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Carpintería “REYES”

Empresa con más de 25 años de experiencia en carpintería fabricación sobre


diseño, restauración de muebles, carpintería residencial, mantenimiento a
empresas, proporciona mano de obra de calidad para el mercado doméstico y
comercial.
Trabaja con una amplia variedad de maderas finas, Instalamos novedosos
herrajes de marca dando por resultado muebles con excelentes prestaciones
prácticas y de funcionalidad.

Organigrama del sistema de CARPINTERÍA REYES

DUEÑO
Segundo Reyes Ruiz

ALMACEN
Abner Alfaro Vidal

SECCION
PRODUCCIÓN

FABRICACIÓN
REPARACIÓN
Segundo Reyes Ruiz
David Casas Monzón
Abner Alfaro Vidal
ARBOL DE PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS DE PROCESOS FUNDAMENTALES
DEL SISTEMA DE CARPINTERÍA

MACROPROCESO: SERVICIO DE CARPINTERÍA

PROCESO: RECEPCIÓN

• Recibir a los clientes


• Recepción y control de correspondencia
• Solicitud de documentos en archivo

PROCESO: ALMACÉN

• Registro y control de herramientas


• Registro y control de madera
• Registro y control de maquinas

PROCESO: PRODUCCIÓN

SUB-PROCESOS:
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE TALLER DE
CARPINTERIA “REYES”
Tener en cuenta que los trabajos de mantenimiento inadecuados pueden
llevar a daños graves corporales y materiales, es por ello que deben ser
efectuados por un personal autorizado formado y familiarizado con los
métodos de trabajo de la maquina teniendo en cuenta las normas de seguridad
GENERALIDAD 1:
Antes de empezar con los trabajos las maquinas deben estar paradas y aseguradas
contra un rearranque. Para esto se corta la corriente eléctrica de cualquier fuente
eléctrica que puedan tener
MAQUINAS:

1.Cepilladora Regruesadora A3 31 Hammer


Plan de mantenimiento

2. Maquina Sierra circular de mesa hechiza


La máquina es una sierra circular, cuya operación exclusiva es la de cortar o aserrar
piezas de madera. Se compone de una bancada y una mesa fija con una ranura en el
tablero que permite el paso del disco de sierra, un motor y una regla guía para cortes
longitudinales. La altura del disco sobre el tablero es regulable a voluntad por medio
de un volante ubicado en la zona frontal de la máquina.

A. Tablero
B. Guía horizontal
C. Bastidor en forma de cajón.
D. Volante para graduar altura del disco
E. Disco
O. Pulsador de encendido
P. Pulsador de apagado

Plan de mantenimiento semanal


El constante mantenimiento y correcta utilización del disco influye directamente en la
calidad y velocidad de trabajo.
• Efectuar constantemente la afiladura de los dientes en cuanto el disco pierda el filo
cortante o empiece a forzar durante el corte.
• La operación de afiladura debe ser llevada a cabo por el personal cualificado.
• Comprobar la posible presencia de dientes dañados o agrietados.
• Tras cada ciclo de trabajo, limpiar bien la máquina y todas sus partes aspirando las
virutas y el polvo.
• Limpiar semanalmente todos los acoplamientos móviles de la máquina y lubricarlos
con una fina película de aceite y grasa.
• La sustitución de componentes requiere preparación y competencia técnica
específicas; es por ello que dichas operaciones deben ser realizados por personal
cualificado, con el fin de evitar daños a la máquina y riesgos para las personas.

