L-E-10 PDVSA

PDVSA
MANUAL DE INGENIERÍA DE DISEÑO

VOLUMEN 23
PROCEDIMIENTO DE INGENIERÍA
PDVSA N TÍTULO
L–E–10 INSTALACIÓN DE TALADROS DE PERFORACIÓN Y

REHABILITACIÓN TIPO PIRAMIDAL EN TIERRA
0 AGO.11 Emisión Original 37 H.E. L.T. L.T.
REV. FECHA DESCRIPCIÓN PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. Horacio Estrada FECHA AGO.11 APROB. Luis Tovar FECHA AGO.11
PDVSA, 2005 ESPECIALISTAS

PROCEDIMIENTO DE INGENIERÍA PDVSA L–E–10
REVISIÓN FECHA
INSTALACIÓN DE TALADROS
PDVSA DE PERFORACIÓN Y REHABILITACIÓN 0 AGO.11
TIPO PIRAMIDAL EN TIERRA Página 1
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observancia de las políticas prescritas y lograr el cumplimiento de su misión,
objetivos y metas, es un deber la participación de todos en el ejercicio de la
función contralora, apoyada por la Ley Orgánica de la Contraloría General
de la República y Sistema Nacional de Control Fiscal, Artículos 35–41”.
PROCEDIMIENTO DE INGENIERÍA PDVSA L--E--10
REVISION FECHA
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Índice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.1 Petróleos de Venezuela -- PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.1 Amortiguador Hidráulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.2 Baranda De La Plataforma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.3 Borde Frontal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.4 Borde Lateral Derecho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.5 Borde Trasero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.6 Cabina Lateral De Perforación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.7 Cuerpo Principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.8 Demarcado (Layout) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.9 Tanque De Aire (Pulmón) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.10 Dispositivo De Movimiento De Las Válvulas Impide Reventones . . . . . . . 6
4.11 Escaleras Inclinadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.12 Soporte De Madera (Estiba) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.13 Fosa (Cellar) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.14 Frente Del Taladro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.15 Líneas Referenciales De Centro De Pozo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.16 Paso De Seguridad Antirresbalante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.17 Rampa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.18 Subestructura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5 RESPONSABILIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.1 Gerente / Superintendente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.2 Ingeniero / Supervisor Mayor / Supervisor De 24 Horas . . . . . . . . . . . . . . 7
6 REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD EN LA INSTALACIÓN
DE LOS TALADROS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
6.1 Prácticas De Trabajo Seguro (Pts) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
6.2 Riesgos – Alertas / Medidas Preventivas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6.3 Sistemas De Seguridad Para Procesos De Instalación . . . . . . . . . . . . . . . 9
7 FASES DE INSTALACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
8 REQUERIMIENTOS GENERALES PREVIOS A LA INSTALACIÓN
DE TALADROS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
REVISIÓN FECHA
9 DEMARCADO DE LA LOCALIZACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
9.1 Condiciones Generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
9.2 Equipos, Herramientas e Insumos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
9.3 Procedimiento para la Demarcación (Layout) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
10 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE LAS BASES DE
MADERA (ESTIBAS) EN LA INSTALACIÓN DE TALADROS DE
PERFORACIÓNY REHABILITACIÓN EN TIERRA. . . . . . . . . . . . . . 19
REVISION FECHA
1 OBJETIVO
Describir los pasos a seguir para la Instalación de Taladros de Perforación y
Rehabilitación tipo piramidal en tierra, propiedad de PDVSA, con el fin de realizar
estas actividades de una manera normalizada, segura y en armonía con el medio
ambiente.
2 ALCANCE
Esta norma cubre lo referente a la instalación de Taladros de Perforación y
Rehabilitación tipo piramidal en tierra, de 1.000, 1.500 y 2.000 HP, fabricados y/o
ensamblados en el país y para uso en las áreas operacionales de PDVSA. La
misma aplica para la primera instalación de taladros en las áreas operativas, la
cual es responsabilidad del personal de la Fábrica de Taladros y PDVSA, las
posteriores instalaciones (mudanzas) que son responsabilidad del personal de
PDVSA.
3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Las siguientes normas y códigos contienen disposiciones que al ser citadas,
constituyen requisitos de esta Norma PDVSA. Para aquellas normas referidas sin
año de publicación será utilizada la última versión publicada.
3.1 Petróleos de Venezuela - PDVSA
IR--S--17 “Análisis de Riesgos en el Trabajo”.
N--353 “Puesta a Tierra en Taladros”.
SI--S--25 “Mangas de Viento: Usos”.
L--E--10.1 “Instalación de la Subestructura”.
L--E--10.2 “Instalación de Bombas de Lodo”.
L--E--10.3 “Instalación de Tanques”.
L--E--10.4 “Instalación de la Cabria”.
L--E--10.5 “Instalación del Centro de Control de Motores (CCM), Variadores de
Frecuencia (VDF), Plantas Generadoras y Tanques de Combustible”.
L--E--10.6 “Levantamiento de Cabria y Subestructura”.
L--E--10.7 “Instalacion de Equipos y Herramientas de Planchada”.
L--E--10.8 “Instalacion de Top Drive / Swivel”.
L--E--10.9 “Instalacion de Equipos de Control de Pozos”.
4 DEFINICIONES
4.1 Amortiguador Hidráulico
Se refiere al sistema de control diseñado para amortiguar la recepción o impulsar
la subestructura y cabria.
REVISIÓN FECHA
4.2 Baranda de la Plataforma

Se refiere a aquellas estructuras que están instaladas en el perímetro de la
plataforma de perforación y que sirven como elementos de protección al personal.
4.3 Borde Frontal

Es aquel que quedará al frente del taladro.
4.4 Borde Lateral Derecho

Es aquel que quedará a mano derecha al colocarse de frente al taladro.
4.5 Borde Trasero

Es aquel que quedará detrás del taladro.
4.6 Cabina Lateral de Perforación

Se refiere al lugar o espacio físico donde se encuentra el conjunto de paneles, en
los cuales están instalados los instrumentos de medición de las variables
involucradas en la perforación y los controles para accionar los equipos utilizados
durante la perforación. La cabina, aunque forma parte integral de la
subestructura, se debe desarmar como un componente completo,
independientemente del desmontaje de la subestructura, a efectos de mudanza
del taladro.
4.7 Cuerpo Principal

