DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y

MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA E INGENIERÍA
MECATRÓNICA

LABORATORIO DE SOLDADURA

Docente:
Ing. Patricio Riofrío

Tema:
JUNTA SOLDADA POR PROCESO SMAW

Autores:
MANTILLA ANTONELLA
MARTINEZ ANDRÉS

Sangolquí, 12 de noviembre del 2017

1. OBJETIVOS.

General:

- Formar una junta en V y analizar mediante macrografia.

Específicos:

- Ejecutar una junta a tope de ranura en V.

- Establecer la diferencia en el uso de los electrodos E 6013 y E 7018 como materiales
adecuados para la raíz y relleno.
- Diferenciar el criterio de junta de penetración parcial y total.
- Verificar el aspecto y penetración mediante macreografía.

2. MARCO TEÓRICO.

SMAW

El proceso de soldadura por arco es uno de los más usados y abarca diversas técnicas. Una
de esas técnicas es la soldadura por arco con electrodo metálico revestido (SMAW, por sus
siglas en inglés), también conocida como soldadura por arco con electrodo
recubierto, soldadura de varilla o soldadura manual de arco metálico (QUÉ ES LA
SOLDADURA SMAW, 2014)
Se trata de una técnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco eléctrico
entre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metálico consumible (metal de aporte)
recubierto con materiales químicos en una composición adecuada (fundente).

Ilustración 1 Soldadura SMAW (QUÉ ES LA SOLDADURA SMAW,

2014). Fuente: google.com
EQUIPO
Es conocido por su simplicidad y facilidad de uso, los componentes del equipo para efectuar
soldaduras SMAW es el que se muestra en la figura de abajo:

Ilustración 2 esquema del equipo de soldadura SMAW. Fuente: demaquinasyherramientas.com/soldadura-

09/soldadura/soldadura-smaw

Este equipo consta de:

Fuente de alimentación: dependiendo del tipo de electrodo y del tipo y la posición de la pieza de
trabajo, la fuente puede ser de corriente continua o corriente alterna. Si es de corriente continua, y
nuevamente en función del tipo de electrodo y la naturaleza de la soldadura que se desea obtener, la
conexión del electrodo a la fuente se puede efectuar de dos maneras:

- Conexión al terminal negativo: en este caso se habla de un electrodo negativo o

polaridad directa (DCEN, por sus siglas en inglés). Se utiliza cuando se desean
lograr altas tasas de deposición y una baja penetración.

- Conexión al terminal positivo: en este caso de habla de un electrodo positivo o

polaridad inversa (DCEP, por sus siglas en inglés). Se utiliza cuando se desea
lograr una penetración profunda.

Pinza de masa: se utiliza para conectar el cable de masa a la pieza de trabajo. Se puede conectar
directamente a la pieza, a la mesa o al porta-pieza. Como parte del circuito de soldadura, la pinza
de masa debe ser capaz de transportar la corriente de soldadura sin riesgo de sobrecalentamiento
debido a la resistencia eléctrica.

Porta electrodo: se conecta al cable de soldadura y conduce la corriente de soldadura hasta el

electrodo. El mango aislado se utiliza para guiar el electrodo sobre la junta de soldadura y
alimentar electrodo en el charco a medida que se consume. Los porta electrodos están disponibles
en diversos tamaños y se clasifican según su capacidad para transportar la corriente.
Cable del electrodo y cable de masa: ambos son una parte importante del circuito de soldadura.
Deben ser sumamente flexibles y tener un aislamiento resistente al calor. Las conexiones al porta
electrodo, la pinza de masa y los terminales de la fuente de alimentación deben estar soldadas o
perfectamente efectuadas para garantizar una baja resistencia eléctrica. El área de la sección
transversal de estos cables debe ser de tamaño suficiente para transportar la corriente de soldadura
 con un mínimo de caída de voltaje. Cuanto mayor sea la longitud del cable, mayor debe ser su
diámetro, a fin de reducir la resistencia y la caída de voltaje.

ANALISIS DE LAS DIFERENCIAS ENTRE EL ELECTRODO E7018

Y E6013

Electrodo E 7018
Este tipo de electrodo tiene un revestido con alto contenido de celulosa (aleaciones ferrosas con
magnesio y silicio), y fue diseñado para proporcionar un arco uniforme y estable con suficiente
fuerza para lograr una penetración profunda dentro del metal base. Este electrodo muestra una gran
eficiencia de deposición y poca perdida por salpicadura. Esto electrodos pueden usarse en
posiciones planas, horizontales, verticales o elevadas.
Características Superiores

 Electrodo básico, de muy bajo contenido en hidrógeno

 Excelente para soldadura en general
 Buenas propiedades de impacto a -46°C

Aplicaciones Típicas

 Soldadura acero suave en general

 Estructuras de acero

Posiciones de Soldadura

Todo, excepto vertical descendente

Química del metal de soldadura (%):

C 0,08
Mn 1,49
Si 0,90
P 0,017
S 0,002

Amperajes Recomendados:

Ilustración 3 Diferentes amperajes para el electrodo E7018. Fuente: INDURA

 Ilustración 4 fotografía de un electrodo E7018. Fuente: google.com

Electrodo E6013
Los electrodos E6013 tienen un revestimiento de un alto contenido de dióxido de titanio que
produce depósitos de soldadura mucho más uniformes. Este electrodo se diseñó principalmente
para brindar una buena humedad y una penetración superficial para las aplicaciones con hojas
delgadas de metal. Por consiguiente el electrodo E6013 es un electrodo para todo propósito que
brinda un arco suave y uniforme que se regenera fácilmente, se caracteriza también por dejar una
bella apariencia del cordón de soldadura. Los electrodos 6013 pueden utilizarse en cualquier
posición con corriente alterna o continua.
Características:

- Electrodo manual usado comúnmente para aceros al carbono

- Toda posición
- Corriente continua, (ambas polaridades).
- Corriente alterna

Aplicaciones
Este electrodo es especialmente recomendado para trabajos en láminas metálicas delgadas y toda
clase de aceros dulces, en los cuales se tenga como requisito principal la facilidad de aplicación,
siempre que no se exijan características mecánicas elevadas en las uniones. Debido a su baja
penetración, se recomienda para soldar planchas de espesores de 6,4 mm.

