UNI -FIIS

GESTION DE MANTENIMIENTO
GP-205U
Profesor: Ing. Gerardo Ordoñez
gerardo.ordonezr@gmail.com
Semana 04
Ciclo 2017-2
Gestión Moderna del Mantenimiento
Temario:
- BSC
- Auditoría de mantenimiento (Evaluación por deméritos y
flash audit)
Auditoría de Mantenimiento
Objetivo:
- Medir el desempeño del área de
mantenimiento.
Resultado:
- Perfil actual de la organización de
mantenimiento.
- Formación de planes y estrategias de corto,
mediano y largo plazo.
- Alineación de la estrategia de
mantenimiento con la estrategia de la
organización.
Auditoria de mantenimiento
Consideraciones:
- De acuerdo al objetivo que se tenga se consideran los aspectos necesarios.
- Existen diferentes estándares / metodologías de evaluación.
- Pueden ser auditorías externas o internas.
- Se pueden evaluar aspectos cuantitativos y cualitativos.
- Implicación de subcontratistas
- Las auditorias pueden considerar a todos o una parte de los miembros de una
organización.
- Incluir aspectos de HSE
Presentación de resultados: Diagrama
de Kiviat
- También conocido como gráfica de radar o
diagrama de araña.
- Se emplea para visualizar los gaps
existentes entre un estado actual y uno
ideal.
- Capta las diferentes percepciones de los
miembros de un equipo.
- Presenta las categorías más importantes
de desempeño.
Variedades
Metodología - Flash Audit
Es una metodología inglesa que responde a dos preguntas:
- ¿En qué nivel de desarrollo se encuentra la gestión de mantenimiento dentro de la
organización?
- ¿Cuáles son los asuntos de potencial importancia en los que debemos enfocarnos?
Metodología - Flash Audit
Comprende 12 áreas o instrumentos básicos de mantenimiento:
Ítem Descripción Preguntas
1 Estado de la relación entre las áreas de mantenimiento y producción. 31
2 Los niveles superiores como observan a mantenimiento 30
3 Percepción interna y propia de mantenimiento 24
4 Conocimiento de la disponibilidad de equipos 22
5 Conocimiento de los costos de mantenimiento 19
6 Métodos y preparación de las tareas de mantenimiento 59
7 Planeación (Plan de ejecución y programación de trabajo) 21
8 Manejo y gestión de inventarios 55
9 Quien está haciendo qué (Realidad en relación con el organigrama) 29
10 Manejo de recursos humanos en mantenimiento 34
11 Gestión y manejo de recursos físicos y materiales en mantenimiento 27
12 Entrenamiento y capacitación 18
Total 369
Metodología - Flash Audit

04 AUDITADOS POR PROCESO

Flash Audit: Ejemplo
Flash Audit: Resultados parciales
Flash Audit: Resultados totales
Flash Audit: Resultados totales
Identificación de
puntos por mejorar
Evaluación por deméritos
- Se utiliza para poder determinar qué
elementos de análisis son los más débiles. Ítem Descripción Preguntas
1 Estado de la relación entre las áreas de mantenimiento y producción. 31

