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Construction d’une cuisine centrale et de salles de restauration sur le site de LUGNY – MOISSY CRAMAYEL
PROJET – Lot 12b : « Ventilation – Conditionnement d’air »
Lot 12 b : VENTILATION-CONDITIONNEMENT
D’AIR
SOMMAIRE
1. PRESCRIPTIONS PARTICULIERES ........................................................................................ 4
1.1 DOCUMENTS TECHNIQUES DE BASE ................................................................................... 4
1.1.1 Plans techniques ............................................................................................................... 4
1.1.2 Documents généraux......................................................................................................... 4
1.1.3 Bases de calculs................................................................................................................ 6
1.2 ETENDUE DES PRESTATIONS ............................................................................................... 9
1.2.1 Généralités ........................................................................................................................ 9
1.2.2 Consistance des travaux ................................................................................................... 9
1.2.3 Limites des prestations .................................................................................................... 10
1.3 OBLIGATIONS DIVERSES...................................................................................................... 12
1.3.1 Qualité des matériaux...................................................................................................... 12
1.3.2 Présentation des offres.................................................................................................... 12
1.3.3 Notes de calculs et plans................................................................................................. 13
1.3.4 Dossiers d’exécution - DOE et DIUO .............................................................................. 13
1.3.5 Connaissance des lieux................................................................................................... 15
1.3.6 Hygiène et sécurité des travailleurs................................................................................. 16
1.3.7 Protection des ouvrages .................................................................................................. 16
1.3.8 Essais et contrôles........................................................................................................... 16
1.3.9 Coupure ventilation.......................................................................................................... 18
1.3.10 Responsabilité de l'Entrepreneur .................................................................................... 18
1.3.11 Accès pour entretien et remplacement des matériels ..................................................... 19
2 DESCRIPTION ET CONCEPTION DES INSTALLATIONS DE VENTILATION ........................... 20
2.1 MATERIAUX ET MATERIELS MIS EN OEUVRE.................................................................... 20
2.1.1 Gaines de ventilation ....................................................................................................... 20
2.1.2 Fixations gaines............................................................................................................... 21
2.1.3 Peinture antirouille ........................................................................................................... 22
2.1.4 Bouches d'extraction, de soufflage et de transfert .......................................................... 22
2.1.5 Bouches d'extraction sanitaires ....................................................................................... 22
2.1.6 Silencieux en gaines........................................................................................................ 23
2.1.7 Régulateurs de débit d'air................................................................................................ 23
2.1.8 Clapets de dosage........................................................................................................... 23
2.1.9 Extracteurs d’air............................................................................................................... 23
2.1.10 Hottes d’extraction des locaux cuisine et laverie............................................................. 24
2.1.11 Hotte à compensation...................................................................................................... 25
2.1.12 Entrées d'air (ventilations autoréglables) ........................................................................ 25
2.1.13 Centrale de traitement d'air (CTA)................................................................................... 25
2.1.14 Caisson de compensation ............................................................................................... 28
2.1.15 Régulation des CTA et des caissons de compensation .................................................. 28
2.1.16 Groupe de condensation à refroidissement par air ......................................................... 29
2.1.17 Variateur de fréquence .................................................................................................... 29
2.1.18 Thermomètre ................................................................................................................... 30
2.1.19 Electricité ......................................................................................................................... 30
2.1.20 Repérage des installations .............................................................................................. 31
2.1.21 Protection et isolation des tuyauteries............................................................................. 32
2.2 DESCRIPTION DES INSTALLATIONS A REALISER ............................................................. 33
2.2.1 Généralités ...................................................................................................................... 33
2.2.2 Ventilation Mécanique Contrôlée (VMC) ......................................................................... 33
2.2.3 Ventilation naturelle ......................................................................................................... 34
2.2.4 Ventilation de confort des salles à manger ..................................................................... 34
2.2.5 Ventilation de l’office et de la laverie ............................................................................... 35
2.2.6 Ventilation des locaux de la zone cuisine........................................................................ 36
2.2.7 Ventilation local groupes de froid .................................................................................... 39
Le présent descriptif a pour objet de définir les ouvrages nécessaires à la réalisation des
travaux de Ventilation et conditionnement d’air pour l'opération suivante :
1. PRESCRIPTIONS PARTICULIERES
Ils respecteront les servitudes imposées par les Services Publics dont ils dépendent et, de
façon générale, répondront aux spécifications des documents suivants :
Réglementation en vigueur
- Réglementation thermique RT2005.
- Circulaire du 9 Août 1978 relative à la révision du règlement sanitaire départemental
type, et modifications.
- Arrêté du 25.06.1980 et ses modifications portant l'approbation des dispositions générales
du règlement de sécurité contre les risques d'incendie et de panique dans les
Etablissements recevant du public (Principalement articles CH 28 à CH 43).
- Arrêté portant l'approbation des dispositions complétant le règlement de sécurité contre les
risques d'incendie et de panique dans les Etablissements recevant du public,
Etablissements du type :N - Restaurants et débits de boissons classé en 5ème catégorie..
- Décret du 17.10.1957 relatif à la classification des matériaux et éléments de construction
par rapport au danger d'incendie.
- Arrêté du 04.11.1975 relatif à la réglementation de l'utilisation de certains matériaux et
produits dans les Etablissements recevant du public, complété par l'Arrêté du 01.12.1976.
- Arrêté du 09.08.1978 relatif au Règlement Sanitaire Départemental type.
- Arrêté du 06.10.1978 modifié par l'arrêté du 23.02.1983 (isolement acoustique vis-à-vis
de l'extérieur).
- Arrêté du 21/04/1983 relatif à la détermination du degré de résistance au feu des éléments
de construction. (Notamment les annexes 5 et 6).
- Circulaire DRT 85-3 du 9 mai 1985 relative au commentaire technique des décrets 84-
1093 et 84-1094 du 7 décembre 1984 concernant l'aération et l'assainissement des lieux de
travail.
