Análisis Técnico de La Tee Envolvente de 20x20

ANALISIS TECNICO DE LOS MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACION DE LA
TEE ENVOLVENTE DE 20" X 20"Ø, 600#, RF, BORE 18.124", ASTM A-234 WPB.
CONTENIDO
1. OBJETIVOS
2. INFORMACION PROPORCIONADA
3. COMPARATIVA DE SOLICITUD CLIENTE-CONTRATISTA-PROVEEDOR
4. REVISION DEL ESTÁNDAR ASTM A.234 WPB

4.1 ALCANCE
4.2 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
4.3 MATERIALES
4.4 PROCESO DE MANUFACTURA
4.5 TRATAMIENTO TÉRMICO
4.6 COMPOSICIÓN QUÍMICA
4.7 DIMENSIONES
4.8 CERTIFICACIÓN
4.9 REVISIÓN SUPLEMENTARÍA
5. REVISION DEL ESTÁNDAR ASTM A-516/A 516M

5.1 Alcance
5.2 DOCUMENTOS DE REFINERÍA
5.3 MATERIALES Y FABRICACIÓN
5.6 PROPIEDADES MECÁNICAS
5.7 REQUISITOS SUPLEMENTARIOS
6. COMPARATIVO Y COMPATIBILIDAD DE MATERIALES, ASTM A-234

WPB-ASTM/A 516
 PROCESO DE MANUFACTURA
 TRATAMIENTO TÉRMICO
 COMPOSICIÓN QUÍMICA
 PROPIEDADES MECÁNICAS
7. ANALISIS TECNICO DE MATERIALES Y FABRICACION
8. CONCLUSION
Av. Insurgentes Sur Nº 682 7º Piso, Des. 701, Col. Del Valle 03100, México, D.F. 1
Tel.: 55-43-72-49 / 55-23-63-86 Fax: 55-43-12-09
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1. OBJETIVOS
Los objetivos de este Análisis Técnico son los que se indican a continuación:
a) Soportar técnicamente si es factible el empleo de materiales de deficiente

estándar ASTM A-234 y WPB y ASTM A 516 para la fabricación de la Tee
envolvente de 20" x 20"Ø, 600#, RF, BORE; 18.124" ASTM A-234 WCB; esta
en base al análisis de ambos estándares.
b) Determinar las causas o factores, por los cuales se efectúa la combinación de

materiales para la fabricación de las Tee envolventes.
2. INFORMACION PROPORCIONADA
Para este análisis técnico su personal técnico de Cotemar, proporcionó la

información siguiente:
 Lista de documentación requerida para expediente de equipo (Dossier).

 Notificación de materiales no conforme (DNC 1835).
 Tabla comparativa de la Tee envolvente de 20" x 20"Ø.
 Orden de compra No. 30078348.
 Dossier de calidad GPT # Cot-20/20.
 Weldfit Purchase Order 02142012006NP
 JSW STEEL (USA) INC.
 Weldfit, Nace Certificate of Compliance.
 Gráfica de tratamiento térmico.
 Reporte de inspección radiográfica No. 67666
 Weldfit, Certified Materil test Report.
 Certificado de calidad de Ternium No. 062;/1504 (no se ve legible).
 Weldfit, datos dimensionales.
 Dibujo No. 306 x 2020-WFC-A105-101904-N de Weldfit.
 Cálculos, Weldfit.
 Isométrico B-PP-A6-01-K-604, Rev. 0, “Ingeniería para el manejo de gas
en AKAL-G”, Isométrico de tubería.
 Relación de Accesorios.
 Especificación del procedimiento de soldadura, WPS No. WF/499.
 Registro de calificación del procedimiento, PQR/499.
 Weldfit, Certified Material Test Report.
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3. COMPARATIVA DE SOLICITUD CLIENTE-CONTRATISTA-PROVEEDOR.
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4. REVISION DEL ESTÁNDAR ASTM A-234 WPB
4.1 ALCANCE
Esta especification cubre accesorios forjados de acero al

carbono y de aleación sin costura y soldados cubiertos por la
última revisión de la norma ASME B.16.9, B16.1, MSS-SP-79, MSS-SP-
83 Y MSS-SP-95. Estos accesorios son para uso en tuberías a presión y
en la fabricación de recipientes a presión para servicio a temperaturas
moderadas y elevadas. Accesorios diferentes a éstas normas ASME y
MSS deberán ser terminados de acuerdo con los requisitos
suplementarios S58 de la Especificación A 960/A 960 M.
4.1.1 Requisitos adicionales opcionales son proporcionanados para

accesorios donde se desea un mayor grado de examinacion. Cuando se
desea, uno o más de estos requisitos adicionales se pueden especificar
en la orden de compra.
4.1.2 Esta especificación no cubre los accesorios de fundición

