ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

INGENIERIA MECÁNICA
ESTUDIANTE: CAMACHO RICHARD
GRUPO: 2
FECHA: 07/01/18

Contenido
Consulta 8............................................................................................................................................ 2
Representación de elementos de unión ......................................................................................... 2
Representación de roscas y elementos roscados ........................................................................... 2
Representación de soldaduras y elementos soldados .................................................................. 17
Símbolos elementales ................................................................................................................... 21
Símbolos suplementarios .............................................................................................................. 28
Posición de los símbolos de soldadura.......................................................................................... 29
Acotación de las soldaduras .......................................................................................................... 37
Ejemplos de aplicación de símbolos elementales y suplementarios ............................................ 37
Dimensiones principales en soldaduras ........................................................................................ 42
Soldaduras periféricas y en obra ................................................................................................... 47
Resumen............................................................................................................................................ 48
Representación de elementos de unión ....................................................................................... 48
Representación de roscas y elementos roscados ......................................................................... 48
Representación de soldaduras y elementos soldados .................................................................. 51
Símbolos elementales ................................................................................................................... 54
Símbolos suplementarios .............................................................................................................. 59
Posición de los símbolos de soldadura.......................................................................................... 59
Acotación de las soldaduras .......................................................................................................... 61
Ejemplos de aplicación de símbolos elementales y suplementarios ............................................ 65
Dimensiones principales en soldaduras ........................................................................................ 70
Soldaduras periféricas y en obra ................................................................................................... 74
Conclusiones ..................................................................................................................................... 74
Bibliografía ........................................................................................................................................ 75
Consulta 8
Representación de elementos de unión
Cuando se realiza un plano de despiece no hay que representar las piezas normalizadas

La representación de elementos de unión se puede clasificar en dos grupos:

• Las uniones desmontables, en las que se usan elementos normalizados que nos permiten
fijar y/o soltar con facilidad dos o más piezas.
• Las uniones no desmontables, en las que para su separación se requiere la rotura del
elemento de unión o de alguna de las piezas.

También hay que recordar que la normalización de piezas permite determinar la forma y los datos
de los elementos que precisan recurriendo a su norma correspondiente, sin tener que realizar los
dibujos de despiece, ya que son piezas fabricadas, que se encuentran en el almacén.

Cabe resaltar que son elementos de unión tornillos, pernos, espárragos, etc., que serán tratados
mas adelante

Representación de roscas y elementos roscados

TORNILLOS

Los tornillos son elementos de unión cuya función principal es la sujeción de dos piezas, aunque
como indicamos anteriormente también puede tener la función de transformación de
movimiento. En este caso se le suele llamar husillo.

En el tornillo podemos distinguir dos partes:

a) Cabeza. Es el elemento de agarre para su colocación.

b) Cuerpo, espiga o vástago. Es la zona donde tallada la rosca.

El tornillo es un cilindro macizo en el que se ha tallado en hélice, una “ranura” cuya forma
caracterizará el roscado.

La tuerca es un agujero cilíndrico en el que se ha tallado una ranura en hélice. Interiormente.

En los trabajos de dibujo casi nunca se representan las roscas de forma verdadera, pero en su
defecto se utilizan símbolos, para esto existen tres especies, estas llevan el nombre de
representaciones simplificadas, las cuales resultan ser igual de eficaces que la representación
detallada

TIPOS DE CABEZA DE TORNILLO REPRESENTACIÓN

Según la herramienta que utilicemos para su montaje la cabeza puede ser. Hexagonales, cuadrada,
cilíndricas con hueco hexagonal o allen, avellanadas, etc.

a) Representación de cabezas Hexagonales.

Son las más corrientes en su utilización, ya que ofrecen el apriete más firme.
Las cabezas están biseladas con 60º, por tanto, en la representación en el plano, debemos
determinar cómo dibujar las hipérbolas que resultan de la intersección de un prisma recto
hexagonal regular con un cono de ángulo 120º. Construcción que es bastante sencilla empleando
cualquier programa de CAD, pero que se hace engorrosa por los procedimientos tradicionales.

A modo de curiosidad describiremos la forma de realizar este tipo de trazado. Este dependerá del
valor del entre caras s. En las “figura 79A” pueden obtenerse estos valores, que como puede
apreciarse difiere de algunos textos realizados con anterioridad al diseño por CAD.

