Propiedades de los materiales

Las propiedades de los materiales son el conjunto de características que hacen que el
material se comporte de una manera determinada ante estímulos externos como la luz, el
calor, las fuerzas, etc. También se les puede llamar Propiedades
Tecnológicas o Características de los Materiales.
Módulo de Young
El módulo de elasticidad o módulo de Young es un parámetro que caracteriza el comportamiento
de un material elástico, según la dirección en la que se aplica una fuerza. Para un material elástico
lineal e isótropo, el módulo de Young tiene el mismo valor para una tracción que para una
compresión, siendo una constante independiente del esfuerzo siempre que no exceda de un valor
máximo denominado límite elástico, y es siempre mayor que cero: si se tracciona una barra,
aumenta de longitud, no disminuye. Este comportamiento fue observado y estudiado por el
científico inglés Thomas Young.
Tanto el módulo de Young como el límite elástico son distintos para los diversos materiales. El
módulo de elasticidad es una constante elástica que, al igual que el límite elástico, puede
encontrarse empíricamente con base al ensayo de tracción del material
Diagrama tensión - deformación: el módulo de elasticidad es la tangente en cada
punto. Para materiales como el acero resulta aproximadamente constante dentro
del límite elástico.

Las deformaciones de un cuerpo se refieren al cambio relativo de sus dimensiones

o forma. Esta deformación es función de las propiedades moleculares del material
e independiente de sus dimensiones específicas. La deformación de un cuerpo es
el resultado de un esfuerzo aplicado. El esfuerzo se define como la fuerza por
unidad de área. La deformación que un objeto elástico sufre es proporcional al
esfuerzo o fuerza aplicada y, cuando se quita esa fuerza, el objeto tiende a regresar
a sus dimensiones originales. Sin embargo, todas las substancias tienen un límite
elástico después del cual ya no regresan a las dimensiones originales. Si la fuerza
sigue aumentando después de este punto, el material o substancia eventualmente
se rompe o fractura. La fuerza en este punto se conoce como esfuerzo de ruptura o
rompimiento. - Cuando se aplica un esfuerzo longitudinal (de tensión o compresión)
a un cuerpo elástico, el módulo que relaciona al esfuerzo y la deformación se
denomina Módulo de Young. Este es un valor constante para cada material y es
expresado en unidades de fuerza por unidad de área: 2 m N o Pascales (Pa). Así,
el módulo de Young se define como: L0 ∆L A F Y = donde F es la fuerza aplicada
para deformar un objeto, A es el área sobre la cual actúa, ∆L es el cambio
longitudinal experimentado y L-0 es la longitud inicial del cuerpo. En general, se ha
establecido que la ley de Hooke se cumple mientras ∆L <

Como la deformación ε es adimensional, las unidades del módulo de Young son

iguales a las de la tensión. Así, en el sistema internacional el módulo de Young se
mide en N/m2 ó Pascal (Pa).

Límite elástico. El límite elástico, también denominado límite de elasticidad, es la

tensión máxima que un material elastoplástico puede soportar sin sufrir
deformaciones permanentes.

COEFICIENTE DE POISSON
Relación entre la deformación lateral y la deformación axial en una probeta con
carga axial. Es la constante que relaciona el módulo de rigidez y el módulo de Young
en la ecuación:

donde E es el módulo de Young, G es el módulo de rigidez y r es el coeficiente de

Poisson. La fórmula sólo es válida dentro del límite elástico de un material. En ASTM
E-132 se proporciona un método para determinar el coeficiente de Poisson.

 ¿Qué es el coeficiente de Poisson?

El coeficiente de Poisson (denotado mediante la letra griega ) es una constante
elástica que proporciona una medida del estrechamiento de sección de un prisma
de material elástico lineal e isótropo cuando se estira longitudinalmente y se
adelgaza en las direcciones perpendiculares a la de estiramiento.

