Control Parafinas

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA PETROLERA
22-9-2016 CONTROL DE
PARAFINAS
PRODUCCION PETROLERA III
UNIV. CONDORI QUISPE VLADIMIR HENRY

UNIVERSIDAD MAYOR NOMBRE: PRODUCCION
UNIV. CONDORI QUISPE
DE SAN ANDRES VLADIMIR HENRY PETROLERA III
FACULTAD DE INGENIERIA CONTROL DE PARAFINAS
Contenido
1 INTRODUCCION ..................................................................................................... 2
2 OBJETIVOS ............................................................................................................. 2
2.1 OBJETIVOS GENERALES ................................................................................ 2
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .............................................................................. 2
3 MARCO TEORICO .................................................................................................. 3
3.1 CLASIFICACIÓN DE LOS HIDROCARBUROS ............................................... 14
3.2 ANÁLISIS PONA (PARAFÍNICOS, OLEFÍNICOS, NAFTÉNICOS Y
AROMÁTICOS) ......................................................................................................... 15
3.3 PETRÓLEOS ................................................................................................... 20
4 DEFINICIÓN DE PARAFINA ................................................................................. 20
4.1 CLASIFICACIÓN DE LAS PARAFINAS ........................................................... 21
4.2 FACTORES QUE ORIGINAN LA DEPOSICIÓN DE PARAFINAS .................. 22
4.2.1 TEMPERATURA ....................................................................................... 24
4.2.2 PRESIÓN .................................................................................................. 26
4.2.3 MATERIAS EXTRAÑAS ............................................................................ 26
4.2.4 RUGOSIDAD SUPERFICIAL .................................................................... 27
4.3 PROBLEMAS ORIGINADOS POR LA DEPOSICIÓN DE PARAFINAS EN LOS
DIFERENTES SISTEMAS DE PRODUCCIÓN.......................................................... 30
4.3.1 SURGENCIA NATURAL............................................................................ 32
5 MÉTODOS DE TRATAMIENTO DE LAS PARAFINAS ......................................... 41
5.1 PROBLEMA DE LAS PARAFINAS .................................................................. 41
5.1.1 DEPÓSITOS DE PARAFINA ..................................................................... 42
6 ALGUNOS INHIBIDORES DE PARAFINAS PATENTADOS ................................. 97
6.1 INHIBIDOR DE PARAFINAS “PARACHECK 160” DE HALLIBURTON ........... 97
6.2 INHIBIDOR DE PARAFINAS FLEXOIL ............................................................ 98
6.3 INHIBIDOR DE PARAFINAS NE 9000TEMP A ALTAS TEMPERATURAS .... 99
7 CONCLUSIONES ................................................................................................ 100
8 BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................... 102
CONTROL DE PARAFINAS
22 de septiembre de 2016 1
1 INTRODUCCION
La comulación de depósitos de parafinas es uno de los mayores problemas en la

producción, transporte y almacenamiento de crudo. En el reservorio reduce la
permeabilidad de la roca y obstruye el paso del crudo en la cara de la formación; en
el pozo causa daños al equipo de subsuelo y reduce el diámetro efectivo de las
tuberías menguando la producción; con respecto al transporte obstruye el flujo por
las líneas, impide una correcta separación aceite – agua en los separadores y se
deposita en el fondo de los tanques de almacenamiento.
El presente trabajo tiene la razón de ser preparado con el fin de tener una visión
clara acerca del problema que se tienen con los compuestos denominados
parafinas, la manera como poder tratarlos de la manera más optima y eficiente,
aplicando para ello distintos procedimientos, técnicas y tratamientos, con el fin de
mejorar y optimizar la producción de los campos petrolíferos, ya que este es un
problema global entorno a toda la industria petrolera.
2 OBJETIVOS
2.1 OBJETIVOS GENERALES
 Tener un claro entendimiento del problema que pueden ocasionar las

parafinas en la vida productiva de un pozo.
 Tener en cuenta las consideraciones técnicas que se pueden emplear
para tratar el problema de las parafinas.
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Definir y entender los aspectos fundamentales de las parafinas tales

como su origen y condiciones de deposición.
 Estudiar los problemas fundamentales que pueden ocasionar las

parafinas.
 Estudiar las técnicas o tratamientos principales empleadas para el control
de parafinas
 Mediante experiencias con aplicaciones con software ver los resultados
de posibles simulaciones que puedan ser realizados para el control de
parafinas.
3 MARCO TEORICO
3.1.. GENERALIDADES DE LAS PARAFINAS
3.1 DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LAS PARAFINAS1
Las parafinas son productos cerosos derivados del petróleo; este término
proviene del latín “parum affinis” que significa que tiene poca afinidad, pues éstas
son un material inerte y muy estable, es decir, poco reactivas ante la mayoría de
los agentes químicos, debido a que resisten al ataque de ácidos y bases. A su vez
constituyen una familia de hidrocarburos también conocidos como alcanos o
parafínicos. Están caracterizadas por tener longitudes de C18 hasta C60. Su peso
molecular oscila entre 320 y 800, presentan consistencia sólida a temperatura
ambiente, poseen cadenas lineales (n-alcanos) o ramificados (iso-alcanos),
compuestas por carbonos saturados, representados por la fórmula general
CnH2n+2.
Las parafinas se pueden clasificar de acuerdo a la configuración de su estructura

molecular y al número de carbonos que contengan. Bajo estos criterios se
diferencian las ceras parafínicas de las ceras micro-cristalinas, las cuales
presentan un mecanismo de daño diferente, si se llegara a depositar en la
formación debido al tamaño de los cristales.
3.1.1 CERAS PARAFÍNICAS Ó MACROCRISTALINAS
Es un depósito procedente de un aceite crudo del 40% al 60 % donde se

encuentran ceras parafínicas únicamente. Éstas se encuentran comprendidas por
parafinas que contienen entre 18 a 30 carbonos en cadena lineal. La estructura
molecular que se forma se conoce como macro-cristales, los cuales tienen forma
de agujas que al conglomerase constituyen grandes depósitos de cera que
ocasionan diversos problemas en las líneas de producción de pozos petroleros y
en la formación. Por esta razón, se produce un aumento de la viscosidad por la
aglomeración de grandes cristales que serán la causa del taponamiento de los
poros de la formación o en un punto determinado del sistema de producción,
aspecto que depende del punto de cristalización del crudo.
La figura 1. Representa los tres pasos que llevan a cabo desde que empieza a
precipitar el primer cristal de parafina (Punto de nube), hasta que el momento en
que el crudo deja de fluir (Punto de Fluidez) debido a la aglomeración de los
cristales.
Figura 1. Esquematización de ceras parafínicas.
3.1.2 CERAS MICROCRISTALINAS
Se encuentran en las parafinas que contienen entre 30 a 60 carbonos, con pesos

molecularesentre 450 y 800.Son compuestos de cadena lineal con
ramificaciones y grupos cíclicos a lo largo de la cadena principal. A diferencia de
las ceras parafínicas (macro-cristalinas) sus cristales son pequeños e irregulares
lo que hace que no tiendan a aglomerarse, permaneciendo dispersos y sin formar
depósitos.
No constituyen problemas en las líneas de producción pero pueden ocasionar

reducción de la permeabilidad si se precipitan en la formación debido a su
tendencia a adherirse a la superficie de los granos.
Es importante establecer qué tipo de parafinas se encuentran en el yacimiento

para poder identificar el mecanismo de daño a la formación por parafinas y tenerlo
en cuenta cuando se vaya a diseñar algún tipo de tratamiento.
3.2 PRECIPITACIÓN DE PARAFINAS
La precipitación y depositación de parafinas se manifiesta en todas las etapas de

la producción de petróleo. Cuando se presenta en el yacimiento, reduce el
diámetro de la garganta del poro, lo cual causa una disminución en el aporte de
fluido de la formación productora. En otros casos, la precipitación de parafinas
reduce la permeabilidad del yacimiento, y si ésta ocurre cerca del pozo, ocasiona
daños a la formación y obstruye los orificios cañoneados. Cuando se presenta en
los sistemas de producción reduce el radio efectivo por el cual se origina, esto
conlleva a una disminución del nivel de fluido en los sistemas de almacenamiento.
La precipitación de parafinas se desencadena por varios factores, entre los que se
puede mencionar: cambios de presión, temperatura, composición química del
crudo, mezclas con diluyentes u otros aceites y durante la estimulación ácida.
Por otra parte, la solubilidad de la parafina en el crudo es una variable muy

importante, ya que disminuye en el momento de la precipitación a causa del
cambio de las propiedades termodinámicas del crudo. Cabe aclarar, que no
necesariamente se presenta depositación cuando la solubilidad disminuye3, pues

si los cristales precipitados, que normalmente tienen forma de aguja, permanecen
dispersos en el crudo, no tienden a depositarse en la superficie, caso contrario en

el que un material nucleante (asfáltenos, finos de formación, productos de
corrosión) ayuda a la aglomeración de los cristales, estas aglomeraciones tienden
a depositarse y causan problemas en las líneas de producción.
Asimismo, se puede decir que la mayor causa de la disminución de la solubilidad

de la parafina en el crudo, es el descenso de la temperatura, que puede
provocarse por la disminución de presión que experimenta el crudo a medida que
se acerca a la superficie o por la expansión que ocurre cuando el crudo sale de la
formación hacia el pozo4. La pérdida de gas e hidrocarburos livianos del crudo

también disminuyen la solubilidad de la parafina, este efecto contribuye a la
depositación en líneas de superficie y tanques. Altas relaciones gas-aceite (GOR),
evitan los problemas de depositación de parafina5.
Los valores de temperatura a observar en relación a la precipitación y

depositación de parafinas son el punto de cristalización (temperatura a la cual se
precipita el primer cristal de parafina) y el punto de fluidez o “pour point (definido
como la temperatura a la cual la precipitación se encuentra avanzada, de tal
forma, que se crean cristales aglomerados capaces de impedir el flujo del crudo).
El punto de cristalización siempre será superior al punto de fluidez para cualquier
crudo por tratarse de una mezcla, ya que para las sustancias puras estos dos
serían en la misma; estos puntos pueden ser determinados a cualquier presión.
Uno de los problemas se presenta cuando la temperatura de yacimiento está por

debajo del punto de cristalización, la precipitación se lleva a cabo en la formación,
lo que causa el taponamiento de los poros que disminuye la permeabilidad de la
formación, y por consiguiente, impiden el flujo del crudo hacia el pozo.
Una situación ideal en la producción de crudo parafínico sería si el fluido llegara

hasta las facilidades de superficie por encima del punto de nube, pero existen
ciertos factores que impiden que esto suceda, entre los cuales se encuentra la
mencionada disminución de la solubilidad de la parafina en el crudo, el alto peso
molecular que hace referencia a que en crudos de mayor peso molecular
(presencia de mas componentes pesados) la solubilidad de la mezcla disminuye y
por lo tanto el punto de nube aumenta, la presión y la naturaleza de fluido.
En el caso de la presión contribuye a que los cristales tengan o no facilidad de

aglomerase para formar los depósitos. Para crudos muertos donde las moléculas
son similares, el aumento de la presión causa una disminución de la solubilidad
de la parafina, y por consiguiente, un aumento en el punto de nube. Para crudos
con cierto contenido de gas, el comportamiento es similar hasta llegar a la presión
de burbuja donde el gas entra en el crudo y sus moléculas se interponen entre los
cristales de parafina causando una disminución en el punto de nube.
En el yacimiento, los parámetros que afectan el comportamiento de la parafina en

el crudo son la temperatura, la presión y la composición. La temperatura es la
mayor fuerza que altera el equilibrio de las fases sólido-liquido. Cuando se altera
el equilibrio termodinámico los cambios de presión no influyen en la capacidad del
aceite para disolver la parafina, pero sí la pérdida de componentes livianos de la
composición del crudo tales como: el metano, etano, propano y butano,
disminuyen sustancialmente la solubilidad de la parafina en el aceite y ocasionan
un aumento en algunas propiedades como el punto de fluidez
3.3 CARACTERIZACIÓN DE PARAFINAS
Para los hidrocarburosparafínicos, el análisis físico- químico del fluido es de gran

importancia, debido al riesgo que corre la producción, por lo que es necesario
conocer alguna propiedad tales como: el carácter coloidal, la nuclación
floculación, punto de nube, punto de fluidez, peso molecular, viscosidad,
solubilidad, dureza, resistencia, tendencia al pegado y fluorescencia.
De la misma manera, las técnicas de caracterización del fluido son de gran

importancia, puesto que permiten conocer las propiedades de éste, lo cual facilita
la elección de un procedimiento para controlar la precipitación desde el mismo. La
secuencia típica de pruebas de caracterización incluye: punto de nube (ASTM)
D2500-09), punto de fluidez (ASTM D97-09), contenido de parafina (método UOP
46-85), distribución del número de carbono de la parafina (cromatografía de
gases).
3..3.1 Punto de cristalización
El punto de cristalización es un valor característico de algunos derivados del

petróleo que define la temperatura a la que, cuando el producto se enfría, se
empiezan a formar ceras que originan la nube o niebla, cuando esta propiedad se
6
determina a condiciones atmosféricas se conoce como punto de nube. El
método (ASTM D2500-99) se usa para determinar el punto de nube de productos
que son transparentes en laminas de 37.5 mm de espesor y que tienen valores de
punto de nube por debajo a los 120 °F (49 °C). En esta prueba se utiliza un
recipiente de forma cilíndrica, de fondo plano aforada, un corcho, un termómetro
coaxial cuyo bulbo descansa en el fondo del recipiente y un baño de agua de
refrigeración.
A continuación, la muestra debe ser enfriada a una temperatura al menos de 25

