採用 ASTM A325 或 A490 螺栓

的結構接頭規範

工程基礎鉚釘與螺栓連接結構接頭研究會（結構連接研究會）
1978 年 4 月 26 日批准

美國鋼結構學會認可
工業緊固件學會認可

美國鋼結構學會
 採用 ASTM A325 或 A490 螺栓
的結構接頭規範
工程基礎鉚釘與螺栓連接結構接頭研究會（結構連接研究會）
1978 年 4 月 26 日批准

美國鋼結構學會認可
工業緊固件學會認可

1. 適用範圍
(a) 本規範適用於採用按本規範規定的拉力拉緊的 ASTM A325 高強度碳鋼螺栓、ASTM
A490 高強度合金螺栓或相當緊固件的結構接頭的設計和組裝。
(b) 除本規範另有規定外，結構應符合適用的現行鑄鐵、碳鋼或高強度鋼、淬火及回火鋼結
構規範或技術條件。
(c) 要求在所連接的零件之間抗剪的接頭稱為“摩擦型＂或“承壓型＂連接。凡是滑移最為
有害的抗剪連接應為“摩擦型＂連接。凡承受重複活動荷載的抗剪連接，即使可按較大
的決定性設計荷載設計成“承壓型＂連接，也應滿足“摩擦型＂連接對活動荷載大小的
要求。
(d) 規範所附的《編制說明》為應用本規範提供了指導。

2. 螺栓、螺帽和墊圈
(a) 除本章第(b)條所規定者外，如需採用螺栓、螺帽和圓形墊圈，則螺栓、螺帽和墊圈應
符合美國試驗與材料協會 ASTM A325“結構鋼接頭用高強度螺栓，包括適用的螺帽和
淬硬平墊圈＂或 ASTM A490“結構鋼接頭用淬火及回火合金鋼螺栓＂等規範現行鈑本
的要求*。設計單位應規定所要採用的螺栓的級別。關於可重複使用的螺栓，見第 5(f)
條。
(b) 除本章第(d)條所規定者外，螺栓尺寸應符合美國國家標準學會有關厚六角結構螺栓的
ANSI 標準 B18.2.1 的現行要求。螺栓的長度應當是完成安裝時，螺栓端頭能與螺帽端
面齊平或伸出螺帽端面之外。

* 見《編制說明》第 C1 章，第二段。
 (c) 除本章第(d)條所規定者外，螺帽尺寸應符合美國國家標準協會有關厚六角螺帽的 ANSI
標準 B18.2.2 的現行要求。
(d) 可以採用其它緊固件或緊固件組合，但要能滿足 ASTM 規範 A325 或 A490 中的材料、
製造和化學成分要求，能滿足該規範中全尺寸試驗的機械性能要求，主體直徑和頭部及
螺帽或相當部位的承壓面積不小於第 2(b)和第 2(c)兩條規定的同一標稱尺寸的螺栓和螺
帽所提供的主體直徑和承壓面積。這類代用緊固件的其它尺寸可以不同於規定的螺栓和
螺帽，其安裝程序可以不同於第 5(c)和第 5(d)兩條中的規定，其檢查方法可以不同於第
六章的規定。採用不同的安裝程序或檢查方法時，應在適用於代用緊固件的補充技術條
件中詳細說明，並切該技術條件必須經過負責結構設計的工程師的審核。
(e) 圓形平墊圈和方形或矩形斜墊圈的承壓表面上不得有突起的識別標記並應符合表 1 中
的尺寸。必要時，墊圈的一側可以進行修剪，修剪的終點距墊圈的中心不得小於 7/8 螺
栓直徑。

表1 墊圈尺寸*， in.
用於美國標準工字鋼和槽
圓形墊圈
螺栓標稱 鋼的方形或矩形斜墊圈
尺寸 D 厚度 側邊 厚度的坡
標稱外徑 標稱孔徑 平均厚度
最小 最大 最小尺寸 度或錐度
1 1 17
/2 1 /16 /32 0.097 0.177 1 3/4 5
/16 1:6
5 5 11 3 5
/8 1 /16 /16 0.122 0.177 1 /4 /16 1:6
3 15 13 3 5
/4 1 /32 /16 0.122 0.177 1 /4 /16 1:6
7 3 15 3 5
/8 1 /4 /16 0.136 0.177 1 /4 /16 1:6
1 3 5
1 2 1 /8 0.136 0.177 1 /4 /16 1:6
1 1 1 1 5
1 /8 2 /4 1 /4 0.136 0.177 2 /4 /16 1:6
1 1 3 1 5
1 /4 2 /2 1 /8 0.136 0.177 2 /4 /16 1:6
3 3 1 1 5
1 /8 2 /4 1 /2 0.136 0.177 2 /4 /16 1:6
1 5 1 5
1 /2 3 1 /8 0.136 0.177 2 /4 /16 1:6
*公差：
標稱孔徑 …………………………………………………………… －0; ＋1/32
標稱外徑 …………………………………………………………… －1/32; ＋1/4
平面度；對位於“切口＂側直邊的最大偏差不得超過 ………… 0.01
毛邊不得伸出緊密相鄰墊圈表面 …………………………………. 0.01 以上

3. 用螺栓連接的零件
(a) 用螺栓連接的零件與螺栓頭和螺帽接處的表面，相對於與螺栓軸線垂直的平面的坡度不
得超過 1:20。用螺栓連接的鋼製零件不得用墊片隔開並應在螺栓上緊後牢固地貼合在一
起。按照適用規範或技術條件的要求，螺栓孔可以沖出，先沖後擴或鑽出。標準螺栓孔
的標稱直徑應比螺栓標稱直徑大 1/16 in.。
 凡設計圖紙中和設計單位批准的其它部位示有加大孔、短槽孔和長槽孔*時，可按
如下規定與連接中的直徑≧5/8 in.的高強度螺栓配用：
1. 加大孔：其標稱直徑最大可達：比直徑≦7/8 in.的螺栓大 3/16 in.，比直徑 1 in.的螺栓
大 1/4 in.，比直徑≧1 1/8 in.的螺栓大 5/16 in.。加大孔可用於“摩擦型＂連接的任一層
或所有各層。淬硬墊圈應安放在外層的加大孔的上面。
2. 短槽孔：其標稱寬度比螺栓直徑大 1/16 in.；其長度不得比第 3(a) 1 條關於加大孔徑
的規定超過 1/16 in.。短槽孔可用於“摩擦型＂或“承壓型＂連接的任一層或所有各
層。在“摩擦型＂連接中採用短槽孔可以不考慮荷載方向，但在“承壓型＂連接中，
短槽孔應垂直於荷載方向。淬硬墊圈應安放在外層短槽孔的上面。
3. 長槽孔：其標稱寬度比螺栓直徑大 1/16 in.；其長度可大於第 3(a) 2 條中的容許值，
但不得大於螺栓直徑的 2 1/2 倍。在“摩擦型＂連接中採用長槽孔可以不考慮荷載方
向，但在“承壓型＂連接中，長槽孔垂直於荷載方向。
長槽孔只可用於“摩擦型＂連接或“承壓型＂連接個別接合面處的一個連接零件
上。
外層採用長槽孔時，應設置帶標準孔的厚度至少為 5/16 in.的墊鈑或連續墊條。此墊
鈑或墊條應採用結構等級的材料製成，但不需要淬硬。若需要採用淬硬墊圈以滿足
規範的規定，則淬硬墊圈應安放在墊鈑或墊條外表面的上面。這些墊鈑或墊條應具
有足夠的尺寸，以便安放後能將槽孔完全遮蓋上。
(b) 組裝時，所有接頭表面，包括與螺栓頭、螺帽或墊圈相鄰的表面，除緊貼的軋製氧化皮
外不得有垢皮，也不得有毛邊、污垢及其它影響零件緊密貼合的異物。“承壓型＂連接
中無條件地允許採用油漆。
(c) “摩擦型＂連接中接觸表面的狀態（表 2a）應按適用情況符合下列要求：
A、B、C 類（無塗層）：接觸表面應無油、油漆或其它塗層；
D 類（熱浸鍍鋅後打毛）：接觸表面鍍鋅後組裝前應用鋼絲刷或噴砂法打毛。
E 和 F 類（經噴砂清理後塗富鋅油漆）：接觸表面應按“鋼結構油漆委員會系統 SSPC
12.00＂的規定塗有機或無機富鋅漆。