 ¿Qué indica el coeficiente de Poisson?

El coeficiente de Poisson (n) es un parámetro característico de cada material que
indica la relación entre las deformaciones longitudinales que sufre el material en
sentido perpendicular a la fuerza aplicada y las deformaciones longitudinales en
dirección de la fuerza aplicada sobre el mismo.

 ¿Qué es la distribución de Poisson?

En teoría de probabilidad y estadística, la distribución de Poisson es una
distribución de probabilidad discreta que expresa, a partir de una frecuencia de
ocurrencia media, la probabilidad de que ocurra un determinado número de eventos
durante cierto período de tiempo.

 ¿Qué es el proceso de Poisson?

Proceso de Poisson. En estadística y simulación, un proceso de Poisson,
también conocido como ley de los sucesos raros, es un proceso estocástico de
tiempo continuo que consiste en "contar" eventos raros (de ahí el nombre "sucesos
raros") que ocurren a lo largo del tiempo.

LIMITE ELÁSTICO
El límite elástico, también denominado límite de elasticidad, es la tensión máxima
que un material elástico puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes. Si
se aplican sobre el material superiores fuerzas a su límite de elasticidad, no
recupera su forma original cuando dejan de aplicarse fuerzas sobre él. En general,
un material sometido a tensiones inferiores a su límite de elasticidad es deformado
temporalmente de acuerdo con la ley de Hooke. La elasticidad máxima que tiene un
material elástico se da a conocer como límite elástico, ya que es hasta donde puede
soportar, para evitar sufrir deformaciones. Cuando se le aplica un exceso de tensión,
este material tiende a deformarse, muchas veces de forma permanente y esto
produce que pierda su aspecto original. Aunque se retiren las cargas que
ocasionaron la deformación, no se recuerda la originalidad del material. Cuando la
tensión es inferior la deformación es temporal, según la ley Hooke. En ingeniería, el
límite elástico es la tensión que mantiene la deformación plástica. El
comportamiento plástico de un material se da cuando este es sometido a tensiones
superiores a las que puede soportar. Si las tensiones aumentan pueden ocasionar
el punto de fractura. Esto demuestra que el límite elástico es el marcador del paso
a la zona de fluencia. Cuando la tensión es uniaxíal, el límite elástico es admisible
cuando entra en la superficie de fluencia del que posee el material.

Fuente: http://www.arqhys.com/construccion/limites-elasticos.html
Determinación del límite elástico convencional

UTS ESFUERZO ULTIMO A TENSIÓN

Muchos materiales, cuando prestan servicio, están sometidos a fuerzas o cargas,
ejemplos de ello son las aleaciones de aluminio con las cuales se construyen las
alas de los aviones, el acero de los ejes de los automóviles o las vigas y pilares de
los edificios. En tales situaciones es necesario conocer las características del
material y diseñar la pieza de tal manera que cualquier deformación resultante no
sea excesiva y no se produzca la rotura. El comportamiento mecánico o las
propiedades mecánicas de un material reflejan la relación entre la fuerza aplicada y
la respuesta del material (o sea, su deformación). Algunas de las propiedades
mecánicas más importantes son la resistencia, la dureza, la ductilidad y la rigidez.

Se denomina tensión de rotura a la máxima tensión que un material puede soportar

bajo tensión antes de que su sección transversal se contraiga de manera
significativa.12
La tensión de rotura se obtiene por lo general realizando un ensayo de tracción y
registrando la tensión en función de la deformación (o alargamiento); el punto más
elevado de la curva tensión-deformación es la tensión de rotura. Es una propiedad
intensiva; por lo tanto su valor no depende del tamaño de la muestra, sino de
factores, tales como la preparación, la presencia o no de defectos superficiales, y la
temperatura del medioambiente y del material.
Las tensiones de rotura rara vez son consideradas en el diseño de
elementos dúctiles, pero sin embargo son muy importantes en el diseño de
elementos frágiles. Las mismas se encuentran tabuladas para los materiales más
comunes tales como aleaciones, materiales compuestos, cerámicos, plásticos,
y madera.
La tensión de rotura es definida como una tensión que se mide en unidades
de fuerza por unidad de área. Para algunos materiales no homogéneos se la indica
como una fuerza o una fuerza por unidad de espesor. En el sistema internacional,
la unidad es el pascal (Pa) (o un múltiplo del mismo, a menudo el megapascal
(MPa), utilizando el prefijo Mega); o, equivalente al Pascal, Newton por metro
cuadrado (N/m²).

