IBEROMET XI

X CONAMET/SAM 2 al 5 de Noviembre de 2010, Viña del Mar, CHILE

APLICACIÓN DE ENSAYOS DE FISURACIÓN EN FRÍO PARA DETERMINAR

LA TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO EN ACEROS DE ALTA
RESISTENCIA
M. Zalazar (1) y E. P. Asta (2)

(1) Dpto. Mecánica Aplicada, Facultad de Ingeniería, Univ. Nacional del Comahue,
Buenos Aires 1400, 8300 Neuquén, ARGENTINA.
(2) Univ. Tecnológica Nacional- FRH - Dpto. Técnico ESAB-CONARCO/
Calle 18 N° 4079, (CP 1672), Villa Lynch, Buenos Aires, ARGENTINA.

E-mail (autor de contacto): zalazar@uncoma.edu.ar

RESUMEN
La determinación de la temperatura de precalentamiento previo a la soldadura puede realizarse a
través de métodos analíticos que aplican fórmulas, gráficos y tablas en función de la composición
química del metal base (evaluada a través de distintas ecuaciones), el aporte térmico, los
espesores involucrado, el grado de restricción de la junta y el nivel de hidrógeno difusible en el
metal de aporte y/o proceso de soldadura. La mayoría de estos métodos han sido desarrollados
para el problema de fisuración en la zona afectada por calor de la soldadura (ZAC).
Se ha encontrado, principalmente en la soldadura de aceros de alta resistencia y baja aleación, que
los métodos predictivos no siempre garantizan una soldadura libre de fisuras para el metal de
soldadura. En consecuencia en estos casos deberá recurrirse a un análisis experimental mediante
ensayos de fisuración en frío siendo los mas utilizados los ensayos Tekken, WIC (Welding Institute
of Canadá), CTS (Controlled Termal Severity), G-BOP (Gapped Bead on Plate) y BBT (Bead Bent
Test), los cuales permiten establecer la temperatura de precalentamiento para una condición sin
fisura.
En algunos casos estos ensayos están Normalizados y tienen un diseño de junta con un nivel de
restricción establecido, mientras que en otros casos han sido aceptados por el Instituto
Internacional de Soldadura (IIW). Algunos de ellos consideran una sola pasada de soldadura y
generan abundante discusión en cuanto al tipo de fisuras producidas, principalmente cuando la
misma se encuentra en el metal de soldadura.
En este trabajo se presentan los resultados obtenidos en ensayos de fisuración en frío realizados en
aceros de alta resistencia, soldados con distintos proceso de soldadura por arco eléctrico. Se
utilizan dos tipos de ensayos, Tekken (normalizado por JIS) y el ensayo BBP (indicado en un
documento del IIW).
El trabajo permitió establecer las temperaturas de precalentamiento que eviten la aparición de
fisuras y correlacionar los resultados obtenidos con los distintos métodos disponibles para
determinar la misma.

Tópico 2: Materiales Metálicos.

Palabras clave: Aceros de alta resistencia, Precalentamiento, Ensayos de fisuración en frío.