soldados o de fundicon maquinados . Accesorios de fundición de
acero soldados se rigen por especificación A 216/A y A 216/A 217M.
4.1.3 Esta especificación se expresa tanto en unidades de lb-pulg y en

unidades SI. Sin embargo, a menos que en la orden se especifique la
designación M de la especificación (unidades SI), el material deberá
ser suministrado en unidades lb-pulgs.
4.1.4 Los valores indicados en unidades pulgada-libra o en unidades SI

deben ser considerados como los estándares. En el texto, las unidades
l SI se muestran entre paréntesis. Los valores indicados en cada
sistema no son exactamente equivalentes, por lo tanto, cada sistema
debe ser utilizado independientemente del otro. La combinación de los
valores de los dos sistemas puede resultar en una no conformidad con
la especificación.
4.2 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
4.2.1 Además de los documentos de referencia listados en la especificación A

960/A 960M, la siguiente lista de estandars aplican a esta
especificación.
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4.2.2 Normas ASTM:
A 216/ 216M Especificación para fundiciones de acero, carbón

adecuado para la soldadura por fusión para servicio de alta
temperatura.
A 217/A 217M Especificacion para fundición de aceros inoxidables ,
martensíticos y de aleación, para partes soportando a presión
adecuadas para servicio a alta temperatura.
A 960 / A 960M Especificación para Requisitos comunes para
accesorios de tubería forjados .
4.2.3 ASME Standars .

B16.9 Accesorios de acero soldados a tope
B16.11 Accesorios de acero forjado, sockets soldados y roscados.
ASME Codigos para calderas y recipientes a presión.

Sección V Examenes Nodestructivos.
Sección VIII, División Recipientes a Presión.
Sección IX Calificacion de Soldadura.
4.2.4 SMSS Estandars.

4.2.5 MSS-SP-25 Sistema estadar de marcado para válvulas, accesorios,
bridas y uniones.
4.2.6 MSS-SP-79 Socket soldados , insertos reductores.
4.2.7 MSS-SP-83 Uniones de tubos de acero, soldadura socket y Roscado M.
4.2.8 ASNT Standard:
SNT-TC-1A Práctica recomendada para pruebas no destructivas y

Calificación y Certificacion del Personal .
4.3 MATERIALES
4.3.1 El material para los accesorios deberá consistir de acero calmado,

barras forjas, placas, productos tubulares sin costura o
soldados por fusion con metal de aporte y deberá cumplir con
los requisitos químicos de la Tabla 1. A menos que se especifique
lo contrario para las placas de acero al carbono, el acero puede ser
introducida en cualquiera de grano grueso o práctica de grano fino. El
Grado WP9 debera ser fabricado mediante práctica de grano fino.
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4.3.2 Una especificación del material de partida que requiere
especificamente la adición de cualquier elemento más allá de los
listados en la Tabla 1 para el grado aplicable de material no está
permitido. Esto no excluye el uso de desoxidantes o el uso de
elementos para el control del tamaño de grano.
4.4 PROCESO DE MANUFACTURA
4.4.1 Las operaciones de forjado o conformado puede ser realizada

por martilleo, prensado, perforación, extrusión, alteracion,
laminacion, doblado, soldadura por fusión, maquinado , o por
una combinación de dos o más de estas operaciones. El
procedimiento de conformado deberá aplicarse de tal forma que no se
produzca imperfecciones perjudiciales en los accesorios.
NOTA 1-Accesorios NPS-4 y por abajo puede ser maquinados de

forjas y rolados ( laminados ) en caliente, dimensionadas en frio y
barras rectas , teniendo la composición quimica de el grado indicado
en la Tabla 1, y las propiedades mecánicas del grado indicado en la
Tabla 2. El tratamiento térmico deberá ser de conformidad con la
Sección 7. Todas las tapas deberán ser examinado por líquidos
penetrantes o partículas magnéticas, de conformidad con S52 o S53 en
la Especificación A 960/ A 960m.
4.4.2 Todas las soldaduras, incluyendo soldaduras en productos tubulares de

