UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURÍMAC

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

AGROINDUSTRIAL

TRABAJO MONOGRÁFICO

“MAQUINARIA PARA LA RECOLECCIÓN Y POST COSECHA DE LA CAÑA

DE AZÚCAR”

ASIGNATURA : MAQUINARIA PARA LA AGROINDUSTRIA

DOCENTE : ing. Héctor Junior Bazán Juro

INTEGRANTES : John Carlos Antonio Alarcón

Abancay-Apurímac

2017-II

1
 1. Introducción

La caña de azúcar es uno de los principales cultivos agroindustriales, tiene su

origen en el sureste asiático según algunas bibliografías y actualmente se cultiva a

nivel mundial sobre todo en países tropicales y subtropicales, según la revista de “la

cosecha de caña de azúcar: impacto económico, social y ambiental” de José j. dancé

caballero domingo f. Sáenz yaya, dirección de investigación fccef – USMP al año 2009

el mayor productor es Brasil y la india así como en el Perú los mayores productores es

Lambayeque y la libertad, entonces entendemos que para estas cantidades de

producción de caña de azúcar las maquinarias es impredecible y necesario, por lo que

una cosechadora automática seria de mucho servicio en esta parte área de

agroindustria, estas técnicas de cosecha reemplazaron a la técnica manual yaqué con

estas se pierde mucho tiempo y economía no es como uno espera con el pasar del

tiempo y por lo tanto la demanda es mayor y se necesita una maquinara acorde a la

necesidad.

2. Objetivos

 Maquinaria para recolección y post cosecha de caña de azúcar.

3. Fundamento teórico

3.1. Caña de azúcar

a. Nombre científico

Saccharum officinarum l.

b. nombre común

Caña de azúcar, conocida con otros nombres como caña de castilla, caña

dulce, cañaduz, cañamelar, cañamiel y sa-kar.

2
 c. clasificación

La clasificación taxonómica de la caña de azúcar es la siguiente: (innvista,

2002).

 reino: vegetal

 división: magnoliophyta

 clase: angiospermae

 sub-clase: monocotyledoneae

 súper orden: commelinidae

 orden: commelinales

 familia: poaceae

 género: saccharum

 especie: officinarum l.

d. origen

Según edgerton (1958) la caña de azúcar es nativa de las regiones subtropicales

y tropicales del sudeste asiático. Alejandro magno la llevó de la india hacia Persia,

mientras los árabes la introdujeron en siria, palestina, arabia y Egipto, de donde se

extendió por todo el continente africano y a la Europa meridional. A finales del siglo

xv Cristóbal colón la llevó a las islas del caribe, de allí fue llevada a toda américa

tropical y subtropical (león, 1987, citado por peña, 1997 citado por (Montejo, 2002).

e. botánica de la caña de azúcar

La caña de azúcar es una gramínea tropical, un pasto gigante emparentado con

el sorgo y el maíz en cuyo tallo se forma y acumula un jugo rico en sacarosa,

compuesto que al ser extraído y cristalizado en el ingenio se forma el azúcar. La

3
sacarosa es sintetizada por la caña con la energía tomada del sol durante la fotosíntesis,

constituye el cultivo de mayor importancia desde el punto de vista de la producción

azucarera, además representa una actividad productiva y posee varios subproductos,

entre ellos la producción de energía eléctrica derivada de la combustión del bagazo,

alcohol de diferentes grados como carburante o farmacéutico (Montejo, 2002).

3.2. Cosecha de la caña de azúcar

La cosecha es una de las etapas de mayor importancia en la producción de caña

de azúcar. Su objetivo es recolectar la materia prima disponible en el campo con

mínimas pérdidas y una alta eficiencia, garantizando el suministro de caña oportuno y

en cantidad suficiente a la fábrica, con el menor tiempo entre cosecha y molienda, con

bajos niveles de materias extrañas (especialmente de hojas, despunte y tierra) y con

los menores costos, todo esto con el propósito de obtener azúcar de alta calidad y a

precios competitivos. Su incidencia en los costos de producción siempre ha tenido alta

significación, por lo que cualquier variación que se registre en esta etapa, resultará de

gran impacto en la rentabilidad del cultivo.