-- Décret n° 88-523 du 5 Mai 1988 pris pour l'application de l'article L1 du Code de la Santé
Publique et relatif aux règles propres à préserver la santé de l'homme contre les bruits de
voisinage.
Normes Françaises
Tous les matériels intervenant dans les installations de ventilation et électriques, doivent être
conformes aux spécifications des normes françaises en vigueur, éditées par l'AFNOR à la date
de la signature du marché. En particulier :
- NF P 50-410 (DTU 68.1) (juillet 1995) : Installations de ventilation mécanique contrôlée
- Règles de conception et de dimensionnement
- NF P 50-411-1 (DTU 68.2) (mai 1993) : Exécution des installations de ventilation
mécanique - Partie 1 : Cahier des clauses techniques
- NF P 50-411-2 (DTU 68.2) (mai 1993) : Exécution des installations de ventilation
mécanique - Partie 2 : Cahier des clauses spéciales
- NF E51-700 (juin 1987) : Composants de ventilation mécanique contrôlée (VMC) -
Terminologie (Indice de classement : E51-700)
- NF E51-711 (mai 1991) : Composants de ventilation mécanique contrôlée (VMC) -
Bouches d'extraction pour VMC gaz - Spécifications - Contrôle de la conformité aux
spécifications (Indice de classement : E51-711)
- NF EN 1506 (octobre 1998) : Ventilation des bâtiments - Conduits en tôle et accessoires
à section circulaire - Dimensions (Indice de classement : E51-715)
- NF EN 12237 (juin 2003) : Ventilation des bâtiments - Réseau de conduits - Résistance et
étanchéité des conduits circulaires en tôle (Indice de classement : E51-717)
- NF EN 12599 (juillet 2000) : Ventilation des bâtiments - Procédures d'essai et méthodes
de mesure pour la réception des installations de ventilation et de climatisation installées
(Indice de classement : E51-724)
- NF EN 14134 (août 2004) : Ventilation des bâtiments - Essai de performances et
contrôles d'installation des systèmes de ventilation résidentiels (Indice de classement :
E51-739).
- NF EN 14239 (août 2004) : Ventilation des bâtiments - Réseau de conduits - Mesurage
de l'aire superficielle des conduits (Indice de classement : E51-740)
- NF E51-713 (octobre 2005) : Composants de ventilation mécanique contrôlée (VMC) -
Bouches d'extraction pour VMC - Caractéristiques et aptitude à la fonction (Indice de
classement : E51-713).
- NF EN 12792 (décembre 2003) : Ventilation des bâtiments - Symboles, terminologie et
symboles graphiques (Indice de classement : E51-600).
- NF E51-732 (novembre 2005) : Composants de ventilation mécanique contrôlée -
Entrées d'air en façade - Caractéristiques et aptitude à la fonction (Indice de classement :
E51-732).
Nota :
Les références aux documents énoncés ne constituent pas une liste limitative. Elles sont un
rappel des principaux documents.
- Humidité HIVER 90 %
- Humidité ETE 50 %
Locaux courants :
- Extraction 30 m3/h dans les toilettes, locaux ménage, archives, produits d’entretien,
avec entrée d’air par balayage ;
- Extraction 30 m3/h dans les bureaux, avec entrée d’air par les bouches en façade ;
-
- Extraction 60 m3/h dans les douches, les vestiaires, les réserves, local emballages
vises, avec entrée d’air par balayage ;
Locaux techniques :
- local TGBT = 1 volume/heure;
- local installations frigorifiques = débit conforme norme NF EN 378.
Restauration :
- L’amenée d’air neuf dans les locaux de restauration (salles à manger), sera au
minimum de 223/h par occupant, avec un effectif /
¾ de 80 personnes pour la SAM maternelle ;
¾ de 56 personnes pour la SAM primaire.
Cuisine collective:
- Cuisine centrale de production de 1900 repas/jour, avec restaurant scolaire de 200
convives. De type « fermée » de puissance supérieure à 20 kw.
- Jours de fonctionnement : lundi ; mardi ; mercredi ; jeudi ; et vendredi.
- La cuisine devra être en dépression de l’ordre de 10% par rapport à la salle de
restaurant.
- Le débit d’extraction des hottes sera réalisé suivant la norme VDI20-52 prenant en
compte la chaleur dissipée des différents matériels.
Les débits d’extraction figurant dans le présent dossier devront être vérifiés par
l’Entrepreneur du présent lot.
Pertes de charge :
Les calculs des pertes de charges sont faits d'après les indications de la publication du
COSTIC "Pertes de Charges Aérauliques".
Les pertes de charge linéaire ne devront pas excéder 0,1 mmCE/ml.
Niveaux de bruit :
La courbe d'égale nuisance correspondant au fonctionnement des équipements sera considérée
individuellement par local, suivant les valeurs :
- Tous les locaux sauf ceux-ci-après = ISO 30
- Hall d'entrée, circulations = ISO 35
- Locaux techniques = ISO 40
- cuisine = ISO 40
Les niveaux sonores extérieurs devront être inférieurs aux valeurs fixées par la réglementation
en vigueur.
Températures à maintenir :
Stockage des produits finis : 4°C en été et hivers
Quai de départ : 4°C en été et hivers
Décartonnage : 4°C en été et hivers
Sas réfrigéré : 4°C en été et hivers
Aucun supplément pour difficultés imprévues ne sera accepté en cours ou après réalisation.
Les travaux seront exécutés conformément aux règles de l'art, ainsi qu'aux prescriptions du
présent descriptif, sans limitation ni restriction.
- Le nettoyage parfait des locaux dans lesquels, l'Entrepreneur du présent lot travaille ou
des accès qu'il emprunte pour l'exécution de ses travaux et l'enlèvement des gravois.
L'Entrepreneur du présent lot doit fournir au Maçon ou au Menuisier, les bouches devant être
incluses dans les murs ou de façades ou les menuiseries.
Si le marché est passé en Entreprise Générale, les limites de prestations précisées dans le
présent CCTP ne sont qu’indicatives, l’Entreprise Générale pouvant à son grès les modifier.