la que están hechos los accesorios serán (1) realizada por soldadores,
operadores de soldadura y procedimientos de soldadura calificados de
acuerdo a las disposiciones de ASME Sección IX, (2) tratamiento
térmico de conformidad con el artículo 7 de esta especificación , y (3)
radiográficamente examinado a lo largo de toda la longitud de la
soldadura, de conformidad con el artículo 2 de ASME, Sección V, con
los límites de aceptación, de conformidad con el párrafo UW-51 de
ASME Sección VIII, División 1 del Código ASME para calderas y
recipientes a presión. En lugar de un examen radiográfico, las
soldaduras pueden ser examinadas por ultrasonido de acuerdo con el
apendice 12 de la Sección VIII. Los END de las soldaduras en los
grados WPB, WPC, WP1, WP11 Clase 1.
TABLA 1 Requisitos Químicos
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NOTA 1-Todos los requisitos son los máximos salvo indicación en
contrario. NOTA 2-Cuando los puntos suspensivos (...) aparece en
esta tabla, no hay ningún requisito.
Grado y Symbola marca
Composición, %
Carbono Manganeso fósforo, azufre máximo, máximo
Silicio Cromo Molibdeno Otros cobre y níquel
0.4-0.65. . . . .
WP1 0,28 max 0,30 hasta 0,90 0,045 0,045 0,10 a 0.50
. . . .
WP12 CL1, 0.05-0.20 0.30-0.80 0,045 0,045 0,60 0,80 a 1,25
desde 0,4 hasta 0,65 máximo
WP12 CL2
WP11 CL1 0.05-0.15 0.30-0.60 0,030 0,030 0.50-1.0 1.0-1.50
0.4-0.65
WP11 CL2, 0.05-0.20 0.30-0.80 0,040 0,040 0.50-1.0 1.0-1.50
0.4-0.65
WP11 CL3
WP22 CL1, 0.05-0.15 0.30-0.60 0,040 0,040 0,50 1,90 a 2,60
máximo de 0.87 a 1.13
WP22 CL3
WP5 CL1, 0,15 max 0.30 a 0.60 0.040 0.030 0.50 max 4.0-6.0
0.4-0.65
WP5 CL3
0,15 max 0,30 hasta 0,60 0,030 0,030 1,0 0,90 a
1,10 máximo 8.0-10.0
1.60 a 2.24 desde 0.75
WPR 0,20 max 0,40 a 1,06 0.045 0.050
hasta 1.25. . .
WP91 0.08-0.12 0.30-0.60 0,020 0,010 0.20-0.50
Vanadio 0.18-0.25
8.0-9.5 0.85-1.05 0,40 máx
WP911 0.09-0.13 0.30-0.60 0,020 0,010 0.10-0.50 8.5-9.5 0.90- Vanadio 0.18-
1.10 0,40 máx 0.25
0.06-0.10 0.03-0.07 columbio nitrógeno de aluminio 0,02 0,01 Card MaxG
Card MaxG titanio circonio 0,01 Card MaxG
Columbio 0.060-0.10
El nitrógeno 0.04-0.09 Aluminio 0,02 Boro Card MaxG 0.0003-0.006

tungsteno 0.90-1.10 titanio circonio 0,01 0,01 Card MaxG Card MaxG Una.
Cuando los accesorios son de construcción soldada, el símbolo de grado y el
marcado se muestra arriba se completará con la letra "W" Accesorios B a
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base de barra o placa puede tener 0,35 de carbono máx. Accesorios
elaborados a partir de piezas forjadas C puede tener 0,35 de carbono máximo
y 0,35 de silicio máximo sin mínimo. D Para cada reducción de 0,01% por
debajo del máximo especificado de carbono, un aumento de 0,06% de
manganeso por encima del máximo especificado se permitirá, hasta un
máximo de 1,35%.
En la suma de cobre, níquel, cromo y molibdeno no excederá de 1,0%. F La

suma de cromo y molibdeno no excederá de 0,32%. GApplies tanto calor
hacia y análisis de productos.
WP11 Clase 2, Clase 3 WP11, WP12 Clase 1, Clase 2 WP12, y WPR se puede
realizar antes o después del conformado. Los END de las soldaduras de los
Grados WP5, WP9, WP91, WP911, WP22 Clase 1 y Clase 3 WP22 se llevará a
cabo después del conformado.
6.3 El personal que realice los exámenes de END debe estar calificado de
acuerdo con SNT-TC-1A.
6.4 Las uniones soldadas de los accesorios deberán ser terminadas de
conformidad con las prescripciones del párrafo UW-35 (a) de ASME Sección
VIII, División 1.
6.5 Todas las TEES de soldadura a tope fabricadas por métodos de
conformado en frío deberán ser inspeccionadas (s) por líquidos penetrantes o
partículas , métodos especificados en el requisito suplementario S52 o S53
en la Especificación A 960 / A 960M. Este examen se llevará a cabo después
del tratamiento térmico final. Sólo el área de la pared lateral de los tees
necesita ser examinada. Esta área está definida por un círculo que cubre el
área del bisel de la soldadura de la ramificación a la línea central del cuerpo.
Las superficies internas y externas deberán ser examinadas cuando el tamaño
permite la accesibilidad. No se permiten grietas . Otras imperfecciones serán
tratadas de conformidad con la Sección 13, sobre calidad superficial.
Después de la eliminación o remoción de cualquier grieta, la TEE deberá ser
re-examinado por el método original. Las TEEs aceptables deberán estar
marcadas con el símbolo PT o MT, según corresponda, para indicar el
cumplimiento.
6.6 Los Stubends puede ser fabricados con la vuelta completa añadida por
la soldadura de un anillo, hecha de placa o barra de la misma aleación , grado
y composición, a la parte exterior de una sección recta de tubería, probando
que la soldadura es doble , es una junta de penetración total, satisface los
requisitos de 6.2 Para calificaciones y 7.3.3 para tratamiento térmico
posterior a la soldadura.
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4.5.1 Procedimiento de Tratamiento Térmico -Accesorios, después del

