PLANTA CARRASCO

1.1. DESCRIPCION GENERAL

La Planta de Procesamiento Criogénica se encuentra en el Departamento de
Cochabamba ubicado a 160 Km al noroeste de la ciudad de Santa Cruz en la
Provincia Carrasco. La población más cercana es Entre Rios. Loa Pozos de los
campos alimentadores y sus estados actuales se muestran en las siguientes Tablas:

Formación Año
Pozo Estado Actual MD (m)
Alcanzada Perforación
Carrasco - X1 Productor 4850 Petaca-Robore 1991
Carrasco - 4ST Cerrado 3398 Yantata 2002
Carrasco - 5 No Productor 4231 Petaca 1994
Carrasco - 6 No Productor 5088 Robore I 1195
Carrasco - 7 Productor 4553 Robore I 1996
Carrasco - 8 No Productor 4611 Robore I 1996
Formación Año
Pozo Estado Actual MD (m)
Alcanzada Perforación
Carrasco - 9 Productor 4490 Robore I 1997
Carrasco Este – X1 Productor 4562 Robore I 2011

Formación Año
Pozo Estado Actual MD (m)
Alcanzada Perforación
Carrasco Footwall - X1 Productor 3482 Petaca- Yantata 2005
Carrasco Footwall – X2 No Productor 3770 Yantata 2006
Carrasco Footwall – X3 Productor 4067 Yantata 2008

Formación Año
Pozo Estado Actual MD (m)
Alcanzada Perforación
Kanata - 3D Productor 4058 Yantata 2003
Kanata - 4H No Productor 4360 Yantata 2005
Kanata - X1 Productor 3754 Yantata 2002
Kanata - X2D ST1 Productor 4056 Yantata 2003
Kanata Este - 2 No Productor 3750 Petaca 2006
Kanata Este - X1 Productor 3440 Yantata 2007
Kanata Norte - 3DST1 No Productor 4060 Petaca - Yantata 2005
Kanata Norte - 4H Productor 4360 Yantata 2006
Kanata Norte - X1 Productor 3830 Petaca - Yantata 2003
Kanata Norte - X2 No Productor 3900 Petaca - Yantata 2004
Kanata Norte FW - 2 No Productor 4510 Petaca - Yantata 2009
Kanata Norte FW - X1 No Productor 3800 Petaca - Yantata 2005

Año
Pozo Estado Actual MD (m) Formación Alcanzada
Perforación
Bulo Bulo - 10 Productor 4312 Roboré 2010
Bulo Bulo - 11 Productor 4380 Roboré 2000
Bulo Bulo - 12 Productor 4400 Roboré 2011
Bulo Bulo - 12ST Productor 4040 Roboré 2012
Bulo Bulo - 13 Productor 1730 Roboré 2010
Bulo Bulo - 14 Productor 1878 Cajones - Yantata 2010
Bulo Bulo - 15 Productor 1862 Cajones - Yantata 2011
Bulo Bulo - 4 Abandono 1820 Cajones - Yantata 1965
Bulo Bulo - 5 Abandono 1833 Cajones - Yantata 1965

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 Bulo Bulo - 7 Abandono 1691 Cajones - Yantata 1993
Bulo Bulo - 9D Cerrado 5650 Cajones - Yantata 1998
Bulo Bulo - 9D
No Productor 4990 Roboré 1998
ST4
Bulo Bulo - X1 No Productor 2599 Cajones 1963
Bulo Bulo - X2 Productor 1800 Cajones 1964
Bulo Bulo - X3 Productor 4288 Roboré 1992
Bulo Bulo - X8 Productor 4621 Roboré 1999
Bulo Bulo 17 Productor 4523 Roboré 2014

Fuente.- Base de Datos Dirección de Perforación ANH (2016)

La Planta Carrasco tiene una capacidad de procesamiento de 70 MMpcd, sus

instalaciones tienen como objeto procesar Gas y condensado proveniente de sus
campos, La Planta se alimenta con los Campos de Bulo Bulo, Carrasco y Kanata, el
proceso que sigue es uno de los más completos debido a que es una planta de tipo
Criogénica con facilidades de extracción de GLP y Gasolina Natural.

