ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

Facultad de Ingeniería Mecánica

Tecnología de Conformado

Tema: Propiedades de los Materiales. Ensayo normalizado de Dureza por el método

Rockwell

Objetivos:

1. Identificar los tipos de solicitaciones mecánicas.

2. Identificar los diferentes tipos de ensayos normalizados de dureza.
3. Realizar el ensayo normalizado de dureza Rockwell bajo el estándar ASTM E-18.

Marco Teórico

Historia de los materiales

Desde el inicio de la humanidad el hombre ha usado una gran cantidad de materiales, para
realizar la mayoría de sus actividades cotidianas, desde los 10000 A.C en donde se usaba la
piedra como material fundamental, hasta que en los 5000 A.C. donde se comienza el uso del
cobre y la edad de los metales, más tarde aproximadamente en el inicio de esta era se empezó
con el uso del bronce, una aleación entre cobre y estaño que sucedía a temperaturas bastante
elevadas, ya en el año de 1760 en pleno auge de la Primera Revolución Industrial, que
empezaría en el Reino de Gran Bretaña, se usa como combustible el carbón, y como materia
prima de herramientas industriales principalmente el acero, esta revolución se expande hacia
la mayor parte de la Europa Occidental y Norteamérica.

Ya por la década de 1960 se empieza a usar las súper aleaciones basadas en el titanio y en el
circonio. También comienza una fuerte industrialización del petróleo, de donde se derivan
muchos materiales usados hoy en día. En esta época llena de avances científicos, la ciencia
de los materiales no se podía quedar atrás y avanza a diario, por ejemplo, en los últimos años
han tenido una gran popularidad los materiales compuestos, como la fibra de vidrio, los
compuestos de matrices metálicas.

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Clasificación de los materiales

Los materiales se pueden clasificar bajo diferentes parámetros: según sus propiedades, su
funcionalidad, su estructura. Para el estudio de esta materia, es necesario basarse en la
clasificación de los materiales según su estructura interna, de esta manera la clasificación es:

Tabla 1. Clasificación de los materiales según su estructura

Tipo de materiales Unidad estructural Estructura

Metálicos Celda unitaria Cristalina
Cerámicos Celda unitaria Cristalina/Amorfa
Polímeros Mero Polimérica amorfa
Elastómeros Semicristalina
Madera Célula vegetal Celulósica
Compuestos Cada material aporta con su estructura

Cabe recalcar que todos los polímeros son derivados del petróleo.

Existen materiales que son termoestables, esto significa que no se derriten con el calor, sino
más bien se queman, y por esto no se pueden reciclar, en contraparte los termoplásticos si se
derriten con el calor y, por ende, se pueden reciclar. Los metales tienen un vector único de
largo alcance, mientras que los cerámicos tienen varios vectores de formación.

Los materiales solidos también se pueden clasificar en base a la regularidad en la que se

encuentran, unos con respecto a otros, los átomos o iones, esta propuesta fue realizada por el
físico y mineralogista francés Auguste Bravais, esta describe 14 celdas elementales, están
son conocidas como celdas unitarias, que cuando se unen forman estructuras
tridimensionales. Estas son denominadas estructuras cristalinas.

Estas estructuras se clasifican en 7 sistemas cristalinos:

Tabla 2. Sistemas Cristalinos y Relación entre parámetros de red.

Sistema Cristalino Relación de ejes axiales Ángulos interaxiales

Cúbica a=b=c α=β=γ=90°

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 Hexagonal a=b≠c α=β=90°, γ=120
Tetragonal a=b≠c α=β=γ=90°
Romboédrico(Trigonal) a=b=c α=β=γ≠90°
Ortorrómbico a≠b≠c α=β=γ=90°
Monoclínico a≠b≠c α= 90°=γ≠β
Triclínico a≠b≠c α≠β≠γ≠90°

La estructura cristalina de los materiales metálicos se define por el tipo de enlace de sus
átomos, estos se presentan generalmente en 3 estructuras que pertenecen al sistema cubico y
al hexagonal: BCC (Estructura cúbica centrada en el cuerpo), FCC (Estructura cúbica
centrada en las caras), HCP (Estructura hexagonal compacta).

Propiedades de los materiales

Las propiedades de los materiales son características específicas que posee un material, estas
pueden ser modificadas mediante la acción de un proceso o estímulo externo. Esta alteración
puede ser permanente o temporal. Así, se puede clasificar a las propiedades, dependiendo del
cambio que produce en el material, en físicos, químicos y fisicoquímicos.

Propiedades químicas

Las propiedades químicas, a diferencia de las físicas, al ser retirado el estímulo que las
produce, la reacción queda de manera permanente. Por ejemplo: la oxido-reducción, una vez
que se retira el estímulo el material queda modificado y el cambio es notable en la mayoría
de los casos.

Propiedades fisicoquímicas

Cuando se presenta una reacción combinada, es decir que un parte de la reacción se conserva
al retirar el estímulo y la otra no. Por ejemplo: la radioactividad.

Propiedades físicas

Las propiedades físicas son aquellas que al retirarse el estímulo externo que las produce, no
modifica la naturaleza del material. Estas propiedades se pueden clasificar según el tipo de
estímulo que se le aplique al material.