conformado a una temperatura elevada, deberán ser enfriados a una
temperatura por debajo del intervalo crítico bajo condiciones
adecuadas para prevenir defectos perjudiciales causados por un
enfriamiento demasiado rápido, pero en ningún caso más rápidamente
que la velocidad de enfriamiento en aire . Las Temperaturas de
tratamiento térmico indicados son temperaturas del metal. Los
tratamientos térmicos de los accesorios serán de acuerdo con el
párrafo 7 del estandar ASTM A 960 / A 960M.
4.5.2 WPB, WPC, y accesorios WPR.
4.5.2.1 Caliente formada WPB, WPC, y accesorios WPR en el que se

haya completado la operación de conformación final a una
temperatura por encima de 1150 ° C [620 ° C] y por debajo de
1800 ° C [980 ° C] no necesita ser tratado con calor, siempre
que se enfrió en aire inmóvil.
4.5.2.2 Hot-formada o forjados WPB, WPC, y accesorios de WPR

terminado a temperatura superior a los 1800 ° C [980 ° C], se
deberá estar recocida, normalizado o normalizado y revenido.
Forjado en caliente accesorios de fuentes de energía nuclear de
4 o más pequeño no tiene que ser tratado con calor.
4.5.2.3 WPB, CMP, y accesorios WPR más NPS 12, producido por
calentamiento localmente una parte de la población de ajuste a
cualquier temperatura para formar, será posteriormente
recocido, normalizado, o normalizado y revenido. Accesorios
tales como codos, tees, tees, reducciones de cabecera y talón de
junta de solape termina con un contenido de carbono inferior al
0,26%, fuentes de energía nuclear de 12 años, no requieren un
tratamiento térmico después de formar parte de un local con
calefacción de la instalación.
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4.5.2.4 Conformado en frío WPB, CMP, y accesorios de WPR, sobre la
cual se completa la operación de conformación final a una
temperatura por debajo de 1150 ° F [620 ° C], se normalizaron,
o será liberado de tensiones en 10 a 1275 ° F [595 a 690 ° C].
4.5.2.5 WPB, CMP, y accesorios WPR producidas por soldadura de fusión

y que tiene un espesor nominal de pared en la unión soldada de
3/4 pulg [19 m] o mayor será posterior a la soldadura con
tratamiento térmico a 10 hasta 1250 ° F [ 595 a 675 ° C].
4.5.2.6 En la opción del fabricante, los accesorios WPB y CMP producidos

por cualquiera de los métodos en la Sección 6 puede ser
recocido, normalizado, o normalizado y revenido.
4.5.3 Otros accesorios de WPB, WPC, y WPR: 7.3.1 accesorios de Grados

WP1, WP11 Clase 1, Clase 2, WP11 WP11 Clase 3, Clase 1 WP12, WP12
Clase 2, Clase 1 WP22, WP22 la clase 3, WP5 y WP9 se constituirá en el
pleno de recocido, recocido isotérmico-, o normalizado y revenido
condición. Si normalizado y templado, la temperatura de revenido para
WP11 Clase 1, Clase 2 WP11, WP11 Clase 3, Clase 1 WP12, WP12 y la
Clase 2 no deberá ser inferior a 1150 ° C [620 ° C], para los Grados
WP5, WP9 y WP22 Clase Clase 1, y 3 WP22 la temperatura de revenido
no deberá ser inferior a 1250 ° F [675 ° C]. 7.3.2 Accesorios de
Grados WP1, WP12 Clase 1, o WP12 Clase 2 ya sea caliente o en frío
formado se puede administrar un tratamiento térmico final a 1200 ° F
[650 ° C] en lugar del tratamiento térmico se especifica en 7.3.1.
7.3.3 Los accesorios en todos los espesores producido por soldadura de
fusión después del tratamiento térmico se especifica en 7.3.1 será
posterior a la soldadura por calor no tratada a una temperatura menor
que la indicada anteriormente para el templado, excepto que WP1
Grado se requiere para ser post-soldadura tratado térmicamente Sólo
cuando el espesor nominal de pared en la junta soldada es 1/2 pulg [13
m] o mayor. 7.3.4 Salvo cuando S1 requisito se especifica por parte
del comprador, Grado WP91 se normalizará a 1900 ° C [1040 ° C]
mínimo, y 1975 ° C [1080 ° C] ° máximo, y templado en el rango de
temperaturas de 1350 F [730 ° C] a 1470 ° F [800 ° C] como un
tratamiento térmico final. 7.3.5 Grado WP911 se normalizaron en el
intervalo de temperatura de 1900 a 1975 ° F [1040 a 1080 ° C], y
templado en el intervalo de temperatura de 1365 a 1435 ° F [740 a
780 ° C] como un tratamiento térmico final . 7.4 Conexiones WPB y
CMP Realizado de barras Bar-acabadas en frío reducidas en área de
sección transversal más del 10% por estirado en frío o laminado en frío
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no son aceptables para su uso en la fabricación de estos accesorios a
menos que las barras han sido ya sea liberado de tensiones en el rango
de temperatura de 10 a 1250 ° F [595 a 675 ° C], normalizado,
normalizado y revenido, o templado por completo. Ensayos mecánicos
debe ser realizado con posterioridad a la última operación de
tratamiento térmico. 7,5 de enfriamiento líquido seguido de un
revenido se permitirá para todos los grados una vez aprobado por el
comprador. Temperatura de revenido mínima será de 10 ° C [595 ° C]
para WPB, WPC, y WPR, 1150 ° C [620 ° C] para los Grados WP1,
WP11 Clase 1, Clase 2 WP11, WP11 Clase 3, Clase 1 WP 12, y WP12
Clase 2 y 1250 ° C [675 ° C] para los Grados WP5, WP9, WP22 Clase
1, y WP22 la clase 3, y 1350 ° C [730 ° C] para el Grado WP91 y
WP911.
4.6.1 La composición química de cada fundido o calor utilizado será