°F sobre el valor aproximado del punto de niebla esperado, a fin de eliminar agua
y minimizar la formación de niebla por cristales de hielo. A intervalos de 2 °F es
rápidamente sacada del baño y examinada para ver si hay formación de niebla
por ceras (esta debe ser uniforme en toda la muestra). Si el punto de niebla no se
ha observado cuando la muestra alcanza los 50 °F (10 °C), la muestra se debe
llevar a un segundo baño que se mantiene entre 0 y 5 °F (-17,8 a -15 °C).
Sucesivamente se usan baños con la temperatura cada vez inferior según
requiera para productos con punto de niebla muy bajos. La temperatura
expresada en tramos 2 °F a la cual se observa por primera vez las ceras, se
reporta como el valor de punto de nube.
3..3.2 Perfil de Viscosidad / Temperatura
Este método utiliza un perfil de viscosidad versus temperatura del crudo para
encontrar un punto de inflexión sobre la curva de enfriamiento, el cual será el
punto de nube. La norma ASTM D445-09 está basada en este método, la cual
comprende la determinación de la viscosidad cinemática del crudo, sean éstos
transparentes u opacos. Dicha viscosidad se determina midiendo el tiempo
necesario para que un volumen de crudo fluya bajo gravedad a través del capilar
de vidrio de un viscosímetro calibrado. Se determina la viscosidad del crudo a
diferentes temperaturas, se grafica la viscosidad en función de la temperatura y se
observa el punto donde ocurre un cambio drástico en la pendiente.
En la siguiente figura 4 se muestra el viscosímetro Saybolt Furol, que es la

herramienta más utilizada para determinar la viscosidad.
Figura 4. Viscosímetro Saybolt Furol.
3..3.3. Contenido de parafinas
En este procedimiento el contenido de parafinas se calcula como el porcentaje en

peso de parafina dentro de una muestra de petróleo. Para ello se realiza un
análisis composicional del petróleo y se determina el porcentaje en peso de las
parafinas normales con una longitud de cadena de C17 o mayor. Este método es
útil para estimar el contenido de parafina de aceites y asfaltos. El contenido de
parafina es un valor empírico que depende de las condiciones bajo las cuales la
misma es separada del material original. El contenido de parafina está definido
como el porcentaje en peso de material precipitado cuando una solución de
muestra libre de asfáltenos en Metil-Etil-Cetona (MEC) es enfriada a -30°C. El
límite más bajo de detección en peso es de 5%.
3.3.4 Cromatografía de Líquidos8 (ASTM D1319-08)
La cromatografía es un método físico de separación, en lo cual los componentes

a separar se distribuyen en dos fases: la fase estacionaria, de gran área
superficial y la fase móvil, que se hace pasar a lo largo de la fase estacionaria.
Los procesos cromatográficos tienen lugar como resultados de repetidas
absorciones y deserciones durante el movimiento de los componentes de la
muestra a lo largo de la fase estacionaria, alcanzando la separación gracias a la
diferencia dE los coeficientes de distribución de distintos componentesde lA
muestra. La cromatografía como técnica analítica instrumental es capaz de
proporcionar información tanto cualitativa como cuantitativa acerca de la
composición de la mezcla.
Este análisis, que posee como nombre abreviado el análisis FIA (Fluorescent
Indicator Adsorption), se realiza según el método ASTM D1319-08 y la norma
AFNOR M 07-024. Esta limitado a fracciones con un punto de ebullición inferior a
315 °C y, por tanto, se realiza en gasolinas y los querosenos. El método esta
aceptado para la determinación de hidrocarburos oleofínicos, cuya cuantificación
es de difícil realizar con precisión. El método FIA, que es una cromatografía de
adsorción sobre sílice, proporciona los porcentajes en volúmenes de los
hidrocarburos saturados, oleofínicos y aromáticos.
3.3.5 Técnica de rayo cerca al infrarrojo (NEAR INFRA RED - NIR)
El método NIR para la determinación del umbral de cristalización de parafinas es
basado en la observación del cambio en la transmitancia de la luz incidente sobre

el crudo cuando inicia la cristalización.
En esta técnica la muestra se introduce en una celda, una fuente de luz cercana
al infrarrojo, colocada sobre uno de los lados de la celda, genera luz con
longitudes de onda que oscilan entre 800 y 2200 nm (10-9 m) y un energía de
transmitancia específica. Cuando las parafinas precipitan, dispersan la luz,
reduciendo la energía de transmitancia detecta por los sensores situados al otro
lado de la celda.
El procedimiento consiste en:
- A presión de yacimiento se hace un enfriamiento a temperaturas definidas que

cubran desde temperaturas superiores a la de yacimiento hasta separador; Una
vez se alcanza la estabilidad de la temperatura se hace pasar el rayo infrarrojo y
se mide la transmitancia. Se grafica temperatura contra el % de trasmitancia y en
donde se encuentre el cambio marcado en la pendiente se define como el punto
de cristalización a la presión de yacimiento.
- Se calienta de nuevo la muestra hasta una temperatura superior a la de

yacimiento y se coloca a la presión programada y se sigue de nuevo el
procedimiento del paso anterior.
- Con los puntos de cristalización determinados a cada presión se construye la

envolvente de precipitación de parafinas (EDP).
En la Figura 5 se presenta el equipo utilizado en esta técnica.
3.1 CLASIFICACIÓN DE LOS HIDROCARBUROS
El petróleo crudo y las fracciones que provienen de él están conformados de

moléculas denominadas hidrocarburos y por una combinación de átomos de
carbono tetravalentes con átomos de hidrógeno monovalentes. Pero en el
petróleo crudo no existen determinados tipos de estructuras moleculares;
mientras que otras como las formas olefínicos inestables, se ha formado, se
transforman de manera total e íntegra, en moléculas estables en los propios
yacimientos durante el transcurso de los siglos.
“Los principales grupos de hidrocarburos presentes en la nafta y la gasolina son

parafinas, olefinas, naftenos y aromáticos (PONA). Varias técnicas analíticas
han sido empleadas para determinar los tipos de hidrocarburos así como los
componentes individuales presentes en la nafta y las mezclas de gasolina”.
3.2 ANÁLISIS PONA (PARAFÍNICOS, OLEFÍNICOS, NAFTÉNICOS Y

AROMÁTICOS)
a) PARAFÍNICOS (HIDROCARBUROS SATURADOS)
Es el nombre común de un grupo de hidrocarburos alcanos de fórmula

general CnH2n+2, donde n es el número de átomos de carbono. La
molécula simple de la parafina proviene del metano, CH4, un gas a
temperatura ambiente; en cambio, los miembros más pesados de la
serie, como el octano C8H18, se presentan como líquidos. Las formas
sólidas de parafina, llamadas cera de parafina, provienen de las
moléculas más pesadas C20 a C40.
Generalmente se obtiene a partir del petróleo, de los esquistos

bituminosos o del carbón.
Formula desarrollada
Nomenclatura: terminación en ano.
b) OLEFÍNICOS (HIDROCARBUROS NO SATURADOS)
Los Olefínicos son compuesto que presenta al menos un doble enlace

Carbono-Carbono. Es un término anticuado que está cayendo en desuso.
La IUPAC ha internacionalizado el término alqueno.
Se utilizan como monómeros en la industria petroquímica para la

obtención de polioleofinas, como es el polietileno, formado por la
polimerización del etileno.
La fórmula general es CnH2n. Se puede decir que un alqueno no es más
que un alcano que ha perdido dos átomos de hidrógeno produciendo
como resultado un enlace doble entre dos carbonos.
Estos hidrocarburos olefínicos no se encuentran en el petróleo crudo.
Etileno Propileno
Para los hidrocarburos superiores de la serie, es necesario precisar, en

su denominación, la posición de doble enlace.
Otros compuestos Olefínicos
c) NAFTÉNICOS (HIDROCARBUROS CÍCLICOS SATURADOS)
El ciclo, o núcleo, puede estar constituido por un número cualquiera de

átomos de carbono. No obstante es más frecuente que contenga seis
carbonos, por corresponder a los 109° del ángulo normal de unión de los
átomos de carbono.
Son isómeros de los hidrocarburos olefínicos. Su denominación es la

misma de los parafínicos, procedida del prefijo ciclo. Existen el
ciclopropano, el ciclobutano, el ciclopentano y el ciclohexano, de fórmula
C6H12. La condensación de dos núcleos cualesquiera da un hidrocarburo
complejo saturado y pesado.
Los cicloalcanos son hidrocarburos saturados, cuyo esqueleto es

formado únicamente por átomos de carbono unidos entre ellos con
enlaces simples en forma de anillo. Su fórmula genérica es C nH2n. Su
reactividad (con excepción de los anillos muy pequeños ciclopentano y
ciclobutano) es casi equivalente a la de los compuestos de cadena
abierta.
Tipo de Nafteno
d) AROMÁTICOS (HIDROCARBUROS CÍCLICOS NO SATURADOS)
Teniendo en cuenta sólo el ciclo de seis átomos de carbono, la

instauración puede darse en tres formas: simple, doble o triple, ya que en
este núcleo resulta imposible que se den dos dobles enlaces
consecutivos.
1. Doble enlace: cicloolefínicos, como el ciclohexeno;

2. Dobles enlaces: ciclodiolefínicos, como el ciclohexadieno;
3. Dobles enlaces: bencénicos o aromáticos.
Se define como hidrocarburo aromático al polímerocíclico conjugado que

cumple la Regla de Hückel, es decir, que tienen un total de 4n+2
electronespi en el anillo. Los Hidrocarburos Aromáticos pueden ser
cancerígenos. Se clasifican como 2A o 2B. Para que se dé la
aromaticidad, deben cumplirse ciertas premisas, por ejemplo que los
dobles enlaces resonantes de la molécula estén conjugados y que se
den al menos dos formas resonantes equivalentes. La estabilidad
excepcional de estos compuestos y la explicación de la regla de Hückel
han sido explicadas cuánticamente, mediante el modelo de "partícula en
un anillo".
Molécula de Benceno
El máximo exponente de la familia de los hidrocarburos aromáticos es el

benceno (C6H6), pero existen otros ejemplos, como la familia de
anulenos, hidrocarburos monocíclicos totalmente conjugados de fórmula
general (CH)n.
Una característica de los hidrocarburos aromáticos como el benceno,

anteriormente mencionada, es la coplanaridad del anillo o la también
llamada resonancia, debida a la estructura electrónica de la molécula. Al
dibujar el anillo del benceno se le ponen tres enlaces dobles y tres
enlaces simples. Dentro del anillo no existen en realidad dobles enlaces
conjugados resonantes, sino que la molécula es una mezcla simultánea
de todas las estructuras, que contribuyen por igual a la estructura
electrónica. En el benceno, por ejemplo, la distancia interatómica C-C
está entre la de un enlace σ (sigma) simple y la de uno π(pi) (doble).
Resonancia del Benceno. Cada carbono tiene tres electrones enlazados

y el cuarto localizado en gira alrededor del anillo.
3.3 PETRÓLEOS
a) PETRÓLEO DE BASE PARAFINICA
Compuesto principalmente por hidrocarburos parafínicos es decir que

contienen grandes cantidades de parafina y poca o ninguna cantidad de
materia asfáltica.
b) PETRÓLEO DE BASE ASFÁLTICA
Este tipo de petróleo eta fundamentalmente compuesto por hidrocarburos

de la serie nafténica, presentan grandes cantidades de materia asfáltica y
poca o ninguna cantidad de parafinica.
c) PETRÓLEO DE BASE MIXTA
Es aquel que contiene tanto hidrocarburos parafínicos como Nafténicos,

juntamente con cantidades considerables de hidrocarburos aromáticos.
4 DEFINICIÓN DE PARAFINA
Se define parafina a la fracción orgánica pesada del petróleo que puede precipitar
bajo determinadas condiciones en forma de depósitos o lodos; normalmente esta
fracción está formada por hidrocarburos de elevado peso molecular cuya estructura
es lineal en el rango de C12 a C60.
Las deposiciones más blandas corresponden a moléculas que tienen C12 a C25 y
las más comunes van del C25 al C50.
Los depósitos de parafina en forma general se encuentran mezclados con

pequeñas cantidades de hidrocarburos ramificados y con otros materiales
orgánicos e inorgánicos tales como las resinas, gomas, material asfaltico, sal
arena y agua.
4.1 CLASIFICACIÓN DE LAS PARAFINAS
Las parafinas se dividen en dos grandes grupos:
 Parafinas Cristalinas
 Parafinas Micro cristalinas
Ambos tipos, son de cadena lineal larga, siendo los micros cristalinos de peso
molecular más grande (560 a 700).
Las parafinas cristalinas son principalmente hidrocarburos parafínicos de

cadena normal, con cantidades relativamente pequeñas de cadenas
ramificadas (cerca del final de la cadena principal) con 23 a 29 átomos de

carbono.
La parafina cristalina tiene un punto de fusión entre 48 y 60 ° C generalmente

y presenta los siguientes tipos de cristales: Agujas, Malformados y Placas
Las agujas son cristales fuertemente consolidados que al agruparse pueden

atrapar porciones liquidas de crudo.
Los malformados, son cristales débilmente conformados que no pueden

agruparse y son fácilmente bombeables.
La estructura cristalina de las placas, eta formada en su totalidad por

hidrocarburos parafínicos de cadena normal o lineal; son cristales bombeables,
esto debido a que están enroscados sobre sus aristas (formando una especie
de nido) lo cual les permite agruparse.
Las Parafinas micro cristalinas con 30 a 65 átomos de carbono, tienen más

cadenas laterales, además contienen monociclo parafinas (Nafténicos con
laterales Parafínicos).
La parafina micro cristalina tiene un punto de fusión entre 62 y 104 °C

generalmente se deposita en el fondo de os tanques de almacenaje.
Por otra parte la parafina puede variar en consistencia, clasificándose os

depósitos desde blandos y pulposos hasta duros y quebradizos con puntos de
fusión de 54 a 114°C.
4.2 FACTORES QUE ORIGINAN LA DEPOSICIÓN DE PARAFINAS
El problema de deposición de parafinas, es uno de los más antiguos en la

industria petrolera.
Los petróleos crudos, contienen hidrocarburos parafínicos que se precipitan y

adhieren al LINER, a la tubería de producción, a la cañería de producción,
varillas de succión y al sistema superficial de flujo.
La parafina se precipita cuando ocurren cambios en las condiciones de

equilibrio, los cuales causan una disminución de la solubilidad de la parafina en
el petróleo.
Una disminución en la temperatura, es la causa más común para que ocurra

una deposición, sin embargo la variación de presión que ocurra una deposición;
sin embargo la variación de presión, presencia de materia extrañas y la
rugosidad de elementos tubulares, ejercen también acciones que derivan en la
deposicion de parafinas.
Deposición de Parafinas
4.2.1 TEMPERATURA
En el reservorio, a una determinada temperatura, el petróleo contiene una

determinada cantidad de parafinas en solución. A medida que este
asciende hacia la superficie a través de la tubería de producción,
experimenta un gradual enfriamiento. La disminución de temperatura es un
factor que causa la reducción de la solubilidad.
La deposición de parafinas, se produce cuando la solubilidad de esta en el

petróleo es excedida, esto ocurre en un punto en el sistema en el que la
temperatura es menor a la del punto nube.
Se define como punto nube la temperatura a la cual aparece una nube de

partículas de parafina y se inicia la deposición de la misma.
Cuando la temperatura cae por debajo del punto nube, la parafina tiende a
solidificarse y separarse de la parte liquida. Este fenómeno es seguido por
el de COHESIÓN (Agrupamiento de los cristales) y el de ADHESION
(Fijación de las masas al sistema de producción).
Las parafinas más duras (de punto de fusión más alto) son las primeras en
depositarse en las instalaciones sub superficiales de producción, mientras
que las más blandas lo hacen en los tramos más fríos de las instalaciones
superficiales.
Los factores considerados dentro del análisis global de temperatura son:
1. Temperatura de la superficie de la tubería de producción.

