INDICACIONES METODOLOGICAS PARA LA

REALIZACIÓN DEL PROYECTO DEL CURSO SOBRE:

TECNOLOGIA DE LA EXPLOTACIÓN DE MINERALES

UTILES A CIELO ABIERTO

ESPECIALIDAD “EXPLOTACIÓN DE YACIMIENTOS

MINERALES UTILES”

DR. GALO HUMBERTO SOSA

DR. L. N. KASHPAR
ING. V. D. DOLGUSHIN
 ÍNDICE

I PARTE

1. PROYECTO DE CURSO A CIELO ABIERTO

1.1 Contenido del Proyecto del Curso.
1.2 Trabajos a cielo abierto.
1.3 Secuencia a seguirse en el cumplimiento del Proyecto de curso.

2. ESTRUCTURA Y CONTENIDO DEL PROYECTO DE CURSO

2.1 Características geológicas y minero técnicas generales del yacimiento.
2.2 Delimitación del campo de la cantera y determinación de los parámetros
principales de la cantera
2.3 Capacidad de producción mineral para la cantera.
2.4 Período mínimo de existencia de la cantera.
2.5 Calendario de trabajo para la cantera.
2.6 Plazo para la construcción de la cantera.

3. SISTEMA DE EXPLOTACIÓN Y ESTRUCTURA DEL COMPLEJO

DE MECANIZACIÓN
3.1 Elección de la estructura del complejo.
3.2 Elección del sistema de explotación.
3.3 Parámetros del sistema de explotación.
3.4 Pérdida y dilución del mineral.

4. ANÁLISIS MINERO-GEOMÉTRICO DEL CAMPO DE LA CANTERA

4.1 Finalidad del análisis minero-geométrico.
4.2 Análisis minero-geométrico del régimen de los trabajos mineros.
4.3 Métodos de análisis minero-geométrico para yacimientos abruptos y
sistemas de explotación longitudinales.
4.4 Método de análisis minero-geométrico para yacimientos abruptos y
sistemas de explotación transversal.
4.5 Plan calendario.

5. DESTAPE DEL YACIMIENTO Y TRABAJOS MINERO-

FUNDAMENTALES
5.1 Finalidad del destape.
5.2 Elección del método de destape.

6. TRABAJOS DE PERFORACIÓN Y VOLADURA

6.1 índice de dificultad de perforación.
6.2 Elección de la maquinaria de perforación.
6.3 Elección de la S.E.
6.4 Determinación de los parámetros para los trabajos de perforación y
voladura.
6.5 Método y sucesión de la detonación de calas.
6.6 Pronóstico de la granulometría.
6.7 Elección del método de trozamiento.
 6.8 Régimen de perforación.
6.9 Mecanización del cargado de las calas.
6.10 Disposiciones básicas para la voladura.
6.11 Tablas de índices Técnico-económico.

7. TRABAJOS DE ARRANQUE Y CARGADO

7.1 índices de dificultad de excavación.
7.2 Parámetros de explotación.
7.3 Rendimientos de las máquinas.
7.4 Rendimiento de explotación por turno y anual

8. TRANSPORTE
8.1 índices de dificultad del transporte de las rocas.
8.2 Elección del tipo de transporte.
8.3 Cálculo de los parámetros para el transporte.
8.4 Cálculo del rendimiento del Transporte.
8.5 Determinación de la cantidad de maquinaria para transporte
8.6 Determinación de la capacidad de carga y tráfico de las vías.

9. TRABAJOS DE ESCOMBRADO
9.1 Elección del sitio para las escombreras
9.2 Parámetros para las escombreras.
9.3 Rendimiento de la maquinaria de escombrado

10. RECULTIVIZACION DEL TERRITORIO DESTRUIDO POR

LOS TRABAJOS MINEROS
10.1 Esquemas de destape y almacenamiento de las capas de suelo productivo.
10.2 Determinación del empleo de los territorios a recultivarse.
10.3 Parámetros minero-técnicos de los escombreras y espacios explotados.
10.4 Cálculo de la maquinaria indispensable.
10.5 Plan-Calendario de los trabajos de recultivización.

PARTE II PARTE ECONÓMICA

11.1 Cálculo de gastos en maquinaria.

11.2 Cálculo de gastos en los trabajos minero-fundamentales
11.3 Cálculo de la planta de trabajadores y fondos para salarios y sueldos.
11.4 Cálculo de materiales, repuestos, ropa especial, etc.
11.5 Cálculo de gastos de energía.
11.6 Cálculo de amortizaciones.
11.7 Cálculo del costo de 1. T de mineral útil y 1 m^3 de estéril.

BIBLIOGRAFÍA
a. Textos sobre diseño.
b. Bibliografía sobre normas.
 III P A R T E
FORMULAS Y DEPENDENCIAS PARA LA ELABORACIÓN DE UN
PROYECTO DE CURSO.
I PARTE

I. PROYECTO DE CURSO A CIELO ABIERTO

1.1 Contenido del Proyecto del Curso

El Proyecto de curso sobre explotación a cielo abierto de yacimientos de carbón,

minerales metálicos y no metálicos se realiza después de dictado el curso sobre
"Tecnología de la Explotación de Minerales Útiles" y "Fundamentos sobre
Proyectos"

1.2 Trabajos a Cielo Abierto

El proyecto de curso tiene por objeto profundizar, generalizar y afirmar los

conocimientos obtenidos por el estudiante durante el tiempo de estudio en la
Universidad, enseñarle el hábito de enfocar en forma creadora las soluciones
técnicas, empleando para ello ampliamente textos, manuales, normas y reglamentos
sobre explotación de yacimientos a cielo abierto. En las soluciones optadas
personalmente es indispensable tomar en cuenta los nuevos alcances de la ciencia y
la experiencia de avanzada de las mejores canteras y brigadas, trabajo, etc.

La tarea del Proyecto de Curso consiste en la elaboración de todas las partes de un

Proyecto de acuerdo con la estructura indicada y su ínter enlace.

En correspondencia con "Las Leyes Fundamentales de la URSS y Unión de

Repúblicas sobre las riquezas del subsuelo" aprobadas por el Concejo Superior de
la URSS el 9 de Julio de 1975, pág. 22 para un proyecto se plantean las
siguientes exigencias básicas: En los Proyectos deben proveerse:

1.- La ubicación de las construcciones en superficie y subterráneas, para la

industria minero extractiva en los yacimientos de minerales útiles, debe
realizarse de manera que asegure de la forma más racional y efectiva el
empleo de las reservas minerales.

2.- Los métodos de destape y sistemas de explotación de los yacimientos minerales y

los esquemas tecnológicos de preparación de la materia prima, deben asegurar de la
manera más completa, integral y económicamente más ventajosa la extracción de las
reservas principales de minerales útiles y de las reservas complementarias, así como
también el empleo de los componentes que tienen significado industrial.

3.- El empleo racional de las rocas de destape durante la explotación de yacimientos

minerales útiles.

4.- El embodegamiento y resguardo de los minerales útiles explotados en forma

acompañante pero temporalmente no empleados, así como también, de las colas
(restos) industriales que contienen mineral.

5.- Las medidas que permiten la seguridad de la población, resguardo de la riqueza

mineral y otros objetivos que rodean el medio ambiente, edificios y construcciones.
1.3 SECUENCIA A SEGUIRSE EN EL CUMPLIMIENTO DEL PROYECTO
DE CURSO

El proyecto de Curso se realiza en base a los cursos "Tecnología de la explotación de

minerales útiles y fundamentos para la proyección de industrias mineras",
"Trozamiento de las rocas", "Mecánica de rocas", así como también de los
conocimientos prácticos obtenidos en las prácticas y materiales colectados en la industria
por el estudiante.

La tarea para el proyecto es entregado por la Cátedra de Minas, antes de que el

estudiante salga a la práctica y de acuerdo con las condiciones minero técnicas de la
mina en la cual pasará la práctica. La elaboración del proyecto debe ser realizado por el
estudiante personalmente de acuerdo con el plan calendario (cronograma) establecido.
Cuando se elabora el plan calendario es indispensable tomar en cuenta el significado de
cada parte del proyecto y su peso dentro de la estructura general del proyecto.

El texto explicativo en un volumen de 30 a 50 páginas deben ser escritas a mano con

tinta y claramente. El texto explicativo debe contener respuestas resumidas a todos
los puntos de la instrucción propuesta. El estilo de la exposición debe efectuarse en
forma afirmativa, por ejemplo "para el cargado se emplea......"
"la perforación de las colas de realiza".

Cada capítulo del proyecto debe terminar con una tabla de índices principales. Además
del texto explicativo debe existir las fórmulas y dependencias de cálculo empleadas y las
operaciones matemáticas realizadas con las explicaciones indispensables e indicación de
las fuentes que sirven de fundamentación. La parte gráfica se realiza en 3 hojas de
dibujo de 576 x 814 mm a lápiz o tinta.

La valoración del Proyecto de Curso se efectúa en base a su defensa frente a una

Comisión de dos o tres miembros de la Especialidad. En la valoración del Proyecto
debe tomarse en cuenta la calidad de la presentación del texto explicativa y parte gráfica
del Proyecto, así como la dedicación del estudiante al trabajo sobre el Proyecto.

2. ESTRUCTURA Y CONTENIDO DEL PROYECTO DE CURSO

La estructura del proyecto se acerca al ordenamiento lógico que se opta para las
soluciones técnicas que se elaboran para proyector concretos en la explotación a cielo
abierto. El significado relativo de cada capítulo dentro del volumen general del
proyecto es el siguiente:

1.- Características geológicas y minero-técnico generales del yacimiento. 5%

2.- Establecimiento de datos para el proyecto.
3.- Sistema de explotación y estructura integral de la mecanización.......... 15%
4.- Análisis minero-geométrico del campo minero.................................... 15%
5.- Destape del yacimiento y trabajos mineros fundamentales.................. 15%
6.- Trabajos de perforación y voladura..................................................... 15%
7.- Trabajos de arranque y cargado.......................................................... 5%
8.- Transporte en la cantera.................................................................... 10%
9.- Trabajos en las escombreras.............................................................. 5%
10.- Recultivización del territorio alterado por los trabajos mineros......... 5%
11.- Parte económica............................................................................... 10%

2.1 Características Geológicas y Minero-Técnicas Generales del Yacimiento

El capítulo se elabora en base a los materiales del informe de prácticas y datos para el
proyecto de curso.

En el capítulo se reflejan los siguientes problemas:

a) Forma y profundidad del yacimiento, potencia, buzamiento y estructura del

cuerpo, condiciones de orientación del cuerpo mineral, potencia de la
cobertura.

b) Características del mineral útil y rocas estériles, composición química y

mineralógica, distribución de los diferentes tipos de mineral útil, presencia
de inclusiones minerales, posibilidad e indispensabilidad de arranque
seleccionado del mineral útil, alteraciones geológicas, corrientes de agua en
el yacimiento.

c) Clima de la región, precipitaciones, temperatura media anual y media mensual

d) Propiedades de resistencia de los minerales y rocas estériles.

2.2 Datos para el proyecto.-

Los datos para el proyecto se establecen en base a los trabajos geológicos y de

exploración, tomando en cuenta los documentos existentes sobre
normas y reglamentos y su ligazón con el subsiguiente proceso de tratamiento del
mineral útil.

2.3 Delimitación del campo de la cantera y determinación de los parámetros

principales de la cantera. A los parámetros principales pertenecen (Ver fórmulas...):
La profundidad límite de la cantera H.

Dimensiones por el piso Bg y lg.

Ángulos de inclinación de los bordes γp y γn.

Volumen de masa rocosa dentro de los límites de la Cantera VM.R.

Reservas de mineral útil dentro de los límites de la cantera VM.

Límites de la cantera en la superficie Bk y Lk.

El ancho mínimo del fondo de la cantera se determina en base a las

condiciones de seguridad para efectuar los trabajos mineros y alcanza 30 -
40 m.

La longitud del fondo de la cantera se toma igual a la extensión del yacimiento y no

menor a 70 - 100 m.

En caso de una gran extensión del yacimiento por razones técnicas la longitud se toma
equivalente a 3 - 4 Km.
La parte de mayor responsabilidad en el proyecto constituye la determinación de los
límites de la cantera, o sea, el establecimiento de la profundidad límite para la
explotación y los ángulos de talud óptimos para los bordes de la cantera. Cuando se
establece la ventaja de la explotación a cielo abierto para los yacimientos tumbados y
horizontales (o sea, el establecimiento de la posible profundidad de la cantera),
generalmente se compara con el coeficiente límite de destape con el coeficiente medio y
en el caso de yacimientos inclinados y abruptos se comparan los coeficientes temporal
y límite.

En la explotación de yacimientos inclinados y abruptos la profundidad límite de la

cantera determina todos los parámetros principales de la cantera, volumen de trabajos
mineros y su tecnología {método de destape y sistema de explotación).

Para condiciones geológico-mineras simples, generalmente en la determinación de la

profundidad límite de la cantera se emplean métodos analíticos. Mucho más exacto es
el método gráfico y grafo-analítico, así como también el método de las variantes. (2.3).

El coeficiente límite de destape se establece analíticamente (2.3), el coeficiente medio

en la determinación del campo de la cantera, el coeficiente temporal en el análisis
geométrico-minero (ver ca.4) por esto la profundidad límite de la cantera para
yacimientos continuos con buzamiento abrupto e inclinado, generalmente se corrige
en el análisis geométrico-minero del campo de la cantera.

Cuando se establece los componentes del coeficiente límite de destape es

indispensable tomar en cuenta su variación en el tiempo en vista del progreso
técnico en la industria minera, así como también, el aumento de los gastos en el
destape con el incremento de la profundidad de la cantera.

Las formas de cálculo de estabilidad de los taludes para las canteras y la metódica
dará el establecimiento de los parámetros óptimos para los bordes estables en la
cantera están expuestos en "indicaciones metodológicas para la determinación, de
ángulos óptimos de bordes inclinados, taludes en bancos y escombreras de canteras en
explotación y construcción". VÑIMI, L., 1971, así como también en
(3,4,5,6,11,13,29).

En los trabajos de proyección de cálculo de estabilidad esperado para los taludes se

basa por lo general en datos reales bastante aproximados y por eso necesito de
corrección en el proceso de construcción y explotación de las canteras.

La alteración de la estabilidad de los taludes acarrea como consecuencia el

incremento de los volúmenes de destape, gastos improductivos en la reexcavación
complementaria, se altera el régimen de los trabajos en las canteras, ocasiona paros y
averías en la maquinaria de transporte y produce grandes pérdidas materiales.

2.4 La Capacidad de Producción Mineral para la Cantera la determina el cliente,

cuando plantea los datos técnicos para el proyecto y se la establece en
base a proyectos tipos y normas existentes (por ejemplo SNip), tomando
en cuenta las necesidades del Estado sobre dicho mineral y su ligazón con
los subsiguientes procesos de tratamiento de la materia prima mineral
(ver fórmulas...).

2.5 El período mínimo de existencia de la cantera se establece tomando en

cuenta las reservas industriales y el período de amortización de la maquinaria
básica.
2.6 El plazo para la construcción de la cantera se determina en el proyecto de
acuerdo con la organización de la construcción o el SNiP III-A.3-66.

3. SISTEMA DE EXPLOTACIÓN Y ESTRUCTURA DEL COMPLEJO DE

MECANIZACIÓN

3.1 La elección de la estructura del complejo de mecanización de efectúa en base a

las corrientes de carga por separado y dentro de los límites de las zonas tecnológicas
de la cantera (extracción o destape corrientes de carga en los niveles inferiores o
superiores). El conjunto de maquinaria que constituye la estructura del complejo de
mecanización se elige separadamente por Procesos pero en íntima interrelación. La
base para la selección de la maquinaria, cuando se conforma la estructura del complejo
de mecanización de las canteras, constituyen los siguientes factores:

a) Naturales (resistencia de las rocas, elementos de orientación del cuerpo

mineral, topografía de la superficie del campo de la cantera, condiciones
climáticas de la región, tipo y finalidad del mineral útil).

b) Técnicos y tecnológicos (capacidad productiva de la cantera por mineral y

destape de rocas, régimen de los trabajos mineros, sistemas de
explotación optada).

c) Económicos (presencia de fuentes de financiamiento de los gastos básicos y de

explotación, existencia de mano de obra libre, distancia de las fuentes de
energía y alimentación eléctrica).

d) Ecológicos (exigencias para la defensa del medio ambiente).

La elección de la maquinaria para cumplir con los diferentes procesos tecnológicos del
proyecto de curso se realiza en base a las tablas morfológicas elaboradas por nosotros
sobre los diferentes procesos de trabajo a cielo abierto y sus formas de efectuarlos
(Fig. 1) por zonas tecnológicas o corrientes de carga de la cantera (extracción y
destape, rocas peñascosas y sueltas, calidades diferentes de mineral no apto.)

La construcción del gráfico de posibles variantes de estructura del complejo de

mecanización en base a la tabla morfológica se realiza en el siguiente orden:
a) En cada granja se anotan y separan los posibles métodos para el
cumplimiento de los procesos, al método elegido es preferible ponerle
índices como elemento de matriz.

b) Los elementos elegidos en cada granja de la tabla morfológica se unen con

líneas, las cuales indican la ligazón tecnológica.

c) El gráfico obtenido se complementa con elementos, los cuales se introducen

en correspondencia con las ligazones tecnológicas.

La elección de la maquinaria se realiza de la tabla morfológica de nivel más bajo, las

cuales son elaboradas por los estudiantes personalmente. Los principios básicos
para la elección de la maquinaria y formación de la estructura del complejo de
mecanización son los siguientes:
Interligazón racional y correlación de la maquinaria principal y auxiliar.

Correspondencia de las características de la maquinaria para el transporte minero

con los factores naturales

Fundamentación de la reserva de rendimiento de las máquinas o de su cantidad

La elección de la estructura en su variante óptimo se realiza en base a la valoración

técnico-económica de las variantes técnicas posibles del gráfico de estructura del
complejo de mecanización, bajo una racional combinación cualitativa y correlación
numérica de maquinas para el cumplimiento de los trabajos básicos y auxiliares. La
comparación de las variantes de estructura se efectúa por los índices de groso-
modo de cumplimiento de los procesos de acuerdo con el criterio del mínimo de
gastos. El gráfico de posibles variantes de estructura del complejo de mecanización
se lo lleva al dibujo; la variante elegida se la hace resaltar o se la muestra en el
mismo dibujo aparte.

Una muestra del gráfico de estructura del complejo de mecanización se muestra en

el fig. 2 La variante elegida es la destaca mediante líneas gruesas que unen los
procesos

3.2 El sistema de explotación se elige tomando en cuenta los siguientes

aspectos:

a) Condiciones geológicas de orientación del yacimiento mineral

b) Seguridad para la obtención de la producción de mineral útil planeada para

la cantera.

c) Seguridad para la obtención del mineral útil con la calidad planeada

d) Mínima de gastos en los trabajos mineros durante el período proyectado.

Los gastos totales se determinan por los volúmenes de trabajos mineros y los
gastos específicos en su cumplimiento. Por esto debe tenderse a realizar el
mínimo de trabajos básicos y mineros en el primer período de explotación con el
subsiguiente lento aumento del volumen de trabajos de destape. El volumen de
trabajos se establece para dos-tres sistemas de explotación posibles técnicamente o
para dos-tres variantes de un mismo sistema de explotación pero bajo una
investigación del régimen de los trabajos mineros por el método de análisis
geométrico del campo de la cantera con construcción y subsiguiente transformación
de él en un plan calendario (cronograma) del régimen de los trabajos mineros (3,6,8,24)

El rendimiento de la cantera en destape dentro de un período (etapa) de

explotación del campo de la cantera (donación de 7-20 años) debe ser constante.
Los gastos específicos en los trabajos mineros se determinan a groso modo para los
procesos de producción principales (3, parte IV, cap. II).

3.3 Los parámetros del sistema de explotación se determinan tomando en

cuenta las exigencias de las "Reglas de seguridad en la explotación de
yacimientos minerales a cielo abierto", "Norma para el diseño técnico" y
"Normas y Reglas Constructivas", (Ver fórmulas....)
h Altura del banco en los trabajos de extracción de destape (9, 10). B -W zp
Ancho de las plataformas de trabajo y bermas (2,9).
Srz Dimensiones de la zona de trabajo en las labores de extracción y destape
(Número de bancos, longitud del frente de trabajos, superficie),
(2,3,6,7,11,12,13,23).

Dimensiones de la zona de los trabajos mineros de preparación (trincheras de corte y

excavaciones), (3, 11, 12, 13, 23).