Puede simplificase este proceso si las cotas se relacionan con el diámetro nominal d

En la “figura 79B” pueden verse algunos tornillos de cabeza hexagonal, cuyas características son
las siguientes:

Tornillo de cabeza hexagonal roscado totalmente DIN 933. ISO 4017

2) Tornillo de cabeza hexagonal roscado parcialmente DIN 931. ISO 4014.

3) Tornillo de cabeza hexagonal con collar biselado ISO 272.

4) Tornillo de cabeza hexagonal de perforación para acero DIN 7504K

5) Tornillo de seguridad de cabeza hexagonal con collar.

6) Tornillo rosca chapa cabeza hexagonal.

b) Tornillos de cabeza cilíndricas.

Entre la gran variedad existente, en la “figura 79C”, se representan algunos de ellos.

1) Tornillo de cabeza hueca hexagonal DIN 912. ISO 4762

2) Tornillo de cabeza hueco hexagonal parcialmente roscado. DIN 912. ISO 4762
3) Tornillo de cabeza plana hexagonal Brazalete.ISO 7380.

4) Tornillo de cabeza cilíndrica con entalla, DIN 85 ISO 1580

5) Tornillo Phillips Pan cabeza BANGLE “Pozidriv”. DIN 7985

6) Tornillo Cabeza cilíndrica hexagonal BAJA DIN 7984

7) Tornillo cilíndrico cabeza hexagonal de brida.

La “figura 79 D” muestra las características del tornillo DIN 912, ISO 4762 de cabeza cilíndrica con
hexágono interior.

Como puede apreciarse todos los valores están en función del diámetro del tornillo d.

En la “figura 79 E”, podemos ver representado un tornillo cilíndrico con cabeza avellanada a 90º, con
entalla, DIN 963. La longitud del tornillo se mide desde la cabeza del mismo.
Figura 79F. Tornillo cabeza plana phillips “Pozidriv”, Según DIN 7989 ISO 7045

Figura 79G. Tornillo cilíndrico abombado con hueco hexagonal.

ESPIGAS

La espiga es la parte roscada de un tornillo, estas suelen estar roscadas total o parcialmente.

El extremo puede adoptar tres formas distintas: bombeada (A), chaflán (B) o de punta (C). Figura
79H.
ESPARRAGOS

El esparrago es una varilla cilíndrica roscada por ambos extremos. Este va introducido en un
agujero roscado ciego o no. Se utiliza para aquellos casos en que el elemento hay que desmontarlo
con regularidad o requiere un centrado rápido.

Acotación de tornillos y espárragos

La norma UNE 17 050-78, equivalente a la ISO 225, y las alemanas DIN 938 y DIN 939, define la
acotación de los tornillos y espárragos. En la “figura 79 I”, se definen la longitud nominal o de caña l y
la longitud roscada b, de acuerdo con la norma anterior. En donde:
a) Tornillos de cabeza, hexagonal, cuadrada, etc. la longitud l de la espiga corresponde a la
longitud total del tornillo sin contar la cabeza.

b) Para tornillos cilíndricos de cabeza avellanada la longitud total l se corresponde con la caña y
cabeza.

c) Para tornillos con extremos en punta o espiga, la longitud roscada b incluye el valor c del
extremo.

El valor máximo de x se adoptará de acuerdo con la norma DIN 76.

La UNE 17-051 equivalente a la ISO 888, establece las longitudes nominales “l”, normalizadas para
tornillos y espárragos. En la “tabla M”, se muestra la longitud nominal l y la fórmula para el cálculo
de longitud roscada b en función del diámetro del tornillo d.

Designación de tornillos.
Un tornillo se designa por el tipo de rosca seguida de una x, de la longitud total de la rosca, de la
calidad y de la norma que se ha tenido en cuenta para su fabricación. Por ejemplo:

Tornillo de cabeza cilíndrica con hueco hexagonal de 10 mm de diámetro 45 mm de longitud,

sistema métrico, paso 1,5, calidad 12,9. Este quedaría designado de la forma siguiente: M10 x 1,5 x
45, clase 12,9 ISO 4762. Figura 79D.