2. Temperatura del petróleo que circula a través de la tubería.
3. Gradiente de temperatura entre la superficie de la tubería y el

petróleo.
4. Rata de flujo del petróleo.
5. Velocidad de enfriamiento del petróleo.
La siguiente tabla muestra las características de los depósitos de parafina

en el pozo, en función a la temperatura del petróleo crudo:
Temperatura de la superficie Temperatura del Tipo de deposito

de la tubería petróleo crudo
Por encima del punto nube Por encima del punto No existe deposición
nube
Por debajo del punto nube Por encima del punto Deposición sobre la tubería
nube de producción
Ligeramente por debajo del Mucho mayor que la del Pequeños depósitos de alto
punto nube punto nube peso molecular, alto punto
de fusión, parafina dura.
Mucho menor que la del Mucho mayor que la de Bastante deposición, bajo
petróleo que circula la superficie de la punto de fusión, parafina
tubería. blanda, arrastre de petróleo.
Por debajo del punto nube , Por debajo del punto No existe deposición.
pero más caliente que el nube
petróleo que circula
4.2.2 PRESIÓN
Las caídas de presión pueden también promover la deposición de

parafinas, debido a que los componentes volátiles del crudo (como el
propano y el butano) evaporan, en términos generales la pérdida de las
fracciones livianas (Hidrocarburos gaseosos) favorecen la deposición de
parafina en el petróleo debido a:
 Se reduce la solubilidad de la parafina en el petróleo.

 Se reduce la temperatura debido a la expansión de los gases.
 El volumen total de los solventes disminuye.
4.2.3 MATERIAS EXTRAÑAS
Materias extrañas como ser sedimentos, incrustaciones, sales y productos

de a corrosión, sirven como núcleos alrededor de los cuales puede
cristalizar la parafina.
Cuando este mecanismo comienza, tiende a producir un continuo
crecimiento de los cristales.
Estas partículas que actúan como núcleos para la formación de pequeños y

grandes cristales de parafina, incrementan la tendencia a la separación de
la fase liquida y la posterior precipitación.
Entre los residuos encontrados en os depósitos de parafinas se tiene:

Calcita, cristales de cloruro de sodio, sulfatos de calcio y bario, oxido de
hierro, carbonato de hierro, calcio y magnesio.
Deposición de parafina por presencia de materias extrañas
4.2.4 RUGOSIDAD SUPERFICIAL
El grado de deposición de la parafina en la superficie de los elementos

tubulares que forman parte del sistema de producción, es proporcional al
grado de rugosidad, debido a que presentan una mayor área de exposición
a la deposición.
En lugares en los que las condiciones para la deposición están dadas,

características tales como la cantidad, dureza, porcentaje y peso molecular
de las deposiciones están directamente gobernados por el grado de
rugosidad de la superficie.
La rugosidad de una superficie se la expresa mediante “EL FACTOR DE

RUGOSIDAD ” que es un promedio de las distancias entre los picos y los
valles del perfil de la superficie de corrosión , tomados perpendicularmente
a la cara de este, reportada en micrones (μ) y obtenida por métodos focales

con un microscopio equipado con un portaobjetos móvil y graduado .
Existen superficies que son asombrosamente lisas y uniformes, mientras

que otras son rugosas e irregulares. Los factores de rugosidad para las
diferentes superficies han sido clasificados según E.B. Hunt de la siguiente
manera:
1. Acero Pulido.- Factor de rugosidad: menor a 5 μ. Este factor

representa una superficie lisa ideal, rara vez encontrada en la
práctica.
2. Acero Rayado por Arena.- Factor de rugosidad: 20 μ. Representa a
una superficie similar a la del acero de la tubería de producción de
los pozos en los que el fluido de petróleo tiene arrastre de arena.
3. Acero Fino.- Factor de rugosidad: 30-40 μ Representa una superficie
similar a la del acero de la tubería de producción que no presenta
excesiva fatiga.
4. Acero Corroído.- Factor de rugosidad: 50 μ. Representa una
superficie similar a la tubería de un pozo en el cual la corrosión es
activa.
5. Acero Áspero.- Factor de rugosidad: 60-70 μ. Representa una
superficie sumamente áspera.
Tomando en forma global todos los factores antes mencionados puede

considerarse un mecanismo que resume las causas de la deposición.
 Cuando el petróleo crudo se mueve en el interior del pozo, ocurren

os cambios que favorecen la precipitación de la parafina y son la
disminución de la temperatura, razón por la cual el petróleo llega a
enfriarse y la disminución de presión que permite producir con mayor

facilidad las fracciones livianas. La pedida de las fracciones livianas
implica que el crudo pierde un buen solvente de parafinas al mismo
tiempo el volumen de la porción liquida disminuye. La evaporación
de esas fracciones livianas también acelera el enfriamiento del
petróleo crudo.
 A medida que el crudo se enfría los hidrocarburos parafínicos

lineales, pierden solubilidad en función al peso molecular
comenzando la cristalización de os más pesados.
 Los cristales pueden asociarse en grupos que pueden tener como

núcleos materias extrañas y/o pueden depositarse sobre las
superficies metálicas, con mayor facilidad en aquellas que presentan
rugosidades considerables.
 El caudal de petróleo crudo también afecta las características de

deposición; un elevado caudal de flujo remueve selectivamente
fracciones blandas, residuos duros y depósitos densos de parafina
fundida; un bajo caudal de flujo permitirá solamente la remoción de
parafinas blandas y el arrastre de depósitos blandos de bajo punto
de fusión.
 La consideración de la parafina está sujeta a cambios de su estado

en el momento de la deposición. Aun después de haberse
producido la acumulación, la presencia de gas, agua y materias
extrañas aumentan la severidad del problema. El gas que pasa
sobre los depósitos ya formados, arrastra los productos livianos de la
parafina causando unos efectos de secado; el contacto con agua (a

menos que sea a altas temperaturas) tiende a llevar a la parafina a
una consistencia más plástica.
Una superficie rugosa provee un sitio ideal para la deposición de

parafinas
4.3 PROBLEMAS ORIGINADOS POR LA DEPOSICIÓN DE PARAFINAS EN

LOS DIFERENTES SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
El proceso de producción de hidrocarburos, es un fenómeno de flujo de fluidos,

de la formación al fondo del pozo y del fondo del pozo a la superficie.
El petróleo y el gas fluyen a través de las rocas de depósito hacia el fondo del
pozo como resultado de la acción de una o más de varias fuerzas .naturales
que están latentes dentro de los depósitos naturales, y estas son:
1. La fuerza de expansión del gas natural a alta presión asociado con el

petróleo y el agua en el depósito.
2. La fuerza hidráulica de empuje hacia arriba y la fuerza expansiva de la
intrusión del agua de fondo
3. La fuerza de la gravedad. A estas se pueden agregar dos fuerzas

expulsivas adicionales que pueden ser efectivas algunas veces:
a) Aquella debida a la compresión de las rocas de depósito poco
consolidadas al escapar la presión del yacimiento
b) Aquella debida a la expansión volumétrica del petróleo. Las
presiones creadas por la acción de estas fuerzas hacen que los
fluidos del depósito se muevan de áreas de alta presión a áreas
de presión más baja (cerca de los pozos perforados para la
recuperación).
Deposición severa de Parafina en tubería
Frecuentemente cuando las presiones de formación son suficientemente altas,

se tiene en el fondo una considerable cantidad de energía que no sólo es
utilizada para expulsar los fluidos de la roca de depósito hacia el fondo del
pozo, sino que también puede elevarlos hasta la superficie. Este sistema de
producción es conocido como: Surgencia Natural.
4.3.1 SURGENCIA NATURAL
Se conoce como flujo natural o surgencia natural, al proceso de producción

en el cual las presiones de la formación, tienen la suficiente magnitud como
para originar el empuje de los fluidos desde el fondo del pozo hasta la
superficie, o sea que el petróleo y el gas son producidos en virtud de la
energía natural confinada dentro de los fluidos existentes en el yacimiento.
Los pozos que fluyen su producción bajo la influencia de fuerzas naturales,

se pueden clasificar de acuerdo al carácter del flujo en: Pozos surgentes de
flujo continuo y Pozos surgentes de flujo intermitente.
La condición de flujo continuo, resulta cuando la presión del depósito es

mayor que la necesaria para soportar la presión de 'la columna de fluido del
pozo que se prolonga desde la roca de depósito hasta .la superficie; este
efecto se presenta por el empuje continuo de las presiones del reservorio, lo

cual permite un flujo uniforme.
En cierta etapa de la declinación productiva, la mayor parte de los pozos

fluyentes, presentan tendencia a fluir intermitentemente. A un flujo de
petróleo con algo de gas seguirá un flujo de gas sin petróleo; luego sigue un
periodo de quietud en el que el pozo parece estar "muerto" y no descarga ni
petróleo ni gas, posteriormente se presenta un flujo de petróleo y así
sucesivamente; este fenómeno es conocido como producción por "cabeceo"
o "borbolloneo".
Los estudios de la dinámica de fluidos en reservorios, han permitido

establecer que la primera consecuencia del flujo intermitente es el
fenómeno de los volúmenes insuficientes de gas en determinada etapa de
producción, los cuales dan origen a bajas velocidades ascendentes
provocando un flujo no uniforme.
La producción de un pozo por surgencia natural, es el sistema de

producción más barato y cómodo dentro de la industria; requiere del menor
número de elementos tanto en subsuelo como en superficie.
Los materiales básicos que se utilizan en un pozo que produce por
surgencia natural son: Tuberías, obturadores o packers, cabezal de pozo y
arbolito de producción; la función básica de estos elementos es la de
confinar las presiones del pozo y controlar el flujo del mismo.
4.3.1.1 PROBLEMAS ORIGINADOS POR LA PARAFINA EN EL SISTEMA DE

SURGENCIA NATURAL
El petróleo debido a su alto contenido de parafina, se convierte

en una masa semisólida (difícil de producir) al reducirse
moderadamente la temperatura. Las acumulaciones de parafina
sobre las paredes interiores de la tubería de producción, reducen
considerablemente el diámetro efectivo de la línea, lo cual causa un
incremento de la presión y un decremento en el volumen que pasa a
través de esta.
Debido a la abundante acumulación de parafina, la tubería de

producción puede taparse completamente, lo cual no solamente
restringe el flujo sino que lo anula por completo.
Cuando la deposición de parafina en un pozo es severa, la operación

de los pozos es muchas veces interrumpida debido a que estos
requieren frecuente limpieza.
Las acumulaciones de parafina se forman con mayor severidad en

pozos en los que no se realiza un adecuado control de presión; al
aplicar una contrapresión adecuada se evita el escape de las
fracciones ligeras del petróleo que durante su ascenso por la tubería de
producción influyen en el enfriamiento del fluido, provocando la
deposición de parafinas.
Otra ventaja del control de presión es que, manteniendo una presión

adecuada se retiene en solución una mayor cantidad de gas y
teóricamente la viscosidad del petróleo y la tensión superficial se
conservan en valores más bajos.
El depósito de parafina es más serio en campos viejos, parcialmente
agotados, en los que la presión del gas ya no es suficiente para
mantener abiertos los poros de la arena productora alrededor de las

paredes del pozo. Las rocas de la pared se vuelven más y más
impermeables por la deposición de parafinas en los espacios porosos,
hasta que los pozos quedan prácticamente separados del estrato
productor. La evidencia indica que en casos extremos la acumulación
de parafinas puede extenderse por la roca de depósito a una distancia,
de varios metros desde las paredes de los pozos.
4.3.1.2 PROBLEMAS ORIGINADOS POR LA PARAFINA EN EL BOMBEO

NEUMÁTICO
Los depósitos en las paredes internas de la tubería de producción,

reducen el diámetro interno de la misma y afecta considerablemente,
incrementando el gradiente de fluido y la presión de una profundidad
dada.
Debido a la disminución de del diámetro interno de la tubería de

producción existe un aparente incremento de los volúmenes de gas y
petróleo en circulación por la cual, la perdida de energía llega a
imprentarse considerablemente debido a la fricción, causando
levantamiento y ineficiente, los cual obliga a realizar periódicas
limpiezas de la tubería de producción.
Los depósitos de parafina reducen también en diámetro interno de las

líneas superficiales de recolección estos algunas veces llegan a causar
excesivas contrapresión, razón por la cual ocurren una notable
disminución de los volúmenes de producción.
4.3.1.3 PROBLEMAS ORIGINADOS POR LA DEPOSICIÓN DE PARAFINAS EN EL

