(St) Proyecto Unidad Tipo Des. Nº Serie Rev.

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ID. Cliente SDTT-CO-PL-03-008
PROCEDIMIENTO CURVADO EN
TÍTULO DEL
Contratista Cliente DOCUMENTO FRÍO / COLD BENDING
PROCEDURE

SUR DE TEXAS - TUXPAN PIPELINE PROJECT

SDTT-CO-PL-03-008
PROCEDIMIENTO CURVADO DEN FRÍO / COLD
BENDING PROCEDURE

0 02/12/2017 Issued for Construction AA GD PP

A 11/09/2017 Issued for Review AA GD PP
Fecha Descripción Preparado Verificado Aprobado
DD/MM/AA (nombre e iniciales) (nombre e (nombre e
iniciales) iniciales)

REVISIONES DEL DOCUMENTO

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TABLA DE CONTENIDOS

1.0 OBJECTIVO

2.0 ALCANCE

3.0 NORMATIVA DE REFERENCIA

4.0 DEFINICIONES

5.0 RESPONSABILIDADES

6.0 DESARROLLO

7.0 SALUD, SEGURIDAD & MEDIOAMBIENTE

8.0 ANEXOS

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1. PROPÓSITO 1.0 PURPOSE

Este documento tiene el objeto describir todas las
actividades en el Campo para el relevo del terreno y
Curvado en Frío, llevadas a cabo por GDI SICIM
Pipelines S.A de C.V., Contratista para la instalación
del Proyecto Gasoducto Sur de Texas – Tuxpan.
GDI SICIM Pipelines S.A. de C.V emite este
documento para detallar las instrucciones de las
siguientes actividades:
- Actividades en el Campo de Ingeniería.
- Curvado en frío de tubos.
- Inspección de los tubos curvados en frío.
2. ALCANCE
Este documento es aplicable a todas las actividades
de curvado en frío, relacionadas con el Proyecto
Gasoducto Sur de Texas - Tuxpan.
3. NORMATIVA DE REFERENCIA
- TES-PROJ-PCS-US, Especificación para la
Construcción de Gasoductos
- NOM-007-SECRE-2010 - Transporte de Gas
Natural
- SDTT-SA-PL-02-001 – Plan SSMA
- SDTT-EN-PL-02-001 – Plan de Medio Ambiente
- SDTT-QA-PL-02-001 – Plan de Calidad
- SDTT-QA-PL-02-008 – ITP Curvado en Frío
4. DEFINICIONES
4.1 Definiciones del Proyecto
- “El Cliente” – INFRAESTRUCTURA MARINA DEL
GOLFO, S. DE R.L. DE C.V. (IMG)
- “El Contratista” – GDI SICIM Pipeline (GSP)
- “El Proyecto” – Gasoducto Sur de Texas –
Tuxpan.
- DdV – Derecho de Vía
- PCP – Procedimiento de Construcción
- ITP – Plan de Inspección y Prueba
5. RESPONSABILIDADES
- Gerente de Construcción – Es el responsable de
la planificación general, dando instrucciones a
cada Jefe de Fase para hacer cumplir las
actividades con seguridad y de manera oportuna,
de acuerdo con el presente Procedimiento de
Construcción (PCP) y su respectivo ITP.
- Jefe de Fase – Es el responsable de dar
instrucciones a todos los operadores y
trabajadores involucrados en las actividades,
coordinar cada uno de los trabajos para actuar con
seguridad y respetando el medio ambiente, así
This document is intended to describe all activities of
Field Welding to be carried out by GDI SICIM Pipelines
S.A. de C.V. (GSP), Construction Contractor for the
installation of the Sur de Texas-Tuxpan Pipeline Project.
GDI SICIM Pipelines S.A. de C.V. will produce this
document to detail instruction for the following activities:
- Field engineering activity.
- Cold bending of pipes.
- Inspection of cold bended pipes.
2.0 SCOPE
This document is applicable to all cold bending activities
for the Sur de Texas – Tuxpan Pipeline Project.
3.0 NORMATIVE REFERENCE
- TES-PROJ-PCS-US, Pipeline Construction
Specification
- NOM-007-SECRE-2010 - Transporte de Gas
Natural
- SDTT-SA-PL-02-001 – SSMA Plan
- SDTT-EN-PL-02-001 – Environmental Plan
- SDTT-QA-PL-02-001 – Quality Plan
- SDTT-QA-PL-02-008 – Cold Bending ITP
4.0 DEFINITIONS
4.1- Project Definitions
- “The Company”– INFRAESTRUCTURA MARINA
DEL GOLFO, S. DE R.L. DE C.V. (IMG)
- “The Contractor” – GDI SICIM Pipeline (GSP)
- “The Project” – South of Texas – Tuxpan Pipeline
- RoW – Right of Way
- PCP – Construction Procedure
- ITP – Inspection and Testing Plan
5.0 RESPONSABILITIES
- Construction Manager – He’s responsible for general
planning, giving instructions to each Foreman to
implement the safe and timely working operations,
according to the present Construction Procedure and
related ITP.
- Foreman – He’s responsible to give instruction to all
operators and workers involved in the activity, to
manage that each activity will be conducted in a safe
condition with environment respect, to carry out
ongoing visual inspections on construction and

