MATERIALES FERROSOS QUE SE USAN EN LOS NÚCLEOS DE
LOS TRANSFORMADORES
Pablo Ambrosi, Emilio García, Christian Estrella, Joel Montalván, Janeth Romero,
Abstract — En el presente trabajo se da a conocer sobre los
diferentes materiales usados para la elaboración de los
transformadores.
Índice de términos — transformador, corriente, tensión
Introducción
En la distribución de energía un componente principal es el
transformador, el cual ha permitido un desarrollo en la
manipulación de energía eléctrica. La transmisión de energía
que se da desde los centros de generación hasta los diferentes
puntos de consumo recorre grandes distancias, por lo que es
necesario una elevación de tensión, de modo que se reduzca la
corriente y por ende la sección de los conductores también
disminuyen, es decir reducen los costos ya que es más
económico, otra ventaja de elevación de tensión es reducir las
pérdidas en las líneas. En los puntos de carga se necesita una
tensión baja para el consumo de aparatos eléctricos. Todo esto
es posible usando transformadores que permiten la elevación y
reducción de tensión.
Objetivos
- Comprender el principio de funcionamiento de un
trasformador.
- Identificar los materiales ferrosos que se usan en los
núcleos de los transformadores.
Marco Teórico
La conexión directa de un instrumento de medida para medir la
intensidad o la tensión de un circuito, muchas veces no es
factible.
o Los valores exceden el campo de medida del aparato.
o Se debe aislar los aparatos de medida en los circuitos
de alta tensión.
o Razones de seguridad.
La utilización de los transformadores de medida se basa en la
posibilidad de obtener una magnitud secundaria de módulo
proporcional al de la del primario y de la misma fase.
Principio de funcionamiento de un
transformador.
Un transformador es una máquina estática de corriente alterna
compuesta de dos arrollamientos aislados eléctricamente entre
sí y devanados sobre un mismo núcleo de hierro.
Los transformadores se basan en la inducción electromagnética.
Al aplicar una fuerza electromotriz en el devanado primario
(Tensión), se origina un flujo magnético en el núcleo de hierro,
este flujo variara desde el devanado primario (suministra
potencia) hasta el secundario (cede potencia).
En un transformador existen dos flujos, a través de los
arrollamientos (flujo común), a través del aire (flujo de
dispersión).
En un transformador la potencia obtenida es inferior a la
potencia suministrada, debido a que existen pérdidas.
Las pérdidas en el cobre se producen por efecto Joule, es decir
se produce en forma de calor.
Las pérdidas en el hierro se dan por histéresis y corrientes de
Foucault en el núcleo.
Existen diferentes tipos de transformadores dependiendo de su
funcionamiento.
Transformador de Tensión
Un transformador de potencial está constituido generalmente
por dos bobinas, bobina primaria y otra secundaria, las cuales
están montadas en un circuito magnético.
La relación de transformación” es el cociente del número de
vueltas de primario, sobre el secundario e igual a la relación
entre sus tensiones.
𝑉𝑝 𝑁𝑝
𝑎= 𝑉𝑠
= 𝑁𝑠
(1)
Fig1. Transformador de tensión
Transformador de corriente.
Un transformador de corriente tiene el mismo principio de
funcionamiento que el de potencial, con la diferencia que
el bobinado primario es generalmente de muy pocas
vueltas y a veces solo es de “barra pasante”, llegando
también a tener transformadores de ventana por la que
atraviesa el cable cuya corriente se quiere medir.
La relación de transformación de las corrientes es inversamente
proporcional a "a”
𝐼𝑠 𝑁𝑝
𝑎= 𝐼𝑝
= 𝑁𝑠
Fig2. Transformador de corriente
Materiales por utilizar para la construcción
transformador.
Núcleo: elemento constituido por chapas de acero de silicio
aisladas entre ellas. El mismo se utiliza para conducir el flujo
magnético.
La aleación ferromagnética más utilizada para el diseño de
núcleos de transformadores es la aleación hierro-silicio, esta
aleación es la producida en mayor cantidad y está compuesta
por hierro esencialmente puro con 1-6% de silicio, dependiendo
este porcentaje del fin a que se destine el material.
Dando a esta aleación un tratamiento térmico adecuado, se
obtiene un material que, comparado con el hierro, tiene mejores
propiedades magnéticas para campos magnéticos débiles, una
resistividad mayor y sufren pérdidas totales menores en el
núcleo.
Esta aleación se lamina en chapas y flejes, principalmente de
espesores comprendidos entre 0,35 y 0,635 mm recocidos; esta
aleación se le conoce con el nombre de acero al silicio o Chapa
magnética.