3. Maquina Sierra Cinta hechiza


Plan de mantenimiento semanal
-LIMPIEZA GENERAL DE MAQUINA. La acumulación de soluble con rebaba en el
cuerpo de la máquina, genera calor a partes cruciales de la máquina y sierra cinta, lo
que provoca bajo rendimiento de la misma. Además de que un lugar limpio nos brinda
visibilidad para detectar fugas.
-REVISAR GUIAS LATERALES Y SUPERIORES. Solo deben rosar el cuerpo de la
sierra, no debe haber juego de la sierra cinta dentro de ellas ni estar muy ajustadas.
En caso de tener desgaste irregular, se deberá rectificar la pieza y compensar con
lainas el espesor perdido.
-ALINEACION DE VOLANTES. Revisar separación del respaldo de la sierra cinta con
respecto a la pestaña del volante, en caso de detectar irregularidad se procederá a
alienar el volante loco hasta que las distancias antes mencionadas en ambos volantes
sean iguales.
-AJUSTE DE TENSION. La tensión de la sierra cinta deberá ser de entre 25,000 a
32,000 psi.
-REVISAR PRESION DE PRENSAS. El material a cortar debe estar bien sujeto, de lo
contrario habrá cortes chuecos o rupturas de sierras cintas, si existe movimiento del
material, aumentar la presión de la prensa.
-REVISAR AVANCE. El avance debe ser constante, para evitar vibraciones y golpeteo
sobre los dientes de la sierra cinta. En caso de detectar un avance irregular, ajustar o
en su caso cambiar el pistón.
-REVISAR FLUJO DE SOLUBLE. El soluble permite enfriar, lubricar y lavar la sierra
cinta, este debe ser abundante y directo sobre el corte, si existe muy poco flujo ajustar
la llave de paso de las mangueras, revisar que la bomba esté funcionando
correctamente o rellenar el tanque de la bomba.
-AJUSTE DE CARDA REBABEADORA. La carda o cepillo rebabeador ayudara a la
remoción de rebaba pegada en dientes y garganta de la sierra cinta. Este debe estar
ajustado de tal manera que las puntas de las cerdas del cepillo toquen el fondo de la
garganta.

 ACERCA DEL CAMBIO DE LA CINTA:


Para garantizar un uso seguro de la sierra, se tendrán
en cuenta las siguientes medidas de seguridad: Durante
el cambio de la cinta de corte, se deberá consignar el
equipo para evitar arranques intempestivos durante la
maniobra. Colocar la cinta y tensarla para que realice
bien el proceso de corte. Comprobar que gira en el
sentido que indica la flecha. Utilizar las guías de apoyo y empujadores, siempre que
sea posible. Verificar tanto el peso como el tamaño de las piezas para comprobar que
son adecuadas a las dimensiones de la sierra. Fijar la pieza antes del comienzo del
trabajo empleando para ello un elemento de amarre. NUNCA se sujetará con la mano,
aunque sean piezas pequeñas. Verificar, antes de comenzar el trabajo, que todas las
protecciones están instaladas y que llevamos los Equipos de Protección Individual
(EPIs) requeridos. Detener el proceso si la sierra se calienta en exceso, y esperar a
que se enfríe para evitar roturas de la misma.
4. Maquina Torno de mesa hechizo

Básicamente el torno de mesa está compuesto de partes desmontables:


• Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior
lleva unas guías por las que se desplaza el cabezal móvil o contrapunto y el carro
principal.
• Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las
unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el selector de
unidad de avance y el selector de sentido de avance. Además, sirve para soporte y
rotación de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo.
• Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y
poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos, así como otros elementos
tales como porta broca o broca para hacer taladros en el centro de los ejes. Este
contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada.
• Carro portátil: consta del carro principal, que produce los movimientos de la
herramienta en dirección axial; y del carro transversal, que se desliza transversalmente
sobre el carro principal en dirección radial.
• Cabezal giratorio o chuck: su función consiste en sujetar la pieza a mecanizar. Hay
varios tipos, como el chuck independiente de cuatro mordazas o el universal,
mayoritariamente empleado en el taller mecánico, al igual que hay chuck magnéticos y
de seis mordazas

Plan de mantenimiento

1-Limpiar la zona después de trabajar para que las virutas o rebabas no obstruya
el funcionamiento de la maquina y que no se meta en los engranes.

2-Lubricar el interior de la maquina a través de unos puntos redondos donde se


mete la punta del bote de aceite y así no haga mas ruido de lo que deba y no falle.

3-Limpiar los engranes primero vas a desmontar el torno la parte que se encuentra
a tras del chuck empieza a quitar las tuercas que se encuentran en cada esquinas
y quitas la cubiertas

4-Si ves que obstruye algo el chuck primero asegúrate que la maquina este
apagada y así no se llegase aprender y tener un accidente y luego prosigues y
retiras el obstruyen te.
Siguiendo estos pasos puedes hacer que el funcionamiento de tu equipo de torno
no falle y tenga una mayor duración por que la principal causa de fallas parte
cuando no se le da limpieza a la maquina y fallan.