*見《編制說明》中的表 7
 表2 緊固件的容許工作應力 a，ksi
荷載條件 孔的類型 ASTM A325 螺栓 ASTM A490 螺栓
b
外施拉力 標準孔、加大孔、槽孔 44.0 54.0
c
標準孔 17.5 22.0 c
加大孔 15.0 c 19.0 c
剪力（摩擦型連接）
短槽孔 15.0 c 19.0 c
長槽孔 12.5 c 16.0 c
剪力（承壓型連接）：
螺紋在任一剪切平面內 標準孔或槽孔 21.0 d 28.0 d
螺紋不在剪切平面內 標準孔或槽孔 30.0 d 40.0 d
承壓力 e 標準孔、加大孔或槽孔 LFu/2d 或 1.5Fu（取其中的較小值）
a
表中所列各種應力，除承壓應力外，均適用於任一等級鋼中所採用的螺栓的標稱面積。
b
關於螺栓承受拉伸疲勞荷載時的容許工作應力，見第 4(b) 2 條。
c
適用於具有潔淨軋製氧化皮的接觸表面［第 3(c)條中的 A 類表面］ 。當設計單位已規定對“摩
擦型＂連接中接觸表面進行特別處理時，可用表 2a 中的數值代替。
d
在“承壓型＂連接中，平行於軸心力作用線測得的兩端緊固件間的長度超過 50 in.者。表中
所列數值應減少 20%。
e
L 為沿力的作用線從螺栓的中心線至相鄰螺栓最近邊緣或至力所朝向的連接零件所測得的距
離( in. )，d 為螺栓的直徑，Fu 為連接零件規定的最小抗拉強度。

G 和 H 類（經噴砂清理後噴塗鋅或鋁）：接觸表面應按 AWS C2.2“鋼鐵保護用鋁鋅噴

塗推薦作法＂進行噴塗，但不得採用其中第 IV 章所規定的噴塗後密封處理。
I 類（乙烯塗刷）：接觸表面應按“鋼結構油漆委員會預處理規範 SSPC PT3＂進行塗覆。

4. 容許工作應力
(a) 設計應力
以下各條所規定的 A325 和 A490 的容許工作應力列於表 2。第 4(b)和 4(c)兩條所
採用的螺栓標稱面積是指螺栓標稱直徑相應的面積。
表 2a 根據摩擦型抗剪連接中用螺栓連接的零件的表面狀態計算的容許工作應力 a，ksi
類 用螺栓連接的零 標準孔 加大孔和短槽孔 長槽孔
別 件的表面狀態 A325 A490 A325 A490 A325 A490
A 潔淨的軋製氧化皮 17.5 22.0 15.0 19.0 12.5 16.0
B 經噴砂處理後的碳鋼和低合金鋼 27.5 34.5 23.5 29.5 19.5 24.0
C 經噴砂處理後的淬火及回火鋼 19.0 23.5 16.0 20.0 13.5 16.5
b
D 熱浸鍍鋅後打毛 21.5 27.0 18.5 23.0 15.0 19.0
E 經噴砂清理後塗有機富鋅漆 21.0 26.0 18.0 22.0 14.5 18.0
F 經噴砂清理後塗無機富鋅漆 29.5 37.0 25.0 31.5 20.5 26.0
G 經噴砂清理後噴塗鋅 29.5 37.0 25.0 31.5 20.5 26.0
H 經噴砂清理後噴塗鋁 30.0 37.5 25.5 32.0 21.0 26.5
I 乙烯塗刷 16.5 20.5 14.0 17.5 11.5 14.5
a
考慮到螺紋相對於剪切平面的位置和需要時，由於接頭長度的緣故，容許工作應力應降低
20%，本表中的數值僅用於其不超過承壓型連接相應最低容許工作應力的情況下（見表
2）。
b
若由持續荷載（例如重力）引起的實際應力超過容許工作應力的 1/2 和滑入承壓嚴重有害
時，不宜採用這些數值，因為在較高的持續應力下會產生類似蠕變的滑動。

(b) 外施拉力
1. 需要用直接拉伸的方法支承外施荷載的螺栓，其配置應使其按螺栓標稱面積計算的，
與任何初始拉緊力無關的拉應力不超過表 2 中相應的應力。外施荷載應取為外部荷
載與由扛杆作用（由連接零件變形而產生）所產生的任一拉力之和。
2. 當承受拉伸疲勞荷載時，螺栓可採用表 2 所列的容許應力按外力與扛杆力之和進行
設計，但須在以下限制範圍內：
A. 連接承受此類組合拉應力不得超過 20000 次；
B. 連接承受直接拉伸超過 20000 次但不超過 500000 次，同時作用於螺栓上的扛杆
荷載不超過外施荷載的 10%；
C. 連接承受 500000 次以上的直接拉伸，同時螺栓的扛杆荷載不超過外施荷載的
5%。
若扛杆荷載超過本章第 B、C 兩條規定的限制，則螺栓只應按外力進行設計，
同時用以下規定的折減容許應力：
D. 對於承受 20000 次但不超過 500000 次應力循環的連接，其折減應力應為表 2 給
出的外施拉力應力值的 60%。
E. 對於承受 500000 次以上應力循環的連接，其折減應力應為表 2 所給出的應力值
的 50%。
 (c) 剪力
1. 按第三章的要求組裝的“摩擦型＂連接中的螺栓，應按適用的表 2 或表 2a 所規定的
相應應力進行配置。這些剪應力可用來配置與鉚釘或銲縫（按適用規範或技術條件
的規定設計）結合使用的高強度螺栓。
2. “承壓型＂連接中的螺栓應按表 2 所給出的相應應力進行配置。
(d) 承壓力
計算的承壓力假定是分佈在等於螺栓標稱直徑乘以連接零件厚度的面積上的，它
不得超過表 2 中的公式所給定的相應應力。
最近的螺栓的中心與來自螺栓的壓力所指向的連接構件一端間的距離不得小於 2
dfp/Fu，式中
d—螺栓直徑；
fp—由設計荷載產生的計算承壓應力；
Fu—連接零件的規定最小抗拉強度。
(e) 工作應力的增大
當適用的規範或技術條件許可因與風力或地震力組合而增大工作應力（或減少荷
載）時，則工作應力的許可增大量亦可適用於本章中的容許應力*。

