Ac0041402 Pb1i3 Ed20006

“PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS,
DIVISIÓN PUNTA DE MATA”

INGENIERÍA DE DETALLE
ESPECIFICACIONES DE SISTEMA DE CORRIENTE CONTINUA
FIRMA DE
FECH ELABORADO REVISADO APROBADO
REV DESCRIPCIÓN APROBACIÓ
A POR POR POR
N
Emmett Redden/ Euclides Márquez/
0 Jul.15 Emisión Final Darry Lárez José Daboin Jesús Fuentes
B Jul.15 Incorporación Comentarios Darry Lárez José Daboin Jesús Fuentes
A Jun.15 Emisión Original Darry Lárez José Daboin Jesús Fuentes
GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

AC0041402-PB1I3-ED20006
DIVISIÓN PUNTA DE MATA
VENEQUIP, S.A. VNQ-15101-DE-D219006
ESPECIFICACIONES DE SISTEMA DE
CORRIENTE CONTINUA
Tabla de Contenido
Pág.
1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO.................................................................................5
2. ALCANCE DEL DOCUMENTO................................................................................5
3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES..................................................................................5
4. NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES.....................................................................5
4.1 Normas Nacionales.......................................................................6
4.2 Normas Internacionales...............................................................6
5. CARACTERÍSTICAS DEL SITIO DE LA OBRA......................................................7
5.1 Ubicación De La Instalación........................................................7
5.2 Condiciones Ambientales.............................................................7
6. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO...........................................................8
7. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES....................................................8
7.1 Componentes Y Forma De Operación..........................................9
8. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES.............................................10
8.1 Gabinetes....................................................................................10
8.2 Rectificador / Cargador De Baterías...........................................11
8.3 Baterías.......................................................................................14
8.4 Tablero De Distribución De Corriente Continua.........................15
8.5 Cables Y Terminales....................................................................15
8.6 Placa De Identificación..............................................................16
8.7 Preparación De Superficies........................................................17
8.8 Condiciones De Carga.................................................................17
9. EMBALAJE Y TRANSPORTE................................................................................19
AC0041402-PB1I3-ED20006 Revisión 0 Página
VENEQUIP, S.A VNQ-15101-DE-D219006 Fecha Jul. 15 2 de 62
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10. REPUESTOS...........................................................................................................20
10.1 Herramientas Especiales..........................................................20
11. INSPECCIONES Y PRUEBAS................................................................................20
11.1 Pruebas en Fábrica...................................................................21
11.2 Pruebas de Carga a Tensión de Salida Constante...................22
11.3 Pruebas de Equipos Auxiliares.................................................22
11.4 Pruebas Dieléctricas................................................................22
11.5 Prueba de Ajuste de Tensión....................................................23
11.6 Prueba de Corriente..................................................................23
11.7 Prueba de Cortocircuito............................................................23
11.8 Regulación de Tensión..............................................................23
11.9 Mediciones de Rizado a la Tensión de Salida...........................24
11.10 Medición de Eficiencia..........................................................24
11.11 Ruido Audible........................................................................24
11.12 Prueba de Respuesta Dinámica............................................24
11.13 Pruebas de Resistencia a Tensión Transitoria de Entrada y

Salida.........................................................................................25
11.14 Pruebas en el Sitio de la Obra..............................................25
11.15 Certificados de Pruebas.......................................................25
12. ACEPTACIÓN DEL EQUIPO..................................................................................25
13. GARANTÍAS............................................................................................................26
14. INFORMACIÓN Y DOCUMENTOS.........................................................................26
14.1 Ejecución a Suministrar Durante la Ejecución Contractual....27
14.2 Libro de Datos...........................................................................28

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14.3 Características Técnicas Garantizadas...................................29
14.4 Declaración de Fiel Cumplimiento y Lista de Desviaciones....30
14.5 Cambios y Modificaciones........................................................30
15. ANEXOS..................................................................................................................30

CORRIENTE CONTINUA
1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO

Definir las especificaciones técnicas para el diseño, fabricación, pruebas y suministro de
rectificadores / cargadores de baterías RC-1-2-CDP1 y RC-2-2-CDP1 (480 VAC/125 VDC y 480
VAC/24 VDC respectivamente), bancos de baterías BB-1-9-RC1 y BB-2-9-RC2 (125 VDC y 24
VDC respectivamente) y tableros de distribución en corriente continua SACC-1-9-RC1 y SACC-
2-9-RC2 (125 VDC y 24 VDC respectivamente), a ser instalados en la caseta de mando, como
parte del proyecto “PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR
GAS. DIVISIÓN PUNTA DE MATA”, tutelado por la Gerencia de Proyectos Mayores de PDVSA,
División Punta de Mata, Estado Monagas.
2. ALCANCE DEL DOCUMENTO

Esta especificación contiene los requerimientos técnicos para el diseño, fabricación, prueba,
suministro y transporte hasta el almacén de equipos en el Complejo MUSCAR y la asistencia
técnica para el montaje de los sistemas de corriente continua, conformado por cargadores /
rectificadores de baterías RC-1-2-CDP1 y RC-2-2-CDP1 (480 VAC/125 VDC y 480 VAC/24 VDC
respectivamente), bancos de baterías BB-1-9-RC1 y BB-2-9-RC2 (125 VDC y 24 VDC
respectivamente) y tableros de distribución en corriente continua SACC-1-9-RC1 y SACC-2-9-
RC2 (125 VDC y 24 VDC respectivamente) asociados, incluyendo todos los componentes
auxiliares y accesorios necesarios para su correcta operación y seguridad del personal
3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
En estas especificaciones aplicarán las siguientes definiciones:
EL CLIENTE: Se refiere a VENEQUIP, S.A.
EL OFERENTE: Persona o empresa que presenta una oferta.
EL PROVEEDOR: EL OFERENTE favorecido para el suministro de los equipos.
EL INSPECTOR: Representante técnico de EL CLIENTE o CONTRATISTA designado para
inspeccionar el equipo a ser suministrado por EL PROVEEDOR.
4. NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES

El diseño se realizará de acuerdo a las normas PDVSA, códigos y estándares nacionales e
internacionales. En caso de existir ambigüedad o contradicciones entre dos o más normas,
guías o códigos, éstas serán consultadas y acordadas por escrito con EL CLIENTE. Los
aspectos generales y específicos no descritos por la presente especificación se consideran
incluidos en las normas indicadas y como tal forman parte de las consideraciones de diseño,
fabricación, pruebas y suministro. Ninguno de los requerimientos especificados releva la
responsabilidad de diseñar de acuerdo a requerimientos adicionales cónsonos con la práctica
normal de ingeniería:

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1 Normas Nacionales
Petróleos de Venezuela, S.A. (PDVSA)
 PDVSA, Manual de Ingeniería de Diseño, Volumen 4-I, N-201 Obras Eléctricas, 2010.
 PDVSA, Manual de Ingeniería de Diseño, Volumen 4-I, N-203 Diseño De Sistemas De
Potencia, 2011.
 PDVSA, Manual de Ingeniería de Diseño, Volumen 4-I, N-255 Design And Fabrication Of
Flooded-Cell Lead-Acid Batteries For Electrical Station, 2001.
 PDVSA, Manual de Ingeniería de Diseño, Volumen 4-I, N-258 Battery Chargers For Station
Batteries, 2001.
 PDVSA, Manual de Ingeniería de Diseño, Volumen 4-II, 90619.1.056 Batería De La
Estación Y Equipos Asociados, 1993.
Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) / Fondo para la Normalización y
Certificación de Calidad (FONDONORMA)
 COVENIN 200 “FONDONORMA Código Eléctrico Nacional”, 2009.
 COVENIN 2772 “Acumuladores de Plomo Acido Ventilados para Aplicaciones Estacionarias
(1ra. Revisión)”, 2001.
2 Normas Internacionales
Institute of Electrical and Electronic Engineers (IEEE)
 IEEE 1106 “IEEE Recommended Practice for Installation, Maintenance, Testing, and
Replacement of Vented Nickel-Cadmium Batteries for Stationary Applications”, 2005.
 IEEE 1115 “IEEE Recommended Practice for Sizing Nickel-Cadmium Batteries for
Stationary Applications”, 2006.
National Electrical Manufacturers Association (NEMA)
 ANSI/NEMA C84.1 “American National Standard for Electric Power Systems and Equipment
Voltage Ratings (60 Hertz)”, 2011.
 NEMA PE 5 “Utility-Type Battery Chargers”, 2003.
Underwriters Laboratories (UL)
 UL 1564 “Standard for Industrial Battery Chargers”, 2013.
Estas normas y códigos son complementarios entre sí, en caso de contradicción regirá la más
estricta. Para cualquier detalle no mencionado en las normas y códigos anteriores, el fabricante
debe cumplir con sus propias normas internas, previa aprobación de EL CLIENTE.
Cualquier conflicto entre las normas, los documentos y los planos, debe ser identificado y
emitido por escrito a EL CLIENTE para su resolución. El incumplimiento de esta cláusula
ocasionará penalidades que serán establecidas en los términos comerciales, y en cualquier
caso los aspectos deben ser resueltos a satisfacción de EL CLIENTE.
Los equipos y materiales suministrados deben estar aprobados y aceptados como seguros para
el uso que se les quiere dar. Esta aprobación debe ser de algún ente reconocido, tal como:

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 Sello COVENIN.
 Underwriter´s Laboratories, Inc. (UL).
 Factory Mutual Engineering Co. (FM).
5. CARACTERÍSTICAS DEL SITIO DE LA OBRA
3 Ubicación De La Instalación
La Planta estará ubicada en el Complejo Operativo Muscar (COM), División Punta de Mata,
Municipio Ezequiel Zamora, en el área identificada en la Figura 1 como propuesta 1. Ésta área
corresponde al sitio donde antiguamente estuvo instalada la Planta RLC, comprende una
extensión de terreno de 3500 m2 aproximadamente.
Fig. 1. UBICACIÓN RELATIVA DE LA INSTALACIÓN.
4 Condiciones Ambientales
Las condiciones del sitio vienen dadas por la fuente de meteorología de la Fuerza Aérea
Venezolana, mostrada en la siguiente tabla:
TABLA 1. Datos del Sitio.
Zona Tropical con una estación de lluvia variable desde mayo

Clima:
a diciembre.