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como supervisar los trabajos de acuerdo con el
presente Procedimiento de Construcción y su
respectivo Plan de Inspecciones y Pruebas (ITP).
- Inspector de Calidad – Es el responsable de
inspeccionar el trabajo de acuerdo a este
Procedimiento de Construcción y su respectivo
Plan de Inspección y Pruebas (ITP).
6. DESARROLLO
6.1 General
El topógrafo curvador hará un estudio de la línea del
gasoducto y preparará un detalle del perfil, según el
eje de zanja. Analizará este perfil y decidirá la
localización de las curvas en frío e inducidas.
Posterior al tendido de la tubería, medirá los tubos y
marcará aquellos que deben ser curvados,
escribiendo sobre ellos con tinta indeleble, el ángulo y
la posición de la curva. También deberá marcar dónde
se encuentra el inicio de cada columna.
El equipo de curvado utilizará sólo curvadoras y
operadores de curvadoras (curvadores), que hayan
sido homologados por el Cliente.
Antes de comenzar el trabajo, se realizará una
homologación del proceso de curvado en presencia
de un representante del Cliente, con el objetivo de
validar el método de curvado, los operadores de las
curvadoras y el equipo a utilizar.
La homologación se realizará en la situación más
desfavorable y midiendo los parámetros que vienen
especificados en el anexo SDTT-CO-PL-03-008
Anexo A.
La curva a realizar será en tubería NPS 42” en el
menor espesor y el mayor grado que pueda ser
encontrado en el proyecto. Se llenará un registro
SDTT-CO-PL-03-008 Anexo-B para cada operador de
curvado.
Todos los operadores que sean calificados serán
incluidos en el Listado de Calificación de Operadores
de Curvadora SDTT-CO-PL-03-008 Anexo C.
Así mismo los datos de cada curva realizada en
campo deberán quedar registrados en el formato
SDTT-CO-PL-03-008 Anexo E.
Todas las inspecciones a las actividades de curvado
quedarán registradas en el formato SDTT-CO-PL-03-
008 Anexo D.
El uso del mandril interno es obligatorio en todas las
curvas a realizar.
El curvado se llevará a cabo en el acopio de tubería.
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working practices, to records check and time sheets,
according to the present Construction Procedure and
related ITP.
- Quality Inspector – He’s responsible for inspect the
work as per the present Construction Procedure and
related ITP.
6.0 INSTRUCTIONS
6.1- General
The Bending Engineer will survey the centre line of the
pipeline and will prepare a detailed pipeline profile. The
Bending Engineer - analysing the profile - will decide the
exact location of the cold and induced bends. After
stringing activity, he will mark the pipes which will have to
be bent writing on them the angle and the bend position
with white paint.
The bending crew will bend the marked pipes using
bending machines together with mandrels approved by
the Company.
Prior to start with the work, in the presence of the
Company Representative will carry out the approval Cold
Bending Procedure, with the purpose of validate the
method, bending machine operators and the machines to
use.
The approval will carry out in more adverse situation and
measuring the parameters specified in the Attachment A
SDTT-CO-PL-03-008.
The cold bend to be made will be in NPS 42" pipe in the
smallest thickness and the highest degree that can be
found in the project. SDTT-CO-PL-03-008 Attachment-B
record will be filled for each bending operator.
All bending operator will be included in the Bending
Operator List SDTT-CO-PL-03-008 Attachment C.
Also, the data of each bend made in the field must be
registered in format SDTT-CO-PL-03-008 Attachment E.
All inspections of bending activities shall be recorded in
format SDTT-CO-PL-03-008 Attachment D.
Use of mandrel is required in all the cold bending to make
Bends will be made in the pipe yard.
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Una vez curvado el tubo, será transportado a la línea
mediante camiones de acuerdo al procedimiento de
Transporte y Tendido de Tubería SDTT-CO-PL-03-
007.
NOTA: El Vacum lift NO será utilizado para el
transporte de la tubería. Será utilizado exclusivamente
para carga y descarga de la tubería.
Once the pipe is bent, it will be transported to the Site by
trucks according to the procedure of Hauling and
Stringing Pipe SDTT-CO-PL-03-007.
NOTE: The Vacum lift will NOT be used to transport the
pipe. It will be used exclusively for loading and unloading
of the pipe.

6.2 Método de Curvado 6.2- Bending Method

Todas las partes de la curvadora que estén en
contacto con el tubo, serán protegidas
adecuadamente para no dañar el revestimiento.
Cada tubo deberá ser introducido en la curvadora con
la soldadura longitudinal colocada en el eje neutro de
la superficie, es decir, la soldadura longitudinal debe
formar un ángulo recto +/- 10 grados con el plano de
curvado. Ver figura que indica los puntos a colocar las
costuras para cada tipo de curva. Este requerimiento
no es aplicable para costuras helicoidales.
All the parts of the bending machine in contact with the
pipe, should be protected to avoid damage to the coating
Each pipe should be introduced into the bending machine
with the longitudinal weld placed on the neutral axis
surface, ie, the longitudinal weld to form a right angle +/-
10 degrees to the bending plane. See figure that indicates
the points to place the weld for each type of bend. This
requirement is not applicable for helical welds.

10º 10º 10º

10º

sag over left right

Después deberá ser colocado dentro de “Pin-up One end of the pipe should be placed into the “Pin-up
Shoe”, parte de la curvadora que está conectado con Shoe” part of the machine with the other end connected
el otro extremo, denominado “Stiff-Back”. to the “Stiff-Back” side.