• Electricité
- les raccordements électriques des appareils depuis les attentes amenées à proximité par
l’électricien ;
- la mise à la terre de tous les appareils du lot Ventilation ;
- les dispositifs nécessaires aux raccordements des alarmes techniques (borniers dans
armoires) des équipements du présent lot et qui seront raccordés sur la centrale d’alarme
technique par l’électricien.
- les régulations, dispositifs de commande et voyants des différents matériels.
- les boîtiers de coupure et de commandes.
• Gros Œuvre
- les rebouchages et calfeutrements coupe-feu des trous réalisés par le présent lot.
• Serrurerie
- les supports des tuyauteries ;
- toutes les fixations des gaines verticales et horizontales ;
- les trappes d'accès et tampons de ramonage des gaines de ventilation ;
- les fixations des extracteurs, caissons de soufflage ;
• Plomberie
- les attentes EU pour les raccordements par le lot « Ventilation » des eaux condensées des
hottes ;
• Peinture
- la protection antirouille pour tous les ouvrages ferreux du lot « Ventilation »
Travaux non compris au lot Ventilation à exécuter par les corps d'état suivants :
• Gros Œuvre
- les réservations et percements des murs béton ou gros murs et planchers, dans la limite des
trémies et passages réservés en temps utiles suivant le planning, la fourniture et la pose de
tous les fourreaux restant à la charge du lot Ventilation.
- la pose et le scellement des grilles de prise ou rejet d'air dans les murs de façade.
- la réalisation des socles en béton supportant les extracteurs VMC et les CTA en terrasses.
• Electricité
- les liaisons équipotentielles ;
- les amenées électriques au droit des équipements de ventilation, y compris protections et
horloges.
- les raccordements des alarmes sur le tableau d’alarme.
• Peinture
- la peinture de finition des conduits de ventilation restant apparents.
• Menuiseries extérieures
- la pose, des bouches d’entrées d’air, dans les châssis ou coffre de volets roulants fournies
par l’Entrepreneur du lot ventilation.
• Serrurerie
- les grilles de ventilation haute et basse décrites à ce lot.
• Menuiseries intérieures
- le détalonnage des portes ;
- les réservations et la pose des grilles de transfert positionnées dans les portes.
• Equipements de froid
- les équipements de production et de diffusion de froid pour les chambres froides et les
locaux rafraîchis.
L'Adjudicataire du présent lot ne pourra, par conséquent, sous aucun prétexte, arguer du
défaut d'énonciation du descriptif et des plans, pour demander un supplément pour les
ouvrages et autres, nécessaires à l'exécution complète de ses prestations.
Toute autre fabrication pourra être soumise à l'accord du Maître d'Ouvrage et du Maître
d'Oeuvre, à condition d'être équivalente, soit:
• mêmes fonctions
• mêmes caractéristiques techniques
• même esthétique
• même qualité
Tous les matériaux, appareils et matériels devront être conformes à ces échantillons, gardés en
dépôt par le Maître d'Oeuvre.
De plus, tous les Fabricants devront être contactés dès la signature des marchés, afin d'assurer
le bon approvisionnement du matériel. Des doubles de ces correspondances seront remis au
Maître d'Oeuvre dès réception.
Prix forfaitaire
L'offre de l'Entreprise sera forfaitaire et devra par conséquent comprendre tous les travaux
nécessaires au parfait achèvement des ouvrages, même si ils ne sont pas stipulés dans le
présent descriptif.
L’entrepreneur est par conséquent tenu d’effectuer des vérifications (de côtes, de
détails, de pré-dimensionnements…....) avant d’établir son prix forfaitaire.
Le descriptif est donné à titre indicatif et a pour but de faire connaître le programme général.
L'Adjudicataire du présent lot ne pourra, par conséquent, sous aucun prétexte, arguer du
défaut d'énonciation du descriptif, pour demander un supplément pour des ouvrages et autres
nécessaires à l'exécution complète de ses prestations.
- Notes de calculs :
• rappels des bases de calculs ;
• les coefficients de transmission thermiques surfaciques, linéiques ;
• les calculs des réseaux hydrauliques et aérauliques (pertes de charge, équilibrage, ...)
• les calculs et choix des matériels (centrales de traitement d’air, extracteurs,
diffuseurs…………)
De toute manière, le fait pour un Entrepreneur d'exécuter, sans en rien changer les
prescriptions des documents techniques remis par le Maître d'Oeuvre, ne peut atténuer en quoi
que ce soit sa pleine et entière responsabilité d'Entrepreneur.
Aucune mesure ne devra être prise à l'échelle métrique sur les plans, sauf pour les dessins à
grandeur d'exécution. En cas d'erreur, d'insuffisance ou de manque de cotes, l'Entrepreneur
devra en référer au Maître d'Oeuvre qui fera les mises au point ou rectifications nécessaires.
L'Entrepreneur restera seul responsable des erreurs ainsi que des modifications
qu'entraînerait, pour lui ou les autres Corps d'état, un oubli ou l'inobservation de cette clause.
Les documents d'exécution et les notes de calcul seront réalisés par le bureau d’études,les
plans de fabrication et la détermination du matériel restant à la charge de l’entreprise
intervenante. Avant tout commencement d'exécution, l’Entrepreneur s'assurera de l'exactitude
des cotes des plans et coupes du dossier de consultation, de la bonne conformité des
documents entre eux, et fera part de ses éventuelles observations au Maître d'Oeuvre.
Il convient de signaler que les descriptions figurant aux pièces écrites n'ont pas un caractère
limitatif, et que l’Entrepreneur doit, comme étant compris dans son prix, sans exceptions ni
réserves, tous les travaux indispensables à la réalisation et à l'achèvement complet de
l'ouvrage décrit.
Dans le premier mois qui suit la notification de leur Marché, l’Entrepreneur produit au Maître
d'Oeuvre tous les plans d'exécution, de fabrication ou de détails intéressant la structure du
bâtiment. Ces plans seront accompagnés des notes de calcul correspondantes, et transmises
également au Bureau de contrôle.