Se debe mencionar también que las Plantas de Carrasco y Kanata, operaban de

manera compartida por encontrarse próximos. La planta Kanata tiene una capacidad
de 50 MMpcd.

En septiembre del 2013 YPFB Chaco comunica que debido a la declinación natural de
los campos y con la finalidad de incrementar la eficiencia energética y la operación
racional de sus instalaciones decidieron parar la planta Kanata previa evaluación
técnica.

1.2. PARAMETROS DE OPERACION

En el siguiente cuadro, se muestran los parámetros de operación de la Planta
Carrasco, datos que fueron obtenidos durante la Inspección Técnica:

PLANTA CARRASSCO
Capacidad de procesamiento 70 MMPCD
Presión de Operación 1100 Psi
Parámetros de entrada
Caudal 50 MMPCD
Temperatura 100 °F
Parámetros de salida
Presión 1100 psi
Caudal 45 MMPCD
Temperatura 99 °F

1.3. SISTEMAS DE LA PLANTA CARRASCO

La Planta Carrasco cuenta con diferentes sistemas para la adecuación del Gas de
entrada proveniente del Campo Carrasco, con el objetivo de cumplir con las
especificaciones del Gas para su venta. Los sistemas que podemos encontrar son:

 Sistema de Recolección
 Slug Catcher
 Sistema de Separación

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  Sistema de Estabilización de Condensado
 Sistema de Deshidratación del Gas
 Sistema de Refrigeración con Propano
 Sistema de Estabilización de Condensado
 Sistema de Compresión
 Sistema de Almacenamiento de Productos
 Sistema de Agua Contra Incendios
 Sistema de Generación Eléctrica

1.3.1. SISTEMA DE RECOLECCION

Las corrientes individuales de los pozos productores de este campo, y otros aledaños,
ingresan en la planta a través de un colector con tres cabezales. Se cuenta con un
sistema de recolección intermedia a (500 psi) y sistema de baja presión (200 psi). Las
corrientes son combinadas y enviadas al separador de grupo para cada sistema.
Existen cabezales de recolección que permiten el chequeo individual de cualquiera de
los pozos mediante su flujo a través de los separadores de prueba.

1.3.2. SLUG CATCHER

La Planta cuenta con un Slug Catcher de Bulo Bulo que es un conjunto de

separadores de gran diámetro que cumple la función de amortiguar el caudal con el
que llegan los diferentes pozos antes de ingresar a proceso, debido a que cada pozo
ingresa a diferentes caudales se requiere que todos se iguales en presión al ingreso
al proceso.

1.3.3. SISTEMA DE SEPARACION

El agua es separada y eliminada por un sistema de drenaje cerrado hacia los tanques
de almacenaje, para su posterior reinyección al pozo sumidero. Los hidrocarburos
líquidos de la primera etapa son expandidos instantáneamente a una presión menor,
en el separador de baja presión, y luego son enviados al tanque alimentador de la
torre de estabilización, en forma conjunta con el condensado producido de los demás
sistemas de separación. Es en este tanque donde son finalmente acondicionados a
parámetros de almacenamiento y transporte según normas.

CARACTERISTICAS DE SEPARADORES
PARAMETRO SEP.ALTA SEP BAJA
Tipo Separador Trifásico Trifásico
Presión de Diseño 1440 psi 250 psi
Presión de operación 1150 – 1250 psi 200 psi
Diámetro 54” ID x 15” 54” ID x 15”
Caudal de Operación 70 MMPCD max 70 MMPCD max
Temperatura de Diseño 100” F – 120”F 90” F – 110”F

Fuente.- Inspección Técnica Planta Carrasco ANH (2015)

Durante la inspección técnica, se verificó el Separador bifásico V-400 realizando de

esta manera el registro DTEP/DPR-R00-P01-F03 “Registro de Inspección Técnica
Recipientes a Presión”.