Número y dimensiones de los bloques en el banco: en excavación, voladura,

perforación (2,3,23,12,13)

Velocidad de avance de la frente de trabajos y ritmo de

profundización de los trabajos mineros (3,23,25,29)

Las reservas de mineral útil preparadas para el arranque deben asegurar el volumen de
extracción establecido para un periodo no menor de 3 meses, cuando el régimen de
los trabajos de destape es anual y no menor de dos meses hasta el inicio de la
temporada de los trabajos de destape, cuando el régimen de trabajo es por temporadas
al fin de la etapa de los trabajos de destape, las reservas de mineral útil preparadas para
el arranque deben constituir un volumen igual a la duración del período de la etapa de
parada de la maquinaria de destape más dos meses (3,10,11,12,13,14).

El volumen de rocas voladas, para una excavadora deben asegurar el trabajo de la

misma durante 10 días, cuando se emplea transporte en volquetes y durante 15 días,
cuando el transporte es en ferrocarriles (2,4,7,12,13).

El ancho de las trincheras de preparación y excavaciones se determina de acuerdo con

el método de su franqueo, condiciones de disposición de la maquinaria de arranque,
cargado y de transporte (2,47). Zona de trabajo, constituida por el número mínimo
posible de bancos de extracción, depende de la longitud de los bloques para las
excavadoras.

El número y longitud de los bloques de destape se determinan por las condiciones de

disposición de las excavadoras de destape, indispensables para el cumplimiento de los
volúmenes de destape planificados en correspondencia con el régimen optado para los
trabajos mineros con la finalidad de asegurar la producción exigida de mineral útil en
la cantera (2,3,8)

3.4 Las pérdidas y dilución de mineral útil se determina en base a los datos
prácticos, material de los manuales o de cálculos especiales (1,2,4,6,8,12,13,14,23)

4. ANÁLISIS MINERO-GEOMÉTRICO DEL CAMPO DE LA CANTERA

4.1 La finalidad, del análisis minero-geométrico del campo de la cantera, constituye el

cálculo de las reservas de mineral útil por calidades, volúmenes de destape por
horizontes, esclarecimiento de la variación de estos volúmenes de acuerdo con el
esquema elegido de destape y sistema de explotación optado, conformación del plan
calendario (cronograma) de explotación del campo de la cantera (3,8,23,24,25,27,28)

4.2 El análisis minero-geométrico del régimen de los trabajos mineros

comprende el análisis y construcción de los gráficos de distribución de los
volúmenes de mineral útil y rocas estériles por etapas de explotación, o sea en
dependencia de la profundidad de la cantera o avance del frente de trabajo:
(2,3,6,7,8,23,24,25,26,27,28).

4.3 Cuando el buzamiento es abrupto y los sistemas longitudinales,

generalmente se emplean los métodos de análisis geométricos propuestos por el
Miembro-Correspondiente a la A.C. URSS V.V. Rzhevski. La
investigación del régimen de trabajos mineros de acuerdo con V.V.Rzhevsking
constan de las siguientes etapas:

a) Con los perfiles geológicos de dentro del campo de la cantera de trazan

horizontales, que corresponden a las cotas de los bancos o descenso
anual de los trabajos mineros.

b) En cada horizonte se dibuja el piso de la trinchera de corte y las líneas de

los bordes de trabajo de la cantera. El ancho del piso de la trinchera de
corte, se determina de acuerdo con el tipo de transporte, método de
excavación y dimensiones de la maquinaria de arranque. El ángulo de
talud del borde de trabajo y el ancho de las plataformas de trabajo se
toman aproximadamente en base a los datos prácticos o datos de los
manuales (2,4,6,7,8,23).

El ancho mínimo de la plataforma de trabajo se calcula partiendo de la

condición de disposición de la maquinaria minera y de transporte optada,
pasaporte de los trabajos de perforación y voladura, líneas del tendido eléctrico,
comunicación y señales de tráfico, tomando en cuenta T.S.C. y RTE
(2,4,8,9,10,23,25)

c) Se trazan líneas auxiliares que pasan a través de los puntos extremos de los pisos
de la trinchera dada y del horizonte inmediato superior.

d) Para cada horizonte, desde el punto de corte de las líneas de los bordes de trabajo
con la superficie o con los contornos de los bordes de la cantera se trazan
líneas paralelas a las auxiliares hasta cortar las líneas del horizonte en
estudio, en el cual se obtienen segmentos que expresan los valores de los
volúmenes de la cantera, cuando el descenso es de un metro dentro de los
límites del horizonte en estudio.

e) Se construye gráficos para cada perfil geológico en estudio: en el eje de las

ordenadas se indica la masa mineral, (el estéril y el mineral útil por
calidades), con el eje de las abscisas se indica la profundidad de la cantera.

f) Se construye el gráfico de régimen de los trabajos mineros en la cantera.

g) Por las ordenadas del gráfico se determinan los coeficientes de destape medio y
temporal.

h) Comparando el coeficiente límite de destape anteriormente calculado con el

coeficiente temporal se establece la profundidad límite de la cantera.

i) Se transforma el gráfico del régimen de los trabajos mineros en plan calendario

(cronograma) de explotación,
4.4 Cuando el buzamiento del cuerpo mineral es abrupto y los sistemas de
explotación transversales el análisis minero-geométrico se recomienda efectuarlo por el
método de A.I. Arventev, cuya esencia es lo siguiente:

a) Se levanta planos en planta para cada horizonte a manera de contornos,

trazados con una sola línea (por la arista inferior del horizonte), y empezando
por el horizonte inferior.

b) Se ubica la posición de las trincheras que sirven de vías y de las de corte.

c) Se indica el avance del banco superior, tomando en cuenta el ancho mínimo de

la plataforma de trabajo. En este caso es posible dos variantes de desarrollo de
los trabajos.

____________________________________________________________________
T.S.C. (Técnica de seguridad en canteras) R.T.E. (Reglas técnicas para la
explotación)

1.- Con plataforma de trabajo mínimas (profundización)

2.- Explotación de los horizontes en forma sucesiva.

d) Se mide en los perfiles las superficies de mineral útil y estéril, correspondientes

al descenso de un banco (variante 1) o al avance anual (Variante 2).

e) Se construye el gráfico del régimen de los trabajos mineros, el cual cuando es

indispensable se transforma en plan calendario (Cronograma)

4.5 EL plan calendario constituye la fundamentación técnica del plan (programa)

de explotación de mineral útil y arranque de las rocas estériles (destape). El plan
calendario es fundamental para todos los cálculos técnicos y económicos posteriores.

5. DESTAPE DEL YACIMIENTO Y TRABAJOS MINERO FUNDAMENTALES

5.1 La finalidad del destape del campo de la cantera constituye la creación de vías
de comunicación entre los horizontes de extracción y la superficie. El método de
destape (con trincheras, galerías mineras subterráneas sin franqueo de galería,
combinado) (2,3,6,8,) se elige tomando en cuenta los siguientes factores:

-Relieve del lugar.

-Ubicación de los sitios para la recepción del mineral útil y rocas estériles.

-Dimensiones de la Cantera en planta y en profundidad.

-Grado de exploración del yacimiento (en la primera etapa se destapa los

sectores con reservas de categoría A).

-Forma y elementos de orientación del cuerpo mineral.

-Sistema de explotación optado, tipo de transporte elegido y estructura del
complejo de mecanización.

-Magnitud y dirección de las corrientes de carga.

El método de destape optado debe asegurar:

-Alta seguridad de los trabajos en la Cantera.

-Capacidad de carga y tráfico planteados.

-Gastos mínimos en los trabajos mineros fundamentales.

-Mínimos gastos de explotación.

-Plazo mínimo de preparación del campo de la cantera.

5.2 Elección del esquema de destape de los horizontes de trabajo. Para esto es
necesario:

-Establecer la fundamentación de los índices para el transporte.

-Determinar los parámetros para las trincheras (ancho por el piso, inclinación
longitudinal y ángulo de talud de los bordes).

-Efectuar el trazado de las trincheras principales.

-Calcular los volúmenes de las trincheras principales y de preparación, el volumen

de los trabajos minero fundamentales y determinar su costo, (2,4,8,11,13).

-Elegir el método de franqueo de las trincheras. El trazado de las trincheras

principales de efectúan de acuerdo al siguiente esquema:

- Se dibuja la cantera en planta con sus límites en la superficie y un corte longitudinal

con los contornos límites de los bores.

- En el dibujo en planta se marca los contornos de los bancos (con una línea por la
arista inferior del banco).

- En el corte se dibuja las líneas de los horizontes de explotación en correspondencia

con las cotas de los bancos o bermas.

- Se marca el eje de la trinchera (interior, exterior o combinada) en el dibujo en

planta y en el corte; se dibuja la ubicación de la traza tomando encuentra la
inclinación de la trinchera y altura del banco.

- Se determina la longitud básica de la traza.

- Se determina la longitud real de la traza, tomando en cuenta la forma de conección

con los horizontes de trabajo y el alargamiento de la traza en los sectores con
curvaturas.
- Se determina el coeficiente de alargamiento de la traza.

- Se mide la longitud exacta de la traza en el perfil longitudinal.

- Cuando se diseña el trazado de las trincheras principales es indispensable

tomar en cuenta las exigencias siguientes:

- Para el transporte férreo SNiP II D2.62

- Para el autotransporte SNiP D6-72 y 345-347 en (9)

6. TRABAJOS DE PERFORACIÓN Y VOLADURA

6.1 Determinación de los índices de dificultad de perforación y voladura del mineral

útil y rocas de recubrimiento.(1)

6.2 Elección del tipo de maquinaria de perforación diámetro de las calas, modelo de
los agregados de perforación en dependencia del fracturamiento de las rocas y
dificultad de perforación (1,2,4,6,21,31).

6.3 Elección del tipo de S.E. y medios para la voladura

6.4 Determinación de los parámetros para los trabajos de perforación y voladura:

gastos específicos de S.E. profundidad de las calas y magnitud de la sobreperforación
(pasadura), longitud de la carga de S.E. en la cala, resistencia por el piso, distancia entre
calas en las filas y entre filas de calas, cantidad de filas de calas en el bloque y su número
total, longitud del bloque a volarse, magnitud de la carga en la cala, gastos específicos
recogidos de S.E. (1,2,4,6,8,)

6.5 Método y sucesión de la detonación de láscalas en el bloque, esquema de

conexión de la red de calas en el bloque y entre bloques, intervalos de retardo (1,7).

6.6 Pronóstico de la granulometría de la roca volada y obtención de material no

condicionado. Se determina las dimensiones del amontonamiento (1).

6.7 Elección del método de trozamiento de los pedazos no condicionados y cálculo

del stock (parque) indispensable de máquina y materiales.

6.8 Régimen de perforación, velocidad técnica de perforación, rendimiento de

explotación por turno, mensual y anual del agregado de perforación. Cálculo del stock
(parque) de maquinaria de perforación (1).

6.9 Mecanización del cargado de calas. Indispensable stock (parque) de máquinas para
el cargado.

6.10 Disposiciones básicas para el proyecto de voladura en masa en la cantera (del

informe sobre las prácticas).

6.11 Tablas con los índices técnico-económicos de los trabajos de perforación y

voladura.
7.- TRABAJOS DE ARRANQUE Y CARGADO

7.1 Indices de dificultad de excavación de las rocas del macizo y de las rocas
trituradas.(l).

7.2 Parámetros de las frentes y de las franjas (1,2,4,7)

7.3 Rendimiento técnico de la maquinaria de arranque.

7.4 Cálculo del rendimiento de explotación por turno y anual y del stock
necesario de maquinaria para el arranque que se empleará en cada zona
tecnológica de la cantera por separado. (1,2).

8. TRANSPORTE

8.1 Indices de dificultad de transporte de las rocas (1).

8.2 Elección del tipo de transporte para la cantera y dimensiones de los medios de
transporte (1,2,4,6,7,11,12,13).

8.3 Cálculo de los parámetros del tipo de transporte optado (1,2,4,6,7).

8.4 Cálculo del rendimiento de explotación por turno y anual por unidad de
transporte (convoy férreo, volquetes, conveyers, instalación de hidrotransporte).

8.5 Determinación del stock necesario de maquinaria de transporte a emplearse

en cada corriente (línea) de carga de la cantera.

8.6 Determinación de la capacidad de carga y de tráfico de las vías y de los

puntos de subdivisión de vías, para el transporte automotriz.

9. TRABAJOS DE ESCOMBRADO

9.1 Elección del sitio para la ubicación de las escombreras. Fundamentación del
método y mecanización de los trabajos de escombros (1,2,4,6,7).

9.2 Parámetros de la escombrera (dimensiones en planta, altura del banco y altura

límite de la escombrera, número de pisos y su capacidad). Esquema tecnológico de la
formación la escombrera. (1,2,4,6,7).

9.3. Rendimiento por turno y anual de la maquinaria de escombrado y cantidad

necesaria de ella (1,4).

10- RECULTIVACION DEL TERRITORIO DESTRUIDO POR LOS

TRABAJOS MINEROS.

10.1 Esquema tecnológico de destape y embodegamiento (amontonamiento) de la

capa de suelo productiva en las superficies a destruirse con los trabajos mineros,
fundamentación de la mecanización.
10.2 Determinación del empleo de los territorios recultivados (para cultivos,
bosques, embalses).

10.3 Parámetros minero-técnicos de las escombreras y espacios explotados:

Forma geométrica óptima y dimensiones en planta.

Planificación de la superficie de la escombrera (pendientes y sus direcciones,

distribución de la capa productiva de suelo, etc.)
Esquena y medios para el acostamiento de los taludes.

10.4 Cálculo de stock indispensable de maquinaria.

10.5 Plan calendario (cronograma) de los trabajos de recultivización.

Este capítulo del proyecto de curso se elabora en correspondencia con "Principios

básicos sobre la recultivización de los terrenos destruidos por la explotación de
yacimientos minerales útiles" (14) y los Gostov 17.5.1.1.01-78; 17.5.1.02.-78;17.5.1.03.-
78.

II PARTE

II PARTE ECONÓMICA

El cálculo de los gastos básicos (de inversión) y de explotación de acuerdo con los
índices de costos generales (globales) se recomienda realizar por la metódica de
Kuznetsov K.K. y otros (33, capítulo III - IV, parágrafo 9). Cuando se compara algunas
variantes de esquemas tecnológicos, la elección de la variante óptima se efectúa de
acuerdo con el criterio de "gastos"
Z = K.Ei + C

donde K,C = gastos básicos y de explotación respectivamente.

Ei = coeficiente de efectividad del capital de inversión.
Ei = 0,12
(para Ecuador esta dictado por el Estado. En la práctica depende de muchos factores
pero en ningún caso es menor a 0,25).

II.l Cálculo de gastos en la adquisición de maquinaria de tipo, dimensiones

y en la cantidad necesaria que fue determinada en los cálculos
tecnológicos. El costo por unidad de la maquinaria, transporte y
montaje se toma de acuerdo con los catálogos de precios o de acuerdo
con los datos obtenidos en las prácticas.

II.2 Cálculo de gastos en los trabajos minero-básicos (fundamentales)

y de construcción. Fundamentación de los índices optados para
las unidades de volúmenes de los trabajos a realizarse (1 km. de
vía, l m 3 de edificación, etc).

II.3 Cálculo de la planta de trabajadores y del fondo para salarios y

sueldos. En estos cálculos es indispensable tomar en cuenta los
datos obtenidos en las prácticas industriales, normas de trabajo,
coeficiente tarifarios (Coeficiente de sobrepago), y sueldos básicos
por cargos.
II.4 Las necesidades de material se determinan en base a los gastos
normados. Es indispensable, así mismo determinar los gastos en piezas de repuesto,
materiales fungibles, ropa especial de trabajo.

II.5 Gastos de electroenergía y gastos en correspondencia con la potencia

de la planta eléctrica, régimen de trabajo.

II.6 El cálculo de las amortizaciones se efectúa de acuerdo con normas

establecidas por GOSPLAN URSS.
Las normas de amortización para la maquinaria minera de transporte se puede ver el
"Pequeño Manual de Trabajos a Cielo Abierto" de Melñikov N.U.

II.7 Cálculos de costos de 1T de mineral útil y 1 m3 de destape (estéril)

por rubros de gastos.

III PARTE
FORMULAS Y DEPENDENCIAS DE CALCULO PARA LA ELABORACIÓN DE
UN
PROYECTO DE CURSO

2.2 Profundidad de la cantera por la fórmula de L.D. Sheviakov y P.P. Gorodetskiy:

Ce  Co KeM Cshs
H    0.5hb ( m)
Cd ctg R  ctg r  Cd
Donde:
Ce = Costo de la extracción de 1T de mineral rico por método subterráneo,
rub/T.
Co = Costo de la extracción propia de 1T de mineral
pobre por el método a cielo abierto, rub/T

Cd = Costo de la explotación de 1 m3 de roca estéril rub/m3

Ke = Coeficiente de extracción del mineral útil.
M = Potencia de cuerpo mineral.
R = Ángulo de talud del borde en receso de la cantera, grad
r = Ángulo de talud del borde de trabajo de la cantera, grad.
Cs = Costo de la extracción de I m 3 de sobrecarga rub/m3
hs = Potencia de la sobrecarga, m.
hb =Altura del banco.

El coeficiente límite de destape, en la explotación de cuarcitas y su

subsiguiente explotación, se puede determinar con la expresión:
Ceke  (Co  Ctr ) 3
Kl  ;m /T
KeCb

Donde:
kl * Coeficiente límite de destape.
Ctr * Costo de tratamiento de 1 t de mineral, rub/T
2.2 El ángulo de liquidación del borde de la cantera se determina por la fórmula de M.A.
Rezinikow.

H
  arctan , grados
 
2c.tg  45    H
 2
Donde
H = Profundidad de la cantera.
 = Peso volumétrico de las rocas.
 = Ángulo de rozamiento interno.
C Coeficiente de cohesión de las rocas.

En base a las características minero-geológicas de las rocas del yacimiento y cantidad de

bermas de transporte (N-)-) y de resguardo (Nr)

H

htg  N t bt  N r br
Donde:
h = Altura del banco.
H = Profundidad de la cantera.
β = Ángulo estable de talud del banco,
bt y br = Ancho de las bermas de transporte y resguardo.

“Gipropruda" recomienda para cálculos aproximados emplear las tablas de ángulos de talud
para bordes de canteras, siguientes (Tabla 1 y Tabla 2).

2.3 Para la determinación de la potencia productiva de la cantera se puede emplear las

recomendaciones del MGI, elaborados bajo la dirección del miembro - correspondiente de la
AC - de la URSS, V.V. Rzhevskig (25) página 165 – 168
 ÁNGULOS DE TALUD (grados) PARA BORDES DE CANTERA

Tabla No. 1

Rocas Coeficiente ÁNGULOS DE TALUDES PARA

de BORDES DE CANTERA CON
Resistencia PROFUNDIDAD (m)
hasta 90 hastalSO hasta 240 hasta 300
En alto grado
resistentes y 15 - 20 60 - 68 57 - 65 53 -60 48 - 54
muy resistentes
Resistentes y
bastante 50 -
Ago-14 48 - 57 45 - 53 42 - 48
resistentes. 60

De resistencia 45 -
media 03-Jul 41 - 48 39 - 45 36 - 43
50
Suficientemente 30 -
suaves y suaves 01-Feb 43
28 - 41 26 - 39 24 - 36

Suaves y 21 -
terrosas. 0.6 - 0.8 20 - 28 _ _
30

El ángulo de Talud (en grados) del banco depende de la altura del banco y estado
de los trabajos:
ÁNGULO DE TALUD PARA BANCOS EN TRABAJO Y EN RECESO

Tabla No. 2

ROCAS ÁNGULO DE ÁNGULO DE

TALUD PARA TALUD PARA
BANGOS DE BANCOS. EN
TRABAJO CON RECESO CON
ALTURA DE (m) ALTURA DE (m) 1
05-12 15 - 25 05-12 15 - 25
Arcillas aceitosas
limoarcillosas, grava, arena, 40 - 50 32 - 45 30 - 40 25 - 35
loes, -suelo vegetal.
Arcilla pesada, limoarcilla
pesada, arcilla esquistosa grava
gruesa, explotable sin 45 - 65 45 - 60 40 - 55 40 - 50
perforación ni voladura
Iden explotable con
perforación y voladura. 55 - 65 58 - 60 40 - 55 40 - 50

Areniscas comunes, esquistos

arcillosos resistentes, calizas
resistentes, margas . . 65 - 75 60 - 70 60 - 65 55 - 60
compactas, minerales de
hierro, conglomerados finos.

