Efectos de la Adición de Cenizas de Cascara de Arroz y Partı́culas de

Sillar en Polvos de Aluminio

Ing. Carlos Medina Cáceresa , Ing. Edgar Véliz Llayquia y Ing. Guido Quispe Ampueroa
Facultad de Ingenierı́a de Procesos.
Departamento Académico de Ingenierı́a Metalúrgica y Materiales.
Universidad Nacional de San Agustı́n.
Arequipa - Perú.

RESUMEN

El presente trabajo esta orientado a mejorar las propiedades mecánicas del Aluminio sinterizado, mediante la adición de
partı́culas de cenizas de cáscara de arroz y partı́culas de sillar, esto lo convierte en compósitos de matriz metálica reforzado con
partı́culas cerámicas.

El nuevo material se ha preparado experimentalmente en los laboratorios de Metalúrgica y Materiales por Tecnologı́a de Polvos,
antes de proceder a la mezcla de polvos se caracterizó las cenizas de cáscara de arroz y partı́culas de sillar y el polvo de aluminio
en el microscopio electrónico de Barrido. Posteriormente se realizó la mezcla mecánica, adicionando 12 % en volumen de
cenizas de cáscara de arroz y partı́culas de sillar en los polvos de aluminio, se efectuó la compactación con presiones de 700,
800 y 900MPa y la sinterización de compósitos verdes se desarrollo en atmósfera reductora a 550◦ C durante 45 minutos.

Se evaluaron las variables: Densidad y dureza,; ası́ mismo se valoró el costo de la partı́cula reforzante. Es importante destacar,
que las cenizas de cáscara de arroz y partı́culas de sillar constituyen un residuo y ripio reciclable (protección del medio ambiente)
de uso industrial, que empleados como materia prima permitirá disminuir los costos en la elaboración de materiales compósitos,
con propiedades y caracterı́sticas similares a los compósitos reforzados con carburo de silicio y oxido de aluminio.

Los materiales compósitos obtenidos en la presente investigación, no se procesan actualmente en la región y puede ser de interés
y potencialmente aplicable a partes de uso industrial, porque poseen propiedades y caracterı́sticas superiores a los materiales
tradicionales.

Palabras clave: Aluminio sinterizado, cenizas de cáscara de arroz, partı́culas de sillar, compósitos.

ABSTRACT

This work is aimed at improving the mechanical properties of sintered aluminum, by adding particles of rice husk ash and
particles of ashlar, this makes for metal matrix composites reinforced with ceramic particles.

The new material has been prepared experimentally in the laboratory of Metallurgy and Materials by Powder Technology, prior
to the powder mixture is characterized the rice husk ash and particles of ashlar and aluminum powder in the scanning electron
microscope. Later the mechanical mixing, adding 12 % by volume of rice husk ash and particles of ashlar aluminum powders,
compaction was carried out at pressures of 700, 800 and 900 MPa and sintering of green composites was developed atmosphere
reducing to 550 o C for 45 minutes.

Variables were evaluated: density and hardness, and it was assessed the cost of reinforcing particles.

Importantly, the rice husk ash and particles of ashlar are a waste and rubble recyclable (environmental protection) for industry,
which used as raw material will reduce the costs of production of composite materials with properties and similar to the
composites reinforced with silicon carbide and aluminum oxide.

Composite materials obtained in this investigation, not currently processed in the region and maybe of interest and potentially
applicable to parts for industrial use, because they have properties and superior features to traditional materials.

Keywords: sintered aluminum, particles of ashlar, composites.

1–10 | 1
1. Introducción
La forma de vivir del hombre moderno en el siglo XXI,
cohesiona con una adecuada innovación Tecnológica para
elaborar partes de su uso industrial, a partir de polvos de
Aluminio, reforzado con partı́culas de ceniza de cáscara de
arroz y partı́culas de sillar.
Actualmente en los laboratorios de Metalúrgica y Ma-
teriales se está diseñando y construyendo un equipo de
Laboratorio para obtener polvo de Aluminio por atomización
a pequeña escala, ası́ mismo se cuenta con un horno eléctrico
cuya temperatura es 12000 0, el cual se usa para obtener
cenizas de cáscara de arroz, la materia prima proviene del
valle de Camaná y partı́culas de sillar proviene de las canteras
de Añashuayco, también cabe indicar se cuenta con una
prensa hidráulica de 100 Tn/pulg2, un durometro Rockwell,
Rop-tap, balanza electrónica y matrices.
alta calidad relativamente barato. En resumen, la PM toma
polvos metálicos con ciertas caracterı́sticas como tamaño, for-
ma y empaquetamiento para luego crear una figura de alta
dureza y precisión. La PM es el estudio del procesamiento de
polvos metálicos, incluyendo la fabricación, caracterización y
conversión de polvos metálicos en componentes ingenieriles
útiles. Las secuencias de procesamiento involucran la apli-
cación de leyes básicas de calor, trabajo y deformación. Es
el procesamiento el que cambiara la forma, propiedades y es-
tructura del polvo para obtener el producto final. Tres pasos
primordiales se ilustran en la Fig 1.

