UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

PRÁCTICA Nª 1

“INGENIERÍA DE MATERIALES II”

QUINTO SEMESTRE “B”

ALUMNOS:

Valencia Jhonny
Vinueza Erick
Zambrano Cristhian
Bustos Enrique
Ortiz Giovanni

DOCENTE:

ING. Henry Vaca

AMBATO – ECUADOR

Septiembre 2017 – Febrero 2018

 1. INDICE.

1. INDICE. ................................................................................................................................ 2
2. TEMA. .................................................................................................................................. 3
3. OBJETIVO ............................................................................................................................ 3
3.1. Objetivo General ........................................................................................................... 3
3.2. Objetivo Específicos...................................................................................................... 3
4. LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS: ................................................ 3
4.1. Equipos. ......................................................................................................................... 3
4.2. Materiales. ..................................................................................................................... 5
5. ACTIVIDADES DESARROLLADAS ................................................................................. 7
6. RESULTADOS OBTENIDOS. .......................................................................................... 10
7. CONCLUSIONES. ............................................................................................................. 30
8. RECOMENDACIONES. .................................................................................................... 31
9. BIBLIOGRAFIA. ................................................................................................................ 31

2
2. TEMA.
Metalografía de aleaciones de hierro.

3. OBJETIVO
3.1.Objetivo General
 Identificar la microestructura presente en os diferentes tipos de materiales,
mediante la utilización de un microscopio para predecir algunas de las
propiedades mecánicas.

3.2.Objetivo Específicos
 Conocer detalladamente el procedimiento para la obtención de probetas
metalográficas.
 Atacar químicamente con el reactivo adecuado a los metales mencionados para
revelar los detalles de la microestructura.
 Analizar la microestructura de cada material, para determinar el porcentaje de
Carbono que posee cada uno de ellos.
 Determinar el tamaño de grano de nada material analizado
 Predecir ciertas propiedades mecánicas del material de acuerdo al porcentaje de
Carbono encontrado como son la dureza y la resistencia a la tracción.

4. LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS:

4.1.Equipos.

Figura 1: Banco de Lijas con chorro de agua.

Fuente: [1]

3
 Figura 2: Disco Giratorio (Paño)
Fuente: [1]

Figura 3: Secadora de probetas

Fuente: [1]

Figura 4: Prensa hidráulica

Fuente: [1]

Figura 5: Reactivos químicos para el ataque de probetas

Fuente: [1]

4
 Figura 6: Microscopio metalográfico
Fuente: [1]

Figura 7: Computador
Fuente: [1]

4.2.Materiales.

Figura
Figura 5: Reactivos 8: Guantes
químicos para el ataque de probetas
Fuente:
Fuente:[1]
[1]

Figura 9: Lijas de agua (240, 320, 600, 1500)

Fuente: [1]

5
 Figura 10: CD
Fuente: [1]

Figura 11: Gotero

Fuente: [1]

Figura 12: Rociador con alcohol o agua

Fuente: [1]

Figura 13: Mascarilla

Fuente: [1]

6
5. ACTIVIDADES DESARROLLADAS
 Montar la probeta con una muestra obtenida de los diferentes tipos de
aceros y fundición en resina poliéster, realizar todo el proceso de montaje
de la probeta en la prensa hidráulica. Empezamos colocando en un
recipiente 100 ml de resina.

Figura 14: montaje de la probeta en la prensa

Fuente: autores

 Se procede a poner la muestra en el interior del envase con la cara más lisa
hacia abajo.

Figura 15: muestra montada en bakelita

Fuente: [1]

 Agregar la resina en la prensa hidráulica y realizamos el procedimiento

para la obtención de las probetas, para su respectivo análisis
metalográfico.

Figura 16: prensa hidráulica

Fuente: autores

7
 Una vez obtenidas las probetas para su análisis metalográfico lijamos la
probeta en el banco de lijas en el siguiente orden de lijas como son 240,
320, 600 y 1500. Al lijar debemos girar 90º para eliminar por completo
líneas que formen la probeta.

Figura 17: banco de lijas

Fuente: autores

 Al observar que la superficie de la probeta se encuentra con muy pocas

líneas marcadas que indican asperezas de la superficie se procede a pulir
en el disco de paño añadiendo periódicamente oxido de aluminio
(alúmina) o mezclado con agua.

Figura 18: pulido de las probetas

Fuente: autores

 Al terminar este proceso de debe verificar que la probeta no tenga líneas

marcadas en su superficie producto de la presión al momento de lijar, debe
poseer un brillo como el de un espejo.

8
 Figura 19: probeta terminada
Fuente: autores

 Se procede a secar la muestra para realizar luego el ataque químico.