determinada y se ajustará a los requisitos de la composición química
de los materiales respectivos listados en la Tabla 1. El va, como se
muestra se han ampliado para incluir las variaciones de los requisitos
de análisis químicos que se enumeran en las diversas especificaciones
de los materiales de partida (para tubos, chapas, barras y piezas
forjadas) normalmente utilizados en la fabricación de accesorios para
esta especificación. El acero no debe contener ningún elemento no
especificadas para el grado ordenado en la medida que se ajusta a los
requisitos de otro grado para que dicho elemento es un elemento
especificado que tiene un contenido mínimo requerido. De metal de
soldadura utilizados en la construcción de accesorios de acero al
carbono deberán ser de acero dulce de análisis N º A1 de la tabla QW-
442, la Sección IX del Código ASME para calderas y recipientes a
presión, A2 N º puede ser utilizado para WPCW Grado. El contenido de
molibdeno y cromo del metal de soldadura depositado de accesorios de
acero de aleación deberá estar dentro del intervalo mismo porcentaje
permitido para el metal base.
4.6.2 Requisitos de tracción las propiedades de tracción de los materiales de

fijación deberán ajustarse a los requisitos enumerados en la Tabla 2.
Los especímenes cortados ya sea longitudinal o transversal deberá ser
aceptable para la prueba de tensión. Si bien la Tabla 2 se especifican
los requisitos de elongación de las muestras, tanto longitudinal como
transversal, no es la intención de que ambos requisitos se aplican al
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mismo tiempo. En cambio, es la intención de que sólo el requisito de
alargamiento que es apropiado para la muestra utilizada sea aplicable.
Un ensayo de tracción se efectuará en cada calor de material y en la
misma condición de tratamiento térmico como los accesorios de
acabados que representa. El espesor de la muestra no deberá variar
más de 1/4 pulg [6 metros] en el espesor de la pared montaje que
representa. Cuando conformados en frío, los accesorios se suministran,
las muestras de la materia prima deberá estar normalizado o relevado
de esfuerzos como se requiere en ensayos de tracción realizados sobre
estas muestras tratadas con calor se considera que las propiedades de
tracción de los accesorios coldformed. Los registros de las pruebas de
tensión será la certificación de que el material de la instalación cumple
los requisitos de resistencia a la tracción de esta especificación
previstos los tratamientos térmicos son los mismos. Si la materia
prima no ha sido probado, o la conexión no está en la misma condición
de tratamiento térmico, el fabricante de la conexión se realice la
prueba requerida en material representativo de la conexión terminado
de cada calor de material de partida.
4.6.3 Dureza, los accesorios serán capaces de satisfacer los requisitos de

dureza siguientes, si se determinaron: Conexiones de Grados WP5,
WP9 y WPR-217 máximo de HB. Conexiones de Grado y WP91 WP911-
248 máximos HB. Conexiones de todos los demás grados de máxima-
197 HB. Cuando el ensayo de dureza real de las conexiones es
necesario, consulte S57 Requisitos adicionales en la Especificación A
960 / A 960m.
4.7 DIMENSIONES
Dimensiones de soldadura a tope y accesorios de soldadura a tope codos

