PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA EL

TRASLADO E INSTALACIÓN DE
INTERRUPTORES DE FLUJO EN EL Versión 1
CABEZAL SUCCIÓN DE BOMBAS
PRINCIPALES DE BARCAZAS
REALIZACIÓN DE PRODUCTOS Y SERVICIOS Fecha 11/01/2017

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA EL TRASLADO E

INSTALACIÓN DE INTERRUPTORES DE FLUJO EN EL
CABEZAL SUCCIÓN DE BOMBAS PRINCIPALES DE
BARCAZAS

CONTRATISTA: IMETALES S.A.S

CONTRATANTE: SOCIEDAD PORTUARIA PUERTO BAHÍA

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Jaime Patrón Luis Escorcia Vladimir Agostini
Cargo: Cargo: Cargo:
Ingeniero mecánico de Coordinador de realización de Ingeniero de proyectos
proyectos/ Director de trabajos producto eléctricos SPPB
Firma: Firma: Firma:
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INTERRUPTORES DE FLUJO EN EL Versión 1
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1. OBJETIVOS.

Este procedimiento define los requisitos y métodos técnicos de calidad y de HSE para
el traslado e instalación de interruptores de flujo en el cabezal succión de bombas
principales de barcazas P-106A/B/C/D”.

2. ALCANCE.

Este procedimiento aplica para todas las actividades pertenecientes al traslado e

instalación de interruptores de flujo en el cabezal succión de bombas principales de
barcazas P-106A/B/C/D”, las cuales se relacionan a continuación:

 Construcción y precomisionamiento del desmantelamiento de interruptores de

flujo de la línea de relevo de bombas P106A/B/C/D.
 Construcción de HOT-TAP en el cabezal de succión de bomba principales de
barcazas P106A/B/C/D.
 Montaje de interruptores de flujo en la línea succión de bombas P106A/B/C/D.
 Montaje de 04 balizas (4 metros de altura en poste de iluminación), figurado de
tubería de aluminio recubierta en PVC y cableado de esta baliza hasta
interruptor de flujo de bombas booster BP106A/B/C/D.
 Instalación de válvula 2” reguladora de nitrógeno en tubería de 1”.

3. LOCALIZACIÓN

Las actividades de reubicación e instalación de interruptores de flujo serán en el

muelle barcazas en las tuberías de succión de bombas principales P-106A/B/C/D. La
instalación de la válvula reguladora de nitrógeno se realizará en el muelle de líquidos.

4. RESPONSABLES.

Coordinador de Realización
Directores de trabajos
Personal operativo

5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

5.1. American Petroleum Institute (API)

2201 Procedimientos de soldadura Hot Tap en equipos en servicio.
STD 1104 Soldadura en Tuberías e Instalaciones relacionadas.

5.2. American Society Of Mechanical Engineers (ASME)

B31.3 Procesos de Tuberías
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6. DEFINICIONES

Hot Tap: Definición en idioma ingles de una conexión de tubería hecha sobre otra
tubería de mayor diámetro mediante un trabajo de perforación de ésta, en caliente.

Máquina perforadora: Equipo de accionamiento hidráulico, que proporciona los

medios para perforar tuberías en un rango de diámetro y presión definidos.

Medición de espesor: Práctica de ensayo no destructivo, por medio del cual se

determina el espesor de un material con la ayuda de equipos de emisiones de onda
ultrasónica y con el cual se puede establecer el desgaste que ha sufrido el referido
material.

7. PROCEDIMIENTO.

7.1. Construcción y precomisionamiento del desmantelamiento de

interruptores de flujo de la línea de relevo de bombas P106A/B/C/D.

7.1.1. Procedimiento paso a paso

 Realizar las debidas desconexiones en todo el sistema a intervenir.

 Desmonte de interruptores de flujo e instalación de bridas ciegas.
 Desconexión de interruptor y aseguramiento del mismo.
 Desmonte de cableado en tubería de aluminio recubierta en PVC.
 Figurado de tubería de aluminio recubierta en PVC para nuevo
posicionamiento de interruptores de flujo.
 Sondeo de cableado en tubería de aluminio recubierta en PVC.

7.1.2. Consideraciones Especiales

 Se realizarán actividades con herramientas dieléctricas propias de
IMETALES S.A.S.

7.2. Construcción de HOT-TAP en el cabezal de succión de bomba principales

de barcazas P106A/B/C/D.