Los grados comerciales del acero de silicio en el uso común se
ha hecho mayormente en los hornos de oxígeno básico o
eléctrico. Plano - el enrollado silicio - plancha de hoja y la faja
tiene contenido bajo de sulfuro, típicamente más adelante
0.025%, con grados mejores más adelante 0.01%. Magnesio
puede estar presente hasta aproximadamente 0.70%. Elementos
residuales tal como cromo, molibdeno, níquel, cobre, y el
fósforo pueden estar presente también. La adición mayor es el
silicio hasta 0.6% Al (optativo). Estas aleaciones no son
vendidas generalmente en base de su composición, sino que se
venden basados sobre sus propiedades magnéticas,
particularmente disminuyen las pérdidas.
La norma AISI de uso común, pero más nueva ASTM proveen
información más específica con respecto al grado de
(2)
identificación. Un ASTM típico es el 47s200. El primero dos de
dígitos de la designación ASTM indica el espesor en el mm
(x100). El que sigue es una carta (C, D, F, S, G, H, o P) que
indica el tipo material y las condiciones respectivas de prueba
magnética. Los siguientes tres de dígitos proveen un indicio de
la pérdida máxima de núcleo permisible en unidades de aither
(vatios/kg) x 100 o (vatios/lb) x 100. Si el núcleo - pérdida de
valor se expresa en vatios/kg, la designación de grado toma el
sufijo M, indicando un ASTM norma métrica. Varios ASTM
planas - las enrolladas especificaciones de productos se
escriben en versiones Inglesas y métricas, tal como una 677-84
y su especificación métrica de compañero un 677M-83. Refiera
a ASTM de norma Unas 664-87 para unas completa y las
condiciones que aplican a los parámetros de prueba.
El pico relativo típico de permeabilidad a 60 Hz y 1.5 T (15 kG)
y típica 60 Hz rms la excitación para producir 1.5 T (15 kG) la
instalación se muestran, porque estos son los parámetros útiles
de diseño para la aplicación de este material. La mejor
del permeabilidad a la instalación se obtiene en aceros con los
contenidos más inferiores de silicio, los granos más grandes,
baja impureza, y chapas más delgadas. Los hierros de silicio no
orientados se prefieren para motores laminados.
El Acero al Silicio de Grano Orientado:
El tamaño de Grano es importante en el acero de silicio con
respecto a pérdidas de núcleo y flujo bajo - densidad de
permeabilidad. Sin embargo, para alto flujo permeabilidad de
densidad, cristalográficamente la orientación es un mayor
factor de control. Los aceros de silicio se magnetizan más
fácilmente en la dirección del borde de cubo, {100}.
Como mencionamos anteriormente, cuando el contenido de
silicio en el hierro puro excede aproximadamente 21/2%, la
transformación alotrópica de hierro desde alfa a gama se
suprime. El silicio más alto - plancha de aleación para ser
totalmente ferrítica hasta el punto de fusión. Este
comportamiento permite que el fabricante de estos productos de
faja aplique el frío especial - enrollando y calentando - tratando
de técnicas para promocionar recristalización secundaria en el
final. El proceso provee una buena textura cristalográfica con el
cubo paralelo a la dirección a enrollar {110}{001},
frecuentemente referido a como el cubicado - sobre - borde de
orientación. En la orientación convencional los grados
contienen sobre 3.15% Si.
Alrededor el 1970, mejoró {110}{001}la textura cristalográfica
era desarrollada por la modificación de composición y el
procesamiento. El mejorado de permeabilidad del material
contiene sobre 2.9 a 3.2% Si. El grano convencional - orientó
3.15% Si de acero tiene granos sobre 3 mm en el diámetro. El
alto - el acero de silicio de permeabilidad tiende a tener granos
sobre 8 mm o más grande en el diámetro. Idealmente, el
diámetro de grano debería ser menos de 3mm para minimizar
excesivo remolino. Los revestimientos especiales proveen
aislamiento eléctrico e inducen tensiones en el acero. En este
caso, el núcleo inducido de tensiones minimiza las pérdidas y
minimiza ruido en transformadores [3].
Aceros al silicio no orientados:
Planos (isotrópicos) no orientados – los productos enrollados
están disponibles semiprocesados y totalmente procesados
cuyas condiciones y contenidos son 0.5 a 3.5% Si. La extensa
mayoría de determinada orientación el acero de silicio se vende
en - anchura de espirales (860 a 1220 mm, o 34 a 48 in las
anchuras), y algunas se venden como hojas. En el proceso para
uso eléctrico frecuentemente se reviste con materiales
orgánicos o inorgánicos después del molino para reducir
corrientes en las pilas de laminación.