Tornillo de cabeza hexagonal roscado parcialmente de 12 mm de diámetro nominal, longitud 70

mm, sistema métrico, calidad 10,9. Quedaría designado como: M12 x 70, clase 10,9, DIN 931.

Tuercas

De acuerdo con el sistema de apretado, las tuercas pueden ser:

a) Apretadas con llave.

b) Apretadas a mano.

Apretadas Con llave

Son la más usuales ya que el apriete es más eficaz. Entre ellas tenemos las hexagonales normales,
“figura 79J” (a), definidas por la Norma DIN 934. Tipo gruesa (b) DIN 936 y de perfil bajo DIN 936-
ISO 4035. Se completa esta serie con aquellas otras más comunes reflejadas en la “figura 79K”.
Estas se describen a continuación:
Tuerca hexagonal con collar DIN 6331, se evita el empleo de la arandela, presentando una mayor
superficie de apoyo.

Tuerca DIN 6923 con collar biselado.

Tuercas almenara DIN 935 y 937, su empleo es para conseguir una inmovilización de la tuerca.

Tuercas cuadradas DIN 557. Este tipo de tuercas se emplea fundamentalmente en construcción
por tener una importante superficie de apoyo.

Tuerca cilíndrica con ranuras DIN 804, se requiere una llave especial para su accionamiento.

Tuerca hexagonal de seguridad con arandela de nylon DIN 985. Se emplea cuando se usa con
elementos vibratorios para impedir su aflojamiento.
Apretadas a mano

No requiere herramienta alguna para su montaje, su ventaja es la rapidez de maniobra. Su

desventaja apriete menos eficaz. En la figura 79L, se representan algunas de las que se encuentran
normalizadas.

Tuerca moleteada DIN 466, 467, 6503, tiene su superficie exterior moleteada para facilitar el
apriete.

Tuercas con tirador de bolero DIN 6335.

Tuercas de manivela DIN 6337, DIN 99, facilita el apriete por la longitud de la manivela.

Tuercas de mariposa DIN 315, presentan distintas alas.

Tuercas levanta ojos DIN 580, 582.

Designación de tuercas

Una tuerca se designa por el tipo de rosca, seguida de la calidad y de la norma que la define. Por
ejemplo; tuerca hexagonal gruesa métrica de paso 6 y calidad 10. M10 clase 10 DIN 936.
Pernos

Un perno es la unión de un tornillo y de una tuerca. Se emplea para ensamblar piezas pasantes sin
roscar, “figura 79M”. Existen distintos tipos de pernos en función de su utilidad, siendo el más
común el de cabeza hexagonal.

A modo de ejemplo la “tabla N” nos proporciona datos de diversos pernos ISO 4014.Tabla N

Arandelas

Las arandelas se colocan entre la tuerca o la cabeza del tornillo y el elemento a unir. Su función
principal es aumentar la superficie de apoyo y evitar que con el giro del tornillo la pieza pueda
rayarse.

Algunos tipos de arandelas sirven como sistema de inmovilización, para impedir que las tuercas se
aflojen por el movimiento vibratorio del elemento a unir.

Entre las primeras y como más comunes tenemos la arandela DIN 6319 en las modalidades C y D.,
“Figura 79P”. Sus dimensiones se indican en la “tabla O”.
La “figura 79Q”, nos indica algunos ejemplos de algunas de las diversas arandelas normalizadas
que se pueden encontrar en el mercado, que se describen a continuación:
DIN 6319D y 6340, son arandelas planas, que tienen como función aumentar la superficie de
apoyo.

DIN 6319C, figura 79P, arandela cóncava, se usa cuando el asiento no es perpendicular al de la
superficie donde se apoya el tornillo.

DIN 6372, arandela abierta, puede permitirnos el desmontaje de una pieza sin quitar la tuerca.

Las siguientes arandelas, tienen como función evitar que la tuerca se afroje por efectos de la
vibración de la máquina.

Arandela DIN 127, llamada “Grower”.

DIN 432, arandela de freno con tetón exterior. Se usa para evitar que la tuerca gire.

DIN 137B, arandela elástica alabeada de resorte o muelle.

DIN 137A, arandela elástica onduflex.

DIN 6797, arandela exterior de dientes superpuestos.