5. 安裝
(a) 緊固件的拉力
緊固件應在正確校準的孔內拉緊，以便當接頭內的所有緊固件貼緊時至少能提供
表 3 中所採用的緊固件的尺寸和等級所規定的最小拉力。
帶絲扣的螺栓應以第 5(c)、5(d)或 5(e)等條所述的方法拉緊。若因螺旋進入和扳手
操作淨空的緣故而需要時，則用第 5(c)、5(d)或 5(e)等條所述的程序進行拉緊時可以轉
動螺栓，但應防止螺帽轉動。

*見《編制說明》第 C4 章，工作應力的增大。
表3 緊固件的拉力
緊固件的最小拉力 a，kip
螺栓標稱尺寸，in.
A325 螺栓 A490 螺栓
1
/2 12 15
5
/8 19 24
3
/4 28 35
7
/8 39 49
1 51 64
1
1 /8 56 80
1
1 /4 71 102
3
1 /8 85 121
1
1 /2 103 148
a
等於螺栓的規定最小抗拉強度的 70%並圓整到最接近的千磅值。

若採用沖擊扳手，則沖擊扳手應具有適當的能力並供給足夠的壓縮空氣以便能在
10 秒左右內完成對每個螺栓的所需拉緊。
(b) 墊圈
除第三章所指明者外，符合第二章規定的 A325 緊固件在用轉動螺帽法拉緊時可以
不用淬硬墊圈進行安裝。用轉動螺帽法安裝的 A490 螺栓和用標定扳手法（即用扭矩控
制法）拉緊的 A325 或 A490 螺栓在拉緊時和按第三章中的適用規定均應在轉動部份（螺
帽或螺栓頭）下面有淬硬墊圈。另外，若淬硬墊圈所承受的材料，其規定的最小降伏點
小於 40 ksi，則所有 A490 螺栓不轉動部分的下面均應採用淬硬墊圈。
用螺栓連接的零件，其外端面相對於與螺栓軸線垂直的平面的坡度大於 1:20 時，
應採用斜墊圈以補償不平行度。
(c) 轉動螺帽拉緊法
當採用轉動螺帽法來提供第 5(a)條所規定的螺栓拉力時，首先應使足夠的螺栓處
於“緊密貼合＂狀態以保證使接頭的零件彼此良好接觸。“緊密貼合＂規定為：用沖擊
扳手沖擊幾處或一個人利用一個普通的短扳手( spud wrench )以全力所獲得的緊度。在
此初步操作之後，再將螺栓安放在連接中餘下的孔內並使其達到緊密貼合狀態。然後，
應以表 4 中規定的適用螺帽轉動量將連接中的所有螺栓補充拉緊。拉緊應從接頭剛性最
大的部分至其自由邊緣循序漸進地進行。在進行此項操作時，非用扳手轉動的部分不得
有轉動。
 表4 從緊密貼合狀態開始的螺帽轉動量 a
用螺栓連接的零件外端面的配置
一個端面垂直於螺 從螺栓軸線的垂線
螺栓長度（從螺栓頭下側至螺
兩端面均垂直 栓軸線，另一端面其 算起兩個端面均具
栓點最外端測得的長度）
於螺栓軸線 有不大於 1:20 的坡 有不大於 1:20 的坡
度（不採用斜墊圈） 度（不採用斜墊圈）
≦4 倍直徑 1/3 圈 1/2 圈 2/3 圈
＞4 倍直徑不超過 8 倍直徑 1/2 圈 2/3 圈 5/6 圈
b
＞8 倍直徑不超過 12 倍直徑 2/3 圈 5/6 圈 1圈
a 螺帽轉動量是相對於螺栓而言，不考慮被轉動的連接零件（螺帽或螺栓）。對於以≦1/2
圈安裝的螺栓，其公差應為±30°；對於以≧2/3 圈安裝的螺栓，其公差應為±45°。
b 研究會尚未對螺栓長度超過 12 倍直徑時的螺帽轉動程序進行研究。因此，其所需轉動
量必須用模擰實際條件的適當拉伸裝置進行實際試驗來確定。

