PRÁCTICA DE LABORATORIO DE

INVESTIGACIÓN
UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA

INFORME DE PRÁCTICA
ASIGNATURA:
“FUNDICIÓN”

ING. Guadalupe Almeida Jorge Luis.

PROFESOR

PERÍODO 2015-2016 Informe No 1

LECTIVO:
CURSO: Sexto PARALELO: A
TEMA:

Práctica De Fundición En Arena Verde

Conocer el proceso de producción de un elemento mecánico utilizando el

GENERAL: proceso de fundición de arena verde.

1. Observar el proceso de moldeo y preparación de la arena.

OBJETIVOS
Identificar los utencillos y tipo de arena que se utiliza en la fabricación de
un elemento mecánico en la fundidora.
2.
ESPECÍFICOS:
Reconocer las técnicas apropiadas para el modeo de negativos en arena
verde
3.
4. Elaborar un informe sobre el proceso de fundición en arena verde.

PROCEDIMIENTOS DE MOLDEO
El moldeo es una técnica que consiste en calentar el material
hasta su punto de fusión y, en ese momento, verterlo en un
molde con la forma de la pieza que se pretende obtener.
El moldeo de piezas metálicas, aunque varía según el proceso,
debe seguir unas etapas determinadas.
FUNDAMENTO Una vez que se ha realizado el diseño de la pieza que se desea
TEÓRICO-MATEMÁTICO FUNDAMENTO
TÉORICO fabricar, es necesario construir un modelo. Generalmente se
(MARCO TEÓRICO) elaboran en madera o yeso, de forma totalmente artesanal. A
partir del modelo se construye el molde, que puede ser de arena
o en coquilla; si la pieza es hueca es preciso fabricar también
los machos o noyos, que son unas piezas que recubren los
huecos interiores.
Los moldes se clasifican según los materiales usados.

1/3
  Moldes de arena en verde

Es el método más común que consiste en la formación del

molde con arena húmeda, usada en ambos procedimientos. La
llamada arena verde es simplemente arena que no se ha
curado, es decir, que no se ha endurecido por horneado.

Moldeo por gravedad

Se realiza vertiendo el metal fundido sobre un molde, de
manera que éste se desplace por su propio peso. Se utiliza
principalmente para fabricar piezas de fundición de acero,
bronce, latón y distintas aleaciones de aluminio. Existen
distintas técnicas: en arena, en coquilla y a la cera perdida.

 Moldeo en arena

Es un procedimiento de molde perdido. Se emplea sílice (una

arena muy pura) para hacer el molde, mezclada con arcilla y
agua para aglomerar la arena.

ELABORACIONES PRELIMINARES Y FINALES

Elaboraciones preliminares
Los materiales con los que se construyen las piezas suelen ser
metales y aleaciones, y deben poseer las siguientes
características para comenzar la elaboración de la colada para
el molde:
- Punto de fusión bajo (para ahorrar combustible).
- Baja tensión superficial (para reproducir fielmente el
molde).
- Bajo coeficiente de dilatación en estado líquido (para
que la contracción del metal sea pequeña).
- Bajo coeficiente de dilatación en estado sólido (para
disminuir el peligro de formación de grietas durante el
enfriamiento).
- Aptitud para el llenado del molde

Elaboraciones finales
En los procesos de fundición en las elaboraciones finales para
el proceso de fundición se debe tener en cuenta cómo conducir
el metal líquido a la cavidad del molde. Donde tenemos que
tomar en cuenta las siguientes consideraciones:

2/3
 Colada o Bebedero.- Conductor vertical a través del cual el
metal entra en el canal.
Pozo de Colada.- Sección usualmente redondeada al final del
bebedero, utilizado para ayudar a controlar el flujo de metal que
entra en canal.
Canal: Sección comúnmente horizontal a través de la cual el
metal fluye o es distribuido mediante entradas a la cavidad del
molde.
Portadas o Entradas.- Canales secundarios variables en
número de acuerdo al diseño de la pieza a través de las cuales
el metal deja el canal para penetrar en la cavidad del molde.
Cavidad de Colada.- Sección colocada en muchas ocasiones
en la parte superior del bebedero de manera de darle facilidad
al operador para mantener el metal dentro y permitir el flujo
continuo, así mismo minimiza o evita la turbulencia y promueve
la entrada al bebedero solo de metal limpio para ello
usualmente emplean filtros.
Filtros.- Pequeños dispositivos empleados en la cavidad de
colada en coacciones en el pozo de colada, de manera de
separar la escoria del metal y de esta forma permitir un flujo de
metal limpio.
Moldeo por colada.- Este procedimiento de fabricación se
aplica para producir piezas (moldeadas por colada). Para el
moldeo por colada se usa un molde que corresponda a la
configuración de la pieza deseada. Según el tipo de los
materiales utilizados para el moldeo por colada, están los
siguientes:
- Fundición de hierro, moldeo por colada de fundición gris
y de fundición maleable.
- Fundición de acero, moldeo por colada del acero.
- Fundición de metales, moldeo por colada de metales no
férreos.
Separación de la viruta.- La viruta es un fragmento de material
residual con forma de lámina curvada o espiral que es extraído
mediante un cepillo u otras herramientas, tales como brocas, al
realizar trabajos de cepillado, desbastado o perforación, sobre
madera o metales. Se suele considerar un residuo de las
industrias madereras o del metal; no obstante tiene variadas
aplicaciones.
GRÁFICO

3/3
 1. Preparar la arena (humedecerla y compactarla)
2. Seleccionar la caja adecuada para colocar el molde prefabricado en
madera.
3. Colocar la arena dentro de la caja y apisonar compactando de forma
homogénea junto con el molde prefabricado con tubos.
4. Retraimiento del molde prefabricado de la caja.
5. Conformado de los canales de relleno de material fundido.
PROCEDIMIENTO
6. Asegurar la caja y colocar contrapesas para evitar la contrapresión por el
choque térmico del material con la arena.
7. Verter el material fundido en la caja con sus respectivos acabados.
8. Dejar enfriar el material vertido.
9. Desmoldar la pieza adquirida.
10. Retirar las rebabas para darle un acabado final.

4/3
 1. Con la visita a la fundidora se pudo apreciar un proceso real de fundición,
en nuestro caso se utilizó como material fundente el Aluminio por ser un
metal con un grado de fusión bajo.
ANÁLISIS DE
RESULTADOS Y 2. Con la práctica en la fundidora, se pudo fusionar lo teórico y aplicarlo a
DISCUSIONES la práctica, lo cual reforzó nuestros conocimientos en fundición de cómo
obtener una pieza mecánica por medio de un proceso de fundición en
arena verde.

1. Con la visita a la fundidora se pudo observar de manera real, el verdadero

proceso de fundición en arena verde utilizando Aluminio como material.

2. Una vez realizada la práctica se pudo determinar el tipo de arena, cajas,

CONCLUSIONES
moldes prefabricados, tipo de material y el proceso que conlleva, realizar
un elemento mecánico.

1. Se recomienda utilizar las debidas medidas de precaución al momento de

verter el material fundido porque puede causar serias lesiones.
RECOMENDACIONES

2. Se recomienda a las autoridades pertinentes que este tipo de prácticas, se

den en las instalaciones de la Universidad implementando un laboratorio
de fundición y soldadura, para la facultad de ingeniería mecánica.

BIBLIOGRAFÍA http://www.fundicionesferrosas.com.

.NOMBRES Y APELLIDOS
FIRMA
REALIZADO POR
MONTENEGRO PARCO WILLIAM RAFAEL

NOMBRES Y APELLIDOS FIRMA

REVISADO POR:

ING. Guadalupe Almeida Jorge Luis

NOMBRES Y APELLIDOS FIRMA

APROBADO POR:

ING. Guadalupe Almeida Jorge Luis

NUNERO LETRAS

CALIFICACIÓN

5/3