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1. INTRODUCCIÓN
La temperatura de precalentamiento es la mínima temperatura que debe ser alcanzada en todo el
espesor y en una zona suficientemente ancha a ambos lados de la junta del material base antes de
que comience el proceso de soldadura y que normalmente debe mantenerse entre las diversas
pasadas, en caso de soldadura de pasadas múltiples. Se aplica localmente por resistencia eléctrica o
llama de gas y tiene como principal función disminuir la velocidad de enfriamiento del conjunto
soldado.
La temperatura de precalentamiento debe ser balanceada con el calor aportado durante la operación
de soldadura, de acuerdo al tipo de acero y en función de las propiedades requeridas para la junta.
Esta modifica la velocidad de enfriamiento con lo que permite obtener microestructuras en la ZAC
y en el metal de soldadura de menor dureza; incrementa la velocidad de difusión del hidrogeno y
tiene además un efecto secundario que es el de reducir las tensiones residuales disminuyendo los
gradientes térmicos asociados a la soldadura.
En general, la temperatura de precalentamiento que es requerida en soldadura de multipasadas es
menor que para soldadura de simple pasada. En soldadura de multipasadas el calor de la segunda
pasada disminuye la dureza de la ZAC que generó la primera pasada y acelera la migración de
hidrógeno. Esto reduce notablemente la posibilidad de fisuración en frío en aceros soldados. La
pasada en caliente realizada inmediatamente luego de la pasada de raíz es muy efectiva para
prevenir la fisuración en frío, dado que puede reducir la concentración de hidrógeno en
aproximadamente un 30 a 40% comparando con los casos de pasada de raíz solamente. Aquella
hace que la temperatura de precalentamiento necesaria se pueda disminuir en 30 a 50 ºC
aproximadamente.
En la práctica generalmente, las temperaturas de precalentamiento pueden variar desde temperatura
ambiente hasta los 450 ºC; en casos específicos puede ser aún mayor. Hay que evitar todo
precalentamiento innecesario, ya que consume tiempo y energía. Las temperaturas de
precalentamiento excesivas no justifican el costo y podrían degradar las propiedades y la calidad de
la unión. La incomodidad del soldador aumenta si el precalentamiento es muy alto, y la calidad del
trabajo tiende a ser menor.
Existen métodos analíticos y experimentales para determinar la temperatura de precalentamiento.
Dentro de los métodos analíticos se encuentran los desarrollados por distintos investigadores [1] y
la temperatura que indican las Normas de construcciones soldadas.
Dentro de los experimentales se encuentras ensayos de fisuración en frío [2]. En este trabajo
presentamos resultados obtenidos mediante la determinación de la temperatura de precalentamiento
utilizando cuatro métodos analíticos recomendados por documentos del IIW [3], dos métodos
experimentales y los resultados dados por códigos de construcción.

2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Se realizan dos ensayos de fisuración en frío: El ensayo de Tekken también denominado “Y
groove” y el ensayo “bead bend test” (BBT).
El ensayo de Tekken, [4] consiste en preparar una junta de soldadura y realizar sobre la misma una
pasada simple de soldadura a la temperatura de precalentamiento seleccionada y verificar la
presencia de fisuras, la restricción se logra soldando los extremos de la probeta preparada, la figura
1 muestra la misma.
El ensayo BBT se realiza de acuerdo al procedimiento propuesto por el documento del Instituto
Internacional de Soldadura [5] se realiza una soldadura de penetración completa con el diseño de
junta y temperatura de precalentamiento a elección, la restricción se logra sujetando externamente
la probeta preparada. En este ensayo se obtienen probetas transversales y una longitudinal del metal
de soldadura que se somete a un ensayo de plegado. Es por ello que el mismo se emplea cuando se
necesita evaluar la resistencia a la fisuración del metal de soldadura, la figura 2 muestra el mismo.
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Los métodos analíticos utilizados fueron: Los método A y B de la EN101-2 [6], el método de
Control de Hidrogeno de la Norma AWS D1.1 [7] y el método denominado CEN [8].
El método A de la EN 1011-2 tiene su origen en la Norma BS 5135 y predice la necesidad de
precalentamiento seleccionando un gráfico que relaciona el carbono equivalente del acero
determinado por la ecuación dada por el IIW (CEIIW – ecuación 1), el nivel de hidrogeno difusible
y los espesores involucrados en la unión.
En el método del Control de hidrogeno del AWS D1.1 el efecto de la composición química se
determina mediante un parámetro denominado PCM, ecuación 2, con el cual se determina un
índice de sensibilidad (SI, ecuación 3), que permite mediante el uso de tablas determinar la
temperatura de precalentamiento. Este método no considera la influencia del aporte térmico.
El método B de la EN 1011-2 predice la temperatura de precalentamiento mediante una fórmula en
función del CET, el espesor, el nivel de hidrógeno en el metal de soldadura y el aporte térmico,
ecuaciones 4 y 5.
El método CEN fue resultado de datos experimentales y ensayos de fisuración en frío y permite
hacer correcciones del valor de CEN, ecuación 5, en función del nivel de hidrogeno difusible y del
aporte térmico.