Rocas graníticas v granitos

altamente resistentes areniscas
y calizas filones minerales
75 - 80 75 - 80 70 - 75 70 - 75
de cuarzo, piritas, mármoles y
dolo mitas resistentes

Cuarcitas, basal tos, granitos,

rocas cuarcíferas areniscas hasta 90 hasta 90 80 - 85 75 - 80
resistentes y calizas
 PARÁMETROS DE CANTERAS TIPOS PARA CARBÓN

Tabla No. 3

Inclinados y abruptos Horizontales y tumbados

Con rocas
PARÁMETROS estériles suaves Con rocas
hasta 90° hasta 70°
y estériles suaves.
semipeñascosas.

Profundidad de la
cantera M. 150 150 100 40

Longitud de la cantera
por la parte superior. 5.000 8.000 7.000 5.000

Ancho de la cantera por

la parte superior. 2.000 1.500 2.000 1.500

Reservas de carbón Mili,

de T. 300 2.000 2.500 150

Potencia productiva mili

T/año. 8 40 50 6

Potencia productiva de
estéril mili. T/año 50 80 150 30

Tipo de transporte Trasbordo de

FF; AUT. T.
F.F. F.F. las rocas de
combinado.
destape.
Distancia del transporte
fuera de la cantera: para 1-2 2 1-2 2
el carbón. Para las
rocas estériles. 4 5 5 -

Tiempo de existencia de
la cantera, años 35-40 50 - 55 50 - 60 25 - 30
 PARÁMETROS DE CANTERAS TIPOS DE MINERALES DE HIERRO

Tabla No. 4

Yacimientos horizontales con rocas

Yacimiento abrupto potentes
efe cobertura suaves
P AR AM ETROS
Con rocas de
Con rocas de Mineral de
coberturas Manganeso
cobertura suave. hierro.
peñascosas
Profundidad de la
150 - 200 250 - 350 70 60
Cantera, M...
Longitud de la
Cantera por la parte 3000 4000 3000 3000
superior, M….

Ancho de la Cantera
por la parte inferior, 2000 2000 3000 3000
M......

- Reserva mineral,
1000 no limit 200 60
Mili T......
- Potencia
productiva de 30 35 10 2
mineral MilL T/año
- Potencia
productiva de 45 35 100 25
estéril, Mili. T/año
- Tiempo de
existencia de la 35 no determim 20 30
Cantera, año.
Puentes
- Tipo de transporte combinado combinado F.F.
transbordadores.
- Distancia de
transporte fuera de
la cantera
Para el mineral, Km 2 2-3 3 4
Para el estéril, Km. 1,5 - 2,6 5-6 4-5 5-7
 PARÁMETROS DE CANTERAS TIPOS DE MATERIALES NO FERROSOS
Tabla No. 5
Yacimientos inclinados y
abruptos en rocas
peñascosas Yacimientos horizontales y
PARÁMETROS
Alargados tumbados con; rocas suaves
en stokbers
extensión
Profundidad de la Cantera, M. 300 350 100
Longitud de la cantera por la
4.500 1.000 5.000
parte superior
Ancho de la cantera por la
650 700 2.000
parte superior.
Reservas de mineral Mili
250 150 1.000
T/año
Potencia productiva de
10 6 25
mineral T/año
Potencia productiva en estéril
25 75 65
Mili M3/año
Tiempo de existencia de la
25 15 40
cantera, años.
Tipo de Transporte. Combinado Combinado conveyers
Distancia de transporte fuera
de la Cantera Kín.... Para el 1,5 4-5 1,5 2-3 2,5 3-4
mineral Para el estéril
 PARAMETROS DE CANTERAS TIPOS PARA MATERIALES
MINEROQUIMICOS
Tabla Nº 6
YACIMIENTOS
PARAMETROS Inclinados y Alargados en
Horizontales
Abruptos extensión
Profundidad de la Cantera,
250 200 80
M....
Longitud de la cantera por las
4.0(10 10.000 5000
partes superiores, M...
Ancho de la cantera por la
1.000 800 5.000
parte superior, M...
Reservas minerales Mili.
600 500 300
T.
Potencia productiva de
18 10 8
mineral, mili T/año.
Potencia productiva estéril
50 30 25
Mili M3/año
Tiempo de existencia años. 50 50 50
Tipo de transporte. Automotor Conveyers Conveyers
Distancia de transporte fuera
de la cantera, Km.:
Para el mineral 20 10 -
Para el estéril 2 2 3

PARÁMETROS DE CANTERA TIPOS EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO

Tabla No. 7

YACIMIENTOS EN VALLES CALIZAS EN

PARÁMETROS
MONTAÑA
CALIZAS TIZA (CRETA)
Profundidad de la cantera, M 80 60 . 250
Longitud de la cantera, M.. 2.000 2.000 800
Ancho de la cantera, por la parte
1.000, 1.800 500
superior, M...
Reservas mili. T. 200 320 200
Potencia productiva en estéril. mili.
0,8 0,8 0,25
Ton/año

Tiempo de existencia de la cantera, años. 40 40 40

Tipo de transporte Convey-Auto. Hidraúl. Autot.

Distancia de transporte fuera de la
3-4 2-3 4-5
cantera, Km.
Potencia productiva en mineral, mili
2,5 4 2,5
Ton/año.
PARÁMETROS DE CANTERAS TIPOS PARA MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Tabla No. 8

YACIMIENTOS YACIMIENTOS DE YACIMIENTOS DE

CALCÁREOS GRANITO ARENAS Y GRAVAS
PARÁMETROS
De De
De gran de gran de pequeña de gran
pequeña pequeña
potencia potencia potencia potencia
potencia potencia

Potencia de la cantera, m…. 25 60 25 80 25 50

Longitud de la cantera por la

1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
parte superior, M.
Ancho de la cantera por la
500 1.000 500 1.000 500 1.000
parte superior M....
Reservas, mili. Ton. 18 100 24 200 18 100
Potencia productiva mili.
0,6 2 0,8 4 0,6 2,8
Ton/año.
Potencia productiva destape,
0,1 0,2 0,06 0,4 0,1 0,3
mili, m /año
Tiempo de existencia de la
30 50 30 50 30 50
cantera, años
Tipo de transporte Autot. convey. Autot. Autot. Autot. Convey

Distancia de transporte fuera

1,5 2,5 1,5 3 1,5 3
de la cantera. Km

2.5 El tiempo de construcción se determina por el SNiP - 1966 (ch. sh, parágrafo A)
(4), pág. 388.
Tabla No. 9

Denominación Característica
CARACTERÍSTICA O TIPO DE MECANIZACIÓN PARA EL CUMPLIMIENTO DEL PROCESO
del proceso. Geológica

Índice (P) de
Drenaje: a Perforación:
Preparación de dificultad por
través de Hundimiento Trozamiento Tricórnea, Voladuras: Por filas,
las rocas para el perforabilidad Descongelamiento
pozos bombas, dirigido mecánico térmica, taladros (uno) filas múltiples
arranque Etalón de
drenaje abierto. golpeteo
gasto SE.

índice de Excavadora de
Trabajos de
dificultad de Pala mecánica Pala mecánica jara rotor buldózer,
arranque y Dragalina Grúa de cables.
excavación. para cantera. destape. (cucharones Greifer, ruter
cargado.
(Pe). múltiples)

índice de Puentes transbordadores,

Transporte dificultad del F.F. Autot. Conveyers Hidráulico combinado escombrotransbordadores
transporte de brazo

Escombro-
Excavadores de
Escombramiento Con dragalinas con buldózer formadoras. Hidráulico Con palas mecánicas
palas múltiples
(Transbordadores).
3.3 Altura del banco:
Hb  hex. max, m
Para rocas voladas
Hb  1,5 Hex. max, m
Tomando en cuenta las condiciones de los trabajos de voladura para la detonación por
filas (de una en una):

sen sen 
H  2,1Re x.n ,m
sen    KTW

Para la detonación de filas múltiples:

sen  sen 
H  2,1Re x, n ,m
sen    K pW

Donde:
Hb, H = altura del banco.
Hex.max = Altura máxima de excavación de la excavadora, M.
Rex.n = Radio de excavación desde el nivel de estacionamiento de la excavadora,
m.
α= Ángulo de talud del banco, grados.
β = Ángulo de talud del amontonamiento, grados.
K p = Coeficiente- de esponjamiento.
W = Resistencia por el piso.
W1 = Distancia entre filas de calas, metros.
m  WW1 = Coeficiente de acercamiento entre calas.
n = Cantidad de filas de calas.
El ancho mínimo de la plataforma de trabajo se puede tomar de acuerdo a los
proyectos tipos,
Bpt = B + b + O
B = X + C2 + A + C1 + P.
b  hctg  ctg 
Donde:
Bpt = Ancho de la plataforma de trabajo, metros.
B = Ancho mínimo de la plataforma de trabajo, metros.
b = Ancho del prisma de deslizamiento (ancho de la berma de
seguridad).
h = Altura del banco (metros)
x = Ancho del amontonamiento después de la voladura, metros.
O = Ancho de la zona de reserva.
C1 = Distancia entre la línea de tendido eléctrico y la vía de
comunicaciones.
C2 = Distancia entre la arista inferior del amontonamiento y el eje de la vía
principal.
A = Distancia entre el eje de la vía principal de transporte y la línea del
tendido eléctrico.
P =Distancia entre el eje de la línea de comunicaciones y la arista del prisma de
deslizamiento.
γ = Ángulo de talud estable, grados.
α = Ángulo de talud del bando, grados.

Fig. No. 3 Elementos de una plataforma de trabajo

 DIMENSIONES TÍPICAS DE LAS PLATAFORMAS
Y SUS ELEMENTOS.
Tabla No. 10

Faja para las disposición de la

Ancho mínimo de la plataforma de

DISTANCIA DESDE EL
EJE DE
Ancho de la franja en el macizo

Ancho del amontonamiento

maquinaria complementaria
LA VÍA F.F. HASTA:

EL EXTREMO LA FAJA PARA

Altura del Banco

DEL LA
Excavadora

AMONTOMANIE MAQUINARIA
NTO COMPLEMENTA

trabajo
RÍA

EKG_2 12,5 10 24.8 2.5 2,5/4,5 6 45,8/47,8

EKG-3,2 14,5 13 28,2 2.5 2,5/4,5 6 52,2/54,2

EKG-5 16,5 17 36,0 2,5 2,5/5 6 64,0/67,5

EKG-8 19,0 18 40,6 2,5 2,5/5,5 6 69,6/72,6

EKG- 23,5 22 47,2 2,5 2,5/6,0 6 80,2/83,7

12,5
27,0 26 58,5 2,5 2,5/ 6 95, 5/
EKO20

En la tabla en el numerador se da el valor para la tracción de locomotoras de vapor y

del denominador para las locomotoras eléctricas.

El número de bloques paneles que se pueden disponer en la zona de trabajo de

dimensiones dadas es:

S zt
Nb  Ko  f  Ke
Sb

Donde:
S zt = Superficie horizontal de la proyección de la zona de trabajo, m2.

Sb = Superficie horizontal de la proyección del bloque que se necesita para una

excavadora en trabajo, m.2.
Ko = Coeficiente que toma en cuenta la presencia de los taludes de los bancos en
 las plataformas. Szt (Ko = 0,85-0,93).
F = Coeficiente que toma en cuenta la existencia de bloques en reserva (en
receso), f = 0,75 - 0,8.
Ke = Coeficiente de empleo de la zona de trabajo que se determina en
correspondencia con el frente de trabajo del banco y la longitud del
bloque Lb (Ke = 0,7 - 0.9) Avance horizontal del banco (27)

L  vt  hctg   ctg   ,m

l  B  hctg   ctg   ,m
Donde:
v = velocidad de avance de los bancos en dirección horizontal,
metros/año.
t = Duración (plazo ) de la preparación del nuevo horizonte, años.
h = Altura del banco, metros.
B = Ancho de las plataformas de trabajo, metros.
ρ = Ángulo de talud de trabajo del borde de la cantera, grados.
α =Ángulo de talud del banco de trabajo, grados.
β =Ángulo de la dirección de la profundización, grados.

Longitud mínima del bloque para la excavadora (4) pág. 59.

 LONGITUD MÍNIMA DE LOS BLOQUES PARA EXCAVADORAS DE UN
CUCHARON Y TRANSPORTE FÉRREO
Tabla No. 11
Producció Ancho de LONGITUD MÍNIMA (M), POR
Atara del
Excavadora n la franja banco, M. CONDICIONES DE:
Miles M3/ en el Servicio de trabajos de Mantenimiento y traslado
ano macizo transporte perforació de las vías férreas.
EKG-4 600 14,5 10 350 n
800 400
12 660 370
15 525 290

EKG-8 900 20,0 15 500 585 325

18 490 270
20 435 240

EKG-4 800 14,5 10 350 700 590

12 585 450
15 470 390

EKG-8 1.300 20,0 15 500 560 470

18 470 390
20 420 350

EKG-4 1.500 14,5 10 350 715 810

12 600 710
15 475 565

EKG-Si 2.200 20,0 15 500 660 800

18 565 660
500 600
EKO-12,5 20

EKG-4 1.500 13,0 10 13 350 500 _______ 1.200

EKG-8Í 2.800 17,5 _____ __ 1.350

Ritmo anual de profundización de los trabajos en la explotación de cuerpos inclinados (por

sistema de explotación por un borde)
Q E . A.
YA 
Lb bTC  bt  B pt  1,5hctg   ctg  
, metros

En la explotación de cuerpos abruptos por el sistema de dos bordes:

Q`E . A.
YA 
Lb bTC  2 B pt  2hctg  ctg  
, metros
Lb Longitud del bloque para la excavadora, metros.
bTC Ancho de la trinchera de corte por el piso, metros.
bt Ancho de la berma de transporte, metros.
h Altura del banco, metros.
B pt Ancho de la plataforma de trabajo, metros
QE .A. Rendimiento medio anual de la excavadora en los trabajos
de franqueo M3/año
α Ángulo de talud del borde de trabajo de la cantera
β Ángulo de talud del borde en receso de la cantera, grados.
3.4 Coeficiente de pérdidas

Qg  Qe
Kp 
Qg.

Donde:

Qg = Reservas geológicas.
Qe = Reservas extraídas.
El coeficiente de extracción de las reservas se determina con la expresión:
Ke = 1 - Kp
Las pérdidas se determinan, con la expresión:

Δ3 = 3,5 + 0,5 h,%

Donde:

h = Altura del banco, metros.

La dilución se determina por la expresión:

R = 8 + 0,5 h %

5.1 El método de destape se elige en base a la comparación y

ligazón de las características minera geológicas y el sistema de explotación
optado. El trazado de las trincheras paras las
comunicaciones de transporte se elige en dependencia del tipo de transporte
se elige en dependencia del tipo de transporte optado.
El volumen de las galerías de destape, se calcula en correspondencia con el
relieve del sitio, maquinaria minera y de transporte a emplearse y la tecnología
optada para efectuar los trabajos de franqueo.

Tiempo de duración del franqueo de una trinchera inclinada:

Lt .i h(0.5Bt  0.33hctg )
Tt .i.  , años
Kc.Pae.
Tiempo de duración del franqueo de una galería de preparación:

Lt . p h( Bt  hctg )
Tt . p.  , años
Kc.Pae.

Tiempo para el ensanchamiento de la galería de preparación después de su

franqueo.

h  Lt . p h(ctg   ctg  ) Ltp  LbBtp  hctg 

Te    , años
Pae  Kc  m i 

Donde:

Lt . p y Lt .i = Longitud de las trincheras de preparación e inclinada.

Lb = Longitud del bloque, metros.
h = Altura del banco, metros.
Btp = Ancho de la trinchera de preparación.
 ,  , = Ángulos de los taludes del banco y de los bordes de trabajo y
en receso, grados.
I = Gradiente de la trinchera.
m = Número de excavadoras en la frente.
Kc = Coeficiente de disminución de rendimiento de la excavadora.
Pae = Rendimiento técnico anual de la excavadora, M^3/año.

Se determina de acuerdo con el tipo de cantidad de carga optada (2), pág. 102 - 104 y se
calcula la magnitud de la cantidad de carga para cada trinchera o sistema de trincheras,
su capacidad de carga y capacidad de tráfico.

La capacidad de tráfico de las vias férreas se determina por la expresión:

60T
N , pares de trenes
tcg  tvc  2

Donde:

T =Tiempo de trabajo del transporte por día (18-22 horas por días; 6-7 horas por
turno).
tcg – tvc =Tiempo de recorrido de los convoyes cargados y vacíos
respectivamente, km/horas.
Tcg = L/Vcg ; tvc = L/VVC, horas.
L = Longitud del tramo de la vía, metros
VVg - VVC =Velocidad del convoy cargado y vacío respectivamente, km/hora

τ =Tiempo para la comunicación

τ =0,05 - 0.08 horas para comunicación por teléfono (3-5min)
τ = 0.017 - 0,03 horas para comunicación semiautomática, (1-2min)
τ = 0 - para automática (bloqueado automático)

Capacidad de tráfico de las autovías.

1000Vn
N  Ki, carros / hora
S
V = Velocidad del carro, km/hora.
n = Número de carriles en la vía
S = Distancia de visibilidad
Ki = Coeficiente de irregularidad el desplazamiento de los carros
(Ki = 0,5 - 0,8)

S = a + lc + tdV + Lf

Donde:

a = Distancia entre carros, cuando se detienen, metros

lc = Longitud del carro, metros.
td = Tiempo de reacción del chofer (0,5 . 1 seg)
Lf = Longitud de frenado, metros.

Para las condiciones de canteras, cuando ellas son comunes, se puede tomar
S = 50 metros.

La capacidad de carga se calcula con la expresión:

M=Nnq , ton

Donde:
N = Capacidad de tráfico, trenes de vapor (carros)/hora
n = Cantidad de vagones en el tren.
q = Capacidad de carga de vagón (carro), ton.

Longitud de la cantera por su parte superior, y por el fondo y la profundidad se

determinan partiendo de los datos del análisis geométrico del régimen de los trabajos,
número y ángulos de liquidación de los bordes.

6.1 índice de dificultad de perforación Pp(l), pág

Pp = 0,007 (τ cp + τ c.r.) + 0,7 γ

índice de perforación térmica

 E
Ppt  , cm 3 / kal
t.r.C.Kpl

Temperatura de trozamiento ( en la termoperforación)

1.5c. p (1  u )
Tp
E
Donde:
Tcp  t.r  c.r Resistencia límite a la compresión, tracción y corte.
τ = Peso volumétrico de las rocas kgf/dm^
C = Capacidad térmica cúbica de las rocas, kal (cm3.c0)
u = Coeficiente de poisson
Β = Coeficiente de ensanchamiento térmico lineal de las rocas
l/c0
E = Módulo de Young, kgf/cm^2
Kpl = Coeficiente de plasticidad de las rocas.

6.2
La elección del tipo de maquinaria de perforación se efectúa en base a las
recomendaciones del campo de empleo por el índice de dificultad de
perforación (1) pág. 57-58 y tablas (2) pág. 153-155.

CAMPO DE EMPLEO DE LA MAQUINARIA DE PERFORACIÓN

INDICES TIPO DE MAQUINARIA DE

PERFORACIÓN
1÷2 Perforación rotativa

1÷5 Perforación con taladro

5÷16 Perforación triconica

5÷20 Perforación percurotariva

10÷20 Perforación por percusión

16÷25

10÷15 Perforación térmica

 COMBINACIONES RACIONALES DE MODELOS-PALA MECÁNICA Y
AGREGADOS DE PERFORACIÓN
Tabla No. 14

Clases de rocas por

Modelo de pala Modelo de Agregado de
la perforabilidad Pp y Diámetro de las calas.
mecánica perforación
volabilidad.

I Clase por EKG-3.2 EKG- SBR - 160 SBR - 160 160 160
perforabilidad 4.6

I – II Clase por EKG-8Í SBR - 200 200

volabilidad EKG-12,5 SBR- 250

II Clase por EKG-3,2 2S Bsh - 200 214

perforabilidad. EKG-4,6 2SBsh - 200 214

I - II Clase por EKG-8,i 2SBsh - 200 250

volabilidad EKG-12,5 2S Bsh - 250 MP 290

III Clase por EKG-3,2 2SBsh - 200 214

perforabilidad EKG-4,6 S Bsh - 250 MP 250

II - III Clase EKG-8i S Bsh - 400 290

por volabilidad EKG- 12,5 S Bsh - 320 320
 AGREGADOS DE PERFORACIÓN Y CAMPO DE EMPLEO

Tabla No. 15

Modelo de
Tipo de Agregado Diámetro índice de Posible tipo de máquina carga
de
perforación perforación de las calas perforabilidad dora.