Química típica del metal de soldadura (%):

C 0,070
Mn 0,45
Si 0,32
P 0,014
S 0,018
 Ilustración 5 fotografía de un electrodo
E6013. Fuente: google.com

Amperajes recomendados:

Ilustración 6 amperajes para el electrodo E6013. Fuente: www.cryogas.com.co

MACROGRAFÍA

Método que nos permite observar discontinuidades o defectos en los materiales con la ayuda de
un microscopio a una baja amplificación. Se realiza a menudo en soldaduras para evaluar la
calidad o en superficies de fractura para correlacionar características de superficie con
mecanismos de falla.

Esta técnica se realiza de forma no destructiva con poca preparación superficial.

Alternativamente, la muestra puede prepararse destructivamente cortando, maquinando y
atacando la muestra de ensayo. El ataque de la muestra crea una reacción química que expone
la microestructura o líneas de flujo del material.

3. PROCEDIMIENTO.

3.1 Verificar precauciones y cumplir normas de seguridad.

3.2 Preparar las platinas según la junta a ser ejecutadas.
3.3 Preparar y establecer las variables de soldadura adecuadas en el equipo de
soldadura.
3.4 Depositar el primer pase de raíz con el electrodo E 6013.
 3.5 Limpiar el primer pase.
3.6 Depositar el pase de relleno con el electrodo E 7018.
3.7 Verificar la penetración a través de todo espesor mediante macrografía.
3.8 Observar el aspecto general del cordón soldadura.

4. MATERIALES Y EQUIPOS

- Equipo de suelda SMAW.

- Platinas de acero.
- Electrodo E6013 y E 7018 en 1/8 .
- Cepillos, piquetas, pinzas, seguridad personal.
- Equipos y materiales de macrografía.

5. RESULTADOS Y CUESTIONARIO
 Químico utilizado para el ataque: HCl.

Ilustración 7 Químico usado en el laboratorio de Ciencia de Materiales

 Análisis de soldadura:

Ilustración 8 Macrografía final

 Ilustración 9 Diferenciación en la macrografía

1. Material base o platinas.

2. Soldadura de raíz, electrodo E6013.
3. Soldadura de relleno, electrodo E7018.

 Defectos de soldadura:
Grietas en la soldadura y falta de relleno en la junta, esto se debe a una soldadura
defecutosa.

Ilustración 10 Cuadro de defectos de soldadura Fuente:

http://www.westarco.com/westarco/sp/education/blog/defectos-en-la-soldadura-causas-y-soluciones.cfm

6. CONCLUSIONES

 Para arrancar el arco eléctrico, es necesario tener en cuenta como se enciende un

fosforo, ya que haciendo un procedimiento parecido, se logra arrancar el arco
eléctrico.
  Para desarrollar los cordones de soldadura, se debe mantener una altura aproximada
de unos 3 milímetros, e ir avanzando a una velocidad contante que no sea rápida,
para que el metal base se vaya fundiendo con el material de aporte.
 Los gases liberados al momento de soldar, se deben al recubrimiento de los
electrodos que poseen, para proteger la el metal fundido de los gases atmosféricos.

7. RECOMENDACIONES

 Antes de encender la máquina de soldar verificar que todo está correctamente en su

lugar
 Si el electrodo se pega a la placa y si no consigue despegar, inmediatamente apague
la máquina.
 Se recomienda usar todo el equipo de protección para evitar accidentes en el
laboratorio de soldadura.
 Antes de proceder a soldar verifique que la cortina de su sitio de trabajo esta
corrida ya que, si no lo está, puede afectar a las personas que están a su alrededor.

8. BIBLIOGRAFÍA

BURGOS ROMERO, A. T. (2000). Seguridad industrial. Obtenido de

http://www.monografias.com/trabajos96/seguridadindustrial/seguridadindustrial.shtml

Chiluisa, R., & Coello, A. (22 de octubre de 2017). Laboratorio de Soldadura. Sangolqui.

DIFIERE. (2010). Obtenido de Cuál es la diferencia entre Accidente e Incidente:

https://difiere.com/diferencia-accidente-e-incidente/

Electronics, M. (2003). Manual Miller SYNCROWAVE 250 CC-AC/DC.

Pino, J. T. (2010). NTP 494: Soldadura eléctrica al arco: normas de seguridad. Obtenido de
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros
/401a500/ntp_494.pdf

QUÉ ES LA SOLDADURA SMAW. (2014). Obtenido de

http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadura-smaw-que-es-y-
procedimiento

Valencia, u. d. (2007). RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD EN TRABAJOS. Obtenido de

universidad de Valencia:
http://w1.iata.csic.es/IATA/segl/Riesgos/RECOMENDACIONES%20TRABAJOS%20CORTE%
20Y%20SOLDADURA.pdf

València, U. P. (2012). Medidas de seguridad y revisión de equipos para la soldadura con soplete
de gas. Obtenido de http://www.sprl.upv.es/iop_pm_33.htm