DIN 6798A y B, arandela dentada.

ISO 2982, arandela de seguridad para tuerca de cierre.

SEGÚN EL CODIGO DE DIBUJO MECÁNICO INEN

La rosca externa e interna de toda clase se representa de acuerdo a las figuras 329 a 337. Si es
necesario dibujar expresamente la forma de una rosca, por ejemplo rosca trapezoidal, puede
hacerse según la figura 332 o mejor aún puede dibujarse una parte del perfil de la rosca como
detalle a escale ampliada.

Un avellanado hasta el diámetro exterior de un agujero roscado, dibujado en corte, no se

representa en la vista en dirección del eje (ver Fig. 334)

En representaciones de corte, las roscas de tornillos y tuercas se dibujan según las figuras 338 y
339. Las tuercas pueden dibujarse esquemáticamente.
En la representación de piezas atornilladas, la rosca interna aparece en el corte solamente donde
no está oculta por la rosca externa. En la figura 340, el tubo (rosca externa) está dibujado en la
tuerca de racor o brida, cortada como si el tubo estuviera solo (ver también Figs. 338 y 339).

Tuercas y cabezas de pernos se dibujan a escala con las simplificaciones indicadas en la figura 341.
Las aristas del bisel se dibujan como arcos de circunferencia. El valor de las cotas se indica en las
normas correspondientes.
En representaciones simplificadas, se puede prescindir de las aristas de bisel de tuercas y cabezas
de tornillos, así como de los extremos de los pernos (ver Figs 342,343).

La representación simplificada de tornillos se muestra en las figuras 344, 345 y 346.

La representación simplificada de tornillos con hexágono interior se indica en la figura 347.

Representación de soldaduras y elementos soldados

Las soldaduras pueden indicarse de acuerdo a las recomendaciones generales para el dibujo
técnico. Sin embargo, con el propósito de simplificación, es conveniente adoptar para sueldas
comunes la representación simbólica descrita en esta sección.

La representación simbólica debe ofrecer claramente todas las indicaciones necesarias para una
soldadura específica, pero sin sobrecargar el dibujo con notas o vistas adicionales.

La representación simbólica incluye un símbolo elemental que puede ser completado con: - un
símbolo suplementario; - indicación de dimensiones; - algunas indicaciones complementarias (en
particular para dibujos de taller).

A fin de simplificar los dibujos en cuanto sea posible, deben hacerse referencias a instrucciones
específicas o especificaciones particulares, dando detalles sobre la preparación de las piezas para
la soldadura o sobre los procesos de soldadura, antes que escribirlas por entero junto al dibujo.
Para la representación de la soldadura, se debe tener en cuenta que el material aportado forma
un cordón con una determinada longitud y un espesor, incluyendo la penetración en las piezas y la
parte que quedará exterior.

La norma UNE En 22553 especifica toda la información necesaria sobre el tipo de soldadura,
posición, longitud, profundidad de penetración, etc.

Otros símbolos empleados en la representación de soldadura son los siguientes:

En la segunda imagen, en la que no se marca símbolo de soldeo, tampoco se especifica el método
de soldeo empleado, pudiendo soldarse por fusión, soldeo fuerte o soldeo blando. Si fuera
necesario indicar el proceso de soldeo se simbolizará mediante un número al final de la línea de
referencia, entre los dos ramales.

Se emplea este símbolo de soldadura cuando el soldeo se realiza en obra y no en el taller. Es decir,
la soldadura será completada en el taller del fabricante o en el campo antes del tratamiento
térmico posterior a la soldadura.

Información de referencia

La información de las uniones y sus dimensiones pueden complementarse con la información

adicional en la cola del símbolo separados por barras en el siguiente orden: proceso, nivel de
aceptación, posición de trabajo y por último material de aporte. También puede hacerse mediante
un signo de referencia, como se muestra en la imagen de la derecha, para indicar una instrucción
específica, por ejemplo, una hoja de procedimiento.

Hay que tener en cuenta la posición de los símbolos respecto a la línea de referencia. En los casos
a y b de la imagen la pieza se soldaría por el lado en el que marca la flecha mientras que en los
casos c y d lo haría por el otro lado.

