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INSTITUTO TECNOLOGICO DE

DURANGO
Laboratorio Integral I

08 DE MAYO DE 2017
PRACTICA “INTERCAMBIADORES DE CALOR”
De los Ángeles Sosa Juan Manuel
Félix Hernández Andrés
Herrera Rincones Natalia
Méndez Castro Isaí
Salazar Carrera Osiel Alejandro
CATEDRÁTICO
M.C. BRENDA PALOMA GOMEZ LOZANO
Practica “Intercambiadores de calor”
Laboratorio Integral I

Índice

Competencias a desarrollar ……………………………………………..… 3

Marco teórico ………………………………………………………………... 3

Material y equipo necesario ……………………………………………… 3

Desarrollo de la práctica, descripción y cálculos de


………………… 10
tubo y coraza

Desarrollo de la práctica, descripción y cálculos de


………………… 14
tubos concéntricos

Desarrollo de la práctica, descripción y cálculos de


…………………. 17
placas

Desarrollo de la práctica, descripción y cálculos del


…………………. 20
serpentín

Conclusiones y recomendaciones …………………………………………. 21

Cuestionario ……………………………………………………………………… 22

Referencias bibliográficas ……………………………………………………. 23

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Practica “Intercambiadores de calor”
Laboratorio Integral I

Competencias a desarrollar

Que el alumno aprenda la operación y funcionamiento avanzado del equipo de


intercambio de calor, así como calcular el coeficiente global de transferencia y el
calor total transferido en cada uno de los intercambiadores de calor.
 Implementar los conocimientos teóricos obtenidos de manera práctica;
 Manejo de equipo de intercambiadores de calor;
 Trabajo en equipo;
 Manipulación de equipo de calentamiento y de mangueras.

Objetivos de la practica

 Ser capaces de identificar los diversos tipos de intercambiadores de calor y


saber cómo funcionan;
 Operar diferentes tipos de intercambiadores de calor;
 Determinar los coeficientes globales de transferencia de calor en los
equipos utilizados;
 Determinar el calor transmitido apoyándonos con los datos dados de cada
uno de los intercambiadores.
 Aprender el funcionamiento avanzado y la operación del equipo de
intercambio de calor, en este caso, un intercambiador de coraza y tubos, un
intercambiador de tubos concéntricos, un intercambiador de serpentín y un
intercambiador de placas.

Marco teórico

En las industrias de proceso, la transferencia de calor entre dos fluidos casi


siempre se lleva a cabo en intercambiadores de calor. El tipo más común es uno
en el cual el fluido caliente y el frio no entran en contacto directo el uno con el otro,
sino que están separados por una pared de tubos o una superficie plana o curva.
La transferencia de calor se efectúa por convección desde el fluido caliente a la
pared o la superficie de los tubos, a través de la pared de tubos o placa por
conducción, y luego por convección al fluido frio.
Intercambiadores de calor.
Los intercambiadores de calor son aparatos que facilitan el intercambio de calor
entre dos fluidos que se encuentran a temperaturas diferentes y evitan al mismo
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Practica “Intercambiadores de calor”
Laboratorio Integral I

tiempo que se mezclen entre sí. Los intercambiadores de calor difieren de las
cámaras de mezclado en el sentido de que no permiten que se combinen los
fluidos que intervienen. En un intercambiador de calor la transferencia de calor
suele comprender convección en cada fluido y conducción a través de la pared
que los separa
Clasificación de los intercambiadores de calor.

Clasificación según su uso.


Enfriador. Es una unidad en la cual una corriente de proceso intercambia calor
con agua o aire sin que ocurra cambio de fase.
En un intercambiador de calor participan dos o más corrientes de proceso, unas
actúan como fuentes de calor y otras actúan como receptores del calor, el cual se
transfiere a través de las paredes metálicas de los tubos que conforman el equipo
(contacto indirecto). Los equipos utilizados para calentar fluidos emplean agua
como fluido de enfriamiento. Cuando existe una diferencia de temperatura entre un
tubo y el fluido que circula por él, se transfiere calor entre la pared del tubo y el
fluido.

Calentador. Es un intercambiador de calor que aumenta la entalpia de una


corriente, sin que normalmente ocurra un cambio de fase. Como fuente de calor se
utiliza ya sean vapor de agua, aceite caliente, fluidos especiales para transferir
calor o una corriente de proceso de entalpía alta por ejemplo la descarga de un
reactor operado a temperaturas altas.