Hoy la cosecha tiene varias modalidades, que han ido variando en su porcentaje

relativo a través del tiempo.

3.2.1. Tipos de cosecha

a. Cosecha manual

Cosecha Manual, la más primitiva, rudimentaria y artesanal forma de cosechar,

que se mantiene en algunas zonas de productores pequeños, de agricultura familiar.

4
b. cosecha parcialmente mecanizada

Parcialmente mecanizada, corte mecánico y a veces despunte, y

acondicionamiento manual y despunte también manual en otros casos; se carga con

cargadoras a carros tolvas o cañeros en forma mecánica también. Es el sistema de

cosecha en donde el conjunto de operaciones de corte y alza se realizan manualmente.

La operación de transporte se lleva a cabo por medio de carreta tiradas por animales,

tractores con remolques o en camiones. En algunas zonas la cosecha todavía se realiza

de forma manual, utilizando diversos tipos de instrumentos, fundamentalmente el

machete o la mocha.

c. Cosecha mecánica

La cosecha totalmente mecanizada cuenta con modernas máquinas que operan

con equipos autovolcables (8 a 12 toneladas)para el trasbordo de la materia prima a

unidades de transporte de alta capacidad de carga, traccionados por tractores y/o

camiones, según la distancia a la fábrica. En otros casos, la cosechadora carga

directamente sobre el equipo de transporte, evitando el costo del autovuelco, pero con

mayor riesgo de daño sobre el cañaveral. La expansión de este sistema estuvo

fuertemente asociada a la sustancial reducción del costo de cosecha y su significativo

efecto en la rentabilidad del cultivo. Las ventajas operativas de las cosechadoras

disponibles permiten una mejor planificación y organización de la zafra, una operación

más eficiente de cosecha y una entrega adecuada de caña al ingenio, además de

contribuir a la mejora de la calidad de la materia prima por una significativa reducción

del trash, y una menor pérdida de azúcar por el hecho de procesar caña fresca. También

es importante destacar que las nuevas cosechadoras son capaces de dejar una mínima

cantidad de caña en el campo y se evidencian mejoras en la eficiencia y costo del

5
transporte, ya que la caña en trozos ocupa menos espacio que la caña larga y por lo

tanto se incrementa la capacidad de carga de los equipos de transporte.

3.3. Maquinaria para la cosecha de caña de azúcar

El proceso de la recolección mecanizada de la caña de azúcar no solo incluye

el corte, sino que hay que considerarlo como un conjunto de operaciones que incluye

corte y limpieza, carga, trasporte y entrega en la recepción del ingenio azucarero.

Cuando se trabaja con altos volúmenes de cosecha, y de forma continua, ya que el

periodo en el que hay que cosechar la caña es relativamente corto y se necesita el

suministro uniforme de la materia prima al ingenio, la logística del proceso resulta de

gran importancia.

Se pueden establecer dos modelos de recolección mecanizada. El que se utiliza

en pequeñas explotaciones, o en zonas de difícil mecanización integral, como son las

plantaciones en suelos con fuetes pendientes, en las que las cañas cortadas se agrupan

con cargadoras telescópicas dotadas de pinzas para la carga de remolques y camiones.

El otro sistema se basa en la mecanización integral de la recolección, y la cosechadora

de caña realiza el corte y el troceado de la caña, junto con la eliminación de las hojas

y demás impurezas que la acompañan, incluida la parte alta de la caña. La caña cortada

se trocea y se deposita en un remolque o camión que circula en paralelo con la

cosechadora. Cuando la tolva se llena, el remolque se separa y deja paso a otro vacío

que ocupa su lugar, de forma que la cosechadora en ningún momento interrumpe su

trabajo (Prof: Luiz Marquez).