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El mandril interno debe estar colocado en el “Stiff-
Back” e introducido dentro del tubo, donde el cable
está enganchado.
La tubería debe ser colocada usando el cable debajo
de “Bending Die” en el punto donde debe empezar el
curvado, entonces el mandril se posiciona y expande.
El “Stiff-Back” debe ser elevado simultáneamente con
el “Pin-up Shoe” y el tubo debe ponerse en contacto
con “Bending Die”, asegurándose de que la distancia
entre el final de éste y la parte de arriba del tubo sea
la misma.
En este punto el “Pin-up Clamp” se cierra.
Para acoplar la curva, el “Stiff-Back” debe elevarse
hasta un punto determinado. Esta acción debe
hacerse en un sólo movimiento.
El “Stiff-Back” y el “Pin-Up Shoe” deben bajarse y el
tubo ponerse en contacto con los rodillos, la “Pin-Up
Clamp” superior debe abrirse automáticamente, el
mandril interno debe contraerse hasta la posición
inicial y el tubo debe moverse en un golpe. Así se
completa el primer ciclo del curvado.
El mandril debe moverse a una nueva posición y
expandirse. El “Pin-Up Shoe” debe elevarse para
coger la tubería en contacto con el “Bending Die”, el
“Pin-Up Clamp” se cerrará automáticamente y el “Stiff-
Back” deberá elevarse para completar así el segundo
ciclo.
Este nuevo ciclo debe ser completado y deberá
repetirse hasta que se consigan los grados deseados.
De acuerdo a la especificación TES-PROJ-PCS-US
para. 10.2 “Limits of bending” cada curva debe ser
chequeada antes de su instalación en la línea. Con un
“true bend” se comprobará si se han curvado los
grados requeridos por el topógrafo curvador y
posteriormente con el paso de una placa calibre de
diámetro 97,5% OD (del diámetro nominal), usando
las siguientes dimensiones:
The internal mandrel should be located on the stiff back
and introduced into the pipe, where the winch cable is
hooked.
The pipe should be positioned using the winch under the
“Bending Die” at the point where the bend should start
and the mandrel is positioned and expanded.
The “Stiff-Back” should be raised simultaneously with the
“Pin-Up Shoe” and the pipe should be brought into
contact with the “Bending Die” making sure that the
distance between the end of the “Bending Die” and the
top of the pipe is the same.
At this point the “Pin-Up Clamp” closes automatically.
To accomplish the bend, the “Stiff-Back” should be raised
further to a predetermined point on the “Stiff-Back” lifting
gauge rod; this action should be completed in one
movement.
The “Stiff-Back” and the “Pin-Up Shoe” should be lowered
and the pipe go on contact with the rollers, the “Pin-Up
Clamp” should be opened automatically, the internal
mandrel should be contracted to its initial position and the
pipe should be moved for “one increment” towards the
“Pin-Up” using the winch. This completes the first bending
cycle.
At this time the mandrel should be moved to the new
position and expanded. The “Pin-Up Shoe” should be
raised to bring the pipe into contact with the “Bending
Die”, the “Pin-Up Clamp” close automatically and the
“Stiff-Back” should be raised to complete the second
bend.
The new cycle should be completed, and repeated, until
the desired degree of bend should be achieved.
According to TES-PRO-PCS-US Specification, section
10.2 “Limits of vending” each bend must be checked prior
the installation. The required grades will be verified with a
“true bend” by the bending surveyor and after will be
checked with a calibrated gauge of 97,5 % OD (nominal
diameter), using the following dimensions:

NPS Ext. Diam. Espesor Int. Diam. 2,5% OD Calibre / Gauge

OD Thickness ID [mm] ID-2,5% OD
[mm] [mm] [mm] [mm]
42” 1066,8 45,5 975,8 26,67 949,13
42” 1066,8 35,5 995,8 26,67 969,13
42” 1066,8 31,6 1003,6 26,67 976,93
42” 1066,8 23,7 1019,4 26,67 992,73

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Las curvas en frío que presenten ovalización, es decir,
diferencia de más de 2.5% del diámetro nominal de la
tubería entre su diámetro mayor y su diámetro menor,
serán rechazadas.
La arruga máxima permisible resultante del curvado
en frío no debe exceder 1% del diámetro nominal de
la tubería, medida entre el punto más bajo y el punto
más alto de la arruga. Arrugas mayores a 1% del
diámetro nominal implican rechazo de la curva
automáticamente. IMG se reserva el derecho de
rechazar curvas en frío a su criterio.
Está prohibido usar martillos o gatos hidráulicos para
reducir arrugas.
En los tubos que tiene una costura circunferencial
(dobles juntas) de fábrica, el primer golpe de la
curvadora en ambos lados de esa costura
circunferencial debe estar a mínimo 0.9 metros de
ella.
Para la homologación del procedimiento de curvado y
en cualquier momento posteriormente, a pedido de
IMG si fuera necesario y del caso, GSP deberá
demostrar que las curvas en frío cumplen con los
requerimientos de curvado en frío de la especificación
del Cliente, TES-PROJ-PCS-US, lo cual incluirá
medida de ovalización, medida de arrugas, medida de
rasguños, medida del ángulo de curvado y detección
del revestimiento con detector holiday.
Toda curva en frío que se encuentra abollada u
ovalizada más allá de los límites establecidos, deberá
ser rechazada. La curva deberá ser claramente
identificada y deberá ser transportada al área de
tubería en cuarentena.
Cuando fuera práctico, el Contratista cortará la
longitud recta reusable de toda curva en frío
rechazada por algún daño y la soldará en la línea,
siempre y cuando la longitud de la parte recta reusable
no sea menos de 2,4 metros.
Los daños al revestimiento de la tubería durante el
proceso de curvado en frío deberán ser reparados de
acuerdo a los métodos de reparación permitidos en el
procedimiento de revestimiento en campo aprobado
por IMG, SDTT-CO-PL-03-015.
GSP llevará una lista detallada de las curvas
rechazadas (incluyendo diámetro, espesor, número
de tubo, KP) que será proporcionada semanalmente
a la Inspección de IMG. Las curvas rechazadas serán
identificadas claramente con pintura indeleble y serán
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Cold bends with ovalisation, bends having a difference
between the maximum and minimum diameters, in
excess of 2.5% of the nominal outside diameter of the
pipe, shall be rejected.
The maximum allowable ripple in any section of bent pipe
shall not exceed 1% of the outside diameter of the pipe
as measured between the lowest point and the peak. Pipe
containing ripples exceeding this level shall be rejected.
IMG reserves the right to refuse cold curves at its
discretion.
Hammering or the use of jacks at any time to reform
buckles or deformed pipe is prohibited.
In pipes having a factory circumferential joint (double
joints), the first stroke of the bender on both sides of that
circumferential joint should be at least 0.9 meters from it.
On request, the Contractor shall demonstrate to the IMG
that the cold bending requirements of this Specification,
TES-PROJ-PCS-US, have been fulfilled. Demonstration
may include, but not be limited to, the measurement of
diameter differences, depth of ripples, depth of gouges,
bend angle and the holiday detection of the external pipe
coating.
Any cold curve that is dented or ovalized beyond the
established limits should be rejected. The cold bend must
be clearly identified and must be transported to the
quarantined pipeline area.
Where damaged pipe has been rejected, the Contractor
shall cut off any acceptable portion of straight pipe and
weld it into the line, as long as the length of the reusable
straight part is not less than 2,4 meters.
Coating damage shall be rectified using acceptable
methods specified in the relevant approved procedure,
SDTT-CO-PL-03-015 Field Joint Coating.
GSP will carry a detailed list of rejected bends (including
diameter, thickness, pipe number, KP) that will be
provided weekly to the IMG Inspection. The rejected
bends will be clearly identified with indelible paint and will
be taken back to the pipe yard until their final disposal.
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llevadas de vuelta a los acopios hasta su disposición