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TABLA 2. Datos del Sitio (CONT.).
Temperatura (°F): Mín.: 60°F; Prom.: 78,8°F; Máx.: 100°F
Presión Barométrica (psi): 14,5
Humedad Relativa: Mín.: 53%; Prom.: 67%; Máx.: 82%
Pluviosidad: 1,336 mm/año
Zona Sísmica: 5
Dirección del Viento: Prevaleciente Norte – Noreste (NNE)
Velocidad del Viento: Máx.: 102 Km/h Prom. 1,16 Km/h
Fuente: Documento AC0041402-IG3I3-GD10006 Especificaciones Técnicas “PLANTA COMPRESORA PARA

LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS. DIVISIÓN PUNTA DE MATA”
6. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO

La Planta Compresora Levantamiento Artificial Por Gas (LAG) será alimentada desde el
transformador TX-5 existente, tipo Pad-Mounted, de 750 kVA, con relación de transformación
13.800 / 277-480 V, ubicado en el patio de transformadores de la S/E MUSCAR.
El sistema de distribución para alimentación de los equipos de la Planta LAG será radial simple,
desde la caseta de control a instalar, donde se ubicará un CCM nuevo (CCM-1-2-CDP1), el cual
estará alimentado desde un Centro de Distribución de Potencia (CDP-1-2-TX5) con facilidad de
transferencia automática hacia un generador de respaldo (GEN-1-2-PCLAG). Los alimentadores
(4x4x1C#500 kcmil) hacia la caseta existente ya se encuentran instalados a través de bancadas
subterráneas.
Para la alimentación de cargas eléctricas, se tomarán en dos categorías. Las cargas asociadas
a baja tensión 480 V (cargas representadas por los requerimientos de procesos, servicios
auxiliares como son iluminación, tomacorrientes e iluminación exterior de la instalación) y las
cargas asociadas a los servicios generales (208-120 V).
7. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

Los rectificadores / cargadores para baterías, serán del tipo tensión controlada ajustable para
las operaciones de recarga, nivelación y flotación; adecuadamente protegidos contra
sobrecargas, sobretensión y salida flotante. La variación de carga automática deberá ser
provista para compensar variaciones de temperatura de ambiente.
Se usarán cargadores automáticos. Estos cargadores serán tipo estado sólido, capaces de
suministrar la tensión de salida nominal para variaciones de la tensión de entrada entre +10% y
-15%, y de la frecuencia de entrada de +/-5%. El ensamblaje de los circuitos impresos debe ser
del tipo enchufables para que sean intercambiables. Los materiales deberán ser en lo posible,

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no propagantes de llama. Los componentes utilizados para su fabricación deberán ser de alta
confiabilidad para asegurar un mínimo de 80.000 horas.
El valor nominal de la tensión de entrada será de 480 VCA trifásico y el de la frecuencia es de
60 Hz.
Los rectificadores / cargadores de baterías, deberá estar provisto de la electrónica que limite el
incremento de la rata de corriente en el tiempo dI/dT, a niveles que garanticen la vida útil del
equipo. El rectificador / cargador, deberá estar provisto de un circuito eliminador de baterías, el
cual habilitará la salida del cargador para ser conectada directamente a la carga, utilizándose
así como fuente de corriente. El sistema tendrá los condensadores apropiados para permitir
este tipo de operación.
Los rectificadores / cargadores, deberán proporcionar una corriente nominal de salida suficiente
para suministrar simultáneamente, la potencia nominal exigida por el tablero de distribución y
los requerimientos de carga de la batería, ya sea en carga de flotación o en carga de
ecualización.
Los dispositivos de medición indicarán: tensión de salida, corriente de salida y corriente de
carga-descarga de la batería (escala métrica de cero central). La alimentación a las baterías
deberá estar protegida por interruptores de caja moldeada.
La conexión de la fuente de entrada será a través de un interruptor termomagnético con
capacidad adecuada (ver Diagrama Unifilar Nº AC0041402-PB1I3-EP12004). El interruptor
protegerá y desconectará la entrada de tensión CA normal a los rectificadores / cargadores de
baterías cuando se presente un cortocircuito o una falla interna del equipo.
5 Componentes Y Forma De Operación

El sistema de corriente continua estará formado por rectificadores / cargadores de baterías, los
bancos de baterías, y un tablero de distribución de corriente continua asociado a cada
rectificador. Las características de los equipos son las siguientes:
Equipo ID Características
Rectificador/Cargador RC-1-2-CDP1 Entrada: 480 V, 3F/3H, 60 Hz

Salida: 125 VDC, 1F/2H, 25 A
Banco de Baterías BB-1-9-RC1 Tipo: Níquel-Cadmio

Capacidad: 45 A-h
Tablero de Corriente Continua SACC-1-9-RC1 Barra: Cu

Tensión: 250 VDC
Capacidad: 50 A, 10 kAcc
Fases: 1F/2H+T
Equipo ID Características
CORRIENTE CONTINUA
Rectificador/Cargador RC2-2CDP1 Entrada: 480 V, 3F/3H, 60 Hz

Salida: 24 VDC, 1F/2H, 50 A
Banco de Baterías BB2-9RC2 Tipo: Níquel-Cadmio

Capacidad: 65 A-h
Tablero de Corriente Continua SACC2-9RC2 Barra: Cu

Tensión: 250 VDC
Capacidad: 100 A, 10 kAcc
Fases: 1F/2H+T
El cargador estará en capacidad de alimentar las cargas del tablero de corriente continua
(capacidad nominal) y, simultáneamente, mantener en flote la carga del banco de baterías.
En caso de pérdida de la tensión de entrada (CA), o que su nivel caiga por debajo de lo
establecido, el banco de baterías pasará a alimentar automáticamente las cargas.
Una vez que se establezcan las condiciones iniciales, el rectificador / cargador, deberá reiniciar
su operación normal y procederá a cargar las baterías.
En caso que las celdas alcancen un nivel crítico de tensión de descarga, los rectificadores /
cargadores deberá desconectar las baterías y generar una señal de alarma.
Los equipos, deberán ser suministrados completamente ensamblados, con todos sus
instrumentos montados y sus cables completamente instalados a borneras terminales
debidamente identificadas, y en perfecta coincidencia con los planos y documentación
suministrada y aprobada.
8. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES
6 Gabinetes
Los gabinetes serán para instalación interior tipo NEMA 2, ó exterior tipo NEMA 3R, estarán
construidos en acero laminado en frío de espesor mínimo calibre 14 (1,99 mm); su base y
estructura serán hechas con perfiles de acero que garanticen la rigidez suficiente para soportar
los tratos de transporte, instalación, condiciones sísmicas y los esfuerzos de cortocircuito
indicados en estas especificaciones.
El equipo completo, con todos sus componentes, deberá ser instalado dentro de gabinetes
autosoportados para montaje en piso. Ningún dispositivo de operación quedará a una altura
mayor de 1.900 mm ni menor de 200 mm, excluyendo la altura del marco. En la parte superior
frontal exterior se ubicarán los instrumentos, las lámparas de señalización y las manillas de
comando. Los gabinetes tendrán una base de piso común no menor de 200 mm de alto.
Cada gabinete, dispondrá de una puerta de acceso al interior (con bisagras), con cerradura y
manilla, cromadas, con previsión para candado o cerradura.

CORRIENTE CONTINUA
El acceso a los equipos, será desde la parte frontal. Tanto el diseño de todos los componentes
como su ubicación dentro de los gabinetes deberán ser tales que permitan un cómodo acceso a
ellos para así facilitar la verificación de su correcto funcionamiento, así como el seguimiento del
cableado, la realización de ajustes y trabajos de mantenimiento, sin necesidad de remover
ningún equipo adyacente.
Los gabinetes serán autosoportados con entrada de cables por debajo. El equipo tendrá los
medios adecuados para la disipación de calor. Las celosías y otras aberturas de ventilación,
serán diseñadas para prevenir que el goteo de agua desde arriba o salpicado desde el piso
entre a los compartimientos. Las celosías serán provistas de malla de material no férreo,
colocadas en el interior para prevenir la entrada de insectos o animales pequeños; deberán
tener, en consecuencia, filtros lavables.
Las partes de la estructura, utilizadas para el soporte de los equipos serán de material no
inflamable y tendrán la suficiente resistencia y rigidez para soportar todos los esfuerzos
resultantes del transporte y del montaje.
Todas las partes activas, estarán debidamente protegidas para evitar accidentes al personal,
con grado de protección IP52 como mínimo.
Los gabinetes dispondrán internamente, de dos (2) terminales para puesta a tierra; estos
terminales estarán claramente identificados y serán ubicados cerca de la llegada del cable
alimentador de corriente alterna. Los terminales serán de cobre, dimensionados para permitir la
conexión de un conductor # 2 AWG como mínimo.
7 Rectificador / Cargador De Baterías

El rectificador estará diseñado para operar con las características indicadas en la Hoja de
Características Técnicas Garantizadas anexa.
El sistema rectificador / cargador de baterías, tendrá suficiente capacidad para suplir la carga
conectada al tablero de corriente continua (capacidad nominal conectada al tablero) y recargar
las baterías en el lapso de 8 horas.
Cada rectificador / cargador y banco de baterías será alimentado con una tensión de entrada de
480 VCA trifásicos y tendrá una tensión de salida de 125 VDC (Para protecciones eléctricas) y
24 VDC (Para equipos instrumentados).
La condición máxima de diseño contemplará la carga máxima, considerando un tiempo de
recarga de baterías de 8 horas. Las baterías deberán tener una capacidad suficiente para
operar el sistema bajo la condición máxima de diseño con una autonomía de 8 horas.
Para aislar cada rectificador / cargador de baterías y poder realizar trabajos de mantenimiento,
tanto el lado de corriente alterna (CA), como del lado de corriente continua (DC), el equipo
dispondrá de swiches manuales que operen bajo carga, los cuales estarán normalmente
cerrados, la actuación de estos swiches manuales, en ningún caso, desconectará las baterías.
Los accionamientos de estos swiches estarán ubicados en la parte frontal del equipo.
El sistema cargador de baterías, estará diseñado para permitir, como mínimo, los siguientes
modos de operación, para mantener las baterías cargadas:
 Carga rápida; operación automática que se realiza cuando las baterías están descargadas.

CORRIENTE CONTINUA
 Carga de flotación; para mantener las baterías completamente cargadas, durante las
condiciones normales de operación.
 Operación manual para carga de ecualización.
En caso de descarga de las baterías (cuando el voltaje de la batería alcance el nivel mínimo
permitido) el sistema estará en capacidad de desconectarlas y evitar su descarga total.
Cada rectificador / cargador de baterías será del tipo de estado sólido, basado en SCRs, capaz
de mantener la regulación del voltaje de salida como se indica a continuación:
 ±2% de variación del voltaje nominal de corriente continua, para variaciones de +10% y –
15% de tensión de entrada y ± 5% de variaciones de frecuencia.
 ±2% de variación del voltaje nominal de corriente continua para variaciones de la carga
desde cero hasta carga completa.
 ±1% de variación del voltaje de corriente continua, cuando se producen variaciones
simultáneas de la tensión de entrada, de la carga y de temperatura.
 Contenido de armónicas (valor efectivo) será igual o menor de 5%.
 Rizado de la tensión ("Ripple": diferencia entre los valores máximos y mínimos de la onda
de voltaje y el valor eficaz rms): igual o menor de 10%.
En cualquier caso, los voltajes máximos y mínimos permitidos por las cargas que se
alimentarán en corriente continua serán las siguientes:
 Voltaje Máximo: 110% de la tensión nominal.
 Voltaje Mínimo: 85% de la tensión nominal.
Características adicionales requeridas:
 Control ajustable desde el frente del equipo para regular el voltaje para las operaciones de
recarga, ecualización y flotación.
 Capacidad de comunicación y monitoreo a través de un dispositivo con protocolo de
comunicación Ethernet TCP/IP o similar, acorde a la arquitectura de control e
instrumentación aprobada para el proyecto.
 Los instrumentos estarán ubicados en la parte frontal del equipo, utilizarán vidrio sin reflejo
y tendrán una precisión del ±1,5%.
 Los cargadores, deberán disponer de voltímetros para corriente continua (escala métrica de
cero central).
 Los cargadores, deberán disponer de amperímetros para corriente continua (escala métrica
de cero central), para la indicación de corriente de salida y corriente de carga-descarga de
la batería.
 Ajuste interno para regular la corriente de salida, entre el 90-120% del valor nominal de
corriente de salida. De fábrica vendrá ajustado al 110% de la corriente de salida.
Los sensores de control, los módulos de control y disparo de los SCR´S deberán ser del tipo
extraíbles (plug-in).