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Refrigerador. Es una unidad que utiliza una sustancia refrigerante para enfriar un
fluido, hasta una temperatura menor que la obtenida si se utilizara agua o aire
como medio de enfriamiento.

Condensador. En una unidad en la cual los vapores de proceso se convierten


total o parcialmente líquidos. Generalmente utiliza agua o aire como medio de
enfriamiento. El término condensador de superficie se refiere especialmente a
aquellas unidades de carcaza y tubos que se utilizan para la condensación de
vapor de deshecho, proveniente de las máquinas y de las turbinas de vapor. Un
condensador de contacto directo es una unidad en la cual el vapor es condensado
mediante contacto con gotas de agua.

Evaporador. Los evaporadores son intercambiadores de calor diseñados


específicamente para aumentar la concentración de las soluciones acuosas
mediante la evaporación de una parte del agua.

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Practica “Intercambiadores de calor”
Laboratorio Integral I

Rehervidor. Es un vaporizador que suministra el calor latente de vaporización al


fondo de una corriente fraccionadora. Hay dos tipos de generales de rehervidores,
aquellos que envían dos fases a la torre para separar el valor del líquido y los que
retornan vapor solamente. Los primeros pueden operar mediante circulación
natural (comúnmente llamados termosifones) o circulación forzada.

Clasificación según el arreglo de los flujos.


Flujo de paralelo. Existe un flujo paralelo cuando el flujo interno o de los tubos y
el flujo externo o de la carcasa ambos fluyen en la misma dirección. En este caso,
los dos fluidos entran al intercambiador por el mismo extremo y estos presentan
una diferencia de temperatura significativa. Como el calor se transfiere del fluido
con mayor temperatura hacia el fluido de menor temperatura, la temperatura de
los fluidos se aproxima la una a la otra, es decir que uno disminuye su temperatura
y el otro la aumenta tratando de alcanzar el equilibrio térmico entre ellos. Debe
quedar claro que el fluido con menor temperatura nunca alcanza la temperatura
del fluido más caliente.

Contraflujo. Se presenta un contraflujo cuando los dos fluidos fluyen en la misma


dirección, pero en sentido opuesto. Cada uno de los fluidos entra al intercambiador
por diferentes extremos Ya que el fluido con menor temperatura sale en contraflujo
del intercambiador de calor en el extremo donde entra el fluido con mayor
temperatura, la temperatura del fluido más frío se aproximará a la temperatura del
fluido de entrada. Este tipo de intercambiador resulta ser más eficiente que los
otros dos tipos mencionados anteriormente. En contraste con el intercambiador de
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Practica “Intercambiadores de calor”
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calor de flujo paralelo, el intercambiador de contraflujo puede presentar la


temperatura más alta en el fluido frío y la más baja temperatura en el fluido
caliente una vez realizada la transferencia de calor en el intercambiador.

Flujo cruzado. Los intercambiadores de flujo cruzado son comúnmente usados


donde uno de los fluidos presenta cambio de fase y por tanto se tiene un fluido
pasado por el intercambiador en dos fases bifásico. Un ejemplo típico de este tipo
de intercambiador es en los sistemas de condensación de vapor, donde el vapor
exhausto que sale de una turbina entra como flujo externo a la carcasa del
condensador y el agua fría que fluye por los tubos absorbe el calor del vapor y
éste se condensa y forma agua líquida. Se pueden condensar grandes volúmenes
de vapor de agua al utiliza este tipo de intercambiador de calor.

Clasificación según su construcción.


De casco y tubos. Es el tipo más común de intercambiador en las aplicaciones
industriales porque demanda de manera significativa alta temperatura y presión.
Este tipo de intercambiadores están compuestos por gran cantidad de tubos
contenidos en un casco. Los tubos se disponen en sus ejes paralelos al eje del
casco. La transferencia de calor tiene lugar a medida que uno de los fluidos se
mueve por el interior de los tubos, mientras que el otro se mueve por fuera de
estos, por el casco.

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Practica “Intercambiadores de calor”
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Tubos concéntricos o doble tubo. Los intercambiadores de calor de tubos


concéntricos o doble tubo son los más sencillos que existen. Están constituidos
por dos tubos concéntricos de diámetros diferentes. Uno de los fluidos fluye por el
interior del tubo de menor diámetro y el otro fluido fluye por el espacio anular entre
los dos tubos.

