1.

Después de discutir y comparar los resultados obtenidos en la primera fase,

llenarán nuevamente la tabla.

OBSERVACIONES SERIE 1 OBSERVACIONES SERIE 1

SUSTANCIA
PUNTILLA SIN RECUBRIMIENTO PUNTILLA + ESMALTE

PRESENTA RESIDUOS DE MAYOR LA SUSTANCIA PRESENTA UN

TAMAÑO, LA SOLUCION COLOR AMARILLO CLARO Y
PRESENTA UN COLOR AMARILLO RESIDUOS DEL MISMO COLO
1. SOLUCION SALINA
OSCURO, LA PUNTILLA PERO DE PORCION PEQUEÑA
PRESEnTA OXIDACION POR UNO LA PUNTILLA NO PRESENTA
DE SUS LADOS OXIDACION
LA PUNTILLA PRESENTA UN LA PUNTILLA PRESENTA
COLOR NEGRO INTENSO, LA COLOR NEGRO, LA
SUSTANCIA TIENE UN COLOR SUSTANCIA PRESENTA UN
2. VINAGRE
CAFÉ INTERMEDIO CON POCOS COLOR CAFÉ CLARO Y
RESIDUOS EN EL FONDO DE POCOS RESIDUOS EN EL
COLOR NEGRO FONDO DE COLOR NEGRO
LA PUNTILLA PRESENTA
LA PUNTILLA PRESENTA MUCHA
OXIDACION CON ALGUNOS
OXIDACION Y DEMASIADO
RESIDUOS PEGADOS DE
RESIDUO MUY GRUESO LA CUAL
3. BLANQUEADOR MENOR GROSOR, LA
SE ENCUENTRA ADHERIDA A LA
(CLOROX) SUSTANCIA PRESENTA
PUNTILLA, LA SUSTANCIA TIENE
RESIDUOS DE MENOR
UN COLOR CAFÉ CON RESIDUOS
CALIBRE Y UN COLOR COMO
EN EL FONDO
ROJISO
LA PUNTILLA PRESENTA UN
COLOR NEGRO OPACO, LA LA PUNTILLA Y SUSTANCIA
4. COCA COLA
SUSTANCIA NO PRESENTA NO PRESENTAN CAMBIOS
NINGUN CAMBIO
SIN CAMBIO ALGUNO EN LA SIN CAMBIO ALGUNO EN LA
5. ACEITE DE COCINA
PUNTILLA Y SUSTANCIA PUNTILLA Y SUSTANCIA

PUNTILLA PRESENTA OXIDACION LA PUNTILLA NO PRESENTA

Y LA SUSTANCIA DE COLOR NIGUN CAMBIO, LA
6. AGUA
NARANJA CON ALGUNOS SUSTANCIA TIENE UN LEVE
RESIDUOS COLOR BEIGE

PUNTILLA Y SUSTANCIA SIN

PUNTILLA Y SUSTANCIA SIN
7. LIQUIDO LAVAPLATOS CAMBIO ALGUNO EN SU
CAMBIO ALGUNO EN SU COLOR
COLOR

LA PUNTILLA PRESENTA UN
COLOR AMARILLO CLARO AL
8. LIMPIADOR HORNO O
IGUAL QUE LA SUSTANCIA CON
ALCOHOL
UNA REDUCCION DE LA
SUSTANCIA EN UN 80%
PUNTILLA Y SUSTANCIA SIN
CAMBIO ALGUNO EN COLOR
SIN EMBARGO LA PUNTILLA
PRESENTA LEVE
LAVANTAMIENTO DEL
ESMALTE Y LA SUSTANCIA
PRESENTA REDUCCION EN
UN 80%

2. Deben tomar las fotos del experimento de sus compañeros (de la primera fase)
y hacer un collage, organizado donde se evidencien los nombres y la
participación de cada integrante.

3. ¿Cuál es la función del esmalte? ¿Qué otros métodos se utilizan a nivel

industrial?