BOMBEO HIDRÁULICO
En las instalaciones de tipo casing venteo de gas, la parafina se

deposita sobre las paredes internas de la cañería de revestimiento y en
la parte externa de las líneas de venteo y de inyección, lo cual provoca
una disminución del espacio libre de fluido. Además, la parafina se
deposita en el interior de la línea de venteo de gas; cuando la
deposición es severa esta línea llega a taparse completamente, lo cual
provoca una disminución de la eficiencia de la bomba o un mal
funcionamiento de la misma lo cual disminuye considerablemente la
producción.
En las instalaciones tipo paralelo, la deposición tiene lugar en las

paredes internas de la tubería de producción, lo cual reduce el
diámetro interno, alterando la presión de operación y afectando a dos
factores importantes del régimen de producción que son la velocidad
de bombeo (EPM) y el caudal de producción (BDP).
La presencia de parafina en la bomba de profundidad, ocasiona un

gradual incremento en la presión de operación cuando existe una
parcial y un repentino incremento en la presión de operación cuando la
obstrucción es considerable.
Los depósitos de parafina en el sistema superficial, provocan la

reducción del diámetro interno de las líneas superficiales de
recolección, notable acumulación en separadores, tanques de
decantamiento, almacenaje y otros equipos que están en contacto con
el petróleo producido, lo cual obliga a realizar periódicas limpiezas,
muchas veces empleando productos químicos disolventes de
parafinas. La limpieza del equipo superficial es un factor importante en
la eficiencia del sistema, puesto que el fluido motriz con el que se
trabaja debe ser lo más limpio posible y además debe estar

completamente libre de sólidos.
PRUEBAS DE LABORATORIO
La deposición de parafinas ha sido estudiada en laboratorio, simulando

las condiciones a las cuales ocurre la deposición en una tubería de
producción.
Se han realizado muchos tipos de pruebas complementadas con

análisis teóricos, respecto al enfriamiento del petróleo y la precipitación
de la parafina cuando el fluido producido sube a través de la tubería de
producción y circula por las líneas superficiales. También se han hecho
pruebas que relacionan la rugosidad de la tubería con el grado de
deposición, estudios del efecto del revestimiento plástico y pruebas de
análisis de productos destinados a combatir la deposición de parafinas.
Obviamente, las condiciones de laboratorio difieren en importantes

características de las condiciones de campo y el comportamiento de
los fluidos, por lo tanto las particularidades de la deposición no son
enteramente fidedignas, sin embargo, las pruebas de laboratorio han
ayudado a explicar el mecanismo de deposición de la parafina y han
permitido obtener valiosa información, fundamentalmente empleada en
estudios destinados a combatir la deposición.
PRUEBAS DE DEPOSICIÓN DE PARAFINAS
El aparato usado en esta prueba, está formado por circuitos de prueba

ubicados en la sección que comprende la parte superior, dichos
circuitos son cambiables y están construidos con tubos de acero

inoxidable3, además son bastante resistentes al efecto erosivo de la
arena. Durante la prueba son introducidos en unos vasos que
contienen petróleo crudo y aditivo. Después de la prueba, los circuitos
son extraídos de los vasos y posteriormente pesados.
Los circuitos de prueba se mantienen fríos (a 40oF; 4.44oC) mediante

la circulación de un fluido frio por el interior de estos.
PRUEBAS DE LABORATORIO PARA EVALUAR DISPERSANTES
Para la evaluación de los dispersantes de parafina, existen varias

pruebas que pueden ser ejecutados en laboratorio, en base a las
cuales se define su posterior uso, las tres principales pruebas son:
a) Prueba de solubilidad y/o compatibilidad
b) Prueba del frasco caliente
c) Prueba de mojabilidad visual
a) PRUEBA DE SOLUBILIDAD Y/O COMPATIBILIDAD
Esta es una prueba visual en la que dos o más productos

(surfactantes, inhibidores, etc.) son colocados en una capsula con
petróleo, agua de formación, u otros. Esta muestra es agitada por un
tiempo determinado a la temperatura ambiental. Luego, la capsula
es almacenada durante 24 horas o más, posteriormente el contenido
es visualmente examinado, localizándose la capsula frente a un visor
iluminado, para observar si los productos son compatibles.
En esta prueba se denomina “soluble” a una solución limpia y
homogénea.
A una solución nublada oscura y lechosa se la denomina “insoluble”.
Algunas veces también suele presentarse una mezcla liquida de dos

fases y en otros casos el liquido puede contener algún tipo de sólido.
b) PRUEBA DEL FRASCO CALIENTE
El procedimiento para realizar esta prueba es el siguiente:

Colocar 5 grs. De parafina en un frasco Erlenmeyer de 500 ml.
Llenar el frasco con agua, adicionar los productos químicos a ser
observados, generalmente 100 a 500 PPM (100 a 500 mg/kg).
Calentar el agua hasta que la parafina llegue a disolverse

completamente. Tapar el frasco e introducirlo en un recipiente con
agua fría, mezclar o agitar hasta enfriar el contenido del frasco. La
parafina blanca generalmente se aglomera en la parte superior y se
hunde después de algún tiempo; el tratamiento puede dar lugar
también a que la parafina quede suelta en la parte superior en
pequeñas partículas o a que se disperse en el agua. La solución que
presente partículas de menor diámetro puede ser la apropiada.
Debe observarse también la calidad y pureza del agua, la cual puede

ser evaluada posteriormente arremolinándola en el frasco.
Se debe tratar de elegir siempre los productos químicos que limpien

mejor el agua y que a la vez disuelven las partículas en forma óptima
(es decir una combinación de partículas pequeñas y agua limpia.
Sin embargo, es preferible obtener agua ligeramente sucia con

pequeñas partículas, ya que según la experiencia, los productos que
permiten producir agua muy limpia, posiblemente son mojables por
petróleo, lo cual se puede comprobar con la prueba de mojabilidad
visual.
c) RESUMEN DE LA PRUEBA DE MOJABILIDAD VISUAL
Esta prueba proporciona un proceso simple y rápido para determinar

cualitativamente las tendencias de mojabilidad de la superficie activa
de los agentes en solución.
La tendencia a la mojabilidad por agua o por petróleo puede ser

fácilmente distinguida, los grados intermedios de mojabilidad no son
fácilmente caracterizables.
La prueba de mojabilidad visual está compuesta por tres partes:

1. Agentes de superficie activa dispersables o solubles en
petróleo.
2. Agentes de superficie activa dispersables o solubles en agua.
3. Soluciones ácidas.
5 MÉTODOS DE TRATAMIENTO DE LAS PARAFINAS

5.1 PROBLEMA DE LAS PARAFINAS
Los problemas de parafina varían de área en área, de campo a campo en la

misma área, y a veces de pozo a pozo en el mismo campo. Esto lo hace
imposible para tener una universalmente solución efectiva.
Los efectos de la deposición de parafina, sin embargo, son universales. Los

depósitos en pozos, líneas de alimentación, y en el caso de las parafinas, a
veces en la formación, gradualmente reducen la producción. A no ser que se
remuevan, los depósitos eventualmente pararán el flujo de petróleo.
5.1.1 DEPÓSITOS DE PARAFINA
La parafina se precipita fuera de los crudos cerosos cuando hay un ligero

cambio en las condiciones de equilibrio, causando una pérdida de
solubilidad de la cera en el crudo. Un descenso en la temperatura es la
causa más común de la precipitación de parafinas, aunque muchos otros
factores pueden afectar el proceso.
La evidencia indica que la materia en particular suspendida como asfalto,

formaciones finas, productos de corrosión, sal y velocidad en las
precipitaciones de las arenas, estas actúan como un núcleo para la
cohesión de pequeñas partículas de cera en partículas más grandes, las
cuales tienden a separarse más fácilmente del petróleo. Incluso las ceras
pueden separarse del crudo, pueden quedar frecuentemente en
suspensión en este y no depositarse cuando el petróleo esta fluyendo.
El crudo ceroso resultará probablemente en la deposición cuando se

produzca bajo una de las siguientes condiciones:
 Alternativamente cubriendo la tubería, luego drenando el petróleo,

dejando una delgada cubierta en la tubería. El movimiento de este
petróleo cubierto es también lento para prevenir la deposición.
 El contacto con una inusual superficie fría, así como una producción
directa de acuíferos, causan cristales de parafina para crecer
directamente en las paredes de la tubería.
 Las superficies de las tuberías son ásperas, proveyendo excelentes

sitios para la deposición de parafinas.
 Cargas eléctricas en varios materiales en el crudo promueven la

migración de ceras separadas de las paredes de la tubería.
Ilustración mostrando la simulación de la deposición de Parafinas
Los depósitos de parafinas, frecuentemente presentan una constante

tendencia al crecimiento. En muchos campos, (excepto en aquellos en los
que se realiza un sistemático tratamiento pata removerlos) la producción de
petróleo disminuye gradualmente, la posibilidad de fallas mecánicas se
incrementa, originando una serie de problemas.
Existen varios métodos que se aplican para remover periódicamente o

constantemente la parafina depositada en las paredes del arreglo sub
superficial de producción, en las líneas superficiales de recolección, en el
equipo de tratamiento y/o en los tanques de almacenaje, los cuales pueden
ser clasificados de la siguiente manera:
 Método mecánico
 Método térmico
 Método químico
 Método combinado
1. MÉTODO MECÁNICO
El método mecánico, básicamente consiste en accionar herramientas

tales como raspadores, cortadores, escariadores y otras sujetas a algún
medio (cable, varillas u otros) que les permita deslizarse hacia arriba y
hacia abajo dentro de la tubería de producción y atravesar de un
extremo a otro las líneas superficiales de recolección.
El método mecánico es uno de los más comúnmente empleados, es

económico y no destructivo; sin embargo no en todos los pozos puede
ser fácilmente aplicado.
Las diferencias técnicas que involucra este método pueden dividirse de la

siguiente manera:
 Raspadores accionados con cable

 Raspadores accionados con varillas
 Escariadores de cañerías de revestimiento.
 Raspadores de cañerías superficiales de recolección
 Bolas y tapones solubles
 Tubería con revestimiento plástico
Raspadores accionados con cable
Un equipo a cable fundamentalmente está compuesto por: la sarta de

desparafinamiento, los accesorios y la unidad motriz.
1. Sarta de desparafinamiento
Básicamente está compuesta por:

Cortador de Parafina, tijera, varillas pesadas, preventor de flujo
ascendente, mandril y cable.
a) Cortador de parafina
Es la herramienta que abre paso a los demás elementos de la

sarta, es una herramienta de base circular, con un afilado cortador
en esta, generalmente usada para remover o descascarar
depósitos endurecidos de parafina, de las paredes de la tubería. El
diámetro exterior del cortador, es igual a la luz (drift) de la tubería
de producción.
Muchas sartas de desparafinamiento, en lugar del cortador de

parafina convencional, incluyen herramientas tales como los
tirabuzones, raspadores de parafina u otras como el cortador Tipo
“H”, el cual corta la parafina en forma constante y además ofrece
una menor probabilidad de Taponamiento debido a que expulsa
los recortes hacia arriba a diferencia de los cortadores
convencionales. La acción efectiva de raspar grados, es dividida
en forma equitativa entre dos elementos cortadores localizados en
dos diferentes niveles y sobre los lados opuestos de la
herramienta, permitiendo reducir la resistencia del flujo al paso de
la misma. Los elementos cortadores que además tienen ángulos
opuestos crean un “rebanado” que mejora la eficiencia de

remoción de la parafina y otorga facilidad de desplazamiento a
través de los nicles de asiento, reducciones y otros.
b) Tijeras
Entre las tijeras para el equipo a cable, se emplean con mayor

frecuencia las tijeras a golpe, que pueden golpear tanto hacia
arriba, como hacia abajo. Estas tijeras deben estar localizadas en
la parte inmediata superior de la herramienta de servicio también
denominada elemento de avance.
c) Varillas pesadas
Son empleadas para proporcionar mayor peso a la sarta, ayudan

vencer las fuerzas de fricción del sistema, fundamentalmente la
fuerza creada en la caja empaquetadora.
También son usadas para transmitir el impacto necesario hacia

arriba o hacia abajo cuando se golpea con tijera. El diámetro y el
peso de las varillas pesadas están determinados por la fuerza de
impacto requerida y por el diámetro de la superficie sobre la cual se
opera. En condiciones normales, se usan 6 a 8 pies de varillas
pesadas, esta longitud puede lograrse combinando varillas
pesadas de 2, 3 o 5 pies de largo, de acuerdo a requerimiento.
d) Preventor de Flujo Ascendente
Cuando se realizan trabajos de rutina o trabajos especiales en

pozos surgentes o en aquellos que se emplea bombeo neumático,
existe el peligro de que las herramientas lleguen a ser expulsadas
hacia arriba. Cuando esto ocurre, el cable que está por encima de
las herramientas puede enredarse, retorcerse y generalmente
romperse, soltándose las herramientas y causando difíciles
problemas de pesca.
El preventor de flujo ascendente, tiene un mecanismo de seguridad

diseñado para trabajar con herramientas a cable convencionales,
que en forma inmediata y segura detienen a la sarta (en la cual
está incluido), cuando esta es expulsada hacia arriba por una
inesperada surgencia de fluido a alta presión.
Cuando las herramientas de servicio que están por debajo del

preventor son expulsadas hacia arriba, el preventor instantánea y
automáticamente es fijado en las paredes de la tubería de
producción, después de unas pulgadas de recorrido previniendo
posteriores movimientos. La fuerza hacia arriba es transmitida por
la superficie inclinada entre las caras de la herramienta y
transformada en una gran fuerza horizontal que proporciona una
fuerza de freno que resiste posteriores movimientos (Fig.4.6).
Como el golpe del fluido causa la fijación del preventor, el peso de
la herramienta que se encuentra por debajo de este, lo mueve a su
posición original y se reanuda el movimiento normal de la sarta. Si
el peso de la sarta es insuficiente para liberar el preventor, puede
usarse la tijera incorporada en la parte superior de este para
golpear y destrancarlo.
e) Mandril
El mandril es el medio de conexión del cable y la sarta de