Para entenderlo mejor

Según el código de Dibujo Mecánico INEN

Las soldaduras pueden indicarse de acuerdo a las recomendaciones generales para el dibujo
técnico. Sin embargo, con el propósito de simplificación, es conveniente adoptar para sueldas
comunes la representación simbólica descrita en esta sección.

La representación simbólica debe ofrecer claramente todas las indicaciones necesarias para una
soldadura específica, pero sin sobrecargar el dibujo con notas o vistas adicionales.

La representación simbólica incluye un símbolo elemental que puede ser completado con: Un
símbolo suplementario; Indicación de dimensiones; Algunas indicaciones complementarias (en
particular para dibujos de taller).

A fin de simplificar los dibujos en cuanto sea posible, deben hacerse referencias a instrucciones
específicas o especificaciones particulares, dando detalles sobre la preparación de las piezas para
la soldadura o sobre los procesos de soldadura, antes de escribirlas por entero junto al dibujo.

Símbolos elementales
El símbolo de soldeo está constituido por varios elementos. La línea de referencia y la flecha son
los únicos elementos requeridos. Pueden incluirse elementos adicionales para facilitar información
de soldeo específica. Alternativamente, la información del soldeo puede ser facilitada por otros
medíos tales como notas o detalles en planos, especificaciones, normas, códigos u otros planos
que eliminen la necesidad de incluir los elementos correspondientes en el símbolo de soldeo.
Todos los elementos, cuando se utilicen, estarán en posiciones específicas del símbolo de soldeo
como se indica en la Figura. Cada tipo de soldadura está representado por un símbolo
característico, que, en, general, es similar a la forma de la soldadura.

El símbolo no especifica los procesos empleados en su realización.

Según el código de dibujo mecánico INEN
Combinación de símbolos elementales En caso necesario pueden usarse combinaciones de
símbolos elementales
Símbolos suplementarios
La flecha del símbolo de soldeo señalará a una línea del plano que identifique de forma unívoca la
unión en cuestión. Se recomienda que la flecha señale a una línea continua (línea del objeto, línea
visible); sin embargo, la flecha puede señalar a una línea discontinua (línea invisible o escondida)
Los símbolos elementales pueden completarse con otro símbolo que caracteriza la superficie
exterior de la soldadura. La ausencia de símbolos suplementarios significa que no es necesario
precisar la forma de la superficie de la soldadura. Gracias a la ayuda de estos símbolos se puede
definir si las superficies soldadas carecen o no de una forma definida.

Según el código de dibujo Mecánico INEN

Los símbolos pueden complementarse con otro símbolo que caracteriza la superficie exterior de la
soldadura. La ausencia de símbolos suplementarios significa que no es necesario precisar la forma
de la superficie de la soldadura.

Los símbolos suplementarios se muestran en la siguiente tabla

Ejemplos sobre la aplicación de símbolos suplementarios se muestra a continuación

Posición de los símbolos de soldadura
Según el código de dibujo Mecánico INEN

Los símbolos definidos son solamente parte del método completo de representación (ver Fig. 348)
que incluye además del símbolo: Una línea de señal (1) por cada junta. Una línea de referencia (2);
Cierto número de signos convencionales y dimensionales.

La posición de la línea de señal con relación a la representación esquemática de la soldadura

puede ser cualquiera (ver Fig. 349), excepto para los tipos de soldadura 4, 6 y 8 de la tabla 13. En
los cuales en la línea de señal será dirigida a la plancha que ha sido preparada (ver fig. 350). La
línea de señal forma un ángulo con un extremo de la línea de referencia y generalmente termina
en una cabeza de flecha, la misma que puede omitirse o reemplazarse por un punto.
Los ejemplos de las figuras 351 y 352 definen el significado de los términos: - “del lado de la línea
de señal”, - “del lado opuesto a la línea de señal u otro lado”.
La línea de referencia se traza horizontalmente según se indica en los ejemplos de la tabla 16.

La posición de los símbolos con relación a la línea de referencia está definida por las reglas
ilustradas en la Tabla 16.

Las tablas 17, 18,19 muestran ejemplos del uso de los símbolos de soldadura
Acotación de las soldaduras
Según el código de dibujo mecánico INEN

En general, cada símbolo de soldadura puede estar acompañado por un cierto número de
dimensiones las mismas que se escriben de la manera siguiente (ver Fig. 353).

a la izquierda del símbolo la dimensión principal relativa a la sección transversal (a); a la derecha
del símbolo, la dimensión longitudinal (l).