de radio corto y vuelve adquiridos de conformidad con esta especificación
se ajustarán a las dimensiones y tolerancias que figuran en la última
revisión de la norma ASME B16.9. Accesorios de acero de soldadura
socket y roscado adquiridos de conformidad con esta especificación se
ajustarán a los tamaños, formas, dimensiones y tolerancias especificadas
en la última revisión de la norma ASME B16.1, MSS-SP-79, o MSS-SP-83.
Accesorios de tamaño o forma diferente de estas normas, pero que
cumplan los demás requisitos de esta especificación puede ser
proporcionada de conformidad con el requisito suplementario S58 en la
Especificación A 960 / A 960m.
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Calidad de superficie 13,1 Véase la norma ASTM A 960 / A 960m.
La reparación por soldadura 14,1 Consulte la Especificación A 960 / A
960m.
Inspección: Ver la Especificación A 960 / A 960m. 15.2 Otras pruebas,

cuando sea requerido por acuerdo, se hará a partir de material de los lotes
incluidos en el orden.
El rechazo y la Audiencia: El material que no cumpla con los requisitos de
esta norma podrá ser rechazada. El rechazo debe ser comunicado al
productor o proveedor de inmediato por escrito. En caso de insatisfacción
con los resultados de las pruebas, el productor o el proveedor puede hacer
el reclamo para una audiencia. Accesorios que se desarrollan defectos en
las operaciones de shopworking o solicitud podrá ser rechazada. Tras el
rechazo, el fabricante deberá notificarse sin demora por escrito.
4.8 CERTIFICACIÓN
Los informes de ensayo son necesarios para todos los accesorios incluidos
en esta especificación. Cada informe de ensayo deberá incluir la siguiente
información: resultados de los análisis químicos.
Sección 8 (Tabla 1). Cuando la cantidad de un elemento es inferior al

0,02%, el análisis de ese elemento se pueden indicar como "<0,02%".
Resultados de propiedad de tracción, Sección 9 (Tabla 2), informan el
límite elástico y la resistencia a la rotura en ksi [MPa] y el alargamiento en
tanto por ciento.
 La dureza aceptable de conformidad con la Sección 10, 17.1.4 Tipo

de tratamiento térmico, en su caso, la Sección 7.
 Sin juntas o soldados
 Material de partida, en concreto la tubería, placa, etc.
 Declaración sobre el examen radiográfico o ultrasonidos.
 Cualquier ensayo adicional requerido por la orden de compra.
 Declaración de que el accesorio ha sido fabricado, muestreado,
ensayado e inspeccionado de acuerdo con el pliego de condiciones y
Se encontró que cumplía con los requisitos y 17/01/10 el número
de especificación, año de emisión, letra de la revisión (si existe), el
grado y clase de las conexiones.
Marcado del Producto
Tel.: 55-43-72-49 / 55-23-63-86 Fax: 55-43-12-09
Todos los accesorios deberán contar con la información prescrita
estampado o de otra manera señalizado de forma adecuada en cada
accesorio, de conformidad con el sistema de marcado estándar para
válvulas, conexiones, bridas y los sindicatos (MSS-SP-25, última edición).
La información prescrita para los accesorios de soldadura a tope será el
siguiente: El nombre del fabricante o marca comercial (ver Nota 2), el
número de programa o de la designación nominal de espesor de pared, el
tamaño, la designación oportunas de acuerdo con el anexo A1 y la
identificación del número de calor o con el fabricante de calor.
NOTA 2-Para efectos de identificación, marcado, el fabricante se considera
la organización que certifica el componente de tubería cumple con esta
especificación.
La información prescrita para los roscados o socketwelding serán las

siguientes: El nombre del fabricante o marca comercial (ver Nota 2), la
clase de presión o el número de programa y la designación de ajuste, de
conformidad con el anexo A1, y el número de colada o identificación del
fabricante, el calor.
Número de especificación, año de acuñación y la letra de revisión no están

obligados a especificar en los accesorios.
Código de Barras-Además de los requisitos establecidos.
La codificación de barras es aceptable como método de identificación

adicional. El comprador puede especificar en el orden en un sistema de
codificación de barras específico para ser utilizado. El sistema de código
de barras, si se aplica a la discreción del proveedor, deben ser
compatibles con uno de los estándares de la industria publicados para la
codificación de barras. Si se usa en piezas pequeñas, el código de barras
puede ser aplicado a la caja o una etiqueta aplicada sustancialmente.
Palabras clave
Accesorios de tubería de acero; aplicaciones de tuberías, partes que

contienen presión, servicio de recipientes a presión, la temperatura de
servicio de aplicaciones-elevada.
Estos requisitos no serán considerados menos que se especifique en la

orden, en cuyo caso, se especifican los requisitos complementarios se
hará en el lugar de fabricación, salvo pacto en contrario, a costa del
Tel.: 55-43-72-49 / 55-23-63-86 Fax: 55-43-12-09
comprador. La prueba prevista se efectuará en presencia del inspector del
comprador antes del envío de material, si así se especifica en el pedido.
S1. Alternativa de tratamiento térmico de grado WP91
S1.1 Grado WP91 se normalizará de acuerdo con 7.3.4 y revenido a una

temperatura, a ser especificado por el comprador, a menos de 1350 ° C
[730 ° C]. Será responsabilidad del comprador para templar,
posteriormente, el montaje entero en el rango de temperatura de 1350 °
C [730 ° C] a 1470 ° C [800 ° C] como un tratamiento térmico final.
Todos los ensayos mecánicos se efectuará en calor material tratado de
acuerdo con 7.3.4. La certificación deberá hacer referencia a este
requisito suplementario que indica la temperatura de revenido real
aplicado. La notación "S1'' se incluye con la marca exigida de la conexión.
S2. El contenido de vanadio restringido