L’entrepreneur est tenu de produire les autres plans d'exécution, de fabrication ou de détails
en temps utile, et au moins 20 jours ouvrés avant tout commencement d'exécution ou de mise
en fabrication de l'ouvrage considéré, et ce afin d'assurer une bonne coordination entre les
Corps d'état. Ses dessins sont cotés avec le plus grand soin, tous les détails utiles y sont
consignés, de la manière la plus minutieuse et la plus complète.
Les plans de fabrication et de détails des ouvrages établis par l'Entrepreneur doivent toujours
faire apparaître les ouvrages avec lesquels ils s'insèrent, avec figuration des organes de
liaison, de fixation, etc ... et des compléments d'isolation, d'étanchéité, de rattrapage des
tolérances d'exécution des ouvrages contigus, etc ... prévus et ou nécessaires.
L’Entrepreneur demeure responsable de toutes les erreurs qu'ils auraient pu commettre dans la
préparation des plans de fabrication, et des dessins de détails, ainsi que les erreurs qui peuvent
être commises ultérieurement dans l'exécution.
Les plans de fabrication et de détail établis par l'Entrepreneur ou ses sous-traitants sont
fournis à titre gracieux, et en nombre d'exemplaires précisé à l'ouverture du chantier, aux
Maître d'Ouvrage, Maître d'Oeuvre et Bureau de contrôle. La diffusion est simultanée.
Il est rappelé que les dimensions et sections indiquées sur les documents établis par le Maître
d'Oeuvre sont à considérer comme des minima. Durant le délai d'étude, l'Entrepreneur ou ses
sous-traitants sont chargés de les vérifier et d'en justifier les résultats.
Tout ouvrage exécuté, sans l'approbation préalable de l'étude d'exécution par le Maître
d'Oeuvre, pourra être refusé s'il ne convient pas à ce dernier, et repris aux frais de
l'Entrepreneur fautif.
2- Dossier D.O.E.
Les D.O.E. seront remis au Maître d'Oeuvre en 1 seul exemplaire, pour avis préalable avant
remise des autres exemplaires.
Les plans DOE concernant les réseaux situés en faux plafonds seront remis au Maître
d'Oeuvre 15 jours avant la mise en place des faux plafonds.
Les plans, notes de calcul, descriptifs et notices d'entretien constituant le D.O.E. à remettre
par l'Entrepreneur au titre de son marché, au Maître d'Ouvrage, seront présentés :
- 1 exemplaire sur CDrom
- 5 exemplaires en tirages pliés format 21 x 29,7 cm
Chacun des exemplaires pliés sera présenté dans des chemises à sangle comportant pour
chaque Corps d'état, un cartouche collé sur la page de garde avec les indications suivantes.
¾ le nom de l'opération
¾ le mois et l'année
¾ le nom, adresse et téléphone de l'Entreprise
¾ le nom et n° du lot concerné
¾ le titre D.O.E. : dossier des ouvrages exécutés
3. Dossier D.I.U.O
Les Entrepreneurs devront fournir au coordonnateur sécurité et protection de la santé, tous les
documents demandés par celui-ci et qui sont de nature à permettre et faciliter la prévention
des risques professionnels lors des interventions ultérieures sur l'ouvrage.
Les documents remis au Coordonnateur devront avoir été préalablement acceptés par le
Maître d’Oeuvre et le Bureau de Contrôle.
Nota : L’attention des Entrepreneurs est attirée sur le fait que le D.I.U.O est un dossier
qui est établi pour prévenir les risques d’accidents lors de l’entretien de l’ouvrage.
Les documents qui sont remis devront comprendre, par conséquent, tous les
éléments permettant de prévenir les risques.
De plus, il devra se conformer à toute disposition particulière qui sera jugée indispensable par
le Maître d'Oeuvre et le Coordonnateur SPS.
Cette protection devra être suffisamment efficace pour éviter toute pénétration de poussière à
l'intérieur de cette enveloppe. La détérioration des emballages impliquera leur remplacement.
D'autre part, tout autre matériel devra être protégé de manière efficace : toute détérioration
due à une protection imparfaite du matériel sera à la charge de l'Entreprise adjudicataire.
Ces essais devront être réalisés conformément au document COPREC N°1 paru dans LE
MONITEUR (Cahier spécial N°4954 du 06/11/1998), ce qui ne dispense pas les Entreprises
d'effectuer les autres essais et vérifications qui peuvent leur incomber, en application de la
Réglementation en vigueur ou des clauses du Marché.
Les résultats de ces essais doivent être consignés dans les procès-verbaux définis par le
document COPREC N°2 paru dans le même numéro du MONITEUR.
Ces procès-verbaux devront être fournis au Bureau de Contrôle avant réception finale des
travaux, afin que celui-ci puisse se prononcer sur le fonctionnement des installations.
Essais divers :
b. Essais électriques
Voir essais ci-dessus
Le débit du ventilateur devra excéder au maximum de 10 % le débit total des bouches, ceci
afin de confirmer la bonne étanchéité de l'installation.
Nota : la liste de ces essais n'est pas limitative et l'Entrepreneur devra exécuter les essais
complémentaires exigés par l'Organisme de Contrôle ou à la demande du Maître d'Oeuvre, à
sa charge.
Obligations de résultat:
Si l'Entrepreneur ne peut pas tenir les garanties de construction ou si les essais ne sont pas
satisfaisants, celui-ci devra tous remplacements, modifications, réparations, adjonctions ou
réglages nécessaires.
La réception définitive sera prononcée si les garanties et essais demandés ont été satisfaisants
pendant trois mois de fonctionnement effectif de l'installation.
Le Maître d'Ouvrage se réserve le droit de procéder, pendant cette garantie, à toute nouvelle
série d'essais qu'il jugerait opportune, après en avoir averti l'Entrepreneur.