La función del esmalte es aislar eléctricamente o formar una barrera que impida en
lo posible el acceso de los agentes corrosivos a la superficie metálica (PUNTILLA)
obteniéndose una película sólida adherida a la superficie metálica. Su durabilidad
está condicionada a la resistencia que presente esta película al medio agresivo y
evitar que el hierro se empiece a oxidar. De esta forma, se logra aislar el metal del
contacto directo con el medio agresivo (agua, suelo, atmósfera por lo general y
cualquiera de las soluciones utilizadas).

¿Qué otros métodos se utilizan a nivel industrial?

En general para evitar el efecto de la corrosión se debe impedir que se desarrollen
reacciones electroquímicas, por lo que se debe evitar la presencia de un electrolito
que actúe como medio conductor que facilite la transferencia de electrones desde
el metal anódico.

 Protección por Recubrimiento:

Esta consiste en crear una capa superficial o barrera que aislé el metal del entorno
Dentro de este tipo de protección podemos diferenciar:
Recubrimiento No Metálicos:
Pinturas y barnices: Método económico. Precisa que la superficie del material a
proteger se encuentre limpia de óxidos y grasas. El minio, pintura que contiene en
su composición óxido de plomo, es uno de los más empleados.
Plásticos: Son muy resistentes a la oxidación. Tienen la ventaja de ser muy
flexibles, pero tienen muy pobre resistencia al calor, el más habitual es el PVC.
Esmaltes y cerámicos: Tiene la ventaja de resistir elevadas temperaturas y
desgaste por rozamiento.
Recubrimiento Metálicos
Se distinguen varios métodos según el modo en que se deposita la capa
protectora:
Inmersión: Se sumerge el metal a proteger en un baño de otro metal fundido. Al
sacarlo del baño, el metal se solidifica formando una fina película protectora. Los
metales más comúnmente empleados en estos procedimientos son:
Estaño (estañado), se utiliza mucho en las latas de conserva (la hojalata).
Cinc (galvanizado), es el más empleado para proteger vigas, vallas, tornillos y
otros objetos de acero.
Aluminio (aluminizarían), es muy económico y de gran calidad.
Plomo (plomeado), para recubrir cables y tuberías.
Cuando el riesgo de corrosión es muy elevado se recomienda hacer un
recubrimiento con Alclad. El Alclad es un producto forjado, formado por un núcleo
de una aleación de aluminio y que tiene un recubrimiento de aluminio o aleación
de aluminio que es anódico al núcleo y por lo tanto protege electroquímicamente al
núcleo contra la corrosión.
Electrodeposición: Se hace pasar corriente eléctrica entre dos metales diferentes
que están inmersos en un líquido conductor que actúa de electrolito. Uno de los
metales será aquel que queremos proteger de la oxidación y hará de cátodo. El
otro metal hará de ánodo. Al pasar corriente eléctrica, sobre el metal catódico se
crea una película protectora. Con este método se produce el cromado o niquelado
de diversos metales.
Protección por capa química, se provoca la reacción de las piezas con un agente
químico que forme compuestos de un pequeño espesor en su superficie, dando
lugar a una película protectora, por ejemplo:
Cromatizado. Se aplica una solución de ácido crómico sobre el metal a proteger,
formándose una película de óxido de cromo que impide su corrosión.
Fosfatación. Se aplica una solución de ácido fosfórico y fosfatos sobre el metal.
Formándose una capa de fosfatos metálicos sobre el metal, que la protegen del
entorno.
Inhibidores: Los inhibidores pueden ser
De absorción: Forman una película protectora.
Barrenderos: Eliminan oxígeno.
Los más utilizados son las sales de cromo, muy empleadas en los radiadores de
los automóviles.
Uso de materiales de sacrificio: Este fenómeno permite identificar y diseñar
esquemas de protección contra la corrosión teniendo encuentra que unos metales
se sacrifican en pro de la protección de otros, el caso más común es el acero al
carbono y el cinc puro que actúa como ánodo de sacrificio en presencia de
agentes corrosivos como los cloruros. Este procedimiento es muy utilizado en la
protección de la obra viva en los cascos de buques lo mismo que en el interior de
tanques de hidrocarburos y tuberías de conducción enterradas.
Protección Catódica: Este procedimiento es muy utilizado en la protección de
tuberías enterradas como los oleoductos y el procedimiento consiste en tomar
corriente continua de un generador externo al sistema y unir mediante un colector
soldado a la tubería ánodos de sacrificio relativamente inertes como el carbón,
grafito o platino. La corriente pasa del ánodo al suelo y de este a la tubería
volviendo al ánodo a través del alambre colector.