- El análisis se puede hacer para una categoría 2

3
Los niveles superiores como observan a mantenimiento
Percepción interna y propia de mantenimiento
30
24

y subcategorías. 4
5
Conocimiento de la disponibilidad de equipos
Conocimiento de los costos de mantenimiento
22
19
6 Métodos y preparación de las tareas de mantenimiento 59
- También puede brindarnos un análisis de 7
8
Planeación (Plan de ejecución y programación de trabajo)
Manejo y gestión de inventarios
21
55
todas las categorías. 9
10
Quien está haciendo qué (Realidad en relación con el organigrama)
Manejo de recursos humanos en mantenimiento
29
34
11 Gestión y manejo de recursos físicos y materiales en mantenimiento 27
- En base a los resultados se pueden priorizar 12 Entrenamiento y capacitación
Total
18
369
los planes de acción a ser considerados.
Evaluación por deméritos
Puntaje Puntaje Porcentaje de Puntaje Promedio
I. Planificación Demerito
Max. Neto Rendimiento Total Ponderado
Se tiene claramente definido los objetivos, se conoce
claramente el negocio; se ha identificado los recursos, la
existencia de manuales y se cuenta con un sistema de 25 5
información.
1.1. Tiene claramente definido los objetivos. 6 3 3 50.00% 60.00
1.2. Conoce claramente el negocio. 7 1 6 85.71% 120.00
1.3. Recursos identificados. 5 2 3 60.00% 60.00
1.4. Existencias de manuales. 4 4 0 0.00% 0.00 20.00
1.5. Se tiene un sistema de información. 3 1 2 66.67% 40.00
Total 14 56
Evaluación por deméritos
Modelo Alterno: Etapas previas de la
auditoría
Modelo Alterno: Ejecución de la
auditoría
Nivel de Madurez de Wireman y
Campbell
Nivel 0 de madurez
Jerarquía en la organización
Objetivos de la encuesta
Preguntas y categorías
1 7

Works
Works planning Purchase Spares Work orders CMMS
Management execution
cominment
Q2: Works Q2: Works Q3: Purchase Q3: Management of the Q3: WO Q3: CMMS
Q1 Q3: Sup Manag Q3: Mat reception
planning execution proc store System Sys
Nivel de evolución 0 1 1 2 2 2 2 2 2
Encuestados 1, 2 y 3 3, 4 y 5 3, 4 y 5 3, 4 y 5 3, 4 y 5 3, 4 y 5 3, 4 y 5 3, 4 y 5 3, 4 y 5
Preguntas 10 13 23 10 6 5 10 19 21
Personal Management & Subcontractors 2

Human Resourses Subcontractors CBM Integration Maint / Produc

Q3: Q3: Q3: Q3: Q4: Q4: Q4:

Q3: Contractors Q3: mision,
motivation Requirement Contractors Contractors Q4: CBM production Knowledge Performanc
/ work place clima laboral
& training policy selector oversight planning of assets e control
Nivel de evolución 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3
Encuestados 3 3, 4 y 5 3, 4 y 5 2, 3 y 4 2, 3 y 4 2, 3 y 4 3, 4 2, 3, 4 2, 3, 4 2, 3, 4
Preguntas 12 21 18 10 5 5 15 8 19 19

Maintenance
RAMS / Cost and model Cost and model
performed by Continuous
RCM Safety and financial and financial
production improvement
Analysis optimitation optimitation
staff
Q4: Q4: Safety Q5: Management Q6:
Knowledge Knowledge and budgetting Q5: Cost control Q5: TPM QCImprovem
& concepts concepts control ent
Nivel de evolución 3 3 4 4 4 5
Encuestados 2, 3, 4 2, 3, 4 & 5 2, 3 2, 3 2, 3 y 4 2, 3, 4 y 5
Preguntas 37 23 13 16 20 34 392
Preguntas, categorías e indicadores
INDICADORES DE MANTENIMIENTO
Nivel 0 de evolución: Compromiso de la gerencia 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑇𝐼1 =
y conocimiento de mantenimiento 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 + 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑖𝑛𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

Objetivos: Niveles 1, 2 y 3 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑢𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜

𝑇𝐼2 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑂𝐸𝐸2 = 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑚𝑝𝑒ñ𝑜

𝐸𝐼1 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 =
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑢𝑜𝑠𝑎

𝑂𝐸𝐸 = 𝑂𝐸𝐸𝐼1 𝑥 𝑂𝐸𝐸𝐼2 𝑥 𝑂𝐸𝐸𝐼3 𝑂𝐸𝐸3 = 𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

𝑂𝐸𝐸𝐼1 = 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐸𝐼3 =
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜
𝑇𝑃𝑀𝐼5 = 𝐷𝑖𝑠𝑚𝑖𝑛𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
Primera práctica calificada
Preguntas….?