Las dimensiones principales están definidas en la Tabla 20, en las mismas que se indican también
las reglas de acotación. Otras dimensiones de menor importancia pueden ser indicadas, si es
necesario.
A menos que se especifique otra cosa, la soldadura tope se entenderá como de penetración
completa y continua a lo largo de toda la junta.

La ausencia de cualquier indicación a la derecha del símbolo significa que la soldadura es continua
en toda la longitud de la pieza.

Normalmente, para soldadura en ángulos (filete), la dimensión indicada correspondiente al

método de proyección ISO E es la “a” (ver Fig. 354 a).

Si excepcionalmente esta indicación no fuera posible, se indicará la dimensión z (Método ISO A),
en cuyo caso deberá colocarse la letra z delante de la dimensión correspondiente en el dibujo

Ejemplos de aplicación de símbolos elementales y suplementarios

Símbolos elementales
Símbolos Suplementarios

Los símbolos suplementarios sirven para caracterizar la forma de la superficie externa o la forma
de la soldadura, completando la información dada por los símbolos elementales. En la tabla 2.3.a
se incluyen los símbolos suplementarios y su significado, y en la tabla 2.3.b algunos ejemplos de
aplicación de los mismos.
Dimensiones principales en soldaduras
Para llevar a cabo un correcto dimensionamiento se debe considerar lo siguiente: cordón de
soldadura se simboliza en una vista por medio de una línea continua gruesa. Sobre la línea del
cordón se coloca un símbolo indicando la forma del cordón de soldadura, sea este continuo o
discontinuo. Si se desea destacar el cordón de soldadura, se dibujan en el interior del cordón unas
líneas de arco cortas denominadas imbricación. Si el cordón fuera muy largo, bastaría con dibujar
los arcos al principio y al final del desarrollo del cordón.

Las cotas de situación de las soldaduras respecto al borde de la pieza no deben aparecer en el
símbolo, lo harán en el plano. La ausencia de indicaciones a continuación del símbolo significa que
la soldadura debe ser continua en toda la longitud de la pieza. Las soldaduras a tope serán de
penetración completa a no ser que se indique lo contrario. Existen dos métodos para dimensionar
las soldaduras en ángulo. Figura 4.2.a. Las dimensiones “a” o “z”, se situarán siempre enfrente de
la dimensión correspondiente según se indica.
Para indicar la profundidad de la penetración de las soldaduras en ángulo, el espesor de la
garganta se representará por la letra “s”, según Figura 4.2.b

Las dimensiones se indicarán, por ejemplo, de la forma

En el caso de soldaduras en tapón o en ojal con los bordes biselados, se considerará la dimensión
en el fondo del agujero.

Soldaduras periféricas y en obra

Según el código de dibujo mecánico INEN

Soldaduras periféricas.

Cuando la soldadura debe efectuarse sobre el contorno de una pieza, esto se indicará trazando
una circunferencia como se indica en la figura 355.

Soldadura en obra.

Cuando la soldadura debe ejecutarse en obra, se indicará mediante una bandera como en la figura
356
Resumen
Representación de elementos de unión
La representación de elementos de unión se puede clasificar en dos grupos:

• Las uniones desmontables, en las que se usan elementos normalizados que nos permiten
fijar y/o soltar con facilidad dos o más piezas.
• Las uniones no desmontables, en las que para su separación se requiere la rotura del
elemento de unión o de alguna de las piezas.

Representación de roscas y elementos roscados

SEGÚN EL CODIGO DE DIBUJO MECÁNICO INEN

La rosca externa e interna de toda clase se representa de acuerdo a las figuras 329 a 337. Si es
necesario dibujar expresamente la forma de una rosca, por ejemplo rosca trapezoidal, puede
hacerse según la figura 332 o mejor aún puede dibujarse una parte del perfil de la rosca como
detalle a escale ampliada.

Un avellanado hasta el diámetro exterior de un agujero roscado, dibujado en corte, no se

representa en la vista en dirección del eje (ver Fig. 334)
En representaciones de corte, las roscas de tornillos y tuercas se dibujan según las figuras 338 y
339. Las tuercas pueden dibujarse esquemáticamente.