6
 Cosechadora de caña de azúcar John Deere 3520, con motor JD 6090

PowerTech 9.0L turbo-postenfriado (6 cilindros, 24 válvulas, 337 HP. Opcional:

375 HP), transmisión hidrostática de velocidad variable (0/24,6 km/hora en

versiones con ruedas y 0/9 km/hora en versiones de oruga), sistema de cosecha

con dos divisores cónicos de gran diámetro (en articulación sobre paralelogramos

para un mejor copiado de terrreno, con ruedas de flotación opcional), dos rodillos

tumbadores ajustables, pateador cerrado de tres aletas, disco cortador de base

circular (61 cm de diámetro), divisores de cosecha y rodillos alimentadores con

mando hidráulico reversible, sinfines exteriores opcionales con sierras laterales,

despuntador triturador a 5,20 metros y ajuste hidráulico de inclinación de los

divisores de cosecha. Opera con extractor primario con ventilador de mando

hidrostático de cuatro aspas (152 cm de diámetro), extractor secundario con giro

hidráulico de 360º y sistema elevador de gran capacidad. El equipamiento se

completa con tanque de combustible de 568 litros, rodados delanteros 14×17,5 y

traseros 23.5×25, orugas rectas de 46 cm con cadena sellada y cabina presurizada

de alto confort (John Deere, 2017)

Imagen N° 01: cosechadora de caña modelo 3520 (montada en orugas)

7
 Esquema de una cosechadora caña de azúcar

Imagen N° 02: partes principales de una cosechadora

Imagen N° 03: partes frontales de una cosechadora

8
 Imagen N° 04: partes laterales de una cosechadora

 Cosechadora de caña modelo 3520 (montada en llantas)

 John Deere 9.0L PowerTech 375 Hp @ 2100 RPM con sist. hidráulico de alta

eficiencia

 Galaxi (traseras y delanteras) Homologación estándar

 Sist. Estándar de aceite de motor para hco-10W30

 Sistema estándar - No ABC. Despuntador estándar

 Levante hidráulico. Sinfines ext y cuchillas laterales

 Con rodillos tumbadores (Req. 5320,5330 o 5340)

 Disco circular de acero de 61 cm (24")

 Rodillo pateador cerrado de 3 paletas

 Sistema trozador de 38 cm (15") 95mm de 8 cuchillas traslapadas.

 Rodillo pateador de caña troceada

 Anillo de desgaste de acero resistente a la abrasión

 Extractor secundario con descarga direccional

9
 Imagen N° 05: Cosechadora de caña modelo 3520 (montada en llantas)

 Cosechadora cargadora de caña modelo 1850 sin cabina:

 Motor John Deere Powertech 40045T de 105HO a 2300RPM

 Sistema de limpieza de aire de 3 etapas

 Alternador de 120 amperes de 12 volts, 2 baterías libres de mantenimiento

 Transmisión de 4 rangos proporcionando velocidad variable infinita en todos

los rangos. Mando hidrostático con freno dinámico.

 Velocidad máxima de 29 KPH. Mando final planetario en ambos ejes.

 Dirección y oscilación en el eje trasero. Llantas de 23.1 x26" R1 de 8 capas.

Ancho de trocha 1.88m.

 Doble bomba con 2 bancos de válvulas que operan el giro, extensión y

apilador de manera in independiente a la tenaza y aguilón. Dirección

hidrostática en las ruedas traseras con válvula de prioridad.

10
 Imagen N° 06: Cosechadora cargadora de caña modelo 1850 sin cabina

 Cosechadora cargadora de caña modelo 1850 con cabina

 Motor John Deere Powertech 40045T de 105HO a 2300RPM

 Con cabina y aire acondicionado

 Sistema de limpieza de aire de 3 etapas

 Alternador de 120 amperes de 12 volts, 2 baterías libres de mantenimiento

 Transmisión de 4 rangos proporcionando velocidad variable infinita en

todos los rangos. Mando hidrostático con freno dinámico.