De placas. Consiste en un conjunto de placas perforadas con unos canales en


disposición paralela por donde circulan los fluidos estas placas están montadas
sobre un bastidor de acero y dos placas de acero sujetadas por espárragos de
apriete que compactan las placas. Cada placa dispone cuatro bocas por donde
circulan los fluidos en paralelo mientras que un fluido es conducido por las placas
pares y el otro por las placas impares consiguiendo así el necesario intercambio
de calor entre ambos.

Enfriadores de serpentín. Consisten en serpentines sumergidos en un recipiente


con agua. Aunque estos enfriadores son de construcción simple, son
extremadamente costosos. Se usa en casos extremos, por ejemplo, cuando no se
dispone de otra fuente de agua.

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Material y equipo necesario

 El equipo didáctico de intercambiadores de calor;


 Equipo de calentamiento;
 Agua destilada.

Desarrollo de la práctica y descripción


Desarrollo y cálculos “Tubo y coraza”
1. Se carga el intercambiador de tubo y coraza de tal manera que el nivel de
agua fría se encuentre arriba del orificio, en el caso del agua caliente, el
nivel debe estar arriba de la resistencia.
2. Conectamos las mangueras de entrada y salida para asegurar un flujo
paralelo.

3. Se enciende la resistencia para que se caliente el agua a 40°C y se


mantenga dicha temperatura.

4. Obteniendo la temperatura deseada, se revisa el panel para obtener la


temperatura de entrada de ambos fluidos, frio y caliente.

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Practica “Intercambiadores de calor”
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5. Se fija el caudal a 3.4 L/min con ayuda del rotámetro.


6. Después de 5 minutos, se revisa el panel nuevamente y se toman las
lecturas de salida de ambos fluidos.
7. Se apaga la resistencia y de la misma manera se para la operación del
intercambiador y se regresa el agua a dichos contenedores.

Datos:
𝑇𝐻𝑒 = 33.4 °𝐶
𝑇𝐻𝑠 = 26.5 °𝐶
𝑇𝐶𝑒 = 23.9 °𝐶
𝑇𝐶𝑠 = 25.3 °𝐶
𝐷𝑖 = 1 𝑐𝑚 = 0.01 𝑚
𝐷𝑒 = 1.27 𝑐𝑚 = 0.0127 𝑚
𝑄 = 3.4 𝐿/𝑚𝑖𝑛
𝜌 = 0.986 𝑘𝑔/𝐿
𝐿 = 60 𝑐𝑚 = 0.6 𝑚

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Practica “Intercambiadores de calor”
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Perfil de temperatura

33.4 °C

26.5 °C

25.3 °C

23.9 °C

∆T1 ∆T2
Cálculo de la media logarítmica de la diferencia de temperatura (MLDT)
Para lo cual se calculan los valores de ∆T1 y ∆T2 de la manera siguiente:
∆𝑇1 = 𝑇1 − 𝑡1
∆𝑇1 = 33.4 − 23.9 = 9.5 °𝐶
∆𝑇2 = 𝑇2 − 𝑡2
∆𝑇2 = 26.5 − 25.3 = 1.2°𝐶
∆𝑇2 − ∆𝑇1
𝑀𝐿𝐷𝑇 =
∆𝑇
𝐼𝑛 ∆𝑇2
1

1.2 − 9.5
𝑀𝐿𝐷𝑇 = = 4.011 °𝐶
1.2
𝐼𝑛
9.5
Cálculo del calor transferido (Q)
Para lo cual se utilizará la siguiente ecuación:
𝑄 = 𝑚𝐶𝑝∆𝑇
Para calcular m se utilizará el valor del caudal y la densidad del agua:
𝑚=𝑄∗𝜌

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𝑚 = 3.4 ∗ 0.986 = 3.352 𝑘𝑔/𝑚𝑖𝑛