En la representación de piezas atornilladas, la rosca interna aparece en el corte solamente donde

no está oculta por la rosca externa. En la figura 340, el tubo (rosca externa) está dibujado en la
tuerca de racor o brida, cortada como si el tubo estuviera solo (ver también Figs. 338 y 339).

Tuercas y cabezas de pernos se dibujan a escala con las simplificaciones indicadas en la figura 341.
Las aristas del bisel se dibujan como arcos de circunferencia. El valor de las cotas se indica en las
normas correspondientes.
En representaciones simplificadas, se puede prescindir de las aristas de bisel de tuercas y cabezas
de tornillos, así como de los extremos de los pernos (ver Figs 342,343).

La representación simplificada de tornillos se muestra en las figuras 344, 345 y 346.

La representación simplificada de tornillos con hexágono interior se indica en la figura 347.

Representación de soldaduras y elementos soldados
Para la representación de la soldadura, se debe tener en cuenta que el material aportado forma
un cordón con una determinada longitud y un espesor, incluyendo la penetración en las piezas y la
parte que quedará exterior.

La norma UNE En 22553 especifica toda la información necesaria sobre el tipo de soldadura,
posición, longitud, profundidad de penetración, etc.

Otros símbolos empleados en la representación de soldadura son los siguientes:

En la segunda imagen, en la que no se marca símbolo de soldeo, tampoco se especifica el método
de soldeo empleado, pudiendo soldarse por fusión, soldeo fuerte o soldeo blando. Si fuera
necesario indicar el proceso de soldeo se simbolizará mediante un número al final de la línea de
referencia, entre los dos ramales.

Se emplea este símbolo de soldadura cuando el soldeo se realiza en obra y no en el taller. Es decir,
la soldadura será completada en el taller del fabricante o en el campo antes del tratamiento
térmico posterior a la soldadura.

Información de referencia

La información de las uniones y sus dimensiones pueden complementarse con la información

adicional en la cola del símbolo separados por barras en el siguiente orden: proceso, nivel de
aceptación, posición de trabajo y por último material de aporte. También puede hacerse mediante
un signo de referencia, como se muestra en la imagen de la derecha, para indicar una instrucción
específica, por ejemplo, una hoja de procedimiento.

Hay que tener en cuenta la posición de los símbolos respecto a la línea de referencia. En los casos
a y b de la imagen la pieza se soldaría por el lado en el que marca la flecha mientras que en los
casos c y d lo haría por el otro lado.

Para entenderlo mejor

Símbolos elementales
Según el código de dibujo mecánico INEN
Combinación de símbolos elementales En caso necesario pueden usarse combinaciones de
símbolos elementales
Símbolos suplementarios
Según el código de dibujo Mecánico INEN

Los símbolos pueden complementarse con otro símbolo que caracteriza la superficie exterior de la
soldadura. La ausencia de símbolos suplementarios significa que no es necesario precisar la forma
de la superficie de la soldadura.

Los símbolos suplementarios se muestran en la siguiente tabla

Ejemplos sobre la aplicación de símbolos suplementarios se muestra a continuación

Posición de los símbolos de soldadura

Según el código de dibujo Mecánico INEN

Los símbolos definidos son solamente parte del método completo de representación (ver Fig. 348)
que incluye además del símbolo: Una línea de señal (1) por cada junta. Una línea de referencia (2);
Cierto número de signos convencionales y dimensionales.
La posición de la línea de señal con relación a la representación esquemática de la soldadura
puede ser cualquiera (ver Fig. 349), excepto para los tipos de soldadura 4, 6 y 8 de la tabla 13. En
los cuales en la línea de señal será dirigida a la plancha que ha sido preparada (ver fig. 350). La
línea de señal forma un ángulo con un extremo de la línea de referencia y generalmente termina
en una cabeza de flecha, la misma que puede omitirse o reemplazarse por un punto.