Grado de proceso. Los contenidos de carbón de grados de
proceso son relativamente depresión, comúnmente más
adelante 0.030%. Sin embargo, el producto semiprocesado no
esta suficientemente descarburizado para el uso general como
abastecido; por lo tanto, descarburación y annealing para
desarrollar calidad potencial magnética y para evitar la
antigüedad magnética debe ser hecha por el usuario. Análisis de
este tipo se desempeñan típicamente a temperaturas entre 790 y
845 °C por aproximadamente 1 h con una apropiada
decarburación de la atmósfera. La atmósfera deber contener
humedad suficiente para promocionar decarburación sin la
oxidación excedente del metal. Una atmósfera de 20% H2, 80%
N2, y un punto de rocío de 15°C frecuentemente encuentra estos
requisitos. Sin embargo, es necesario llamar el fabricante para
un seguro y apropiado análisis de estas aleaciones.
Los aceros eléctricos semiprocesados son usados con una capa
delgada de oxido para proveer resistencia de aislamiento.
El proceso total es realizado por el fabricante en el hidrógeno
húmedo sobre 825 °C para reducir carbón. El final annealing la
operación se lleva por el fabricante a una temperatura más alta
(hasta 1100 °C, o 2010 °F para la faja continua) para
promocionar desarrollo y crecimiento de grano de propiedades
magnéticas. Las características magnéticas deseables se
producen así durante la fabricación el tratamiento de calor
adicional por el comprador es generalmente no requerido.
Todas las espirales se prueban y probadas según ASTM de
especificaciones Un 243, A347, y Un 804 método de prueba, y
grado con respecto a la calidad. Estos productos son
primariamente destinados a frecuencia comercial de poder (50
o 60 Hz) las aplicaciones y se venden al máximo limita a una
instalación particular, un valor típico es 1.5 T (15 kG) [3].
Devanados: es un hilo de cobre enrollado a través del núcleo
en uno de sus extremos, recubiertos por una capa aislante
generalmente barniz.
Conclusiones
 Por último, se pudo comprender el funcionamiento de los
transformados y sus partes principales como los bobinados
que lo conforman y el núcleo magnético que fue motivo de
nuestra consulta, por el mismo es donde circula un flujo
magnético generado por un bobinado primario y que en el
secundario se induce una corriente, la relación de
transformación es un factor muy importante que se debe
tomar en cuenta y viene dado por el número de espiras de
cada bobinado, el núcleo magnético encargado de
transportar el flujo debe ser diseñado de tal manera que el
material por que este compuesto, produzca el mínimo de
perdidas, ya sea por corrientes parasitas, en este caso el
silicio u otras aleaciones que lo conforman y sus
propiedades internas llevan a cabo esta función.
Referencias:
[3]. Carlos A. Roth. (2000). Chapas de acero. noviembre 11,
2017, de UTN Sitio web:
http://www1.frm.utn.edu.ar/cmateriales/Trab.%20Inves.%28al
um%29/Chapas%20de%20grano%20orientado/Chapas%20de
%20grano%20orientado.htm
Biografía:
Luis Emilio García Pesantez Estudiante de la
Universidad de Cuenca, Cuenca Ecuador,
Secundaria Unidad Educativa Técnico Salesiano
año de nacimiento 1994 correo electrónico
emilio.garcia@ucuenca.edu.ec.
Pablo A. Ambrosi, estudiante de 4to año de la
carrera de Ingeniería Eléctrica en la Universidad
de Cuenca, Bachiller Físico – Matemático en la
Unidad Educativa Experimental Naval Jambelí.
Joel Montalvan, Nació un 29 de Abril de 1996 en la
ciudad de Cuenca, Azuay, Ecuador. Sus estudios
primarios los realizó en el Cetro Educativo
“Voltaire”. Sus estudios secundarios los realizó en
colegio universitario “Miguel Cordero Crespo”
obteniendo el titulo en la especialidad de fisico-
matematico. Actualmente curza sus estudios en la
UNIVERSIDAD DE CUENCA en la Facultad de
Ingeniería en la Carrera de Ingenieria Eléctrica
cursando Séptimo ciclo.
Christian F. Estrella nacido en Cuenca el 20 de junio
de 1990. Sus estudios primarios los realizó en la
escuela superior LUIS CORDERO CRESPO. Sus
estudios secundarios los realizó en el colegio nacional
técnico GUILLERMO MENSI obteniendo el
bachillerato técnico en mantenimiento de máquinas
y motores eléctricos y actualmente sus estudios
universitarios los realiza en la UNIVERSIDAD DE
CUENCA en la Carrera de Eléctrica de la Facultad
de Ingeniería cursando el séptimo ciclo.
Romero. Janeth nació en Azogues - Ecuador el 16
de septiembre de 1995.Realizo sus estudios
secundarios en el instituto tecnológico superior
Juan Bautista Vázquez, donde obtuvo el título de
Bachiller especialidad Físico Matemático, en el
año 2013 inicio sus estudios de tercer nivel en la
universidad de cuenca cursando en la misma la
carrera de ingeniería eléctrica.