DUREZA
La dureza es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones físicas como la
penetración, la abrasión y el rayado. Por ejemplo: la madera puede rayarse con
facilidad, esto significa que no tiene mucha dureza, mientras que el metal es mucho
más difícil de rayar. En la actualidad la definición más extendida aparte de los
minerales y cerámicas sería la resistencia a la deformación plástica localizada.

La dureza es la oposición que presenta un material a ser rayado o penetrado por

otro cuerpo sólido. La definición de dureza es diferente a la de resistencia mecánica,
la cual es la resistencia del material a ser deformado. La dureza también es una
medida de las propiedades de abrasión de un material. Generalmente, los
materiales más duros presentan mejores propiedades a la abrasión que otros.

ELONGACIÓN
El alargamiento en tecnología de materiales también conocido como elongación es una
magnitud que mide el aumento de longitud que tiene un material cuando se le somete a un
esfuerzo de tracción antes de producirse su rotura. El alargamiento se expresa en como tanto
por ciento (%) con respecto a la longitud inicial.
En un material elástico, cuando el alargamiento no supera el límite elástico del material este
recupera su longitud inicial cuando cesa el esfuerzo de tracción pero si supera el límite
elástico ya no recupera su longitud inicial.

Elongación a la rotura
La elongación a la rotura, también conocida como deformación a la rotura, es la relación entre la variación de
longitud y la longitud inicial después de que falle el material en el ensayo de tracción. Expresa la capacidad
del material a resistir los cambios de forma sin que se produzca ninguna fisura interna. La elongación a la
rotura se determina mediante el ensayo de tracción acorde con la EN ISO 527.

Ductilidad

La ductilidad es la propiedad que tiene un material de deformarse visiblemente

(plásticamente) antes de llegar a la ruptura. Es decir, que el material puede ser
estirado considerablemente antes de romperse.
Estos materiales, como ciertos metales o asfaltos, se conocen como dúctiles. En
cambio, los materiales que no poseen esta propiedad se califican como frágiles.
Esto quiere decir que los materiales dúctiles pueden experimentar importantes
deformaciones antes de romperse, mientras que los frágiles se rompen casi sin
deformación. Se dice que un material no dúctil, se vuelve quebradizo, lo que quiere
decir que se quiebra o se rompe con poco o ningún esfuerzo o alargamiento.
Los materiales dúctiles toleran métodos de fabricación por deformación plástica y
soportan una mayor cantidad de uso, ya que se deforman antes de romperse. Es
necesario aplicar una gran fuerza para romper un material dúctil:
sus átomos pueden deslizarse unos sobre otros, estirando el material sin romperse.

Medida para la ductilidad

El concepto de ductilidad es cualitativo, pues es una propiedad subjetiva del
material. En general, las medidas de ductilidad son de interés en tres formas:

 Indicar hasta cuanto material puede ser fracturado sin deformarse en operaciones de
procesos de conformación, tales como laminación o extrusión.
 Indicar al diseñador, de modo general, la habilidad del metal para fluir plásticamente
antes de fractura.
 Indicador el cambio en los niveles de impureza o condiciones del proceso.

Las medidas convencionales de ductilidad que son obtenidas en un ensayo de

tracción son la deformación en la fractura, y la reducción de área en la fractura,
ambas propiedades se obtienen después de fracturar el material, juntando
nuevamente la probeta y realizando las mediciones.