El cuerpo de la subestructura está compuesto por tres partes:
4.7.1 Superior
Es la parte de la plataforma de perforación donde se encuentran ubicados los
equipos (malacate, cónsola del perforador, mesa rotaria, otros).
4.7.2 Intermedia (Conjunto de Soporte)
Son aquellas vigas que soportan la plataforma de perforación y permiten levantar
o descender la parte superior de la subestructura.
4.7.3 Inferior
Constituye la base de la subestructura.
4.8 Demarcado (Layout)

Es el esquema de distribución, lógico y ordenado de los elementos y equipos del
taladro y es usado como herramienta para optimizar procesos de ensamblaje. a
partir de éste, se realiza el posicionamiento de estibas.
REVISIÓN FECHA
4.9 Tanque de Aire (Pulmón)

Se refiere al utilizado para almacenar aire a presión que sirve para la plataforma
de la subestructura.
4.10 Dispositivo de Movimiento de las Válvulas Impide Reventones

Son los dispositivos hidráulicos que permiten levantar y desplazar a través de
unas guías de sujeción; el conjunto de las válvulas impide reventón (vir) para la
instalación o desinstalación de la misma.
4.11 Escaleras Inclinadas

Se refiere a aquellos elementos que permiten acceder a la plataforma de
perforación. las escaleras deben estar compuestas por pasamanos y un
descanso en el centro.
4.12 Soporte de Madera (Estiba)

Elemento utilizado para soportar y distribuir el peso de los elementos y equipos
del taladro. los tamaños estandarizados utilizados son: 5.000 x 2.000 x 210 mm,
4.000 x 2.000 x 210 mm y 4.000x2.000 x 190 mm.
4.13 Fosa (Cellar)

Se refiere a la zona cavada debajo del taladro, la cual es encofrada y vaciada. En
el cellar se ubican componentes del cabezal de producción y además sirve para
instalar el conjunto de válvulas impide reventones.
4.14 Frente del Taladro

Se considera la posición frontal al dispositivo de levantamiento (malacate), donde
se observa la bobina.
4.15 Líneas Referenciales de Centro de Pozo

Son dos líneas que se trazan perpendicularmente por el centro de pozo, una
transversal y una longitudinal. Son la base referencial para todas las medidas del
demarcado del taladro.
4.16 Paso de Seguridad Antirresbalante

Se refiere al área de seguridad por la cual el personal del taladro debe trasladarse
al ocurrir algún accidente.
4.17 Rampa
Se refiere al componente de la subestructura por medio del cual se movilizan los
tubulares y otros equipos tales como cuadrantes, barras de perforación (drill
collars) y herramientas del hoyo desde la mesa de soporte o rastrillera (rack) al
encuelladero y viceversa.
REVISION FECHA
4.18 Subestructura
Se refiere a la estructura de soporte del taladro a través de la cual las cargas del
gancho, de la mesa rotaria y de posicionamiento de cada tubo puedan ser
trasmitidas. La subestructura se utiliza para instalar la cabria, el malacate, la
mesa rotaria, la cónsola del perforador, así como también delimitar el espacio de
perforación (instalación de válvulas impide reventones).
5 RESPONSABILIDADES
5.1 Gerente / Superintendente
Es el responsable de la implementación de esta norma.
5.2 Ingeniero / Supervisor Mayor / Supervisor de 24 Horas

Es El Responsable De La Aplicación De Esta Norma.
6 REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD EN LA INSTALACIÓN

DE LOS TALADROS
6.1 Prácticas de Trabajo Seguro (PTS)
6.1.1 Análisis de riesgos en el trabajo (ART), según norma PDVSA IR--S--17.
6.1.2 Permisología de trabajo (notificación de riesgo, ART y permisos de trabajo), ver
normas PDVSA IR--S--17, IR--S--04, SI--S--06 y HO--H--16.
6.1.3 Certificación de equipos de izamiento y personal.
6.1.4 Plan de emergencia y contingencia.
6.1.5 Dictar charlas de seguridad.
6.1.6 Supervisión continua.
REVISION FECHA
6.2 Riesgos – Alertas / Medidas Preventivas
Algunos Riesgos / Alertas

Medidas Preventivas (tomando como referencia la Norma
asociados a la actividad
operacional
PDVSA IR--S--17)
-- Usar adecuadamente los equipos de protección personal contra
caídas.
-- Mantener las superficies de trabajo sin obstrucción ni puntos
Caídas y golpes resbaladizos.
-- Mantener el orden y limpieza en las áreas de trabajo.
-- Existencia y uso correcto de barandas, barreras y pasamanos.
-- Validar la certificación de los equipos.
-- Adiestramiento y certificación del personal con respecto al uso y
Daños por equipos y manejo de los equipos y herramientas.
herramientas -- Uso correcto de los equipos y herramientas.
-- Realizar mantenimiento preventivo y predictivo a equipos y
herramientas.
Contacto con fluidos de -- Usar adecuadamente los equipos de protección personal acorde al
perforación, sustancias riesgo.
químicas y desechos -- Aplicar los procedimientos de trabajo seguro.
sólidos
-- Detectar las atmósferas peligrosas (uso de explosímetro).
-- Eliminar fuentes de ignición (uso de fósforos, encendedores,
cigarrillos u otros dispositivos que produzcan chispas).
Incendio o explosión -- Utilizar mata chispas en los escapes de los motores.
-- Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles.
-- Disponibilidad de extintores apropiados, debidamente clasificados
e inspeccionados.
-- Verificar el funcionamiento de silenciadores y otros aislantes de
ruidos.
-- Usar protección auditiva adecuada en áreas que lo ameriten.
Altos niveles de -- Verificar la presencia de dispositivos en los equipos para atenuar
vibraciones.
ruidos y vibraciones
-- Demarcación de las áreas críticas y colocación de avisos
preventivos.
-- Realizar evaluación médica auditiva al personal expuesto a ruidos
cada tres (3) meses.
-- Verificar el uso de dispositivos o equipos para el control de la
contaminación ambiental tales como: bandejas recolectora de
fluidos, gomas limpiadoras de tubería, guarda barro, lonas,
Contaminación ambiental
contenedores debidamente clasificados para desechos sólidos y
productos químicos, canales internos y perimetrales, tanquillas de
aceites, entre otros.
REVISION FECHA
Algunos Riesgos / Alertas