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 Mecánicas Elasticidad, plasticidad, ductilidad, dureza, tenacidad, etc.
Eléctricas Conductividad, resistividad, etc.
Magnéticas Diamagnetismo, histéresis magnéticas, etc.
Ópticas Difracción, retracción, reflexión, etc.
Térmicas Conductividad térmica, difusión térmica.

Propiedades mecánicas

Las propiedades mecánicas se evalúan al someter a un material a un estímulo mecánico, es

decir, cuando se somete al cuerpo a diferentes tipos de cargas, para deformarlo. La manera
que estas cargas se aplican sobre el cuerpo, se conoce como solicitación mecánica.

Mediante ensayos normalizados, que son pruebas estandarizadas a nivel mundial, se puede
medir estas propiedades, esto hace a los resultados confiables y reproducibles.

Solicitaciones mecánicas

Tracción. _En esta solicitación mecánica las fuerzas alargan el objeto y estas son
perpendiculares a la sección transversal del elemento.

Compresión. _ Las fuerzas oprimen al objeto, esto produce un esfuerzo normal.

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Flexión. _ Se realiza sobre un elemento colocado sobre dos pivotes, la fuerza tiende a curvar
el material.

Corte. _Dos fuerzas en direcciones opuestas, cuya separación debe ser menor al espesor del
material.

Torsión. _Se produce al aplicarse dos momentos en sentidos opuestos.

Indentación. _Se aplica una fuerza de penetración en un punto específico.

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Dureza

Se define como la resistencia que opone un cuerpo a cierto esfuerzo. Hay varias escalas que
miden la dureza de diferentes maneras. Entre ellas:

Escala Mohs

Esta fue la primera escala de dureza que fue desarrollada por el geólogo alemán Carl
Friedrich Mohs, esta escala se destaca debido a su facilidad para recordar, pero quedó
obsoleta con materiales metálicos debido a su falta de precisión.

Escala Shore

Esta escala relaciona la altura que alcanza una esfera estandarizada cuando rebota al caer en
el material que se desea evaluar. La esfera es de hacer endurecido y diámetro de ½ pulgada.

Escala Brinell

Esta escala relaciona las dimensiones de la deformación plástica que deja una esfera de acero
después de aplicar una carga de 3000Kgf. Esta dada por la formula

Donde:

P: carga a utilizar medida en kp.

D: diámetro de la bola (indentador) medida en [mm].

d: diámetro de la huella en superficie en [mm]

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Escala Rockwell

Esta escala guarda relación con la escala Brinell, pero esta relaciona la profundidad que
genera un indentador al aplicar cierta fuerza. La relación está dada por la profundidad de la
huella que deja la esfera al aplicar la carga sobre el material, y la carga.

Descripción de la práctica

Con el durómetro Rockwell con indentador de punta esférica de 1/16 in en una mesa nivelada
y fija, se procedió a medir la dureza de 4 diferentes probetas con cuatro diferentes tipos de
acero, acero V945, acero de transmisión, acero DF2 y acero de construcción.

Se encera el durómetro y se procede a colocar la probeta de acuerdo a la norma, se presiona

por cinco segundos y se suelta, de esa manera el durómetro marca cierto valor que debe ser
tomado en cuenta, se realiza este proceso cinco veces.

Datos obtenidos

Acero V945 Acero de transmisión Acero DF2 Acero de construcción

81 HRB 102 HRB 91 HRB 52 HRB
80 HRB 100 HRB 91 HRB 54 HRB
81 HRB 100 HRB 92 HRB 53 HRB
80 HRB 102 HRB 92 HRB 40 HRB
84 HRB 102 HRB 92 HRB 52 HRB

Datos calculados

Acero V945 Acero de transmisión Acero DF2 Acero de construcción

153 HBS 240 HBS 190 HBS -
150 HBS 240 HBS 190 HBS -
153 HBS 240 HBS 195 HBS -
150 HBS 248 HBS 190 HBS -
162 HBS 248 HBS 190 HBS -

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Análisis de resultados

Se puede determinar mediante la comparación de resultados que el acero de transmisión es

el más duro, seguido por el hacer DF2, a continuación, el acero V945 y el más suave de los
cuatro, es el acero de construcción.

Conclusiones

La dureza de un material, es importante dependiendo del uso del que vaya a ser objeto, por
lo que un ensayo como este debe ser realizado de la manera más técnica posible.

El acero de transmisión es el más duro de todos debido a su alto contenido de Manganeso y

Carbono.

Recomendaciones

Realizar las mediciones con una distancia de 2d entre huella y huella, y 2.5d hasta el filo.

Verificar la calibración de la maquina antes de realizar el ensayo.

Tener conocimiento del marco teórico para no tener dudas al momento del ensayo.

Bibliografía
ASTM. (2016). Ciencia de materiales. Obtenido de
https://cienciamateriales.files.wordpress.com/2016/10/astm-e-
140_2002_conversion-de-escalas-de-dureza.pdf
Ingemecanica. (2015). Ingemecanica. Obtenido de
http://ingemecanica.com/tutoriales/tabla_dureza.html
Wikipedia. (2017). Wikipedia. Obtenido de https://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Brinell