final.
El curvado debe realizarse de manera que se cumpla
con las siguientes condiciones:
- Que la tubería esté siempre dentro de la franja de
afectación permanente y su eje nunca a menos de
1 metro de cualquiera de los bordes de esa franja
permanente.
- Que la tapada mínima de la tubería cumpla lo
especificado en planos de construcción
- Que el perfil de la tubería siga exactamente el
perfil del fondo de la zanja.
- Que en los casos en los que no esté previsto el
uso de una curva inducida se deberá repartir el
ángulo en curvas en frío la tubería y debe
mantenerse dentro de la franja permanente.
6.3 Elasticidad del Tubo y Curvado Plástico
El curvado en frío está dimensionado dentro del límite
de deformación del tubo de acero (i.e. deformación
permanente).
6.4 Cálculo del Radio de Curvatura Elástica por
Flexión Natural (“roping bend”)
Para el cálculo se necesitan los siguientes datos:
- Módulo de elasticidad de la tubería, (Ec) MPa
- Diámetro externo de la tubería, (D) mm
- Límite de tensión permitido, ( σ ) MPa
- Esfuerzo de cedencia de la tubería, (RS) MPa
- Factor de Diseño (Factor de seguridad), (K)
- Tensión longitudinal causada por la presión
σ σ
interna de la tubería, ( L ) MPa
- Presión de trabajo, (P) MPa
- Espesor del tubo, (t) mm
- El radio teórico de curvatura se encuentra usando
la siguiente ecuación:
Bending must be performed in such a way that the
following conditions are met:
- That the pipe is always within the right of way
permanently affected and its axis never less than 1
meter from any of the edges of that permanent right
of way.
- That the minimum cover complies with that specified
in construction drawings
- That the profile of the pipe follows exactly the profile
of the bottom of the trench
- In cases where the use of an induced bend is not
foreseen, the angle must be distributed in cold curves
of the pipe and must be kept within the permanent
strip.
6.3- Pipe Elasticity and Plastic Bending
The cold bending is deemed to be in the domain of plastic
deformation of pipe steel (i.e. permanent deformation).
6.4- Calculation of the Elastic Curvature Radius
("roping bend")
Calculation is based on the following data:
- Pipeline modulus of elasticity, (Ec) MPa
- Pipeline external diameter, (D) mm
- Pipeline allowable stress limit, ( ) MPa
σ
- Pipeline yield limit, (RS) MPa
- Design Factor (Safety Factor), (K)
- Longitudinal stress caused by internal pipeline
pressure, ( L ) MPa
- Working pressure, (P) MPa
- Pipe thickness, (t) mm
- The theoretical elastic bending radius is found using
the equation below:

E c ×D
R=
2× σ
- Por lo que el valor de σ es: - for which the value of σ is:

σ = K × RS − σL
- El valor de σL se encuentra usando: - and the value of σL is found using:

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P ×D
σL =
4×t
6.4.1 Valores del Proyecto 6.4-1. Visual Inspection
De acuerdo a la norma NOM-007-SECRE-2010, se As per standar NOM-007-SECRE-2010, the table below
debe cumplir con lo siguiente: will be followed:
El radio mínimo de curvado deberá seguir la siguiente The minimum bending radius should follow the following
tabla: table:

Estos valores indican los límites inferiores para el
radio de curvatura con los que la deformación se
considera permitida.
- Ec = 210 000 MPa
- RS = 485 MPa (Pipe grade X70M or L485M)
- P(42” y 31,6mm de espesor) = 21 MPa (= 210 bar)
- P(42” y 23,7mm de espesor) = 16 MPa (=160 bar)
- K = 0,72
La siguiente tabla nos da los valores para usar en el
proyecto como límites permisibles de curvatura
elástica por flexión natural de cada tubo:
These values indicate the lower limits for the bend radius
beneath which the bend deformation is deemed to be
permanent.
- Ec = 210 000 MPa
- RS = 485 MPa (Pipe grade X70M or L485M)
- P(42” y 31,6mm Wall thickness) = 21 MPa (= 210 bar)
- P(42” y 23,7mm Wall thickness) = 16 MPa (=160 bar)
- K = 0,72
The following table gives the values to be used in the
project as permissible limits of elastic curvature by natural
flexion of each pipe:

Radio de Curvatura MIN

Factor de Angulo MAX FLEXION NATURAL
Ext. Diam. Espesor FLEXION NATURAL
Diseño por tubo (grados)
OD Thickness (t) Bending Radius (R)
Design MAX angle roping bend per joint
(D) [mm] [mm] MIN ROPING BENS
Factor (degrees)
[m]
1066,8 23,7 0,72 662 1,5 (12 M TUBO/JOINT)
1066,8 31,6 0,72 651 1,5 (12 M TUBO/JOINT)

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Nota: la longitud de tubo es nominal y los valores de
ángulo máximo por tubo han sido redondeados para
hacerlos prácticos en campo.
Estos valores indican los límites inferiores para el
radio de curvatura y límites superiores para el ángulo
inducido por tubo con los que la deformación elástica
se considera permitida PARA CURVAS POR
FLEXIÓN NATURAL DE LA TUBERÍA (“roping
bends”).
El curvador encargado del curvado en campo deberá
asegurarse que los ángulos por tubo arriba indicados
no sean excedidos si se utiliza curvado por flexión
natural (“roping bends”).
6.5 Curvado en Frío de Tubos
6.5.1 Curvas Simples
El encargado deberá indicar los datos característicos
para las curvas en “Informe de Curvas en Frío” así
como en el tubo además de los grados y dirección de
la curvatura, dirección del gas y también será indicado
el centro de la curva.
Cada tubo curvado deberá tener una longitud recta
mínima de 1.83 m (6 pies), en cada extremo.
La desviación angular medida a lo largo de cualquier
longitud axial igual al diámetro nominal de la tubería,
no será superior a 1,5 grados.
El radio mínimo del Proyecto es:
R= 180 x OD/ (π x 1.5º)
Note: The pipe length is nominal and the maximum pipe
angle values have been rounded to make them practical
in the field.
These values indicate the lower limits for the radius of
curvature and upper limits for the pipe induced angle with
which elastic deformation is considered permissible FOR
BENDS BY NATURAL PIPELINE FLEXING ("roping
bends").
The bending operator must ensure that the above pipe
angles are not exceeded if roping bends are used.
6.5- Cold Bends
6.5-1. Simples Bends
The Bending Foreman shall indicate the characteristic
data for the bending of the pipes in the “Cold Bending
Report” as well as on the pipes. In addition to the degrees
and the bending direction, the direction of the gas and the
centerline of the bent section shall be indicated on the
pipes.
Each pipe that shall be bent should incorporate a
minimum length of 1.83 m (6 feet) of straight pipe before
and after the bent portion.
The angular deflection measured along any axial length
equal to the diameter of the pipe shall not exceed 1.5
degrees.
The minimum radius of the Project is:

[NPS 42” OD 1066.8 mm] R = 40,7m

El máximo ángulo para una curva simple se obtiene The maximum angulations applicable to a simple bend
usando la siguiente ecuación: will be calculated with the following formula:

(L −2 ∗ T)∗180°
α=
Donde:
- α= ángulo en grados y fracciones
- L = Longitud de un tubo simple, en metros
- T = Longitud del tramo recto, en metros,
- R = Radio, en metros
O el resultante del máximo ángulo obtenido durante la
calificación del procedimiento, el que sea menor.
R* π
Where:
- α = Offset angle in Degrees and fractions
- L = Length of simple pipe, in meters
- T = Length of straight edge, in meters,
- R = Radius, in meters
Or, the result of the maximum angle obtained during the
qualification procedure. Whichever is less.

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PROCEDIMIENTO CURVADO EN
TÍTULO DEL
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PROCEDURE

SUR DE TEXAS - TUXPAN PIPELINE PROJECT

6.5.2 Ficha Técnica del Curvado 6.5-2. Bending Technical Data Sheet
- Tubo DN 42” = 1066,8 mm
- Radio de curvatura mínimo R = 40 DN = 40,7 m
- Ángulo máx. de curvado α = 360 / 2•π•R = 360 / 255,72 = 1,41º/m
- Parte recta del tubo en un extremo t1 = 2 DN = 1,83 m
- Parte recta del tubo en el otro extremo t2 = 2 DN = 1,83 m
- Longitud del tubo a curvar L (m)
- Longitud útil de curvado l = L – (t1 + t2) = L – 3,66 m [1]
- Angulo máx. de curvado en un tubo αmáx. = l • α = (L-3,66) • α [2]
TABLA DE CURVADO PARA TUBERÍA DE 42”

Longitud del tubo (m) Longitud útil a curvar (m) Ángulo máx. de curvado (º)

12,50 8,84 12,5

12,00 8,34 11,8

11,50 7,84 11,1

11,00 7,34 10,3
10,50 6,84 9,7
10,00 6,34 9,0
9,50 5,84 8,2
9,00 5,34 7,6
8,50 4,84 6,9
8,00 4,34 6,1