Medidas Preventivas (tomando como referencia la Norma
asociados a la actividad
operacional
PDVSA IR--S--17)
-- Usar los equipos de protección personal acorde al riesgo.
Alta presión -- Señalar las zonas de alta presión (stand pipe, manifold de choque,
líneas, entre otros) colocando avisos de seguridad.
-- Usar los equipos de protección personal acorde al riesgo.
-- Señalizar y/o aislar las fuentes de radiación y demarcar zonas de
Alta temperatura altas temperaturas (motores de combustión interna, generadores,
bombas, fluidos de perforación, centrífugas, líneas de bombeo,
entre otras).
-- Restringir el contacto con equipos energizados y aterramiento de
instalaciones realizado sólo por personal calificado.
-- Aislar, bloquear y etiquetar las fuentes de energía eléctrica y
Eléctrico
mecánica (uso de candados de seguridad).
-- Colocar avisos de seguridad en sitios visibles de acuerdo a las
sugerencias del análisis de riesgo.
Mordeduras y Picaduras -- Establecer mecanismos de control de plagas en el área de trabajo.
por animales e insectos -- Disponer de equipos de primeros auxilios.
6.3 Sistemas de Seguridad para Procesos de Instalación

6.3.1 Sistema de Seguridad y Certificación Asociados a los Equipos de Izamiento
a. Límite de carga seguro.
b. Ángulo de carga.
c. Documentación de los equipos, accesorios y personal.
6.3.2 Sistema de Seguridad y Certificación Asociados a los Taladros
a. Sistema de Paro Automático
Crown--o--matic, cuya función es activar automáticamente el freno del malacate
del taladro en caso de llegar al límite superior predeterminado en la calibración
del mismo.
b. Sistema de Paro Manual
S Emergencia Local “Shut Down”: su función es detener el malacate al pulsar el
botón específico en la consola del perforador.
S Emergencia Total “Shut Off”: su función es detener totalmente los equipos del
taladro pulsando el botón específico ubicado en la consola del perforador.
REVISION FECHA
c. Sistema Contra Incendio

S Detector de gases.
S Extintores de 30 lbs de polvo químico seco.
S Extintores de 150 lbs de polvo químico seco.
S Extintores de 30 lbs de CO2.
S Sistema de almacenamiento de agua industrial (bombas triples con tanque de
100 bls.) para ser usado en la extinción de incendios de materiales tales como:
madera, trapos, maleza, entre otros.
d. Sistema Puesta a Tierra
Debe ser instalado según la norma PDVSA N--353.
e. Sistema de Mangas de Viento
Debe ser instalado según la norma PDVSA SI--S--25.
REVISIÓN FECHA
6.4 Límites De Operación Segura del Proceso de Instalación de

Taladros
Consecuencia de Pasos para Evitar
Variables Mínimo Máximo
Desviaciones Desviaciones
Izamiento y accesorios No exceder el 80% – Muerte y lesiones – Elaborar y cumplir con los
de Izamiento de la capacidad de personales. lineamientos preestablecidos
los equipos – Interrupción de las en el Análisis de Riesgos del
operaciones por daños a Trabajo (ART).
los componentes del – Cumplir con especificaciones
taladro. de diseño requeridas para los
– Pérdidas de activos equipos.
(taladro y herramientas). – No exceder los parámetros
– Contaminación establecidos.
ambiental. – Cumplir con las normas,
– Deterioro de los equipos disposiciones y ordenamientos
legales sobre Seguridad
– Atraso en el proceso de Industrial, Higiene
ensamblaje. Ocupacional y Ambiente.
– Caída de la carga izada. – Utilizar personal capacitado
para realizar las operaciones.
– Asegurar las cargas
suspendidas tomando todas
las previsiones necesarias de
seguridad para la protección
del personal.
– Disponer de equipos
neumáticos e hidráulicos
(gatos y cabrestantes) para el
izamiento de cargas.
– Disponer de operadores
certificados y conductores con
experiencia para el manejo de
equipos de izamiento.
– Colocar avisos de seguridad.
Guayas de Izamiento Se debe utilizar un
factor de seguridad
igual a 3
Velocidad de transporte 40 KPH
Centrífuga No exceder la
Carga en los equipos capacidad de carga
de transporte de los equipos
PROCEDIMIENTO DE INGENIERÍA PDVSA L-- E-- 10
REVISION FECHA
7 FASES DE INSTALACIÓN
La instalación de los taladros está comprendida por las fases que se describen a continuación:
Caso 1: Aplica para la 1era Instalación
ENSAMBLAJE
DE LA CABRIA
(Ver PDVSA
L--E--10.4)
INSTALACIÓN DE TANQUES DE
SUCCIÓN, MEZCLA, RESERVA, INSTALACIÓN DE
INSTALACIÓN DE ASENTAMIENTO, AGUA DE CCM, VDF, LEVANTAMIENTO INSTALACIÓN DE INSTALACIÓN DE
INSTALACIÓN DE LA BOMBAS DE SERVICIO, BASE DE CONTROL PLANTAS DE LA CABRIA Y EQUIPOS Y TOP DRIVE /
SUBESTRUCTURA LODO DE SÓLIDOS, ENFRIAMIENTO GENERADORASY SUBESTRUCTURA HERRAMIENTAS SWIVEL (Ver
(Ver PDVSA L--E--10.1) (Ver PDVSA DE MALACATE / VIAJE, BASE DE TANQUES DE (Ver PDVSA DE PLANCHADA PDVSA L--E--10.8)
L--E--10.2) MEZCLA DE FLUIDOS Y TOLVAS COMBUSTIBLE L--E--10.6) (Ver PDVSA
DE MATERIAL DENSIFICANTE (Ver PDVSA L--E--10.7)
(Ver PDVSA L--E--10.3) L--E--10.5)
INSTALACIÓN
DE EQUIPOS DE
CONTROL DE
POZOS
(Ver PDVSA
L--E--10.9)
INSPECCIÓN Y
PRUEBAS DE
FUNCIONAMIENTO
DEL TALADRO
PROCEDIMIENTO DE INGENIERÍA PDVSA L-- E-- 10
REVISION FECHA
Caso 2: Aplica para Instalaciones posteriores (mudanzas)
INSTALACIÓN DE LA ENSAMBLAJE
SUBESTRUCTURA DE LA CABRIA
(Ver PDVSA L--E--10.1) (Ver PDVSA INSTALACIÓN DE
L--E--10.4) CCM, VDF,
LEVANTAMIENTO INSTALACIÓN DE INSTALACIÓN DE
PLANTAS EQUIPOS Y
DE LA CABRIA Y TOP DRIVE /
GENERADORASY HERRAMIENTAS
INSTALACIÓN DE TANQUES DE SUBESTRUCTURA SWIVEL (Ver
TANQUES DE DE PLANCHADA
SUCCIÓN, MEZCLA, RESERVA, (Ver PDVSA PDVSA L--E--10.8)
INSTALACIÓN DE COMBUSTIBLE (Ver PDVSA
ASENTAMIENTO, AGUA DE L--E--10.6)
BOMBAS DE (Ver PDVSA L--E--10.7)
SERVICIO, BASE DE CONTROL
LODO L--E--10.5)
DE SÓLIDOS, ENFRIAMIENTO INSTALACIÓN
DE MALACATE / VIAJE, BASE DE (Ver PDVSA
L--E--10.2) DE EQUIPOS DE
MEZCLA DE FLUIDOS Y TOLVAS CONTROL DE
DE MATERIAL DENSIFICANTE POZOS
(Ver PDVSA L--E--10.3) (Ver PDVSA
L--E--10.9)
INSPECCIÓN Y
PRUEBAS DE
FUNCIONAMIENTO
DEL TALADRO
REVISION FECHA
8 REQUERIMIENTOS GENERALES PREVIOS A LA