7.2.1. Especificaciones:
El Hot Tap sólo será permitido bajo estas condiciones:
El proceso permanece estable cuando está sujeto a altas temperaturas
ocurridas durante la soldadura.
El fluido permanece estable durante el contacto con el aire, del taladro de
perforación.
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No hay reacción de descomposición química entre el fluido y la pared caliente

que lo contiene.
7.2.2. Actividades Preliminares
 El área donde se realizarán los Hot Tap serán marcados de acuerdo a
especificaciones de ingeniería según isométrico con posición exacta
entregado por contratante.
 Una vez demarcados los puntos de ubicación por el cliente se procederá a
realizar las mediciones de espesores con ultrasonido en onda longitudinal.
 Una vez obtenidos los resultados de medición de espesores de la tubería
existente, se procederá a seleccionar el material de refuerzo en caso de ser
necesario según lo indicado en las mediciones.
 Se procederá a preparar los refuerzos según lo indicado en las normas
aplicables.
 Se procederá a realizar la soldadura del refuerzo con el WPS aprobado por
contratante.
 Una vez terminado el primer pase de soldadura se realizará ensayos de
tintas penetrantes, antes de continuar con el resto de la soldadura. El
espesor de la tubería deberá ser al menos el mínimo requerido teniendo en
cuenta la presión y temperatura de diseño implicada.

7.2.3. Ubicación del Hot Tap

Se instalarán en la succión de bombas principales de barcazas P106A/B/C/D

7.2.4. Conexión
 Para el rating de la tubería la conexión será de 90°
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7.2.5. Consideraciones Especiales:

 Tubería recubierta:
 No se debe realizar Hot Tap en tuberías con recubrimiento como fibra de vidrio y
refractarios plásticos, estos se debe ser removidos.
 Preparación de la tubería principal.
a) Remoción de revestimiento pintura, recubrimientos deben ser removidos
completamente de la tubería principal en el área de Hot Tap por lo menos 20
pulgadas a cada lado.
b) Limpieza superficial e inspección visual, el área de Hot Tap debe ser limpiada con
cepillo de alambre en bronce e inspeccionada por grietas corrosión daño mecánico y
astillas.
 La máquina de soldar a emplear en las actividades opera a 220 y 440 V.
 La máquina Hot Tap opera a 110 V.

7.2.6. Procedimiento paso a paso

 Instalación de accesorio reductor de derivación (Weldolet) a través de
proceso soldado con brida previamente soldada. Ver anexo WPS y PQR.
 Colocación de empaque sobre brida en derivación instalada.
 Posicionamiento y conexión eléctrica de máquina Hot Tap a través de
válvula permanente.
 Llevar a cabo el Hot Tap cortando sección de tubería a través de la
válvula abierta. Un dispositivo especial sostiene sección cortada para
quitarla después de la operación del Hot Tap. Sacar la sección cortada a
través de la válvula y cerrar la válvula.
 Quitar la máquina de Hot Tap y añadir interruptor de flujo o manómetro
para el caso de bomba P106D.
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Figura 1. Esquema de Hot Tap

Figura 2. Esquema general de máquina Hot Tap

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7.3. Montaje de 04 balizas (4 metros de altura en poste de iluminación),

figurado de tubería de aluminio recubierta en PVC y cableado de esta
baliza hasta interruptor de flujo de bombas booster BP106A/B/C/D.

7.3.1. Procedimiento paso a paso

 Realizar las debidas desconexiones en todo el sistema a intervenir.

 Armado de torre de andamios en poste para Baliza bomba BP106A.
 Figurado de tubería de aluminio para cableado bomba BP106A.
 Sondeo de cable en tubería de aluminio bomba BP106A.
 Desarmado de andamios en poste para Baliza bomba BP106A.

Nota: Se repite procedimiento para BP106B/C/D.

7.3.2. Consideraciones Especiales

Se realizarán actividades con herramientas dieléctricas propias de IMETALES
S.A.S

7.4. Instalación de válvula 2” reguladora de nitrógeno en tubería de 1”.

7.4.1. Procedimiento paso a paso

 Corte de sección de tubería de 1” en la que se instalará válvula

reguladora de nitrógeno de 2”.
 Instalación de reducciones 2” x 1” y bridas 2” mediante proceso soldado
según WPS aprobado por contratante en tubería de 1”. Ver Anexo WPS,
PQR y WPQ.
 Instalación de válvula reguladora de nitrógeno de 2”.
 Limpieza y pintura de tuberías intervenidas.

1. CONTROL DE ACTUALIZACIONES.

VERSION DESCRIPCIÓN FECHA

1 Edición inicial 11/01/18