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 Separador trifásico de Prueba
TAG: V-400

1. Condiciones de Diseño

Presión: 1350 psig

Temperatura: 100 °F
Código: ASME VIII Div 1
Estampa: SI

2. Condiciones de Operación

Presión: 450 Psig

Temperatura: 80 °F
Rango de Flujo Máximo: 320
MSCFD
Aterramiento: SI
°API: 82

3. Dimensiones del Recipiente

Peso Vacio: 62.170 lb

Longitud: 15´-6”
Diametro: 5´-6”
Corrosion permisible: 3 mm

4. Instrumentación

Manómetros: Si, buen estado.

Termómetros: Si, buen estado.
Transmisor de Nivel: Fuera de
Servicio.
Indicador de Nivel: Si, buen estado.
Válvula de Seguridad: Si, buen
estado.

5. Observaciones

Transmisor de Nivel: Fuera de

Servicio

1.3.4. ALMACENAJE DE HIDROCARBUROS

1.3.4.1. ALMACENAJE DE HIDROCARBUROS LIQUIDOS

El almacenaje de hidrocarburos líquidos cuenta con seis tanques cilíndricos verticales

de techo fijo son destinados al almacenamiento de condensado y gasolina natural, con
una capacidad nominal de almacenaje de 24,000 Bbl. A continuación en la Tabla se
muestran las características de cada tanque:

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 Capacidad Volumen
Capacidad Volumen
Capacidad limite Carga
TAG Ubicación Producto Tipo de Tanque Nomina Disponible
Real (Bbl) almacenaje Muerta
(Bbl) (Bbl)
(Bbl) (Bbl)
Petróleo Cilíndrico Vertical de
TK- 01 Carrasco 5.000,00 5.228,98 4.183,19 1.053,59 921,22
Crudo Techo Fijo
Petróleo Cilíndrico Vertical de
TK- 02 Carrasco 5.000,00 5.020,22 4.016,18 3.075,24 897,09
Crudo Techo Fijo
Petróleo Cilíndrico Vertical de
TK- 03 Carrasco 3.000,00 2.979,99 2.383,99 0,00 525,43
Crudo Techo Fijo
Petróleo Cilíndrico Vertical de
TK- 04 Carrasco 1.000,00 1.045,00 836,00 647,07 275,69
Crudo Techo Fijo
Petróleo Cilíndrico Vertical de
TK- 05 Carrasco 3.800,00 3.759,99 3.007,99 1.799,57 555,57
Crudo Techo Fijo
Petróleo Cilíndrico Vertical de
TK -06 Carrasco 5.000,00 5.236,98 4.189,59 283,07 923,76
Crudo Techo Fijo

Durante la Inspección Técnica, se realizó la inspección al Tanque de Almacenaje (TK-

1) como lo señala en el Registro de Recipientes a Presión DTEP/DPR-R00-P01-F02,
adjunto al presente informe.

Tanque de Almacenamiento
TAG: TK-1
Tipo de Tanque: Vertical – Techo fijo

1. Fundación

La fundación del tanque es de hormigón armado.

2. Inspección Externa

Los tanques cuentan con soportes, escaleras,

barandas y plataformas en buenas condiciones.

Pared del Tanque:

Las soldaduras no presentan poros o escoria.
No se observó oxidación/corrosión.
Pintura en buen estado.

Base del Tanque:

No se observó fugas.
No hay presencia de oxidación.
Pintura en buen estado.

Techo del Tanque:

Pintura en buen estado.
Los tanques cuentan con los accesorios de purga
y venteo.

3. Espesor y numero de Virolas

El tanque es de 5.000 Bbls de capacidad tienen 4

virolas.

4. Inspección Interna

Solicitar los registros de inspección del interior del

tanque.