Mn Cu Ni Cr Mo V
CEIIW C (1)
6 15 5
Si Mn Cu Ni Cr Mo V
PCM C 5B (2) SI 12 PCM log10 H D (3)
30 20 20 60 20 15 10

To ( C ) 700 CET 160 tan d d 35 62 H D0,35 32 53CET Q 330 (4)

Mn Cu Ni Cr Mo
CET C (5)
10 20 40 20 10
Si Mn Cu Ni Cr Mo Nb V (6)
CEN C f C
24 6 15 20 5

Siendo:
HD: Nivel de hidrogeno difusible en el metal de soldadura (ml/100gr).
d: Espesor (mm)
Q: Aporte térmico (KJ/mm)

Figura 1. Esquema de la probeta utilizada y vista de la misma (escala mm) ensayo de Tekken.

Se utilizarán las tablas dadas por los Códigos ASME B31.3 [9] para la construcción de cañerías de
planta y el ASME VIII [10] para recipientes a presión.
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Superficie a examinar

b c)
a )
)
Figura 2. Ensayo BBP. a) Dispositivo de fijación, b) Sector de extracción de la probeta y c) probeta
ensayada.

3. MATERIAL ANALIZADO
La tabla 1 muestra la composición química, propiedades mecánicas, espesores y valores de CEQ de
los materiales a ensayar.

Tabla 1. Composición química y propiedades de los metales base.

Acero 2: Acero 3: Acero 4-
Acero 1: API API 5:ASTM Acero 6: API Acero 7: API
AISI 4140 5LX60 5LX65 A514 GrB 5LX70-H 5L X70-N
%C 0,41 0,11 0,13 0,17 0,05 0,12
% Mn 0,88 1,33 1,21 0,86 1,00 1,27
% Si 0,26 0,14 0,16 0,28 0,21 0,18
%P 0,024 0,025 0,011 0,022 0,013 0,008
%S 0,012 0,003 0,003 0,004 0,002 0,003
% Al 0,01 0,02 0,0038 0,035 0,036 0,045
% Nb 0,05 0,029 0,0003 0,042 0,037
%V 0,068 0,041 0,003 0,075
% Ti 0,001 0,01 0,0028 0,022 0,019 0,024
% Cr 1,1 0,05 0,53 0,021 0,021
% Cu 0,06 0,01 0,016 0,18 0,018
% Mo 0,18 0,01 0,21 0,006 0,01
% Ni 0,03 0,04 0,02 0,16 0,019
CEQIIW 0,82 0,35 0,35 0,47 0,25 0,36
Pcm 0,53 0,19 0,20 0,27 0,12 0,20
CEN 0,82 0,29 0,31 0,46 0,15 0,31
CEt 0,57 0,25 0,25 0,30 0,16 0,25
RT (MPa) 1052 517 530 837 582 664
LF (MPa) 734 413 448 773 537 564
A (%) 11 25 18 20 40 37
Espesor
(mm) 12,7 6,4 4,8 25 y 19 6,35 8,7