(d) 標定扳手拉緊法
採用標定扳手時，應對標定扳手進行調整，以使其所提供的拉力超過第 5(a)條所
規定的螺栓最小拉力至少 5%。對於所安裝的每一種螺栓直徑，扳手應至少每一個工作
日標定一次。當設備有重大修改時或當螺栓、螺帽或墊圈的表面狀態有重大差異時，扳
手應重新進行標定。標定應結合拉緊進行，標定裝置應能指示出螺栓的實際拉力，標定
螺栓應從所安裝的螺栓中每一種直徑選擇三個具有代表性的。
為了提供所需的拉力而對扳手進行調整時，應當在組裝的鋼結構件進行實際安裝
期間驗證所選擇的標定值，使螺帽或螺栓頭偏離緊密貼合狀態的轉動量不大於表 4 中的
容許值。若採用手動扭矩扳手，則當測定扭矩時，螺帽應處於拉緊運動中。
當採用標定扳手來安裝單個連接中的數個螺栓時，先前已拉緊的螺栓會因拉緊以
後的螺栓而鬆動。故扳手應回過頭來“修整＂這些螺栓，直至所有的螺栓均拉緊到規定
的程度。
(e) 採用直接拉力指示器進行拉緊
只要通過精密的直接測量程序能證明螺栓已按表 3 拉緊，則許可採用這種方法進
行拉緊。
(f) 重複使用
A490 螺栓和經過鍍鋅的 A325 螺栓不得重複使用。其它的 A325 螺栓如經負責工
程師批准可以重複使用。
先前已拉緊的螺栓可能會因拉緊相鄰螺栓而鬆動。重複拉緊這些螺栓不得認為是
重複使用。
6. 檢查
(a) 檢查人員應確定施工是否符合本規範第二、三和五各章的要求。當採用標定扳手拉緊法
時，檢查人員應有充分的機會目睹第 5(d)條所規定的標定試驗。
(b) 檢查人員應觀察螺栓的安裝情況以確定所選擇的程度應用是否得當並應確定所有螺栓
是否拉緊。用轉動螺帽法安裝的螺栓，其拉力可能會大大超過表 3 所給出的數值，但這
不應成為拒收的理由。
(c) 當採用直接拉力指示器法時，檢查人員應觀察螺栓的安裝情況已確定所批准的程序是否
得當並應確定拉力的指示是否正確。
(d) 當對第 6(b)條規定的用轉動螺帽法或標定扳手法拉緊的螺栓拉力檢查結果有異議時，除
詢價單和工程訂單中規定有不同的程序外，應採用下列仲裁檢查程序：
1. 檢查人員應採用“檢驗扳手＂。這種扳手可以是能按第 5(d)條的要求進行調整的扭矩
扳手或動力扳手。
2. 應將三個級別、尺寸*和狀態與待檢查者相同的螺栓單獨放在能夠指示螺栓拉力的標
定裝置上。拉緊每一螺栓時需轉動部分下面的表面應同結構中相應部分下面的表面
一樣，即若結構中採用墊圈，則被轉動部分的下面也應有墊圈，若未採用墊圈，則
靠近被轉動部分的材料的規格應和結構中的材料相同。
3. 當“檢驗扳手＂用的是扭矩扳手時，第 6(d) 2 條規定的每個螺栓均應在標定裝置上用
任一方便的方法拉緊到約等於緊固件所需拉力的 15%這一初始狀態，然後再按第 5(a)
條對其尺寸所規定的最小拉力拉緊。超出初始狀態進行拉緊時所產生的螺帽轉動量
不得大於表 4 中的容許值。然後應將“檢驗扳手＂施加於所拉緊的螺栓上並確定沿
拉緊方向使螺帽或螺栓頭轉動 5°〈半徑為 12 in.時約轉動 1 in.〉所需的扭矩。試驗三
個螺栓所測得的平均扭矩應作為第 6(d) 5 條規定的方法中使用的“施工檢驗扭
矩＂。
4. 當“檢驗扳手＂用的是動力扳手時，其調整方法應為：對於第 6(d) 2 條所規定的每個
螺栓能夠按拉力至少為第 5(a)條中按其尺寸所規定的最小拉力的 5%但不大於 10%拉
緊。不過，動力扳手的這一調整值所產生的螺帽由緊貼狀態的轉動量不得大於表 4
中的容許值。扳手的這一調整值應取作按第 6(d) 5 條規定的方法中使用的“施工檢驗
扭矩＂。
5. 應對由第 6(d) 2 條規定的樣品所代表的在結構中已被拉緊的螺栓進行檢查。檢查的方
法是沿拉緊方向將“檢驗扳手＂及其“施工檢驗扭矩＂施加於在每一連接中隨機選
擇的 10%的螺栓上，但不得少於兩個螺栓。若施加“施工檢驗扭矩＂後，螺帽或螺
栓頭沒有轉動，則該連接應認為已正確拉緊。若施加“施工檢驗扭矩＂後，任何一
個螺帽或螺栓頭有轉動，則應將此扭矩施加於連接中的所有螺栓上，並將螺帽或螺
栓頭因“施工檢驗扭矩＂而轉動的所有螺栓拉緊並重新檢查，製造單位或安裝單位
也可重新拉緊連接中的所有螺栓，然後再將該連接提交進行規定的檢查。

*長度可以是能代表結構中採用的螺栓的任何一種長度。
編制說明

C1 適用範圍
《採用高強度螺栓的結構接頭規範》由工程基礎鉚釘與螺栓連接結構接頭研究會於
1951 年 1 月首次批准時，只許可用同樣數目的 A325 高強度螺栓來代替同一標稱直徑的
ASTM A141*熱鉚鋼鉚釘。它曾要求所有接觸面均應清除油漆。按照 1954 年進行的修訂，
清除油漆這一規定只適用於“承受應力交變、沖擊或振動的接頭或不希望有因接頭滑動而
產生應力再分佈的場合＂。對早先規定的這一放寬是由承認以下事實，即在大多數場合，
因連接零件的移動而使螺栓支承在其孔的側邊上決不會有害。當荷載的性質（不論是靜荷
載還是週期性荷載）不會產生反向運動時，螺栓中仍需要有很高的夾緊力以在“滑移＂位
置提供一個剛性組件。由於螺栓中有很高的夾緊力和由此而產生的剛性組件，螺栓在需要
傳遞剪力和/或拉力的連接中不會產生疲勞破壞。由於容許應力以及相應於這些工作條件的
接觸面的處理要求是不同的，故本規範規定了兩種抗剪連接，分別稱作“摩擦型＂和“承
壓型＂。
由於高強度鋼的應用日益增多，需要有強度大大超過 A325 的螺栓以抵抗其所支承的
更大的作用力而不必採用非常大的連接。為了滿足這一需求，制定了一個新的 ASTM 規範
A490。不過，在將 A490 螺栓用於高度腐蝕性的環境中時要謹慎。
在將有關採用這些螺栓的規定包括在 1964 年的本規範中時，曾要求將這些螺栓拉緊
到其檢驗荷載，就像對安裝 A325 螺栓所要求的那樣。不過，檢驗荷載與規定的最小抗拉
強度之比，對 A325 螺栓來說約為 0.7，而對 A490 螺栓來說則為 0.8。標定研究表明，高
強度螺栓在受扭拉伸下具有極限荷載能力，其變化範圍為直接抗拉強度的 80%左右至 90%1。
因此，若供應的是最小強度螺栓，而這些螺栓又因受扭而經過最大折減，則有可能這些螺
栓用任何一種安裝方法也不能拉緊到檢驗荷載。另外，統計研究顯示，在標定扳手控制下
拉緊到 0.8 這一比值，在安裝過程中或在有少量拉緊不足的某些情況下有可能使螺栓產生
某種程度的“扭斷＂破壞 2。因此，將 A490 螺栓所需安裝拉力減小到規定抵抗強度的 70%。
為了取得一致起見（僅作了少量變動） ，將 A325 螺栓所需的初始拉力也調整為其規定最小
抗拉強度的 0.7，同時將表 3 內的數值圓整到最接近的千磅數字。