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5. Accesorios

Válvulas: Si, buen estado.

Bombas: Si, buen estado.
Pantallas: Si, buen estado.
Entrada de Hombre: Si, buen estado.

No se evidencio presencia de grietas o señales de

fuga en las soldaduras de boquillas, entradas de
hombre y placas de refuerzo.

Venteo de emergencia: Si, buen estado.

Cámara de Espuma: Si, buen estado
Anillo de rociadores: Se está realizando la
implementación de los mismos

Medidor de Nivel: Si, por wincheo.

Indicador de Nivel: No, wincheo.
Punto para la toma de muestra: Si, techo del
tanque en buen estado.

6. Observaciones

No se observó contaminación, no se sospecha

contaminación, no se evidencio perforaciones o
fisuras en el tanque.
Los planes de prevención de derrames están
actualizados y son aplicables al sitio.

7. Área de Contención de Derrames

El área de contención de derrames, cubre el

volumen del 110% de la capacidad de almacenaje
del tanque de mayor volumen en el área y cuenta
con requisitos de impermeabilidad.

8. Seguridad

El tanque de almacenaje dispone de un sistema

propio de espuma de acuerdo a norma NFPA.

El tanque Separador cuenta con la señalética

adecuada de acuerdo a la norma NFPA 704.

Solicitar una copia del último informe de

inspección interna del tanque TK-01

1.3.4.2. Almacenaje de GLP

La planta Carrasco esta implementado con 20 tanques cilíndricos horizontales para el

almacenaje de GLP, con una capacidad nominal de 113 m3. Haciendo una capacidad
total de 2.260 m3.

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1.3.5. SISTEMA DE COMPRESION

El sistema de compresión que se encuentra en la Planta Carrasco tiene por objeto

comprimir los gases que provienen del sistema de la Unidad de Proceso, en la Planta
se cuenta con los siguientes compresores:

EQUIPO TAG
MOTOR CATERPILLER COMPRESOR BOOSTEER C-134 M-13,04
MOTOR CATERPILLER COMPRESOR BOOSTEER C-133 M-13,03
MOTOR WAUSHEKA DE COMPRESOR DE GAS DE BAJA K610 E K610 E
MOTOR WAUSHEKA DE COMPRESOR DE GAS RESIDUAL K410 B K410 B
EQUIPO TAG
MOTOR WAUSHEKA DE COMPRESOR DE GAS RESIDUAL K410 A K410 A
MOTOR WAUSHEKA DE COMPRESOR DE GAS RESIDUAL K410 D K410 D
MOTOR WAUSHEKA DE COMPRESOR DE GAS RESIDUAL K410 C K410 C
MOTOR WAUSHEKA DE COMPRESOR ARIEL K610 J INTERMEDIA K610 J
MOTOR WAUSHEKA DE COMPRESOR DE GAS RESIDUAL K410 F K410 F
MOTOR WAUSHEKA DE COMPRESOR SUPERIOR GAS DE BAJA K-610 K K-610 K
MOTOR WAUSHEKA DE COMPRESOR SUPERIOR GAS DE INTERMEDIA K-610 G K-610 G
MOTOR WAUSHEKA DE COMPRESOR INTERMEDIA GAS DE BAJA K-410 I K-410 I

En la inspección técnica se utilizó el registro de Compresores Reciprocantes

DTEP/DPR-R00-P01-F08, realizando la inspección al Compresor de Gas Residual
K410 A

Compresor Reciprocante K410 A

1. Características del Compresor

Fabricante: PROPACK
Potencia: 970 RPM

2. Características del Motor

Fabricante: Waukesha
Modelo: 811A
Potencia: 400 – 1180 RPM

3. Información Técnica

Numero de etapas: 1
1ra Etapa
Presión de Succión 360 Psi
Presión de Descarga:1200 Psi

4. Inspección General

La sala de compresores se encuentra

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adecuadamente iluminada y accesible. El
compresor cuenta con la placa de datos. La base no
presenta quebraduras, astillas o posibles grietas,
tiene pernos de anclaje, protección exterior contra
corrosión. De la misma manera cuenta con drenajes
para mantenimiento.