Se elijen distintas familias de acero, un acero para construcciones metálicas endurecible por
tratamiento térmico y de baja aleación, acero AISI 4140, cuatro aceros microaleados que responden
a la Norma API 5L y un acero de uso estructural de resistencia mecánica templado y revenido,
acero ASTM A 514 GrB.
Los procesos de soldadura y parámetros utilizados en los ensayos de fisuración en frío permiten
realizar correlaciones con los datos analíticos utilizados en los cálculos [11, 12, 13].
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4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Los resultados obtenidos se muestran en forma gráfica. Los valores de hidrógeno difusible en el
metal de soldadura utilizados en los cálculos fueron de: 30 y 7 ml/100gr para el proceso SMAW
con electrodo celulósico y básico respectivamente, 2 ml/100gr para el proceso GMAW y 7
ml/100gr para el proceso FCAW. El aporte térmico utilizado, se selecciona en base a los parámetros
experimentales y fue de 1.5KJ/mm.
La figura 3 muestra los resultados de la temperatura de precalentamiento en función del nivel de
hidrogeno difusible en el metal de soldadura comparando los resultados de los métodos analíticos y
el ensayo de Tekken.
Para el acero AISI 4140, como vemos en la figura 3a, el método EN 1011-2 B (método CET)
presenta los valores más conservativos comparados con el ensayo de Tekken, los otros métodos
dieron valores mínimos y la composición química resultó fuera de la escala de los mismos.

Acero 1: AISI 4140 - t=12,5mm Acero 2: API 5L X60- t=6,4mm

CEIIW
Precalentamiento (°C)

Precalentamiento (°C)
400 100
Temperatura de

Temperatura de
PCM
300 80
CEIIW CET
60
200 PCM CEN
40
100 CET TEKKEN
20
CEN ASME VIII
0 0
ASME B31.3
0 5 10 15 20 25 30 35 40 TEKKEN 0 5 10 15 20 25 30 35 40
Hidrógeno difusibel en el metal de soldadura Hidrógeno difusibel en el metal
(ml/100g) b) de soldadura (ml/100g)
a)
Acero 3: API 5L X65- t=4,8mm Acero 4: ASTM A514 GrB - t=25mm
CEIIW
CEIIW
Precalentamiento (°C)
Precalentamiento (°C)

100 250
Temperatura de

PCM
Temperatura de

80 200 PCM
CET
60 150
CEN CET
40 100
TEKKEN
20 50 CEN
ASME VIII
0 0
ASME B31.3
0 5 10 15 20 25 30 35 40 0 5 10 15 20 25 30 35 40
TEKKEN
Hidrógeno difusibel en el metal Hidrógeno difusibel en el metal de soldadura
c) de soldadura (ml/100g) d) (ml/100g) ASME VII -
ASEM B31.3

Acero 5: ASTM A514 GrB - t=19mm Acero 6: API 5L X70-H - t=6,35mm

CEIIW
CEIIW
Precalentamiento (°C)
Precalentamiento (°C)

200 100
Temperatura de

PCM
Temperatura de

PCM 80
150 CET
60
100 CET CEN
40
TEKKEN
50 20
CEN ASME VIII
0 0
ASME B31.3
0 5 10 15 20 25 30 35 40
TEKKEN 0 5 10 15 20 25 30 35 40
Hidrógeno difusibel en el metal de soldadura Hidrógeno difusibel en el metal
e) (ml/100g) ASME VIII- f) de soldadura (ml/100g)
ASME B31.3

Acero 7: API 5L X70-N - t=8,7mm

CEIIW
Precalentamiento (°C)

100
PCM
Temperatura de

80
CET
60
CEN
40
TEKKEN
20
ASME VIII
0
ASME B31.3
0 5 10 15 20 25 30 35 40

g) Hidrógeno difusibel en el metal

de soldadura (ml/100g)

Figura 3. Determinación de la temperatura de precalentamiento en función del nivel de hidrogeno