Conforme a los grados de la curva, se marcará sobre
el tubo los segmentos de cada golpe a realizar.
NOTA:
- Para tubería de 42” y longitud de 12,5 m, la curva
máxima que se podrá realizar será de 12,5 º.
6.5.3 Curvas Combinadas
Para curvas que tiene el desplazamiento horizontal
que está en combinación con un desplazamiento
vertical (curvas combinadas), el ángulo de
desplazamiento será determinado por la suma del
mayor ángulo y un tercio del ángulo más pequeño.
Para obtener resultados más precisos se puede
utilizar la siguiente ecuación:
- α = Ángulo horizontal
- β = Ángulo vertical
- γ = Ángulo combinado
cos γ = cos α ∗ cos β
According to the degrees of the bend, the segments of
each stroke to be made will be marked on the pipe.
NOTE:
- For pipes of 42 "and length of 12,5 m, the maximum
bend that can be realized will be 12,5 º.
6.5-3. Combined Bends
For bends in which the horizontal offset is in combination
with a vertical offset (combined bends), the empirical law
shall be used for which the offset angle is determined by
the sum of the greater angle and a third of the smaller
angle.
For more accurate results the following equation may be
used:
- α = Horizontal angle
- β = Vertical angle
- γ = Combined angle

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Contratista Cliente
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7. SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
7.1 Salud y Seguridad
7.1.1 General
Antes de comenzar el trabajo, todo el personal del
proyecto y de esta actividad serán instruidos por un
miembro del Equipo del HSE del Contratista. Ningún
trabajo será realizado por el personal que no haya
recibido la instrucción. Previo a las actividades se
realizará diariamente un análisis de trabajo seguro
que garantice que los trabajos se harán en forma
segura. De la misma manera se dará una plática de
seguridad a todo el personal involucrado y se dejará
un registro con las firmas de cada uno de ellos. La
verificación vehicular diaria es obligatoria.
Todas las obras se llevarán a cabo de una manera
segura, utilizando solamente equipos certificados y
avalados por un especialista calificado y autorizado
por el cliente y el lugar de trabajo mantenido de
manera que funcione de manera segura y eficiente.
Todas las personas usarán el equipo de protección
personal (EPP). Como mínimo, el siguiente EPP será
usado por los trabajadores: bota de seguridad con
casquillo de acero, protección visual, auditiva y
respiratoria, así como camisa de manga larga, casco
de seguridad, chaleco reflectante y guantes.
Nadie entrará a ningún lugar de trabajo sin el correcto
Equipo de Protección Personal (EPP).
7.1.2 Trabajos Específicos
Todos los trabajos de Campo y operaciones de
Curvado en Frío se realizarán de manera segura y el
lugar de trabajo será gestionado de manera que
funcione de forma segura y eficiente.
La Evaluación de Riesgos (RA) se llevará a cabo a
través de un oficial de seguridad y las precauciones y
las medidas recomendadas deberán ser cumplidas.
Esto será comunicado al personal para que realice su
tarea.
Se contará con un check list de verificación para la
curvadora.
7.1.3 Riesgos
Los riesgos y medidas de mitigación de los mismos
inherentes al curvado, vendrán descritos en el Análisis
de Trabajo Seguro de esta actividad,
complementando a este procedimiento.
Alguno de los riesgos identificados, son los siguientes:
- Equipos de desplazamiento y manipulación
- Cables aéreos
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TÍTULO DEL
DOCUMENTO FRÍO / COLD BENDING
PROCEDURE
7.0 HEALTH, SAFETY AND ENVIRONMENT
7.1- Health and Safety
7.1-1. General
Prior to commencing work all personnel working on the
project and on this activity, will be inducted by a member
of the Contractor HSE Team. No work will be undertaken
on site by any personnel who have not attended this
induction. Previous to the activities need to fill a Job
Safety Analysis will be realized daily to guarantee that the
works will become in a safe condition. At the same time
need to give a tailgate daily meeting to all team involved
and fill the signature of each personnel. The vehicular
daily verification is mandatory.
All works will be carried out in a safe manner, using only
certified equipment guaranteed by a qualified specialist
and authorized by the client and the work site maintained
so that it functions safely and efficiently.
All persons will be required to wear the specified personal
protection equipment (PPE). At a minimum, the following
PPE will be worn by all employees: steel toed safety
boots, hard hat, safety eyewear, high visibility vests, long
sleeved shirts, hand and respiratory protection, as well as
long-sleeved shirt, safety helmet, reflective vest and
gloves.
No one will enter any work site without the correct
Personal Protective Equipment (PPE).
7.1-2. Specific Works
All Field Engineering works and Cold bending operations
will be carried out in a safe manner and the work site
maintained so that it functions safely an efficiently.
A Risk Assessment (RA) shall be carried out by a Safety
Officer and the precautions and actions recommended
shall be adhered to. This will then be communicated to
the workforce for the task.
There will be a verification checklist for the bending
machine.
7.1-3. Risks
The risks and mitigation measures inherent to bending
activity, will be described in the Safe Work Analysis of this
activity, complementing this procedure.
Some of the identified risks are the following:
- Moving and handling equipment
- Overhead cables
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Contratista Cliente DOCUMENTO FRÍO / COLD BENDING
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- Grupos de trabajo adyacentes a la carretera - Working adjacent to live road

- Movimiento de equipos
- Movimiento de tubería
- Estaca de conducción
- Entrada/Salida a Campo
- Ruido
- Lesiones
El JSA se llevará a cabo antes de comenzar a trabajar
o cuando una actividad de rutina de trabajo se vea
afectada por un cambio significativo y no se convierta
en rutina de trabajo, y siempre estará incluido como
condición para obtener el permiso de trabajo. Durante
las actividades, la reunión se puede hacer para captar
la atención del equipo de curvado y para aumentar la
cultura de la seguridad.
- Moving plant and equipment
- Pipe movement
- Post / Stake driving
- Accessing / Egressing fields
- Noise
- Injuries
JSA will conduct prior to work starting in such instances
(when a routine work activity is affected by significant
change and becomes non-routine work), and is always
included as a condition of any permit to work. During the
activities, tailgate meeting will be done to capture the
attention of the bending crew and to increase the safety
culture.