*現稱 A502, Grade 1。

1
Christopher, R.J., G. L. Kulak, and J. W. Fisher, “Calibration of Alloy Steel Bolts,＂
Journal of the Structural Division, ASCE, Vol.92, No ST2, Proc. Paper 4768, April, 1966,
pp19~40.
2
Gill, P.J., “Specification of Minimum Preloads for Structural Bolts,＂ Memorandum 30, G.
K. N. Group Research Laboratory, England, 1966 ( Unpublished Report ).
 因為 A49 螺栓用的夾緊力較大，故要求當 A490 螺栓用在降伏點小於 40 ksi 的鋼材上
時，經在螺帽和螺栓頭兩者的下面安放符合 ASTM A325 要求的淬硬墊圈，用在更高強度
的鋼材上時，須在轉動件下面安放符合 ASTM A325 要求的淬硬墊圈。
ASTM A325 目前規定了按尺寸 1/2 in.至 1 1/2 in.供應的三種高強度結構螺栓：
第一種：中碳鋼螺栓；
第二種：低碳馬氏體鋼螺栓（未經熱浸鍍鋅）；
第三種：抗大氣腐蝕性能和耐候特性經過改善的螺栓。
最近的研究 3 顯示，只要接觸表面經過適當整理準備［見第 c（3）條］ ，鍍鋅的 A325
螺栓可以用於“摩擦型＂連接。不過，它可能需要提供一種潤滑劑以保證受扭時有足夠的
轉動能力和需要螺栓中所需的最小夾緊力。研究表明不能採用熱浸鋅的 A490 螺栓 4。

表5
螺栓尺寸，in. 螺帽尺寸，in.
螺栓標稱尺寸，
厚六角結構螺栓 厚六角螺帽
in. D
扳手尺寸 F 高度 H 螺紋長度 扳手尺寸 W 高度 H
1 7 5 7 31
/2 /8 /16 1 /8 /64
5 1 25
/8 1 /16 /64  1 1/4 1
1 /16 39
/64
3
/4 1 1/4 15
/32  1 3/8 1 1/4 47
/64
7
/8 1 7/16 35
/64  1 1/2 1 7/16 55
/64
1 1 5/8 39
/64  1 3/4 1 5/8 63
/64
1 1/8 1 13/16 11
/16  2 1 13/16 7
1 /64
1 1/4 2 25
/32  2 2 1 7/32
1 3/8 3
2 /16 27
/32  2 1/4 3
2 /16 1 11/32
1 1/2 2 3/8 15
/16  2 1/4 2 3/8 1 15/32

3
Birkemoe, P. C., and D. C. Herrschaft, “Bolted Galvanized Bridges-Engineering
Acceptance Near,＂ Civil Engineering, April, 1970.
4
Boyd, W. K., and W. S. Hyler, “Factors Affecting Environmental Performance of
High-Strength Bolts,＂ Journal of Structural Division, ASCE, Vol. 99, No ST7, July,
1973.
 圖1

C2 螺栓、螺帽和墊圈
在本規範中，把有兩種強度級的一種類型的緊固件（A325 和 A490）規定為主要類型，
但對其它類型的緊固件也規定了驗收條件。
按 ASTM A325，第一、二、三種製造的厚六角結構螺栓，其尺寸示於表 5 和圖 1。
這些螺栓的頭部頂面標有“A325＂字樣和製造廠的符號以資識別。另外，第一種螺栓，按
照製造廠的意見可標以相隔 120°的三條徑向線，且製造廠可添加指示此螺栓是耐候型的其
它區別標記。按 ASTM A490 製造的螺栓標以“A490＂字樣和製造廠符號。A325 螺栓用
的厚六角螺帽至少在一個端面上標以製造廠標記和數字“2＂或“2H＂，標以三條間距箱
等的圓周線或標以“D“或＂DH＂字樣。第三種 A325 螺栓用的厚六角螺帽，除製造廠可
能選用的其它區別標記外，還應在一個端面上標以三條圓周線和數字“3＂。用在 A490
螺栓上的厚六角螺帽標以“2H＂字樣和製造廠標記或標以“DH＂字樣。第三種 A325 螺
栓用的墊圈應在靠近外側邊緣的一個端面上標以數字“3＂或指示此墊圈是耐候型的其它
區別標記。螺帽和墊圈承壓表面上的標記應當凹入。

厚六角結構螺栓的螺紋長度比其它標準螺栓短。把螺栓本體長度作為控制尺寸，就
有可能把螺紋排除在所有剪切平面之外，但與螺帽相鄰接的外側零件很薄時除外。根據為
適應遞增標準長度而增加的螺栓長度的大小，整個螺紋可深入握合厚度的部分，對於直徑
1
/2 in.、5/8 in.、3/4 in.、7/8 in.、1 1/4 in.和 1 1/2 in.的螺栓為 3/8 in.；對於直徑 1 in.、1 1/8 in. 和
1 3/8 in.的螺栓為 1/2 in.。某些螺紋尾扣進入剪切平面內是容許的。在另一個級端應注意為
螺帽拉緊提供足夠的扣數以防螺帽卡入螺紋尾扣。當與螺帽鄰接的外側零件的厚度小於這
些數值時，可能需要採用螺栓長度的下一個增量尺寸以及足夠數目的圓形平墊圈以保證螺
帽的完全固定。這樣，“承壓型＂連接中許可採用的較高的剪切工作應力值仍可作為確定
連接中螺栓數目的依據。
為了確定所需螺栓長度，握合厚度（即除墊圈外的所有連接材料的總厚度）應加上
表 6 內所標示的數值。

表6
螺栓標稱尺寸，in. 為確定所需螺栓長度，握合厚度的增加量，in.
1 11
/2 /16
5 7
/8 /8
3
/4 1
7
/8 1 1/8
1 1 1/4
1 1/8 1 1/2
1 1/4 1 5/8
1 3/8 1 3/4
1 1/2 1 7/8

上述各數值是綜合性的，對製造公差考慮了適當的餘量，目的是保證安裝時厚六角
螺帽能夠完全嚙合*。對於所採用的每個淬硬平墊圈應增加 5/32 in.，對於每個斜墊圈應增加
5
/16 in.。採用表 6 所確定的長度，應調整到比其長 1/4 in.的下一號螺栓。
 表 1 所示的圓形墊圈尺寸比 1962 年及以前的幾個版本中的表列值有所減小。這些墊
圈尺寸是根據以下原則制定的，即墊圈的主要作用是在拉緊時轉動的零件下面提供一個無
磨損表面。正如本編制說明第 C5 章中所詳細討論的那樣，試驗顯示，除採用加大孔或短
槽孔的部位外，在分佈因螺栓拉力而引起的壓力方面，墊圈只起很微小的作用。因此，沒
有考慮這一作用，而將常用墊圈的最小厚度減小了一到兩個規格編號。其最大厚度，對尺
寸≦1 1/2 in.的所有墊圈來說目前都一樣，以便能用單一品種的材料生產這些墊圈。