 Velocidad máxima de 29 KPH. Mando final planetario en ambos ejes.

 Dirección y oscilación en el eje trasero. Llantas de 23.1 x26" R1 de 8

capas.

 Ancho de trocha 1.88m. Doble bomba con 2 bancos de válvulas que operan

el giro, extensión y apilador de manera in independiente a la tenaza y

aguilón. Dirección hidrostática en las ruedas traseras con válvula de

prioridad.

11
 Imagen N° 07: Cosechadora cargadora de caña modelo 1850 con cabina

 cosechadora cargadora de caña modelo 2254

 Motores diésel con arranque eléctrico directo John Deere 6068t de 200 hp

bombas y motores hidrostáticos con una válvula selectora para tracción en

ruedas con velocidad variable.

 Operación 0-8 mph (12 kph max) en tres rangos traslado 0-18 mph (29 kph

max) bomba simple de 23 gpm (87 lpm) @ 2200 rpm.

 Presión máxima de 1750 psi incluye cabina climatizada, apilador tipo

pelota de fútbol, luces, claxon, controles multifuncionales, alarmas e

indicadores de alta temperatura del agua y baja presión de aceite.

 Llanta delantera: 23.1x34, r1-8 lonas llanta trasera: 18.4x26, r1-8 lonas la

opción de 4 vías de tracción en las 4 ruedas utiliza llantas 30.5 l r2 y

23.1x26 r2 cosechadora de caña modelo 3520 (montada en llantas) John

Deere 9.0l

 PowerTech 375 hp @ 2100 rpm con sist. hidráulico de alta eficiencia

galaxi (traseras y delanteras) homologación estándar, sistema estándar de

aceite de motor para hco-10w30 sistema estandar - no abc.

12
  Despuntador estándar levante hidráulico. Sinfines ext. y cuchillas laterales

con rodillos tumbadores (req. 5320,5330 o 5340) disco circular de acero

de 61 cm (24") rodillo pateador cerrado de 3 paletas sistema trozador de

38 cm (15") 95mm de 8 cuchillas traslapadas.

 Rodillo pateador de caña troceada anillo de desgaste de acero resistente a

la abrasión

 Extractor secundario con descarga direccional

Imagen N° 08: cosechadora cargadora de caña modelo 2254

 Costos de los equipos

Costo referencial de equipos para la cosecha de la caña de

azúcar

Modelo de equipo Costo

Cosechadora cargadora de caña modelo 112,303.73

1850 sin cabina

Cosechadora cargadora de caña modelo 119,447.35

1850 con cabina

Cosechadora cargadora de caña modelo 216,491.20

2254

13
 Cosechadora de caña modelo 3520 336,549.54
(montada en llantas)

Cosechadora de caña modelo 3520 380,118.55

(montada en orugas)

Fuente: programa de adquisición de activos productivos cosechadoras de caña

industrias JOHN DEERE S.A. DE C.V. 2009.

3.4. Ventajas de la cosecha mecanizada

 Entrega de caña más fresca al ingenio

a) En caña sin quemar se reduce el tiempo entre el corte y el traslado de la

misma al ingenio.

b) Se minimizan las pérdidas de sacarosa ya que la caña no se degrada tan

rápidamente.

c) En caña quemada se reduce también el tiempo entre la quema y el

traslado de la caña al ingenio, ya que la productividad de las máquinas se

incrementa.

d) En el corte manual es necesario esperar a que termine el corte del campo

asignado de la caña para iniciar la carga y transporte de la misma.

e) La cosecha mecanizada permite cosechar las 24 h del día.

14
 Menor costo por tonelada cosechada

a) En algunos ingenios se ha reducido el costo por tonelada cosechada

mecánicamente hasta 20% respecto al costo por tonelada cosechada de

forma manual.

b) Se reduce el costo de administración de personal, ya que dos operadores

y un encargado de la cosechadora hacen el trabajo equivalente de 80 a 100

cortadores de caña.

c) Eliminación del destronque (quitar el tronco de la caña que usualmente

deja el cortador).

d) Se eliminan todos los gastos relacionados con el manejo de 80 a 100

cortadores.