8.1 Se debe disponer de la permisología gubernamental.
8.2 Verificar que se dispone de la certificación vigente del taladro.
8.3 Verificar que se dispone de las certificaciones vigentes de los equipos y

componentes del taladro, realizadas por empresas avaladas por PDVSA
INTEVEP, PDVSA SERVICIOS, y/o acreditadas por SENCAMER.
8.4 Se debe contar con la trazabilidad de los informes de inspección.
8.5 Se deben disponer de los registros de las pruebas y mediciones realizadas a los
componentes del taladro que fueron certificados.
8.6 Se debe contar con los certificados de calibración de los equipos e instrumentos
(serial del equipo, nombre del equipo, evidencia fotográfica que corresponda con
el equipo).
8.7 Se debe disponer de una losa de concreto alrededor del centro del pozo, con las
siguientes caracteristicas:
-- Losa: 6 m desde el centro de pozo al borde frontal, 18 m desde el centro de
pozo al borde trasero y 7 m desde el centro de pozo a los bordes laterales.
-- Localización: 50 m desde el centro de pozo al borde frontal, 69 m desde el
centro de pozo al borde trasero, 18m desde el centro de pozo al borde lateral
izquierdo y 35 m desde el centro de pozo al borde lateral derecho.
La capacidad de compresión de la losa debe ser, como mínimo, igual a 300
kg/cm2. Debe tener, como mínimo, 25 cm de espesor.
8.8 Se debe disponer de la nivelación topográfica de la localización.
8.9 Se debe disponer del diagrama de ubicación (layout).
8.10 Realizar reunión de pre--trabajo donde se informe al equipo las actividades a

realizar y la planificación de las mismas.
8.11 Disponer de los registros de calibración y programas de mantenimiento reciente
de los instrumentos de medición (cuando aplique).
8.12 Verificar que no existan obstrucciones que dificulten la instalación del taladro.
8.13 Verificar el estado y funcionamiento de las herramientas y equipos de trabajo.
8.14 Verificar las condiciones de las eslingas para el izamiento de los materiales y
equipos.
REVISION FECHA
8.15 Verificar que los equipos de transporte e izamiento estén operativos y

certificados.
8.16 Verificar que los equipos a ser instalados sean izados usando los equipos y
eslingas de acuerdo con su peso y dimensiones.
8.17 Verificar el buen estado de las herramientas manuales a utilizar durante la
instalación del taladro.
8.18 Disponer de la Permisología de Trabajo para cada actividad, segun lo indicado
en la norma PDVSA IR--S--04.
8.19 Verificar que el diseño de la localización considere la disposición de los equipos
según el layout y la dirección del viento (cuando aplique).
8.20 Verificar que todos los equipos de izamiento estén certificados (vigentes).
8.21 Verificar la presencia de instalaciones, pozos y/o condiciones adyacentes en la

localización, que representen un riesgo para la instalación del taladro y/o del pozo
(Cabezal o árbol de producción, línea de producción, línea de inyección, cable de
potencia, cajetín de venteo, rejillas del pozo, entre otros.)
9 DEMARCADO DE LA LOCALIZACIÓN
9.1 Condiciones Generales
9.1.1 El método para trazar las líneas será el mismo siempre; se colocará un punto en
cada extremo a la distancia correspondiente, luego se enterrará un clavo en cada
punto y se atará entre los dos clavos un nylon (o material similar) lo más tenso
posible para que funcione como guía. Finalmente se demarcará la línea que se
desea trazar usando el nylon como guía.
9.1.2 La orientación “derecha” e “izquierda” utilizadas en el presente procedimiento,
corresponden a las direcciones a mano derecha y a mano izquierda al pararse de
frente al taladro. La orientación “Hacia el frente” significa en dirección a la parte
frontal del taladro y la orientación “hacia atrás” significa en dirección a la parte
trasera del taladro. Ver las orientaciones en Figura 7.
9.1.3 El demarcado que se especifica en este procedimiento, sólo representa las líneas
referenciales de ubicación de los equipos del taladro.
9.2 Equipos, Herramientas e Insumos

9.2.1 Montacargas.
9.2.2 Pintura base de aceite, amarillo tránsito.
REVISION FECHA
9.2.3 Brocha de 1 pulg.

9.2.4 Carreto de nylon de 50 m x 1 mm.
9.2.5 1/2 kilo de clavos de 3 pulg.
9.3 Procedimiento para la Demarcación (Layout)

