I.

Objetivos:

 Saber acerca de los diferentes tipos de máquinas que se

utilizan para emplear el proceso de molienda y acerca del

mismo proceso en sí.

II. Materiales y reactivos:

 Molino de bolas.

 EPP.

 Agenda de apuntes.

III. Desarrollo del trabajo práctico:

1. Desarrollado en clase:

Bueno lo primero que observado en el desarrollo de la clase

fue el proceso de molienda. Primero nos enseñaron la

maquina “molino de bolas” que era pequeña debido a que solo

es para mostrar su función.

Luego pasamos en como consiste su funcionamiento, primero

había abrir la compuerta del cilindro, para eso pasamos a

retirar la tapa que tiene el cilindro, luego llenar introducir el

mineral que se desea disminuir el tamaño, después rellenar el

cilindro con bolas de acero, vale recalcar que si utilizas bolas

de aceros grande, el tamaño del mineral no será tan reducido,

y si utilizamos bolas de acero pequeños, el tamaño de

reducimiento del mineral será mayor, continuando con el

procedimiento, una vez ya dentro del cilindro el mineral y las

bolas de acero, pasamos a volver al lugar original de la tapa y

ajustarlo y cerrarlo.
Después de haber hecho los pasos anteriores, pasamos a

poner el cilindro en una especie de rodillo giratorio (el rodillo

giratorio era eléctrico) de forma vertical, luego prendimos la

máquina del rodillo giratorio, y empezó a girar a cierta

velocidad adecuada para que las bolas golpeen el mineral,

vale recalcar aquí también de que si la máquina del rodillo la

ponemos a una velocidad muy rápida, eso va causar de que

las bolas de acero dentro del cilindro no caigan debido a la

gran velocidad que girará, y si la ponemos muy lento, las

bolas de acero no girarán, es por eso que la velocidad debe

ser adecuada, bueno continuando con el proceso, una vez ya

poniendo en marcha la maquina giratoria a la velocidad

adecuada, solo queda esperar a que pase cierto tiempo para

que las bolas de acero y el proceso en si cumpla con su

función que es la reducción de tamaño del mineral, en este

caso se tomó alrededor de 20 min.

Por ultimo ya habiendo terminado el tiempo correspondiente,

pasamos a retirar el cilindro de lugar donde se encontraba,

retiramos la tapa del cilindro y las bolas de acero también,

finalizando obtenemos el mineral en menor tamaño, habiendo

terminado todo el proceso de reducción.

2. Maquinas con las que se emplea el proceso de molienda:

a) Molino de bolas: Los molinos de bolas se han usado por

muchos años en las plantas de procesamiento de

minerales metálicos y no metálicos probablemente con

mayor incidencia en el primero de los nombrados. El

objetivos principales es efectuar la reducción de tamaño

hasta uno adecuado para poder efectuar el proceso de

concentración (flotación, gravimétrica o magnética) y/o de

lixiviación (cianuración de minerales auríferos).

La alimentación que se envía a un molino de bolas es el

producto final obtenido en un circuito de chancado, siendo

el tamaño variable ya que depende del tamaño del

producto final de la molienda, y de los requerimientos de

energía del molino de bolas. Esto quiere decir que la

alimentación no puede ser de un tamaño muy grueso, ni

de uno muy fino porque la calidad del producto final se

afecta la eficiencia del proceso siguiente.

Dentro del molino de bolas que tiene una carga de bolas

de acero que suele ocupar entre 30 a 45% del volumen

interior del molino. La carga de bolas puede estar

compuesta de bolas del mismo diámetro de una

combinación de varios tamaños de bolas que permitan

obtener un producto final adecuado. Existen relaciones

matemáticas para determinar el tamaño óptimo de bolas

de molienda y se basan en ciertas características del

material que se alimenta, tal como la gravedad específica,

tamaño máximo, y tamaño del producto final. La superficie

interior del cuerpo cilíndrico del molino de bolas se cubre

con forres de acero al manganeso, dichos forros tienen

una forma superficial variable al igual que su espesor,

siendo la superficie ondulada la más típica. El diseño del

forro es importante porque permite elevar la carga de

manera adecuada.
b) Molino de barras: Como su nombre lo dice, el molino de

barras es un dispositivo que utiliza sus barras para moler

los materiales hasta una cierta finura. Generalmente, el

largo de las barras de acero adoptadas no pueden exceder

los siete metros ya que un largo excesivo causaría un

desajuste y enredo entre estas, lo cual afectaría el efecto

de molienda. Debido a esto, las barras que se utilizan

comúnmente no son demasiado largas y su diámetro varía

de 75 a 150 mm. De acuerdo al método de descarga, el

molino de barras se puede dividir en tipo desborde, en tipo

descarga de extremo periférico y descarga central

periférica, cumpliendo de esa manera una gran variedad

de requerimientos del cliente.

Esta trituradora de barras tiene un amplio rango de

aplicaciones. Se utiliza frecuentemente para prevenir el

daño causado por la sobre-molienda en la concentración

gravimétrica o la separación magnética de minerales de

tungsteno y otros minerales de materiales raros en plantas

concentradoras. Cuando se trata de un proceso de

molienda de dos etapas, donde se debe reducir el tamaño

de los minerales de 1 a 3 mm de 6 a 20 mm en la primera

etapa, el molino de barras es capaz de asegurar una

mayor capacidad y mayor eficiencia en la primera etapa de

la molienda. Sin embargo, no puede competir con un

molino de bolas en la segunda etapa de triturado debido a

que una bola tiene un área superficial mayor que una barra

del mismo peso. A veces, el molino de barras también

puede tomar el lugar de una trituradora de cono de cabeza

corta.
c) Molino de autógenos: Se caracterizan por una relación

largo/diámetro de 0,521, basada en el gran diámetro

requerido para aumentar el efecto de “cascadeo” de los

trozos grandes de mineral que intervienen en el proceso

de molienda.

La molienda autógena puede definirse en forma general,

como un método de reducción de tamaño en el cual los

medios moledores están formados principalmente por

trozos de la mena que se procesa. Si los pedazos de

roca utilizados como medio moledor son trozos

redondeados que han sido seleccionados de una etapa

de molienda previa, entonces se habla de molienda por

guijarros (o pebbles). En algunos casos, se agregan

bolas de acero para mejorar la acción de la carga, con lo

cual la molienda deja de ser autógena pura (FAG) y

pasa a convertirse en molienda semiautógena (SAG).

Un molino semiautógeno, es entonces, un molino

rotatorio cuya carga es mineral proveniente en forma

directa de la mina, o que ha pasado por un chancado

primario. La cantidad de bolas de acero agregadas para

mejorar la acción moledora, representa entre un 4 y 15%

del volumen total del molino. Estas bolas generalmente

son de tamaños mayores a 3” de diámetro. Dado que las

propias fracciones gruesas actúan como medio de

molienda, la carga de alimentación debe contener una

fracción gruesa con la superficie calidad y competencia

como medio de molienda (dureza), para impactar y

friccionar las fracciones de menor granulometría de la

carga, hasta reducir su tamaño.

IV. Observación:

 No hay ninguna observación, todo fue bien detallado, y

muy entendible.

V. Conclusión:

 Concluyo según mi opinión de que aprendí acerca de

cómo se efectúa el proceso de molienda en conceptos

básicos.

 Agradezco al profesor enseñarnos este proceso que nos

servirá bastante para años superiores y por la paciencia

y cariño que nos tiene.