EKG E = 3/5 M3 cucharon

2S Bsh - 200 214 6-12 cargador
E = 4 - 8
TRICONICA

SBsh-250MP 243 – 269 8-14 EKG E = 5 - 8 M3

SBsh -320 320 10 - 16 E K G - E = 12-16 M3

CON SBR - 125 125 1 - 3 EKG - E =3 M3

TALADRO
SBR - 160 160 1-6 EKG - E = 3/5 M3
E = 4/8 M3
SBU- 125 105 – 125 6-15 ES E=3
PERCU
SION SBU-200 200 10 - 25 ERG. E = 4 - 6 M3
NEUMA
TICA
ERG. E = 2 - 4 M3 Cucharón de la
SBU-160 155 10 - 25
cargadora. E = 4 -6 M3

TÉRMICA SBO – 2 180 – 220 10 - 25 EKG. E = 4/8 M3

SBO - 5

El diámetro de las calas en forma aproximada puede ser determinado por:

de = 9,7 E + 112,Omm cuando Pp  5 y 10  q  30 gr/M3

de = 13 E + 116,Omm cuando Pp  10 y 20  q  30gr/M3
de = 17 E + 122,0mm cuando Pp  15 y 20  q  30 gr/M3

6.3 La elección del tipo de S.E. se realiza partiendo del grado de acuosidad del
yacimiento y tomando en cuenta la indispensable mecanización del cargado y alcance
del máximo posible de concentración volumétrica de energía en la carga que se
determina por el volumen de trabajos de perforación (7) pág. 415 I Pág. 86 - 91
 CARACTERÍSTICAS DE LAS S.E. PARA LOS TRABAJOS A CIELO ABIERTO
Tabla No. 16
Cantidad Coeficient PRECIO
calor volumen Energía Capacidad e de
Trabajo Densidad
TIPO DE S.E. ESTADO desprendid de gases volumétri de trabajo trans-
total ideal Kg/dtm3
o en la co ka/kg cm^3 formación
Rub/T Rub/
voladura L/kg KSE
k kal/kg
TOTAL MENTE TABLES EN AGUA
ES EL
Aliumotol Granulado 1.260 0.925 875 1.045 1.020 0,710 1.00 1,00 1.020 420-440 0,83 1,20 485 317 0,48 0,45
Granulotol ii 0,710 285-295

ESTABLES EN EL AGUA
Akvatol AVM Fluyente 1.140 835 0.890 1,40 1.250 440-480 0,95 370 0,42
en
Akvatol 65/35 cartuchos
Fluyente 1.255 1.090 0.952 1,35 1.290 330-350 1,10 380 040
Ifzaniti
40:20:0:40/20° Fluyente 0.794 0.675 1,36 0.920 1,20 153 0.22
40:20:0:40/60 “ dura 0.905 0.760 1,50 1,40 1,10 174 0.23
50:0 Fluyente 1.243 0.926 1,56 1,45 1.10 201 0.22
:15::35/20º Fluyente 1.438 1.090 1.53 1,67 1.10 241 0.26
35:15:15:35/20°
35: 0:30:35/20° Fluyente 1.670 ES 1.180
TABLES 1.66
MPORALM 1,96
ENTE 1.10 304 0.26
TE
Ammonita63/hv polvo 1.030 895 0.850 0.90 0.765 360-380 1.00 170 0.20
Ammonal polvo 1.180 845 0.940 0.90 0.845 400-430 0.90 200 0.21
NO ES TABLES
Granulita en:
Grano 79/21 granulado 1.030 895 0.850 0.90 0.765 360-370 1.00 165 0.19
Granulita en:
grano 30/70 granulado 0.870 1070 0.745 0.90 0.670 330-340 1.26 293 0.39
Igdanit granulado 0.904 910 0.755 0.90 0.680 320-330 1.13 75 0.10
 CARACTERÍSTICAS DE LAS S.E. QUE SE EMPLEAN EN LOS TRABAJOS A CIELO ABIERTO
(Complementaria) Tabla No. 16
Coeficiente
Cantidad Energía Capacidad Diámetro de
Volumen Observacion
de calor en la Densidad trabajo total Vol.métri- (Fuerza) crítico de transformació
TipodeS.E. ESTADO de gases es
voladura gr/cm3 ideal de trabajo de la caiga n
1/kg
K kal/kg K kal/kg cm3 Libre mm KSE

Granogranulita
30/70 Granulado 821 1.070 0,85-0,9 330-340 40-60 1,26

Granogranulita
79/21 Granulado 1.030 895 0.9 -1,0 360-370 40-60 1,00

Igdanit (ANFO) Granulado 900-920 980- 990 0,8 -0,9 320-330 100-120 1.13
Ifsanit T-20 840 937 1,3-1,4 .-. 100-120 1,20
Ifsanit T-60 925 920 1,4-1,5 .-. 100-120 1,10
Ifsanit T-80 943 913 1,45-1,50 .-». 100-120 1,08
Karbatol 15T 704 946 1,55-1,60 320-350 -150 1,42
Karbatol GL-10 V 1300 780 1,57-1,64 450-470 -200 0,7
RENOS
S.E. de empleo limitado en calas y barrenos

AMMONAL estable en 1180 845

el agua 0,95-1,1 400-430 12-14 0,90
AMMONAL 1360 810
PENASCOSO No. 3
1,0-1,1 450-470 8-10 0,80
AMMONTTA
PEÑASCOSA No. 1 1292 830
1,4-1,58 450-480 6-7 0,80
AMMONTTA
No. 6 ZHC 1030 895
en polvo 1,0-1,2 360-380 10-13 1,0 S.E. tipo con
KSE=T

Grammonal A_B 1285 860 0,85-0,9 420-440 30-40 0,8

Deonit M 1382 832 1,0-1,2 450-580 8-10 0,82
Dinaftalkt 975 920 1,0-1,15 320-350 13-14 1,08
 Cantidad de Capacidad Diámetro Coeficiente
Energía
calor en la volumen de Densidad Trabajo total (Fuerza) de crítico de la de Observacione
TIPO DE S.E. ESTADO volumétrica
voladura gases 1/kg gr/cm3 ideal trabajo carga libre , transformaci s
kKal/kg
K.Kal/K Cm3 mm ón

SUBSTANCIAS EXPLOSIVAS (S.E.) BASICAS PARA CARGAS EN CALAS

Akvatol 65/35 Fluyente 920 1.090 1,35-1,45 0,952 1.290 330-350 100-150 1,10
Akvatol M-15 1470 990 1,35-1,40 465-480 100-150 0,76
Akvatol AV 830 970 1,35-1,55 330-350 90-100 1,20
Akvatol AVM Fluyente
en cartucho 1140 835 1,40-1,45 440-480 100-120 0,95
Akvatol MG 1205 660 1,40-1,45 440-430 100-120 0,93
Aliumotol Granulado 1260 875 0,95-1,0 420-440 5-10 0,83
Grammonal AI
45 1365 908 0,90-0,95 440-460 60-80(con 0,79
relleno de
agua)
Grammonal A
50 946 1.050 0,9 -1,0 320-340 80-100 1,08
(con relleno de
agua
Granulottol Granulado 825 1.045 0,95 285-295 5-10 1,20
envoltura
resistente
con relleno
de agua)
Granuliti As-8 1.242 847 0,87-0,92 410-430 70-100 0,89
Granuliti AS-8V 1.080 907 0,8 -0,85 390-410 70-100 0,98
Granuliti A - 4
Granuliti AS-4V
Granuliti M 920 980 0,93-0,95 320-330 70-100 1.13
Granogranulita 880 810 0,90-0,95 340-350 40-50 1,01
50/50-V
Granogranulita
30/7 0-V 821 1.070 0,90-0,95 330-340 40-60 1,26
 (PERÚ)
TIPOS Y PROPIEDADES DE LOS EXPLOSIVOS EXSA
Tabla No. 16 (complementaria)
presión
Potencia Brisance Velocidad Densidad Termo- Presión de
Nombre Resistencia al Categoría de química Volumen de
GRUPO por peso Ress(Poder Mts/seg. Promedio detonación
Comercial agua humos (Dina mica gases 1/Kg
Trautzl rompedor Dautriche gr/cc. Kg./cm2
Kg/cm

GELIGNITAS Gelignita 80% 21 mm 5000 Excelente 1ra.CAT 1,51 52.000 581 110.000

G. Especial
90%
GELATINAS 75% 20 mm 5000 Excelente Ira.CAT 1,49 40.000 775 83.000
80% Excelente Ira.CAT
72% 19 mm 5000 1,48
75% Excelente Ira.CAT
70% 18 mm 4500 1,45 35.000 745 80.000
Semexsa
SEMI-GELATI
65% 75% 17 mm 4000 Buena Ira.CAT 1,09 24.000 895 45.000
ÑAS
60% 72% 16 mm 3800 Buena Ira.CAT 1,08

Amonex
TIPO AMONIA- 75% 72% 14 mm 3600 Limitada 2da.CAT 1.00 21.000 916 52.000
CAL
Exadit
65% 68% 14 mm 34000 Limitada 2da.CAT 0.98 21.000 932

Slurrex 4500 1,20

SLURRY Excelente
Slurrex-AL 5500 1,25
 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LAS SUBSTANCIAS EXPLOSIVAS
(S.E.)
(Explosivos)

Calor de la Temperatura de Capacidad

Volumen de los Densidad de
Nombres de la Velocidad de los productos Rompedora resistencia al agua
explosión productos de Capacidad de Trabajo la S.E.
substancia Ex- Detonación m/seg. de, la explosión [Brissance) (higroscopia)
K.Kal/kg ex-1/kg gr/cm^3
C mm.

EXPLOSIVOS - SUECOS (NOBEL)

EXPLOSIVOS GELATINOSOS
Dynamex +A 5.000 1,4
Dynamez - A 5.500 1,4
Carga Confor
mada - A 7.000 1,4
Carga confor
mada - B 6.300 1,4
EXPLOSIVOS PULVERULENTOS

Namit - A 3.500 1,2

Gurit -A 4.000 1,3

EXPLOSIVOS SIN NITROGLICERINA

Reomex - A 4.000 1,2
Reomex - B 4.000 12
Startex - A 6.800 15
Prillit - A 2.400 0,9
Prillit - B 2.300 0,9
Prillit - D 2.500
Reolit - A 4.500 i!s
Reolit - B 5.000 1,5
Reolit - C. 5.000 15
Reolit - D 5.000 15
Reolit - E 4.000 10
Los métodos de voladura que mayor empleo han encontrado en las canteras son: sin
cápsula, eléctricas y rara vez los deflagrantes.

En el método de voladura sin cápsulas se emplean los siguientes materiales para la

detonación, que proporcionan gran seguridad en la liquidación de las cargas
"sopladas":

 Cordón detonante (C.D.), que inicia directamente la detonación de la carga

de S.E. tipo polvo y a través del detonador intermedio las cargas granuladas
de SE y rellena de agua (Ver Tabla No. 17)

 Iniciadores (C.D.): Electro detonadores o tubos de encendido (cápsulas

detonadoras con pedazos de mecha deflagrante).

 Retardadores pirotécnicos tipo KZD sh - 69 con intervalos de retardo de 10 -

20 - 35 - 50 y 100 miliseg. o electro detonadores de microretardo tipo EDKZ,
con microintervalos retardo de 15-25 miliseg. en diapasones de 15-150 miliseg,
tipo ED-30 y ED-3A con intervalos de retardo desde 20 hasta 10.000 miliseg.
(Tabla No. 18).

DETONADORES AUXILIARES PARA VOLADURAS DE S.E.

GRANULADAS Y CON RELLENO DE AGUA.

Tabla No. 17.

Cantidad Mesa del Precio del
S.E. Detonador Intermedio de briquetas briquete briquete
por carga gr. copek.

Briquete Trotilo T.
1 400 25,6
400
GRANULADA
Briquete de Trotilo
geksageno T6-500 1 500 90,0
(70 x 84 mrn)
BRIQUETES PLANOS CON RELLENO DE
2 300 47,0
AGUA DE (60 x 60) mm.
 ELECTRO DETONADORES QUE SE EMPLEAN EN LAS CANTERAS

Tabla No. 18

ELECTRODETONADORES NUMERO DE SERIE TIEMPO NOMINAL DE RETAR

DEL RETARDO DO, ml/ seg
ED - 3D 8 500, 750, 1000, 2000, 4000,
6000, 8000,10.000.

ED - 3H 22 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140,

160, 180, 200, 225, 250, 275,
300, 350, 400, 500, 600, 700,
800, 900, 1.000.
6.4 Determinación de los parámetros para los trabajos de perforación y
voladura
a.- Gasto específico básico de S.E. (qe) {(1), pág. }

0.02c. p.  c.r  t.r.  2

qE  , gr / m 3

Donde:
γ = Peso volumétrico de las rocas , en Kgf/dm^3

Proyecto de gasto específico de S.E. (gp):

q p  qE  K S . E .  KT  K F  K cd  KU  Kcl , gr / m 3

Donde:

KSE = Coeficiente de capacidad de trabajo de la S.E. optada en comparación

con la ammonita No. 6 TV (1); Tabla No. 16. (Coeficiente de transformación).
KT = Coeficiente que toma en cuenta el grado necesario de trozamiento.
Kt = 0,5 dmd (dmd - dimensión media exigida para los pedazos en la
voladura, m)
KF = Coeficiente que toma en cuenta el fracturamiento del macizo rocoso.
KF = 1,2 lmd + 0,2

Donde: lmd - longitud media entre las fracturas en el macizo rocoso.

Kcd = Coeficiente que toma en cuenta el grado de concentración de las
cargas de S.E.
Cuando dc = 200 mm. Kcd. 1
Cuando dc. = 100 mm. Kcd. 0,95:1;0,85:0,9 y 0,7 : 0,8
Cuando dc. = 300 mm. Kcd. 1,05:1,11;1,2 - 1,25 y 1,35 - 1,4.
correspondientemente para rocas de vola dura fácil, media y difícil.
Ku = Coeficiente que toma en cuenta la influencia de la altura del banco.

15
Ku  3 , cuando Hb  hasta15 / 18m
Hb
Hb
Ku  3 , cuando Hb  hasta15 / 18m
15

Kc.l. Coeficiente que toma en cuenta el número de caras libres (n) en la parte del
macizo a volarse.:
Cuando n = 1 Kc.l. 10
Cuando n = 2 Kc.l. 8 para voladura instantánea de una fila o
filas múltiples con micro retardos.
Cuando n = 3 Kc.l. 6
Cuando n = 4 Kc.l. 4
Cuando n = 5 Kc.l. 2
Cuando n = 6 Kc.k. 1
b.- Profundidad de las calas.

Lc 
1
Hb  ls  ,m
sen 
Donde:

β = Ángulo de inclinación de las calas con respecto al plano horizontal,

grado.
ls = Longitud de sobreperforación.

ls = (10/15) dc, m.

Donde:
dc = Diámetro de las calas, m.
Longitud de retacado de las calas lr = (20 - 25) de, m.
d) Longitud de la carga de S.E. lse = Lc – 1r ≈(0,65 - 1) Hb, 0(0,6-0,85) Lc m
e) Diámetro de la carga en la cala:

Ap
dc  d  0.125 Hb ,m
Ao

Donde:
Ap = Energía específica de despedazamiento, se toma de la tabla (7) Pág.414
Ao = Concentración volumétrica de energía de la S.E. (7)

Cuando la voladura se efectúa por filas múltiples el diámetro de

la carga es:

Va Ap
d
160 Ao  Hb  NL

Donde:

V = Volumen anual de trabajos de perforación, m^3

Hb = Altura del banco.
N = Número de bloques, volados en un año.
L = Longitud del bloque a volarse
f) Resistencia por el piso:

W pp  Hbctg  c, m.(1), pag

Donde:
α = Ángulo de talud del banco a volarse, grad.
c = Distancia desde la arista superior del banco hasta la primera fila de
barrenos.
C Min. = 3m.
Wp.p . min = Hb  ctg + 3, m.

g) Diámetro de las calas para las voladuras. El diámetro de las calas determina los
parámetros principales de los trabajos de perforación y voladura y el tipo de
maquinaria.

En las canteras modernas se emplea calas con diámetros de 100 a 300 milímetros.

Hasta el momento no existe ninguna opinión firme y estable sobre el diámetro

racional de una cala. En cada caso concreto cuando se elige el diámetro de la cala es
indispensable tomar en cuenta la particularidad estructural del macizo a volarse y las
dimensiones de los pedazos de rocas trozadas permitidas (pedazos condicionados).
Especialmente una gran influencia en el pedazamiento del macizo rocoso tiene el
fracturamiento

Entre la magnitud del diámetro de las calas D y la dimensión lineal máxima

permitida del pedazo C existe una directa ligazón. Esta dependencia
cuantitativamente puede ser evaluada por el gráfico de la Fig. 1 Analíticamente
esta dependencia se expresa por la fórmula:
D = KxC.
Donde:
K = Coeficiente de proporcionalidad
K = 0,1 para las rocas de difícil trozamiento.
K = 0,2 Para las rocas de dificultad media de trozamiento.
K = 0,3 Para las rocas de fácil trozamiento

Para los macizos divididos por las fracturas en bloque menores que los pedazos
condicionados, el diámetro de las calas se puede establecer por la fórmula:
C  Hb  ctg
D

50 K F

Donde:
C = Distancia desde la arista superior del banco hasta la cala, que se
determina por el prisma de deslizamiento, m.
Fig.1 Gráfico de la interdependencia entre los trozos de la masa rocosa volada y el
diámetro de las calas:

1. Rocas de difícil tratamiento; 2. Rocas de dificultad media de

trazamiento; 3. Rocas de fácil trozamiento.
Hb = Altura del banco, m.
Ángulo de talud del banco, m.
KF Coeficiente que toma en cuenta la disminución del peso volumétrico
del medio por fracturamiento; KT = 1,0 - 1,2
Δ = Densidad de las S.E. en la carga Kg/dcm 3
γ =
Peso volumétrico de las rocas Kg/dcm3

h) Cálculo de la carga para una cala (Q)

El cálculo de la carga para una cala se puede efectuar de dos maneras:
1. En función de diámetro, densidad de las S.E. magnitud de
sobreperforación (pasadura) y longitud de retacado:

10  dc 2
Q     Hb , Kg.(a )
4
ó
Q  7.85  dc 2     Hb , Kg.(b)

Donde:

Dc = Diámetro de las calas, dcm.

Δ = Densidad de las S.E. Kg/dcm 3
τ = Coeficiente de llenura de la cala con S.E.
2. La carga Q que es indispensable colocar en la cala, partiendo del cálculo del
volumen de roca que es necesario volar y el gasto específico real g r de S.E. se
determina con la fórmula:
 Q = g r Hbaw, kg (c)
Donde:

qp = Gasto específico verdadero ( o de proyecto) de S.E. Kg/m 3

Hb = Altura del banco
a = Distancia entre calas, m.
w = Línea de menor resistencia (en este caso la L.M.R. para la primera fila se
denomina R.P.P. - resistencia por el piso)
Comparando las fórmulas (b) y (c) y cambiando, a, por su valor mw de la expresión
a = mw, obtenemos:

qp Hbmw 2  7.85  dc 2     Hb : (d )

Donde:

m = Coeficiente de acercamiento de las calas.

De la expresión (d), obtenemos.

7.85   
W  dc ,m ( e)
gr m

La ecuación (d) diferentes autores la resuelven de diferentes maneras, por ejemplo:

Lst = Hb + ls + lr
a = mw
ls = pw
Si optamos por:
ls = pw
lr = zw

Donde:

p = Coeficiente de sobreperforación (pasadura) igual a 0,1 - 0,3

z = Coeficiente de retacado, igual 0,75
Resolviendo la ecuación (d), con respecto a w (R.P.P.) e introduciendo los cambios
anteriores, obtenemos la fórmula:

 g ( z  p ) g 2 ( z  p )  4 grmg Hb
w ,m (f)
2 gm Hb
Donde:

g = Cantidad de S.E. en la cala por metro, Kg/m.