Si l'une de ces séries d'essais ne donnait pas satisfaction, la réception pourrait être ajournée
jusqu'à l'obtention des résultats garantis au cours d'une saison analogue à celle où ceux-ci
n'auraient pas été atteints.
L'Entrepreneur restera responsable de tous les accidents matériels ou corporels qui pourraient
résulter de la fabrication ou de l'installation des appareils, ainsi que des dommages et intérêts
qui pourraient être réclamés à la suite de ces accidents.
S'il négligeait de faire les réparations dans les délais qui lui sont impartis, celles-ci seraient
effectuées d'office, après mise en demeure, et tous les frais lui en seraient imputés.
Les fixations et suspensions des gaines seront telles que leur montage pourra se faire
facilement, les dispositifs de fixation et suspension devront permettre le réglage des conduits
dans deux directions.
Tous les coudes brusques doivent être pourvus de déflecteurs à lames multiples, de rayon et
d'écartement choisis pour ne pas dépasser un coefficient de pression de 0.3.
Toutes les précautions seront prises pour que les gaines ne transmettent pas les sons d’un
local à un autre.
Elles devront comporter des raidisseurs quand la plus grande des dimensions d’une section
serra supérieur à 4 fois la plus petite.
Toutes les gaines seront supportées à intervalle maximal de 2,5 m par support interdisant
toute déformation.
La suspension des gaines rectangulaires sera réalisée par plots anti-vibratiles montés sur deux
tiges filetées de diamètre 8 mm en acier galvanisé. Un joint anti-vibratile sera interposé entre
la gaine et le fer dans le cas de réseaux cylindriques.
Aux traversées de voiles, murs, etc ..., les réseaux seront isolés des structures par des bandes
de GAINOJAC ou techniquement équivalent. L'Entreprise prévoira les protections coupe-feu
partout où cela est nécessaire.
Chaque changement de direction à angle vif comprendra des aubes directrices, pour diminuer
les pertes de charge dans les gaines. Si le passage des gaines nécessitait le déplacement de
quelques canalisations et gaines existantes, la dépose et la repose de ce matériel feraient partie
du présent lot.
Afin d'assurer un nettoyage des gaines, des trappes seront posées (1 tous les 10 m) et à chaque
changement de direction. Pour l’extraction des hottes de cuisine les trappes seront prévues
tous les 3 ml.
Les raccordements sur les diffuseurs et grilles seront réalisés par des conduits flexibles isolés
phoniquement et ayant une réaction au feu MO.
Les bouches seront raccordées aux gaines par des manchettes en tôle d’acier galvanisé.
Gaines rectangulaires :
Elles seront posées sur un rail pré-percé et électrozingué.
Afin d'éviter le contact métallique entre la gaine et le support, et le pont phonique qui en
résulte, une garniture insonorisante spéciale rail ayant un profil à cordons sera interposée,
permettant une amélioration du taux d'insonorisation de 22 dB (A). Les tiges filetées
verticales devront être également isolées par ce même profil caoutchouc.
En tout état de cause, elles devront satisfaire aux niveaux sonores recherchés.
Les bouches de soufflage et d'extraction seront des grilles en aluminium extrudé, anodisé,
équipées d'ailettes réglables individuellement (à simple déflexion pour l'extraction, double
déflexion pour le soufflage).
Elles seront prévues avec registre.
La fixation sera réalisée par clips à friction (pas de vis apparentes).
Référence de qualité : FRANCE AIR : type GAC 10 - GAC 21 avec registre RFS 07 ou
techniquement équivalent.
En cas d'utilisation plafonnière, il sera prévu pour le soufflage, des diffuseurs carrés à jet d'air
horizontal, réalisés en aluminium extrudé, équipés également de registre. Dans le cas de
raccordement sur un réseau de gaines circulaires, ils seront équipés de plénum facilitant le
raccordement.
La fixation est réalisée par des vis latérales à l'intérieur du col du diffuseur.
Référence de qualité : FRANCE AIR : type DAU 40 avec registre RFS 07 ou techniquement
équivalent.
Extraction (reprise) :
Pour la reprise plafonnière, il sera utilisé des grilles à lames métalliques, fixes, entrecroisées.
L'encadrement est également en aluminium extrudé, anodisé, le caillebotis est en aluminium
brut. Elles sont également équipées de registre.
Référence de qualité : FRANCE AIR : type GAV 88 avec registre RFS 07 ou techniquement
équivalent.
Transfert :
Les grilles de transfert seront en aluminium naturel satiné, à profil d'ailettes non vision :
ailettes horizontales formant chevrons. La fixation est réalisée par des vis apparentes dans
l'encadrement.
Référence de qualité : FRANCE AIR : type GAV 91 ou techniquement équivalent.
Les baffles sont fixées dans le caisson par des vis. Elles sont constituées de panneaux de laine
minérale et revêtues d'un voile de fibres de verre. La tenue des panneaux est assurée par un
cadre en acier galvanisé.
Caisson type SRC et baffle type SRB de chez FRANCE AIR ou techniquement équivalent.
Pour gaine circulaire :
L'enveloppe est réalisée en acier galvanisé, son raccordement sur la virole du ventilateur est
réalisé par brides. Les modèles avec noyau central seront privilégiés.
Type SCN de chez FRANCE AIR ou techniquement équivalent.
Nota : Les écartements, nombre de baffles, les longueurs des atténuateurs seront déterminés
en vue du respect des critères recherchés dans les locaux.
Tourelle d'extraction
Tourelle d'extraction à rejet vertical constituée :
- turbine à aubes à réaction, acier galvanisé, équilibrée dynamiquement ;
- grille porteuse en fils d'acier zingué, supporte l'ensemble moteur/turbine ;
- embase en tôle d'acier galvanisé, comprend le pavillon d'aspiration et les points de
montage pour accessoires ;
- capot en ABS, couleur beige ;
- moteur classe F, degrés de protection IP 54, tri 380 V, sur tous les types MONO 220 V,
roulements graissés à vie.
Les raccordements aux gaines d'aspiration sont effectués par des manchettes souples.