CORRIENTE CONTINUA
El sistema de corriente continua deberá disponer como mínimo, de las siguientes protecciones
con sus respectivas luces de señalización:
 Bajo voltaje en Corriente Alterna (ANSI 27). Con retardo de tiempo de 0-60 seg. Señal de
alarma: "Bajo voltaje en CA.", color rojo, ubicada en el frente del equipo.
 Sobre voltaje en Corriente Continua (ANSI 59). Señal de alarma: "Sobre voltaje en CC",
color rojo, ubicada en el frente del equipo.
 Bajo Voltaje en Corriente Continua del rectificador (ANSI 27). Señal de alarma: "Bajo nivel
de Voltaje en el Rectificador", color amarillo, ubicada en el frente del equipo.
 Bajo Voltaje en Corriente Continua de las baterías (ANSI 27). Señal de alarma: "Bajo nivel
de Voltaje en las baterías", color amarillo, ubicada en el frente del equipo.
 Baterías en Descarga (ANSI 27). Señal de alarma: "Baterías en Descarga", color amarillo,
ubicada en el frente del equipo.
 Baterías totalmente descargadas (ANSI 27). Señal de alarma: "Baterías Descargadas y
Desconectadas", color rojo, ubicada en el frente del equipo.
 Falla a tierra (ANSI 64). Señal de alarma: "Falla a Tierra", color rojo, ubicada en el frente del
equipo (solo en el Rectificador de 125 VDC).
 Falla en el Cargador Señal de alarma: "Falla del cargador", color rojo.
 Protección contra sobretensiones transitorias en los sistemas CC. y CA., en la forma de
supresores tipo Metal Oxide Varistors.
El equipo deberá ser diseñado para recargar un banco de baterías completamente descargado
sin sobrecargar o disparar los interruptores de CA. ó CC.
Otras señalizaciones y accesorios:
 "Batería en operación de descarga".
 "Batería completamente descargada".
También se preverá un contacto de alarma común para indicación remota, en caso que ocurra
alguna de las fallas anteriormente indicadas.
Interruptor CA de entrada con un contacto normalmente abierto (NA) y un contacto normalmente
cerrado (NC) cableados a borneras para uso externo.
Luz indicadora de presencia de alimentación, color rojo, montada en el frente del equipo. Las
luces serán del tipo “presionar-para-probar”, desmontables desde la parte frontal exterior el
equipo.
Amperímetros y voltímetros de corriente continua (CC) con ± 2% de precisión, ubicada en el
frente del equipo. Los voltajes de ecualización y flotación deberán estar marcados en rojo en los
voltímetros.
Controles separados para ecualización y flotación de voltaje, ubicados en el frente del equipo.
Temporizador de ecualización, que inicie en forma automática carga de alta corriente después
de una falla de alimentación en CA de más de 10 segundos de duración. Retorno automático al
modo de flotación, cuando las baterías estén completamente cargadas.

CORRIENTE CONTINUA
Interruptor principal de salida en CC, de dos polos, acompañado de relés de bajo y sobre voltaje
CC, con contactos NA y NC cableados a borneras para uso externo.
La corriente de salida en CC, deberá ser auto-limitada por el control de los SCRs hasta no más
de 125% de la corriente nominal.
Se requiere de al menos 10 puntos de reserva en borneras internas para uso de EL CLIENTE.
Regletas terminales para conexiones externas deberán ser suministradas. Éstas deberán estar
apropiadamente identificadas y numeradas.
Los cables deberán estar adecuadamente identificados con marcas. Las identificaciones
deberán ajustar perfectamente con lo indicado en los planos y documentos que suministre EL
PROVEEDOR.
Las borneras tendrán capacidad suficiente para conectar los cables de gran calibre.
8 Baterías
Las baterías serán utilizadas como una fuente de suministro de energía de emergencia en
corriente continua y serán dimensionadas para operar a plena carga durante el período indicado
en los Requerimientos Particulares con una tensión de descarga límite no menor del 80% de la
tensión nominal de cada celda.
Las baterías serán del tipo Níquel-Cadmio con voltaje nominal de operación de 1,2 voltios por
celda, con un rango de voltaje de flotación de 1,35 a 1,45 voltios por celda, y un rango de
voltaje de ecualización de 1,50 a 1,60 voltios por celda.
Las baterías serán para uso interior en áreas no clasificadas, de alta resistencia a los impactos,
dentro de un gabinete. Serán instaladas en sala de control sin necesidad de construirle un
cuarto aparte ya que son del tipo selladas. El banco de baterías, tendrá asociado un medio de
desconexión apropiado para tal fin, y localizado de forma que sea visible y accesible de forma
rápida desde la ubicación del banco de baterías.
Los bastidores para el montaje de las baterías, estarán formados por rieles, marcos y
abrazaderas metálicas, que además serán tratados con pintura resistente al electrolito, con dos
capas como mínimo. El aislante entre las baterías y los rieles se hará a través de canales de
plástico de 1,5 mm de espesor, colocados sobre los rieles.
La numeración de los elementos (celdas), que conforman las baterías se hará comenzando por
el borne positivo, se utilizará para ello las calcomanías adhesivas que serán suministradas con
las mismas.
Las polaridades, deberán estar indicadas en forma bien visible y duradera en cada celda.
Los conectores deberán ser recubiertos de plata.
EL PROVEEDOR, calculará la capacidad del banco de baterías en amperios – hora utilizando
los perfiles de carga de las mismas. EL PROVEEDOR suministrará por escrito los cálculos que
realice en el formato que se le indique. La capacidad de las baterías debe ser tal que sea capaz
de suplir lo indicado en los perfiles de carga más un 10% adicional de reserva, durante el
período de tiempo indicado. Las baterías deberán ser calculadas para la temperatura ambiente
del sitio.
Accesorios para interconexiones entre celdas:

CORRIENTE CONTINUA
 Conectores entre celdas, entre niveles y entre racks.
 Grasa antioxidante para recubrir los conectores.
 Etiquetas adhesivas numeradas para la identificación de cada elemento del banco de
baterías.
 10% del hardware de interconexión entre celdas
 Los cables de alta tensión de las llegadas y salidas deberán entrar a la celda o salir por
abajo.
 Las barras y sus derivaciones deberán estar aisladas en aire.
8.1.1 Identificación De Celdas Y Baterías

La identificación de los terminales positivos y negativos de cada celda deberán ser clara y
permanente.
Los terminales positivos y negativos de la batería deberán ser indicados con los colores rojo y
negro, respectivamente.
Se deberá indicar la fecha de instalación de la batería y su número de identificación, en un sitio
visible al momento de ser instaladas en sus soportes.
8.1.2 Conductores de Conexión Entre Baterías

El conductor de conexión para las baterías y desde el rectificador/cargador, será cobre flexible
aislado con PVC para una tensión máxima de operación de 600 V.
9 Tablero De Distribución De Corriente Continua

El tablero de distribución para los servicios auxiliares en corriente continua (DC) tendrá un
interruptor principal de operación manual de caja moldeada, provisto con protección
termomagnética o seccionador no automático de caja moldeada (Non Automatic-Switch) según
se indica en los Requerimientos Particulares.
El número de circuitos necesarios se indicará en el diagrama unifilar correspondiente (Ver plano
Nº AC0041402-PB1I3-EP12004); todos los circuitos estarán debidamente identificados según la
leyenda indicada en el unifilar.
Cada ramal tendrá una configuración con su respectivo interruptor termomagnético, de caja
moldeada, bipolar acorde a la carga y con las características indicadas en los Requerimientos
Particulares.
10 Cables Y Terminales
Los cables de control serán de cobre, trenzados, con aislamiento para 600 V y retardante a la
llama.
Se proveerán regletas terminales, del tipo con tornillo, para recibir los conectores, con los que
deberán terminarse los cables. Todos los instrumentos, dispositivos de control y relés que
requieran conexión externa irán conectados a regletas.
Cada regleta tendrá un 10% de terminales de reserva. No se permitirán más de dos cables en
un terminal. Todo el cableado se hará en un lado de la regleta.
CORRIENTE CONTINUA
Los calibre mínimos para el sistema de corriente continua será: #12 AWG para los circuitos de
fuerza y #14 AWG para los circuitos de control.
11 Placa De Identificación
Los equipos, controles y señalizaciones que requieran ser identificados, lo harán, a través de
placas fabricadas con material resistente a la corrosión; con inscripción indeleble, en español y
con letras de tamaño 1/4" como mínimo.
La información en general, que tendrá cada compartimiento será la siguiente:
Rectificador / cargador:
 Nombre de EL PROVEEDOR y año de fabricación, modelo, tag y N° serial.
 Características eléctricas correspondientes a este equipo tales como:
 Tipo de batería para el cual el cargador fue diseñado.
 Número de celdas en serie.
 Voltaje nominal de salida.
 Capacidad de Amp-horas y tiempo de carga de las baterías.
 Corriente nominal de salida.
 Características de la alimentación de entrada.
 Voltaje máximo y mínimo de salida, hacia las cargas de corriente continua.
Baterías:
Cada celda deberá estar permanente y legiblemente marcada con los siguientes datos:
 Nombre de EL PROVEEDOR.
 Modelo y tipo según EL PROVEEDOR.
 Capacidad en amperios – hora.
 Año de fabricación.
El banco de baterías vendrá con una placa identificando su TAG.
Tablero de distribución de corriente continua:
 Designación del tablero.
 Características Eléctricas: Voltajes, corriente, “rating” de cortocircuito, etc.
Cada uno de los circuitos ramales también será identificado indicando el tipo de servicio que
alimenta, de acuerdo con la descripción que se indique en el unifilar.
Todas las identificaciones irán remachadas, no se aceptarán identificaciones pegadas, las letras
irán en color negro sobre fondo blanco.
12 Preparación De Superficies
Las superficies externas se deberán limpiar mediante chorro de arena o mediante proceso
químico; en general las planchas metálicas deberán pasar por un proceso de desengrasado,
CORRIENTE CONTINUA
fosfatizado; después de haber sido limpiadas, se les aplicará una capa de pintura anticorrosiva
y finalmente dos capas de pintura de color gris plata (RAL 7042).
La pintura, deberá ser secada al horno o también podrá ser aplicada mediante proceso
electrostático. El espesor final no será inferior en ningún caso a 60 micras.
El tipo de pintura, así como el método de aplicación de la misma deberá contar con la
aprobación de EL CLIENTE.
La aprobación de dicho método, no relevará a EL PROVEEDOR de la garantía de la duración
de la pintura la cual será de cinco (5) años, sin necesidad de repintado.
Cualquier otra superficie que no sea pintada incluyendo las bisagras y los tornillos, deberá ser
galvanizada en caliente y bicromatada.
13 Condiciones De Carga
8.1.3 Tensión
Los valores nominales de tensión de salida serán de 125 VDC (para la alimentación de las
protecciones) y 24 VDC (para los equipos instrumentados), con tensiones de flotación (ajustable
desde el panel frontal) por celda de 1,45 VDC o un ajuste de tensión de flotación total de VN
+20%, sin ninguna conexión a tierra. La tensión total de igualación o ecualización en el
rectificador / cargador será de VN + 30%.
8.1.4 Condición Transitoria