Figura 20: secado de probeta

Fuente: autores

 Procedemos a realizar el ataque químico con el reactivo que se emplea

para las aleaciones de los diferentes tipos de materiales expuestos. Se
procedió inmediatamente a lavar la probeta para detener el ataque químico
con abundante agua y luego se la llevo a la secadera donde se procedió a
secar la probeta `para luego trasladarla al microscopio.

Figura 21: ataque químico.

Fuente: autores

9
  Luego de secar la probeta completamente pasamos al microscopio para la
microestructura del material.

Figura 22: secado luego del ataque químico

Fuente: autores

 Se toman fotografías se realiza el análisis de los constituyentes, con ellos

se determina el porcentaje de carbono estimado y se pueden predecir
propiedades del material como la dureza y la resistencia ultima a la
tracción.

Figura 23: fotografías de microestructura

Fuente: autores

6. RESULTADOS OBTENIDOS.
Procedemos a realizar el cálculo de cada uno de los materiales analizados
mecanográficamente.

Tabla 1

MATERIAL REACTIVO
Acero A36 Nital 4
Acero 1045 Nital 2
Fundición gris Nital 2
Acero 1010 Nital 4
Acero 1018 Nital 4
Fuente: autores

10
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FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

ENSAYO METALOGRÁFICO
Datos Informativos:

Tipo de estudio: De laboratorio Ensayo Nº: 01

Identificación del componente de estudio: Acero Estructural A36

01 de Noviembre del
Solicitado por: UTA – FICM Fecha:
2017

Centro de Estudio y Análisis: Laboratorio de Materiales – FICM

Realizado por: Equipo de Trabajo Supervisado por: Ing. Henry Vaca

PARÁMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO

Lugar: Sector Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura Ambiente: 21°C Radiación:

Velocidad del aire circundante: Otros:

PARÁMETROS DEL ENSAYO METALOGRÁFICO

Acondicionamiento de la superficie: Pulido Mecánico

Temperatura durante el pulido: 20 °C Superficie preparada en: Banco de lijas - paño

Ataque Químico de la superficie con: NITAL 4 Durante: 6 segundos

RESULTADO:

FOTOGRAFÍA DE LA MICROESTRUCTURA ACERO ESTRUCTURAL A36

11
 40x 100 x

200x

Análisis en software

Análisis Metalográfico del Acero Estructural A36

12
Acero A36

N1

N2

N3

 Tamaño de Grano

𝑁1 + 𝑁2 + 𝑁3
𝑥=
3

45 + 49 + 50
𝑥= = 48
3

720
𝐸=
𝑥

720
𝐸= = 15 µ𝑚
48

13
 TAMAÑO DE GRANO ASTM E-112
𝐸
𝐺 = 10 − 6.6439 log ( )
10

15
𝐺 = 10 − 6.6439 log ( )
10

𝐺 = 8.83µ𝑚

Porcentaje carbono

%𝑃
%𝐶 =
130

50.9
%𝐶 =
130

% 𝐶 = 0, 3907 ≅ 0,39

Dureza brinell:

HB = %P(HBPerlita) + %F(HBFerrita)

HB = 0,508 × (240) + 0,491 × (90)

HB = 166.11

Resistencia ala tracción:

𝜎𝑢 = 𝑉𝐴𝐿𝑂𝑅 𝐷𝐸 𝐻𝐵 𝐸𝑁 𝑃𝑆𝐼
𝜎𝑢 = 166.11 (500𝑝𝑠𝑖)
𝜎𝑢 = 83055 𝑝𝑠𝑖

14
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FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

ENSAYO METALOGRÁFICO
Datos Informativos:

Tipo de estudio: De laboratorio Ensayo Nº: 01

Identificación del componente de estudio: Acero 1045

Solicitado por: UTA – FICM Fecha: 01 de Noviembre del 2017

Centro de Estudio y Análisis: Laboratorio de Materiales – FICM

Realizado por: Equipo de Trabajo Supervisado por: Ing. Henry Vaca

PARÁMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO

Lugar: Sector Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura Ambiente: 21°C Radiación:

Velocidad del aire circundante: Otros:

PARÁMETROS DEL ENSAYO METALOGRÁFICO

Acondicionamiento de la superficie: Pulido Mecánico

Temperatura durante el pulido: 22 °C Superficie preparada en: Banco de lijas - paño

Ataque Químico de la superficie con: NITAL 2 Durante: 5 segundos

RESULTADO:

FOTOGRAFÍA DE LA MICROESTRUCTURA ACERO 1045

15
 40x 100 x

200x

Análisis en software

Análisis Metalográfico del Acero 1045

16
Acero 1045

 Tamaño de Grano

N1

N2

N3

𝑁1 + 𝑁2 + 𝑁3
𝑥=
3

15 + 17 + 14
𝑥= = 15,33
3

720
𝐸=
𝑥

720
𝐸= = 46,956 µ𝑚
15,33

17
 TAMAÑO DE GRANO ASTM E-112

𝐸
𝐺 = 10 − 6.6439 log ( )
10

46,956
𝐺 = 10 − 6.6439 log ( )
10

𝐺 = 5,5406µ𝑚

Porcentaje carbono

%𝑃
%𝐶 =
130

60,5
%𝐶 =
130

% 𝐶 = 0, 4653 ≅ 0,47

Dureza brinell:

HB = %P(HBPerlita) + %F(HBFerrita)

HB = 0,650 × (240) + 0,395 × (90)

HB = 191.55

Resistencia ala tracción:

𝜎𝑢 = 𝑉𝐴𝐿𝑂𝑅 𝐷𝐸 𝐻𝐵 𝐸𝑁 𝑃𝑆𝐼
𝜎𝑢 = 191.55 (500𝑝𝑠𝑖)
𝜎𝑢 = 95775 𝑝𝑠𝑖

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FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

ENSAYO METALOGRÁFICO
Datos Informativos:

Tipo de estudio: De laboratorio Ensayo Nº: 01

Identificación del componente de estudio: Acero 1010

Solicitado por: UTA – FICM Fecha: 01 de Noviembre del 2017

Centro de Estudio y Análisis: Laboratorio de Materiales – FICM

Realizado por: Equipo de Trabajo Supervisado por: Ing. Henry Vaca

PARÁMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO

Lugar: Sector Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura Ambiente: 21°C Radiación:

Velocidad del aire circundante: Otros:

PARÁMETROS DEL ENSAYO METALOGRÁFICO

Acondicionamiento de la superficie: Pulido Mecánico

Temperatura durante el pulido: 22 °C Superficie preparada en: Banco de lijas - paño

Ataque Químico de la superficie con: NITAL 4 Durante: 3 segundos

RESULTADO:

FOTOGRAFÍA DE LA MICROESTRUCTURA ACERO 1010

19
 40x 100x

200x

Análisis en software

Análisis Metalográfico del Acero 1010

20
Acero 1010

 Tamaño de Grano

N1

N2

N3

𝑁1 + 𝑁2 + 𝑁3
𝑥=
3

40 + 35 + 15
𝑥= = 30
3

720
𝐸=
𝑥

720
𝐸= = 24 µ𝑚
30

21
 TAMAÑO DE GRANO ASTM E-112

𝐸
𝐺 = 10 − 6.6439 log ( )
10

24
𝐺 = 10 − 6.6439 log ( )
10

𝐺=7

7,4739µ𝑚

Porcentaje carbono

%𝑃
%𝐶 =
130

15,7
%𝐶 =
130

% 𝐶 = 0, 120769 ≅ 0,12

Dureza brinell:

HB = %P(HBPerlita) + %F(HBFerrita)

HB = 0,13 × (240) + 0,843 × (90)

HB = 113.55

Resistencia ala tracción:

𝜎𝑢 = 𝑉𝐴𝐿𝑂𝑅 𝐷𝐸 𝐻𝐵 𝐸𝑁 𝑃𝑆𝐼
𝜎𝑢 = 113.55 (500𝑝𝑠𝑖)
𝜎𝑢 = 563775 𝑝𝑠𝑖

22
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

ENSAYO METALOGRÁFICO

Datos Informativos:

Tipo de estudio: De laboratorio Ensayo Nº: 01

Material: AISI 1018

Solicitado por: UTA – FICM Fecha: 01 de Noviembre del 2017

Centro de Estudio y Análisis: Laboratorio de Materiales - FICM

Realizado por: Equipo de trabajo Supervisado por: Ing. Henry Vaca

PARÁMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO

Lugar: Sector Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura Ambiente: 21.5 ºC Radiación: Ninguna

Velocidad del aire circundante: 0.1 m/s Otros: Ninguna

PARÁMETROS DEL ENSAYO METALOGRÁFICO

Acondicionamiento de la superficie: Pulido Mecánico

Temperatura durante el pulido: 22ºC Superficie preparada en: Pulidora

Ataque Químico de la superficie con: Nital 4 Durante: 6 segundos

RESULTADO:

FOTOGRAFÍA DE LA MICROESTRUCTURA

23
 40x 100x 200x

Análisis Metalográfico del Acero 1018

24
Acero 1018

 Tamaño de Grano

N1

N2

N3

𝑁1 + 𝑁2 + 𝑁3
𝑥=
3

71 + 68 + 75
𝑥= = 71.33
3
720
𝐸=
𝑥
720
𝐸= = 10.09 µ𝑚
77.67

TAMAÑO DE GRANO ASTM E-112

𝐸
𝐺 = 10 − 6.6439 log ( )
10

10.09
𝐺 = 10 − 6.6439 log ( )
10

𝐺 = 9.97µ𝑚

25
Porcentaje carbono

%𝑃
%𝐶 =
130

29.6
%𝐶 =
130

% 𝐶 = 0, 227698 ≅ 0,22

Dureza brinell:

HB = %P(HBPerlita) + %F(HBFerrita)

HB = 0.296 × (240) + 0.704 × (90)

HB = 134.4

Resistencia ala tracción:

𝜎𝑢 = 𝑉𝐴𝐿𝑂𝑅 𝐷𝐸 𝐻𝐵 𝐸𝑁 𝑃𝑆𝐼
𝜎𝑢 = 134.4 (500𝑝𝑠𝑖)
𝜎𝑢 = 67200 𝑝𝑠𝑖

26
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

ENSAYO METALOGRÁFICO

Datos Informativos:

Tipo de estudio: De laboratorio Ensayo Nº: 01

Material: FUNDICIÓN GRIS

Solicitado por: UTA – FICM Fecha: 01 de Noviembre del 2017

Centro de Estudio y Análisis: Laboratorio de Materiales - FICM

Realizado por: Equipo de trabajo Supervisado por: Ing. Henry Vaca

PARÁMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO

Lugar: Sector Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura Ambiente: 21.5 ºC Radiación: Ninguna

Velocidad del aire circundante: 0.1 m/s Otros: Ninguna

PARÁMETROS DEL ENSAYO METALOGRÁFICO

Acondicionamiento de la superficie: Pulido Mecánico

Temperatura durante el pulido: 22ºC Superficie preparada en: Pulidora

Ataque Químico de la superficie con: Nital 2 Durante: 8 segundos

RESULTADO:

FOTOGRAFÍA DE LA MICROESTRUCTURA

27
 40x 100x 200x

Análisis Metalográfico Fundicion Gris

28
Tamaño de lámina de grafito

1.18 cm

720 µm 10,70cm

X 1,18cm

X = 79, 40 µm

Porcentaje de carbono

%𝑃
%𝐶 =
130
%𝐶 = 0

Dureza Brinell

𝐻𝐵 = %𝑃(𝐻𝐵 𝑝𝑒𝑟𝑙𝑖𝑡𝑎) + %𝐹(𝐻𝐵 𝑓𝑒𝑟𝑟𝑖𝑡𝑎)

𝐻𝐵 = 0(240) + 0,70(90)

𝐻𝐵 = 63

29
Resistencia a la tracción

𝜎𝑢 = 500 ∗ 𝐻𝐵(𝑝𝑠𝑖)

𝜎𝑢 = 500 ∗ 63(𝑝𝑠𝑖)

𝜎𝑢 = 31500𝑝𝑠𝑖

7. CONCLUSIONES

 Luego de haber realizado la practica obtuvimos las microestructuras de los

diferentes aceros como (A36, acero 1045, acero 1010 y acero 1018) los cuales
presentan en su microestructura una composición de perlita y ferrita, además se
realizó el análisis en fundición gris que presenta una composición de grafito y
cementita.
 El proceso para la obtención de resultados inicia con la toma de una pequeña
muestra de los aceros y fundición para montarlos en bakelita, posteriormente se
continua a realizar el lijado de las probetas ayudándonos de lijas de agua con
valores de (240,320,600,1500). Luego se realiza el pulido y secado de las probetas
para poder realizar el ataque químico, finalmente observamos las microestructuras
ayudándonos de nuestro microscopio a los diferentes aumentos requeridos
(100x,40x,200x).
 En el ataque químico para los aceros A36, 1010 y 1018 se aplicó una gota de Nital
4 a diferencia de la fundición gris y acero 1045 que se aplicó una gota de Nital 2
cada uno con su respectivo tiempo.
 Después de realizar el análisis metalográfico de cada material, con el porcentaje
obtenido de carbono podemos nombrar varias propiedades que poseen cada
material como por ejemplo el A36 tiene una soldabilidad buena, el acero 1010 es
maleable y dúctil, el acero 1045 es más resistente y duro, la fundición gris presenta
menor resistencia mecánica y el acero 1018 con baja resistencia mecánica.

30
 8. RECOMENDACIONES

 El área o sección de la muestra del material que se haya escogido para llevar a
cabo el análisis metalográfico debe ser de menor tamaño para facilitar el lijado y
pulido.
 El estudiante que realice el ataque químico debe ocupar equipos de protección
como guantes de látex.
 Cuando la probeta entre en contacto con el químico establecido, una vez cumplido

el tiempo de ataque se debe detener rápidamente con ayuda de agua para evitar

que nuestra probeta sufra quemaduras y no pueda ser utilizada para el análisis.

 Las fotografías tomadas de las microestructuras por medio del microscopio deben

ser de zonas que estén con mayor nitidez y sufran de menor ralladuras u oscuridad.

9. BIBLIOGRAFIA.

[1] A. International, Metalografia y Microestructuras, USA: ASM Handbook

Coommittee, 2004.

31