 Simplicidad y control de la operación de cosecha: Se programa

adecuadamente la cosecha ya que depende de solo dos operadores y un

encargado de mantenimiento, quienes cosecharán el equivalente de 80 a

100 cortadores diariamente.

 Seguridad en la cosecha y entrega de caña

a) No se presentan problemas de entrega de caña los fines de semana y

días feriados.

b) Se mantiene un suministro continuo de caña durante toda la zafra.

15
 Mejora en el transporte de caña: La caña cosechada mecánicamente en

trozos es más densa que la caña entera, especialmente cuando ésta última

no es recta. En muchos de los casos, las unidades de transporte de caña

verde trasladan un mayor tonelaje de caña.

 Facilita el proceso de extracción de azúcar del Ingenio

a) La caña cosechada mecánicamente llega trozada al ingenio lo que

reduce el consumo de potencia en las cuchillas del conductor principal.

b) La caña trozada fluye más fácilmente en la mesa de alimentación y a

través del conductor principal.

c) Se utiliza una menor cantidad de agua para lavar la caña trozada.

d) Se elimina la posibilidad de que lleguen piedras, troncos u otros objetos

indeseables al ingenio, muchos de estos son levantados por las cargadoras.

 Protege el medio ambiente

a) La cosecha de caña en verde, evita la quema de la misma con los

siguientes beneficios ambientales Evita el daño de la flora y la fauna.

b) Reduce el calentamiento global.

c) Permite la incorporación de materia orgánica (residuo vegetal) al suelo.

d) Evita la erosión al dejar los residuos sobre el suelo.

e) En el corto plazo se reducen los gastos de la fertilización.

f) Mejora la textura del suelo.

16
 g) Conserva la humedad del suelo.

h) Se evitan los incendios accidentales en los campos de cultivos

adyacentes.

La cosecha mecanizada de caña de azúcar cruda representa una gran

oportunidad de reducir costos, de hacer más eficiente la operación de

cosecha y entrega óptima de caña al ingenio, hacer más rentable la

operación de transporte y minimizar los impactos negativos al medio

ambiente contribuyendo con la productividad de los ingenios y

conservando el patrimonio de las familias cañeras de México.

 Manejo de los residuos de cosecha de la caña de azúcar

En el proceso productivo de los cultivos, la generación es un efecto

inherente, en el que la caña de azúcar no es ajena. Aunque en cada cultivo

se siguen diferentes estrategias para manejar, disponer o tratar a esos

residuos, depende de su rentabilidad económica. El proceso que aún

predomina, tanto en la cosecha mecánica como en la manual de la caña de

azúcar, es quemar estos residuos. Los residuos vegetales de la caña de

azúcar comprenden las hojas verdes, hojas secas, la corona terminal

(punta), algo de caña aún sin madurar y en algunos casos los restos del

destronque (Ortiz Laurel, Salgado García, Castelán Estrada, & Córdova

Sánchez, 2012).

17
 3.5. Maquinaria para la postcosecha de caña de azúcar

Los remolques que reciben la caña procedente de la cosechadora descargan

generalmente por basculamiento de la tolva sobre camiones y vuelven a una posición

de espera detrás del remolque que está recibiendo la caña cortada. Los sistemas de

guiado automático en cosechadoras y tractores con remolque, junto con el software

para la gestión de flotas de vehículos, ofrecen grandes posibilidades para mejorar la

capacidad efectiva de las cosechadoras de caña.

Para el trasporte de la caña hasta el ingenio azucarero se utilizan camiones con

semi-remolque que arrastran varios remolques. Con caña troceada la caja debe estar

cerrada; cuando la caña se transporta entera se admite una caja abierta tipo jaula (Vicini

& Vicini, 2010).