Se pueden permitir caídas de tensión transitoria de hasta un valor máximo del 20%.
Picos de tensión de corta duración en el orden de 2 kV superpuestas a la tensión nominal
pueden estar presentes debido a la operación de fusibles con alta capacidad de interrupción,
por lo tanto el equipo debe tener supresores de picos de tensión.
8.1.5 Capacidad
El rectificador / cargador de baterías, suministrará potencia eléctrica a la carga conectada en el
tablero de distribución de corriente continua y al banco de baterías. El rectificador / cargador,
será diseñado con capacidad adecuada para el régimen de operación descrito y para recargar
las baterías, desde una descarga completa a un estado de carga al 100%, en un periodo de
tiempo de ocho (8) horas y con la carga conectada. Además, deberán poder suministrar energía
a la carga sin las baterías conectadas con las mismas características de rizado (30 mV máximo
de rizado). La salida nominal del cargador será adecuada para suministrar continuamente la
carga de diseño de sus baterías, asociadas de acuerdo con los requerimientos de alarmas
establecidas en esta especificación y de acuerdo con la carga intermitente de las baterías más
el mayor valor de los siguientes:
 Recarga de una batería descargada en 8 horas.
 Tasa de carga de nivelación.
Se proveerán detectores de falla a tierra positivo y negativo para los circuitos de corriente
continua (DC) de todas las baterías y cargadores (solo en 125 VDC).

CORRIENTE CONTINUA
La operación de recarga será controlada mediante limitación de corriente a tensión constante.
La duración de la carga deberá poderse ajustar por medio de un relé temporizado que
restablecerá la tensión a la operación de carga en flotación.
8.1.6 Operación en Carga de Flotación

En régimen permanente, la variación de la tensión continua DC de salida del rectificador /
cargador no deberá exceder de ±1% del valor de ajuste. Esto aplica a la tensión de carga de
flotación de las baterías durante variaciones de carga entre 0% y 100% de la corriente nominal
de salida y durante variaciones de la tensión de entrada de +10% y –15%, y de la frecuencia de
entrada de ±5%. La corriente continua de salida DC del rectificador, cuando opere bajo
condiciones constantes de limitación de corriente no deberá variar más de ±1% del valor del
ajuste. El mínimo de eficiencia del rectificador / cargador de baterías deberá ser del 80% a
plena carga.
Se deberá proveer un medio externo para ajustar el valor de la tensión de carga en flotación. El
rectificador / cargador de baterías, deberá suplir una corriente de sobrecarga de al menos 125
% de la corriente nominal por al menos 10 minutos.
La aplicación de diodos para caída de tensión, contactores en paralelo y/o dispositivos similares
conectados en serie con la salida en DC para limitar la tensión de salida no es aceptada.
La operación de carga rápida, debe contemplarse para poderla hacer tanto manual como
automática, seleccionando el modo de operación a través de un selector de dos (2) posiciones.
8.1.7 Operación en Carga de Igualación o Ecualización

Deberá restablecer la carga de las baterías, dentro de un período de 8 horas, desde una
condición de descarga parcial determinada por la tensión mínima de operación del sistema,
hasta el 100 % de la carga de las baterías, con la unidad entregando los kVA nominales a factor
de potencia unitario.
Se deberá proveer medios para la operación manual o automática de carga rápida de la batería.
La operación de carga de ecualización automática, deberá ser controlada de acuerdo con una
característica de corriente constante / tensión constante.
La duración de la carga de ecualización deberá ser controlada mediante un relé temporizador
ajustable, el cual una vez concluido el ciclo, restablecerá la tensión de salida del rectificador al
valor correspondiente a la operación en carga de flotación.
El valor de ajuste de la tensión en carga de ecualización y el tiempo durante el cual es aplicada,
deberán restablecer la capacidad nominal de la batería en amperios-hora.
8.1.8 Banco de Baterías

La conexión de las baterías será del tipo flotante, con respecto a puesta a tierra. Se colocará
interruptor termomagnético para la desconexión del banco de baterías del sistema cuando se
requiera.
La junta de la tapa con el recipiente y los terminales de conexión de las baterías serán sellados.
Las tapas roscadas serán a prueba de goteo. En lo posible se usarán recipientes transparentes.
Las baterías serán del tipo níquel-cadmio de bajo mantenimiento y estarán aisladas de las
conexiones de tierra y sin que estén expuestas a daños mecánicos.
CORRIENTE CONTINUA
Las baterías deberán estar protegidas por dispositivos de sobrecorriente que tengan una
capacidad comprendida entre el 150% y 200% de la carga de operación máxima.
Las baterías se dimensionarán tomando en cuenta lo siguiente sin limitarse a ello:
Cuatro (4) horas de operación sin cargador, a la carga de diseño, comenzando totalmente
cargadas y a la temperatura ambiente de diseño especificada.
La tensión de cada batería no excederá del 2% de la tensión del sistema.
Vida útil mínima de 20 años.
El grupo de accesorios de baterías, incluirá el rack para el soporte de éstas, los instrumentos y
herramientas necesarias para proporcionar mantenimiento al banco de baterías y sus
conexiones, además un contenedor para proteger y contener las baterías.
9. EMBALAJE Y TRANSPORTE
EL PROVEEDOR, deberá transportar los equipos hasta el almacén de la obra. Los equipos
deberán ser preparados para su transporte en embalajes de dimensiones adecuadas.
Los instrumentos y accesorios desmontables deberán ser empacados separadamente del
gabinete, en cajas cerradas que los protejan contra los efectos de manejo severo y depósito a la
intemperie. Todos los componentes desmontados y cables desconectados, deberán ser
marcados adecuadamente para facilitar su posterior ensamblaje.
Todas las partes que puedan ser afectadas por la humedad, deberán ser empacadas en
material impermeable y en cajas con desecadores en su interior, para absorber la humedad
atrapada o penetrante.
Los gabinetes y las cajas, deberán ser marcados en forma indeleble con el número de orden y
otras identificaciones particulares especificadas en la hoja de despacho. Además, se indicarán
las informaciones necesarias para el manejo durante el transporte terrestre, tales como
direcciones para izado, localización de ganchos, centro de gravedad, peso, dimensiones,
advertencias, etc.
Todas las cajas deberán incluir una lista de empaque con la enumeración de todo el contenido.
Los repuestos, deberán ser empacados adecuadamente para perfecta preservación durante
varios años, bajo condiciones normales de almacenamiento interior, en cajas o empaque
separados con marcas que los identifiquen plenamente como repuesto.
Los refuerzos necesarios derivados de las condiciones de transporte, tales como choque
producidos por carga y descarga, vibraciones y movimiento durante el transporte deberán ser
tomados en cuenta para el diseño de los equipos y sus componentes. Todas las cajas que
contengan en su interior partes y equipos frágiles, deben ser reforzadas adecuadamente para
proporcionar rigidez.
En cuanto a los bastidores (racks), serán debidamente empaquetados para evitar daños en la
pintura.
EL CLIENTE y su representante se reservan el derecho de rechazar cualquier equipo si se
detecta que sufrió un impacto considerable.

CORRIENTE CONTINUA
10. REPUESTOS
EL PROVEEDOR, deberá incluir una lista detallada indicando cantidades, de las partes y
repuestos recomendados para el arranque, puesta en marcha, mantenimiento y operación del
equipo por un período de dos (2) años.
14 Herramientas Especiales
EL PROVEEDOR, entregará dos (2) juegos de herramientas especiales requeridas, en caso de
ser necesarias para el mantenimiento de los equipos.
EL PROVEEDOR, deberá incluir en su oferta el suministro de cualquier accesorio o herramienta
especial, necesaria para realizar una correcta instalación, operación y mantenimiento del
equipo.
EL CLIENTE, se reserva el derecho de comprar parte o la totalidad de las herramientas
propuestas.
11. INSPECCIONES Y PRUEBAS

Cada equipo será inspeccionado y probado, de acuerdo con las normas establecidas en esta
especificación.
EL CLIENTE, presenciará las pruebas a que sean sometidos los equipos.
Los inspectores tendrán autoridad para:
 Aceptar o rechazar equipos y componentes si éstos no están conformes con las normas o
especificaciones, o si tales equipos y componentes son de diseño o construcción
defectuosos.
 Presenciar las pruebas y aceptar o rechazar los procedimientos y resultados si éstos no
están de acuerdo con las normas y especificaciones, o cuando en casos de duda, EL
PROVEEDOR no pueda demostrar a satisfacción del inspector, la confiabilidad de los
procedimientos y resultados.
EL PROVEEDOR, realizará las pruebas especificadas a su costo utilizando sus propios equipos
o los alquilará en caso de ser necesario. EL PROVEEDOR preparará con suficiente
anticipación, un programa completo que indique las fechas en las cuales se realizarán las
pruebas y en las que se completarán las etapas principales del ensamblaje de los equipos. Este
programa será sometido a EL CLIENTE para su aprobación.
Los resultados de las pruebas serán registrados en Informes de Pruebas, de los cuales se
enviarán seis (6) copias a EL CLIENTE, debidamente firmadas, por todos los asistentes a las
pruebas.
Las pruebas a las cuales serán sometidos los equipos, serán principalmente las siguientes:
 Pruebas en fábrica.
 Pruebas en sitio.
15 Pruebas en Fábrica