S2.1 El contenido de vanadio de los accesorios no excederá de 0,03%.
S3. Carbono Equivalente
S3.1 Para grados WPB y CMP, el equivalente máximo de carbono (EC),
basado en el análisis térmico y la siguiente fórmula, será 0,50.
Ni 1Cu 15
S3.2 un equivalente menor máximo de carbono puede ser acordado entre
el comprador y el proveedor.
S3.3 La CE se presentarán en el informe de ensayo.
(Información obligatoria) A1. DESIGNACIÓN DE MONTAJE PARA FINES

DE MARCAS
Comité A01 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados para
esta especificación desde la última publicación, un 234 / A 234M -. 06a,
que pueden impactar en la utilización de esta especificación (Aprobado el
01 de marzo 2007)

esta especificación desde la última publicación, un 234 / A 234M - 06, que
pueden impactar en la utilización de esta especificación. (1 DE
SEPTIEMBRE DE 2006)
(1) Reducción de Al máximo y añadió máximos para Ti y Zr para los

grados WP91 WP911 y en la Tabla 1 y máximos aplicados de estos
elementos al calor y al análisis de productos.
Tel.: 55-43-72-49 / 55-23-63-86 Fax: 55-43-12-09
(2) Revisado el tratamiento térmico de templado en S1, desde un mínimo
a un rango.
TABLA A1.1 Designación de montaje para fines de marcado
Construcción de aula en cursos marcado obligatorio
WPB W (Construcción soldada) WPBWA
S (construcción sin costuras) WPB
WPC W (Construcción soldada) WPCWA
S (construcción sin costuras) del CMP
WP1 W (Construcción soldada) WP1WA
S (construcción sin costuras) WP1
WP12 CL1 W (construcción soldada) WP12 CL1WA
S (construcción sin costuras) WP12 CL1
CL2 W (construcción soldada) WP12 CL2WA
WP5 CL1 W (Construcción soldada) WP5 CL1WA
CL3 W (Construcción soldada) WP5 CL3 WA
WP9 CL1 W (Construcción soldada) WP9 CL1 WA
CL3 W (Construcción soldada) WP9 CL3 WA
WPR W (construcción soldada) WPR WA
S (construcción sin costuras), WPR
WP91 W (construcción soldada) WP91WA S (construcción sin costuras)
WP91
Un complemento de "U" a la marca, si las soldaduras son inspeccionadas

por ultrasonidos en lugar de la radiografía.
Tel.: 55-43-72-49 / 55-23-63-86 Fax: 55-43-12-09
esta especificación desde la última publicación, un 234 / A 234M -. 05a,
que pueden impactar en la utilización de esta especificación (Aprobado el
01 de mayo 2006)
ASTM International no toma posición respecto a la validez de los derechos

de patente declarados en relación con cualquier artículo se mencionan en
esta norma. Los usuarios de esta norma están expresamente avisados de
que la determinación de la validez de los derechos de patente y el riesgo
de violación de estos derechos, son enteramente su propia
responsabilidad.
Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité

técnico responsable y debe ser revisado cada cinco años y si no es
revisado, ya sea aprobado de nuevo o retirarse. Sus comentarios son
bienvenidos para la revisión de esta norma o para normas adicionales,
deberán dirigirse a las oficinas de ASTM International. Sus comentarios
serán atentamente examinados en una reunión del comité técnico
responsable, que usted puede asistir. Si usted siente que sus comentarios
no han recibido una audiencia justa, puede presentar sus puntos de vista
con el ASTM Committee on Standards, a la dirección que se muestra a
continuación.
Esta norma es propiedad intelectual de ASTM International, 100 Barr

Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959,
Estados Unidos. Reimpresiones (copias únicas o múltiples) de esta norma
puede ser obtenida contactando a ASTM
4.9 REVISIÓN SUPLEMENTARIA
5. REVISION DEL ESTÁNDAR ASTM A-516/A 516-M
Tel.: 55-43-72-49 / 55-23-63-86 Fax: 55-43-12-09
5.1 ALCANCE
5.2 DOCUMENTOS DE REFINERÍA
5.3 MATERIALES Y FABRICACIÓN
5.6 PROPIEDADES MECÁNICAS
5.7 REQUISITOS SUPLEMENTARIOS
Tel.: 55-43-72-49 / 55-23-63-86 Fax: 55-43-12-09
6. COMPARATIVO Y COMPATIBILIDAD DE MATERIALES, ASTM A-234 WPB-
ASTM/A-516
 PROCESO DE MANUFACTURA
 TRATAMIENTO TÉRMICO
 COMPOSICIÓN QUÍMICA
 PROPIEDADES MECÁNICAS
Tel.: 55-43-72-49 / 55-23-63-86 Fax: 55-43-12-09
7. ANALISIS TECNICO DE MATERIALES Y FABRICACION
8. CONCLUSIONES
Tel.: 55-43-72-49 / 55-23-63-86 Fax: 55-43-12-09