PRUEBA A LOS MATERIALES

Tencion mecánica

¿Qué significa la tensión?

Todos los objetos físicos que están en contacto pueden ejercer fuerzas entre ellos.
A estas fuerzas de contacto les damos diferentes nombres, basados en los
diferentes tipos de objetos en contacto. Si la fuerza es ejercida por una cuerda, un
hilo, una cadena o un cable, la llamamos tensión.

[¿Cómo puede una cuerda ejercer tensión?]

 Las cuerdas y los cables son útiles para ejercer fuerzas, ya que pueden transferir
una fuerza de manera eficiente sobre una distancia significativa (por ejemplo, la
longitud de la cuerda). Un trineo puede ser jalado por un equipo de huskies
siberianos por medio de cuerdas atadas a estos, que les permiten correr con un
mayor rango de movimiento comparado con el que tendrían si tuvieran
que empujar el trineo por su parte trasera usando la fuerza normal (sí, este sería el
equipo de trineo de perros más patético de la historia).

Es importante observar que la tensión es una fuerza de tracción, pues las cuerdas
no pueden empujar de forma efectiva. Tratar de empujar con una cuerda
provocaría que se afloje y pierda la tensión que le permitiría jalar en primer lugar.
Esto puede sonar obvio, pero cuando llega el tiempo de dibujar las fuerzas que
actúan sobre un objeto, la gente a menudo dibuja las fuerzas de tensión en la
dirección equivocada, así que recuerda que la tensión solo puede jalar a un objeto.

¿Cómo calculamos la fuerza de tensión?

Desafortunadamente, no existe una fórmula específica para encontrar la fuerza de

tensión. La estrategia empleada para encontrar la fuerza de tensión es la misma
que usamos para determinar la fuerza normal. Es decir, usamos la segunda ley de
Newton para relacionar el movimiento del objeto con las fuerzas involucradas. Para
ser específicos, podemos:

1. Dibujar las fuerzas ejercidas sobre el objeto en cuestión.

2. Escribir la segunda ley de Newton (a=\dfrac{\Sigma F}{m})(a=mΣF) para la dirección
en la cual está dirigida la tensión.
3. Resolver para la tensión al usar la ecuación de la segunda ley de
Newton, a=\dfrac{\Sigma F}{m}a=mΣF.
COMPRESION
En general, cuando se somete un material a un conjunto de fuerzas se produce tanto flexión,
como cizallamiento o torsión, todos estos esfuerzos conllevan la aparición de tensiones tanto
de tracción como de compresión. Aunque en ingeniería se distingue entre el esfuerzo de
compresión (axial) y las tensiones de compresión..

El esfuerzo de compresión es la resultante de las tensiones o presiones que existen dentro

de un sólido deformable o medio continuo, caracterizada porque tiende a una reducción de
volumen del cuerpo, y a un acortamiento del cuerpo en determinada dirección (coeficiente de
Poisson).
En piezas estructurales suficientemente esbeltas los esfuerzos de compresión puede producir
además abolladura o pandeo

CORTANTE
Esfuerzo de Corte
Cuando un material es sometido a una carga de corte puro o
cizallamiento la relación entre el esfuerzo de corte dividida para el área
se conoce como "Esfuerzo de corte" "tao", éste puede tomar cualquier
valor dependiendo de la carga y del área. Una matriz de corte de
rodelas produce esfuerzos de corte puro. También en torsión pura se
producen esfuerzos de corte puro.

Tao = Fuerza corte / área

El valor del esfuerzo máximo para el cual un material llega a deformarse

permanentemente se llama límite elástico de cizallamiento "Ssy" (yield
shear strenght) mientras que el valor del esfuerzo para el cual el
material se rompe se llama resistencia última al cizallamiento "Ssu"
(ultimate shear strenght).