En el preventivo: es decir diario se tiene que limpiar y lubricar todas las partes
móviles del torno como bancada, guías, tornillo sin fin, etc, periódicamente cambio
de aceite a la caja de cambios, engrasado de chumaceras, limpieza, tensado y
cosmético a las bandas(si utiliza) y cambio de rodamientos a motor, limpieza de
tablero eléctrico y reapriete de conexiones.

En cuanto a correctivo: este debe ser el menor posible, ya que este se realiza
cuando el equipo falló y se tendrá que hacer la reparación o la substitución de las
piezas dañadas, la parte que es más importante es la bancada y el conjunto de
guías de los carros, por lo que es muy importante quitar cualquier tipo de rebaba
que pudiese causar ralladuras o desgaste, estas partes siempre deben de estar
bien lubricadas y se consideran el alma de la máquina, es decir si un torno tiene su
bancada y carros en buen estado garantiza una buena precisión y una vida útil
prolongada, también conserva su valor económico.

5. Maquina Fresadora de mano MakTek

Plan de mantenimiento
Limpieza
1. Virutas y medio refrigerante se deben retirar de la máquina, por ejemplo, ¡de la
mesa y del tablero de mando! Se debe utilizar para ello escobilla de mano y trapos de
limpieza, de lo contrario existe el peligro de lesión por cortadura.

2. Las ranuras de la mesa se deben raspar con una lámina apropiada


3. Las piezas bruñidas de la máquina, por ejemplo elementos de sujeción para
herramientas así como elementos de mando se deben limpiar y aceitar levemente
4. El filtro de la bomba de refrigerante y el recipiente del mismo se deben limpiar

Lubricar
1. Controlar el nivel del aceite en las transmisiones y llenar si es necesario.
2. A los lugares de lubricación se les debe suministrar aceite ó grasa de acuerdo al
plano correspondiente de lubricación.
3. Las guías de deslizamiento en la ménsula se deben limpiar, aceitar levemente y el
aceite debe ser repartido uniformemente
4. Una vez realizada la lubricación se deben retirar las manchas de aceite y grasa del
piso

Controlar
1. Controlar el juego del husillo portafresas ajustar los soportes sí el juego es
demasiado grande.
2. Controlar las guías de la ménsula! ajustar las reglillas de guía equilibrando el juego.
3. Controlar la conectabilidad de la transmisión! eventualmente ajustarla.
4. Controlar la tensión de las correas dado el caso que se disponga de una transmisión
de ese tipo. Tensar eventualmente.
5. Controlar las conexiones eléctricas! asegurar las lineas de acometida.

Manejo de las herramientas


1. Depositar las herramientas sobre tablas de madera ó sobre trapos
2. Depositar las herramientas en tal forma que las aristas cortantes no se dañen una a
otra
3. Tras su utilización, eliminar los restos de virutas y medio refrigerante, teniendo en
cuenta los espacios de rebajado entre los dientes
4. Afilar las herramientas romas a tiempo! de lo contrario sobrecargan la maquina
generándose gran cantidad de calor y se origina el peligro de rotura de la herramienta.
5. Herramientas de metal duro ó placas cortantes de cerámica se deben proteger
contra los choques y golpes. El metal duro y la cerámica son frágiles y se quiebran
fácilmente
6. En el arranque de virutas se debe cuidar de una lubricación y enfriamiento
suficiente!

6. Maquina Amoladora CROWN


Plan de mantenimiento
Las herramientas portátiles como la amoladora deberán comprobarse: antes
de su primera utilización; después de la reparación o la sustitución de sus
piezas; periódicamente, ateniéndose a los intervalos adecuados en cada caso.
A.La herramienta y sus aberturas de ventilación han de mantenerse limpias. Limpie las
aberturas de ventilación regularmente o siempre que los orificios empiecen a estar
obstruidos

B. Sustitución de las escobillas de carbón


Si la punta aislante de resina que hay dentro de la escobilla de carbón se expone al
contacto con el conmutador, se apagará automáticamente el motor. En tal caso, se
deberán reemplazar las dos escobillas de carbón. Mantenga las escobillas de carbón
limpias y de forma que entren libremente en los porta escobillas.
Ambas escobillas de carbón deberán ser reemplazadas al mismo tiempo. Utilice
únicamente escobillas de carbón idénticas.

Utilice un destornillador para extraer las tapas de los porta escobillas. Saque las
escobillas de carbón desgastadas, inserte las nuevas y cierre las tapas de los porta
escobillas.

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