PROPUESTA DE MEJORA PARA REDUCCIÓN DE POROSIDAD EN

REGULADORES PARA GAS NATURAL DE REFERENCIA R203

ANDRES FELIPE VILLANUEVA LOZANO – Código 21582

IVAN STEVEN GAITAN RIOS – Código 34626

UNIVERSIDAD ECCI
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
BOGOTÁ D.C
2017-1
 PROPUESTA DE MEJORA PARA REDUCCIÓN DE POROSIDAD EN
REGULADORES PARA GAS NATURAL DE REFERENCIA R203

Trabajo presentado para optar por el título a Tecnólogo en Gestión de Procesos Industriales.

Directores:
OSCAR PEREZ
MARY ALEXANDRA AVILA

UNIVERSIDAD ECCI
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
BOGOTÁ D.C
2017-1
 CONTENIDO

1. JUSTIFICACIÓN Y OBJETIVOS
1.1 JUSTIFICACIÓN
1.2 OBJETIVOS
2. CONTEXTO DEL CASO
2.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
2.2 CONTEXTO ECONÓMICO Y PRODUCTIVO DEL SECTOR
3. METODOLOGÍA APLICADA A LA CONSTRUCCIÓN DEL CASO
3.1 METODOLOGÍA APLICADA A LA CONSTRUCCIÓN DEL CASO
3.2 PROCESO DE DIAGNÓSTICO REALIZADO.
1. JUSTIFICACIÓN Y OBJETIVO
 2. CONTEXTO DEL CASO

2.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

INDUSTRIAS HUMCAR S.A.S., es una empresa que lleva más de 40 años dedicada a la
fabricación de reguladores, válvulas y accesorios para las instalaciones domiciliarias,
comerciales y semi-industriales de gas natural y propano.

Nuestros productos han sido instalados en Norte, Centro y Sur América con clientes
altamente satisfechos. Con un compromiso total en brindar servicios de asesoría técnica
especializada, capacitación, acompañamiento en campo y desarrollo de diseños acordes con
las necesidades de cada cliente.

Nuestros ingenieros altamente calificados trabajan constantemente en:

• Mejoramiento de procesos mecánicos.

• Análisis de diseños.
• Permanente asesoría y capacitación al cliente.
• Investigación del mercado

MISIÓN
Somos un grupo empresarial, apasionado por crear soluciones especializadas para el uso del
gas, generando valor, innovación y soporte integral para nuestros clientes.
VISIÓN
Para el 2020 seremos un grupo posicionado en el sector energético, con mayor presencia
internacional. Reconocidos por nuestra calidad, servicio y por ser un gran lugar para trabajar.
La sostenibilidad económica, ambiental y social serán nuestras prioridades estratégicas.
3. METODOLOGÍA APLICADA A LA CONSTRUCCIÓN DEL CASO

3.1 METODOLOGÍA APLICADA A LA CONSTRUCCIÓN DEL CASO

El siguiente trabajo pretende implementar una mejora para reducir la porosidad en los
reguladores para gas natural de referencia R203 fabricados por la empresa HUMCAR, a la fecha
se producen en promedio 18.660 unidades al mes.

Este producto, es utilizado para las instalaciones de gas natural domiciliario, tal como lo indica
su nombre la función principal es recibir la presión de la red distribuidora de gas y reducirla a
una presión baja. Dentro de este concepto y por seguridad es indispensable que el producto
sea totalmente hermético.
El producto que tenemos a continuación presenta una conexión roscada de entrada de ½ NPT
(rosca nacional de tubos) y una conexión roscada de salida M26 externa y ¼ NPT interna
De acuerdo con lo anterior se decidió validar el comportamiento del producto en el primer
trimestre del año, realizando un enfoque estratégico en el defecto de porosidad, teniendo en
cuenta que es el defecto de mayor impacto en el producto.

