Ventajas y desventajas de la logística

inversa

La logística inversa gestiona el regreso de mercancías dentro de la cadena de suministro.

Guiada por el criterio de la eficiencia, permite las empresas poner en marcha devoluciones
de productos y retornos de exceso de inventario.

La logística inversa y los vínculos entre empresas

Gracias a la recuperación de embalajes y del reciclaje, tanto de residuos comunes como de

residuos peligrosos, la logística inversa permite establecer un mayor vínculo entre empresas
distribuidoras y entre ellas y sus clientes.

Recuperación de embalajes y reciclado

Buena parte del material que cada año se recicla en España lo hace tras un proceso en el
que interviene la logística inversa. Los beneficios económicos de llevarla a cabo son de
varios tipos, incluido el medioambiental. El ecodiseño de los envases, que es concebido
como una forma de consumir de manera más racional los recursos, juega un papel clave.
Aumentar la producción sostenible minimizando el impacto en el medio ambiente de la
vida completa del producto, desde su fabricación hasta su entrega, es un objetivo claro en
un número creciente de empresas. De hecho, forma parte de las líneas maestras de toda
Responsabilidad Social Corporativa (RSC).

Retorno económico

Implantar, planificar y controlar el flujo de productos es una de las funciones básicas de la

logística. Cuando se implementa la logística inversa se favorecen la devolución y la
recuperación de costes. La recuperación de al menos parte de los envases y materiales que
regresan a la empresa contribuyen a generar un aumento de los ingresos. Esto genera que
las compañías compren envases reutilizables y organicen sus procesos de entrega en
función de los procesos de recogida. El retorno económico de la logística inversa se ve
favorecido por la sustitución de materias primas originales por otras generadas a partir de
material reciclado, lo que facilita que se ahorre en costes.

Dificultad de implantación
A la hora de valorar las dificultades de poner en marcha la logística inversa siempre surge
la de cómo implantarla. Sus costes no se pueden calcular de forma sencilla, ya que no están
desagregados. A ello hay que sumar que, aunque no sean empleados para aplicar acciones
de logística inversa, los vehículos realizan del mismo modo los trayectos de vuelta.
Algunos estudios estiman que el coste de la logística inversa puede llegar a superar el 5%
de los costes totales que tiene una empresa de logística.

En algunos casos se ha optado por vincular, ya sea de forma parcial o total, la logística
inversa con el coste de venta del producto. Aunque en principio parece una alternativa, se
ha comprobado que origina un encarecimiento del producto y una pérdida de
competitividad que no lo hace aconsejable.

Inversiones en manipulación

En comparación con la logística directa, la logística indirecta presenta un menor coste de

conservación de inventario, pero a cambio requiere mayores inversiones tanto en
manipulación como en clasificación y diagnóstico de calidad.

Instalaciones logísticas flexibles

Uno de los requisitos que debe cumplir toda empresa que apueste por la logística inversa
es el de contar con instalaciones logísticas flexibles y dispuestas para recibir un flujo
inverso de productos y materiales. Es preciso contar con estrategias establecidas de
antemano en torno a este tipo de logística, estrategias de negocio proactivas en lugar de
reactivas.