Cuando se vuelan macizos débilmente fracturados, así tengan baja resistencia la salida
de material no condicionado es grande y en el piso se forman crestas. Esto exige la
disminución de la R.P.P. en comparación con la calculada (w). Por el contrario,
cuando se vuelan macizos fuertemente fracturados el valor de w puede incrementarse
en comparación con el calculado puesto que dichos macizos se trozan fácilmente con
sacudidas pequeñas por voladura.
Para cálculos aproximados de w, se puede emplear las fórmulas (e) y (f).

El valor definitivo de w, así como también de O se establece por resultados de las

voladuras experimentales, En la práctica la R.P.P. expresadas en diámetros de la
cala, se encuentra entre:
w = (30 - 40) dc
y el valor
a = (0,8 - 1,2) w

Después de determinarse la R.P.P. por cualesquiera de las fórmulas, su valor se

comprueba por las condiciones de seguridad para la perforación de calas de la
primera fila:

Ws = Hb x ctgα + C, m (g)

Es indispensable que Ws≤W. si esta condición no^existe,. entonces es indispensable

aumentar el diámetro de la cala o pasar a perforar calas inclinadas, gracias a lo cual H
x ctgα , disminuye bruscamente o se transforma en cero (α = ángulo de talud del
banco, grad; Hb-altura del banco, m; c - distancia desde la arista superior del banco
hasta la primera fila de calas, íde acuerdo con la técnica de seguridad C

De las fórmulas (e) y (g), se puede determinar el diámetro de las calas para vencer la
R.P.P. de acuerdo con las condiciones de seguridad Ws.

Hb  ctg   C
dc 
7.85   
gm
i) Distancia entre calas en la fila:
a = Wp Cuando la red de distribución de las calas es en cuadro (cuadrada).
Wp = 0,85 a, cuando la red es en ajedrez..
j) Distancia entre filas de calas:
 Ao
w p  40 d , ( m) pág.414  417
Ap
Ao
w p  48d , ( m)
Ap
wp
w p. p  , ( m)
sen 

Ancho del amontonamiento después de la voladura:

a) En la voladura de una fila

Bo  Hb  Kv  k q p , (m)
Donde:

Kv = Coeficiente que caracteriza la volabilidad de las rocas;

Kv = 3 - 3,5; 2,5 - 3; 2 - 2,5 para rocas de fácil, media y difícil volabilidad
respectivamente.
Kβ = Coeficiente que toma en cuenta el ángulo de inclinación de las calas con
respecto al plano horizontal.
qp = Gasto específico proyectado de S.E. Kg/m^3

 
K  1  0.5sen 2   
2 

Donde:

β = Ángulo de inclinación de las calas con respecto a la horizontal

b) En las voladuras de filas múltiples sin muro de contención:

Bm  Kd  Bo  (n  1)b, (m)

Donde:

Kd = Coeficiente de distancia de lanzamiento de las rocas voladas en dependencia

del microretardo.
n = Número de filas de calas.
b = Distancia entre filas de calas.
Bo = Ancho del amontonamiento en la voladura de una fila
Tabla No. 19

Tiempo de retardo entre füas Valor de Kd.

0 1.5
10 0.95
25 0.9
50 0.85
75 y más 0.80
c) En las voladuras de filas múltiples con pared de contención:

 Wp.s. 
Bmpc  1   Bo  (n  1)b
 K ´ p.W  Wp.s. 

Donde:
K'p = Coeficiente de esponjamiento de las rocas en la pared de contención: ( K ' p = 1,05/1,1)
2 Kb  qp.E.QE
Wp.s.  K´ p.W 1
cp

Donde:
τcp = Límite de resistencia de las rocas a la compresión, KgF/cm 2
Kb = Coeficiente que caracteriza la volabilidad de las rocas,
gp = Gastos específicos proyectado de S.E.
E = Módulo de elasticidad de las rocas.
QE = Calor en la voladura de S.E. , KgF m/kg.
W = Resistencia por el piso.
Wps = Ancho de la pared de contención.

Obtención de roca de 1 m. de cala:

Donde:
a = Distancia entre calas en las filas, m.
Wp.p = Resistencia por el piso, m
Hb = Altura del banco, m.
α = Ángulo de inclinación de las calas con respecto al plano horizontal, grad.
ls = Longitud de la sobreperforación, m.

Volumen de los trabajos de perforación:

Vc
 lper  Vrc , m
Dónde:
Vc = Volumen de roca a volarse, m^3
Cantidad de calas en el bloque
 N cal 
 lper  bl , calas
lc

Dónde:
lc = Longitud de la cala
Longitud del bloque a volarse:

a N cal
Lbl  ,m
N fil

Donde:
a = Distancia entre calas, m.
Ncal = Cantidad de calas en el bloque
Nfil = Cantidad de filas de calas a volarse en el bloque.
Altura del amontonamiento en las voladuras de una sola fila:
a) Para cargas normales en calas verticales.

2 Hb.Bbv.Kp 2 Hb.W .Kp

Hp.o   ,m
Bo Bo

Donde:
Hb = Altura del banco, m.
Bb.v. = Ancho del bloque a volarse, m.
Kp = Coeficiente de esponjamiento de las rocas voladas.
Bv = Ancho del amontonamiento en las voladuras de una sola fila

b) Para cargas reforzadas en calas verticales y cargas normales en calas inclinadas.

2 Hb W  Ke
Hp.o.  ,m
Bo  P

Donde:
W = Línea de resistencia por el piso, m.
p = Longitud de la base superior del amontonamiento.
P ≈ 0.3(Bo - W) + 3.5 {m}

Generalmente Hp.o = (0,5 - 0,8) Hb{m}

Ver tabla No. 18
VALORES APROXIMADOS DEL ANCHO Y ALTURA DE LOS AMONTONAMIENTOS
EN LAS VOLADURAS CON UNA SOLA FILA
(Datos del Triest "soiusvzribprom")
Tabla No. 20,
(Altura del
Ancho del amontonamiento Bo (en centésimos de la línea de
amontonami
resistencia por el piso W) bajo coeficiente de esponjamiento de las
ento ( en
rocas voladas Kp.
centésimos
de la altura
de banco Hb) 1,3 1,4 1,5 1,6
0,50 5,2 5,5 6,0 6,4

0,55 4,7 5,1 5,4 5,8

0,60 4,3 4,7 5,0 5,3
0,65 4,0 4,3 4,6 4,9
0,70 3,7 4,0 4,3 4,6
0,75 3,5 3,8 4,0 4,3
0,80 3,2 3,5 3,7 4,0

La altura del amontonamiento, en las voladuras con filas múltiples, sin muro de contención y
correcta elección del esquema de conexión de las cargas y tiempos de retardo, no sobrepasa la altura
del banco.
Hp.o = (0,6 - 1,0) Hb

6.5 Método y orden en la detonación de calas en el bloque y de voladura de bloques, esquema

de conexión de la red para la voladura en el bloque y de conexión entre bloques; los
intervalos de retardo se calculan de acuerdo con el "Reglamento de Seguridad para los
Trabajos de Voladura" y de las "Instrucciones para la Ejecución de Voladuras en Masa".
6.6 Dimensión esperada media para los pedazos de roca (rocas categoría III - V) cuando el
diámetro de las calas es de 200 mm y más: De acuerdo con V.K. Rubtsov:

2.5
 qp 
dmd.  dk   , cm
 qR 

Donde:
dk = Dimensión media dada (exigida) para los pedazos de las rocas voladas, cm.
qp - qr = Gastos específicos proyectado y real de S.E. Kg/m^3

En rocas de fácil volabilidad media, la dimensión media de los pedazos se puede calcular de
acuerdo con la fórmula empírica de KuzPi;
 60
dmd 
1 300  Hb
 qR
lmd 100  dc

Donde:
lmd = Profundidad media de la cala, m.
de = Diámetro de las calas, mm.
Hb = Altura del banco, m.
qR = Gasto específico real de S.E. Kg/m^3

Entre la dimensión media de los pedazos de las rocas voladas y la salida de trozos (pedazos) no
condicionados existe una dependencia de la siguiente forma (de acuerdo con V.K. Rubtsov)

dmd 0.25
 3
ds  Ps 
1  
 Pb 

Ps = Cantidad de salida real de trozos no condicionados en la voladura,%.

Pb = Existencia en el macizo de pedazos (bloques)naturales con dimensiones mayores a ds, %
ds = Dimensiones de los pedazos no condicionados,
dmd = Dimensiones media de los pedazos en las rocas voladas.
La fórmula es confiable para rocas de las categorías II-V por su fracturación.

6.7 Gastos específicos en los trabajos de voladura.

Cv 
 C´V  qrC  C ´´v,$ / m 3
S .E.
Vv
Donde:

 C´V = Suma de gastos por voladura en una sección durante un período dado,$
Vv = Volumen de roca volada durante el mismo período; qr - gasto específico medio real de
S.E. en la cantera, Kg/m 3;
Cs.e. = Costo medio de 1 Kg de S.E. , S/. (depende del tipo de S.E. y grado de acuosidad de la
cala);
C"V = Gastos en M.V. (medios de voladura) cargado, retacado y voladura, $/m3
6.8 Régimen de perforación tricónica. Se elige en base a la recomendaciones de la tabla 19.
 PRESIÓN ESPECÍFICA AXIAL EN LA PERFORACIÓN TRICONICA

Tabla N°. 21
Índice de Diámetro de la
PRESIÓN AXIAL ESPECIFICA Kgf/cm2
Perforabilidad Corona
de las rocas. tricónica. Realmente creada con la Exigido para el régimen de
mm máquina de producción en la perforación óptima
Pp serie.

8 214 700 900

10 243 900 1.100
12 243-269 1.100 1.300
14 269 1.300 1.800
16 259-320 1.800 2.200

Velocidad de perforación

V p  Avx , m / n

Donde:
 = Frecuencia de rotación de la corona
A = Coeficiente empírico (ver Tabla No.22)

La frecuencia óptima de rotación de la corona.

CmcBx
Nv  x  y : rev / min
CgATci y
Donde:
Cmc Gastos en la máquina de perforación por turno, $ /tur.
( C.M.C. = 150 - 400 rub/tur)
Cg. = Costo de la corona tricónica, suc.
ε = Coeficiente que caracteriza la influencia sobre la magnitud Nb de intensidad de
limpieza de la cala, de productos de perforación.
Si Pp > 14 – ε = 1

En los demás casos: ε = 0,7 ; 1 ; 1,2 Cuando el rendimiento de los compresores es de 18,24,
35m^3/min
 Tc = Duración del turno de trabajo.
Ni = Coeficiente de empleo de la duración (tiempo) del turno, (Ni=0,5
-0,7)
A,B = Coeficiente empíricos, que dependen de la dificultad en la perforación
y abrasividad de las rocas (Tabla No. 22)

La velocidad técnica de la perforación tricónica, en forma aproximada se determina con

la expresión:

35 Po  Nb
Vp  , m / hora
Pp  dg 2

Donde:

Po = Presión sobre la corona, T.F.

dg = Diámetro de la corona, cm
Nb= Velocidad de rotación de la corona, revol/min.

Gasto de aire comprimido en la limpieza de las calas de los restos de perforación.

dc2m.n Vp
Qa  13
m.b  

Donde:

γ m.n. = Densidad de las rocas, T/m^3

 VALORES DE COEFICIENTES PARA LA DETERMINACIÓN DEL RÉGIMEN ÓPTIMO
DE PERFORACIÓN TRICONICA.
Tabla No. 22

Pp
A B X Y γ

7-8 0,105 1.500 1,00 0,500 0,28

8-9 0,150 1.440 0,95 0,512 0,31

9-10 0,260 1.380 0,85 0,525 0,34
0,290 1.250 0,550 0,40
10 - 11 0,388 1,310 0,75 0,538 0,37
0,430 1.190 0,562 0,43
11 - 12 0,610 1.250 0,65 0.550 0,40
0,650 1.120 0.575 0,46
12 - 13 0,670 1.190 0,60 0,562 0,43
0,715 1.060 - 0,588 0,49
13 - 14 0,945 1.120 0,50 0,575 0,46
0,970 1.000 0,600 0,52
14 - 14,5 1.020 1.090 0,48 0,582 0,48
1.020 967 0,606 0,54
14,5 - 15 1.080 1.060 0,45 0,588 0,49
1.060 135 0,612 0,55
15,0 - 15,5 1.200 1.030 0,40 0,554 0,50
1.150 900 0,618 0,57
15,5 - 16,0 1.305 1.000 0,35 0,600 0,52
1.250 870 0,625 058

γ mb = Densidad del aire o de la mezcla de aire, Kg/m^3

μ = Concentración en peso de las partículas de roca en el aire comprimido o mezcla de aire,
% ( u = 40 - 60%)
dc = Diámetro de la cala, m.
Vp = Velocidad de perforación, m/hora. Rendimiento por turno de la máquina de perforación:

Tt  Tp. f .  Td 
Qp  , m / turno
tb  ta
Donde:
T
t,Tp.f,Td = Duración del turno, tiempo en las operaciones de iniciación y finalización y
tiempo de descansos reglamentados por turno ( Tp.f + Td = 0,5-1 hora)
tb - ta = Tiempo básico y auxiliar en la perforación de 1 cm. de cala, horas.
6.9 Rendimiento del agregado para cargado de calas.

Ttp Gc
Qa.c  , T / turno
2L Gc
 tcg .  k  tc
v Qc

Donde:

T
tp = Tiempo de trabajo productivo de la máquina por turno, horas.
Gc,Qc = Correspondiente capacidad de carga de la tolva para cargado de SE y masa de
carga de SE por cala, T. K a Coeficiente que toma en cuenta el' tiempo de recorrido de la
máquina entre las calas y la preparación para el cargado de la cala (K = 1,3-1,5)
tc =Tiempo en el cargado de una cala, horas.

 Qc 
 tc  
 Qs 

Qs = Rendimiento del mecanismo de salida de S.E. de la máquina, T/hora. Cantidad necesaria

de máquina cargadoras Subn - 5A

Gse
Zcar 
Qa.c. Ntur

Donde:

GsE =Peso máximo de SE para la una sola voladura en masa. T.

N Tur =Cantidad de turnos en la preparación de una sola voladura en masa, turnos.

6.10 Cantidad necesaria de máquinas de retacado tipo 35-15

Gse. lret vcal

Zret  1000
qcalQtur.ret . N tur

Donde:
Lret = Longitud media de la columna de retacado en la cala, m.
Vcal =Volumen de la cala (capacidad) , m^3.
Gcal = Longitud media de la carga en la cala, m.

Qtur-ret = Rendimiento por turno de la máquina de retacado, m^3/cm

Ntur =Cantidad de turnos para la preparación de la voladura en masa, turnos.

ÍNDICES TÉCNICO-ECONÓMICOS DE LOS TRABAJOS DE PERFORACIÓN Y VOLADURA

Tabla No. 23
UNIDAD DE
N N DENOMINACIÓN DE LOS ÍNDICES CANTIDAD
MEDIDA
1 Rendimiento diario necesario de las U
máquinas de perforación.

2 Rendimiento por turno de las máquinas de u/turno

perforación.

3 Cantidad de turnos de trabajo por días.

4 Obtención de masa rocosa por metro de m^3/m

cala.

5 Gastos específico de S.E. kg/m^3

6 Peso de la carga por cala Kg

7 Cantidad de calas a detonarse en la Unidades

voladura en masa.

8 Cantidad de máquinas cargadoras Unidades

9 Cantidad de máquinas de retacado. Unidades

10 Cantidad de trabajadores.
a) en los trabajos de perforación.
b) en los trabajos de voladura.
7.1 índice relativo de dificultad de excavación de las rocas del macizo PE, se determina por la fórmula empírica:
PE  0.3 0.2 cp   ciz   rc   0.3
Donde:
γ = Coeficiente de debilitamiento de las rocas en el macizo por su estructura en el sentido de la excavación.

 cp   ciz   rc Resistencia de las, rocas a la compresión, cizallamiento y

tracción uni-axiales , kg F/cmz
γ =Peso volumétrico de las rocas, La magnitud calculada PEB, que toma en cuenta el tipo y las dimensiones
concretas de la máquina de arranque a emplearse, se determina en base a la magnitud PE

PE.b  Kb.  KTP .PE

Donde:
Kb.u Ktp = Coeficiente que toman en cuenta correspondientemente el tipo y las dimensiones concretas
de la maquinaria de arranque (Ver Tabla No. 2 4 y 25)

VALOR MEDIO DEL COEFICIENTE Kb

Tabla No. 24
NN Tipo de Máquina de arran MAGNITUD DE KB PARA LOS VALORES
n/n que (dé excavación) DE PE
Hasta 3 3 - 5 6-10 11 - 15

1 Screpar sobre ruedas. 1,25 1,30 1,40 1,60

2 Bulldozer 1,20 1,25 1,35 1,50

3 Pailoder ( cargadora). 1,00 1,05 1,10 1,15

4 Pala mecánica frontal 1,00 1,00 1,00 1,00

5 Dragalina 1,05 1,10 1,15 1,25

6 Excavadoras de cadena 1,40 1,50 1,65 1,90

7 Excavadoras de rotar 1,30 1,40 1,55 1,70

Índice relativo de dificultad de excavación para rocas trazadas

 10 A 
PE.P.  0.022  A  
 Kp 9 

Donde:

A = γdmd + 0,1 τciz

Dmd = Dimensión media de los trazos de roca en el amontonamiento, cm
γ = Peso volumétrico de las rocas, Kgf/dcm^3
Kp =Coeficiente de esponjamiento.

VALORES DE LOS COEFICIENTES Kp, Kv, Ke

Tabla No. 25
PERFORACIÓN VOLADURA EXCAVACIÓN
P
P Kp ,gr/M3 Kv Pe Ke

Menos de 5 0,8 Menos de 200 0,030 menos de 3 0,8

0- 10 0,9 200 -400 0,035 3-6 0,9

11 - 14 1,0 400 -600 0,040 6-9 1,0
15 - 17 1,1 600 - 800 0,045 9-12 1,1
Más de 17 1,2 800 - 1000 0,050 12 - 15 1,2

7.2 Ancho de la franja para la excavadora tipo pala mecánica:

Af = K Ren ,m

Donde:
Ren = Radio de excavación de la pala mecánica desde el nivel de estacionamiento.

K = Coeficiente (K = 0,5 - 1,7)

Para el trabajo con tolva, el ancho máximo de la franja para la pala mecánica es:

Af  Ren  Rd sen  c ,m
Donde:
Rd = Radio de descarga, m.
α =Ángulo de descarga que se forma entre el eje de avance de la excavadora y el eje del
aguilón de la pala mecánica, cuando el cucharón descarga en la tolva, grad.
c =Distancia entre la arista inferior del banco y la base de la tolva, m. Ancho de la franja para la dragalina en
frente lateral:

A f  Ren  Rd   Hctg  B  ,m
2
Donde:
H * Altura del banco, m.
r' z Ángulo de talud del banco, grad.
B s, Ancho de la berma de deslizamiento, m
£ r Ancho de la instalación de recibimiento (escombros, tolva medio
de transporte), m. Ancho de la franja para la dragalina en frente frontal.

A f  Ren sen  2  Hctg  Rmin ,m

Donde:
α2 = Ángulo que se forma entre el eje de desplazamiento de la tolva y el eje del
aguilón de la excavadora.

Cuando la explotación del banco se efectúa desde el sitio más alejado de la tolva, más
exactamente.

2 
 Hctg  Rmin   Hctg  Rmin   Ren2
2

4 Ren
R min = Radio mínimo de excavación, m

En frente en abanico el ancho de la franja par la dragalina es:


A f  Rcn  Rd sen  2 Hctg  B  ,m
2
  
2

 Hctg  B     Hctg  B     Rcn  Rd 
2

 2  2
sen  2 
4Rcn  Rd 
El ancho de la franja se determina por la construcción del frente de trabajo (1), pág.

Altura de la frente, suficiente para el llenado máximo (hasta Kll. max) del cucharón:

E K ll max
H ll .c  Ke ,m
b.t. K C . E
Donde:

b y t=Ancho y grosor de la capa (corte), metros.

bt ≈ Pfl : 0.5 Pe.p

Donde:
Pf.l. = Fuerza nominal de levantamiento de la excavadora (cargadora), Kgf
Pe.p = Indice de dificultad de excavación por catálogo (pasaporte)
Kll. Máx=Coeficiente de llanura máxima del cucharón
E =Capacidad del cucharón
Ke =Coeficiente de esponjamiento.
Ke.c =Coeficiente de esponjamiento en el cucharón.