𝐿 𝑘𝑔
𝑚= | = 𝑘𝑔/𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑖𝑛 𝐿
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄 = 3.352 ∗ 0.9993 ∗ 4.011 = 13.43
𝑚𝑖𝑛
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 °𝐶 𝑘𝑐𝑎𝑙
= | | |=
𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔 °𝐶 𝑚𝑖𝑛
Cálculo del área de transferencia de calor
𝐴=𝑃∗𝑙
Donde:
P = perímetro
l = longitud
Calculo del perímetro
𝑃 = 𝜋 ∗ 𝐷𝑖
𝑃 = 𝜋 ∗ 0.01
Calculo del área
𝐴 = (𝜋 ∗ 0.01) ∗ (0.6) = 0.018 𝑚2
El área obtenida se multiplicará por el número de tubos que contiene el
intercambiador que son 13 por lo cual:
𝐴 = 0.018 ∗ 13 = 0.24 𝑚2
Calculo del coeficiente global de transferencia de calor (U)
Para lo cual tenemos la siguiente ecuación:
𝑄
𝑄 = 𝑈 ∗ 𝐴 ∗ 𝑀𝐿𝐷𝑇 ∴ 𝑈 =
𝐴 ∗ 𝑀𝐿𝐷𝑇
Corrección de la (MLDT) para esto se utiliza el factor de corrección f el cual se
determina mediante una gráfica siguiente que es utilizada para intercambiadores
con un paso por coraza y un paso por los tubos.

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Practica “Intercambiadores de calor”
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𝑡2 − 𝑡1
𝑃=
𝑇1 − 𝑡1
26.5 − 33.4
𝑃= = 0.72
23.9 − 33.4
𝑇1 − 𝑇2
𝑅=
𝑡2 − 𝑡1
23.9 − 25.3
𝑅= = 0.2
26.5 − 33.4
𝑓 = 0.94
𝑀𝐿𝐷𝑇𝐶𝑂𝑅𝑅𝐸𝐺𝐼𝐷𝐴 = 𝑀𝐿𝐷𝑇 ∗ 𝑓
𝑀𝐿𝐷𝑇𝐶𝑂𝑅𝑅𝐸𝐺𝐼𝐷𝐴 = 4.011 ∗ 0.94 = 3.77°𝐶
𝑄
𝑈=
𝐴 ∗ 𝑀𝐿𝐷𝑇

13.43 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈= = 14.84
0.24 ∗ 3.77 𝑚𝑖𝑛. 𝑚2 . °𝐶
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈 = 890.58
ℎ𝑟. 𝑚2 . °𝐶

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Practica “Intercambiadores de calor”
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Tubos concéntricos
1. Se inicia con realizar las conexiones de las mangueras, de los fluidos frio y
caliente en entradas y salidas de modo que sean las corrientes en flujo
paralelo.

2. Se procede al calentamiento del agua con el equipo, en nuestro caso se


calentó el agua hasta la temperatura de 40ºC, de este modo se mantiene
inicialmente en el contenedor a esa temperatura.

3. Se inicia el funcionamiento de la bomba centrifuga en el panel de control en


donde se puede ver la cantidad de caudal, dato que se tomó para la
práctica, además que al mismo tiempo de activar la bomba se inició un
temporizador de 5 min (tiempo arbitrario) y se toman las temperaturas de
entrada de ambos líquidos en el mismo tablero de operación.

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Practica “Intercambiadores de calor”
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4. Después de que se llegaron los 5 minutos propuestos se detiene el


calentamiento y el funcionamiento de la bomba, donde al mismo tiempo se
toman los datos de salida de ambos líquidos, del frio y del caliente.
5. Al tener fuera de servicio el calentamiento y la bomba se procede a drenar
el agua del dispositivo para evitar un mal funcionamiento de los tubos y así
mantener la eficiencia lo más alta posible.
6. Después de drenado todo el equipo se limpia y se conectan las mangueras
para la siguiente etapa de la practica en otro intercambiador de calor.
Cálculos y resultados
Datos: Temperaturas:
Dimensiones: 𝑡𝐹𝑒 = 27.1 º𝐶
𝐷3 = 1 ½ “ 𝑡𝐹𝑠 = 28.1 ºC
Caudal: 𝑇𝐶𝑒 = 33.9 ºC
M = 3.3 l/min = 3.28 kg/min 𝑇𝐶𝑠 = 32 ºC

Dado que:
𝑄 = 𝑈 ∙ 𝐴 ∙ 𝑀𝐿𝐷𝑇
A partir de esta expresión podemos despejar el coeficiente global de transferencia
de calor U el cual nos queda:
𝑄
𝑈=
𝐴 × (𝑀𝐿𝐷𝑇)
Calculamos entonces la media logarítmica de temperaturas:
(𝑇1 − 𝑡2) − (𝑇2 − 𝑡1)
𝑀𝐿𝐷𝑇 =
(𝑇1 − 𝑡2)
ln( )
(𝑇2 − 𝑡1)