CORRIENTE CONTINUA
Las pruebas de diseño, son aquellas realizadas para determinar el rendimiento y el correcto
funcionamiento del equipo, en conformidad con las especificaciones aquí contenidas. Todos los
equipos serán sometidos a las pruebas para su debida aprobación.
Los equipos, deberán ser sometidos a las pruebas en fábrica de acuerdo al procedimiento
establecido por la última publicación NEMA PE-5.
El fabricante, deberá presentar el cronograma de ejecución de las pruebas para su debida
aprobación por EL CLIENTE.
EL CLIENTE, se reserva el derecho de asistir o no a las pruebas en fábrica.
Los equipos serán probados en fábrica, con participación de EL CLIENTE o un representante
técnico designado para tal función. El protocolo de prueba deberá contar con la aprobación de
EL CLIENTE, antes de la ejecución de las pruebas.
Se deberá comunicar a EL CLIENTE con tres (3) semanas de anticipación, el día fijado para
iniciar las pruebas.
A continuación se indica de manera general, las pruebas que se realizarán a los equipos.
 Inspección visual del rectificador / cargador, banco de baterías y tablero de distribución,
verificar que los valores en la placa de identificación cumplen con lo establecido en las
Especificaciones Técnicas.
 Inspección física y condiciones mecánicas del rectificador cargador, banco de baterías y
tablero de distribución.
 Verificación de apriete de tornillos y conexiones eléctricas.
 Medición de resistencia de aislamiento y factor de potencia del rectificador / cargador.
 Pruebas de regulación de voltaje al rectificador/cargador.
 Pruebas de operación del cargador en vacío.
 Pruebas de aumento de temperatura al sistema rectificador / cargador y banco de
baterías.
 Pruebas de límite de corriente del cargador.
 Pruebas de cortocircuito.
 Prueba de capacidad de carga a las baterías.
 Medición del voltaje de rizado en la salida del rectificador / cargador.
 Medición del nivel de ruido.
 Pruebas de resistencia a tensión transitoria de entrada y salida.
 Pruebas de respuesta dinámica.
 Pruebas de operación de todo el conjunto de los relés, señales de alarmas, medición,
operación de elementos de desconexión.
Si durante la ejecución de las pruebas, un componente del equipo tiene que ser reemplazado
(por ejemplo, por funcionamiento defectuoso o por no cumplir con los requerimientos de la

CORRIENTE CONTINUA
especificación), una vez reemplazado se deberán repetir todas las pruebas establecidas en esta
especificación, así como otras que el fabricante considere necesarias.
El cargador será ajustado en flotación para servicio regular. La tensión de flotación será dada
por el fabricante de las baterías, con lo que se establecerá el rango real de flotación.
16 Pruebas de Carga a Tensión de Salida Constante

Se efectuarán mediciones a 50 y 100% de corriente continua de plena carga, las cuales serán
repetidas a +10% y -10% de la tensión de entrada nominal. Las mediciones se harán para carga
de flotación y ecualización.
Las mediciones deberán incluir:
 Tensión y frecuencia de entrada (por fase).
 Corriente de entrada (por fase).
 Potencia de entrada.
 Tensión de salida DC.
 Corriente de salida DC.
Durante la prueba de carga del rectificador / cargador operando bajo condiciones de corriente
continua de salida limitada, se podrán tener tensiones de DC de salida entre 0 y el valor de
ajuste correspondiente a operación a tensión constante. Las mediciones se harán para carga de
flotación y ecualización.
Las mediciones deberán incluir:
 Tensión de salida DC
 Corriente de salida DC.
17 Pruebas de Equipos Auxiliares

Se verificará la operación de los interruptores de entrada, enclavamiento, instrumentos de
medición, circuitos de señalización, alarma, control, protección, comunicación y monitoreo.
18 Pruebas Dieléctricas
El rectificador / cargador de baterías, debe ser capaz de resistir sin sufrir daño alguno, la
aplicación de una prueba de tensión sinusoidal a 60 Hz en condiciones de máxima temperatura
de operación. Como alternativa se puede aplicar un 120 % de la tensión de prueba durante un
(1) segundo. La tensión de prueba está en función de los valores nominales de entrada y salida
del equipo.
La prueba de tensión como se especifica anteriormente debe ser aplicada entre los siguientes
puntos:
 Terminales de entrada CA y carcasa.
 Terminales de entrada CA y terminales de salida DC.
 Terminales de salida DC y carcasa.

CORRIENTE CONTINUA
Para estas pruebas, todos los semiconductores, condensadores y componentes de control
sensibles deben ser cortocircuitados. Las tarjetas de control deben ser removidas y los circuitos
de detección de falla a tierra deben ser desconectados. Los contactores y relés deberán
permanecer instalados.
El nivel de aislamiento de los circuitos primarios a la carcasa y de los circuitos primarios a los
circuitos secundarios, deberán ser capaces de resistir sin sufrir daño alguno, la aplicación de
1000 Voltios más dos (2) veces la tensión de alimentación CA del equipo. Para los circuitos
secundarios operando a 50 Voltios o menos, el aislamiento deberá ser capaz de resistir la
aplicación de 500 Voltios entre estos circuitos y la carcasa. Los circuitos secundarios que
operan a más de 50 voltios deben ser capaces de resistir la aplicación de 1000 Voltios, más dos
(2) veces la tensión nominal del secundario entre si y la carcasa. Las corrientes de fuga para
estas pruebas no deben exceder 0,75 miliamperios en el cable y 5 miliamperios en cualquier
parte del rectificador / cargador.
19 Prueba de Ajuste de Tensión

Para esta prueba se tomará como referencia el ajuste de tensión obtenido bajo las condiciones
de tensión nominal de entrada y 50 % de la corriente nominal de carga. Bajo estas condiciones
los valores de tensión de flotación y ecualización deben estar dentro de los rangos que se
mencionan en el punto 8 de estas especificaciones.
20 Prueba de Corriente
En esta prueba cada rectificador / cargador, deberá ser capaz de limitar la corriente continua
(DC) de salida al valor máximo de ajuste y operar continuamente bajo las condiciones de
variación de tensión y frecuencia de entrada que se mencionan en esta especificación.
21 Prueba de Cortocircuito
Para esta prueba, se deberá poner en cortocircuito los terminales de salida del rectificador /
cargador de baterías, este deberá ser capaz de resistir la condición de cortocircuito mediante la
limitación de la corriente y la operación de dispositivos de protección de salida. En el caso de
ser redundante, cada uno deberá ser probado por separado. Una vez despejado el cortocircuito
y normalizando los dispositivos de protección, la tensión de salida debe regresar a su valor
normal sin producirse una degradación inmediata o futura en el rendimiento de los mismos.
22 Regulación de Tensión
La prueba deberá realizarse a tensiones máximas y mínimas de flotación y ecualización. Cada
rectificador / cargador, deberá operar dentro del rango de tensión CA de entrada que se
menciona en estas especificaciones, aplicando al menos 5 incrementos de cargas desde 0
hasta plena carga. La tensión de salida, deberá ser medida en los terminales de salida del
rectificador / cargador.
23 Mediciones de Rizado a la Tensión de Salida

Las pruebas, deben realizarse a tensiones de flotación y ecualización mínimas y máximas. El
peor caso de rizado medido para variaciones en la tensión de entrada debe estar dentro de los
rangos indicados en estas especificaciones.

CORRIENTE CONTINUA
Las mediciones de rizado, deben ser tomadas en los terminales de un banco de baterías
completamente cargado. La tensión de rizado debe ser expresada en valores “R.M.S.” o como
porcentaje de la tensión continua DC de salida del rectificador / cargador.
El valor eficaz (R.M.S.) del rizado a la salida del rectificador / cargador, no excederá el 0,2%
cuando las baterías estén conectadas o desconectadas. En ningún caso el rizado excederá un
1%, como tampoco se deberá exceder del 5 % R.M.S. de la Distorsión Armónica Total (THD)
generada.
24 Medición de Eficiencia
La eficiencia del rectificador / cargador de baterías, deberá ser determinada midiendo la
potencia total CA en los terminales de entrada (utilizando un Vatímetro) y midiendo los valores
de tensión y de corriente continua DC máximas en los terminales de salida, cuando se le aplica
tensión nominal al mismo. De los valores medidos, la eficiencia se calcula como se muestra a
continuación:
DCVolt x Amp. Output
EFF%  x 100
Input Watts
Estas pruebas pueden ser realizadas variando las condiciones de operación, con la finalidad de
conocer la eficiencia del equipo bajo condiciones específicas, sin embargo, su valor nunca
deberá estar por debajo del 80% de eficiencia.
25 Ruido Audible
El rectificador / cargador de baterías, deberá operar bajo todas las combinaciones de tensión de
línea, tensión de salida y variaciones de carga para determinar la condición de operación que
produce el mayor nivel de ruido audible.
Las medidas deberán estar en conformidad con los requerimientos de las normas ANSI SI-31 y
ANSI SI-32 y deberá utilizarse un medidor de ruido que cumpla con los requerimientos de la
norma ANSI SI-4. Esta prueba debe realizarse con las baterías conectadas. Las medidas deben
ser realizadas a una distancia de 1,5 metros a los cuatro lados de cada rectificador / cargador.
26 Prueba de Respuesta Dinámica

Para la prueba de variaciones bruscas en la carga se deberá utilizar un probador de baterías.
Con este equipo conectado al rectificador / cargador se producirán cambios repentinos en la
corriente de carga entre el 20 y el 100 % de la corriente nominal de salida. La variación de
tensión momentánea que se produce por esta condición debe estar entre el 94 y el 106 % de la
tensión de ajuste. Posterior a esta prueba, la tensión debe regresar a su valor de ajuste dentro
de los límites de regulación indicados en estas especificaciones.
27 Pruebas de Resistencia a Tensión Transitoria de Entrada y Salida

El rectificador / cargador de baterías, deberá someterse a una condición de operación a plena
carga y en un ambiente de 50 grados centígrados. Una tensión transitoria debe ser aplicada al
rectificador / cargador por un período no menor de 2 segundos como se menciona a
continuación:
 A través de los terminales entrada CA de cada fase.

CORRIENTE CONTINUA
 Desde cada línea de entrada CA a tierra.
 A través de los terminales DC de salida.
 Desde cada terminal de salida DC a tierra.
El rectificador / cargador no deberá mostrar ningún signo de daño en sus componentes ni
cambios en sus valores de operación, en caso contrario ameritará la sustitución del equipo por
uno nuevo, al cual se deberán realizar las pruebas necesarias.
28 Pruebas en el Sitio de la Obra

Los equipos serán inspeccionados en el sitio de la obra, después de su completo ensamblaje
con participación de EL PROVEEDOR o de su representante técnico.
Las pruebas en sitio incluirán, sin estar limitadas, a las siguientes pruebas:
 Inspección visual.
 Pruebas funcionales de todo el conjunto; de los relés instrumentos, alarmas y operación de
los elementos de desconexión.
 Verificación de los valores de ajustes indicados para los diferentes modos de operación
(flotación, ecualización, etc.).
 Pruebas dieléctricas.
29 Certificados de Pruebas
EL PROVEEDOR, suministrará todos los documentos de las pruebas de diseño requeridas.
12. ACEPTACIÓN DEL EQUIPO