7.3 Rendimiento teórico (por catálogo) de las máquinas cargadoras

3600
Qteo  E Nd  E , (m3 / hora )
Tct
Donde:
E = Capacidad del cucharón
Nd = Mínimo de descargas por hora del cucharón, calculadas, por construcción
(número de descargo teóricos por hora)
Tct = Duración teórica del ciclo de trabajo de la máquina (carga-descarga-carga), seg.

7.4 Rendimiento técnico

3600 Kllc k ta 3600 E
QTcn  E  Ke Kta , m3 / hora
Tc Kec Tc
Donde:
Tc = Duración mínima del ciclo de la máquina en condiciones concretas, seg.
Kllc, Kec = Coeficiente de llenura del cucharón y esponjamiento de las rocas en el
cucharón, correspondientemente. Ke * Coeficiente de excavación.
Kt.a = Coeficiente de influencia de la tecnología de arranque.

El coeficiente de influencia de la tecnología de arranque (coeficiente de empleo del tiempo de

trabajo del turno):

Tb
KTa 
Tb  Taux

Donde:
Tb = Tiempo de trabajo básico en las operaciones del bloque, segundos.
Taux = Tiempo total en las operaciones auxiliares en la excavadora cuando se

Tiempo de trabajo básico:

Vf .b. Tc
Tb   Tc  , seg
E.Ke
Donde:
Vf.b = Volumen de la frente del bloque,m^3
Tc = Duración del ciclo, seg.
E = Capacidad (volumen) del cucharón, m^3
Ke = Coeficiente de excavación.

Tc = te + tgd, (seg)

Donde:
Tgd =Duración total de las operaciones de giro y descarga, seg.
te =Duración de la excavación, seg.

Duración mínima real de la excavación

Pe.R
te  te.t.Ke , ( seg )
Pe.t

Donde:
Pe.R =Índice real de dificultad de excavación.
Pe. t =Índice teórico (por catálogo) de dificultad de excavación
te.t =Duración del tiempo de excavación teórica (por catálogo), seg.
Ke =Coeficiente medio geométrico de esponjamiento de las rocas en el amontonamiento.

7.5 Rendimiento en explotación (real)

Qexp  QTec Nt .K per.Kg , m3 / hora

Dónde:
Nt =Coeficiente de empleo del tiempo de trabajo del turno.
Np =Coeficiente que toma en cuenta la no correspondencia entre la dificultad real
de excavación en una frente compleja (difícil) y el índice calculado Pe optado.
Kper =Coeficiente que toma en cuenta la pérdida de roca excavada (que no entra al
cucharón en la excavación)
Kg =Coeficiente de dirección, que toma en cuenta la no correspondencia entre los
parámetros teóricos (de catálogo) y reales de la frente, calificación (experiencia) del
maquinista, etc.

VALORES MEDIO DE LOS COEFICIENTES DE ESPONJAMIENTO DE LAS ROCAS EN EL

CUCHARON, LLENURA DEL CUCHARON Y DE EXCAVACIÓN EN EL ARRANQUE DE LAS
ROCAS DEL MACIZO.

Tabla No. 26

ROCAS COEFICIENTE

Ke.c Kllc Ke.

1. Arena y limo-arcilla
liviana. 1,08 - 1,17 1,1 - 1,0 0,95

2. Rocas suaves no
compactadas y grava hasta 1,15 - 1,3 1,0 - 0,9 0,85
15mm.

3. Rocas suaves
compactadas, grava 1,25 - 1,35 1,0 - 0,8 0,75

4. Rocas compactas poco

1,30 - 1,40 0,85 - 0,75 0,65
resistentes

5. Rocas compactas de 0,80 - 0,70 0,60

1,35 - 1,45
resistencia media

6. Rocas compactas y 1,4 - 1,5 0,75 - 0,65 0,55

resistentes.
 VALORES MEDIO DEL COEFICIENTE DE ESPONJAMIENTO DE LAS ROCAS EN EL
CUCHARON EN EL CARGADO DE ROCAS TROZADAS CON EXCAVADORAS DE UN
CUCHARON

Tabla No. 27

Capacidad del cucha VALORES DE Ke.c, CUENDO LA DIMENSIÓN DE LOS

ron de la excavadora PEDAZOS (dmd, cm) de:
m^3 15 25 35 45 55 | 65 |
85 95 105
10 75
4 1,35 1,40 1,53 1,65 1,82 1,95 2,0 2,05 - - -
6 1,34 1,38 1,48 1,60 1,75 1,86 1,95 2,0 2,03 - -
8 1,33 1,36 1,43 1,53 1,65 1,78 1,90 1,96 2,01 2,05 -
10 1,32 1,35 1,42 1,50 1,60 1,72 1,83 1,91 1,99 2,02 2,05
12,5 1,31 1,34 1,40 1,46 1,55 1,66 1,77 1,86 1,95 2,00 2,03
15 1,31 1,33 1,39 1,44 1,52 1,63 1,74 1,82 1,92 1,99 2,02
20 1,30 1,32 1,37 1,42 1,49 1,58 1,68 1,78 1,86 1,93 1,99
25 1,30 1,32 1,35 1,40 1,46 1,54 1,64 1,74 1,82 1,89 1,95
35 1,30 1,31 1,33 1,39 1,43 1,50 1,58 1,66 1,74 1,81 1,87
40 1,30 1,31 1,33 1,38 1,42 1,48 1,55 1,62 1,71 1,78 1,84
50 1,30 1,31 1,33 1,37 1,41 1,46 1,52 1,58 1,66 1,74 1,79
80 1,30 1,31 1,32 1,34 1,38 1,41 1,45 1,50 1,56 1,62 1,69
 VALORES MEDIOS DEL COEFICIENTE DE LLENURA DEL CUCHARON DE LAS PALAS
MECANICAS Y DRAGALINAS EN EL CARGADO DE ROCAS TRAZADAS

Tabla No. 28
Capacidad del VALORES DEL KUC., CUANDO LA DIMENSIÓN MEDIA DE LOS
cucharon de la TROZOS (dmd, cm) ES DE:
excavadora. m3 25 35 45 55 65 75 85 95 105
15
4 1,15 1,08 0,72 0,72 0,45 0,22 0,1 _____ _____ _____
1,11 1,04 0,86 0,63 0,32 0,12 0,03

6 1,17 1,12 1,0 0,82 0,60 0,40 0,25 0,15 _____ _____
1,15 1,10 0,96 0,77 0,50 0,27 0,14 0,06

8 1,18 1,15 1,08 0,92 0,73 0,53 0,37 0,25 0,16 _____
1,15 1,13 1,03 0,88 0,65 0,42 0,26 0,14 0,07

10 1,18 1,15 1,08 0,98 0,82 0,63 0,47 0,32 0,22 0,12
1,16 1,14 1,06 0,96 0,78 0,54 0,35 0,20 0,12 0,07

12,5 1,18 1,16 1,09 1,0 0,88 0,72 0,55 0,38 0,27 0,16
1,16 1,14 1,07 0,97 0,84 0,63 0,43 0,27 0,17 0,10

15 1,18 1,16 1,10 1,03 0,95 0,80 0,68 0,52 0,36 0,25
1,16 1,14 1,08 0,98 0,90 0,72 0,53 0,37 0,25 0,17

20 1,19 1,17 1,11 1,06 1,0 0,90 0,80 0,65 0,52 0,40
1,17 1,15 1,10 1,03 0,96 0,82 0,65 0,50 0,37 0,25

25 1,19 1,17 1,12 1,09 1,04 0,97 0,87 0,76 0,65 0,53
1,17 1,15 1,11 1,06 1,02 0,93 0,80 0,63 0,50 0,35

35 1,20 1,18 1,15 1,12 1,08 1,03 0,97 0,87 0,78 0,70
1,18 1,16 1,13 1,09 1,05 1,00 0,91 0,79 0,65 0,54

40 1,20 1,18 1,16 1,14 1,10 1,05 1,01 0,93 0,84 0,76
1,18 1,16 1,14 1,11 1,07 1,02 0,96 0,86 0,74 0,62

50 1,20 1,18 1,17 1,15 1,12 1,08 1,03 0,97 0,88 0,80
1,18 1,16 1,15 1,12 1,09 1,05 0,99 0,92 0,81 0,70

En el numerador se indica el valor para el cargado con pala mecánica y el denominador para el
cargado con dragalina.
Duración de la excavación en rocas esponjadas por voladuras:

a) Para palas mecánicas de canteras:

194 d 2 md E
te   , seg
E 0,11  0,6

b) Para palas mecánicas de destape

260 d 2 md E
te   , seg
E 0,10 E  0,6

Donde:
dmd = Medida media del pedazo de roca, trazada por voladura, m. La cantidad necesaria de
excavadoras (máquinas cargadoras) se determinan con la expresión:

Qaño
e
Qe  Ttep  Ntur  Ttur tur

Donde:

Q año = Potencia productiva anual por cargado de masa rocosa, m^3/año.

Ttur = Duración del turno de trabajo, horas.
Ttep = Duración de la temporada de trabajo de la excavadora, días
Ntur = Cantidad de turnos de trabajo por día, turnos.
ηtur = Coeficiente de empleo del tiempo de trabajo por turno

Qe = Producción anual por explotación de la excavadora, m^3/año.

8.1 índice de dificultad de transporte de las rocas Pt^2:

Pt  0,6m  0,5d `mdA  10WhBC

Donde:
γm = Peso volumétrico de las rocas en las probetas, KgF/ cm^2
d'md = Dimensión media de los pedazos en los recipientes de transporte, m.

A  1  0,01ciz
Donde:

ciz =Resistencia de las rocas al cizallamiento (en la probeta) Kgf/cm

2

W =Humedad de las rocas que se transportan (en décimas de unidad)

h =Contenido de partículas arcillosas en las rocas.

B  1  lg T  1

T =Duración del tiempo de transporte de las rocas, horas.

C  1 0.025t

t = Temperatura del aire; se toma en cuenta solamente, cuando t = 0°C.

Por el índice de dificultad el campo de empleo de los tipo de transporte se encuentran en los
siguientes límites:

Para el transporte férreo Pt ≤ 10

Para el transporte en volquetas Pt ≤ 8

Para el transporte por convegers Pt ≤ 4 - 5

8.2 La capacidad de carga racional de los medios de transporte (volquetes, vagones -

dumcars), se determina por la fórmula

Ek  Ec. Z

Donde:

Ec =Capacidad de carga determinada de la condición de empleo de la maquinaria de

arranque carga-transporte con el máximo rendimiento en el tiempo, T.

Z =Coeficiente que toma en cuenta los gastos de explotación en los procesos

conjuntos.
 Tdp. to
Ec 
c  d

Donde:

Tdp = Tiempo en el desplazamiento (recorrido), horas

to = Tiempo mínimo en el cambio de las unidades de transporte, junta a la excavadora,
horas.
τc = Tiempo unitario (específico) en el cargado horas/ton.
τd = Tiempo unitario (específico) en el descargo horas/ton.

TIEMPO ESPECIFICO DE CARGADO τc Y DESCARGO τd

Tabla No. 29
tipo de exea Forma Te Td
vadora.
de
Cargado a volquetes a dumcara de volquetes de dumcara
EKG-4 En la frente 0,0015. 0,00125 - 3.3*10^-4 en
la descarga
a tolvas.
EKG-8 En la frente 0,00125 0,001 7.10-4

En el sitio -
- 0,007 2,2 *10^-4
(punto) de
carga en la descarga
en las
escombreras

Se
Z para el transporte en volquetes
S var  
Sv 
c  

Se
z , para trenes
  S varel
d 
Sj   S var 
c    c 

Donde:
C = Magnitud, que muestra la parte de peso útil del convoy por unidad de tonelada de
peso de enganche de la locomotora eléctrica bajo Gradiente directriz ip u coeficiente de peso
de enganche del dumcar K.
  1000   1
C    1
 W  ip  K

Donde:

λ =Coeficiente de enganche (= 0,2 - 0,22)

W =Coeficiente de rectificación que depende de ip=(W ≈ 1,1)

K = 1 + Kt

Kt =Coeficiente de tara del dumcar (Kt = 0,33 - 0,63)

Se =Gastos fijos en el mantenimiento de la excavadora, $/hora.

Sv =Gastos fijos en el mantenimiento de los volquetes, $/hora.

v
S var =Gastos variables por toneladas de capacidad de carga $/Km.

el d
S var , S var = Gastos variables por unidad de peso de enganche de la
electrolocomotores y por 1 tonelada de capacidad de carga del dumcar, $/K.

Sl =Gastos fijos en el mantenimiento de la locomotora y convoy (tren), $/hora.

λ =Distancia de transporte, km.

Relación que permite asegurar el mejor empleo de la excavadora y maquinaria
de transporte (Tkp), bajo la condición de trabajo sin averías.

Tkp 
c  d Ek  tdp
c  Ek  to

Donde:
tdp =Tiempo de desplazamineto (recorrido) en un ciclo de transporte, horas.
Cantidad de unidades de transporte para el trabajo:

Qtur  Tcl
Ntr  , unidades
Ek T tur

Donde:
Qtur =Rendimiento medio por turno de la cantera en masa rocosa, ton
Tcl =Tiempo en un ciclo de recorrido, horas.
Ttur =Duración del turno, horas.
Cantidad óptima de medios de transporte:

Qtur c  d Ek  tdp

Ntr.vol 
Ek
 Masa útil del tren en el sector de la pendiente de conexión:

1000 mv eg  p  Qeg W `o  ip 

Nq  ,T
Wo``ip   Kp
Masa útil del tren en:
100 arPeg  p  Qeg Wo`i  War  102 Aar  Kil 
nq 
Wo``i  Rar  102 Aar  Kiv Kb

Donde:

Qeg. y Peg = Masa de enganche y peso de enganche del tren, ton.

Wo` y Wo`` = Resistencia específica total al movimiento de la locomotora (tren) y
vagones en los. sectores horientales rectos de la vía, kgF/T
War = Resistencia específica complementaria en el momento de arranque, KgF/T
Aar = Aceleración en el momento de arranque (Aar = 0,025 - 0,05 , m/seg^2)

ar - mv = Coeficiente de enganche entre el embandaje de las ruedas directrices de la

locomotora y las rieles en el momento de arranque, y movimiento
(desplazamiento) correspondiente, kg F/T (tar = 0,24 - 0,34 ; Lmv = 0,18 - 0,26)
i y ip = Gradiente de la pendiente directriz (básica) y de la conexión 0/00
kil, ki.v. = Coeficiente de inercia de la masa en rotación de la locomotora y de los
vagones respectivamente (kil = 1,2 . 1,3; k i.v = 1.06- 1,1)
Kb = Coeficiente de la masa total de los vagones.
γp = coeficiente de la masa calculada de la locomotora (γp = 1 para las
electrolocomotoras, γp > 1,0 para las locomotoras de vapor.)
Masa útil del tren cuando se emplea agregados de tracción.

1000 mvPed  Pa  NmPm  P tm 

Q
Wo``ip Kb
Wo`ip Ql.d  Qa  Nmqm  qt.m , ton
Wo``ip kb
Donde:

Pe.d, Pa, Qld, Qa = Peso de enganche (calculado y masa de enganche en la

electrolocomotora, de la dirección y sección de alimentación autónoma.
T.F.
NM = Cantidad (número)de dumcara a motor

PM, PTM, QM, qTM = Peso útil, pero de la tara, capacidad de carga y masa de la
tara del dumcar a motor correspondiente.

La capacidad de tráfico de la vía de una carril o una línea férrea.

60T
N
tcg . tdc  2

Donde:
T = Tiempo para el cual se calcula la capacidad de tráfico, horas
tcg = Tiempo de recorrido del convoy cargado en el sector de la vía, de un carril, min.
tdc = Tiempo de recorrido del convoy descargado en el sector de la vía de un carril, mín.
τ = Tiempo para la comunicación entre dos puntos diferentes en los sitios de vías
de un carril o de una vía férrea, min. Tiempo para un ciclo de recorrido del convoy:

TR  tc  tcg  td  tdc  Tes , min

Donde:
Tc =Tiempo en el cargado, min
Tcg =Tiempo de recorrido del convoy cargado, mín.
Td =Tiempo en el descargue, min.
tdc =Tiempo de recorrido del convoy descargado, mín.
tes =Tiempo en el maniobreo y espera de la orden (permiso) para entrar en la vía de un
carril, min.
Radio mínimo de curvatura de las vías en planta para el transporte automotor
(volquetes).

V2
R min  ,m
127 dz  ip 
Donde:
V =Velocidad calculada para el volquete (carro), km/hora.
λdz =Coeficiente de deslizamiento lateral (enganche) de las ruedas del volquete con la
vía (Ldz = 0,16)
ip =Peralte (Pendiente lateral) de la vía, %

Longitud de la serpentina (espiral):

 2Rl R 2
s    2h ,m
90 90
Donde:
Rl y R2 =Radios de las curvas de conexión con la curva básica de la serpentina, m.
αyβ =Ángulos de curvatura de las curvas básicas y de conexión, grados.
h =Longitud de los sectores horizontales de la serpentina, m.

Los radios de las curvas verticales y distancias calculadas de visibilidad en las autovías se
indican en la Tabla No. 26.

Ancho del sector de tráfico en las vías de doble carril.

BS .T .  2a  y   x ,m

a =Ancho del balde del volquete, m.

y =Ancho de la franja de seguridad, m.
x =Espacio entre los baldes de volquetes al encuentro, m.

Tabla No. 30
ÍNDICES Velocidades Calculadas de transporte,
km/hora
50 40 30 20

Radio mínimo de las

curvas verticales, m:
a) Concava 700 500 300 200

b) Convexas 300 200 100 50

Distancia mínima de
visibilidad
a) Desde la superficie 60 50 40 30
de la vía.
b) Desde el
autotransporte 125 100 80 60

X = 0,5 + 0,005 v, m

Donde:
v =Velocidad calculada para el tráfico de los carros, m/hora.
A los dos costados de la vía utilizada por los carriles se debe dejar espacios libres con anchos de
2 y 2,50 para volquetes con ancho de 2,75 y más respectivamente.
Capacidad de tráfico de las autovías.

100V
N ki , carros / hora
S
Donde:
V =Velocidad calculada para los carros, km/hora.
n =Número de carriles.
Ki =Coeficiente de irregularidad del tráfico (Ki = 0,5 - 0,8)
S =Intervalo entre carros, m.

s  a  la  tg .V  Lf ,m

Donde:
a =Distancia permitida entre carros, cuando ellos se detienen, m.
la =Longitud del carro, m.
tg =Tiempo para la reacción del conductor (chofer), horas.
v =Velocidad calculadas para el transporte, km/hora.
Lf =Longitud para el frenado, m.
Lf ≥ 50 m.
CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS DE DESTAPE DE LOS CAMPOS MINEROS
Tabla No. 31
CLASE GR U P O MÉTODO

Índice Por la presencia y tipo Índice Por la posición de las Índice Por el número de
de galerías de galenas en el espacio horizontes destapadas
destape. y con relación a los con la galería y
contornes de la función de la galería.
cantera.
1 Con trincheras a Unitario (únicas)
exteriores inclinadas. b de grupo,
c comunes (generales)
d pares (dobles)

2 Con trincheras a Unitarias

interiores b de grupo zig-zag
permanentes c comunes (de cía
inclinadas muerta, sinuosa y en
I DESTAPE CON espiral) pares (dobles)
TRIN CHERAS
3 Con trincheras a Unitarias (separadas)
interiores deslizantes, b de grupo
inclinadas. c comunes (de vía
muerta o zig zag,
sinuosa y en espiral),
d pares (dobles)
Con trincheras a Unitarias de grupo
4
abruptas b comunes
c Unitarias
Semitrincheras a Comunes (de vía
5
inclinadas exteriores b muerta o zig-zag y
sinuosa)
c de grupo.
1 Con piques verticales b de grupo
c comunes
II DESTAPE CON GA- 2 Con piques inclinados y b de grupo
LERÍAS SUBTERRA cruceros c comunes
NEAS 3 Con socavones

III DESTAPE SIN - - - -

GALERÍAS MINERAS
IV DESTAPE 1 Combinación de los N1 El número, de métodos
COMBINADO grupos de destape con se determina por la
trincheras combinación de los
métodos a,b,c,d, de los
1,2,3,4, de la I clase
(Continuación)
2 Combinación del N2 El número de métodos
destape con se determina por la
trincheras y el combinación de los
destape con grupos 1,2,3, y 4 de
galerías, subterráneas las clases I y III

Combinación del El número de métodos

3 N3 se determina por la
DESTAPE destape con trincheras
COMBINADO y el destape sin combinación de los
galerías mineras. métodos a,b,c,d, de
los grupos 1,4 de las
clases I y III.