Responsables
Paso Instalaciones
1era Acción
Nro Posteriores
Instalación
(mudanzas)
1 Supervisor Mayor / Verificar que la localización cumpla con las condiciones de
Técnico de
Supervisor 24 horas / espacio físico especificadas en el punto 8.7 del presente
ensamblaje
Asistente Operacional procedimiento.
2 Topógrafo / Supervisor Mayor /
Supervisor de Supervisor 24 horas / Trazar las líneas referenciales, transversal y longitudinal.
Ensamblaje Asistente Operacional
2.1 La línea referencial longitudinal debe ser de 71 m de largo
como mínimo, partiendo desde el borde frontal de la losa y
extendiéndose en dirección del borde trasero de la losa. (Ver
Figura 1).
2.2 La línea referencial transversal debe ser de 30 m de largo
como mínimo, partiendo desde el borde lateral izquierdo de
la losa y extendiéndose en dirección del borde lateral derecho
de la losa. (Ver Figura 1).
3 Demarcar en la losa la ubicación para las estibas de la
subestructura del taladro.
3.1 Trazar dos líneas paralelas a la línea referencial longitudinal,
una a la derecha y otra a la izquierda, ambas a 2 m de la
misma. (Ver Figura 2).
3.2 Trazar una línea paralela a la línea referencial transversal, a
Supervisor Mayor / 5,50m de la misma hacia el borde frontal. (Ver Figura 2).
Técnico de
4 Supervisor
p 24 horas / Demarcar la ubicación de las bombas de lodo.
Ensamblaje A i
Asistente Operacional
O i l
4.1 Trazar la línea central de la bomba Nº1. Esta va paralela a la
línea referencial transversal, a 21 m (Para 1.500 hp, 22 m
para 2.000 hp, 21 m para 1.000 hp) de la misma. Parte
perpendicular a la línea referencial longitudinal y se extiende
hacia la derecha hasta 13 m, como mínimo. (Ver Figura 3).
4.2 Trazar las líneas centrales de las bombas Nº2 y Nº3 (cuando
aplique), las cuales van paralelas a la línea central de la
bomba Nº1 y a una distancia entre ellas de 4,50 m. (Ver Figura
3).
4.3 Trazar la línea de descarga de las bombas. Esta es una línea
que corta perpendicularmente las tres líneas centrales de las
bombas, a 9m de la línea referencial longitudinal. Debe medir
11 m y su centro será la línea central de la bomba Nº2. En el
caso del taladro de 1.000 hp el centro de la línea corresponde
al punto medio de la separación de las bombas (Ver Figura 3).
REVISION FECHA
Responsables
Paso Instalaciones
1era Acción
Nro Posteriores
Instalación (mudanzas)
5 Demarcar la ubicación del centro de control de motores, la
cabina variadora frecuencia y los generadores.
5.1 Trazar la línea base del centro de control de motores. Va
paralela a la línea referencial transversal, a 34 m (Para 1.500
hp, 35 m para 2.000 hp) de ésta. Ésta debe medir 20 m y debe
cortar la línea referencial longitudinal quedando 2m hacia la
derecha y 18m hacia la izquierda. (Ver Figura 4).
5.2 Perpendicular a la línea base, se traza la línea lateral derecha
del centro de control de motores. Se ubica a 1,45 m a la
derecha de la línea referencial longitudinal y se extiende 14
m hacia la parte trasera del taladro. (Ver Figura 4)
5.3 Asimismo, perpendicular a la línea base, se traza la línea
lateral derecha de la cabina variadora de frecuencia. Se ubica
a 2,45 m a la izquierda de la línea referencial longitudinal y se
extiende 14 m hacia la parte trasera. (Ver Figura 4).
5.4 Finalmente se traza, también perpendicular a la línea base,
la línea frontal de los generadores. Se ubica a 5,65 m a la
Supervisor Mayor / izquierda de la línea referencial longitudinal y debe medir 14
Técnico de m. (Ver Figura 4).
Supervisor 24 horas /
6 Ensamblaje Demarcar la ubicación de los tanques de gasoil.
6.1 Trazar la línea del tanque de gasoil principal, paralela a la
línea base del centro de control de motores, a 30 m de esta
hacia la parte trasera del taladro. Esta parte perpendicular a
la línea referencial longitudinal y se extiende de 17 m a su
izquierda. (Ver Figura 5).
7 Demarcar la ubicación del sistema de control de sólidos.
7.1 Paralela a la línea referencial longitudinal, a 14,56 m a la
derecha de esta, se traza una línea de 13,99 m que corta con
la línea referencial transversal proyectándose 7 m hacia la
parte frontal del taladro y 6,99m hacia la parte trasera.
7.2 Paralela a esta línea y a 3,44 m a la derecha de la misma, se
traza otra de igual longitud y se completa un rectángulo de
13,99 x 3,44 m que demarca la ubicación del tanque de agua
de enfriamiento del malacate. (Ver Figura 6).
7.3 Pegado a este, a su derecha, se traza otro rectángulo de 3,44
x 11,89 m partiendo desde su base frontal, el cual demarca la
ubicación de los tamizadores (Ver Figura 6).
REVISION FECHA
Responsables
Paso Instalaciones
1era Acción
Nro Posteriores
7.4 A continuación de este rectángulo y en dirección hacia la
parte trasera del taladro, se demarca otro rectángulo de 13,99
x 3,44 m el cual demarca la ubicación del tanque de
tratamiento. (Ver Figura 6).
7.5 Seguido de este y en la misma dirección, se demarca la
Supervisor Mayor /
Técnico de ubicación del tanque de mezcla, el cual es otro rectángulo de
Supervisor 24 horas / 3,44 x 13,99 m. (Ver Figura 6).
j
Ensamblaje
7.6 Una vez demarcado el tanque de mezcla, se traza el tanque
de succión a su izquierda y los dos tanques de reserva a su
derecha, los cuales también son de 3,44 x 13,99 m. (Ver
Figura 6). De esta manera se alcanza la Demarcación total de
la Localización (Ver Figura 7).
REVISION FECHA
10 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE LAS BASES

