TAREA DISEÑO DE SISTEMAS MECÁNICOS

Gino Aguilera Soto

Para la realización del proyecto se selecciona un motor DC con derivación para un taladro, para
el cual tenemos la siguiente información:
Motor DC con derivación

Potencia 10 kW

Velocidad 500rpm

Bomba centrifuga

Distancia entre 700 mm

centros
Velocidad 200rpm

Para este caso se trata de un reductor de velocidad según los datos dados;
El primer paso que se debe realizar en la selección del factor de servicio Fa , en este caso por
tratarse de un taladro se selecciona uno de 1.3 ya que se trata de una máquina de impacto
moderado, y un motor eléctrico se selecciona un factor de servicio de 1.3.
Seguido de esto se realiza el cálculo de la potencia de diseño 𝐷𝑃 por medio de la ecuación:

𝐷𝑃 = 10 ∗ 1 = 10𝑘𝑊
Ahora se procede a calcular el Sprocket ratio
500
𝑖= = 2.5: 1
200
Se selecciona una combinación tentativa, para este caso seleccionamos de

19T-48T
De la tabla 9d se tiene que para los requerimientos establecidos es mejor tomar un numero de
dientes de 25 para que la potencia que se refleja en la tabla cumpla con la requerida por la
máquina, si no sería necesario seleccionar un numero de dientes de 13 que no es recomendable
según la tabla 9e.

Se tiene entonces que a 500rpm la potencia es de 10.22 kW

Seguido de esto se calcula el diámetro de paso de las ruedas dentadas con la sgt ecuación:

Entonces:
Para la mas pequeña

180 −1
𝐷𝑝 = 𝑠𝑖𝑛 ( ) ∗ 19.05 = 152 𝑚𝑚
25
Para la rueda grande:

180 −1
𝐷𝑝 = 𝑠𝑖𝑛 ( ) ∗ 19.05 = 382.18 𝑚𝑚
63
Ahora se calcula la longitud de la cadena con la siguiente ecuación:

𝑍2 − 𝑍1 = 38
Por lo tanto k=36.58
63+25 36.58
Entonces: 𝐿 = 2
+2 ∗ 40 + 40

L=125 pasos
125 pasos o 2381.25 mm
Se selecciona una cadena: PHC 12B-1 con un numero de dientes de 25