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FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE ING. EN ENERGIA.
- INTEGRANTES:
- CICLO: VIII
NVO. CHIMBOTE, 11 DE ENERO DEL 2018
CAPITULO I
CAPITULO 1: RESUMEN GENERAL DEL PROYECTO
1.1 INTRODUCCIÓN
El origen de la energía hidráulica está en el ciclo hidrológico de las lluvias y, por tanto,
en la evaporación solar y la climatología que remontan grandes cantidades de agua a
zonas elevadas de los continentes alimentando los ríos. Este proceso está originado, de
manera primaria, por la radiación solar que recibe la Tierra. Estas características hacen
que sea significativa en regiones donde existe una combinación adecuada de lluvias,
desniveles geológicos y orografía favorable para la construcción de represas. Es debida a
la energía potencial contenida en las masas de agua que transportan los ríos, provenientes
de la lluvia y del deshielo. Puede ser utilizada para producir energía eléctrica mediante
un salto de agua, como se hace en las centrales hidroeléctricas.
1.2 ANTECEDENTES
El Decreto Ley Nº 25844, Ley de Concesiones Eléctricas, establece las normas que
regulan las actividades relacionadas con la generación, transmisión, distribución y
comercialización de la energía eléctrica. En los artículos 9° y 24° de este dispositivo se
señala que el Estado previene la conservación del medio ambiente y del patrimonio
cultural de la Nación, así como el uso racional de los recursos naturales y la presentación
del Estudio de Impacto Ambiental (EIA) como uno de los requisitos para obtener la
concesión definitiva.
1.4.3 Población
Aproximadamente 70 pobladores
CAPITULO II
CAPITULO 2: ESTUDIO DEL MERCADO ELÉCTRICO
2.1 INTRODUCCIÓN
En el presente capitulo se explicarán detalles del estudio del mercado electrico, acerca
de las principales actividades economicas que presenta la localidad de tangay alto, así
como la posible demanda del mercado electrico.
Actualmente cuentan con una oferta electrica servida por la empresa hidrandina
A continuación, trabajaremos de forma sintética con partes del método desarrollado por
Ramiro Ortiz, en su libro, Pequeñas centrales hidroeléctricas (2001), metodología más
rigurosa, que requiere mayor información acerca de las actividades de la comunidad o
centro poblado:
UTILIDAD POTENCIA
(usuario) vatios 0-6 6a8 8 a 12 12 a 14 14-18 1
RESIDENCIAL 22878 1350 1050 430 1900 550
INDUSTRIAL Y COMERCIAL 2550 0 5100 5100 5100 5100 5
SERVICIOS PUBLICOS 1890 1060 1060 1060 1060 1060 1
TOTAL 58318 2410 7210 6590 8060 6710 7
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
-1 4 9 14 19 24
o Comentario:
Del grafico podemos apreciar que la carga máxima durante el estudio de demanda
del día dado fue entre las 13 y 15 horas, además se pueden calcular los siguientes
valores
Demanda máxima:
Dmax = 7010 W
CAPITULO III
CAPÍTULO 3
CAPITULO 3: ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS
3.1Calculo del caudal:
Metodología: Método del flotador
Este método se basa en el principio de continuidad. Para un fluido de densidad constante
fluyendo a través del área de una sección conocida, el producto del área de la sección por
la velocidad media será constante
Área x Vmedia = Q = constante (m3 /s)
Donde:
Vmedia = velocidad promedio del agua en la corriente
Este producto es igual al valor del caudal volumétrico (Q, en m3 /s
El flotador Se dibuja el perfil de la sección del lecho del río y se establece una sección
promedio para una longitud conocida de corriente
Se utilizan una serie de flotadores (pedazos de madera, corchos, etc.) para medir el
tiempo que se demoran en recorrer una longitud preestablecida en el río.
Los resultados son promediados y se obtiene la velocidad superficial del flujo de agua.
Esta velocidad deberá ser reducida por un factor de corrección para hallar la velocidad
media de la sección. Este factor depende de la profundidad de la corriente.
Velocidad medida:
d = 4.8 m V = 0.8743 m/s
t = 5.49 s
B°= 2.14cos(64.75°)
H B° = 0.9128
CÁLCULOS :
Valor k obtenido de la tabla: 0.8
H = 2.14 sen(64.75°) = 1.9355 m
B = 3.78 – 2(0.91) = 1.96 m
2.88+1.935
Área del flujo = 1.23 ( ) = 2.958 m2
2
3.78+1.96
Amáx = 2.14( ) = 6.141m2
2
Finalmente el caudal que tomaremos para nuestro diseño es 0.5 m3/s tomando
en cuenta que el canal es de abastecimiento de agua de regadío para los cultivos de la
zona.