Les condensats sont récupérés dans un réceptacle étanche avec robinets ¼ de tour pour
assurer la vidange.
Chaque module est équipé de 2 piquages ∅ 315 et de deux registres à lames réglables.
Type : « Lav’air » de chez FRANCE AIR ou techniquement équivalent.
Chaque module est équipé de 1 à 2 piquages ∅ 355 et de deux registres à lames réglables.
Type « MEZZO Compensation » de chez France AIR ou techniquement équivalent.
Carrosserie
Elle est réalisée par panneaux autoporteurs en acier galvanisé classe 1 - 275 gr/m², double
face.
Ces panneaux (latéraux, supérieurs, inférieurs, face avant) sont isolés par laine minérale de 25
mm et doublés d'une paroi en tôle d'acier galvanisé. La protection de la tôle est assurée par
peinture époxy.
L'accès aux ventilateurs et autres éléments se fait par des portes à effacement (avec joints
étanches).
Registre antigel
De type motorisé, réalisé en tôle d'acier galvanisé et est équipé de volets conjugués
contrarotatifs à transmission par tringlerie.
Les volets seront équipés de contact de fin de course.
Batterie chaude
Tôlerie en acier galvanisé. Les tubes sont en cuivre, les ailettes en aluminium et les
collecteurs sont en acier.
Ventilateur :
Ventilateur de type centrifuge à double ouïe, la volute et la turbine sont en acier galvanisé
(turbine en aluminium et en acier pour ventilateur à réaction).
La transmission est réalisée par courroies trapézoïdales avec carter de protection (2
courroies).
Les paliers sont à roulement à billes.
Le moteur est à roulement à billes monté sur support réglable, à déplacement guide.
Le moteur est du type à faible consommation d’énergie électrique.
Les poulies sont à diamètre variable.
Il sera prévu l'éclairage 24 V avec ampoules.
Divers
Les raccordements aux différents orifices de la centrale seront équipés de manchettes souples
en tôle.
Dans le cas d'installation à l'extérieur, la centrale sera protégée par une toiture en pointe de
diamant.
Les prises d'air et buses de refoulement seront protégées par auvents.
Ils seront de même conception que la carrosserie.
Filtres
Tous les ensembles de filtration seront équipés d'un manomètre de contrôle à tube incliné ou à
cadran, avec prise de pression amont-aval en tube cuivre ou plastique. Les médias filtrants
devront présenter un classement au feu entre MO et M3 (locaux recevant du public et I.G.H -
Arrêté du 25/06/1980 - Article CH 38), établi par un organisme agréé.
d) longévité prévisible
e) coût du remplacement des filtres.
Les filtres prévus pour le fonctionnement de l'installation seront mis en place et protégés par
des préfiltres pendant toute la période du chantier ; après essais et approbation du système de
filtration, l'installateur procédera au remplacement de ces filtres par des filtres neufs.
Préfiltres :
On fera en sorte que les préfiltres ne puissent être soumis à certaines conditions
météorologiques défavorables telles que brouillards givrants, neige, etc ...
Les poches constitutives de la cellule seront profilées en forme de coin afin d'éviter le contact
des poches entre elles lors de leur gonflement. Leurs points de couture seront obstrués par une
matière stable évitant toute fuite d'air non filtré.
La vitesse de l'air dans le média filtrant ne devra pas dépasser 0,15 m/s. La profondeur des
poches sera au maximum de 750 mm.
Le fournisseur justifiera par écrit de la surface filtrante utile, mise en oeuvre au débit
considéré par le respect de la limite de vitesse imposée.
La perte de charge finale ne devra pas dépasser 350 Pa.
L'interchangeabilité des cellules devra pouvoir se faire sans outillage spécial.
Dans la mesure du possible, le type des filtres à poches sera le même pour tous les caissons de
traitement d'air.
- Amortisseurs anti-vibratiles.
Les raccordements aux gaines d'aspiration sont effectués par des manchettes souples.
Contrôle de température
La température à la sortie du caisson sera de 21°C en période de chauffage, régulée par
ouverture ou fermeture progressive de la vanne 3 voies, commandée par une sonde de
soufflage.
Sécurité antigel :
Une sonde en limitation basse sera placée dans le caisson et agira sur l'arrêt duventilateur, la
fermeture du volet d'air neuf et l'ouverture de la vanne trois voies d'eau chaude.
Le défaut sera signalé par voyant et alarme sonore dans la centrale de ventilation.
Sécurité « manque de ventilation » :
Le volet placé en gaines de soufflage provoquera les mêmes actions que celles définies à
l'article "antigel".
Vannes 3 voies :
Les vannes trois voies seront du type à siège PN 10 minimum. Leurs dimensions seront
calculées par l'adjudicataire du présent lot, en prenant pour perte de charge nominale de la
vanne, 1.5 fois celle du circuit correspondant.
Elles seront isolables par vannes et by-passables.
Variateur de fréquence monobloc IP65, afin de régler le débit de la hotte, avec sur la
face avant :
- un interrupteur M/A ;
- un potentiomètre pour réglage de la vitesse de 30 à 100% ;
- un voyant sous tension, un voyant défaut.
Il sera pourvu d’un filtre de classe A avec fonction pour passage grande vitesse (100%) par
contact sec O/F.
Type VAR.F SENSEO DRIVE T400 de chez France AIR ou techniquement équivalent.
2.1.18 Thermomètre
Les thermomètres seront à cadran, à dilatation de liquide, du type de précision, incassable ou
similaire, de chez SIKA FRANCE.
Ils seront de type bimétallique.
Les graduations équidistantes, - 30°C à + 50°C
2.1.19 Electricité
Les installations électriques seront réalisées en conformités avec les réglementations en
vigueur et norme NF C 15.000. L’Entrepreneur devra, depuis les attentes électriques amenées
par l’électricien :
• les armoires force de commande et de protection ;
• les alimentations de tous les moteurs électriques, organes de contrôle et de régulation ;
• la mise à la terre générale de tous les appareils installés ;
• les plans et schémas de l'ensemble de ces installations ;
• les liaisons équipotentielles de toutes les masses métalliques.