4. ¿Describa la alteración química que se da en los metales que experimentan

corrosión, Qué factores favorecen la aparición de corrosión?
La corrosión química es una reacción química (oxido-reducción) se entiende que
es la destrucción del metal u otro material por la acción de gases o líquidos no
electrolíticos (gasolina, aceites, agua etc.).
En la corrosión química, sobre la superficie del metal se forma una película de
óxidos. La solidez de esta película es diferente para los diferentes metales y
aleaciones. En las aleaciones de hierro con carbono, la película de óxidos es débil,
se destruye con facilidad y la oxidación continúa realizándose hacia el interior de
la pieza.
Sin embargo, la corrosión es un fenómeno mucho más amplio que afecta a todos
los materiales (metales, cerámicas, polímeros, etc.) y todos los ambientes (medios
acuosos, atmósfera, alta temperatura, etc.)
En otros metales y aleaciones las películas de óxido son muy resistentes. Por
ejemplo, al oxidarse el aluminio, sobre su superficie se origina una película firme
de óxidos que protege el metal contra la oxidación interior.
Existen tres factores que intervienen: la pieza manufacturada, el ambiente y el
agua, o por medio de una reacción electroquímica.
Los factores más conocidos son las alteraciones químicas de los metales a causa
del aire, como la herrumbre del hierro y el acero o la formación de pátina verde en
el cobre y sus aleaciones (bronce, latón).

 Naturaleza del electrolito: la corrosión se puede clasificar como “húmeda” o

“seca”. Es
 necesaria una solución líquida o una mezcla para la corrosión húmeda, y la
corrosión seca implica por lo regular la reacción con gases a alta temperatura.
 Mecanismo de corrosión: implica reacciones electroquímicas o químicas
directas.
 Apariencia del metal corroído: la corrosión puede ser uniforme y el metal se
corroe a la misma velocidad a lo largo de la superficie, o puede ser localizada,
en cuyo caso solamente se ven afectadas pequeñas áreas

5. Cómo el fenómeno de la corrosión se relaciona con sus actividades

profesionales o cotidianas. Cite ejemplos.
La mayoría de las personas siempre pensamos y tenemos la imagen que solo el
hierro es quien presenta el fenómeno de corrosión, pero en realidad la corrosión
es la causa general de la alteración y destrucción de la mayor parte de los
materiales naturales o fabricados por el hombre. Algunos ejemplos que se tienen
son:
El Automóvil
Empiezan apareciendo manchitas y picaduras minúsculas en los parachoques,
que, si bien no afectan su resistencia mecánica, sí deslucen su presentación.
Posteriormente, se pueden localizar puntos aislados de ataque en las partes
cubiertas por molduras que iban fijadas en agujeros de la carrocería; cada vez que
lavamos el coche observamos la afluencia de herrumbre que sale de debajo de
tales molduras.
Construcciones de Concreto
El concreto es un material discontinuo, duro y de alta densidad. Debido a su propia
constitución, contiene una gran cantidad de poros, los cuales pueden estar
interconectados, siendo por tanto permeable a líquidos y gases. Esto es de una
gran importancia para el proceso de corrosión del acero de refuerzo, pues tanto el
oxígeno como el agua pueden difundirse hacia el acero a través de la masa de
concreto
Envases Metálicos
La corrosión de la hojalata por los alimentos envasados es un proceso
electroquímico que se desarrolla como consecuencia de la propia estructura del
material. Las distintas capas constituyentes de la hojalata presentan siempre una
estructura discontinua como consecuencia de su propia porosidad y de los daños
o defectos mecánicos derivados de las manipulaciones a que es sometido el
material.
Otros ejemplos donde podemos encontrar o evidenciar corrosión es en la
lavadora, en la tubería de agua, tornillos, puntillas, bicicletas expuestas al aire,
agua etc.