Antes de realizar cualquier aceptación, el equipo deberá ser sometido en fábrica a una prueba
de plena carga en forma ininterrumpida por un período de veinticuatro (24) horas, en la que se
debe verificar el correcto funcionamiento del mismo. Esta prueba deberá ser realizada por
personal autorizado de EL CLIENTE con asistencia técnica del fabricante.
La aceptación final del equipo se realiza en el sitio de entrega, pero esta aceptación no releva
de responsabilidad a EL PROVEEDOR por defectos que puedan aparecer posteriormente
durante la instalación y operación del equipo durante el período de garantía.
Todos los equipos deberán ser entregados con sus respectivos certificados de calidad.
13. GARANTÍAS
EL PROVEEDOR del sistema de corriente continua, entregará a EL CLIENTE y a la inspección,
las garantías originales por escrito.
Los equipos serán fabricados según la última versión de las normas aplicables y deberán ser
construidos usando material nuevo de primera calidad y mano de obra calificada, utilizando
todos los accesorios necesarios para una completa fabricación, así no sean mencionados en
esta especificación. Además todo el equipamiento deberá estar libre de defectos que puedan
desmejorar la seguridad y operación del equipo o disminuir su vida útil.
CORRIENTE CONTINUA
EL PROVEEDOR garantizará el equipo contra defectos en los materiales de fabricación y mano
de obra durante 18 meses después de la fecha de entrega, o de 12 meses después de la
energización, cualquiera de los cuales se cumpla primero.
EL PROVEEDOR se comprometerá a:
 Reponer todos aquellos elementos del sistema que no cumpliesen con la especificación o
pruebas realizadas, tanto en fábrica como en sitio, una vez instalados los equipos.
 Cubrir todos los costos en que se incurriese por concepto de desmontaje y reinstalación de
los equipos, cuando los mismos sean provocados por incumplimiento parcial o total de la
especificación de fabricación aquí comprendida.
14. INFORMACIÓN Y DOCUMENTOS

La información general a ser suministrada por EL PROVEEDOR, junto a la oferta deberá incluir
pero no estará limitado a lo siguiente:
 Hojas de datos y garantías debidamente llenadas, firmadas y selladas; para ello EL
CLIENTE entregará archivo electrónico de la hora de características técnicas garantizadas.
 Descripción completa de las celdas, equipos y dispositivos auxiliares, incluyendo planos,
dibujos, catálogos, esquemas y cualquier otra información necesaria para hacer la
descripción lo más completa y clara que sea posible.
 Plano de disposición, indicando dimensiones, peso de las celdas y la ubicación de los
accesorios.
 Listado de piezas de repuesto.
 Programa de construcción, entrega, pruebas y puesta en servicio.
 Personal requerido para la instalación.
 Listado de normas de diseño, fabricación y ensayos, indicando número, título y fecha de
aprobación.
 Tiempo en el mercado del equipo ofertado y lista de compañías en Venezuela dentro y fuera
de la industria petrolera.
 Período de mantenimiento del equipo ofertado.
 Certificados de aprobación de ensayos tipo, con listado de componentes bajos los cuales
fueron aprobados.
 Tiempo de entrega.
 Porcentaje de pagos propuestos, contra avance de fabricación, gestor de nacionalización,
desglose de componente nacional e importado con las cartas respectivas (si aplica).
 Lista de desviaciones. De no haber ninguna desviación, una certificación de cumplir
completamente con los mismos.
 Tiempo de validez de la oferta.
 Devolución de todo la documentación y planos suministrados por EL CLIENTE para la
presentación de la oferta (Sellados por EL PROVEEDOR).
CORRIENTE CONTINUA
 Otra información requerida en la requisición de materiales y/o ésta especificación.
30 Ejecución a Suministrar Durante la Ejecución Contractual
14.1.1 Durante el Proceso de Fabricación

Todos los planos y documentos deberán comenzar a presentarse para su revisión, a más tardar
cuatro (4) semanas después de colocado el pedido. EL PROVEEDOR deberá suministrar
únicamente dos copias en tamaño legible de cada original para revisión.
El procedimiento de presentación se repetirá hasta que todos los planos hayan sido aprobados.
En la entrega final de los equipos, EL PROVEEDOR deberá suministrar un original y dos copias
heliográficas de los planos tal como fueron construidos los equipos, así como toda la
información requerida en el libro de datos. Los planos deben ser elaborados en CAD, versión
2.007, en formato de 539 x 412 mm e impresos en original (papel cansom). El archivo
electrónico de los planos se deberán entregar a EL CLIENTE en disco compacto (CD), sin
claves de acceso para su posterior visualización y modificación (si fuese necesario) por parte
del mismo.
Una vez colocado el pedido, en la reunión de arranque, EL CLIENTE entregará el archivo
electrónico con el formato a utilizar en la elaboración de planos. Todos los planos deberán ser
elaborados de acuerdo a las normas ANSI / NEMA y PDVSA.
La exactitud de los planos de EL PROVEEDOR, requerida para asegurar el correcto
funcionamiento y operación del equipo, será responsabilidad del mismo, y la aprobación de
estos planos, no lo relevará de su responsabilidad.
Los planos e información técnica que deberán suministrarse para su aprobación serán al menos
los siguientes:
 Cronograma definitivo de fabricación, pruebas, y control de calidad.
 Cronograma de instalación y cantidad de personal requerido mensualmente.
 Planos indicando dimensiones, peso, disposición de equipos, vistas de planta, de frente, y
colateral.
 Detalles de fijación y anclaje del equipo.
 Diagramas esquemáticos de control, circuitos de alimentación para control, calentadores de
espacio, etc.
 Diagrama unifilar y trifilar indicando marca, tipo y modelo de cada uno de los componentes
de los equipos.
 Diagramas de conexionado de cables e interconexión con todas las regletas terminales
donde deberán estar claramente identificados los terminales que requieran conexión
externa.
 Copia de catálogos y manuales de cada uno de los componentes, curvas tiempo vs
corriente de los dispositivos de protección, etc.
 Formatos indicando tamaño y contenido de las placas de identificación.
 Lista de partes y sus características técnicas.

CORRIENTE CONTINUA
 Lista de parte de repuestos con precios unitarios.
 Manual de operación y mantenimiento; labores de mantenimiento en condiciones normales
de servicio.
 Información sobre reemplazo de partes sujetas a deterioro.
 Manual de instalación y operación del equipo.
31 Libro de Datos
De igual forma EL PROVEEDOR, deberá suministrar la información técnica (3 libros: 01 Original
+ 02 Copias) presentada en forma de manual, redactado en español con las siguientes
informaciones:
 Contenido, costo y N° Pedido de Compra
 Descripción técnica general de los aspectos constructivos de la celda.
 Especificaciones técnicas suministradas por EL CLIENTE.
 Cuadro completo de características técnicas de la celda con todos sus equipos,
instrumentos y accesorios.
 Hoja de Datos de Características Técnicas Garantizadas.
 Lista de planos y copias incluyendo los planos en reducción.
 Instrucciones de montaje y puesta en servicio.
 Descripción de las pruebas de recepción necesarias de acuerdo con los requerimientos de
estas especificaciones y las recomendaciones de EL PROVEEDOR.
 Instrucciones y recomendaciones especiales para la puesta en servicio de la celda.
 Instrucciones de transporte terrestre de la celda.
 Instrucciones de operación incluyendo la descripción detallada del funcionamiento de la
celda y todos y cada uno de sus equipos, accesorios, instrumentos.
 Instrucciones de mantenimiento con cronograma de actividades descritas. Instrucciones
para la eventual reposición de cualquier parte que pueda resultar dañada durante la
operación de la celda.
 Listado de normas de fabricación y ensayo, indicando al menos, número, título y año de
aprobación.
 Listado de partes y componentes, indicando N° de catálogo, modelo, proveedor, serial, etc.
 Catálogos de todos los componentes.
 Curvas tiempo vs corriente de los dispositivos eléctricos de protección, y curvas de
saturación de los transformadores de corriente.
 Procedimiento de Pintura.
 Protocolos de Pruebas realizadas en fábrica.
 Protocolos de pruebas realizadas en campo (sitio).

CORRIENTE CONTINUA
 Protocolos de pruebas de mantenimiento preventivo.
 Instrucciones y formatos de calibración de relés y datos técnicos.
 Resultados (Protocolos) espesor de pintura.
 Certificados de calidad con nombre de EL PROVEEDOR, orden de fabricación, días, mes,
año de fabricación, serial, cantidad de piezas y descripción, tipo de material de las partes,
resultados de la inspección dimensional y resultados de los ensayos mecánicos y eléctricos.
 Certificados de ejecución.
 Certificados de ensayo tipo.
 Certificado de aprobación encerramiento del equipo.
 Certificado de calidad ISO-9000 vigente.
 Pruebas realizadas y certificadas de calidad del país de origen de los equipos importados.
 Formatos de placas de identificación.
 Lista de repuestos.
 Discos compactos incluidos como parte del libro de datos, el cual debe contener los
archivos electrónicos de planos y demás documentos generados con el pedido. Se debe
elaborar un listado con el nombre del documento y plano con su correspondiente archivo
electrónico.
EL PROVEEDOR deberá presentar previamente a EL CLIENTE, la propuesta de cómo será
estructurado el libro de datos.
32 Características Técnicas Garantizadas

EL PROVEEDOR llenará en las formas "Características Técnicas Garantizadas", la columna
"Garantizada" para cada característica allí especificada, con la excepción de aquellas que
corresponden a información suministrada por EL CLIENTE. En dicha columna EL
PROVEEDOR ratificará los valores o los requerimientos establecidos en la columna de
requeridos, o indicará los valores o requerimientos que él puede garantizar, de acuerdo a sus
procedimientos o tecnología de fabricación.
Las formas "Características Técnicas Garantizadas" serán firmadas y selladas en cada una de
sus páginas y formarán parte integral de la propuesta técnica de EL PROVEEDOR.
Aquellas propuestas técnicas que no cumplan con los requisitos establecidos en esta parte,
serán eliminadas del proceso licitatorio.
33 Declaración de Fiel Cumplimiento y Lista de Desviaciones

En caso de que el equipo de producción normalizada de EL PROVEEDOR no cumpla con todos
los requerimientos de esta Especificación General o con los Requerimientos Particulares, EL
PROVEEDOR podrá elaborar una propuesta con su fabricación normalizada, pero deberá
identificar y describir todos aquellos aspectos que se desvíen de la especificación general o de
los requerimientos particulares en la forma de "Declaración de Fiel Cumplimiento y/o Lista de
Desviaciones" mostrada en el Anexo Nº 2.