desparafinamiento. El cable es introducido por un pequeño agujero
existente en la parte superior del mandril, se enrosca interiormente
alrededor de un disco y posteriormente es enrollado para que
quede debidamente asegurado. El disco puede rotar libremente,
proporcionando una unión giratoria entre el cable y las
herramientas sujetas al mandril.
1. ACCESORIOS DEL EQUIPO A CABLE
Entre los principales accesorios que presenta un equipo a cable

se pueden indicar: lubricador, preventor superficial, unión
integral, caja empaquetadora, sensor del indicador e peso y
polea inferior o de pie. Entre otros, se pueden indicar: El poste
telescópico, polea de izaje, seguros y cadenas, los cuales son
empleados para la localización y fijación del conjunto de
accesorios.
a) Lubricador
Es una herramienta diseñada para facilitar las maniobras que se

realizan al meter y sacar la sarta de desparafinamiento en el pozo,
cuando existen presiones elevadas. Las partes principales de un
lubricador son: Niple de maniobra superior y válvula tronquera, o
también puede ser conectado por encima del preventor superficial

cuando este, está incluido entre los accesorios disponibles.
b) Preventor Superficial
Puede ser colocado por encima de las conexiones del cabezal de

pozo o sobre el arbolito de producción, este preventor de erupciones,
tiene un par de arietes que sellan con presión, los cuales se cierran
alrededor del cable sin causarle daño.
c) Unión Integral
Está ubicada en la parte inferior del lubricador, es el medio de unión

entre el arbolito de producción y el lubricador, que permite formar un
cuerpo compacto. La unión integral está diseñada para trabajar a
elevadas presiones, proporciona un máximo de seguridad debido a
que no se afloja cuando la presión dentro del lubricador es alta. Antes
de aflojar la unión integral, debe abrirse la válvula de desfogue del
lubricador, lo cual permite que la presión dentro del lubricador sea
igual que la presión externa y la unión integral sean fácilmente
aflojadas.
d) Caja Empaquetadora
Está ubicada en la parte superior del lubricador, a través de esta pasa

el cable que se desplaza hacia arriba o hacia abajo sin dificultad,
entre sus principales partes figura: Un preventor de erupciones interno
que acciona automáticamente cortando el flujo, una prensa estopa y
una polea denominada superior o aérea.
2. UNIDAD MOTRIZ
La unidad motriz puede ser portátil o estacionaria, las unidades portátiles

pueden estar montadas sobre camiones o sobre trineos, lo cual permite
que estas presten servicios en varios pozos, las partes principales de una
unidad motriz son:
Motor, transmisión y caja de velocidades, tambor y freno del tambor.
PROBLEMA DE LAS PARAFINAS
Los problemas de parafina varían de área en área, de campo a campo en

la misma área, y a veces de pozo a pozo en el mismo campo. Esto lo
hace imposible para tener una universalmente solución efectiva.
Los efectos de la deposición de parafina, sin embargo, son universales.

Los depósitos en pozos, líneas de alimentación, y en el caso de las
parafinas, a veces en la formación, gradualmente reducen la producción.
A no ser que se remuevan, los depósitos eventualmente pararán el flujo
de petróleo.
DEPÓSITOS DE PARAFINA
La parafina se precipita fuera de los crudos cerosos cuando hay un ligero

cambio en las condiciones de equilibrio, causando una pérdida de
solubilidad de la cera en el crudo. Un descenso en la temperatura es la
causa más común de la precipitación de parafinas, aunque muchos otros

factores pueden afectar el proceso.
La evidencia indica que la materia en particular suspendida como asfalto,

formaciones finas, productos de corrosión, sal y velocidad en las
precipitaciones de las arenas, estas actúan como un núcleo para la
cohesión de pequeñas partículas de cera en partículas más grandes, las
cuales tienden a separarse más fácilmente del petróleo. Incluso las ceras
pueden separarse del crudo, pueden quedar frecuentemente en
suspensión en este y no depositarse cuando el petróleo esta fluyendo.
El crudo ceroso resultará probablemente en la deposición cuando se

produzca bajo una de las siguientes condiciones:
1. Alternativamente cubriendo la tubería, luego drenando el petróleo, dejando una

delgada cubierta en la tubería. El movimiento de este petróleo cubierto es
también lento para prevenir la deposición.
2. El contacto con una inusual superficie fría, así como una producción directa de
acuíferos, causan cristales de parafina para crecer directamente en las paredes
de la tubería.
3. Las superficies de las tuberías son ásperas, proveyendo excelentes sitios para la
deposición de parafinas.
4. Cargas eléctricas en varios materiales en el crudo promueven la migración de

ceras separadas de las paredes de la tubería.
Ilustración mostrando la simulación de la deposición de Parafinas
Los depósitos de parafinas, frecuentemente presentan una constante tendencia al

crecimiento. En muchos campos, (excepto en aquellos en los que se realiza un
sistemático tratamiento pata removerlos) la producción de petróleo disminuye
gradualmente, la posibilidad de fallas mecánicas se incrementa, originando una serie
de problemas.
Existen varios métodos que se aplican para remover periódicamente o constantemente

la parafina depositada en las paredes del arreglo sub superficial de producción, en las
líneas superficiales de recolección, en el equipo de tratamiento y/o en los tanques de
almacenaje, los cuales pueden ser clasificados de la siguiente manera:
1. Método mecánico
2. Método térmico
3. Método químico
4. Método combinado
MÉTODO MECÁNICO
El método mecánico, básicamente consiste en accionar herramientas tales como

raspadores, cortadores, escariadores y otras sujetas a algún medio (cable, varillas u
otros) que les permita deslizarse hacia arriba y hacia abajo dentro de la tubería de
producción y atravesar de un extremo a otro las líneas superficiales de recolección.
El método mecánico es uno de los más comúnmente empleados, es económico y no

destructivo; sin embargo no en todos los pozos puede ser fácilmente aplicado.
Las diferencias técnicas que involucra este método pueden dividirse de la siguiente
manera:
5. Raspadores accionados con cable
6. Raspadores accionados con varillas
7. Escariadores de cañerías de revestimiento.
8. Raspadores de cañerías superficiales de recolección
9. Bolas y tapones solubles
10. Tubería con revestimiento plástico
Raspadores accionados con cable
Un equipo a cable fundamentalmente está compuesto por: la sarta de

desparafinamiento, los accesorios y la unidad motriz.
1. Sarta de desparafinamiento
Básicamente está compuesta por:
Cortador de Parafina, tijera, varillas pesadas, preventor de flujo ascendente, mandril y

cable.
1. Cortador de parafina
Es la herramienta que abre paso a los demás elementos de la sarta, es una

herramienta de base circular, con un afilado cortador en esta, generalmente usada para
remover o descascarar depósitos endurecidos de parafina, de las paredes de la
tubería. El diámetro exterior del cortador, es igual a la luz (drift) de la tubería de
producción.
Muchas sartas de desparafinamiento, en lugar del cortador de parafina convencional,

incluyen herramientas tales como los tirabuzones, raspadores de parafina u otras como
el cortador Tipo “H”, el cual corta la parafina en forma constante y además ofrece una
menor probabilidad de Taponamiento debido a que expulsa los recortes hacia arriba a
diferencia de los cortadores convencionales. La acción efectiva de raspar grados, es
dividida en forma equitativa entre dos elementos cortadores localizados en dos
diferentes niveles y sobre los lados opuestos de la herramienta, permitiendo reducir la
resistencia del flujo al paso de la misma. Los elementos cortadores que además tienen
ángulos opuestos crean un “rebanado” que mejora la eficiencia de remoción de la
parafina y otorga facilidad de desplazamiento a través de los nicles de asiento,
reducciones y otros.
2. Tijeras
Entre las tijeras para el equipo a cable, se emplean con mayor frecuencia las tijeras a
golpe, que pueden golpear tanto hacia arriba, como hacia abajo. Estas tijeras deben
estar localizadas en la parte inmediata superior de la herramienta de servicio también
denominada elemento de avance.
3. Varillas pesadas
Son empleadas para proporcionar mayor peso a la sarta, ayudan vencer las fuerzas de
fricción del sistema, fundamentalmente la fuerza creada en la caja empaquetadora.
También son usadas para transmitir el impacto necesario hacia arriba o hacia abajo
cuando se golpea con tijera. El diámetro y el peso de las varillas pesadas están
determinados por la fuerza de impacto requerida y por el diámetro de la superficie

sobre la cual se opera. En condiciones normales, se usan 6 a8 pies de varillas
pesadas, esta longitud puede lograrse combinando varillas pesadas de 2, 3 o 5 pies de
largo, de acuerdo a requerimiento.
4. Preventor de Flujo Ascendente
Cuando se realizan trabajos de rutina o trabajos especiales en pozos surgentes o en

aquellos que se emplea bombeo neumático, existe el peligro de que las herramientas
lleguen a ser expulsadas hacia arriba. Cuando esto ocurre, el cable que está por
encima de las herramientas puede enredarse, retorcerse y generalmente romperse,
soltándose las herramientas y causando difíciles problemas de pesca.
El preventor de flujo ascendente, tiene un mecanismo de seguridad diseñado para

trabajar con herramientas a cable convencionales, que en forma inmediata y segura
detienen a la sarta (en la cual está incluido), cuando esta es expulsada hacia arriba por
una inesperada surgencia de fluido a alta presión.
Cuando las herramientas de servicio que están por debajo del preventor son
expulsadas hacia arriba, el preventor instantánea y automáticamente es fijado en las
paredes de la tubería de producción, después de unas pulgadas de recorrido
previniendo posteriores movimientos. La fuerza hacia arriba es transmitida por la
superficie inclinada entre las caras de la herramienta y transformada en una gran
fuerza horizontal que proporciona una fuerza de freno que resiste posteriores
movimientos (Fig.4.6). Como el golpe del fluido causa la fijación del preventor, el peso
de la herramienta que se encuentra por debajo de este, lo mueve a su posición original
y se reanuda el movimiento normal de la sarta. Si el peso de la sarta es insuficiente
para liberar el preventor, puede usarse la tijera incorporada en la parte superior de este
para golpear y destrancarlo.
5. Mandril
El mandril es el medio de conexión del cable y la sarta de desparafinamiento. El cable

es introducido por un pequeño agujero existente en la parte superior del mandril, se
enrosca interiormente alrededor de un disco y posteriormente es enrollado para que
quede debidamente asegurado. El disco puede rotar libremente, proporcionando una
unión giratoria entre el cable y las herramientas sujetas al mandril.
6. Accesorios del equipo a cable
Entre los principales accesorios que presenta un equipo a cable se pueden indicar:
lubricador, preventor superficial, unión integral, caja empaquetadora, sensor del
indicador e peso y polea inferior o de pie. Entre otros, se pueden indicar: El poste
telescópico, polea de izaje, seguros y cadenas, los cuales son empleados para la
localización y fijación del conjunto de accesorios.
1. Lubricador
Es una herramienta diseñada para facilitar las maniobras que se realizan al meter y
sacar la sarta de desparafinamiento en el pozo, cuando existen presiones elevadas.
Las partes principales de un lubricador son: Niple de maniobra superior y válvula
tronquera, o también puede ser conectado por encima del preventor superficial cuando
este, está incluido entre los accesorios disponibles.
2. Preventor Superficial
Puede ser colocado por encima de las conexiones del cabezal de pozo o sobre el
arbolito de producción, este preventor de erupciones, tiene un par de arietes que sellan
con presión, los cuales se cierran alrededor del cable sin causarle daño.
3. Unión Integral
Está ubicada en la parte inferior del lubricador, es el medio de unión entre el arbolito de
producción y el lubricador, que permite formar un cuerpo compacto. La unión integral
está diseñada para trabajar a elevadas presiones, proporciona un máximo de seguridad

debido a que no se afloja cuando la presión dentro del lubricador es alta. Antes de
aflojar la unión integral, debe abrirse la válvula de desfogue del lubricador, lo cual
permite que la presión dentro del lubricador sea igual que la presión externa y la unión
integral sean fácilmente aflojadas.
4. Caja Empaquetadora
Está ubicada en la parte superior del lubricador, a través de esta pasa el cable que se
desplaza hacia arriba o hacia abajo sin dificultad, entre sus principales partes figura: Un
preventor de erupciones interno que acciona automáticamente cortando el flujo, una
prensa estopa y una polea denominada superior o aérea.
5. Unidad Motriz
La unidad motriz puede ser portátil o estacionaria, las unidades portátiles pueden estar
montadas sobre camiones o sobre trineos, lo cual permite que estas presten servicios
en varios pozos, las partes principales de una unidad motriz son:
Motor, transmisión y caja de velocidades, tambor y freno del tambor.
Entre los instrumentos de os que disponen se pueden indicar: Indicador de peso,

tacómetro y registrador de profundidad.
Las unidades estacionarias, prestan servicio exclusivo a los pozos donde son
instaladas, las unidades livianas pero con suficiente potencia, adecuadas para
desempeñar este tipo de trabajos.
Las unidades motrices también pueden ser clasificadas en semiautomáticas y

automáticas.
Las semiautomáticas, presentan un motor con arranque de encendido instantáneo, una

vez encendida la unidad, la sarta de desparafinamiento ubicada en el interior del
lubricador, se introduce al pozo automáticamente hasta una profundidad
predeterminada, posteriormente la sarta asciende hasta su posición original y la unidad
deja de funcionar.
Las unidades automáticas, presentan encendido instantáneo automático, desplazan la