difusible en el metal de soldadura.
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Para los aceros microaleados API 5LX, figura 3b, 3c, 3f y 3g, vemos que el Código ASME B31.3
recomienda una temperatura de precalentamiento de 79°C que permitiría una soldadura libre de
fisuras, independientemente del nivel de hidrogeno difusible. El código ASME B31.3 establece tal
temperatura cuando la resistencia a la tracción del acero es mayor que 490 MPa,
independientemente del espesor a soldar.
El ensayo de Tekken muestra en estos aceros que la temperatura de precalentamiento se incrementa
conforme aumenta el nivel de hidrógeno difusible. El método propuesto por AWS D1.1 (método
PCM) recién indica la necesidad de precalentamiento para espesores mayores de 10 mm e índices
de sensitividad mayores de 4,1. Para todos los otros casos la temperatura de precalentamiento
recomendada es menor que 20 °C. En estos aceros el código ASME VIII determina la temperatura
de precalentamiento en función de CEQ y del espesor. Cuando el CEQ (CEIIW) es superior a
0,30% y el espesor mayor que 25 mm la temperatura de precalentamiento es de 79 °C para los otros
casos es de 10 °C.
El acero estructural ASTM A514 Gr B muestra para los dos espesores ensayados, que el método
CEN dio los valores más conservativos, los cuales pudieron ser demostrados mediante los ensayos
de fisuración en frío.
El ensayo de BBP se realizó en las soldaduras donde se observaron fisuras en el metal de soldadura
tal es el caso de los aceros 4, 6 y 7. Para los mismos el valor de CEQ se calculó con la composición
química del metal de soldadura medida sobre la probeta soldada.
El ensayo BBT permite calcular, para los electrodos celulósicos, la temperatura entre pasadas (IPT)
de acuerdo a la ecuación 7.
La tabla 2 muestra la composición química de los metales de soldadura y la IPT calculada.

31413
IPT 58 42 ln( wt ) (7)
RMS
Siendo: wt: espesor metal de soldadura (mm) y
RMS: Tensión de fluencia del metal de soldadura (MPa).

Para el cálculo de la temperatura de precalentamiento se utilizo el método de AWS D1.1 (método

PCM), el método EN 1011-2 B (método CET) y el método CEN.
La tabla 3 muestra los resultados obtenidos. Para cada metal base se presentan los resultados en
función del metal de aporte utilizado y se indica la temperatura determinada mediante el ensayo
BBT.
Vemos que el método EN 1011-2 B (método CET) presenta valores de temperatura de
precalentamiento que muestran buena correlación con los datos experimentales principalmente en el
acero estructural ASTM A514 GrB.
En los aceros microaleados API 5LX70 se aprecia que los resultados analíticos obtenidos son
inferiores a los que se obtuvieron por el ensayo BBT.

4. CONCLUSIONES
Para la elección de la temperatura de precalentamiento en aceros de alta resistencia se deberán
considerar distintos métodos analíticos y de ser posible aplicar métodos experimentales que
involucren ensayos de fisuración en frío.
Los metales de aporte de elevada resistencia tienen una composición química y microestructura que
los hace más susceptibles a fisuras que al metal base aun en bajos espesores de soldadura.
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Los métodos experimentales como el ensayo Tekken, en aceros de alta resistencia, permiten
establecer una temperatura mínima de precalentamiento adecuada tanto para evitar la fisuración en
ZAC como en el metal de soldadura.
Para los aceros microaleados se evidencia que el ensayo BBT permite determinar una temperatura
de precalentamiento más realista que los métodos analíticos predictivos en relación a minimizar el
riesgo de fisuración en frío, particularmente en el metal de soldadura.
Las ecuaciones predictivas para calcular la temperatura de precalentamiento en el metal de
soldadura requieren del uso de la tensión de fluencia del mismo.

Tabla 2. Composición química del metal de soldadura y temperatura entre pasadas.