3.2 Determinación de la altura bruta:
3.2.1 Metodología:
Eclimetro y wincha
• Eclímetro
• Wincha de 30 m
• Estacas • Machete
• Comba de 3 libras
• Libreta de notas y lapicero
3.2.3 Procedimiento
3.3.1 Generalidades
Es una estructura con un barraje perpendicular a la dirección del cauce con compuerta de
limpia y un vertedero lateral que elimina los excesos de agua provocados por los
regímenes de avenidas, después del cual existe una canaleta de desarenación con
compuerta de limpia.
A continuación se dispone una rejilla metálica que evita e l ingreso al canal de aducción
de los materiales flotantes, después de la cual hay una compuerta de regulación de caudal.
Aún más, después de esta compuerta, antes de ingresar al canal de aducción, se ha
dispuesto otro vertedero lateral de regulación (lógicamente, de menor longitud que el
anterior).
Gomo se puede apreciar, este tipo de bocatoma se puede emplear en los casos en que sea
necesario una regulación muy exacta del caudal. Además, debido a la poca desarenación
que tiene esta estructura debe disponerse antes ó, en la cámara de carga, un desarenador;
en caso contrario, sólo debe aplicarse para céntrales de baja caída en las cuales la des
arenación no es un factor determinante en la eficiencia del proyecto.
3.3.2 Caracteristicas de la bocatoma
3.3.3 Funciones
- MUROS DE ENCAUZAMIENTO
- VENTANA DE CAPTACIÓN CON REJILLA
- BARRAJE
- SOLERA (EMBOQUILLADO)
- COMPUERTA DE REGULACIÓN
- CANAL DE DEMASÍAS
- ALIVIADOR
3.3.5 Parámetros de la bocatoma
Para las dimensiones de la bocatoma tipo 1 se utilizó la tabla Nº 4-2 para un caudal de
0.5m3/sg.
El canal tiene como función Conducir el agua desde la toma o bocatoma hasta la cámara
de carga. La figura, muestra las partes de un canal.
Por lo tanto se tomaría una velocidad máxima para el material concreto de 2.0 m/s.
Para nuestro caso se trataria de un canal revestido de concreto no enlucido por lo tanto
n= 0.0149.
3.4.5 Elementos del canal:
…(1)
V = velocidad (m/s)
n = coeficiente de rugosidad
R = radio hidráulico (A/P)
A = área de la sección transversal
P = perímetro mojado (contacto del agua con el fondo y las paredes)
S = pendiente del fondo del canal
3.4.7 Pendiente S:
2 por mil
b=0.85 (dar valores según teoría)
y=0.425m (según teoría tomar el doble de b)
Por lo tanto ligeramente mayor a nuestro caudal de diseño para generación de energía
que era 0.5m3/sg
Los valores restantes para el canal serian:
C = 0.60m (corona del canal o camino)
C’ = 0.55m (sobreancho)
T = 1.34m (espejo de agua)
b =0.85m (solera o fondo de canal)
y =0.425m (tirante o profundidad del agua)
t =0.2m( borde libre)
H =0.625m (altura total del canal)
m = 2.72m (ancho de plataforma del canal)
Ø =59.880 ángulo del a inclinación de las paredes con la horizontal
3.5 Diseño del desarenador:
3.5.1 Generalidades:
La función principal del desarenador sedimentar partículas de tierra y arena que son
arrastrados a lo largo del canal y evitar su ingreso a la tubería de presión. Para eliminar
este material se usan los desarenaderos. En ellos la velocidad del agua es reducida con le
objeto de que las partículas de arena o piedras se asienten en le fondo de donde podrán
ser removidas oportunamente. Es necesario que el sedimento se asiente tanto a la entrada
del canal como a la entrada de la tubería o cámara de carga.
B=2m ; H=1.45m
Luego:
L=V*H*T*C
Donde:
V=velocidad del agua.
H=profundidad del agua.
T=tiempo de sedimentación.
C=coeficiente de seguridad.
L=longitud del desarenador.
Haciendo:
C=2
Si el diámetro del grano sera de 0.35mm; luego:
V=(0.5/(2*1.45))=0.17241<0.3m/seg
Tenemos que T=20 segundos
Entonces tenemos: L=0.17241*1.45*20*2=10m
Las cámaras de carga son el primer receptor del agua del desarenador desde donde
se distribuyen a las tuberías forzadas que la conducen hacia las turbinas. Está
diseñada para actuar como una reserva de agua para mantener la presión de caída en
la tubería forzada y requiere una entrada continua de agua del canal para mantener
su nivel máximo. Normalmente, se instala una gran rejilla coladera que cubre la zona
de entrada de agua a la tubería forzada para impedir la entrada de detritus en la
misma. Es esencial una limpieza frecuente de la rejilla coladera de la cámara de carga,
ya que un caudal reducido de agua debido a una rejilla obstruida puede conducir a
presiones reducidas en la tubería de presión. La cámara de carga actúa como un
último desarenador y su diseño debe contar con una válvula de purga en la compuerta
de salida, para poder sacar y eliminar todos los sedimentos de la base de la misma.
La mayoría de ellas cuenta también con un vertedero para desviar el exceso de agua.