herramienta al pozo y una vez que esta vuelve al lubricador se apagan. La frecuencia y
el control de operación se realizan mediante un reloj incorporado, válvulas neumáticas
y otros accesorios.
Raspadores Accionados Con Varillas
Estos raspadores son usados en pozos donde las deposición de parafina es muy
severa y muchas veces e necesaria la aplicación del método mecánico de
desparafinamiento en forma constante.
Entre las herramientas accionadas con varillas, las más comúnmente empleadas son
las siguientes:
1. Cupla de varilla extractora y raspadora de parafina
Esta herramienta puede cumplir tres funciones y está diseñada de tal forma que al ser
introducida en el pozo, no se suspende debido a la acción del fluido y además, no
causa excesivo deterioro de la tubería de producción.
El cuerpo está fabricado de una aleación de acero forjad, su barril especial sin costura,
es tratado en caliente (fig. 4.10).
Cuando se usa como raspador de parafina estas cuplas son espaciadas de acuerdo a
la magnitud de la deposición. Para una remoción efectiva, la distancia entre cuplas no
debe ser mayor a lo normal, esto permite que la parafina cortada sea bombeada con
facilidad fuera del pozo.
Como guía de varillas es bastante efectiva en pozos ligeramente torcidos a bajo

condiciones que requieren varilla extractora de alineamiento.
Como guía de válvula viajera también es efectiva, se recomienda la instalación de una

cupla sobre una varilla de tamaño reducido encima de la válvula viajera.
Esta herramienta también puede ser accionada con equipo a cable ubicándola
adecuadamente en la sarta de desparafinamiento.
Para obtener buenos resultados, al emplear esta herramienta, inicialmente se le debe

dar un ajuste normal y luego ajustar un octavo de vuelta adicional.
2. Trepano Para Parafinas
Herramienta simple y eficiente, diseñada especialmente para remover la parafina de la

tubería de producción o de la cañería de revestimiento, tiene una articulación que
permite transportar la herramienta con las aletas levantadas cuando esta es introducida
en el pozo. Una vez que llega a la profundidad deseada, se acciona la articulación y
las aletas se colocan en posición de operación realizando el trajo de remoción cuando
la herramienta es extraída del pozo.
3. Raspador de parafina Huber
Este raspador de uso permanente, presenta un hoja raspadora que tiene 4 pulgadas de
longitud y es fijada a las varillas con un seguro simple fig. 4.12. Con el cual queda tan
firme como quedaría con dos o más seguros, el pequeño seguro permite a la hoja tener
una mayor eficiencia debido a que este elimina los puntos de fatiga y evita problemas
tales como la rotura de seguros entre varillas.
Se recomienda ubicar estos raspadores a la profundidad donde se inicia la deposición

de parafinas. La hoja del raspador, ancha y de pequeña longitud no restringe el flujo de
petróleo, no causa turbulencia en la columna de fluido, debido a que tiene la cola
preformada y los bordes chaflanados, facilita el desplazamiento y minimiza el peligro de
golpes contra las uniones, u otros.
Con este conjunto las varillas son limpiadas con el raspador/centralizador reciprocante,
mientras que la superficie interior de la tubería de producción es limpiada por los
centralizadores de doble agarre. Cada par de centralizadores actúa también como
retenedor de los raspadores / centralizadores reciprocantes.
El control de parafinas, combinando el raspador/centralizador sobre moldeado y el

raspador/centralizador reciprocante es también bastante efectivo. Esta combinación de
raspadores. /centralizadores es conocida como combinación DUAL.
1.1 Raspadores Accionados Con Varillas
Estos raspadores son usados en pozos donde las deposición de

parafina es muy severa y muchas veces e necesaria la aplicación del
método mecánico de desparafinamiento en forma constante.
Entre las herramientas accionadas con varillas, las más comúnmente
empleadas son las siguientes:
a) Cupla de varilla extractora y raspadora de parafina
Esta herramienta puede cumplir tres funciones y está diseñada de

tal forma que al ser introducida en el pozo, no se suspende debido
a la acción del fluido y además, no causa excesivo deterioro de la
tubería de producción.
Cuando se usa como raspador de parafina estas cuplas son

espaciadas de acuerdo a la magnitud de la deposición. Para una
remoción efectiva, la distancia entre cuplas no debe ser mayor a lo
normal, esto permite que la parafina cortada sea bombeada con
facilidad fuera del pozo.
Como guía de varillas es bastante efectiva en pozos ligeramente

torcidos a bajo condiciones que requieren varilla extractora de
alineamiento.
Como guía de válvula viajera también es efectiva, se recomienda la

instalación de una cupla sobre una varilla de tamaño reducido
encima de la válvula viajera.
Esta herramienta también puede ser accionada con equipo a cable

ubicándola adecuadamente en la sarta de desparafinamiento.
Para obtener buenos resultados, al emplear esta herramienta,

inicialmente se le debe dar un ajuste normal y luego ajustar un
octavo de vuelta adicional.
b) Trepano Para Parafinas
Herramienta simple y eficiente, diseñada especialmente para

remover la parafina de la tubería de producción o de la cañería de
revestimiento, tiene una articulación que permite transportar la
herramienta con las aletas levantadas cuando esta es introducida
en el pozo. Una vez que llega a la profundidad deseada, se
acciona la articulación y las aletas se colocan en posición de

operación realizando el trajo de remoción cuando la herramienta es
extraída del pozo.
c) Raspador de parafina Huber
Este raspador de uso permanente, presenta un hoja raspadora que

tiene 4 pulgadas de longitud y es fijada a las varillas con un seguro
simple
Se recomienda ubicar estos raspadores a la profundidad donde se

inicia la deposición de parafinas. La hoja del raspador, ancha y de
pequeña longitud no restringe el flujo de petróleo, no causa
turbulencia en la columna de fluido, debido a que tiene la cola
preformada y los bordes chaflanados, facilita el desplazamiento y
minimiza el peligro de golpes contra las uniones, u otros.
Con este conjunto las varillas son limpiadas con el
raspador/centralizador reciprocante, mientras que la superficie
interior de la tubería de producción es limpiada por los
centralizadores de doble agarre. Cada par de centralizadores actúa
también como retenedor de los raspadores / centralizadores
reciprocantes.
El control de parafinas, combinando el raspador/centralizador sobre

moldeado y el raspador/centralizador reciprocante es también
bastante efectivo. Esta combinación de raspadores.
/centralizadores es conocida como combinación DUAL.
1.2 Escariador de Cañería de Revestimiento
El escariador de cañería de revestimiento es utilizado para remover

películas de lodo, cemento adherido a la cañería, rebabas debidas a
los baleos, astillas metálicas de superficies ásperas, parafinas y
sustancias similares del interior de la cañería de revestimiento.
Escariador de cañería de revestimiento
El escariador de, cañería de revestimiento, opera adecuadamente

cuando es rotado o reciprocado verticalmente con tubería de
perforación o con tubería de producción, sin embargo puede también
ser operado con el cable del equipo de intervención , usando tijeras y
otros elementos tubulares que le proporcionen peso.
El modo, más común y eficiente de usar este escariador es deslizado

a través de la sección a ser raspada sin rotación, luego suspender la
herramienta rotando. Esta herramienta generalmente va ubicada
encima el trépano y debajo de los portamechas en un arreglo

convencional, no requiere la adaptación de ningún instrumento
especial para ser manipulada.
Es recomendable cuando se trabaja con este escariador, mantener
circulación con caudal constante.
1.3 Raspadores de cañerías superficiales de recolección
Los raspadores de cañerías superficiales de recolección, son

conocidos con el nombre de "chanchos". Existe una gran variedad de
estos, fabricados en diversos tamaños, diámetros y de diferentes
materiales, son aplicados con mucha frecuencia en oleoductos y
poliductos de diámetro y longitud considerable, que transportan
grandes cantidades de petróleo o derivados, sin embargo, los
chanchos también pueden ser usados en las líneas de recolección en
los campos petroleros. Donde haya una cañería que necesite limpieza,
puede usarse un chancho, el cual realiza un trabajo rápida, efectivo y
con bajo costo.
Chanchos Raspadores de Cañerías
Debido a su flexibilidad, facilidad de desplazamiento a través de las

líneas e incluso de codos con ángulos que alcanzan los 90 grados,
válvulas, y reducciones, los chanchos fabricados de espuma de
poliuretano flexible, con revestimiento de caucho y abrasivos en forma
de cepillo metálico con una elevada densidad de cerdas de acero que
le permiten realizar una efectiva limpieza, son considerados como los
más apropiados para este tipo de trabajos.
1.4 Bolas y Tapones Solubles
En el transporte de hidrocarburos, los problemas de deposición de

parafinas y acumulaciones de materias extrañas, son también
controlados con bolas y tapones solubles, empleados para la 1impieza
de la cañería, que son mucho más económicos que los limpiadores de
goma, plástico o metal. Los limpiadores solubles están formados por
parafina micro cristalina y polietileno amorfo. Esta mezcla es efectiva
en la remoción y desempeña además la función de inhibidor. El
inhibidor trabaja ayudando a prevenir la pre deposición de los
depósitos removidos y la deposición de la parafina disuelta en el
petróleo transportado mediante un líquido que entra en contacto
inhibiendo la soluci6n. Estos limpiadores han sido probados en
algunas muestras de petróleo crudo siendo efectivos en
concentraciones tan bajas como 0,1 PPM. Los limpiadores solubles
limpian cualquier longitud de cañería, las bolas tienen un asombroso
desplazamiento, pasan sin dificultad codos de alrededor de 90 grados
que pueden detener a los limpiadores de goma o plástico.
Bolas y Tapones Solubles
Los limpiadores solubles también son usados en líneas de flujo de

reducido diámetro, son compatibles con cualquier otro producto
químico y no interfieren la acción de este.
La rapidez de la disolución de estos, está en función de la temperatura

del fluido, tipo y velocidad de flujo, fricción y capacidad de absorción
del crudo; como estas condiciones varían de acuerdo a cada
problema, los tiempos de disolución también varían, pero normalmente
se disue1ven en pocas horas.
Cuando estos tapones se traban en la 1inea para derretirlos debe

aplicarse calor en el punto de detención, quedando solucionado el
problema de manera simple.
1.5 Tuberías Con Revestimiento Plástico
Las tuberías con revestimiento plástico han sido usadas por muchos
años para inhibir la deposición de parafina, sin embargo entre todos
los tipos de revestimiento usados ninguno ha demostrado ser superior
a otro, esto es, que todos tienen la misma fuerza para inhibir la
deposición, lo cual es posible gracias a la superficie lisa que presentan
y no a los productos, químicos que contienen.
Los tipos de revestimiento plástico más comúnmente usados están

basados en:
 Formulaciones fenol-formaldehido
 Formulaciones epoxi-fenólicas
 Formulaciones de poliuretano.
Todas estas formulaciones, contienen además productos que

permiten dar mayor resistencia a la abrasión, colorantes formadores
de película, solventes que ayudan a reducir la viscosidad del
revestimiento durante la aplicación y otros.
Los revestimientos base fenal cadena, mas entrecruzada, mas

formaldehido presentan la, dura y más áspera de todos los
revestimientos, son poco permeables al agua y los gases, además
presentan alta resistencia a la destrucción por medio de productos
químicos.
Los revestimientos epoxi-fenólicos son más flexibles que los de fenol-

formaldehido y su resistencia al impacto es mayor pero son más
permeables al agua y los gases.
Los uretanos se caracterizan por su dureza y flexibilidad así como por

su resistencia a la abrasión pero presentan mayor permeabi1idad al
agua y los gases.
Tuberías con revestimiento plástico
La principal conclusión de los estudios realizados sobre el

revestimiento plástico, propone que un plástico pulido antiparafinico,
es capaz de controlar la deposición de parafinas en forma eficiente y
que un revestimiento plástico la deposición de parafinas en pozos que
antiparafínico. Sustancialmente flexible, altamente polar, puede
reducir producen algunas cantidades de arena y algunos otros
abrasivos tales como los productos de la corrosión. Sin embargo
también deben considerarse otros factores tales como la resistencia a
al tas temperaturas y permeabi1idad, 1as cuales, hacen muchas
veces que un revestimiento plástico no proporcione todas las
propiedades deseadas.
CAPA APLICACIÓN FUNCIÓN
Resina epoxi 80 – 120 um Buena adherencia, excelentes prop.

interfasiales
Adhesivo 250 – 400 um Soporta la tensión del revestimiento

copolímero
Espuma de 18.5 mm 0.7-0.72 Aislante térmico, resistente a la presión

polipropileno gr/cm3
Polipropileno Resistencia a la abrasión, envejecimiento

sólido térmico estable, resistencia a la absorción de
agua.
Los estudios de laboratorio han permitido establecer una comparación

del peso de la parafina depositada sobre una tubería sin revestimiento
y sobre tuberías con revestimiento; para las condiciones de trabajo
dadas, los resultados obtenidos fueron los siguientes:
Resultados de la deposición de parafinas en los diferentes tipos de

revestimiento plástico:
Gráfico 1 de Formulaciones
Superficie de Factor de %de parafina Textura del Grado de

deposición rugosidad depositada depósito adhesión
Revestimiento <a2 35 Pulposo Ninguno

fenol-formaldehido
liso
70 – 80 50 Duro Lustroso Severo

Revestimiento
fenol-formaldehídoo
erosionado <a5 32 Pulposo Ninguno
Revestimiento
epoxifenólico 1iso
50 – 65 58 Duro Lustroso Severo
Revestimiento
epoxifenólico
erosionado <a3 36 Suave - Ninguno
Lustroso
Revestimiento de
poliuretano 1iso
15 42 Ocasional
Revestimiento de Suave muy débil
poliuretano Quebradizo
erosionado
Las cañerías superficiales de recolección y/o de transporte en general, con

revestimiento plástico, presentan las siguientes ventajas:
 Incremento en la capacidad de transporte