4 Combinación de va El numero de métodos

N4
ríos grupos de las se determina por la
clases de destape combinación de los ,
correspondientes me
todos de los grupos y
clases.

CLASIFICACIÓN DE LAS ROCAS POR SU VOLABILIDAD (Cantera de hierro de Kovdorskiy)

Tabla No. 32

Categoría Características de LAS ROCAS Y SUS CA Categoría de las Gasto Salida de

de las rocas volabilidad de las RACTERISTICAS rocas por su Especifico mate no
por su rocas fracturamiento de S.E., condicionado
volatilidad kg/m3 (fracciones +
800)%

I Fácil Mineral de magnetita, rocas de

Volabilidad apatita-fosteritacas 0.40- 1.4
I
fuertemente desintegradas,
rocas encajantes desintegradas
con vetillas de caliza y
forsterita.

Volabilidad Mineral de apatito forsterito

II magnetita desintegrado (F=l-3) 0,55 1,5
media
rocas calcáreas y encajantes (1- II 0,65
3), rocas apatitas- forsteriticas
monolíticas ( =3-5)

Difícil volabilidad Mineral compacto de apatita

III forsterito-magnetita ( =3-5), 0,65 1,7
rocas de apatito-forsterita,(=2- III 0,75
5) Minerales magnético-
calcáreos(=4-6), rocas
encajantes con =10-15

Volabilidad Mineral apatito-forsterito-

IV altamente difícil magnetita(=5-8), apatito- 0,75 1,7
forsterita(=5-7)minerales IV 0,85
magnético calcareos (=4-6)
rocas encajantes Compactas
(densas) y calcáreas ( =10-15)

Mineral apatito forsterito

Dificultad magnetita ( =5-8), rocas a
0,85 1.8
V extremada de apatito-forsterito con kcenalitos
volabildad y piroxenito ( =7-10), minerales 1,0
calcico magnéticos ( =4-6), V
rocas con = 16-20.
 ÍNDICES DE L A S V O L A D U R A S EN M A S A

Tabla No. 33
NN Número Número de Número de la Horizont Cantidad Cantidad de Cantidad Minera Conté Estéril Mineral no recogí Contenido ESTÉRIL no
del bloque agregado de excavadora e (Nivel) de calas S.E.(kg) Total de l de (miles lo de la voladura de mineral recogido de la
n/n perforación masa (Mena minera de m3) anterior (miles útil (metal) voladura anterior.
rocosa( (T) útil de toneladas) en % (Voladura en
miles de (10me (voladura en confinamiento.)
ton tal)% confinamiento
letón.
1 - - -75 - - - - - - 300 27 -

- - - -65 - - - - - - - - -

2 129 - - -45 114 26.565 29 100 25,5 - 80 27,3 - I

Í
- - - -30 - - - - - - 50 28,5 -
3 130 - - -15Nc 171 112.590 - - - - - - -
131 - - -15Sr 117 64 - - - - - - -
- - - 0 345 - - - - - - - -
 BIBLIOGRAFÍA (en ruso)

a) Bibliografía de textos sobre Diseño (Proyectos)

1.- Rzhevskig V.V "Procesos de los trabajos mineros por cielo abierto" M-Nedra, 1980.

2.- Rzhevskig V.V. Tecnología y Mecanización Integral para los trabajos mineros a cielo
abierto, M. Nedra 1979.

3.- Rzhevskig V.V Tecnología y Mecanización Integral para los trabajos a cielo Abierto. M,
Nedra, 1968.

4.- Melñikov N.V. Pequeño Manual sobre Trabajos a cielo Abierto. M. Nedra 1974.

5.- Nurok G.A. Hidromecanización de los trabajos mineros a cielo abierto. M, Nedra 1970.

6.- Bases Científicas para el diseño de Canteras. Bajo la redacción general de Rzhevskig V.V y
otros. M. Nedra, 1971.

7.- Teoría y Práctica sobre los trabajos a cielo abierto. Bajo la redacción general de Melñikov
N.V., M. "Nedra" 1979.

8.- Proyección de Canteras. Bajo la redacción general de Jojriakov V.S.M. "Nedra" 1969.

b) Bibliografía sobre normas

9.- Reglas Únicas de Seguridad en la explotación de yacimientos de minerales útiles a Cielo

Abierto. M. "Nedra" 1972.

10.- Reglas de Explotación Técnica en la extracción de yacimientos de carbón y esquistos a

cielo abierto. M, Nedra, 1972 (PTEU)

11.- Normas para diseños tecnológicos de Industrias mineras de la Metalurgia no terrosa con
explotación a cielo abierto. "Unipromed", "Giprotsvetmet", 1975

12.- Normas para diseños tecnológicos de Industrias mineras con explotación a cielo abierto
"Giproruda", 1963. (NTPTg)

13.- Normas para diseños tecnológicos de Industrias de Materiales de construcción no

minerales. Giproiriynerud", "Proyectginromejanizatsia", Stroiydat, 1968.

14.- Leyes sobre la construcción básica. Edición 3, M. "Literatura Jurídica" 1978.

15.- Avdeev. F.A. y otros. Manual de normativos sobre los trabajos de perforación y voladura.
M, "Nedra" 1975.

16.- Reglas Técnicas de realización de los trabajos de voladura en superficie. M., "Nedra",
1972.

17.- Reglas Únicas de Seguridad para los trabajos de voladura. M., "Nedra", 1974.
 18.- Construcciones de Tierra, Trabajos de Voladura.
Reglas de producción y aceptación de trabajos. Normas y Reglas para la construcción (SNIP -
BVP).

19.- Trabajos de perforación y voladura. Sbornik No. 3 EPEP - 1968 20 Trabajos en tierra,
Sbornik No. 2 ENIP - 1969.

c) Bibliografía Complementaria

21.- Manual sobre trabajos de perforación y voladura. Bajo la redacción de M.F.

Drukovanniy, M. "Nedra". 1976.

22.- Seguridad en los trabajos de voladura en la Industria, B.N. Kutuzov y otros. M. "Nedra",
1977.

23 Tecnología de la Explotación de yacimientos de minerales útiles a cielo abierto. Bajo la

redacción de Novozhilov M.G, M "Nedra", 1971

24.- Novozhilov M,G. "Análisis minero-geométrico y Régimen de los trabajos en las

canteras, Kiev, "Naukova Damka", 1971.

25.- Planificación del desarrollo de los trabajos en las canteras. Bajo la Redacción de
Arsentev, A.i, M., "Nedra" 1972

26..- Sheshko IU. N. Planificación por redes y Dirección de Canteras, M., "Nedra", 1971.

27.- Arsentev A.I. Determinación de la producción y Límite de la Cantera M.

"Nedra", 1970.

28.- Yoyriakov V.S y otros. Modelación Económica Matemática y Diseño de Canteras.

M., "Nedra", 1977.

29.- Determinación de los parámetros principales de una cantera. Bajo la redacción de

A.I. Arsentiev M., "Nedra" 1976.

30.- Simbología - Ingenieril - Minera. Bajo la redacción de G.G. Lomosov M., "Nedra"
1976.

31.-TOMAKOV P.I. Estructuración del Complejo Mecánico, M., "Nedra" 1978.

32.- Indicaciones Metodológicas para la determinación de los ángulos óptimos de inclinación

de los bordes, taludes, bancos y escombreras en construcción y en explotación en las canteras.
Instituto UNIMI, L 1971.

33.- Elección del transporte interior de una cantera Kuznetsov K.K y otros M., "Nedra". 1975.
APENDICES
 SIMBOLOGIA Y SIGNOS PARA LOS TRABAJOS A CIELO ABIERTO DESIGNACIONES PARA LOS
OBJETOS DE TRABAJO

QP = Reservas de mineral útil.

V = Volumen de masa rocosa (estéril)
γ = Densidad de las rocas.
f = Coeficiente de resistencia de las rocas
M = Potencia del cuerpo mineral (rocas de recubrimiento)
δ = Ángulo de inclinación del cuerpo mineral.
α = Contenido de componente útil (mezcla)
L, 1 = Longitud.
B = Ancho
H = Altura (profundidad)
h = Altura del banco.
S = Superficie
γ,α,β,φ = Ángulos.
A = Producción de la cantera.
k = Coeficiente de destape (extracción pérdida)
vφ = Velocidad de avance del frente de trabajo.
n = Número de niveles.
hr, Yr = Descenso anual de los trabajos mineros

DESIGNACIONES PARA LOS MEDIOS DE TRABAJO

N = Potencia
Q = Producción.
1 = Longitud
b = Ancho
h = Altura
V, q = Capacidad
t = Tiempo
v = Velocidad
k = Coeficiente
W = Capacidad de trópico (carga)
R, r = Radio
φ = Ángulo de inclinación.
g = Masa
q = Gasto específico
d = Decímetro
W = Frecuencia de rotación.
F = Fuerza
ω = Resistencia al movimiento.

ÍNDICES DE TRABAJO

T = Periodo
C = Costo
P = Precio
 DIMENSIONES DE LAS PLATAFORMAS DE TRABAJO Y SUS ELEMENTOS
EN CANTERAS DE ROCAS SUAVES (Fig. No. 4,a)
Tabla No. 34

Excavadora Volquete h, (m) DISTANCIA (m) DESDE EL EJE DE LA Radio de Ancho Mínimo
VÍA AUTOMOTRIZ HAS TA: Curvatura del de la plataforma
Volquete R, m. de trabajo
La línea del prisma de La arista inferior
deslizamiento, C1 interior del banco C3
-
ERG-4 KRAZ-222 10 3.0 2,5 10,5 26,5
BELAZ-540 — 3,0 — 8,3 19,6
BELAZ-548 — 3,5 — 11,0 25,5
BELAZ-540V — 3,0 — 8,3 19,6

ERG-8 BELAZ-548 13 3,5 2,5 11,0 28,0

BELAZ-540V -- -- -- 8,3 22,6

DIMENSIONES DE LAS PLATAFORMAS DE TRABAJO Y SUS ELEMENTOS EN CANTERAS

DE ROCAS PEÑASCOSAS (Fig. No. 4,b)

Tabla No. 35
Excavadora * Volquete h,(m) Ancho de Ancho del Radio de Distancia desde Ancho
la franja Amontona - giro del el eje de la vía Mínimo de
A, (m) miento X. volquete m. la
(m) R, (m) C2 plataforma
de trabajo
ERG-4 KRAZ-222 10 ___ 25 — ___ — 39,0
m.
KRAZ-222 12 14,5 26 10,5 2,5 3,0 39,5
KRAZ-222 15 — 29 — — — 41,0
BELAZ-540 10 — 25 — ___
Cl — 34,0
BELAZ-540 12 14,5 26 8,3 2,5 3,0 35,1
BELAZ-540 15 — 29 — — —; . 36,6
BELAZ-548 10 — 25 — — — 40,5
BELAZ-548 12 14,5 26 11,0 2,5 3,5 41,0
BELAZ-548 15 — 29 — — — 42,5
BELAZ-540V 10 — 25 — ___ — 34,6
BELAZ-540V 12 14,5 26 8,3 2,5 3,0 35,1
BELAZ-540V 15 — 29 ___ ___ — 36,6

ERG-8 BELAZ-548 15 — 34 — — --- 45,0

BELAZ-548 18 20,0 37 11,0 2,5 3,5 46,5
BELAZ-548 20 — 40 — — ___ 48,0
BELAZ-540 15 — 34 — — — 34,1
BELAZ-540 18 20,0 37 8,3 2,5 3,0 40,6
——— ——— ——— ———
BELAZ-540 20 40 42,1

* Volquetes de fabricación Soviética.

 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE VOLQUETES SOVIÉTICOS
Tabla No. 36
PARÁMETROS MAE 503 -B KRAZ 222 KRAZ 254 KRAZ 227 MAZ-525 BELAZ 540 BELAZ 548 BELAZ 549

Capacidad de carga, T. 7 10 10 12 25 27 45 65

Fórmulas de ruedas (número total 4x2 6x4 6x4 6x4 4x2 4x2 4x2 6x4
de ejes x ejes de tracción)

Peso sin Carga 6750 12.200 11.575 11.500 22.000 22.000 35.000 45.000

Dimensiones básicas, mm. 5920 8190 7927 7600 8305 7180 8380 11300- 12300
Longitud

Ancho 2600 2650 2700 2650 3220 3500 3700 3700

Alto 2550 2700 2768 2750 3675 3413 3675 3750 .te

Radio de giro ----- 10,5 ------ 10,0 10,4 6,6 8,7 14-15

Velocidad máxima, Km/h 60 47 60 55 30 55 55 47

Potencia máxima del motor C.F. 180 180 180 225 300 330 520 2x360

Capacidad del balde m^3 8,2 8,0 8,0 8,0 14,3 15,4 25,2 ——

Gasto de combustible por 28 65 55 ---- 160 125 ------ -------

100 km., 1
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE VOLQUETES CON REMOLQUES (SOVIÉTICOS)

Tabla No. 37
PARÁMETROS TIPO DE VOLQUETES CON REMOLQUE

MAZ-529-V MAZ_525 G MAZ-525 C BELAZ-540 V

Capacidad de carga, T 17 36 -40 40 45

Volumen del balde:
Geométrico, m^3 9 16 23 23,42
Con sombras, m^3 - 18 23 25,95
Peso del cabezal, T 8,5 18,3 17 17
Peso del remolque, T 7,2 12,5 13 13
Peso del volquete-remolque sin
carga, T 15,7 30,8 30 30
Peso del volquete-remolque
cargado, T. 32,7 66 - 7 0 70 75
Dimensiones, mm.
Longitud — 14100 11220 10850
Ancho 2950 3400 3220 3480
Altura de la plataforma de
cargado, mm. — 2100 3400 3450
Radio mínimo de giro, m 6 9,5 9,5 8,5
Velocidad máxima , Km/h 40 30 40 53
Potencia del motor, C.F 165 375 450 450.
 VALOR DEL GASTO ESPECÍFICO DE S.E. PARA LA VOLADURA
DE ROCAS, MEDIANTE CARGAS CONTINUAS
(CONCENTRADAS) EN LOS TRABAJOS
A CIELO ABIERTO
Tabla No. 38
Categoría de las Coeficiente de re- VALOR DEL GASTO ESPECIFICO DE
ROCAS sistencia de las rocas S.E. (q) , Kg/ m3
de acuerdo con pro- En cargas para
todiakonov (F) trozamiento.
I 0,5 -0,6 En
0.50cargas
- 0.90para lan- 0.17 - 0.30
zamiento
0.60 - 1.10normal 0.20 - 0.37

II 0.8 - 1.0 0.90 - 1.30 0.30 - 0.43

1.20 - 1.50 0.40 - 0.50

III 1.5 - 2.0 1.40 - 1.60 0.47 - 0.55

1.50 - 1.65 0.50 - 0.55

IV 3 - 4 1.60 - 1.70 0.53 - 0.57

V 5 - 6 1.65 - 1.75 0.55 - 0.58

1.75 - 1.85 0.58 - 0.6

VI 6 - 8 1.80 - 2.0 0.60 - 0.67

1.85 - 2.20 0.62 - 0.73
1.90 - 2.40 0.63 - 0.80
VII 8-10 2.00 - 2.60 0.68 - 0.87
VIII 12 - 14 2.10 - 2.80 0.70 - 0.93

IX 14 - 16 2.20 - 2.90 0.73 - 0.96

X 16 - 20 2.30 - 3.25 0.76 - 1.08

 FORMULAS COMPLEMENTARIAS

Determinación de la altura del banco:

Altura del banco en dependencia de las dimensiones de trabajo de la excavadora y carácter de
los trabajos de voladura (de acuerdo con N.V. Melñikov).

sen  sen 
H  0.7a
Kp `1   ``sen    
Donde:

a = 0 , 8 (Re +Rd) Ancho del amontonamiento de rocas después de la voladura, m;

Re = Radio de excavación de la excavadora, m;
Rd = Radio de descarga de la excavadora , m;
α = Ángulo de talud del banco, grados
β = Ángulo de talud del amontonamiento de rocas, grados;
Kp = Coeficiente de esponjamiento de las rocas;
η` = Relación de la línea de resistencia mínima de la primera fila de calas para la altura
del banco, generalmente igual a 0,55 - 0,70
η`` = Relación de la distancia entre filas de calas para la línea de resistencia mínima,
generalmente igual 0,75 - 0,85

Ancho de la franja para palas mecánicas (excavadora)

1.- Para la explotación de rocas suaves, sin empleo de voladuras

A ≈ 1,5 Re.n., m
Donde:
Re.n =Radio de excavación de la excavadora desde el nivel de ubicación de la excavadora

2.- Para la explotación de rocas peñascosas con empleo de voladuras:

a) Con dos filas de calas

A  H  `1   `` ,m

b) Con una fila de calas

A  H  ` ,m
En rocas resistentes el ancho de la franja, después de la voladura se toma el máximo posible,
para disminuir el número del desplazamiento de las vías férreas.

AI = (1,5 - 1,7) Re.n. ,m

Ancho del amontonamiento de rocas después de la voladura:

a) De acuerdo con N.V. Melnikov

K `1   ``sen    
a  1.41H
sen  sen 

b) De acuerdo con V.V. Rzhevskig

 H 
a  A 2 K  m` ,m
 H1 

Además de las designaciones más arriba indicadas, aquí H y H1 altura del banco y el
amontonamiento respectivamente, m;
m` Coeficiente que toma en cuenta la forma del amontonamiento.

bn
m` 1 
A

Donde:
bn = Ancho de la base superior del trapecio del amontonamiento, m.
 ANCHO MÍNIMO DE LA PLATAFORMA DE TRABAJO
(de acuerdo con Ginprorudi, URSS)
Tabla No. 39
Altura del Banco m CATEGORÍA DE LAS ROCAS POR EL
FRACTURAMIENTO
I - II III IV- V
10 20 20 30
12 20 24 36
15 20 30 45
20 20 40 60

CLASIFICACIÓN DE LAS ROCAS POR EL FRACTURAMIENTO

(de acuerdo con Ginprorudi)
URSS
Tabla No. 40

Categoría GRADO DE FRACTU Diámetro medio CONTENIDO (%) EN EL

del RAMIENTO de los bloques, MACIZO DE LOS BLOQUES
Fracturami. (blocosidad) DE LAS m. con
+ 300oimensiones,
+700 mm.+1000
ROCAS
I Altamente fracturadas Hasta 0,1 Hasta 10 0 No hay
(bloques pequeños)
II Fuertemente fractu- 0,1 - 0,5 10 - 70 Hasta 30 Hasta 5
radas (bloques medios)
III De fracturamiento me 0,5 -1,0 70 - 100 30-80 5 - 500
dio (bloques grandes)"
IV Poco fracturadas 1,0 - 1,5 100 80 - 100 40 -100
(bloques muy fuertes)
V Prácticamente mono más de 1,5 100 100 100
lítico (bloques suma-
mente grandes)
Tabla No. 41
PARÁMETROS EKG-2 EKG-3.2 EKG-5 EKG-8 EKG EKG 20
12,5
Albura máxima de excavación,
m. 8,5 10 11 12,5 15,6 18

Altura del banco para rocas 12,5 14,5 16,5 19 23,5 27

semipeñascosas, bajo voladuras
de una y dos filas de calas, m.

Ide,m.de voladuras de filas

múltiples de calas y en rocas 8,5 10 11 12,5 15,5 18
sueltas, m.