MS- Acero 4- MS- Acero MS- Acero 6- MS- Acero MS- Acero 6- MS- Acero 7-
AWS A5.5 4- AWS 5.29 AWS A5.5 7- AWS 5.5 AWS A5.29 AWS 5.29
E11018 E110T5-K4 E8010-G E8010-G E91T-8 E91T-8
%C 0,064 0,12 0,13 0,13 0,04 0,06
% Mn 1,72 1,74 0,74 0,76 1,98 2,13
% Si 0,46 0,56 0,14 0,14 0,29 0,31
%P 0,001 0,018 0,006 0,009 0,009 0,008
%S 0,009 0,006 0,009 0,006 0,006 0,006
% Al 0,004 0,01 0,01 0,31 0,31
% Nb 0,003
%V 0,014 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
% Ti 0,009 0,01 0,01 0,01 0,01
% Cr 0,3 0,42 0,09 0,1 0,05 0,05
% Cu 0,04 0,05 0,03 0,08 0,04
% Mo 0,27 0,44 0,006 0,06 0,01 0,02
% Ni 1,63 0,62 0,63 0,65 0,69
CEQIIW 0,58 0,58 0,32 0,33 0,43 0,48
Pcm 0,23 0,28 0,19 0,19 0,17 0,20
CEN 0,34 0,49 0,27 0,29 0,24 0,29
CEt 0,32 0,36 0,23 0,23 0,26 0,30
Espesor (mm) 25 25 6,35 8,7 6,35 8,7
RMS (Mpa) 750 780 630 630 550 550
IPT (°C) 75 76 42 48 35 40
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Tabla 3. Resultados obtenidos en la determinación de la temperatura de precalentamiento para el metal de

soldadura.
MS- Acero 4- ASTM A 514 GRB
Pcm CEN Cet BBP
AWS A 5.5 E11018 0,23 0,34 0,32
TP (°C) 75 25 92 90
AWS 5.29 E110T5-K4 0,28 0,49 0,36
TP (°C) 110 125 125 150
MS- Acero 6- API 5LX70-H
Pcm CEN Cet BBP
AWS A5.5. E8010-G 0,19 0,27 0,23
TP (°C) 20 20 42 75
AWS A5.29 E91T8 0,17 0,24 0,26
TP (°C) 20 20 20 25
MS- Acero 7- API 5LX70-N
Pcm CEN Cet BBP
AWS A5.5. E8010-G 0,19 0,29 0,23
TP (°C) 20 20 52 100
AWS A5.29 E91T8 0,20 0,29 0,30
TP (°C) 20 20 20 25

REFERENCIAS
1. H. Quesada, M. Zalazar – Métodos para calcular el precalentamiento en uniones soldadas –
(2002)- (Cuaderno de Facultad de Ingeniería )
2. J. Quesada. “Evaluación de la susceptibilidad a la fisuración en frío en soldaduras de aceros de
alta resistencia.”. Universidad Nacional del Comahue, ( 2002) – (Tesis de Maestria)
3. N. Yurioka. “Comparision of preheat predictive methods” IIW Doc. 2135-04 (paper)
4. Method of Y-groove weld cracking test, JIS Z 3158 (1993). (Norma)
5. M. Fiedler, H. Königshofer, J. Fischer, G. Posch, W. Berger. Investigation of HAC-
susceptibility of multi- layer welds with the “BEAD BEND TEST” Procedure and examples..
Doc. IIW Nº II-1566– 2005 (paper).
6. DIN EN 1011-2:2001-05 Im DIN-Anzeiger für technische Regeln 3/2004 wurden folgende
Berichtigungen veröffentl (Norma)
7. AWS D1.1. Structural Welding Code – (2006). (Norma).
8. http:/homepage3.nifty.com/Yurioka/index.html
9. ASME VIII – DIV 1 - Section VIII - Division 1 - Rules for Construction of Pressure Vessels-
(2005) – (Norma)
10. ASME B 31.3 –“Process Piping” – ( 2006) – (Norma)
11. Asta E., Zalazar M., Quesada H. Efecto de la Temperatura de precalentamiento en la
Soldabilidad de un Acero ASTM A 514 Gr B. Jornadas SAM/CONAMET/Simposio Materia,
2003. (Anales Congreso).
12. R. Del Negro, M. Zalazar y E. Asta “Caracterización de juntas soldadas en acero de uso
estructural de alta resistencia”, Anales Anales SAM/CONAMET, 2009. (artículo en acta de
congreso).
13. D. Codega. “Análisis de la soldabilidad en chapas de aceros API 5LX70 y API 5L X70 HIC”
– (2006) - Universidad Nacional del Comahue. (Tesis de grado).