Los ejemplos de las figuras 351 y 352 definen el significado de los términos: - “del lado de la línea
de señal”, - “del lado opuesto a la línea de señal u otro lado”.
Acotación de las soldaduras
Según el código de dibujo mecánico INEN

En general, cada símbolo de soldadura puede estar acompañado por un cierto número de
dimensiones las mismas que se escriben de la manera siguiente (ver Fig. 353).

a la izquierda del símbolo la dimensión principal relativa a la sección transversal (a); a la derecha
del símbolo, la dimensión longitudinal (l).

Las dimensiones principales están definidas en la Tabla 20, en las mismas que se indican también
las reglas de acotación. Otras dimensiones de menor importancia pueden ser indicadas, si es
necesario.
A menos que se especifique otra cosa, la soldadura tope se entenderá como de penetración
completa y continua a lo largo de toda la junta.

La ausencia de cualquier indicación a la derecha del símbolo significa que la soldadura es continua
en toda la longitud de la pieza.

Normalmente, para soldadura en ángulos (filete), la dimensión indicada correspondiente al

método de proyección ISO E es la “a” (ver Fig. 354 a).

Si excepcionalmente esta indicación no fuera posible, se indicará la dimensión z (Método ISO A),
en cuyo caso deberá colocarse la letra z delante de la dimensión correspondiente en el dibujo
Ejemplos de aplicación de símbolos elementales y suplementarios
Dimensiones principales en soldaduras
Para llevar a cabo un correcto dimensionamiento se debe considerar lo siguiente: cordón de
soldadura se simboliza en una vista por medio de una línea continua gruesa. Sobre la línea del
cordón se coloca un símbolo indicando la forma del cordón de soldadura, sea este continuo o
discontinuo. Si se desea destacar el cordón de soldadura, se dibujan en el interior del cordón unas
líneas de arco cortas denominadas imbricación. Si el cordón fuera muy largo, bastaría con dibujar
los arcos al principio y al final del desarrollo del cordón.

Las cotas de situación de las soldaduras respecto al borde de la pieza no deben aparecer en el
símbolo, lo harán en el plano. La ausencia de indicaciones a continuación del símbolo significa que
la soldadura debe ser continua en toda la longitud de la pieza. Las soldaduras a tope serán de
penetración completa a no ser que se indique lo contrario. Existen dos métodos para dimensionar
las soldaduras en ángulo. Figura 4.2.a. Las dimensiones “a” o “z”, se situarán siempre enfrente de
la dimensión correspondiente según se indica.
Soldaduras periféricas y en obra
Según el código de dibujo mecánico INEN

Soldaduras periféricas.

Cuando la soldadura debe efectuarse sobre el contorno de una pieza, esto se indicará trazando
una circunferencia como se indica en la figura 355.

Soldadura en obra.

Cuando la soldadura debe ejecutarse en obra, se indicará mediante una bandera como en la figura
356

Conclusiones
Para la representación de uniones de dos o más piezas es correcto mencionar rocas de tornillos,
pernos, espigas, esparragos, avellanados, tuercas y formas de cabezas de pernos. Además, según
lo observado cuando una rosca no especifica su sentido de giro se asume que se trata de una rosca
derecha, además de que se puede representar con detalle o de forma real ya que son igual de
validos estas formas

Las soldaduras pueden indicarse de acuerdo a las recomendaciones generales para el dibujo
técnico. Sin embargo, con el propósito de simplificación, es conveniente adoptar para sueldas
comunes la representación simbólica descrita en esta sección.
La representación simbólica incluye un símbolo elemental que puede ser completado con: Un
símbolo suplementario; Indicación de dimensiones; Algunas indicaciones complementarias (en
particular para dibujos de taller).

La representación simbólica debe ofrecer claramente todas las indicaciones necesarias para una
soldadura específica, pero sin sobrecargar el dibujo con notas o vistas adicionales.

Bibliografía

• http://dibujo.ramondelaguila.com/?page_id=2743#Arandelas
• http://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/PPFM/IG/IG03/es_PPFM_IG03_Contenidos/website_24
1_representacin_de_soldadura_i.html
• https://es.scribd.com/doc/59959896/DIBUJO-TECNICO-SOLDADURA-REPRESENTACIONES-
GRAFICAS-DESIGNACIONES-SEGUN-NORMA
• Código de dibujo Mecánico INEN
• JENSEN Cecil. “Dibujo y Diseño en ingeniería”. 6ª. Edición. Mc Graw Hill. 2004.