Ancho máximo de la franja(1,5 10 13 17 18 22 26

Re.n),m

ALTURA APROXIMADA Y ANCHO DEL AMONTONAMIENTO EN LAS VOLADURAS DE

CALAS VERTICALES

Tabla No. 42
Ancho de la Número de ALTURA DEL AMONTONA ANCHO DEL
franja, A, m. filas bajo el MIENTO H1, m. AMONTONAMIENTO
ancho dado INTERMEDIA MÁXIMA IMCOMPLE TOTAL A
de la franja TA a - A
0,4 H 1 0,52 H 0,52 H 1,51 H 1,9 H
0,6 H 1 0,63 H 0,65 H 1,56 H 2,16 H
0,8 H 1 - 2 0,73 H 0,74 H 1,64 H 2,44 H
1 H 1 - 2 0,78 H 0,85 H 1,73 H 2,73 H
1,2 H 2 0,80 H 0,97 H 1,82 H 3,02 H
1,4 H 2 0,82 H 1,05 H 1,91 H 3,31 H
1,6 H 2 - 3 0,84 H 1,11 H 2 H 3,6 H
1,8 H 2 - 3 0,86 H 1,14 H 1,1 H 3,9 H
2 H 3 0,88 H 1,15 H 2,19 H 4,19 H
2,2 H 3 0,90 H 1,17 H 2,28 H 4,48 H
2,4 H 4 0,92 H 1,18 H 2,35 H 4,75 H
2,6 H 4 - 5 0,94 H 1,20 H 2,39 H 4,99 H
2,8 H 4 - 5 0,96 H 1,21 H 2,40 H 5,2 H
3 H 4 - 5 0,98 H 1,23 H 2,60 H 5,4 H
 ANCHO DE LA BASE INFERIOR DE LAS TRINCHERAS PRINCIPALES
(de acuerdo con Ginprorudi, URSS)

Tabla No. 43
TRANSPORTE CONDICIONES ANCHO DE LA BASE (m) DE ACUERDO AL
DETERMI NUMERO DE VÍAS
NANTES
UNA VIA DOS VÍAS TRES VÍAS

Ancho de la vía
mm

Férreo 1524 7,9 - 8,3 12,0 - 12,4 16,1 - 16,5

900 - 1000 7,3 10,9 14,5
750 6,5 9,5 12,5

Volquetes y Capacidad de
tralebusca carga de los
volquetes , T.
40 - 50 8,0 - 13,0 12,0 - 17,0 —
7,3 - 12,5 10,8 - 16,0 ----
12-6

Conveyers Ancho de la cinta,

mm 1400 7,4 - 7,8 10,0 - 10,4 ----

1200 7,2 - 7,6 9,6 - 10,0 —

1000 7,0 - 7,4 9,2 - 9,6 ----
 RENDIMIENTO DE LAS PALAS MECÁNICAS POR TURNO DE 8 HORAS EN M3 DE ROCA
(de acuerdo con las normas de Ginprorudi, URSS)

Tabla No. 44
Excavadora Capacidad TIPOS DE ROCAS
dé
Cucharon 2 3 4 5
M3
1
ARCILLOSAS ARC.CQMPACT SEMIP PEÑAS
PEÑAS COSAS
Suatas Viscosas Normales Viscosa COSAS
E - 2503 s

E - 2505 2,5 1150 Normal

1000 750 900 600 800 650
es
EKG-3,2 3,2 1350 1200 850 100 700 950 750

EKG-4,6B 4,6 1950 1750 1300 1500 1050 1450 1150

EKG-5 5,0 2200 1950 1400 1600 1150 1550 1250

6,3 2700 2450 1750 2000 1450 1950 1550
6,3 —— —— ____ —— ____ 1750 1400
EKG-8I 8,0 3100 2800 2050 2300 1650 2250 1800
10,0 ____ ____ —— —— _____ —— ——
10,0 ____ ____ ____ ____ ____ 2400 1960
EKG-12 12,5 4200 3750 2800 3100 2250 3000 2450
16,0 5400 4800 3600 3950 2800 —— ——
E-2503
E-2505 2,5 1250 110 800 950 650 900 700
EKG-3,2 3,2 1500 1300 950 1150 800 1100 850
EKG-4,6B 4,6 2150 1950 1450 1600 1150 1550 1300
5,0 2400 2150 1550 1800 1250 1750 1400
6,8 3000 2700 1950 2250 1560 2200 1750
6,3 1950 1550
EKG-8I 8,0 3400 3050 2300 2550 1800 2450 2000
10,0 4250 3800 2900 3200 2250 —— ——
10,0 —— ____ ____ ____ —— 2700 2160
EKG-12 12,5 4650 4150 3100 3450 2500 3350 2700
: 16,0 5950 5300 4000 4400 3200 ------- -------
 ÁNGULOS DE INCLINACIÓN PARA LOS BORDES DE LA CANTERA

(de acuerdo con Griporudi, URSS)

Tabla No. 45
Grupo Características CONDICIONES GEOLÓGICAS Magnitud
de Rocas de las rocas que aproximada de los
forman los ángulos de talud de
bordes. los borde de la
cantera , grados
I Resistencia - Rocas resistentes, débilmente
fracturadas y sin presencia de planos de
80.0 KgF/cm2 debilitamiento orientados 55
desfavorablemente.
-rocas resistentes débilmente
fracturadas y con presencia de planos y 40 - 45
debilitamiento, abruptos (60°) 0
inclinados ( 15°)
-Rocas resistentes débilmente
fracturadas y fracturadas y con
buzamiento de los planos debilitamiento
hacia la cantera, bajo ángulos de 35 - 30 - 45 *
55°.
-Rocas resistentes débilmente
fracturadas y fracturadas y
con buzamiento de los planos 20 - 30 *
de debilitamiento hacia la cantera, bajo
ángulo de 20-30°-
Los bordes están - Rocas relativamente estables
II en los taludes y sin presencia de planos de
constituidos por debilitamiento orientados esfavorablemente. 40 - 45
rocas de -Rocas relativamente estables
resistencia en los taludes y con presencia dé planos de
debilitamiento con buzamiento hacia la
media. cantera y bajo ángulos de 35-55°
30 - 40
-Rocas con meteorización in-
80 / 800 tensa en los taludes. 30 - 35
KgF/cm2 -Todas las rocas del grupo con
presencia de planos de debili -
tamiento que, buzan hacia la
cantera con ángulos de 20 -
30°. 20 - 30 *

III Los bordes o -Arcillas plásticas sin existencia

una parte de de superficies antiguas de 20 - 30
ellos están deslizamiento, contactos débiles,
constituidos por entre capas y otras superficies de
rocas débiles o debilitamiento.
no -Superficie de debilitamiento 15 - 20
cohesionadas. existen en la parte media o
<80 KgF/cm2 inferior de los bordes.
VALORES APROXIMADOS DE LOS ÁNGULOS DE INCLINACIÓN DE LOS
BORDES Y BANCOS (de acuerdo con Giprorudi, URSS)

Tabla No. 46
CARACTERIS COEFICIENTE ÁNGULOS DE TALUD ÁNGULOS DE TALUDES
TICAS DE LAS DE DE LOS BANCOS EN LA PARA BORDES-DE
ROCAS POR SU RESISTENCIA LIQUIDACIÓN DE LOS CANTERAS (grados) CON
RESISTENCIA. F BORDES DE LA PROFUNDIDAD DE (m)
CANTERA, GRADOS -90 180 240 300
En alto grado 15 - 20 75 - 85 60-68 57-6Í 53-60 48-54
resistentes y muy
resistentes.
Resistentes y 8-14 65 - 75 50-60 48-57 45-53 42-48
bastante
resistentes
De resistencia 3 -7 55 - 65 45-50 41-48 39-45 36-43
media.
Suficientemente 1 - 2 40 - 55 30-43 28-41 26-39 24-36
suaves y suaves
Suaves y terrosas 0.6-0.8 25 - 40 21-30 20-28 — —

EL ÁNGULO DE TALUD (EN GRADOS) DEL BANCO DEPENDE DE LA AL TURA DEL BANCO
Y ESTADO DE LOS TRABAJOS.
 DATOS GENERALES SOBRE LOS PARÁMETROS DE LOS BANCOS
EN LA EXPLOTACIÓN DE ROCAS SUAVES
(Datos de la URSS)

Tabla No. 47
EXCAVADORA O AGRE ALTURA DEL BANCO m ANGULO DE TALUD(grados)
GADOS PARA ARRANQUE

Excavadora de, cadena de Hasta 10 35-45

cucharones múltiples para 10 – 20 40-60
excavación hacia arriba 20 – 25 38-45

Ide. para excavación hacia Hasta 10 40-50

abajo.. 10 – 20 40-53
20 – 34 30-48

Excavadora de rotor, para Hasta 10 53-85

excavación hacia arriba. 10 – 20 45-70
20 – 30 40-60
30 – 40 35-40

ídem para excavación hacia

Hasta 10 45-60
abajo
10 – 25 36-40

Excavadoras de rotor de
granpotencia, con rotor 45 – 55 40-42
sobrepuesto

Estaciones con monitores

10 - 17 60-70
hidráulicos
 VALOR DE LOS ÁNGULOS DE TALUD DE LOS BANCOS
(de acuerdo con Giprorudi, URSS)
Tabla No. 48
GRUPOS CARACTERÍS- R O C A S ALTURA DE UN BANCO SOLO ÁNGULO DE TALUD DEL BANCO (grados]
DE TICAS DE (m)
ROCAS LOS En receso
GRUPOS En trabajo
Para un banco 2 o 3 Unidades
I Rocas Rocas altamente resistentes, sedimentaria 15 - 20 hasta 90 70 - 75 65 - 70
resistentes metamórficas y rocas efusivas
800KgF/cm2
Rocas resistentes poco fracturadas v débilmente
Para 1 banco
meteorizadas, sedimentarias,' metamórficas y 15 - 20 hasta 80 60 - 75 55 - 60
elusivas.

Rocas, resistentes, fracturadas y débilmente

meteorizadas, sedimentarias, metamórficas y efusivas. 15 - 20 hasta 75 55 – 60 50 - 55

Rocas sedimentarias, metamórficas y efusivas, de la

II zona de meteorización, relativamente estables en los
Rocas de taludes, (calizas, areniscas, alebrolitas y otras rocas
resistencia sedimentarías con cemento silicito, conglomerado,
media, 80/800 gneis, profiritas, granitos, tobas) 10 - 15 70 - 75 50 - 55 45 - 50
KgF/cnV
Rocas sedimentarias, metamórficas e efusivas,
altamente meteorizadas y todas las rocas que
intensamente se meteoriza en los taludes (argilitas,
alebrolitas esquís tos) 10 - 15 60 - 70 35 - 45 35 - 40

III Rocas débiles y

no Rocas arcillosas así como también todas las rocas
cohesionadas totalmente desintegradas (des -compuestas). 10 - 15 50 - 60 40 - 45 35 - 40
<80 KgF/cmz Rocas arcillo-arenosas 10 - 15 40 - 50 35 - 45 30 - 40
Rocas arcillo-granosas 10 - 15 hasta 40 30 - 40 25 - 35

NOTA: Cuando el buzamiento de las capas estratificadas de los macizos, fractura .s tectónicas y otras superficies de debilitamiento caen
hacia la cantera con ángulo de 3 0 - 6 5 ° (si las fracturas están rellenas con arcilla, caen con ángulo de mas de 25°), el ángulo del,
talud del banco debe corresponder con el buzamiento de estas superficies de debilitamiento pero no ser mayor que los ángulos que
indican la tabla.
ANGULOS DE TALUDES NATURALES PARA ESCOMBRERAS (grados)

Tabla No. 49
MÉTODO DE BAJO COEFICIENTE DE RESISTENCIA F:
FORMACION DE LA
ESCOMBRERA F>1 F < 1
Límites de Valor Medio Limites de Valor Medio
Oscilación Oscilación
Con conveyer 28 - 37 32 — __

Con dragalina 30 - 38 34 34 - 60 37,5

Con pala mecánica 30 - 40 35 30 - 50 40
Con buldoser 32 - 40 36 32 - 50 41
Con arado ------------ ----------- 35 - 50 42,5
 ANGULOS DE FRICCIÓN INTERNA DE ROCAS DE DIFERENTE DENOMINACIÓN
LITOLOGICA, GRADOS
(de acuerdo con G.L. Fisenco)
Tabla No. 50

ROCAS PEÑASCOSAS Y SEMI-ÈÑASCOSAS ζ

Porfiritas cuarcíferas, sienitas, granodiorita-porfiritas, cuarcitas se candarías, areniscas. 35 - 35

Lígnito (carbón de piedra) 36

Caliza, esquistos cristalinos metamórficos, porfiritas, serpentinitas alebrolitas 31 - 33

Granodioritas, sienitas, dioritas, granodioritas-porfiritas meteorizada; y caolinizadas 30 - 31

Filitas, esquistos arcillosas, gabro-diabasas, argilitas 26 - 27

ROCAS SUELTAS Y ARCILLOSAS

Tipo ripio-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 40
Grava y material redondeado--------------------------------------------------------------------------------- 38
Arenas cuarcíferas y feldespáticas.--------------------------------------------------------------------------- 36
De grano grueso------------------------------------------------------------------------------------------------- 34
De grano medio-------------------------------------------------------------------------------------------------- 32
De grano fino---------------------------------------------------------------------------------------------------- 28
Arenas micáceas------------------------------------------------------------------------------------------------- 30 - 31
Arcillas arenosas hidromicáceas------------------------------------------------------------------------------ 26 - 29
Limo tipo loes, arcillas rojas - pardas.----------------------------------------------------------------------- 22 - 25

Arcillas
Caoliniticas arenosas-------------------------------------------------------------------------------------------- 20 - 25
Hidromicáceas cerosas----------------------------------------------------------------------------------------- 20 - 22
Arenosas Micáceas--------------------------------------------------------------------------------------------- 17 - 20
Caoliniticas cerosas-------------------------------------------------------------------------------------------- 16
Montmorillonítica---------------------------------------------------------------------------------------------- 10 - 20
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LAS EXCAVADORAS DE CUCHARON
PARA CANTERAS Y DESTAPE

Tabla No. 51
MARCA DE LA EXCAVADORA
CARACTERÍSTICAS
EKG-4 EKG-8 EVG-4 EVG- EVG-1 EVG35/
6(8) 65
- Capacidad del cucharon, M^3 4 8 4 6 15 35
- Longitud de la pluma, M 10,5 12 20,5 30 36 65
- Longitud del Brazo, M 7,28 8,74 12,88 20 19,05 44con el
cucharon
- Ángulo de inclinación de la pluma,gr. 45 45 55 45 45 45
- Radio de excavación desde el nivel 8,66 11,70; 13,60 21,5 20,5 37
de estacionamiento, M.
- Radio máximo de excavación M. 14,3 17,54 22,7 35,02 40 65
- Altura máxima de excavación M. 10 12,95 20,9 26,85 30 40
- Radio de descarga bajo altura 12,5 14,8 18,4 30,4 36,5 58
máxima de descarga, M.
-Radio máximo de descarga, M. 12,6 20,9 32,9 37,8 62
- Altura de descarga bajo radio 4,86 5,75 9,4 13,5 15 24
máximo de descarga
- Altura máxima de descarga, IV 6,3 8,4 16 22,2 26 45
- Radio de rotación de la parte 5,25 7,0 7 9-65 12 18,95
tracera, M.
- Ancho del tren de orugas, M 2,90 5
- Longitud del tren de orugas, M 6,0 7,9 7,8 14,06 16 26,7
- Ancho de la cadena de orugas M 0,9 1,1 1,4 0,9 1,1 1,5
- Número de orugas, unidades 2 2 2 8 8 8
- Altura del eje del codo de la 2,36 3,21 3,15 5,86 2 11,5
pluma,M.
- Distancia desde el eje del codo de la 2,35 2,85 2,85 4,5 5,4 8,5
pluma hasta el eje de rotación, M.
- Luz por debajo de la plataforma de 1,68 2 2 4,96 6 9
giro, M.
- Altura de la carrocería, M. 5,3 6,4 6,3 12,34 15 20
- Ancho de la carrocería, M. 5,46 6,5 6 8,42 9 14
- Potencia del motor eléctrico Kw. 250 520 520 520 1450 2x1450
- Tensión en la línea de corriente miles 6 6 6 6 6 6
V.
- Duración del cielo en transporte en 24 26 35 45 50 55
rocas de IV categoría y ángulo de giro
de la excavadora en 90,seg.
- Velocidad de desplazamiento, Km 0,45 0,8 0,8 0,63 0,31 0,2
/Hora
- Velocidad de rotación de la 3,35 2,49 2,49 1,76 1,5 1,65
plataforma, rw/win

- Velocidad del levantamiento del 0,87 1,0 1,35 1,07 1,3 1,58
cucharon, M/seg.
- Gradiente máxima en 12 12,5 12,5 8 7,5 5
desplazamiento, grad.
- Precisión específico sobre el 2 2,5 2 1,92 2,58 2,76
terreno Kg/cm2
- Peso de la excavadora 180 324 320,50 662,44 2650.

LONGITUD RACIONAL DEL BLOQUE Y FRENTE PARA LA EXCAVADORA

Tabla No. 52

MARCA DE LA EX CANTIDAD DE EX LONGITUD DEL LONGITUD DEL

CAVADORA CAVADORA BLOQUE FRENTE, M.

EKG-4 1 550 - 1300 550 - 1300

EKG-4 2 400 - 1200 800 - 2400

EKG-4 3 400 - 900 1200 - 2700
EKG-8 1 600 - 1300 600 - 1300
EKG-8 2 400 - 1200 800 - 2400
EKG-8 3 400 - 1000 1200 - 300
 Tabla No. 53
TIPO DE CAPACIDAD DEL EN ROCAS SUELTAS EN ROCAS PEÑASCOSAS CON
EXCAVADORA CUCHARON DE LA CON ALTURA DEL ALTURA DEL BANCO, M.
EXCAVADORA M^3 BANCO
Hasta 10 12 Hasta 10 12 15 20
CAVADORA, M3
E - 2005 2,25 300* --------- 500 400 ------- -------
150 400 300

EKG 4 3 400 ---------- 700 600 400 -------

200 600 500 500

400 ---------- ------- ____

EKG-4 4 ------ ------

400 700 600 500

EKG-8 6 ------ 200 ------- 600 500 400

400
------- ------- --------- -------
8 200

*En el numerador se da la longitud del frente de trabajo para la excavadora con transporte férreo
y el numerador cuando tiene transporte automotriz.
 CONDICIONES PARA EL EMPLEO DE LOS VOLQUETES DE DIFERENTE CAPACIDAD DE
CARGA

Tabla No. 54
CAPACIDAE VOLUMEN DISTANCIA RENDIMIEN CONDICIONES PARA EL
DE CARGA RACIONAL NACIONAL MILLONES EMPLEO
T PARA LA DE TRANS DE T. AÑO
TRANSPORTA PORTE Km
CION MILLO"
NES DE T.
Hasta 10 Hasta 5 0,5 - 1,5 100 - 250 Construcción, trabajos
auxiliares, explotación de
canteras de poca producción
(Materiales de Construcción y
otros.)
10 - 30 10 - 15 1 - 2 200 - 350 Trabajos mineros de prepa ración,
franqueo de trinche ras, trabajos
de destape y extracción

30 - 75 15 - 30 1,5 - 3 550 - 1100 Principalmente en trabajas de

destape y extracción eN
diferentes zonas de la cantera,
rara vez en trabajos mineros de
preparación.
75 - 250 30 - 100 3 - 5 1500 - 3500 En trabajos de extracción (de los
niveles inferiores) autovolquetes
con capacidad de carga hasta
120-150 T; en trabajos de des-
tape-volquetes con capacidad de
carga mayor a 120-150 T.

>250 >100 >5 >3500 Principalmente en trabajos de

destape.
GASTO ESPECIFICO PROYECTO (Y ) DE CARGA DE S.E. PARA VOLADURAS
EN DIFERENTES ROCAS

Tabla No. 38 a

ROCAS Resistencia de acuerdo Gasto específico Proyecto de S.E.

con Protodiakonov Kg/M3

Categoría Coeficiente Para Para trozamiento.

lanzamiento
Arena IX 0,5 1,5-1,7 _ ___
Arena compacta
húmeda VIII 0,6 1,2-1,3 ————
Limo Pesado VII 0,6 1,0-1,50 0,35-0,40
Arcilla resistente VII 1,0 1,0-1,30 0,35-045
Loes Vlla 0,8 0,9-1,30 0,30-0,45
Tiza VI 2 0,8-1,35 0,25-0,30
Yeso VI 2 1,0-1,30 0,35-0,45
Caliza conchífera. VI 2 1,5-1,75 0,50-0,60
Opaka, Marga VI 2 1,0-1,30 0,35-0,45
Tobas fracturadas,
piedra pómez
compacta y pesada. VI 2 1,30-1,50 0,45-0,50
Conglomerado
y brecha en V 4 1,50-1,40 0,40-0,50
cemento calizo
Areniscas en
cemento arcilloso
esquistos arcillosos,
caliza, margas. V 4 1,15-1,40 0,40-0,50
Dolomita, caliza,
magnesita,
arenisca en
cemento calizo IV 6 1,3-1,70 0,45-0,60
Caliza, arenisca IV - III 6-10 1,3-2,10 1,3-2,10
Granito,
Granodiorita IV-I 6-20 1,5-2,15 0,5-0,7
Basalto, Andesita III-I 10-20 1,75-2,30 0,6-0,75
Cuarcitas II 15 1,50-1,75 0,5-0,6
Porfiritas II-I 15-20 2,1-1,15 0,7-0,75