En algunos diseños de cámara de carga, se ha instalado una válvula de purga de aire
en el punto en que la tubería forzada se une con la cámara de presión. El propósito
de esta válvula es eliminar el aire de la tubería forzada durante su puesta en
funcionamiento y como precaución contra la formación de un posible vacío si, por
alguna razón, la entrada de la tubería forzada se bloquea.
Partes:
Rejilla: Evita que los sólidos flotantes ingresen a la tubería de presión, ya que pueden
afectar el funcionamiento de las máquinas. Situadas en varios puntos a lo largo del
canal se encuentran una serie de rejillas coladeras que impiden que caigan a los
mismos restos de vegetación y grandes piedras. Las rejillas coladeras están hechas
de barras de metal paralelas espaciadas de modo uniforme y se colocan normalmente
en posición inclinada. De esta manera será más fácil recoger las hojas y detritus de
la misma.
3.6.2 Función:
Esta estructura hidráulica busca crear un volumen de reserva de agua que permita
satisfacer las necesidades de las turbinas y garantizar la sumergencia del sistema de
conducción de alta presión, manteniendo una altura de agua suficiente que evite, a toda
costa, la entrada de aire a estos equipos de generación
Estas obras deben tener una longitud y un ancho adecuados, sin ser demasiado
voluminosos o caros. Para el diseño de la cámara de carga establecemos lo siguiente:
3.7.1 Generalidades
Tubería que transporte el agua desde la cámara de carga hasta la turbina y que permite
aprovechar la energía potencial del salto. Al decidir que material se empleara para este
proyecto se debe tener los siguientes factores: presión de diseño, diámetro, pérdida por
fricción, peso y grado de dificultad de instalación, condiciones climáticas, mantenimiento
y vida esperada, de la instalación.
APOYOS: tienen como finalidad de soportar el peso de la tubería con agua sin anclarla,
para permitir pequeños desplazamientos longitudinales producidos por la contracción y
dilatación térmica de la tubería expuesta a los cambios de temperatura atmosférica.
- PERDIDAS EN LA BOCATOMA. h1
V2
h1 1.3 *
2g
Q 4 * 0.5
V 0.1390m / s
A * 2.14 2
0.1390 2
h1 1.3 * 0.00280m
2 * 9.81
3/ 4
V2
h2 B * sen *
b 2g
τ: espesor de barras.
B: distancia entre el eje. = 2.34 para barras cuadradas
ө: inclinación de la rejilla respecto a la horizontal. = 37º
Además:
0.19
b
0.525 2
h2 2.34 * 0.19 4 / 3 sen(37º ) *
2 * 9.81
h2 0.0021m
V V1
2 2 2
V
h3 0.05 * 2 2
2g 2g
V1: velocidad del agua antes del canal.
V2: velocidad del agua en el canal.
Donde
V1 1.25 m / s
V2 0.817m / s
h3 0.05 * 0.0508m
2 * 9.81 2 * 9.81
- PERDIDAS EN EL DESARENADOR. h4
2
V
h4 0.2 * 2 0.01 * V 2
2g
4 * 0.5
V 0.0547m / s
* 3.412
h5 I 0 * L
Donde:
I0: pendiente. (1/300)
L: longitud del canal. = 500m
1
h5 * 500 1m
500
h6 I * L
3 b
I I 0 * 1 *
4 r
Donde:
L: Longitud de la curva.
b: Ancho del canal.
r: Radio del canal.
I0: Pendiente necesaria del canal rectilínea.
I: Pendiente necesaria en el canal curva.
En nuestro proyecto no hay curvas en el canal, entonces no consideramos este tipo
de pérdidas, por lo tanto:
h6 0m
- PERDIDAS DE SIFÓN. h7
Este tipo de pérdidas son iguales a las pérdidas de la tubería de presión, más las
pérdidas de entrada y salida del sifón a dos veces del resultado del cálculo.
PERDIDAS EN LA REJILLA DE LA CÁMARA DE CARGA. h8.
V2
h8 0.35 *
2g
Q 4 * 0.5
V 0.1105m / s
A * 2.4 2
0.11052
h8 0.35 * 0.000217m
2 * 9.81
- PERDIDA EN LA ENTRADA EN LA TUBERÍA DE PRESIÓN. h9.
V2
h9 0.1 *
2g
1.25 2
h9 0.1* 0.0096m
2 * 9.81
hT 1.0658m
3.7.4 OPTIMIZANDO EL DIAMETRO:
Luego:
Para Q= 0,5m3 /seg ; H= 12 m
7 11 ∗ 0.53
𝐷=√ = 0.67
1.72 ∗ 12
Espesor
𝑒 = 8.33 ∗ 10−5 ∗ 12 ∗ 0.67 =0.6mm
Por lo tanto su velocidad especifica abarca el rango establecido para este tipo de turbina
D1=(0.25+(0.0951/ nQE)*D2
D1=(0.25+(0.0951/ 0.72)*99
D1=37 mm
Toma de la bocatoma