DE MADERA (ESTIBAS) EN LA INSTALACIÓN DE
TALADROS DE PERFORACIÓNY REHABILITACIÓN EN
TIERRA.
Responsables
Paso Instalaciones
1era Descripcion de las Actividades
Nro Posteriores
Instalación
(mudanzas)
1 Colocar las estibas de la subestructura.
Se utilizarán 19 estibas de 5.000 x 2.000 x210 mm y 1 estiba
de 4.000 x 2.000 x 210 mm.
1.1 Ubicar en la losa 10 estibas de 5.000 x 2.000 x 210 mm en el
lado izquierdo de la demarcación realizada para estas.
Para ello se debe colocar la primera estiba con su cara más
larga (5.000 mm) a ras de la línea transversal del demarcado
y su otra cara a ras de la línea longitudinal del demarcado,
quedando la esquina de la estiba en el ángulo de la
1.2
demarcación izquierda. (Ver Figura 8).
Una vez colocada la estiba principal, se colocan las otras
nueve estibas seguidas sin dejar espacio entre ellas,
manteniendo la linealidad guiándose por la línea de
demarcada longitudinal. (Ver Figura 8).
1.3 Ubicar en la losa 9 estibas de 5.000x2.000x210mm y una de
4.000 x 2.000 x 210 mm en el lado derecho de la demarcación
realizada para éstas.
1.4 Estas se colocan de la misma manera que las del lado
Supervisor Mayor / derecho; cuadrando la estiba principal en el ángulo de la
Técnico de
Supervisor 24 horas / demarcación, se coloca el resto de las estibas a continuación
Ensamblaje Asistente Operacional de esta, sin dejar espacio entre ellas y manteniendo la
linealidad de la demarcación.
En este orden de colocación (del borde frontal hacia el borde
trasero de la losa), la tercera estiba debe ser la de 4.000 x
2.000 x 210 mm, y se coloca alineada al borde derecho de las
demás estibas. (Ver Figura 9).
2 Colocar las estibas de las bombas de lodo. Se utilizarán 9
estibas de 5.000 x 2.000 x 210 mm.
2.1 Primeramente se colocan las 3 estibas de la bomba de lodo
Nº1, tal como se muestra la Figura 9. Esto facilitará la
colocación del equipo con las grúas. Una vez colocadas las
estibas, se debe posicionar la bomba Nº1. Ver Norma PDVSA
L--E--10.2.
2.2 Colocar las 3 estibas de la bomba de lodo Nº2, tal como se
muestra en la Figura 9. Una vez colocadas las estibas, se
debe posicionar la bomba Nº2. Ver Norma PDVSA L--E--10.2.
REVISION FECHA
Responsables
Paso Instalaciones
Nro Posteriores
2.3 Colocar las 3 estibas de la bomba de lodo Nº3, tal como se
muestra en la Figura 9. Una vez colocadas las estibas, se
debe posicionar la bomba Nº3. Ver Norma PDVSA L--E--10.2.
3 Colocar las estibas de la bandeja porta cables.
Se utilizarán 5 estibas de 4.000x2.000x190mm, y se
colocarán de acuerdo a la disposición que se presenta en la
Figura 10.
4 Colocar las estibas del centro de control de motores.
Se utilizarán 2 estibas de 4.000x2.000x190mm, y se
colocarán de acuerdo a la disposición que se presenta en en
la Figura 11.
5 Colocar las estibas de la cabina variadora de frecuencia.
Se utilizarán 3 estibas de 4.000 x 2.000 x 190 mm, y se
colocarán de acuerdo a la disposición que se presenta en en
la Figura 12.
6 Colocar las estibas de los generadores.
Se utilizarán 9 estibas de 4.000 x 2.000 x 190 mm (12 estibas
para modelos de 2.000 hp), y se colocarán de acuerdo a la
disposición que se presenta en en la Figura 13.
Especificar el orden de colocación de estibas.
6.1 Primeramente se deben colocar las tres estibas del
generador Nº1, como se muestra en la Figura 13. Esto
facilitará la colocación del los generadores con las grúas. Una
vez colocadas las estibas, se debe posicionar el generador
Nº1. Ver Norma PDVSA L--E--10.6
6.2 Colocar las 3 estibas del generador Nº.2, tal como se muestra
Supervisor Mayor / en la Figura 13. Una vez colocadas las estibas, se debe
Técnico de
p
Supervisor 24 horas / posicionar el generador No.2. Ver Norma PDVSA L--E--10.6
Ensamblaje A i t t Operacional
Asistente O i l
6.3 Aplicar el mismo procedimiento de colocación de estiba para
los generadores Nº3, Nº4 (cuando aplique) y el generador
auxiliar.
7 Tanques de combustible.
7.1 Se utilizarán 4 estibas de 4.000 x 2.000 x 190 mm, y se
Figura 14.
7.2 Colocar primero las 2 estibas del tanque de combustible
auxiliar. Una vez colocadas las estibas se debe posicionar el
tanque auxiliar. Luego se cocarán las 2 estibas del tanque de
combustible principal y se posicionará el tanque.
8 Colocar las estibas del sistema de tanques de lodo y control
de sólidos.
REVISION FECHA
Responsables
Paso Instalaciones
Nro Posteriores
8.1 Se utilizarán 22 estibas de 4.000 x 2.000 x 190 mm (25 estibas
para modelos 2.000 hp), y se colocarán de acuerdo a la
disposición que se muestra en la Figura 15.
8.2 Primeramente se deben colocar las 6 estibas
correspondientes al tanque de succión y el tanque
intermedio. Una vez colocadas se deben posicionar ambos
tanques, para facilitar las maniobras de izamiento y
posicionamiento.
8.3 Luego de posicionados el tanque de succión y el intermedio,
se deben colocar las 3 estibas del tanque de mezcla.
Dispuestas las estibas de la manera correcta, se posiciona el
tanque.
8.4 Seguidamente se colocarán las 3 estibas del tanque de
reserva, tal como se indica en la Figura 15.
8.5 Colocar las 3 estibas del tanque de mezcla y posicionar dicho
tanque.
8.6 Colocar las 2 estibas del tanque de control de sólidos y
posicionar dicho tanque.
8.7 Supervisor Mayor / Colocar las 3 estibas del tanque de agua del malacate y
Técnico de posicionar dicho tanque.
Supervisor 24 horas /
8.8 ensamblaje Asistente Operacional Finalmente se colocan las 2 estibas del tanque de agua fresca
y se posiciona.
9 Colocar las estibas del variador de frecuencia y la central
hidráulica del perforador de fondo.
Se utilizarán 3 estibas de 4.000 x 2.000 x 190 mm, y se
Figura 16.
REVISION FECHA
Fig 1. LÍNEAS REFERENCIALES, TRASVERSAL Y LONGITUDINAL
LÍNEA REFERENCIAL LONGITUDINAL

71
LOSA
114
CENTRO DEL POZO
LÍNEA REFERENCIAL TRANSVERSAL
30
LOCALIZACIÓN
53
Todas las medidas están expresadas en metros

REVISION FECHA
Fig 2. DEMARCACIÓN DE LA SUBESTRUCTURA
DEMARCACIÓN
BASES DE LA
SUBESTRUCTURA

REVISION FECHA
Fig 3. DEMARCACIÓN DE BOMBAS DE LODO
13m
DEMARCACIÓN
DE BOMBAS 4,5
11
4,5
22

REVISION FECHA
Fig 4. DEMARCACIÓN DE CENTRO DE CONTROL DE MOTORES, CABINA

VARIADORA DE FRECUENCIA Y GENERADORES
DEMARCACIÓN DE
CENTRO DE CONTROL
20 DE MOTORES, CABINA
VARIADORA DE
18 FRECUENCIA Y
GENERADORES
14
1,45
2,45
5,65
35

REVISION FECHA
Fig 5. DEMARCACIÓN DE TANQUES DE GASOIL
17
DEMARCACIÓN
DE TANQUES
DE GASOIL
30

REVISION FECHA
Fig 6. DEMARCACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL DE SÓLIDOS
3,44 3,44 3,44 3,44
TANQUE TRATAMIENTO
TANQUE DE RESERVA
TANQUE DE MEZCLA
TANQUE DE RESERVA
TANQUE DE SUCCIÓN
13,99
TANQUE TRATAMIENTO
13,99
6,99
TANQUE DE AGUA
TAMIZADORES
11,89
14,56 3,44 3,44

