL DE

CHIMBORAZO
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE ING INDUSTRIAL

INFORME DE LABORATORIO

Nombre de la Asignatura: Maquinas Herramientas I

Título: Herramientas de corte para el torno.

Nombre:
Fecha: 27/ Noviembre /2017
Yury Edith Carrillo Ramírez.
Grupo: 1
1.-Objetivos:
1.1 Objetivo general:
Usar la máquina esmeriladora para afilar una cuchilla de corte de punto simple, aplicando la
geometría para el diseño de su filo e identificar los tipos de herramientas y materiales más
usados en los cortes.
1.2 Objetivos específicos:
 Determinar los tipos de ángulos de inclinación y de alivio.
 Explicar las aplicaciones y el cuidado de los instrumentos de medición.
 Describir el uso de las distintas herramientas usadas en la práctica.
2.- Fundamentos Teóricos.

ESMERILADORA:

Una máquina de pequeñas dimensiones y unos 6 o 7 kg de peso, que va montada a un banco

de trabajo y que se utiliza para el afilado de herramientas (brocas, escoplos, cuchillas de
torno, destornilladores, buriles, cinceles, etc.) y para quitar rebabas de piezas pequeñas. Lleva
dos muelas de distinta granulometría a cada lado, una fina para el afilado y otra más basta
para repasar.

Fig. 1 http://www.demaquinasyherramientas.com

1. Interruptor de encendido
2. Soporte para la herramienta (derecho)
3. Protector de ojos
4. Abrazadera del protector de ojos
5. Tornillo
6. Soporte para la herramienta (izquierdo)
USOS DE LA ESMERILADORA DE BANCO:

Fig. 2 http://www.demaquinasyherramientas.com
 Riesgos presentes:
 Contacto con material caliente producto de la fricción.
 Atrapamiento y golpes por falta de casquete protector de la piedra y porta herramientas.
 Proyección de partículas por fractura de la piedra por mal uso, mala instalación, sobre
apriete o desbalance (Mutual, 2015).
Medidas preventivas:
 Asegurarse que el esmeril se encuentre sujeto firmemente al pedestal o al banco.
 Utilizar piedra de acuerdo a recomendaciones del fabricante, al trabajo a realizar.
 Inspeccionar previamente y detenidamente la piedra en busca de posibles fracturas.
 Usar permanentemente la carcasa protectora y la porta herramientas.
 Usar obligatoriamente protección facial, ocular, mascara para polvos y coleto.
 No usar guantes.
 Mantener área de trabajo limpia, ordenada y bien iluminada.
 Usar ropa libre de sustancias combustibles (Mutual, 2015).

CALIBRADOR DE ÁNGULO DE SALIDA:

Hace posible determinar rápida y precisamente los ángulos correctos de salida, para la máxima
eficiencia de fresas. Beneficios Elimina conjeturas y elabora equipo de medición.

Fig. 3 http://www.starrett.com.mx

CALIBRADOR MECÁNICO CON RELOG:

Este tipo de instrumentos, que representan la segunda generación de calibres, usan un
mecanismo de cremallera y piñón, que transfiere el movimiento lineal de las mordazas del
calibre al movimiento rotatorio del indicador de reloj. Dentro del reloj hay una serie de
engranajes que accionan mecánicamente la aguja indicadora del reloj cuando se ajusta la
distancia entre las mordazas del calibre.
 Fig.4 http://www.starrett.com.mx

3.- Materiales Empleados.

MEDIDA MATERIALES
½ ACERO DE TRANSMICION
10 VARILLA CUADRADA
LIMADORA
CALIBRADOR MECÁNICO

4.- Desarrollo de la Experiencia.

 Para la realización de la práctica se ponen los parámetros de orden en el taller de
máquinas teniendo en cuenta que tenemos que estar con la correspondiente seguridad
personal.
 Luego de esto el docente da a conocer la práctica y el proceso que se llevará a cabo.
 Con la formación de grupos de cinco personas para poder realizar lo solicitado.
 esmerilar la parte cortante de las superficies en ángulos, para hacer o rehacer las
aristas de corte.
 Los ángulos que forman el filo crean una arista filosa y cortante.
 Según el tipo de maquinado, el material que se usara, la velocidad que se utilizara
para trabajar, se elegirá el material del buril y la forma que este tendrá.
 5.- Análisis y Discusión de Datos.

5.1.- Datos Obtenidos.

TABLA DE DIMENSIONES NORMALES.

N° MATERIAL MEDIDA D1 D2 D3 D4 L1 L2 L3 L4
1 ACERODE 38,04 38,03 38,02 38,04 10,4 10 10,4 8,14
TRASMICION
2 VARILLA 121,88 122,39 121,32 124,1
8
5.2.- Tratamiento de Errores.

MEDIA ARITMÉTICA: 38,03

Ea 1= |38.03-38.04|= 0,01
Ea2=|38,03-38,03|=0,00 DIAMETRO
Ea3=|38,03-38,02|=0,01
Ea4=|38,03-38,041=0,01

MEDIA ARITMETICA: 122,44

Ea1=|122,44-121,88|= 0,56
Ea2=|122,44-122,39|= 0,5 LONGITUD
Ea3=|122,44-121,32|= 1,12
Ea4=|122,44-124,18|=1,74

5.3.- Discusión de Resultados.

Dos clases principales de desgaste de la herramienta depende de las características de los
materiales de la pieza y de la herramienta, de la velocidad de corte, avance, profundidad de
corte y fluidos de corte, así como de las características de la máquina herramienta.
 6.- Conclusiones.
 Este proceso nos ayuda a manejar el esmeril de banco para afilar herramientas
 Este proceso se necesita de paciencia y de verificación constante del trabajo.
 Este trabajo nos ayuda para poder afilar cuando sea necesario y no depender de
cuchillas afiladas en fábrica.
7. Anexos

8.- Bibliografía.

 CLan. (2015, julio 9). Afilado de las herramientas de corte para torno. Recuperado 27 de

noviembre de 2017, a partir de

https://clanhackerspace.wordpress.com/2015/07/09/afilado-de-las-herramientas-de-corte-

para-torno/