 Protección contra la corrosión interna
 Mejoras en el mantenimiento de las cañerías
 Disminución de la contaminación del producto
 Disminución de los costos de bombeo
1.5.1 Constituyentes básicos del revestimiento
Los principales constituyentes del revestimiento son:
 Pigmento
o Pigmento de imprimación
o Pigmentos de extensión
 Formador de Película
 Solventes
 Aditivos
2. MÉTODO TÉRMICO
El método térmico comprende las técnicas de tratamiento destinadas a

fundir la parafina empleando calor estas técnicas pueden dividirse de la
siguiente manera:
El carburo de calcio introducido en el pozo, al entrar en contacto con

agua genera calor y acetileno gaseoso.
El resultado después de la reacción es la producci6n de una especie de

lodo, formado por parafina pastosa junto al fluido de formación.
Una mezcla de sosa caústica y limaduras de aluminio metálico, también

genera calor al entrar en contacto con agua.
Mezclas de peróxido de sodio y agua también se han propuesto como un

medio para generar calor, el hidrógeno y el oxígeno que se liberan en la
reacción, se incendian y arden el pozo generando calor, este método sin
embargo ha sido experimentado en forma limitada y de manera general
es una técnica poco empleada, debido a que los resultados no siempre
han sido provechosos y los medios de generación de calor tienen
elevados costos.
2.1 Fluidos Calientes
Generalmente se emplea petróleo y con menor frecuencia agua

caliente u otros fluidos calientes tales como la gasolina o el benzol.
Esta técnica de remoción es simple, emplea intercambiadores de calor

en superficie que permiten calentar el petróleo (u otros fluidos) a
temperaturas comprendidas entre los 200 y 300 grado F. (93 Y 149
grado C). Posteriormente de acuerdo al arreglo, de producción que se
tenga en el pozo, el petróleo caliente es bombeado por el espacio
anular cañería-tubería o directamente por el interior de la tubería de
producción. Esta operación permite fundir la parafina acumulada en el
arreglo, la que finalmente es extraída del fondo del pozo mediante
circulación.
Tratamiento térmico empleando la inyección de petróleo Caliente
Aunque este método ha sido aceptado durante muchos años, existen

evidencias que muestran que el petróleo caliente puede causar daños
a la formación, particularmente en pozos de baja presión y cuya
temperatura de fondo es menor a los 160 ºF, dichos daños
Generalmente manifiestan con notables disminuciones en la
producción.
En los tratamientos con agua caliente se ha observado que la parafina

disuelta o dispersa en agua llega hasta la formación productora y
disminuye notablemente la temperatura de esta.
Ilustración que muestra la simulación de la remoción de parafina por

inyección de petróleo caliente.
Ocasionalmente el proceso de re solidificación es lento y el resultado

de la declinación de la producción puede ser atribuido a la declinación
natural del campo.
La aplicación de fluidos calientes es mucho más recomendable para

desparafinar las líneas de recolección de los campos petroleros, para
este efecto, pueden aplicarse vaporizadores o calentadores de
petróleo tipo paquete completo, que constan esencialmente de un
horno con su serpentín y accesorios, una bomba principal, un
compresor de aire, un juego de quemadores modulados y un tablero
de control; generalmente vienen montados en patines.
Calentador de Petróleo
2.2 Tratadores de fondo pozo
Otra técnica empleada para desparafinar tuberías de producción,

consiste en emplear tratadores de fondo portátiles de calentamiento
rápido, que van disolviendo la parafina a medida que se los introduce
al pozo.
La activa remoción del tratador accionado a cable se complementa con
el bombeo de petróleo caliente, el cual se introduce a la tubería de
producción por detrás del tratador de fondo. La parafina fundida es
posteriormente producida junto con el petróleo de formación.
Tratamiento térmico con calentadores de fondo de pozo
Ilustración que muestra la simulación de la remoción de parafina por el

tratamiento de calentador de fondo de pozo
2.3 Liberación de Calor
Esta técnica emplea productos químicos cuya reacción (exotérmica)

libera considerables cantidades de calor, suficientes para fundir la
parafina acumulada en la tubería de producción.
2.4 Calentamiento Eléctrico De La Tubería De Producción
Esta técnica ha sido desarrollada recientemente por la Producción

Technologies Internacional Inc. conocida con el nombre de
PARATROL, de Houston y es PARATROL convierte la tubería de
producción y la cañería de revestimiento en un circuito eléctrico, y
emplea como elemento calentador la tubería de producción, todo esto
complementado con un contactar y un mecanismo patentado
denominado E-Sub, los cuales son alimentados con energía eléctrica
desde un panel programable ubicado en superficie.
Paratrol
La corriente eléctrica influye a lo largo de la tubería de producción

hasta una profundidad ligeramente mayor a la cual ocurre la
deposición de la parafina. En este punto el contactor ubicado en la
sarta de producción permite realizar un contacto.
El contactor es generalmente instalado alrededor de 100 pies por

debajo de1 punto inicial de deposición, entonces debido al
calentamiento de la tubería de producción, el petróleo que circula por
el interior de esta, es calentado antes de entrar en la zona de
deposición. Además, se colocan unos aislantes sobre las uniones de la
tubería ubicadas entre el E-Sub y el contactor para prevenir contactos
indeseados entre la tubería y la cañería.
El espacio anular debe estar completamente libre de fluidos

conductores de electricidad tales como agua salada; en pozos
'fluyentes en los que el espacio anular está lleno de fluido,
generalmente se utiliza petr61eo para desplazar dicho fluido por debajo
de1 1ugar donde será ubicado e 1 contactar.
Tratamiento con calentamiento eléctrico
En los pozos que producen mediante bombeo mecánico, se

recomienda colocar una varilla de fibra de vidrio por debajo del
vástago pulido, para prevenir conducción de corriente desde el E-Sub
hasta el equipo superficial.
La potencia es proporcionada por un trasformador de 45 Kw equipado

con un regulador de voltaje de 750 a 150 Voltios y vo1tajes menores.
El punto de operación de las unidades es de 160 Voltios a Amperios
con un factor de potencia de 0.81.
La potencia que sale del transformador y entra al circuito es regulada

mediante un panel de control programable que permite el control de
funciones del sistema.
Básicamente, esta técnica permite que el petróleo que circula por la

tubería de producción, tenga una temperatura mayor a la del punto
nube, lo cual previene la precipitación de los cristales de parafina y con
esto lógicamente se prevenga la deposición en la tubería de
producción.
Fluidos calientes, Tratadores de fondo pozo, liberación de calor y
calentamiento eléctrico de la tubería de producción.
Ilustración que muestra la simulación de la remoción de parafina por el

método de calentamiento eléctrico.
3. MÉTODO QUÍMICO
Este método está basado en el uso de productos químicos, los cuales

pueden cumplir alguna de las siguientes funciones:
 Disolver los depósitos de parafina una vez que. estos se hayan

formado.
 Para prevenir la formación, evitar el desarrollo y/o reducir la
adherencia de la parafina a las paredes de la tubería de
producción.
 Mejorar algunas de las propiedades de flujo del petro1eo.
3.1 Clasificación de los productos químicos
De a cuerdo a la función que desempeñan, los productos químicos

pueden c1asíficarse en:
Solventes Dispersantes, Modificadores de cristalografía,

Emulsificantes y Mejoradores de flujo.
a) Solventes
Son productos químicos empleados para disolver depósitos de

parafina.
El uso de solventes puros o mezclados con hidrocarburos es una

práctica muy común y bastante aplicada. Se consideran como dos
de los mejores solventes de parafina al tetracloruro de carbono y al
disulfuro de carbono.
También suelen ser usados con frecuencia los hidrocarburos

clorados, pero su aplicación es restringida debido a la
contaminación del crudo producido y el posible efecto adverso
sobre los catalizadores en las refinerías.
El disulfuro de carbono es un producto químico muy peligroso para

manejar, comúnmente, se usa condensado, diesel o kerosene para
disolverlo, empleado de esta manera, ha mostrado un buen
rendimiento.
En forma general los solventes de hidrocarburos aromáticos como
el xileno o el tolueno son ampliamente aceptados en la industria
como razonablemente seguros y efectivos para todo tipo de
deposiciones orgánicas.
b) Dispersantes
Son superficies químicas activas que revisten los pequeños

cristales de parafina y la superficie metálica de los elementos
tubulares.
Como consecuencia de esto, los cristales se repelen unos a otros y

son repelidos por las superficies metálicas. Los dispersantes
también son denominados Surfactantes, pueden ser aplicados con
agua, diesel u otros solventes; se recomienda aplicarlos por debajo
de los puntos en los que la temperatura, del petróleo llega a ser
igual a la del punto nube.
c) Modificadores de Cristalografía
Son polímeros capaces de cristalizar con la parafinas, cuando

estos 11egan a formar parte de1 cristal, lo cual altera su estructura
cristalina y hace que cambie el modelo de desarrollo de los
cristales. Bajo La acción de los modificadores de cristalografía o
inhibidores de parafina, está se precipita en forma de cristales
simples, que son fácilmente dispersados en el crudo y que no
tienen tendencia a unirse entre sí.
El modificador de cristalografía además hace que la parafina pierda

adherencia a las superficies metálicas. Estos productos deben ser
aplicados en puntos en los que la temperatura del fluido es mayor
que la temperatura del punto nube.
Agrupamiento de cristales
Efecto del inhibidor sobre los cristales de Parafina
d) Emulsificantes
Reducen la deposición y di3minuyen la viscosidad debido a que

producen una emulsión de petróleo en agua, empleando agua de
formación o adicionándole desde superficie.
Los emulsificantes deben ser aplicados en el fondo del pozo antes

del punto donde empieza la deposición. Algunos problemas
inherentes a su tecnología son:
 El agua puede causar corrosión.

 Se requiere un continuo abastecimiento de agua.
 El sistema produce y transporta excesiva cantidad de agua.
 La emulsión puede romperse después del transporte.
 Puede ser impractíb1e para pequeños volúmenes.
e) Mejoradores De Flujo
Estos productos son comúnmente conocidos como reductores de

los puntos de fluidez, reductores de viscosidad, reductores de
punto cedente, etc., son usados para mejorar las propiedades de
flujo del petróleo crudo en oleoductos y otros sistemas de
transporte exclusivamente.
3.2 Técnicas de tratamiento
Los productos químicos antes mencionados, pueden dosificarse

di1uidos en agua salada, kerosén, diese, petróleo directamente puros.
Las técnicas de tratamiento en las que se emplean estos productos
pueden clasificarse de la siguiente manera: Tratamiento con baches,
tratamiento continuo, tratamiento capilar y tratamiento por forzamiento.
a) Tratamiento Con Baches
Se emplea generalmente para la remoción moderada de la parafina

depositada en el arreglo subsuperficial.
Está limitada a casos específicos y a efecto de producir un alivio

inmediato de los inconvenientes ocasionados por la deposición.
Los baches pueden ser introducidos al pozo por el espacio anular
cañería-tubería o directamente por la tubería de producción, esto
depende del arreglo subsuperficial del pozo y de la clase de
productos que se está usando.
Los tratamientos con baches o lotes son recomendables cuando se

usa disolventes.
b) Tratamiento Continuo
Consiste en inyectar al pozo productos químicos en forma continua,

con la ayuda de una bomba dosificadora o por goteo (caída por
gravedad) si las condiciones lo permiten. Cuando se realiza un
tratamiento continuo en fondo pozo, debe usarse un producto
soluble o dispersables en el fluido producido. La dosificación
continua se la realiza por espacio anular cañería-tubería en pozos
que producen mediante bombeo neumático y se recomienda
introducirlo al pozo junto con el fluido motriz en pozos que
producen mediante bombeo hidráulico.
c) Tratamiento Capilar
Un equipo de tratamiento capilar permite introducir los productos

químicos mediante una tubería independiente hasta el lugar donde
estos entran en contacto con el fluido de formación.
El equipo consiste de un tanque de almacenaje de productos

químicos, una bomba acoplada al tanque (ambos ubicados en
superficie), tubería de pequeño diámetro la cual está colocada en
forma paralela a la tubería de producción y un mandril mediante el
cual se unen las dos tuberías en fondo pozo, lo cual permite que el
fluido de formación entre en contacto con, el producto químico que
bombeado desde superficie se desliza a través de la tubería de
pequeño diámetro hasta alcanzar el mandril. Este tipo de
tratamiento puede ser aplicado a cualquier sistema de producción.
d) Tratamiento Por Forzamiento
Consiste en el bombeo de un volumen predeterminado de producto

químico a la formación productora aplicando una presión menor
que la presión de fracturamiento. El producto químico utilizado
puede ser vertido con agua o petróleo.
Posteriormente el producto químico es producido juntamente con el
fluido del yacimiento protegiendo de los problemas de deposición.
Cuando estos problemas son severos, se recomienda realizar un
tratamiento por forzamiento en conjunción con un tratamiento
continuo o con un tratamiento con baches.
En la mayoría de los casos los problemas ocasionados por la

parafina pueden ser resueltos eficiente y económicamente con
productos químicos.
Sin embargo la selección del producto químico requiere tomar en

cuenta aspectos tales como:
 Elegir la mejor clase de producto químico.