REVISION FECHA
Fig 7. DEMARCACIÓN TOTAL

PARTE POSTERIOR DEL TALADRO
LÍNEA REFERENCIAL LONGITUDINAL

DEMARCACIÓN DEMARCACIÓN DE
DE TANQUES
CENTRO DE CONTROL
DE GASOIL
DE MOTORES, CABINA
VARIADORA DE
FRECUENCIA Y
GENERADORES.
TANQUE DE RESERVA
TANQUE DE RESERVA
TANQUE DE SUCCIÓN
DEMARCACIÓN
TANQUE DE MEZCLA
DE BOMBAS
13,99
LADO IZQUIERDO LADO DERECHO
DEL TALADRO LOSA DEL TALADRO
TANQUE TRATAMIENTO
CENTRO
DE
POZO
TANQUE DE AGUA
TAMIZADORES
LÍNEA REFERENCIAL
TRANSVERSAL
DEMARCACIÓN
BASES DE LA
SUBESTRUCTURA
LOCALIZACIÓN
FRENTE DEL TALADRO

REVISION FECHA
Fig 8. ESTIBAS DE LA SUBESTRUCTURA
150A
150A
150A
150A \U+5B9D\U+9E21
25A
\U+5B9D\U+9E21
25A
\U+5B9D\U+9E211
00A
\U+5B9D\U+9E211
00A
\U+5B9D\U+9E211
00A
\U+5B9D\U+9E211
00A \U+5B9D\U+9E21
60A
\U+5B9D\U+9E211
5A
\U+5B9D\U+9E211
5A \U+5B9D\U+9E21
60A
\U+5B9D\U+9E21
25A
\U+5B9D\U+9E21
25A
00A
00A
150A
150A
150A
\U+5B9D\U+9E211
5A
\U+5B9D\U+9E211
5A \U+5B9D\U+9E21
25A
\U+5B9D\U+9E21
25A
\U+5B9D\U+9E211
\U+5B9D\U+9E21
60A
\U+5B9D\U+9E21
60A
\U+5B9D\U+9E211
\U+5B9D\U+9E211
00A
\U+5B9D\U+9E211
00A
150A\U+5B9D\U+9E21
25A
\U+5B9D\U+9E21
25A
REVISION FECHA
Fig 9. ESTIBAS DE LA BOMBA
150A
150Aå
150A
å00A
å00A
å5A
å 150A
åå00A
00A
é ¡1
5A é ¡1é
éå60Aåé
25A
å60Aå25A
¡125A
é¡1
25A
å é¡é
é¡1
é¡1
é é¡ ¡¡ ¡¡
¡1 é å å00A
å00Aå00A é
éå60A
å00A
150Aå
150A150A
150A
5A é ¡1
å5A 25A
åé
å60Aå25A
¡125A
é¡1
25A
å é¡é
é¡1
é¡1
é é¡ ¡¡ ¡¡
REVISION FECHA
Fig 10. ESTIBAS DE LA BANDEJA PORTACABLES
150A
150A
00A \U+5B9D\U+9E21
25A
150A\U+5B9D\U+9E21
25A
150A\U+5B9D\U+9E21
\U+5B9D\U+9E211
\U+5B9D\U+9E21
60A
\U+5B9D\U+9E211
00A
\U+5B9D\U+9E211
00A\U+5B9D\U+9E21
60A
\U+5B9D\U+9E211
00A
\U+5B9D\U+9E211
5A
\U+5B9D\U+9E211
5A 25A
\U+5B9D\U+9E21
25A
150A 25A
\U+5B9D\U+9E21
25A
\U+5B9D\U+9E21
60A
\U+5B9D\U+9E21
60A
\U+5B9D\U+9E211
00A
\U+5B9D\U+9E211
00A
\U+5B9D\U+9E211
00A
\U+5B9D\U+9E211
00A
150A\U+5B9D\U+9E21
150A
150A
\U+5B9D\U+9E211
5A
\U+5B9D\U+9E211
5A \U+5B9D\U+9E21
25A
\U+5B9D\U+9E21
25A
REVISION FECHA
Fig 11. ESTIBAS DEL CENTRO DE CONTROL DE MOTORES
150A
150A
150A
150A \U+5B9D\U+9E21
25A
\U+5B9D\U+9E21
25A
\U+5B9D\U+9E211
00A
\U+5B9D\U+9E211
00A
\U+5B9D\U+9E211
00A
\U+5B9D\U+9E211
00A \U+5B9D\U+9E21
60A
\U+5B9D\U+9E21
60A
\U+5B9D\U+9E211
5A
\U+5B9D\U+9E211
5A \U+5B9D\U+9E21
25A
\U+5B9D\U+9E21
25A
\U+5B9D\U+9E21
25A
60A\U+5B9D\U+9E21
25A
\U+5B9D\U+9E21
\U+5B9D\U+9E21
60A
\U+5B9D\U+9E211
00A
\U+5B9D\U+9E211
00A
\U+5B9D\U+9E211
00A
\U+5B9D\U+9E211
00A
150A
150A
150A
150A
\U+5B9D\U+9E211
5A
\U+5B9D\U+9E211
5A \U+5B9D\U+9E21
25A
\U+5B9D\U+9E21
25A
REVISION FECHA
Fig 12. ESTIBAS DE LA CABINA VARIADORA DE FRECUENCIA
150A\U+5B9D\U+9E21
25A
150A
150A
150A \U+5B9D\U+9E21
25A
\U+5B9D\U+9E211
00A
\U+5B9D\U+9E211
00A
\U+5B9D\U+9E211
00A
\U+5B9D\U+9E211
00A \U+5B9D\U+9E21
60A
\U+5B9D\U+9E21
60A
\U+5B9D\U+9E211
5A
\U+5B9D\U+9E211
5A \U+5B9D\U+9E21
25A
\U+5B9D\U+9E21
25A
00A
00A \U+5B9D\U+9E21
25A
\U+5B9D\U+9E21
25A
\U+5B9D\U+9E211
\U+5B9D\U+9E21
60A
\U+5B9D\U+9E21
60A
\U+5B9D\U+9E211
\U+5B9D\U+9E211
00A
\U+5B9D\U+9E211
00A
150A
150A
150A
150A
\U+5B9D\U+9E211
5A
\U+5B9D\U+9E211
5A \U+5B9D\U+9E21
25A
\U+5B9D\U+9E21
25A
REVISION FECHA
Fig 13. ESTIBAS DE LOS GENERADORES
150A
150A
150A \U+5B9D\U+9E21
25A
150A\U+5B9D\U+9E21
25A
\U+5B9D\U+9E211
00A
\U+5B9D\U+9E211
00A
\U+5B9D\U+9E211
00A
\U+5B9D\U+9E211
00A \U+5B9D\U+9E21
60A
\U+5B9D\U+9E211
5A
\U+5B9D\U+9E211
5A \U+5B9D\U+9E21
60A
\U+5B9D\U+9E21
25A
\U+5B9D\U+9E21
25A
150A
150A
150A \U+5B9D\U+9E21
25A
60A\U+5B9D\U+9E21
25A
\U+5B9D\U+9E21
\U+5B9D\U+9E21
60A
\U+5B9D\U+9E211
00A
\U+5B9D\U+9E211
00A
\U+5B9D\U+9E211
00A
\U+5B9D\U+9E211
00A 150A
\U+5B9D\U+9E211
5A
\U+5B9D\U+9E211
5A \U+5B9D\U+9E21
25A
\U+5B9D\U+9E21
25A
REVISION FECHA
Fig 14. ESTIBAS DE LOS TANQUES DE COMBUSTIBLE
150A
150A
150A
150A \U+5B9D\U+9E21
25A
\U+5B9D\U+9E21
25A
\U+5B9D\U+9E211
00A
\U+5B9D\U+9E211
00A
\U+5B9D\U+9E211
00A
\U+5B9D\U+9E211
00A \U+5B9D\U+9E21
60A
\U+5B9D\U+9E21
60A
\U+5B9D\U+9E211
5A
\U+5B9D\U+9E211
5A \U+5B9D\U+9E21
25A
\U+5B9D\U+9E21
25A
00A
00A
150A
150A \U+5B9D\U+9E21
25A
\U+5B9D\U+9E21
25A
\U+5B9D\U+9E211
\U+5B9D\U+9E21
60A
\U+5B9D\U+9E21
60A
\U+5B9D\U+9E211
\U+5B9D\U+9E211
00A
\U+5B9D\U+9E211
00A
150A
150A
\U+5B9D\U+9E211
5A
\U+5B9D\U+9E211
5A \U+5B9D\U+9E21
25A
\U+5B9D\U+9E21
25A
REVISION FECHA
Fig 15. ESTIBAS DE LOS TANQUES DE LODO Y CONTROL DE SÓLIDOS
150A
150A
150A
150A \U+5B9D\U+9E21
25A
\U+5B9D\U+9E21
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\U+5B9D\U+9E211
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\U+5B9D\U+9E211
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\U+5B9D\U+9E211
00A
\U+5B9D\U+9E211
00A \U+5B9D\U+9E21
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\U+5B9D\U+9E21
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\U+5B9D\U+9E211
5A \U+5B9D\U+9E21
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\U+5B9D\U+9E21
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150A \U+5B9D\U+9E21
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\U+5B9D\U+9E21
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5A \U+5B9D\U+9E21
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\U+5B9D\U+9E21
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REVISION FECHA
Fig 16. ESTIBAS DEL VARIADOR DE FRECUENCIA Y CENTRAL HIDROELÉCTRICA
150A
150A
150A\U+5B9D\U+9E21
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150A\U+5B9D\U+9E21
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MANUAL DE INGENIERÍA DE DISEÑO