En el ámbito Local, Regional y Nacional, es de vital

importancia generar la innovación tecnológica de materiales
compósitos, ya que ello contribuye al desarrollo de aplica-
ciones industriales.

La necesidad de tener materiales cada vez más resistentes
y económicos, lleva a la ingenierı́a a producir materiales
compósitos, los cuales reemplazaran a los materiales tradi-
cionales.
La pulvimetalúrgia toma polvos metálicos con ciertas
caracterı́sticas como tamaño, forma y empaquetamiento para
luego crear una figura de alta dureza y precisión.
Los pasos claves incluyen la compactación del polvo y la
unión de partı́culas por medio de la sinterización.
Fig. 1 Procesamiento de pulvimetalúrgia.
1.2. Compactación
Los polvos sometidos, a presión a la temperatura ambi-
ente, quedan compactos y forman sólidos de la forma deseada,
se disminuye la porosidad y se aumenta la densidad relativa
adquiriendo una resistencia metálica que permite manipular-
los, como se muestra en la Fig 2.

Teniendo como objetivos:

1. Identificar compósitos con mejores caracterı́sticas que

los productos que no tienen refuerzos de tipo cerámico,
debido a las propiedades de las partı́culas cerámicas, que
hacen que los compósitos se aligeren en peso y presenten
una alta dureza.
2. Precisar que la ceniza de la cáscara de arroz y partı́culas
de sillar son reforzantes cerámicos para elaborar materi-
ales compósitos.
3. Verificar que la ceniza de la cáscara de arroz y partı́cu- Fig. 2 Relación entre la densidad y la presión.
las de sillar son un residuo reciclable de uso industrial y
protección del medio ambiente. La soldadura por presión de las partı́culas metálicas para
formar briquetas macizas de acuerdo a la clase de polvo y
1.1. Pulvimetalúrgia (PM) la forma deseada exige presiones comprendidas entre 700
y 4000 Kg/cm2 (5 a 100 toneladas/pulg2 ). Para el caso de
El atractivo mayor de la PM es la habilidad de fabricar
aluminio se trabaja desde 200 a 900 MPa.
piezas de formas complejas con excelentes tolerancias y de

a Avenida Independencia s/n. Campus Universitario Area Ingenierı́a. Are-

La operación de prensado se logra con la ayuda de prensas
quipa. Perú. Fax: 5154-289902; Tel: 5154-450852, 51-958592344; E-mail: hidráulicas las cuales cumplen con los ciclos de prensado. Fig
carlfmed@hotmail.com 3.

2| 1–10

Fig. 3 Prensa Hidráulica.
1.3. Sinterización
La sinterización es el tratamiento térmico de partı́culas
individuales o de un cuerpo poroso, con o sin aplicación
de presión externa en la cual algunos o la totalidad de las
propiedades del sistema son modificados por la reducción de
la entalpı́a libre, donde quedan retenidas las suficientes fases
sólidas para asegurar la habilidad de la forma.
Fig. 4 Fenomenos que conducen al equilibrio.
Las variables de la sinterización son: la temperatura, el
tiempo, la atmósfera del horno y las velocidades de enfri-
amiento y calentamiento.
Las temperaturas empleadas en la sinterización para soldar
entre si las partı́culas de los polvos prensados en frı́o dependen
de las presiones aplicadas, de tipo de polvo y de la resistencia
mecánica exigida en las piezas acabadas. El efecto del tiempo
se representa gráficamente por la curva de la Fig 5.
Los factores que influyen en la contracción son: el tamaño
de partı́cula; presión empleada en el prensado en frı́o; temper-
atura de sinterización, y tiempo empleado en la misma.
Fig. 5 Prensa Hidráulica.
2. Estudio Experimental
2.1. Caracterı́sticas del Material
Para desarrollar el presente trabajo de investigación de
aleaciones de aluminio reforzado con, cenizas de cáscara de
arroz y partı́culas de sillar, se eligió el proceso de Pulvimet-
alúrgia.
Estos materiales compuestos, al igual que todos los produc-
tos metálicos pulvimetalúrgicos, se obtuvieron del modo sigu-
iente:
1. Preparación de polvos.
2. Homogenización.
3. Compactación.
4. Sinterización de los Compactos.
Para ello, previamente se caracterizó el polvo de aluminio,
y cenizas de cáscara de arroz y partı́culas de sillar, en cuanto
a estructura, tamaño de partı́culas y composición, al micro-
scopio Electrónico de Barrido SEM Phillips XL 20.
Para realizar la distribución granulométrica, se pesa 200
gramos de polvo de Aluminio en una balanza Analı́tica, y se
tamiza en un roptap durante 30 minutos. La distribución de
38 a 63 µ m, se usa para mezclar con partı́culas de sillar y
cenizas de cáscara de arroz, al 12 % en volumen. Para lograr
una mezcla homogénea es necesario usar un aglutinante para
unirlos, se usa estearato de aluminio.
Se realiza el proceso de mezclado, por cuarteado, luego
de lo cual, se obtiene una distribución homogénea, la mezcla
ası́ obtenida se deja a temperatura ambiente y lista para la
compactación en verde.
Para realizar el proceso de compactación, se utiliza una
matriz de 2O mm de diámetro interior y una presión de 700
a 900 Mpa, después de esto los compactos verdes se cubren
con papel de Aluminio y se introducen en el horno eléctrico
en una caja de acero, previamente protegido por Carbonato de
Bario (30 %) y carbón vegetal (70 %), para obtener atmósfera
1–10 | 3
reductora, la temperatura de sinterización es de 550 ◦ C.