3.2 PROCESO DE DIAGNÓSTICO REALIZADO.

Se ha realizado un análisis de las 6m (método, maquinaria, mano de obra, materia prima,
medioambiente, medición) y no se hallaron variables aleatorias no controlables que afectaran
el proceso. Al analizar materia prima encontramos que el proceso de porosidad en el aluminio
solo se logra evidenciar cuando se mecaniza la pieza, esto genera que se rompa la estructura
molecular inicial de la pieza y permita filtración entre la parte interna del regulador y la parte
externa a través de la zona mecanizada.
Verificando las cantidades de material defectuoso (ver tabla) y teniendo en cuenta que no hubo
variables no controladas Se ha observado un aumento en el porcentaje de porosidad admisible
del aluminio, material que es utilizado para la elaboración de la carcasa del regulador; el proceso
de verificación definido por la organización es una inspección al 100% de las unidades
fabricadas, de estas unidades son despachadas solamente las unidades que no presentan
fugas en el ensayo de determinación de hermeticidad, las unidades que presentan fuga son
declaradas como producto No conforme y se destinan para reproceso, estas Unidades No
conformes que deben ser reprocesadas ha sido definidas por la organización como máximo el
3% de unidades No conformes, es decir que este es el máximo porcentaje contemplado para
asumir por la empresa de producto No conforme que debe reprocesarse, cuando este
porcentaje de producto no conforme aumenta, la empresa incurre en sobrecostos no
contemplados.
A continuación, se muestra un estadístico de la situación actual de la empresa en el primer
trimestre del año 2017.

Procentaje defectuoso por orden de producción Enero

2017
10.00%
9.00%
8.00%
7.00%
6.00%
5.00%
4.00%
3.00%
2.00%
1.00%
0.00%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
% BASES POROSAS Especificación

Procentaje defectuoso por orden de producción Febrero

2017
10.00%
9.00%
8.00%
7.00%
6.00%
5.00%
4.00%
3.00%
2.00%
1.00%
0.00%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

% BASES POROSAS Especificación

 Procentaje defectuoso por orden de producción Marzo
2017
10.00%
9.00%
8.00%
7.00%
6.00%
5.00%
4.00%
3.00%
2.00%
1.00%
0.00%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
% BASES POROSAS Especificación

De acuerdo con los gráficos obtenidos del primer trimestre de 2017 (enero – febrero – marzo),
se logra analizar que todas las ordenes de producción del periodo evaluado presentan un
promedio de porcentaje defectuoso del 7,58%, superando en 5,58 puntos porcentuales el límite
de control establecido de unidades no conformes (<2%), mostrando una oportunidad de mejora
en el proceso que actualmente se lleva acabo.

La empresa tiene que incurrir en una serie de reprocesos para lograr recuperar el producto y
así lograr la conformidad requerida. A continuación, podemos observar en detalle el costo de
estos reprocesos:

Estado de porosidad primer trimestre 2017 Resumen 1er

Enero Febrero Marzo Trimestre 2017
Porosidad 7,34% 7,78% 7,63% 7,58%
Ordenes de producción 25 30 25 80
Unidades por OP 700 700 700 700
Total unidades fabricadas 17500 21000 17500 56000
Total unidades no conformes 1284 1634 1336 4254

Costo de fabrica por unidad $ 9.319 $ 9.319 $ 9.319 $ 9.319

Costo de unidades no conformes $ 11.965.596 $ 15.227.246 $ 12.450.184 $ 39.643.026
 Detalle reproceso Resumen 1er
Enero Febrero Marzo Trimestre 2017
Bases de Aluminio mecanizadas por unidad $ 2.971 $ 2.971 $ 2.971 $ 2.971
Costos del reproceso por hora (MOD + CIF) $ 16.905 $ 16.905 $ 16.905 $ 16.905
Unidades desarmadas por hora (manual) 24 24 24 24
Unidades armadas por hora (remachadora automatica) 48 48 48 48
Costo total desarme del regulador $ 904.418 $ 1.150.949 $ 941.045 $ 2.996.411,25
Costos de las piezas desechadas $ 3.814.764 $ 4.854.614 $ 3.969.256 $ 12.638.634,00
Costo de rearme $ 452.209 $ 575.474 $ 470.523 $ 1.498.205,63
Total Costo $ 5.171.390 $ 6.581.037 $ 5.380.824 $ 17.133.250,88

Costo de reproceso 1er Trimestre 2017

$ 18,000,000
$ 16,000,000
$ 14,000,000
$ 12,000,000
$ 10,000,000
$ 8,000,000
$ 6,000,000
$ 4,000,000
$ 2,000,000
$-
Costo de rearme Costo total Costos de las Total Costo
desarme del piezas desechadas
regulador

Series1 Series2 Series3 Series4

La grafica evidencia que del reproceso que debe realizarse para que las unidades No
Conformes puedan recuperarse y queden aptas para la venta, el costo más alto es desechar la
base de aluminio del regulador que a finales de marzo obtuvo un acumulado de $12`638.634,
esto porcentualmente corresponde al 73,77% del costo del reproceso.
http://www.humcar.com/
http://esh-docdb.fnal.gov/cgi-
bin/RetrieveFile?docid=3072&filename=Pages%20from%20B1-20-1_2013.pdf&version=6