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Practica “Intercambiadores de calor”
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(33.9 − 27.1) − (32 − 28.1)


𝑀𝐿𝐷𝑇 =
(33.9 − 27.1)
ln( )
(32 − 28.1)
𝑀𝐿𝐷𝑇 = 5.21°𝐶
Para nuestro fluido que es agua tenemos que:
𝑄 = 𝐶𝑝 ∙ 𝑚 ∙ ∆𝑇

𝑄 = (1.0 ) × (3.28 ) × (5.21 + 273.15)


𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄 = 913
𝑚𝑖𝑛
Análisis dimensional:
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔 𝐾 𝑘𝑐𝑎𝑙
=
𝑘𝑔 ∙ 𝐾 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛

Tomando como área de transferencia el tubo externo de 1 1⁄2 " con un espesor de
2 mm se restan para obtener el valor de D, la longitud fue proporcionada por el
encargado del laboratorio:
𝐴=𝜋∙𝐷∙𝐿
𝐴 = 𝜋 ∙ 0.0341 ∙ 0.50
𝐴 = 0.0535 𝑚2
Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor U:
913
𝑈=
0.0535 × 278.36
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈 = 61.3
𝑚𝑖𝑛 ∙ 𝑚2 ∙ 𝐾
Análisis dimensional:
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
=
𝑚𝑖𝑛 𝑚2 𝐾 𝑚𝑖𝑛 ∙ 𝑚2 ∙ 𝐾

Para U en horas tenemos que multiplicar por 60 minutos que hay en una hora:
𝑈 = 61.3 × 60
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈 = 3678
ℎ𝑟 ∙ 𝑚2 ∙ 𝐾

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Practica “Intercambiadores de calor”
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Placas
1. Se procedió a conectar las mangueras que conducen los líquidos a trabajar
al intercambiador de placas, de tal manera que el sentido de los flujos tanto
caliente como frio fuesen en sentido paralelo.

2. Se accionó la resistencia en la tina del agua para calentar el agua hasta


40°C y después se accionó la bomba que conducía el fluido de
enfriamiento, se registraron los datos de las temperaturas de entrada y
salida del fluido frío y del fluido caliente que mostró el tablero de control.
3. Finalmente se detuvo la bomba y la resistencia eléctrica, se drenó el agua
dentro de los intercambiadores y de los recipientes de alimentación de
ambos fluidos.

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Practica “Intercambiadores de calor”
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4. Finalmente se apagó el tablero energizado y se desenchufó de la fuente de


energía nuestro dispositivo.
Cálculos
Para determinar el coeficiente global de transferencia de calor en el
intercambiador de placas determinamos los siguientes datos técnicos y
experimentales:
Datos:
Número de placas efectivas: 16 Tfrio entrada = 26.7 °C
Dimensiones de una de las caras Tfrio salida = 28.9°C
por cada placa: 0.07 m X 0.185 m
Tcaliente entrada = 33.4 °C
M= 3.1 l/min
Tcaliente salida = 29.9 °C
Temperaturas
Para el cálculo del coeficiente de transferencia del intercambiador de placas se
emplea la siguiente ecuación.
Q= Uinter A (TML)
Sí Q= mfrio Cp flujo frío (Tfrio salida - Tfrio entrada)

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Practica “Intercambiadores de calor”
Laboratorio Integral I

Primero se determina la temperatura media logarítmica para un sentido de flujos


paralelo y nos basamos en el perfil de temperatura que se demuestra en el
siguiente diagrama:

33.4 °C

29.9 °C

28.9 °C

26.7 °C

La ecuación para determinar la temperatura media logarítmica es:


ΔT 1 – ΔT 2
TML = ΔT 1
𝑙𝑛
ΔT 2

Donde.
ΔT 1 = 33.4 − 26.7 = 6.7°C
ΔT 2 = 29.9 − 28.9 = 1°C
16.7 – 0.5
TML = 16.7 = 2.99°C
𝑙𝑛
0.5

Para convertir el flujo volumétrico a flujo másico tenemos que:


V = mfrio /ρ
Sí ρ = 0.996 Kg/l @ 27.8°C (temperatura media del fluido frío)
El flujo másico es:
mfrio =V * ρ1
1 hr = 60 min
mfrio = 3.1* 0.996 *60
mfrio = 185.25 Kg/hr
Cp = 1 Kcal/kg °C
Q= mfrio Cp flujo frío (Tfrio salida - Tfrio entrada)
Q= 185.25 * 1* (28.9 – 26.7)