C3 用螺栓連接的零件
在本現行規範中將必須用剪力方法傳遞相鄰零件中作用力的連接分為兩類，而“摩
擦型＂和“承壓型＂。對“承壓型＂連接所要求的安裝程序和“摩擦型＂一樣。高的初始
拉力對提高接頭的剛性、改善應力分布狀態和防止螺帽鬆動的可靠性相當有利。另外還可
避免當既採用“摩擦型＂又採用“承壓型＂時需在大樣圖上明確指出不同的安裝要求這
一實際問題。而且，有利於五金工人將標準程序應用於所有高強度螺栓以減少產生誤差的
可能性。不過，應當認識到，高強度螺栓的極限抗剪強度與初始夾緊力無關，只有滑移阻
力和疲勞壽命是靠高的夾緊力來提高的。

表7 加大孔和槽孔
孔的最大尺寸（標稱），in.
螺栓標稱尺寸，in.
加大孔 短槽孔 長槽孔
5 13 11 7 11
/8 /16 /16 x /8 /16 x 1 9/16
3 15 13 13
/4 /16 /16 x 1 /16 x 1 7/8
7
/8 1 1/16 15
/16 x 1 1/8 15
/16 x 2 3/16
1 1 1/4 1 1/16 x 1 5/16 1 1/16 x 2 1/2
1 1/8 1 7/16 1 3/16 x 1 1/2 1 3/16 x 2 13/16
1 1/4 1 9/16 1 5/16 x 1 5/8 1 5/16 x 3 1/8
1 3/8 1 11/16 1 7/16 x 1 3/4 1 7/16 x 3 7/16
1 1/2 1 13/16 1 9/16 x 1 7/8 1 9/16 x 3 3/4

本規範自發行第一版以來就許可比所安裝的螺栓大 1/16 in.的螺栓孔。新近，研究 5 已

表明，凡是安裝時為滿足公差而需要有較大活動餘地的部位，對直徑≧5/8 in.的螺栓許可採
用稍大一些的螺栓孔，而對用高強度螺栓組裝的抗剪連接的性能不會有不利的影響。根據
這些研究成果所作的各種規定，現已包括在本規範中（見表 7） 。因為增大螺栓孔的尺寸，
一般會減少連接零件的淨面積，故採用加大孔需經設計單位批准。

5
Allan, Ronald N., and John W. Fisher, “Bolted Joints With Oversize or Slotted Holes,＂
Journal of the Structural Division, ASCE, Vol. 94, No. ST9, September, 1968.
 多年來所進行的大量研究顯示，對於同一夾緊力來說，摩擦阻力視表面處理情況之
不同而變化很大，但可預測，對幾種表面處理的要求列在本規範第 3(c)條中。
“承壓型＂連接的接觸表面上存在保護塗層對其性能決不會有害。

C4 容許工作應力
在本規範的現行版本中，用以配置其作用在於阻止在受磨擦或承壓連接零件間傳遞
剪力的連接的推薦工作應力已顯著提高。雖然支持這些新的規定的研究報告不時發表在個
別文獻中（其中有些研究報告發表在十多年以前） ，但認為修訂自初次採用以來一直未變
的工作應力不能零敲碎打地進行。因此，在研究會的指導下，於 1970 年提出了一個旨在
用一個單行本來系統介紹所累積的資料的意見。為了對過去二十年中所報導的研究報告進
行再研究，該完成的出版物 6 已將更可靠地預測各種螺栓連接在各種荷載下的特性作為其
目標。
根據手頭現有的大量數據已有可能通過統計分析來調整容許工作應力以對所有荷載
和接頭類型提供同一的可靠性。從緊固件的破壞荷載大大超過連接材料的最大使用性能極
限（降伏）這個意義上來說，連接的設計仍比建築和橋梁連接構件的設計保守，即安全係
數很大。根據這一認識，不再單獨列出橋梁和建築的工作應力。
雖然本規範所包含的那些規定在一定程度上影響總體設計考慮，但不打算提出一整
套設計規範，而僅包括那些受高強度螺栓特性影響的要點，因為它與其它種類的緊固件不
同。除本規範這些規定所作的修改外，均遵守結構設計所依據的標準規範的所有適用規
定。
外施拉力
規定的容許工作應力 7 適用於螺栓外部荷載與由扛杆作用（由連接零件變形而產生）
所產生的任一拉力之和。當受拉達到推薦的工作應力值（約等於初始拉緊力的三分之二）
時，若應力有任何實際變化，則高強度螺栓的變化也很小。
只要連接零件有足夠的勁度，正確拉緊的 A325 和 A490 螺栓就不會因重複施加推薦
的工作拉應力而受到不利影響，這樣，扛杆力在外施拉力中就是比較小的一部分 8。因為
扛杆力的大小變化很大，而且主要取決於連接零件的幾何佈置和勁度，故其分析方法不屬
於本規範的範圍。因此，本規範有關大於 20000 次的疲勞荷載的各項規定僅限於做出一些
限制，這些限制可以避免對扛杆力進行精確計算的需要，但當承受拉伸疲勞荷載時卻可保
證螺栓具有滿意的性能［見第 4(b) 2 條］。
 剪力：摩擦型連接
通過研究會主持進行的研究和國外考察所獲得的大量試驗數據，使得已有可能對
“摩擦型＂抗剪連接的滑移概率進行統計分析。分析時，既考慮了滑移係數（或表面粗糙
程度）的變化，也考慮了由連接中 A325 和 A490 螺栓所提供的夾緊力的蓋率分佈 9。
在第 3(c)條中描述了並在表 2a 中列出了許多工業實用表面的分類。對於每一類都給
出了安裝在標準孔、槽孔和加大孔內的 A325 和 A490 螺栓的容許剪應力。這些應力是根
據標定扳手安裝法所提供的夾緊力進行計算的並反映了夾緊力和滑移係數的統計變化，這
些應力規定了連接在全設計荷載下可能產生滑移的概率至多為 10%10。這同可靠性設計中
所採用的能力降低係數與平均阻力的乘積（ R）很類似 11。
對 A 類（採用 A325 和 A490 螺栓時的潔淨軋製氧化皮表面）所列的數值，對所有安
裝情況（表面狀態和標準孔、加大孔或槽孔）都提供了一個相同的阻力水平，這同本規範
1974 年 5 月 8 日版中所規定的最小值很一致。只有一個例外，即未經處理的潔淨軋製氧化
皮表面對本規範所涉及的任一工業實用表面所提供的滑移阻力最小；用乙烯塗刷進行處理
的表面所提供的的滑移阻力稍低（5~7%） 。“摩擦型＂連接的安全指數始終小於對其它連
接型式的要求，因為滑移阻力示是一個使用性能標準，而連接的破壞強度則是按極限能力
計算的。
用標定扳手法拉緊的螺栓，其夾緊力的頻率分佈和平均值 12 是因各個螺栓的扭拉比、
扳手性能的偏差和人為誤差等的不同形成的。用轉動螺帽法拉緊的螺栓，其夾緊力的頻率
分佈和平均值明顯較高，這是因為消除了影響扭拉比的變量和產品螺栓的最小強度高於規
定值的緣故。這種附加強度可為轉動螺帽法利用，但不能為標定扳手法所利用。若將扳手
調整為較高的扭矩值，則用標定扳手法可達到較高的夾緊力。不過，這需要對螺帽的轉動
程度更加注意（因為螺帽轉動控制更為頻繁），否則螺栓會產生扭斷破壞。因為夾緊力提
高了，具有用轉動螺帽法安裝的螺栓的連接就可提供較大的滑移阻力（滑移概率小）。