Dans tous les cas, la remise en route des appareils nécessitera à chaque fois, une intervention
manuelle après rétablissement de l'alimentation du courant. Toutes les sécurités seront câblées
à "sécurité positive".
Armoires électriques
Dans les armoires, il sera réservé une place disponible de 30 % de la surface utile.
La couleur des armoires sera définie par le Maître d'Oeuvre lors de la réalisation. A défaut,
elle sera de teinte beige clair.
Les plans de façade des armoires électriques seront impérativement soumis à l'approbation du
Maître d'Oeuvre avant l'exécution.
Chaque armoire sera étanche à la lance, en tôle de 2 mm comprenant sur la face avant, les
hublots de signalisation de couleur verte indiquant "marche", de couleur blanche pour "arrêt"
et de couleur rouge pour "alarme".
A l'intérieur de l'armoire, sera monté un jeu de bornes à raccorder sur les bornes de sortie du
combiné, et les départs correspondants aux organes de commande et de protection.
Ces départs seront constitués par des contacteurs disjoncteurs à soufflage magnétique, et des
contacts auxiliaires d'auto-alimentation et signalisation, calibrés suivant la puissance du
moteur à protéger.
Toute la filerie sera exécutée en fils et câbles de la série U 1000 et U 500 de couleurs variées,
et munie aux extrémités d'étiquettes numérotées, sous chemins de câbles.
Chaque armoire électrique sera équipée d'un sectionneur général à fusibles, d'une protection
différentielle en tête de 300 mA, d'un éclairage intérieur fluorescent avec contact d'allumage
sur la porte, et d'une prise de courant 16A mono 220 V + T avec disjoncteur de protection
différentielle 30 mA, pour permettre le branchement éventuel d'outillage.
Le réseau d'alarme devra signaler un défaut en local avec attente pour renvoi au tableau
d’alarme.
L'Entrepreneur devra laisser dans l'armoire, deux schémas électriques complets de son
installation.
L'ensemble du matériel électrique devra être conforme aux Normes et DTU et faire l'objet
d'un contrôle par un Organisme agréé, et ce à la demande de l'Entrepreneur et à ses frais.
Comptage :
Conformément à la réglementation thermique RT2500, les temps de fonctionnement de
chaque ventilateur devront être comptabilisés. A cet effet le présent lot devra la mise en place
en façade de ses armoires, pour chaque ventilateur, d’un compteur horaire alimentation 230 V
à affichage mécanique comptabilisant les périodes sous tension.
Le présent lot devra le câblage de chaque compteur, en aval du contacteur de puissance, sur la
ligne d’alimentation du ventilateur considéré.
Chaque compteur sera repéré par étiquette dilophane gravée.
Alarme :
Une synthèse de défaut sera reportée sur le tableau d’alarme technique.
L’Entrepreneur du présent lot devra les contacts sur borniers, et l’Entrepreneur du lot
électricité raccordera ces contacts sur le tableau d’alarme.
Elle aura un diamètre ou une hauteur minimum de 40 mm. La hauteur des lettres ou des
chiffres sera de 15 mm.
Le repérage inscrit sur celle-ci (numéro d'ordre, repère analogique par mot) sera reporté sur
tous les plans d'exécution et schémas.
Les clapets CF seront repérés par des étiquettes de couleur rouge avec écriture blanche,
placée sur les faux plafonds.
L'Entrepreneur du présent lot réalisera depuis l’attente amenée à proximité par l'électricien, le
raccordement de l’extracteur avec interrupteur de proximité.
Zone cuisine
L’extraction de l’air dans les locaux ci-après, sera assurée par une installation de ventilation
mécanique contrôlée comprenant :
- les bouches d’extraction autoréglables placées dans les modules de faux plafond ou
directement sur la gaine (cas ou il n’y a pas de faux plafond);
- les conduits en acier galvanisé de type circulaire ;
- le caisson d’extraction de 900 m3/h environ, placé en extérieure sur la terrasse sur un
socle béton au lot gros oeuvre;
- la fourniture au lot « Menuiserie extérieure » des bouches d’entrées d’air pour les
bureaux (3 x 30 m3/h) ;
Les locaux concernés sont :
- sanitaires du primaire ;
- sanitaires/ vestiaires du personnel ;
- local ménage ;
- local archives ;
- local linge sale ;
- les réserves ;
- local « emballages vides » ;
- local « produits d’entretien ;
L’extraction de l’air dans les locaux ci-après, sera assurée par une installation de ventilation
mécanique contrôlée comprenant :
- les bouches d’extraction placées directement sur la gaine ;
- les conduits en acier galvanisé de type circulaire ;
- le caisson d’extraction de 750 m3/h placé en extérieure sur la terrasse sur un socle
béton au lot gros oeuvre;
Les locaux concernés sont :
- local containers (500 m3/h) ;
- local déchets (250 m3/h).
Local adoucisseurs
Il sera prévu :
- au lot « Menuiseries extérieures » : la fourniture et pose d’une grille persiennée de
section libre 100 cm2 (avec grillage anti-rongeur), positionnée en partie basse de la
porte extérieure ;
- au présent lot : la fourniture et pose d’un conduit acier galvanisé de diamètre 125 mm
sortant en terrasse, avec grillage en acier inoxydable anti-volatile et chapeau de
protection.
Chaufferie
Il sera prévu :
- au lot « Serrurerie » : la fourniture et pose d’une grille de section libre calculée en
fonction de la puissance de la chaufferie (avec grillage anti-rongeur), positionnée en
partie basse côté entrée.
La CTA sera posée en terrasse avec des dispositifs anti vibratiles sur un socle en béton réalisé
par le lot gros œuvre.
Afin d’éviter la mise en place de clapet CF, la gaine traversant le mur séparatif cuisine/salle à
manger sera protégée au feu (intérieur et ou extérieur) par l’application d’un flocage. Ce
flocage est dû au présent lot avec fourniture d’un PV et d’une attestation de mise en œuvre.