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ANALISIS TECNICO DE LOS MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACION DE LA

3. COMPARATIVA DE SOLICITUD CLIENTE-CONTRATISTA-PROVEEDOR

4. REVISION DEL ESTÁNDAR ASTM A.234 WPB

5. REVISION DEL ESTÁNDAR ASTM A-516/A 516M

6. COMPARATIVO Y COMPATIBILIDAD DE MATERIALES, ASTM A-234

7. ANALISIS TECNICO DE MATERIALES Y FABRICACION

a) Soportar técnicamente si es factible el empleo de materiales de deficiente

b) Determinar las causas o factores, por los cuales se efectúa la combinación de

Para este análisis técnico su personal técnico de Cotemar, proporcionó la

 Lista de documentación requerida para expediente de equipo (Dossier).

Esta especification cubre accesorios forjados de acero al

4.1.1 Requisitos adicionales opcionales son proporcionanados para

4.1.2 Esta especificación no cubre los accesorios de fundición

4.1.3 Esta especificación se expresa tanto en unidades de lb-pulg y en

4.1.4 Los valores indicados en unidades pulgada-libra o en unidades SI

4.2 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

4.2.1 Además de los documentos de referencia listados en la especificación A

A 216/ 216M Especificación para fundiciones de acero, carbón

4.2.3 ASME Standars .

ASME Codigos para calderas y recipientes a presión.

4.2.4 SMSS Estandars.

4.2.8 ASNT Standard:

SNT-TC-1A Práctica recomendada para pruebas no destructivas y

4.3.1 El material para los accesorios deberá consistir de acero calmado,

4.4 PROCESO DE MANUFACTURA

4.4.1 Las operaciones de forjado o conformado puede ser realizada

NOTA 1-Accesorios NPS-4 y por abajo puede ser maquinados de

4.4.2 Todas las soldaduras, incluyendo soldaduras en productos tubulares de

TABLA 1 Requisitos Químicos

El nitrógeno 0.04-0.09 Aluminio 0,02 Boro Card MaxG 0.0003-0.006

En la suma de cobre, níquel, cromo y molibdeno no excederá de 1,0%. F La

4.5.1 Procedimiento de Tratamiento Térmico -Accesorios, después del

4.5.2 WPB, WPC, y accesorios WPR.

4.5.2.1 Caliente formada WPB, WPC, y accesorios WPR en el que se

4.5.2.2 Hot-formada o forjados WPB, WPC, y accesorios de WPR

4.5.2.5 WPB, CMP, y accesorios WPR producidas por soldadura de fusión

4.5.2.6 En la opción del fabricante, los accesorios WPB y CMP producidos

4.5.3 Otros accesorios de WPB, WPC, y WPR: 7.3.1 accesorios de Grados

4.6 COMPOSICIÓN QUÍMICA

4.6.1 La composición química de cada fundido o calor utilizado será

4.6.2 Requisitos de tracción las propiedades de tracción de los materiales de

4.6.3 Dureza, los accesorios serán capaces de satisfacer los requisitos de

Dimensiones de soldadura a tope y accesorios de soldadura a tope codos

Inspección: Ver la Especificación A 960 / A 960m. 15.2 Otras pruebas,

Sección 8 (Tabla 1). Cuando la cantidad de un elemento es inferior al

 La dureza aceptable de conformidad con la Sección 10, 17.1.4 Tipo

Marcado del Producto

La información prescrita para los roscados o socketwelding serán las

Número de especificación, año de acuñación y la letra de revisión no están

Código de Barras-Además de los requisitos establecidos.

La codificación de barras es aceptable como método de identificación

Accesorios de tubería de acero; aplicaciones de tuberías, partes que

Estos requisitos no serán considerados menos que se especifique en la

S1. Alternativa de tratamiento térmico de grado WP91

S1.1 Grado WP91 se normalizará de acuerdo con 7.3.4 y revenido a una

S2. El contenido de vanadio restringido

(Información obligatoria) A1. DESIGNACIÓN DE MONTAJE PARA FINES

Comité A01 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados para

(1) Reducción de Al máximo y añadió máximos para Ti y Zr para los

Un complemento de "U" a la marca, si las soldaduras son inspeccionadas

ASTM International no toma posición respecto a la validez de los derechos

Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité

Esta norma es propiedad intelectual de ASTM International, 100 Barr