9 兩個獨立隨機變量乘積的概率分佈函數可採用例如 Introductory Probability and

Statistical Applications, by P. L. Meyer, Addison Publishing Company, 1965 中所介紹的標
準統計方法加以確定。
10 Guide, PP. 71-84, 127-132, 194-209.需注意的是，表 5.2 和表 12.8 中所列的剪應力是按
轉動螺帽法計算的。這種方法所提供的夾緊力始終高於標定扳手。本規範表 2a 中所列
的標準孔內螺栓的剪應力約等於表 5.2 和表 12.8 中對 5%滑移概率所列的數值。其偏
差主要是因對表 2a 中所提出的數值進行了圓整而造成的。在少數情況下考慮了在完成
Guide 時未能得到的其它實驗數據。凡是適當之處，還進行了修正（例如經噴砂清理
後的鍍鋅表面的平均滑移率為 0.55，而不是 0.40）。
11 Ang, A. S. –H., and C. A. Cornell. “Reliability Bases of Structural Safety and Design＂，
Journal of the Structural Division, ASCE. Vol. 100, No ST9, September, 1974.
12 Guide, P. 82, 圖 5.8。
 圖 2(a)所示的連接型式，其中某些螺栓(A)由於外施拉力而失去其一部分夾緊力，但
不會整個失去摩擦剪切阻力。由彎矩所產生的螺栓拉力是與彎曲軸線另一側上的補償壓縮
力(c)結合在一起的。可是，在圖 2(b)所示的連接型式中，所有的緊固件(B)都承受外施拉
力，這種外施拉力可減少接觸表面上的初始壓縮力。若不許可在荷載下產生滑移，則受剪
螺栓的工作應力值應按殘餘軸心力和初始拉力的比值成比例地減小。
雖然“摩擦型＂連接通常與其孔側上的承壓力無關，但仍需滿足規範中有關防止產
生過大承壓應力的規定的要求，已便螺栓萬一滑入承壓狀態時能使防止主要材料斷裂的最
小安全係數保持為 2。
剪力：承壓型連接
影響“承壓型＂抗剪連接強度的有好幾個相關參數。這些參數包括諸如連接零件的
淨-毛面積比、連接零件淨面積與緊固件的總抗剪面積比、緊固件橫向間距與緊固件直徑以
及與連接零件厚度之比等這樣一些幾何參數。另外，構成連接零件的鋼材降伏強度與抗拉
強度之比以及平行於直接拉力線測得的最外邊緊固件間的總距離也起有一定作用。
過去，在對用機械方法緊固的接頭制定標準以便靠把緊固件支承在孔側上來抵抗連
接零件間的剪切時，曾找到一種平衡設計法。這種方法使緊固件安全係數的變化很大，因
為降伏強度與抗拉強度之比隨著鋼材的強度等級的日益提高而顯著增大。因而，它根本就
未應用於傳遞直接拉力的很長接頭的場合，因為鈑材在能達到其全強度之前或在內部緊固
件能加載到其額定抗剪能力之前，端部緊固件就“解扣＂了。

圖2

現在已有可能借助於數學模型來研究前述參數的相互關係 13、14。研究顯示，在目前
規定的工作應力，抗剪切破壞的安全係數範圍從緊湊（短）接頭的 3.3 至總長超過 50 in.
的接頭的約 2.0。值得指出的是，最長（且往往是最重要）的接頭，其安全係數最低，這
顯示 2.0 這一安全係數是能滿足實際使用要求的。
 表 2 對“承壓型＂抗剪連接所給出的容許應力是《Guide》根據這些研究成果推薦的。
對於無螺紋部分在一個剪切平面內，而有螺紋部分在另一剪切平面內的受雙剪螺栓
這種情況沒有任何工作應力的規定，這是因為細部設計人員通常不能了解關於螺栓佈置的
情況（它可能使兩個剪切平面都留在有螺紋部分）。
承壓力
由高強度螺栓壓在連接零件孔側上所產生的承壓應力，僅只有當它達到在作為連接
零件臨界值時才是最重要的，對螺栓無關緊要。其臨界值可由受拉構件端部的單個螺栓情
況推導出來。
已證明 15，採用手緊螺栓時，若平行於外施力的作用線從單個螺栓至力所朝向的構
件的自由邊緣測得的距離 L 不小於螺栓直徑與承壓應力和連接零件抗拉強度之比的乘積，
則連接鈑不會因材料自由邊緣的撕裂而破壞。假設安全係數為 2.0，則第 4(d)條所給出的
工作應力設計準則為

L/d 2 （ F / F ）

式中
F —容許承壓工作應力；
F —連接零件規定的最小抗拉強度。

以實際考慮，可把 L/d 比的下限規定為 1.5，把F /F 比的上限規定為 1.5。

據上所述，正如表 2 所給出的那樣，容許承壓工作壓力可表示為

F = L F / 2d 1.5F

對於力線上有兩個或兩個以上螺栓的場合，L 可保守地取為等於螺栓間距減去螺栓
直徑的一半（見表 2 的註腳 e）。

13
Fisher, John W., and Lynn S.Beedle, “Analysis of Bolted Butt Joints＂, Journal of the
Structural Division, ASCE, Vol. 91, No. ST5, October, 1965.
14
Guide, PP. 84—107 和 123—127。
15
Guide, P. 137。
 工作應力的增大
禁止在承受組合荷載（第 4e 條）的“摩擦型＂連接中增大工作應力的規定，第一次
出現在研究會規範的 1976 年版中。由於下列原因，這一規定已被取消。雖然工作應力增
大三分之一似乎給滑移留下的餘地很小，但在此基礎上設計的大量建築經驗始終是成功
的。這是一種普遍接受的做法。對於組合應力的場合增大容許應力（對所有各種構件）
是一個與阻力能力無關的荷載係數的考慮，因此，它應留給運用設計規範編寫單位去處
理。
當表 2a 中給出的容許“剪切＂應力增大三分之一時，在全設計荷載下產生滑移的概
率就會增加到 50%左右。若此改率同結構的滿意性能不相容，則設計單位認為必要時應
降低容許應力。