7.2 MedioAmbiente 7.2- Environmental

El Equipo de HSE del Contratista dará Indicaciones
Medioambientales en general, a todo el personal con
especial énfasis en la prevención de la contaminación.
Los kits para derrames (almohadillas absorbentes y
gránulos absorbentes o materiales similares) estarán
disponibles en el sitio de trabajo en todo momento y
cualquier material contaminado será eliminado de
acuerdo con el Plan de Contratista de Tratamiento de
Residuos.
Todos los equipos de trabajo, llevarán un “Pack de
Emergencia”, para derrames
De acuerdo al programa de flora y fauna, todas las
especies endémicas no se podrán llevar del Derecho
de vía, no se podrá depredar, tirar basura, contaminar.
De acuerdo al programa de arqueología, no se podrán
llevar piezas arqueológicas, por ningún motivo se
permite el paso de maquinaria, los trazos deberán ser
cruzados y despalmados a mano hasta que personal
del INAH (Instituto Nacional de Historia y Arte) liberen
la ruta. Las zonas arqueológicas están restringidas
solamente se dará acceso a personal requerido.
The Contractor HSE Team will give a general
Environmental Induction to all personnel with special
emphasis on pollution prevention.
Spill kits (sorbent pads and sorbent granules or similar
material) will be readily available at the work site at all
times and any contaminated materials will be disposed of
in accordance with the Contractor Waste Management
Plan.
All working crews will carry an “Emergency Pack”.
According to flora and fauna program, all the endemic
species will not be able to be taken of the Right of way;
will not be able to be depredated, to be thrown sweepings,
to be contaminated.
According to the archaeological program, archaeological
pieces will not be able to be taken, by any reason allows
the machinery passage; the outlines will have to be
crossing and until by hand personal of the INAH (National
Institute of History and Art) release the route. The
archaeological zone is only restricted will occur required
access to personnel

8. ANEXOS 8.0 ATTACHMENTS

- SDTT-CO-PL-03-008 Anexo-A Certificado de - SDTT-CO-PL-03-008 Attachment A Bending
Calificación Procedimiento de Curvado Procedure Qualification Certificate
- SDTT-CO-PL-03-008 Anexo-B Certificado - SDTT-CO-PL-03-008 Attachment-B Bending
Calificación Operadores de Curvadora Operator Qualification Certificate
- SDTT-CO-PL-03-008 Anexo-C Listado de - SDTT-CO-PL-03-008 Attachment-C Bending
Calificación de Operadores de Curvadora Operators Qualifications List

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ID. Cliente SDTT-CO-PL-03-008
PROCEDIMIENTO CURVADO EN
TÍTULO DEL
Contratista Cliente DOCUMENTO FRÍO / COLD BENDING
PROCEDURE

SUR DE TEXAS - TUXPAN PIPELINE PROJECT

- SDTT-CO-PL-03-008 Anexo-D Reporte de - SDTT-CO-PL-03-008 Attachment-D Integrity

Validación de Integridad del Proceso de Curvado Validation of Cold Bending Procedure
- SDTT-CO-PL-03-008 Anexo-E Control Diario de - SDTT-CO-PL-03-008 Attachment-E Bending Control
Curvado Daily

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 Nombre del Proyecto:
SDTT-CO-PL-03-008 Anexo A
SUR DE TEXAS - TUXPAN PIPELINE PROJECT
Rev. 0 Fecha: 11/2017
Nº CALIFICACIÓN:
CERTIFICADO CALIFICACIÓN
PROCEDIMIENTO CURVADO
PROCEDIMIENTO: FECHA AA MM DD NUMERO DE PROYECTO
REPORTE
MX048
DATOS BÁSICOS
IDENTIFICACIÓN DEL ELEMENTO CURVADO:
Ø: Nº TUBO: COLADA LONGITUD: TIPO DE CURVA: GRADOS: UBICACIÓN:

ALCANCE DE LA CALIFICACIÓN
VARIABLES FUNDAMENTALES:
ESPESOR TUBERÍA: MÁQUINA CURVADORA:

OPERARIO CURVADOR: IDENTIFICACIÓN:

CONTROLES

1. Transcripción al tubo de datos de curvado (orientación, grados):

2. Posicionamiento correcto soldadura longitudinal:
3. Control de limitaciones:
'- Ángulo por golpe:
'- Distancia entre golpes:
'- Longitud Tramo recto en los extremos:
- Longitud tramo recto antes y después de costura circunferencial de las tuberías con JOINTER:
4. Inspección visual: control ausencia de deformaciones, ondulaciones dentro de la tolerancia:
5. Estado del revestimiento después del curvado
(Holiday Detector - Voltaje según SDTT-CO-PL-03-015_PCP Recubrimiento de Juntas y Reparaciones):
6. Control paso de calibre para el control de la ovalización:
7. Comprobación dimensiones del calibre (97.5 % de Diámetro Interno):
8. Uso de mandril:

En base a los resultados de los controles realizados, el procedimiento se considera ..........................

según el alcance de la calificación arriba referenciado.