5. Compresor

Sistema de enfriamiento: Si, Agua tratada.

Alarma por alta temperatura de descarga: Si
Tipo de Agua para enfriamiento de cilindros: Agua
Tratada.
Sistema de lubricación del bastidor: Forzada

6. Mantenimiento

Cuenta con un cronograma de mantenimiento, de la

misma manera existe la documentación de los
mantenimientos realizados.

7. Instrumentación y Control

El tablero de control se encuentra al pie y fuera de

la base del compresor (modelo skid), cuenta con
tacómetro, sensores de presión y temperatura,
detectores de posición y vibración.

8. Tuberías y accesorios

Cuenta con depuradores de gas (Scrubbers),

tuberías de enfriamiento, Aero enfriadores y
aterramiento.

1.3.6. SISTEMA DE REMOCION DE CO2 PLANTA AMINA

Considerando esto el gas entra a una presión 1175 Psig y una temperatura de
aproximadamente 130 °F. La concentración de dióxido de carbono en la corriente
gaseosa inicial es mayor al 2 % molar. La concentración del gas tratado, a la salida de
la unidad, debe ser menor al 2 % molar en dióxido de carbono.
Para la absorción se pone en contacto una solución de dietanolamina (DEA) al 40 %
(donde se tiene 40% de DEA y 60% de Agua Desmineralizada), a la salida de la torre
contactora la Amina Rica (AR o Amina Carbonatada) es regenerada, para su posterior

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reutilización en el proceso de absorción, mediante destilación por arrastre con vapor
de agua.

1.3.7. SISTEMA DE DESHIDRATACION (PLANTA GLICOL)

El gas que sale de la planta de amina es transportado a la torre contactora de glicol T-

01 (donde se lectura y controla diariamente presión y temperatura de la torre
Contactara) en la cual se produce una deshidratación del gas hasta cierto grado. El
trietilenglicol que fluye por la torre en contracorriente con el gas es filtrado, regenerado
en los tanques de calentamiento y vaporización a 350°F y bombeado a la torre por la
bomba TD-30 El gas parcialmente deshidratado debe pasar por el separador V-05 el
cual separa partes de glicol que pudo arrastrar el gas.

1.3.8. SISTEMA DE DESHIDRATACION POR CRIBAS MOLECULARES

Después de que el Gas es deshidratado en la Torre contactora de Glicol, este ingresa

a un proceso de adsorción con sólidos de alúmina silicatos, como son el separador de
criba molecular V-250, y las Cribas moleculares secantes V-251, V-252 estas dos
trabajan de forma alternada es decir durante la adsorción de los equipos V-251, la V-
252 ésta en deshidratación, la deshidratación comprende etapas de regeneración con
gas residual caliente, enfriamiento, presurización, despresurización y stand-by.

El gas libre de agua es filtrado separando hidrocarburos líquidos en los filtros del
proceso F-253, F-254.

El gas caliente empleado para la regeneración de las Cribas moleculares V-251 y V-

252 es enfriado en el AC-256 y regenerados en el V-255, el agua separada se drena a
la piscina API y los gases van a los compresores # 1, 2, 3, 4 y 6.

1.3.9. SISTEMA DE REFRIGERACION

El objeto del sistema de refrigeración es el de recuperar la gasolina natural del gas

natural rico, esto en función del punto de rocío del gas.

La moderna planta turbo-expansora criogénica de Carrasco, puede recuperar

propano por encima del 95% y 100 % de la gasolina natural de la alimentación del gas
natural. Es importante la eficiencia de la integración del calor entre el gas de
admisión y el gas residual para la refrigeración, que nos permite mejorar el
intercambio de temperatura y mejorar la eficiencia termodinámica del proceso para la
recuperación de líquidos.

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