C5 安裝
試驗 16 顯示，不需要用淬硬墊圈來防止在用 A325 螺栓組裝的連接中因螺栓或螺帽
下面的應力集中很高而引起的螺栓的微小鬆弛。此類鬆弛小於初始拉力的 5%，而且是發
生在螺栓拉緊時的幾小時內。過了這幾小時之後，拉力的進一步損失就很小了，用不用
墊圈，情況大體相同。試驗 16 還顯示，A325 螺栓用的螺帽直接靠在連接零件上拉緊時
可能產生的任何擦傷對接頭的靜強度或疲勞強度並不有害。不過，螺栓用標定扳手法拉
緊時，為了盡量減少扭拉比的不均勻性，在拉緊時轉動的螺帽或螺栓頭下面仍然需要安
放墊圈。換言之，對於安裝在標準孔內的 A325 螺栓不需要採用圓形平墊圈，而對於規定
最小降伏點小於 40 ksi 的鋼製零件上的 A490 螺栓，為了減少對這些零件的擦傷和壓傷，
則需安放圓形平墊圈。在高強度鋼上，圓型平墊圈僅需用來防止轉動零件的擦傷。轉動
零件下面沒有淬硬墊圈，擦傷可能達到如此大的程度，即在達到所需的轉動量或最小拉
力之前，因擦傷而引起的轉動阻力。若安裝是用扭矩扳手控制的，則可記錄出很高的扭
矩讀數。由於這個緣故，一些製造單位和安裝單位總是在轉動零件下面採用淬硬墊圈來
解決這個問題，而不論所規定的拉緊方法如何。在現有結構上進行修理工作，特別是用
螺栓來替換鉚釘時，可能需要在螺栓頭和螺帽下面採用淬硬墊圈，以盡量減少擴大孔和
與孔相鄰的表面不規則性的影響。
連接材料外層採用加大孔或短槽孔時，需要安放標準淬硬墊圈以提供足夠的承壓面
積。這些墊圈應安放在加大孔或短槽孔的明面上。
採用長槽孔時，實驗數據表明需要安放具有標準孔的、厚度至少為 5/16 in.的墊鈑或
連續墊條以提供足夠的承壓力。這些墊鈑或墊條應以結構等級的材料製成，但不需淬硬。
不過，若需要採用淬硬墊圈以滿足規範的規定，則淬硬墊圈應安放在墊鈑或墊條的外表
面上。

16
Chesson, E., Jr., and W. H. Munse, “Studies of the Behavior of High-Strength Bolts
and Belted Joints＂, Univ of Illinois Engrg Experiment Sta Bulletin No 469, 1964.
 螺栓只要安裝得當並經過扭矩檢查就能承受超過初始拉力的附加直接拉伸荷載，且
其極限強度不會有任何明顯的降低。因為具有這種儲備強度，所以很明顯，緊固件只要
安裝時未產生破壞，那麼以後也不會產生破壞，但它所承受的荷載必須不超過其設計荷
載。
關於螺栓拉緊方法，研究會對標定手法、轉動螺帽法和直接拉力指示器法一視同仁，
並不主張優先選用哪一種方法。
本規範的以前各版把所列出的扭矩值稱作是對各種尺寸螺栓所規定的最小拉力的近
似當量值。這是因為，這些數值未 超過所觀察到的實驗平均值以及在安裝螺栓和檢查
程序中所採用的扭矩值應是由實際應用條件所確定的扭矩值。這一點不能強調太過份。
本規範要求，當按標定扳手法控制螺栓的拉緊時，扭矩扳手和衝擊扳手均應借助儀器進
行標定，該儀器應能夠測定由施加給具有代表性樣品的給定扳手所產生的實際拉力。
能夠指示螺栓拉力的液壓標定儀器，在很大的螺栓荷載下會有輕微的變形。因此，
與給定拉力讀數相應的螺帽的轉動量可能會比同一螺栓對實心鋼台座拉緊時所產生的大
一些。換言之，這種標定儀器的讀數容易低估轉動零件的某一給定轉動量在實際接頭的
螺栓所產生的拉力。當採用此類儀器來確定拉力與轉動量的關係時，一定要牢記這一點。
為了使所有螺栓都能保持更均勻的儲備變形度，螺帽由貼緊狀態產生的轉動量應按
螺栓長度來設計。試驗 17、18 表明，表 4 對長度小於 1/4 直徑、大於 4~8 倍直徑和大於 8
倍直徑但不超過 12 倍直徑的各組螺栓所要求的螺帽轉動量是會達到表 3 所要求的緊固件
拉力的。
在某一給定的連接中，為使接頭緊湊，必須使連接貼緊，其螺栓的百分數取決於幾
個連接零件的勁度及其初始平直度。在極各別情況下，可能需要使所有孔內的螺栓都貼
緊以便使零件貼合。即使貼合之後，某些表面不平的較厚零件在整個接合面上也許會不
接觸。這對接頭的性能不一定有害。只要螺栓達到了規定的拉力，即使未能實現百分之
百接觸，各零件間仍會存在等效夾緊力。
當各零件適當靠攏之後，將螺栓穿入其餘的安裝孔內，拉緊到緊密貼合狀態，然後
按規定的轉動量轉動所有螺帽。
拉緊連接中的螺栓時，應從剛性最大的固定點或勁度最大點開始並向自由邊緣擴展，
使初始貼緊和最後拉緊均應如此。拉緊時，應用手動扳手卡住螺栓頭或螺帽以防轉動。

17
Sterling, G. H., E. W. J. Troup, E. Chesson, and J. W. Fisher, “Calibration Tests of
A490 High-Strength Bolts＂, Journal of the Structural Division, ASCE Vol. 19, No.
ST5, October, 1965.
18
Munse, W. H., “Tightening of Short Grip High-Strength Bolts＂, (Unpublished
Reports to the Council, 1973 and 1974).
C6 檢查
螺栓、螺帽和墊圈通常到貨時都帶有不應除去的薄的殘餘油層。這種油層即使對“摩
擦型＂連接也無害處。
用轉動螺帽法拉緊的螺栓；在最後拉緊之前可在螺帽的外端面做一有螺栓伸出點的
配合記號，這樣就使檢查人員能夠用目測方法來檢查螺帽的實際轉動量。此類記號可在
螺栓已達到緊密貼合狀態後，由扳手操作者用粉筆或油漆標上。
用衝擊扳手拉緊的螺栓頭和螺帽，其側面會出現輕微的錘擊痕跡，這顯示扳手已對
緊固件施力。一般說來，對於“承壓型＂連接中的螺栓不需要再作進一步檢查，因為承
壓螺栓的性能不取決於很高的拉力。扳手衝擊的目測結果足以顯示螺帽是否已拉緊到足
以防止其鬆動和偶然脫落。
若採用扭矩扳手來檢查螺帽，其應遵循的程序在本規範的第 6(d)條中有詳細說明。因
為扭-拉關係是可變的，故利用＋5%至＋10%這一拉力範圍將檢查用動力扳手調整為最小
施工檢驗扭矩。
不採用墊圈時，扭矩讀數將比較地高並且變化可能相當大。對於這種情況，可能需
要採用扭矩倍增器。