VºBº CALIDAD VERIFICADO IMG

QA/QC ENGINEER SUPERVISOR JEFE DE INSPECCIÓN

SDTT-CO-PL-03-008 Anexo-A_0 1 de 1
 Nombre del Proyecto:
SDTT-CO-PL-03-008 Anexo B
SUR DE TEXAS - TUXPAN
Rev. 0 Fecha: 10/17
Nº CALIFICACIÓN:
CERTIFICADO CALIFICACIÓN
OPERADORES DE CURVADORA
IDENTIFICACIÓN / ESTAMPA FECHA REPORTE AA MM DD NUMERO DE PROYECTO

MX048
NOMBRE Y APELLIDOS

CALIFICACIÓN
A NA C
MARCADOS DE LOS PUNTOS Y GRADOS A CURVAR

POSICIONAMIENTO CORRECTO DE SOLDADURA LONGITUDINAL

VERIFICAR ÁNGULO CURVADORA

VERIFICACIÓN DEL TIPO DE CURVA

COMPROBAR USO DE MANDRIL

INSPECCIÓN VISUAL DE LA CURVA

CONTROL DE OVALIZACIONES MEDIANTE CALIBRE

MARCAJE FINAL DE LA CURVA

LONGITUD DEL TRAMO RECTO EN EXTREMOS

LONGITUD DEL TRAMO RECTO EN JOINTERS

INSPECCIÓN DEL REVESTIMIENTO

A= ACEPTABLE, NA= NO ACEPTABLE, C= COMENTARIOS (INDICAR EN LAS NOTAS)

NOTAS:

INSPECIONADO CALIDAD GSP VºBº CALIDAD GSP IMG

INSPECTOR QA/QC GERENTE QA/QC JEFE DE INSPECCIÓN

 Nombre del Proyecto:
SDTT-CO-PL-03-008 Anexo C
SUR DE TEXAS - TUXPAN PIPELINE PROJECT
Rev. 0 Fecha: 11/2017
FECHA: Nº PROYECTO
LISTADO CALIFICACIÓN
OPERADORES DE CURVADORA MX048

FECHA
SELLO NOMBRE Y APELLIDOS CALIFICACIÓN
CALIFICACIÓN
A NA C

C-01

C-02

C-03

C-04

C-05

C-06

C-07

C-08

C-09

C-10

A= ACEPTABLE, NA= NO ACEPTABLE, C= COMENTARIOS (INDICAR EN LAS NOTAS)

NOTAS:

VºBº CALIDAD VERIFICADO IMG

QA/QC ENGINEER SUPERVISOR JEFE DE INSPECCIÓN

 SDTT-CO-PL-03-008 ANEXO D
REPORTE DE CURVADO
Rev. 0 Fecha: 11/2017
FECHA AA MM DD NUMERO DE PROYECTO
REPORTE
REPORTE DE VALIDACION DE INTEGRIDAD MX048
NOMBRE DE PROYECTO
SUR DE TEXAS - TUXPAN PIPELINE PROJECT

Lista de Chequeo de Validación de Integridad de Proceso

Integrity Validation CheckList
A R NA
El operador de la curvadora esta calificado
The bending operator is qualified
Las soldaduras longitudinales de la tubería se acomodan en el eje neutro al curvarla (ángulo recto al plano
de la curva (+/- 10 Grados))
The longitudinal pipes seams are located on the neutral axis while bending (90 Degrees to the bend axis
(+/- 10 Degrees))
Verificar que todas las partes de la curvadora que entran en contacto con el tubo estan protegidas para no
dañar la tubería y su revestimiento
Verify that all parts of the bending machine that come in contact with the pipe are protected to avoid
damage to the pipe and its coating.
Verificar el uso del mandril interno
Verify the use of the internal mandrel
Se mantiene una tangente de 1.8 m del bisel del tubo o 0.9 m de una soldadura circunferencial de una
doble junta
The 1.8 m tangent from the bevel is maintained (0.9 m from a girth weld in a double joint)
Verificar el libre paso de la placa calibradora (97.5% del diametro nominal)
Verify the passing through of a gauging plate (97.5% of the nominal diameter)
Comprobar que la curva esta libre de daños (reduccion de espesor, ondulaciones mayores a 1% del
diametro externo, abolladuras)
Verify that the bend is free of damages (wall thickness reduction, ripples in excess of 1% the external
diameter, dents)
Verificar que los datos de la curva hayan sido marcados sobre la tuberia.
Verify that the information of the bend has been marked on the pipe.

Las Actividades de CURVADO DE TUBERIA se han hecho de acuerdo con la Descripción del Proyecto, el
Procedimiento SDTT-CO-PL-03-008 y la Especificación TES-PROJ-PCS
PIPE BENDING activities are perfomed as per the Projec Description, the SDTT-CO-PL-03-008 Procedure
and the TES-PROJ-PCS Specification
A= ACEPTABLE, NA= NO APLICA, R= RECHAZADO (INDICAR EN LAS NOTAS)
A= ACCEPTABLE, NA= NOT APPLICABLE, R= REJECTED (EXPLAIN IN NOTES)

NOTAS / NOTES
INDICAR PK DE TRABAJO / NOTE PKs WORKED

INSPECCIONADO VºBº CALIDAD VERIFICADO VºBº IMG

ENCARGADO DE FASE QA/QC ENGINEER INSPECTOR IMG JEFE DE INSPECCIÓN IMG

 Nombre del Proyecto: NOMBRE DEL CURVADOR SDTT-CO-PL-03-008 ANEXO E
SUR DE TEXAS - TUXPAN PIPELINE PROJECT ……………………………………… Rev. 0 Fecha: 11/2017
TUBO CON SOL. LONGITUDINAL
CONTROL DIARIO DE CURVADO
TUBO CON SOL. HELICOIDAL FECHA …………………………………….. PÁG………... DE ………….

INSP. VISUAL ONDUL

DN ESP TIPO DE CONTROL CON CALIBRE
ID VÉRTICE Nº TUBO COLADA LONGITUD α (º) ACIONES/ DEFORMACIONES NOTAS
(") (mm) CURVA

A NA A NA

A= ACEPTABLE, NA= NO ACEPTABLE

INSPECCIONADO VºBº CALIDAD VERIFICADO VºBº IMG

ENCARGADO DE FASE QA/QC ENGINEER INSPECTOR IMG JEFE DE INSPECCIÓN IMG

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