L–E–10 INSTALACIÓN DE TALADROS DE PERFORACIÓN Y

0 AGO.11 Emisión Original 37 H.E. L.T. L.T.

REV. FECHA DESCRIPCIÓN PAG. REV. APROB. APROB.

PDVSA, 2005 ESPECIALISTAS

“La información contenida en este documento es propiedad de Petróleos de

4.2 Baranda de la Plataforma

4.3 Borde Frontal

4.4 Borde Lateral Derecho

4.5 Borde Trasero

4.6 Cabina Lateral de Perforación

4.7 Cuerpo Principal

4.8 Demarcado (Layout)

4.9 Tanque de Aire (Pulmón)

4.10 Dispositivo de Movimiento de las Válvulas Impide Reventones

4.11 Escaleras Inclinadas

4.12 Soporte de Madera (Estiba)

4.13 Fosa (Cellar)

4.14 Frente del Taladro

4.15 Líneas Referenciales de Centro de Pozo

4.16 Paso de Seguridad Antirresbalante

5.2 Ingeniero / Supervisor Mayor / Supervisor de 24 Horas

6 REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD EN LA INSTALACIÓN

6.2 Riesgos – Alertas / Medidas Preventivas

Algunos Riesgos / Alertas

Algunos Riesgos / Alertas

6.3 Sistemas de Seguridad para Procesos de Instalación

c. Sistema Contra Incendio

6.4 Límites De Operación Segura del Proceso de Instalación de

Caso 1: Aplica para la 1era Instalación

Caso 2: Aplica para Instalaciones posteriores (mudanzas)

8 REQUERIMIENTOS GENERALES PREVIOS A LA

8.2 Verificar que se dispone de la certificación vigente del taladro.

8.3 Verificar que se dispone de las certificaciones vigentes de los equipos y

8.9 Se debe disponer del diagrama de ubicación (layout).

8.10 Realizar reunión de pre--trabajo donde se informe al equipo las actividades a

8.13 Verificar el estado y funcionamiento de las herramientas y equipos de trabajo.

8.15 Verificar que los equipos de transporte e izamiento estén operativos y

8.21 Verificar la presencia de instalaciones, pozos y/o condiciones adyacentes en la

9.2 Equipos, Herramientas e Insumos

9.2.3 Brocha de 1 pulg.

9.3 Procedimiento para la Demarcación (Layout)

10 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE LAS BASES

Fig 1. LÍNEAS REFERENCIALES, TRASVERSAL Y LONGITUDINAL

LÍNEA REFERENCIAL LONGITUDINAL

CENTRO DEL POZO

LÍNEA REFERENCIAL TRANSVERSAL

Todas las medidas están expresadas en metros

Fig 2. DEMARCACIÓN DE LA SUBESTRUCTURA

Todas las medidas están expresadas en metros

Fig 3. DEMARCACIÓN DE BOMBAS DE LODO

Todas las medidas están expresadas en metros

Fig 4. DEMARCACIÓN DE CENTRO DE CONTROL DE MOTORES, CABINA

Todas las medidas están expresadas en metros

Fig 5. DEMARCACIÓN DE TANQUES DE GASOIL

Todas las medidas están expresadas en metros

Fig 6. DEMARCACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL DE SÓLIDOS

3,44 3,44 3,44 3,44

14,56 3,44 3,44

Todas las medidas están expresadas en metros

Fig 7. DEMARCACIÓN TOTAL