CORRIENTE CONTINUA
La "Declaración de Fiel Cumplimiento y/o Lista de Desviaciones" se llenará, sellará y firmará por
EL PROVEEDOR aun cuando cumpla con todas las exigencias de la especificación general y
de los requerimientos particulares.
NOTAS:
 Aquellas propuestas que no cumplan con este requisito serán eliminadas del proceso
licitatorio.
 Cualquier desviación que involucre una mejora en la confiabilidad del equipo será
destacada y acompañada de documentos probatorios por EL PROVEEDOR.
34 Cambios y Modificaciones
EL CLIENTE se reserva el derecho de hacer cambios o adiciones menores cuando sea
necesario para cumplir con nuevas condiciones.
EL PROVEEDOR se compromete a efectuar estos cambios o adiciones, manteniendo los
precios unitarios cotizados dentro del plazo estipulado para la entrega del mismo. EL CLIENTE
reembolsará al fabricante el costo de los equipos adicionales que haya solicitado.
15. ANEXOS

CORRIENTE CONTINUA
ANEXO A: CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS

CORRIENTE CONTINUA
TABLA A.1. Características Técnicas Garantizadas.
Equipo: Especificaciones técnicas del sistema de servicios auxiliares de corriente

continua de 125 VDC
Ítem Características Unidad Requerida Garantizada
1. ALCANCE
1.1 General
- Diseño - Sí
- Fabricación - Sí
- Pruebas en fábrica - Sí
- Embalaje - Sí
- Transporte - Sí
- Asistencia a las pruebas en

- Sí
sitio y a la puesta en marcha.
1.2 Identificación de la Obra
Gerencia de
Proyectos
Cliente: -
Mayores, División
Punta de Mata
“Planta
Compresora Para
Levantamiento
Nombre del proyecto: -
Artificial Por Gas.
División Punta De
Mata”
Complejo
MUSCAR, Punta
Ubicación: -
de Mata, Estado
Monagas
Doc. Requerido con la Oferta

1.3
de EL PROVEEDOR

CORRIENTE CONTINUA
continua de 125 VDC
Características Técnicas
- Sí
Garantizadas
Declaración de Fiel
Cumplimiento y Lista de - Sí
Desviaciones
Documentos Solicitados en
- Sí
la Requisición de Materiales
Documentos Integrantes de
- Si
la Solicitud de Cotización
Certificados de Calidad - Si
La presente
Requerimientos Particulares -
especificación
1.4 Programa de fabricación - Sí
Datos a ser Suministrado por

1.5
el Fabricante
- Fabricante - (1)
- Modelo - (1)
- Ancho m (1)
- Altura m (1)
- Profundidad m (1)
- Peso kg (1)
CONDICIONES DE
2.
SERVICIO
2.1 Condiciones Ambientales
Temperatura ambiente
°F 100
máxima

CORRIENTE CONTINUA
continua de 125 VDC
°F 78,8
promedio
mm/
Pluviosidad 1336
año
Humedad relativa máx. % 82
Zona Sísmica 5
Velocidad del viento máxima km/h 102
Velocidad del viento

km/h 1,16
promedio
Dirección del viento - Norte-Noreste
Equipo tropicalizado - Sí
Ejecución para impedir la

entrada de roedores e - Sí
insectos.
3. ESPECIFICACIÓN
3.1 Componentes
- Rectificador/Cargador - Sí
- Banco de Baterías - Sí
- Tablero de Distribución - Sí
3.2 Características Generales
Gabinete
- Cerramiento - Nema 2
- Con protección contra

- Sí
entrada de insectos
CORRIENTE CONTINUA
continua de 125 VDC
- Autosoportante - Sí
- Altura máxima mm (1)
- Puerta - Sí
- Manilla con cerradura - Sí
- Previsión para candado - Sí
- Instalación instrumentos - En puerta
- Entrada de cables - Por arriba
- Salida de cables - Por arriba
- Tropicalizado - Sí
- Terminal para tierra - Sí
- Dimensión (ancho, prof,

mm (1)
alto)
- Peso kg (1)
Identificaciones
- Rectificador/cargador - Sí
Rectificador/cargador
- Proveedor - (1)
- Alimentación V / C.A. Sí
. Tensión nominal V 480
. Número de fases 3

CORRIENTE CONTINUA
continua de 125 VDC
. Frecuencia Hz 60
- Salida C.C
. Tensión VDC 125
. Corriente nominal ADC 25
- Eficiencia mínima % 95
- Factor de Potencia - ≥ 0,85
- Tiempo de recarga de
hr 8
baterías
- Tensión de flotación V/Celda 1,35 – 1,45
- Tensión de ecualización V/Celda 1,50 – 1,60
- Nivel de ruido dBA < 60
- Disipación de calor KBTU (1)
- Diseño de estado sólido - Sí
MODOS DE OPERACIÓN
. Carga rápida - Sí
. Carga de flotación - Sí
. Carga de ecualización - Sí
- Desconexión automática de
- Sí
baterías si V < Vmin.
- Variación de VDC cuando

tensión entrada varíe en +
% +2
10% y –15%, y frecuencia en
± 5%

CORRIENTE CONTINUA
continua de 125 VDC

carga varía entre Ic = 0 a Ic = % +2
I máx.

hay variación simultánea de
% +1
tensión entrada, de la carga
y la temperatura.
- Contenido armónicas
% 5
(máximo)
- Rizado tensión C.C.

% 10
(máximo)
- Control ajustable de
"modos de operación" desde - Sí
el frente del equipo.
- Precisión instrumentos % +1,5
- Diodo de bloqueo a la
- Sí
salida
- Sensores y módulos de
- Sí
control extraíbles
- Medición de Vin/Vout - Sí
- Medición de Ain/Aout - Sí
- Protección y alarmas
. Bajo voltaje en AC - Sí
. Sobre voltaje DC - Sí
. Bajo voltaje DC rectificador - Sí
. Bajo voltaje DC baterías - Sí
. Falla a tierra - Sí

CORRIENTE CONTINUA
continua de 125 VDC
. Falla en rectificador - Sí
. Batería en descarga - Sí
. Batería totalmente
- Sí
descargada
. Resumen de alarmas - Sí
- Metal Oxide Varistors en

DC y AC – Protección contra - Sí
transitorios
- Otras señalizaciones,
alarmas y características - Sí
según Especificación
- MTBF - (1)
- MTTR - (1)
Banco de Baterías
- Proveedor - (1)
- Tipo de batería - Sellada
- Tipo de placa - Níquel - Cadmio
- Número de celdas - 105
- Tensión por celda - 1,2
. Cargada V (1)
. 80% de carga V (1)
- Capacidad por celda A-h (1)
- Capacidad del banco A-h 45
- Tiempo base capacidad Hr 8

CORRIENTE CONTINUA
continua de 125 VDC
- Temperatura base
°C 20 ºC
capacidad
- Tipo de recipiente - (1)
- Dimensiones celda
. Largo mm (1)
. Ancho mm (1)
. Alto mm (1)
- Peso por celda Kg (1)
- Conectores y cables de
- Sí
interconexión banco
- Accesorios banco
. Medio de desconexión con

- Sí
fusibles de protección.
. Grasa antioxidante - Sí
. Etiquetas de identificación
- Sí
celdas
. Cepillo limpia bornes - Sí
. Otros según Especificación - Sí
- Bastidores montaje baterías - (1)
. Número de escalones - (1)
. Dimensiones (largo, alto,

mm (1)
ancho)
. Material de fabricación - (1)
. Revestimiento/acabado - (1)

CORRIENTE CONTINUA
continua de 125 VDC
. Separadores entre celdas - Sí
. Diseño antisísmico - Sí
Tablero de Distribución DC
- Tensión de diseño V 250
- Nivel cortocircuito kA 10
- Interruptor principal A 40
- Número circuitos salida - 20
- Tipo interruptor - Termomagnético
Bipolar - Sí
. Capacidad de las barras A 50
- Identificación según unifilar Sí
Cables y Terminales
- Material - Cobre
- Regletas de conexión - Sí
Placas de Identificación
- En español - Sí
- Dimensiones mínima Pulg. 1/4
- Detalles de leyendas - Sí
Preparación de Superficies
- Chorro de arena o proceso

- Sí
químico.

CORRIENTE CONTINUA
continua de 125 VDC
- Pintura
. Base anticorrosiva - Sí
Gris plata (RAL-

. Acabado 2 capas -
7042)
. Espesor acabado Micras 60
. Duración mínima Años 20
- Piezas pequeñas
. Galvanizada y bicromatada - Sí
3.3 Embalaje y Transporte
Embalaje
- En unidades de fácil
- Sí
manejo
- Protección adecuada - Sí
- Identificación p. izaje - Sí
- Instrumentos y accesorios
- Sí
desmontables separados.
- Lista de empaque - Sí
- Repuestos en embalaje
para largo tiempo - Sí
almacenamiento.
- Baterías cargadas - Sí
Transporte -
- Hasta sitio de la obra - Sí

CORRIENTE CONTINUA
continua de 125 VDC
- Consideraciones para
- Sí
equipos delicados
3.4 Repuestos -
- Montaje y puesta en
- Sí
marcha
- Herramientas especiales - Sí
4. INSPECCIÓN Y PRUEBAS
4.1 General
Prueba según las normas y

- Sí
la Especificación
4.2 En Fábrica
Rectificador
- Inspección visual - Sí
- Prueba dieléctricas - Sí
- De regulación tensión - Sí
- Operación en vacío - Sí
- Incremento temperatura - Sí
- Límite de corriente - Sí
- Cortocircuito - Sí
- Eficiencia - Sí
- Medición factor potencia - Sí
- Voltaje de rizado - Sí
- Nivel de ruido - Sí

CORRIENTE CONTINUA
continua de 125 VDC
- Pruebas funcionales
. Funcionamiento total - Sí
. Instrumentos - Sí
. Protecciones y alarmas - Sí
Baterías y Accesorios
- Certificados de fabricación - Sí
Tablero de Distribución
- Pruebas de acabados y
- Sí
pintura
- Pruebas dieléctricas - Sí
- Pruebas de interruptores - Sí
INFORMACIÓN Y
7.
DOCUMENTOS
Según
- Planos -
Especificación
Según
- Catálogos -
Especificación
Según
- Manual de operación -
Especificación
12 meses después
de instalado el
- Garantía - equipo ó 18 meses
luego de su
entrega
- Otros según Especificación - Sí

CORRIENTE CONTINUA
continua de 125 VDC
(1) Información a suministrar por el fabricante.
NOTAS:

CORRIENTE CONTINUA
TABLA A.2. Características Técnicas Garantizadas.

continua de 24 VDC
1. ALCANCE
1.1 General
- Diseño - Sí
- Fabricación - Sí
- Pruebas en fábrica - Sí
- Embalaje - Sí
- Transporte - Sí
- Asistencia a las pruebas en

- Sí
sitio y a la puesta en marcha.
1.2 Identificación de la Obra
Gerencia de
Proyectos
Cliente: -
Mayores, División
Punta de Mata
“Planta
Compresora Para
Levantamiento
Nombre del proyecto: -
Artificial Por Gas.
División Punta De
Mata”
Complejo
MUSCAR, Punta
Ubicación: -
de Mata, Estado
Monagas
Doc. Requerido con la Oferta

1.3
de EL PROVEEDOR

CORRIENTE CONTINUA
continua de 24 VDC
Características Técnicas
- Sí
Garantizadas
Declaración de Fiel
Cumplimiento y Lista de - Sí
Desviaciones
Documentos Solicitados en
- Sí
la Requisición de Materiales
Documentos Integrantes de
- Si
la Solicitud de Cotización
Certificados de Calidad - Si
La presente
Requerimientos Particulares -
especificación
1.4 Programa de fabricación - Sí
Datos a ser Suministrado por

1.5
el Fabricante
- Fabricante - (1)
- Modelo - (1)
- Ancho m (1)
- Altura m (1)
- Profundidad m (1)
- Peso kg (1)
CONDICIONES DE
2.
SERVICIO
2.1 Condiciones Ambientales
°F 100
máxima