Imagen N° 09: remolcador de caña de azúcar

18
Las fajas transportadoras cumplen un rol muy importante dentro de la post cosecha de

la caña de azúcar, la utilidad de este objeto es crucial en los siguientes procesos.

Imagen N° 10: fajas transportadores de caña de azúcar

4. Conclusiones

La caña de azúcar es un cultivo muy importante a nivel mundial, siendo Brasil,

India, China y Paquistán, los países con mayores superficies y niveles de producción.

La producción de caña de azúcar en Perú, muestra una tendencia creciente, siendo su

aporte al subsector agrícola del orden del 5.39% al año 2012 (Memoria Anual

(Empresa Agroindustrial Pomalca), 2012).

La caña de azúcar alcanza su nivel de maduración en un periodo aproximado

de 320 días desde la instalación del cultivo. Entre los principales efectos de la cosecha

tradicional de la caña se tienen: La quema de la caña de azúcar produce contaminación

en la atmósfera, pero además el hecho de no quemarse por completo la caña de azúcar

genera también monóxido de carbono (CO), gas sumamente tóxico cuyos efectos van

en deterioro de la capa de ozono. La emisión de partículas en el ambiente generadas

por quema de caña de azúcar es un factor coadyuvante al aumento de enfermedades

respiratorias principalmente las de tipo asmática y bronquial (Montejo, 2002).

19
 También la quema tiene una incidencia en el contenido de nitrógeno en el suelo,

empobrece los terrenos y acaba con la materia orgánica que necesitan las plantas.

Destruye la superficie donde se encuentra la lombriz de tierra, cuya

importancia radica en que esta facilita la penetración del agua evitando inundaciones.

La cosecha de caña de azúcar “en verde” implica cambios tecnológicos al

productor porque es una forma diferente de producción, requiere de capacitación y de

inversiones en maquinaria para la cosecha. La cosecha en verde, entre los principales

beneficios que brinda se tiene los siguientes:

 Se reduce la contaminación atmosférica causada por humo y cenizas

 Se puede reducir la mortalidad de especies de fauna silvestre y contribuir

así con la conservación de la biodiversidad

 Los residuos agrícolas de la cosecha sirven como cobertura vegetal

protegiendo al suelo de los rayos directos del sol evitando su deshidratación.

 Contribuye favorablemente al mejoramiento de las condiciones físicas,

químicas y biológicas del suelo, al incorporársele materia orgánica conformada por

hojarasca y tallos muertos, otros.

Es por esta razón las maquinarias hacen un gran servicio en esta parte de la

agroindustria, cuidando el medio ambiente. Como también facilita el trabajo y acorte

el tiempo de trabajo a mano, y ahorra el tiempo y economía en los productores, así

como las nuevas generaciones de nuevas tecnología y equipos sofisticados para estos

procesos de la caña de azúcar.

20
5. Bibliografía

 john deere. (24 viernes de noviembre de 2017). obtenido de cosechadoras de

caña de azúcar: https://www.deere.com/latin-

america/es/cosechadoras/cosechadora-de-ca%c3%b1a-de-az%c3%bacar/

 (2012). memoria anual (empresa agroindustrial pomalca).

 montejo, l. l. (2002). manual de producción de caña de azúcar (saccharum

officinarum l.). trabajo de graduación presentado como requisito parcial para

optar al título de ingeniero agrónomo en el grado académico de licenciatura,

honduras .

 ortiz laurel, h., salgado garcía, s., castelán estrada, m., & córdova sánchez, s.

(2012). revista mexicana de ciencias agrícolas issn: 2007-0934. instituto

nacional de investigaciones, estado, méxico. obtenido de

revista_atm@yahoo.com.mx

 prof: luiz marquez, d. i. (s.f.). curso basico de maquinaria agricola.

21
 vicini, l. e., & vicini, c. l. (2010). mecanizacion del cultivo de la caña de azucar

(sacharum officinarum l.). tucuman, argentina .

22