 Elegir el producto más efectivo de la clase.
 Determinar la concentración a la cual el producto químico
empleado es más eficiente.
 Elegir la técnica de tratamiento, más adecuada para
proporcionar mayor posibilidad de éxito.
4. Método Combinado
La severidad y dureza de las deposiciones, muchas veces requiere la

combinación de los métodos anteriormente mencionados, lo cual permite
realizar la remoción con mayor facilidad, en menor tiempo y en forma

más eficiente.
La combinación empleada con mayor frecuencia, es la de los métodos

químicos y mecánicos, Este procedimiento consiste en desplazar dentro
de la tubería de producción una cantidad limitada de solventes que
ablanda la parafina pegada a la tubería de producción y al mismo tiempo
disuelve las fracciones mas 1igeras, la parafina remanente es
exteriormente removida ap1icando el método mecánico.
La Liberación de calor y el método químico ha permitido desarrollar un

eficiente procedimiento de remoción de parafina denominado N-SITU
SYSTEM el cual permite remover la parafina tanto del arreglo
subsuperficial de un pozo así como de las formaciones productoras.
El calor In-situ producido en el fondo del pozo es generado por la

reacción exotérmica del nitrato de sodio y el nitrato de amonio con el
cloruro de amonio ambos en solución acuosa.
NaNO2 + NH4 NO3 → N2 + 2H2 O + NaNO3 + calor
Los productos de la reacción son: Nitrógeno (gaseoso), agua, nitrato de

sodio. Una sal que se produce como subproducto y generalmente no
daña las formaciones y calor.
Un amortiguador y un ácido orgánico son incluidos en el sistema para el

control de la velocidad de reacción, logrando de esta manera que la
reacción se produzca a una profundidad predeterminada. Un
secuestrante de hierro y un inhibidor de corrosión también son incluidos
para evitar posibles problemas de precipitación y reacciones no

deseadas entre el ácido y los elementos tubulares; además se incluye un
solvente y un inhibidor de parafina, productos considerados como los
principales del tratamiento.
En el caso de los tratamientos de formaciones productoras, la

estimulación ocurre como resultado de la penetración profunda de la
solución generadora de calor en la formación precedida por una mezcla
de solvente e inhibidor de parafina
Al penetrar el solvente en la formación disuelve los cortes livianos de

parafina abriendo peso y permitiendo la penetración de la solución
generadora de calor.
La penetración profunda se realiza por medio de un posterior Overflush)

así como por la presión ejercida por el nitrógeno en estado gaseoso).
El calor generado funde los depósitos remanentes de parafina, la
parafina fundida y/ó disuelta queda suspendida en el fluido caliente, la
cual al disminuir la temperatura no recristaliza debido a la acción del
inhibidor de parafina; después de un periodo de cierre del pozo
(aproximadamente 24 horas) es producido junto al fluido de formaci6n.
El N-Situ System permite generar 10 veces más calor que el generado

por una unidad de tratamiento con petróleo caliente y permite reducir en
forma considerable la cantidad de productos químicos empleados
(so1ventes e inhibidores) que algunas veces causan emulsiones.
El equipo de superficie usado para el tratamiento, almacenaje, consta de

una o dos bombas triplex, tanques de medidores de flujo de alta presión,
válvulas y otros accesorios comúnmente empleados en la industria

petrolera.
Antes de bombear la solución generadora de calor, los componentes son

almacenados en tanques separados, y posteriormente bombeados por
líneas individuales de descarga, las cuales se unen corriente arriba del
cabezal de pozo. De esa manera es posible bombear las soluciones que
llegan a la profundidad predeterminada mediante la tubería de
producción.
Se instala también una línea de descarga en el lugar de la conexión de la

mezcla y el cabezal de pozo, para que la solución generadora de calor
remanente pueda ser evacuada de las líneas de descarga.
La combinación de métodos adquiere particular importancia debido a que

su aplicación esté fundamentalmente orientada a optimizar los métodos
empleados.
6 ALGUNOS INHIBIDORES DE PARAFINAS PATENTADOS

6.1 INHIBIDOR DE PARAFINAS “PARACHECK 160” DE HALLIBURTON
Prevenir, o por lo menos decrecer, la formación de depósitos de parafina irá

en una manera en la batalla para mantener la producción. El inhibidor
Paracheck 160 ha probado ser muy útil y efectivo.
Los materiales trabajan por el cambio de la estructura física de los cristales de

parafina, haciendo a los cristales probablemente menos adhesivos a las
superficies metálicas.
Desde que las composiciones del crudo difieren bastante, a veces de pozo en
pozo en algunas formaciones, el petróleo debería ser analizado para
determinar las concentraciones de Paracheck 160 necesitados para ayudar a
prevenir la precipitación de parafinas.
La experiencia ha mostrado que, para más crudos, a pesar de todos los

métodos aplicados, una concentración de 0.5 gal. A 0.75 gal. Del inhibidor
Paracheck 160 por 100 Bbl de crudo producido usualmente trabaja
efectivamente. El inhibidor Paracheck 160 puede ser colocado por un
tratamiento a presión, continuo con una inyección o con otros fluidos de
estimulación.
6.2 INHIBIDOR DE PARAFINAS FLEXOIL
Los productos Flexoil® para el control de parafina previenen la precipitación de

la cera en el petróleo crudo dentro del riser de producción, subseatie-backs, y
cualquier otra tubería de producción.
Los productos Flexoil® modifican los cristales de parafina para evitar que la
formación de parafina interfiera con la unión de las moléculas alifáticas de
cera. Compuestos por polímeros con cadenas ramificadas, estos
modificadores se unen a la red formada por los cristales de cera en un punto
de crecimiento activo, pero evitan el crecimiento adicional e interfieren con la
deposición interrumpiendo la estructura de la red.
Aunque las parafinas permanecen inestables en solución, se evita la

formación de cristales con un tamaño suficiente para bloquear las líneas de
producción. Por lo tanto, la producción no se impide, aun cuando las
temperaturas sean menores que la temperatura de aparición de la cera
(WAT).
Los modificadores de los cristales de cera Flexoil® se aplican en forma

continua en la corriente de producción, para proporcionar un control
ininterrumpido de la parafina. Cuando se bombean pozos con niveles de fluido
bajo a moderado, los tratamientos frecuentes de bacheo pueden asemejarse
a un tratamiento de inyección continua. De la misma manera, se puede
obtener una provisión continua de químicos por realimentación de un
tratamiento de inyección a formación.
6.3 INHIBIDOR DE PARAFINAS NE 9000TEMP A ALTAS TEMPERATURAS
NE 9000TEMP es una combinación, desarrollada por nuestra empresa, de

bacterias naturales, facultativas y anaeróbicas, utilizada en operaciones de
pozos petrolíferos para controlar las cadenas de parafina de longitud C16 o
superiores, en especial las cadenas de carbono más largas. NE 9000TEMP
puede dispersar, disolver y prevenir las deposiciones de parafina a través de
sus subproductos metabólicos, tales como biosurfactantes, ácidos orgánicos,
cetonas y alcoholes. NE 9000TEMP se utiliza en aplicaciones de altas
temperaturas, por encima de los 240°F.
La aplicación de NE 9000TEMP puede dar lugar a la limpieza del frente de la

formación, la columna de producción, la cañería de producción, los recipientes
de producción y los tanques. NE 9000TEMP también mejora la capacidad del
petróleo para disolver la parafina mientras reduce el punto de turbidez/punto

de escurrimiento. También mejora la permeabilidad del reservorio en las
proximidades del pozo debido a la eliminación de parafina y la producción de
biosurfactantes.
 Evita la acumulación de parafina en condiciones de alta temperatura

 Reduce el tiempo de parada
 Mejora la producción
 100% natural
NE 9000TEMP está formulado como un líquido lista para usar y se puede

introducir al pozo mediante tratamientos por lotes, a presión o continuos. Los
tratamientos por lotes generalmente requieren que el producto se aplique en
el espacio anular y se lo descargue junto con petróleo limpio o con una
solución de KCI. Para un desempeño óptimo, se recomienda cerrar el pozo
durante uno a tres días después de realizar el tratamiento; sin embargo, esta
medida no es obligatoria
Las aplicaciones para el tratamiento a presión dependen de la producción de

fluidos, la porosidad, el intervalo de perforación y la profundidad de
penetración deseada. El pozo permanece cerrado entre tres y siete días.
7 CONCLUSIONES
 Hay que tener en cuenta que los depósitos de parafina en forma general se
encuentran mezclados con pequeñas cantidades de hidrocarburos
ramificados y con otros materiales orgánicos e inorgánicos.

 La parafina precipita debido a que ocurren cambio s en las condiciones a las

que se encuentra el petróleo en el reservorio, la disminución de temperatura
es la causa más común, la variación de presión, presencia de materias
extrañas y la rugosidad de los elementos tubulares son también factores que
influyen en la exposición.
 Las deposiciones más blandas corresponde a hidrocarburos lineales que
abarcan desde el C12 al C25, las más comunes del C25 al C50 y algunas
otras alcanzan el C60.
 La deposición y acumulación de parafina tiene lugar con mayor frecuencia
en el liner, en el casing, en la tubería de producción y en las líneas
superficiales de recolección, algunas veces se extiende por el equipo
superficial de tratamiento y medida, así como hacia a los tanques de
almacenaje. Bajo ciertas condiciones la deposición también puede ocurrir en
las formaciones productoras.
 Los problemas ocasionados por la deposición de parafinas, pueden ser
resueltos aplicando las diferentes técnicas comprendidas en los métodos de
tratamiento tales como el mecánico, químico, térmico o combinado.
 Entre las técnicas comprendidas en el método químico, la de tratamiento por
forzamiento ha sido la que se aplico con mayor éxito; la técnica de inyección
continua aplicada al sistema de bombeo hidráulico no ha sido debidamente
evaluada.
 Las pruebas de laboratorio en las que se simula las condiciones de
deposición de la parafina, pese a que difieren en importantes características
de las condiciones imperantes en el campo, han ayudado a explicar el
mecanismo de deposición y han permitido obtener valiosa información, la
cual fundamental mente fue empleada en estudios destinados a combatir la
deposición.

 Un aspecto fundamental en la aplicación de cualquier método de

tratamiento, es la evaluación del mismo; mientras mayores sean los
conocimientos que se tengan sobre los diferentes métodos y su aplicación a
determinados sistemas de levantamiento, mejores serán los resultados que
se obtengan.
 Un aspecto muy importante a tener en cuenta es que el problema de la
deposición de parafinas es algo global, todo campo, pozo, tuberías de
producción y otros van a estar afectados por la formación de estos
compuestos, y dependerá de la empresa operadora a elegir el método de
tratamiento más conveniente para su caso.
8 BIBLIOGRAFÍA
 Control de Parafinas – Tesis de Grado

 www.wikipedia.com
 www.halliburton.com
 www.spe.com
 Review of Paraffin Control and Removal in oil wells using southwestern
petroleum short course searchable database - Noman Shahreyar, b.s.ch.e. A
thesis in petroleum engineering.
 Review of Paraffin Control and Removal in oil wells using southwestern

petroleum short course searchable database - NomanShahreyar, b.s.ch.e. A
thesis in petroleum engineering.

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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

UNIV. CONDORI QUISPE VLADIMIR HENRY

La comulación de depósitos de parafinas es uno de los mayores problemas en la

2.1 OBJETIVOS GENERALES

 Tener un claro entendimiento del problema que pueden ocasionar las

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Definir y entender los aspectos fundamentales de las parafinas tales

 Estudiar los problemas fundamentales que pueden ocasionar las

3.1 DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LAS PARAFINAS1

Las parafinas se pueden clasificar de acuerdo a la configuración de su estructura

formación debido al tamaño de los cristales.

3.1.1 CERAS PARAFÍNICAS Ó MACROCRISTALINAS

Es un depósito procedente de un aceite crudo del 40% al 60 % donde se

Figura 1. Esquematización de ceras parafínicas.

3.1.2 CERAS MICROCRISTALINAS

Se encuentran en las parafinas que contienen entre 30 a 60 carbonos, con pesos

No constituyen problemas en las líneas de producción pero pueden ocasionar

Es importante establecer qué tipo de parafinas se encuentran en el yacimiento

3.2 PRECIPITACIÓN DE PARAFINAS

La precipitación y depositación de parafinas se manifiesta en todas las etapas de

Por otra parte, la solubilidad de la parafina en el crudo es una variable muy

necesariamente se presenta depositación cuando la solubilidad disminuye3, pues

dispersos en el crudo, no tienden a depositarse en la superficie, caso contrario en

Asimismo, se puede decir que la mayor causa de la disminución de la solubilidad

formación hacia el pozo4. La pérdida de gas e hidrocarburos livianos del crudo

evitan los problemas de depositación de parafina5.

Los valores de temperatura a observar en relación a la precipitación y

Uno de los problemas se presenta cuando la temperatura de yacimiento está por

Una situación ideal en la producción de crudo parafínico sería si el fluido llegara

En el caso de la presión contribuye a que los cristales tengan o no facilidad de

En el yacimiento, los parámetros que afectan el comportamiento de la parafina en

3.3 CARACTERIZACIÓN DE PARAFINAS

Para los hidrocarburosparafínicos, el análisis físico- químico del fluido es de gran

De la misma manera, las técnicas de caracterización del fluido son de gran

3..3.1 Punto de cristalización

El punto de cristalización es un valor característico de algunos derivados del

A continuación, la muestra debe ser enfriada a una temperatura al menos de 25

3..3.2 Perfil de Viscosidad / Temperatura

observa el punto donde ocurre un cambio drástico en la pendiente.

En la siguiente figura 4 se muestra el viscosímetro Saybolt Furol, que es la

3..3.3. Contenido de parafinas

En este procedimiento el contenido de parafinas se calcula como el porcentaje en

3.3.4 Cromatografía de Líquidos8 (ASTM D1319-08)

La cromatografía es un método físico de separación, en lo cual los componentes

3.3.5 Técnica de rayo cerca al infrarrojo (NEAR INFRA RED - NIR)

El método NIR para la determinación del umbral de cristalización de parafinas es

basado en la observación del cambio en la transmitancia de la luz incidente sobre

El procedimiento consiste en:

- A presión de yacimiento se hace un enfriamiento a temperaturas definidas que

- Se calienta de nuevo la muestra hasta una temperatura superior a la de

- Con los puntos de cristalización determinados a cada presión se construye la

En la Figura 5 se presenta el equipo utilizado en esta técnica.

3.1 CLASIFICACIÓN DE LOS HIDROCARBUROS

El petróleo crudo y las fracciones que provienen de él están conformados de

“Los principales grupos de hidrocarburos presentes en la nafta y la gasolina son

3.2 ANÁLISIS PONA (PARAFÍNICOS, OLEFÍNICOS, NAFTÉNICOS Y

a) PARAFÍNICOS (HIDROCARBUROS SATURADOS)

Es el nombre común de un grupo de hidrocarburos alcanos de fórmula

Generalmente se obtiene a partir del petróleo, de los esquistos

b) OLEFÍNICOS (HIDROCARBUROS NO SATURADOS)

Los Olefínicos son compuesto que presenta al menos un doble enlace

Se utilizan como monómeros en la industria petroquímica para la

Para los hidrocarburos superiores de la serie, es necesario precisar, en