CORRIENTE CONTINUA
continua de 24 VDC
°F 78,8
promedio
mm/
Pluviosidad 1336
año
Humedad relativa máx. % 82
Zona Sísmica 5
Velocidad del viento máxima km/h 102
Velocidad del viento

km/h 1,16
promedio
Dirección del viento - Norte-Noreste
Equipo tropicalizado - Sí
Ejecución para impedir la

entrada de roedores e - Sí
insectos.
3. ESPECIFICACIÓN
3.1 Componentes
- Rectificador/Cargador - Sí
3.2 Características Generales
Gabinete
- Cerramiento - Nema 3R
- Con protección contra

- Sí
entrada de insectos
CORRIENTE CONTINUA
continua de 24 VDC
- Autosoportante - Sí
- Altura máxima mm (1)
- Puerta - Sí
- Manilla con cerradura - Sí
- Previsión para candado - Sí
- Instalación instrumentos - En puerta
- Entrada de cables - Por debajo
- Salida de cables - Por debajo
- Tropicalizado - Sí
- Terminal para tierra - Sí
- Dimensión (ancho, prof,

mm (1)
alto)
- Peso kg (1)
Identificaciones
- Rectificador/cargador - Sí
Rectificador/cargador
- Proveedor - (1)
- Alimentación V / C.A. Sí
. Tensión nominal V 480
. Número de fases 3

CORRIENTE CONTINUA
continua de 24 VDC
. Frecuencia Hz 60
- Salida C.C
. Tensión VDC 24
. Corriente nominal ADC 50
- Eficiencia mínima % 95
- Factor de Potencia - ≥ 0,85
- Tiempo de recarga de
hr 8
baterías
- Tensión de flotación V 1,35 – 1,45
- Tensión de ecualización V 1,50 – 1,60
- Nivel de ruido dB < 60
- Disipación de calor KBTU (1)
- Diseño de estado sólido - Sí
MODOS DE OPERACIÓN
. Carga rápida - Sí
. Carga de flotación - Sí
. Carga de ecualización - Sí
- Desconexión automática de
- Sí
baterías si V < Vmin.

tensión entrada varíe en +
% +2
10% y –15%, y frecuencia en
± 5%

CORRIENTE CONTINUA
continua de 24 VDC

carga varía entre Ic = 0 a Ic = % +2
I máx.

hay variación simultánea de
% +1
tensión entrada, de la carga
y la temperatura.
- Contenido armónicas
% 5
(máximo)
- Rizado tensión C.C.

% 10
(máximo)
- Control ajustable de
"modos de operación" desde - Sí
el frente del equipo.
- Precisión instrumentos % +1,5
- Diodo de bloqueo a la
- Sí
salida
- Sensores y módulos de
- Sí
control extraíbles
- Medición de Vin/Vout - Sí
- Medición de Ain/Aout - Sí
- Protección y alarmas
. Bajo voltaje en AC - Sí
. Sobre voltaje DC - Sí
. Bajo voltaje DC rectificador - Sí
. Bajo voltaje DC baterías - Sí
. Falla a tierra - No

CORRIENTE CONTINUA
continua de 24 VDC
. Falla en rectificador - Sí
. Batería en descarga - Sí
. Batería totalmente
- Sí
descargada
. Resumen de alarmas - Sí
- Metal Oxide Varistors en

DC y AC – Protección contra - Sí
transitorios
- Otras señalizaciones,
alarmas y características - Sí
según Especificación
- MTBF - (1)
- MTTR - (1)
Banco de Baterías
- Proveedor - (1)
- Tipo de batería - Sellada
- Tipo de placa - Níquel - Cadmio
- Número de celdas - 20
- Tensión por celda - 1,2
. Cargada V (1)
. 80% de carga V (1)
- Capacidad por celda A-h (1)
- Capacidad del banco A-h 65
- Tiempo base capacidad Hr 1

CORRIENTE CONTINUA
continua de 24 VDC
- Temperatura base
°C 20 ºC
capacidad
- Tipo de recipiente - (1)
- Dimensiones celda
. Largo mm (1)
. Ancho mm (1)
. Alto mm (1)
- Peso por celda Kg (1)
- Conectores y cables de
- Sí
interconexión banco
- Accesorios banco
. Medio de desconexión con

- Sí
fusibles de protección.
. Grasa antioxidante - Sí
. Etiquetas de identificación
- Sí
celdas
. Cepillo limpia bornes - Sí
- Bastidores montaje baterías - (1)
. Número de escalones - (1)
. Dimensiones (largo, alto,

mm (1)
ancho)
. Material de fabricación - (1)
. Revestimiento/acabado - (1)

CORRIENTE CONTINUA
continua de 24 VDC
. Separadores entre celdas - Sí
. Diseño antisísmico - Sí
Tablero de Distribución DC
- Tensión de diseño V 250
- Nivel cortocircuito kA 10
- Interruptor principal A 70
- Número circuitos salida - 28
- Tipo interruptor - Termomagnético
Bipolar - Sí
. Capacidad de las barras A 100
- Identificación según unifilar Sí
Cables y Terminales
- Material - Cobre
- Regletas de conexión - Sí
Placas de Identificación
- En español - Sí
- Dimensiones mínima Pulg. 1/4
- Detalles de leyendas - Sí
Preparación de Superficies
- Chorro de arena o proceso

- Sí
químico.

CORRIENTE CONTINUA
continua de 24 VDC
- Pintura
. Base anticorrosiva - Sí
Gris plata (RAL

. Acabado 2 capas -
7042)
. Espesor acabado Micras 60
. Duración mínima Años 20
- Piezas pequeñas
. Galvanizada y bicromatada - Sí
3.3 Embalaje y Transporte
Embalaje
- En unidades de fácil
- Sí
manejo
- Protección adecuada - Sí
- Identificación p. izaje - Sí
- Instrumentos y accesorios
- Sí
desmontables separados.
- Lista de empaque - Sí
- Repuestos en embalaje
para largo tiempo - Sí
almacenamiento.
- Baterías cargadas - Sí
Transporte -
- Hasta sitio de la obra - Sí

CORRIENTE CONTINUA
continua de 24 VDC
- Consideraciones para
- Sí
equipos delicados
3.4 Repuestos -
- Montaje y puesta en
- Sí
marcha
- Herramientas especiales - Sí
4. INSPECCIÓN Y PRUEBAS
4.1 General
Prueba según las normas y

- Sí
la Especificación
4.2 En Fábrica
Rectificador
- Prueba dieléctricas - Sí
- De regulación tensión - Sí
- Operación en vacío - Sí
- Incremento temperatura - Sí
- Límite de corriente - Sí
- Cortocircuito - Sí
- Eficiencia - Sí
- Medición factor potencia - Sí
- Voltaje de rizado - Sí
- Nivel de ruido - Sí

CORRIENTE CONTINUA
continua de 24 VDC
- Pruebas funcionales
. Funcionamiento total - Sí
. Instrumentos - Sí
. Protecciones y alarmas - Sí
Baterías y Accesorios
- Certificados de fabricación - Sí
Tablero de Distribución
- Pruebas de acabados y
- Sí
pintura
- Pruebas dieléctricas - Sí
- Pruebas de interruptores - Sí
INFORMACIÓN Y
7.
DOCUMENTOS
Según
- Planos -
Especificación
Según
- Catálogos -
Especificación
Según
- Manual de operación -
Especificación
12 meses después
de instalado el
- Garantía - equipo ó 18 meses
luego de su
entrega
- Otros según Especificación - Sí

CORRIENTE CONTINUA
continua de 24 VDC
(1) Información a suministrar por el fabricante.
NOTAS:

CORRIENTE CONTINUA
ANEXO B: HOJAS DE DATOS


Ac0041402 Pb1i3 Ed20006

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“PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS,

DIVISIÓN PUNTA DE MATA”

ESPECIFICACIONES DE SISTEMA DE CORRIENTE CONTINUA

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO.................................................................................5

2. ALCANCE DEL DOCUMENTO................................................................................5

4. NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES.....................................................................5

4.1 Normas Nacionales.......................................................................6

4.2 Normas Internacionales...............................................................6

5. CARACTERÍSTICAS DEL SITIO DE LA OBRA......................................................7

5.1 Ubicación De La Instalación........................................................7

5.2 Condiciones Ambientales.............................................................7

6. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO...........................................................8

7. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES....................................................8

7.1 Componentes Y Forma De Operación..........................................9

8. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES.............................................10

8.2 Rectificador / Cargador De Baterías...........................................11

8.4 Tablero De Distribución De Corriente Continua.........................15

8.5 Cables Y Terminales....................................................................15

8.6 Placa De Identificación..............................................................16

8.7 Preparación De Superficies........................................................17

8.8 Condiciones De Carga.................................................................17

10.1 Herramientas Especiales..........................................................20

11. INSPECCIONES Y PRUEBAS................................................................................20

11.1 Pruebas en Fábrica...................................................................21

11.2 Pruebas de Carga a Tensión de Salida Constante...................22

11.3 Pruebas de Equipos Auxiliares.................................................22

11.4 Pruebas Dieléctricas................................................................22

11.5 Prueba de Ajuste de Tensión....................................................23

11.6 Prueba de Corriente..................................................................23

11.7 Prueba de Cortocircuito............................................................23

11.8 Regulación de Tensión..............................................................23

11.9 Mediciones de Rizado a la Tensión de Salida...........................24

11.10 Medición de Eficiencia..........................................................24

11.11 Ruido Audible........................................................................24

11.12 Prueba de Respuesta Dinámica............................................24

11.13 Pruebas de Resistencia a Tensión Transitoria de Entrada y

11.14 Pruebas en el Sitio de la Obra..............................................25

11.15 Certificados de Pruebas.......................................................25

12. ACEPTACIÓN DEL EQUIPO..................................................................................25

14. INFORMACIÓN Y DOCUMENTOS.........................................................................26

14.1 Ejecución a Suministrar Durante la Ejecución Contractual....27

14.2 Libro de Datos...........................................................................28

14.4 Declaración de Fiel Cumplimiento y Lista de Desviaciones....30

14.5 Cambios y Modificaciones........................................................30

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO

2. ALCANCE DEL DOCUMENTO

4. NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

5. CARACTERÍSTICAS DEL SITIO DE LA OBRA

Fig. 1. UBICACIÓN RELATIVA DE LA INSTALACIÓN.

Zona Tropical con una estación de lluvia variable desde mayo

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

Temperatura (°F): Mín.: 60°F; Prom.: 78,8°F; Máx.: 100°F

Presión Barométrica (psi): 14,5

Humedad Relativa: Mín.: 53%; Prom.: 67%; Máx.: 82%

Pluviosidad: 1,336 mm/año

Dirección del Viento: Prevaleciente Norte – Noreste (NNE)

Velocidad del Viento: Máx.: 102 Km/h Prom. 1,16 Km/h

Fuente: Documento AC0041402-IG3I3-GD10006 Especificaciones Técnicas “PLANTA COMPRESORA PARA