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Practica “Intercambiadores de calor”
Laboratorio Integral I

Q= 407.55 Kcal/hr
El área de transferencia de calor es:
Apor cara de la placa = b*h
Apor cara de la placa = 0.07*0.185
Apor cara de la placa = 0.013 m2
A total de las placas efectivas = 0.013 * 16 *2 (lados de la placa).
A total de las placas efectivas = 0.414 m2
Q= Uinter A (TML)
Uinter = Q/ A total de las placas efectivas (TML)
Uinter = 407.55 / 0.414 * 2.99
Uinter = 329.23 Kcal/hr m2 °C

Serpentín
1. Para el intercambiador de calor de serpentín realizamos el mismo
procedimiento que hemos venido realizando, que es con el equipo sin la
bomba funcionando se hacen las conexiones de los fluidos caliente y frio de
forma que el acomodo sea paralelo.

2. Se procede a realizar el calentamiento en la resistencia que se encuentra al


inferior de todos los intercambiadores, oprimiendo el botón verde en el
panel de control para el calentamiento y se espera a que llegue a la
temperatura que estamos trabajando, que son los 40ºC.

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Practica “Intercambiadores de calor”
Laboratorio Integral I

3. Cuando se llegó a la temperatura de 40ºC que marco la resistencia se


procedió a iniciar el bombeo de agua fría con a bomba centrifuga para que
ocurriera la transferencia de calor. En este punto es en donde se
encontraron fugas al fondo del equipo del serpentín y por la pérdida de
agua que se producía se decidió no seguir con el procedimiento hasta que
este intercambiador funcione correctamente.

Conclusiones
A lo largo de la primera unidad de la materia de procesos de separación II se
vieron los temas concernientes a los intercambiadores de calor, estos temas
abarcaban desde la construcción hasta la clasificación y diferentes tipos de
intercambiadores, todo esto para enfocarnos a lo que son los cálculos para estos
equipos, ya que cada equipo necesita ser tratado de una manera específica, no
solo a la hora de trabajar, sino al momento de realizar cálculos a las temperaturas
en el caso particular de la práctica, al conocer el coeficiente global de
transferencia de calor.
Al momento de la realización de la práctica como grupo de trabajo notamos varios
factores influyentes a la hora de estar frente al equipo de intercambiadores de
calor, los cuales podrían generarnos problemas al manipular el equipo y de
realizar los cálculos necesarios, estos siendo principalmente el deterioro en los
tubos. También observamos en el calentador que se utiliza para el flujo caliente, la
perdida de calor que se obtiene por el hecho de que el aparato se encuentra
abierto en todo momento genera una gran pérdida de calor a la hora de pasar del

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Practica “Intercambiadores de calor”
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calentamiento a las mangueras transportadoras, pero este se ve compensado por


los lectores de temperatura en cada punto de entrada y salida de los fluidos.
Al momento de comenzar teníamos la idea de que utilizaríamos los cuatro
equipos, el intercambiador de coraza y tubos, el de tubos concéntricos, el de
placas y el de serpentín, pero el mayor problema que nos encontramos fue que el
intercambiador de serpentín presentaba fugas del fluido frio, lo que nos imposibilito
el poder utilizarlo.
Los comentarios generales al termino de haber realizado esta práctica seria
mejorar las condiciones del sistema dándole mantenimiento continuo a todos los
equipos en donde se tiene previsto que se trabajara, además de recomendación
para los estudiantes que realizaran esta práctica es que preparen el calentamiento
del fluido con tiempo ya que este es el consume más tiempo en la realización de lo
que preveíamos.
En cuanto a los coeficientes globales de transferencia de calor el mayor resultó ser
el correspondiente al intercambiador de calor tubos concéntricos por lo que
demuestra mayor efectividad que los demás intercambiadores las condiciones
representadas.

Referencias bibliográficas

 Donal Kern. “Proces heat transfer”. Compañía editorial continental. México


 Incropera, f.p; d, p hewwitt. “Fundamentos de transferencia de calor”.
Cuarta edición. Prentice hall. México. (1999).
 Yunus, Cengel. Transferencia de calor y masa. Cuarta edición. Mc Graw
Hill. (2011).

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