L'Entrepreneur du présent lot devra sur les réseaux de gaines, la mise en oeuvre des registres
d'équilibrage complémentaires aux dampers pour un réglage parfait de l'installation. Les
réglages et relevés des débits sont à la charge de l’Entrepreneur.
Le rejet d’air sera réalisé directement par un conduit sortant en toiture-terrasse, équipé en
sortie d’un grillage en acier inoxydable anti-volatile.
Le raccordement électrique du ventilateur est réalisé par le présent lot depuis l’armoire
« Ventilation ».
Le rejet d’air sera réalisé directement par un conduit sortant en toiture-terrasse, équipé en
sortie d’un grillage en acier inoxydable anti-volatile.
Le raccordement électrique du ventilateur est réalisé par le présent lot depuis l’armoire
« Ventilation ».
Compensation d’air :
Afin de compenser l’air extrait par les hottes de la laverie (1000 m3/h) et de l’office (1500
m3/h) l’Entrepreneur installera des diffuseurs d’air en plafond raccordés sur le circuit de
soufflage d’air des salles à manger.
La CTA (commune pour les salles à manger et l’office/laverie) sera équipée d’un variateur de
fréquence permettant de régler la vitesse du moteur et de ce fait de régler le débit d’air en
fonction de l’utilisation ou non des hottes d’extraction. Le variateur sera placé dans l’office.
Les installations seront réalisées conformément aux règles de l’Art, D.T.U et Règlement de
Sécurité contre l’Incendie dans les E.R.P, Arrêté du 25 Juin 1980 modifié par l’Arrêté du 22
Décembre 1981, à savoir :
A - Grandes cuisines isolées des locaux accessibles au public :
- Extraction d’air vicié de buées et de graisses utilisable en cas d’incendie pour assurer le
désenfumage.
- Hottes et conduits en matériaux M0 SF ¼ H, face intérieure non poreuse, degré coupe-feu
des planchers traversés.
- Trappes de visite 3 dm2 tous les 3 mètres au maxi avec trappes complémentaires :
* au couche > 30°
* au pied de colonne
- Parois des conduits à :
* 0,50 m des parties combustibles non protégées
* 0,50 m des circuits électriques, sauf circuits éclairages.
- Filtres à graisse facilement nettoyables.
- Désenfumage naturel ou mécanique :
« si pour des raisons exceptionnelles, le désenfumage est exigé et s’il est mécanique alors » :
* Ventilateur 400°C/1H hors du local de cuisson alimenté directement du tableau général.
Hottes :
Il sera prévu la fourniture, pose et raccordement :
o d’une hotte centrale de type double flux (extraction, compensation d’air) de dimensions
faisant environ 5,00 ml x 3,00 m de profondeur et 0,55 m de haut (à vérifier par
l’Entrepreneur) ;
o d’une hotte adossée de type double flux (extraction, compensation d’air) de dimensions
faisant environ 1,50 ml x 1,25 m de profondeur et 0,55 m de haut (à vérifier par
l’Entrepreneur) placée au dessus de la marmite C12 ;
Extraction :
Les réseaux d’extraction et de soufflage passeront en plénum du plafond de la cuisine.
Les conduits seront exécutée en tôle d’acier galvanisé, épaisseur 10/10ème, stable au feu ¼ H,
traitée ZPM et assemblée par cadres « METU » avec joints d’étanchéité Néoprène.
Chaque conduit horizontal sera réglé avec une pente de 1,5 mm/m, descendante vers le point
de récupération des condensats.
Interposition tous les 3m sur la face latérale le long des gaines horizontales, de trappes de
nettoyage oblongues 300 x 200 avec poignées de serrage et joint d’étanchéité Néoprène.
Pour la hotte centrale et la hotte adossée, une tourelle d’extraction 400 °C/ 2h00, d’environ
13.000 m3/h, sera installée en toiture-terrasse.
Le raccordement électrique est réalisé par le présent lot depuis l’armoire « Ventilation
cuisine » due par le présent lot.
Les travaux comprendront la fourniture d’un boîtier de déclenchement manuel IP55, à 2
positions (Marche/Arrêt) placé dans la zone « cuisson ». Il sera correctement identifié par une
plaque indélébile « Hotte d’extraction ».
Le présent lot doit le raccordement électrique des éclairages depuis les attentes amenées à
proximité par l’électricien.
Soufflage :
La compensation du débit d’extraction sera obtenue par un apport d’air tempéré :
o par soufflage d’air à partir des bouches situées en plafond ;
o par transfert d’air provenant des autres locaux avoisinants pour le complément.
La compensation sera assurée par la CTA décrite à l’article « Ventilation de confort »
Nettoyage :
Les travaux comprendront les opérations de nettoyage et de désinfection au premier jour
d’exploitation de la cuisine.
Les raccordements électriques de la CTA sont réalisés par le présent lot depuis l’armoire
« Ventilation cuisine ».
Les raccordements électriques sont réalisés par le présent lot depuis l’armoire « Ventilation
cuisine ».
Tuyauteries
Toutes les tuyauteries seront en tube acier noir tarif 1, et calorifugées.
Elles seront assemblées par soudures autogènes oxyacéthylèniques avec raccords à souper
normalisés et tenues par colliers ou supports avec interposition de matériau isophonique aux
points e contact.
Pour la mise en place des bouches, l'Entreprise du présent lot doit la fourniture des bouches
d'entrée d'air et la visserie en acier inoxydable nécessaire à leur fixation. Les réservations et la
pose sont prévues au lot "Menuiseries extérieures".
2.2.12 Option
L’Entrepreneur du présent lot chiffrera en option, la plus value pour l’équipement d’une
extraction de la cuisine de type à triple flux (extraction, induction et compensation d’air)
comprenant :
- caisson d’induction équipé, placé en terrasse ;
- gaines supplémentaires ;
- plus value pour hotte triple flux.