Las muestras ya sinterizadas son valoradas en cuanto a den-

sidad, dureza especı́fica, micro estructura SEM y Óptico. La
densidad se evalúa previo cálculo del volumen y el peso de
compactos sinterizados; los valores de dureza se obtuvieron
en el durómetro Brinell.

Fig. 7 Morfologı́a del polvo de aluminio.

hierro, 0.48 % de silicio y 0.54 % de manganeso.

Este tipo de aleación de aluminio pertenece a la serie 6061

según la norma H35.1 de las normas ANSI. La densidad
aparente del aluminio es 1.25 gr/cc.

Fig. 6 Prensa Hidráulica.

2.2. Distribución granulométrica

Para realizar la distribución granulométrica, se pesa 200
gramos de polvo de Aluminio y se tamiza durante 30 minu-
tos. En la tabla 1 se muestra la distribución granulométrica
de los polvos de Aluminio, determinado según norma ASTM
8214.
Cuadro 1 Distribución granulométrica.

N◦ de Fracción Peso Polvo de Al

Malla µm (gr) % en peso
200 75 0.90 0.45 Fig. 8 Espectro y composición quı́mica del polvo de aluminio.
250 63 66.94 33.47
325 45 116.91 55.45
Fondo 38 15.25 7.63
2.4. Caracterización de las Cenizas de cáscara de Arroz
La composición quı́mica de la ceniza de la cáscara de arroz
2.3. Caracterización del polvo de Aluminio esta expresada en el cuadro 2.
Procedimiento para obtener Cenizas de cáscara de arroz:
El polvo de Aluminio posee partı́culas tridimensionales ir- La morfologı́a de las cenizas de cáscara de arroz se observa
regulares, con una calidad de superficie irregular y una estruc- al Microscopio Electrónico de Barrido, que presenta un as-
tura interna compacta. Siendo 38 a 63 µ m el tamaño de mayor pecto fibroso particulado, la ceniza obtenida de la cáscara de
cantidad de partı́culas de aluminio, lo cual fue observado en arroz, muestra un valor de 184 µ m, esto es debido al aspecto
el Microscopio Electrónico de Barrido SEM Phillips XL 2O. fibrilar que presenta la Sı́lice, siendo su densidad 2.2 gr/cc.
Fig 7.
El espectro y composición quı́mica, observados en el
2.5. Caracterización de las Partı́culas de Sillar
Microscopio Electrónico de Barrido SEM Phillips XL 2O, se
muestra la figura 8 el espectro detecta la presencia de 68.40 % La morfologı́a de las partı́culas de sillar se observa en el
de aluminio, 7.06 de cobre, 1.12 de magnesio, 1.49 % de Microscopio Electrónico de Barrido SEM Phillips XL 20 las

4| 1–10
Cuadro 2 Composición quı́mica de la ceniza de la cascara de arroz.

Composición Porcentaje
Quı́mica ( %)
CaO 0.77
MgO 0.53 Cuadro 3 Composición quı́mica del sillar.
Fe2 O3 0.25
K2 O 1.05 Compuesto %
NaO2 0.30 SiO2 74.63
Al2 O3 0.27 Al2 O3 13.63
MnO 0.14 Fe2 O3 1.05
TiO2 0.01 FeO 0.12
P2 O5 1.00 MgO 0.16
SiO2 (Silica) 97 CaO 0.67
Perdida 0.20 Na2 O 3.58
K2 O 4.86
H2 O(+) 0.64
H2 O(-) 0.20
CO2 -
SO3 0.03
Cl 0.08
Ti2 O 0.18
P2 O5 0.01
MnO 0.04
BaO 0.05
SnO 0.01
Pb2 O 0.02
Li2 O 0.01
B2 O3 0.06
F(+) 0.02

Fig. 9 Diagrama de flujo del proceso de obtención de sı́lice a partir

de la cascara de arroz.

partı́culas muestran un valor de 80 µ m siendo su densidad de

1.26 gr/cc, partı́culas de sillar provienen de las canteras de
Añashuayco, color blanco, textura vitral fragmental siendo su
composición quı́mica de acuerdo al cuadro 3. Cuadro 4 Diseño experimental para compactación y sinterización.

Masa Presion Temp. Tiempo Reforzante

2.6. Diseño Experimental (gr) (Mpa) (◦ C) (min) ( %volumen)
Para desarrollar el experimento se preparan nueve probetas, 9 700 550 45 Aluminio
tres de Aluminio como patrón, tres probetas con cenizas 9 800 550 45 Aluminio
de cáscara de arroz y tres probetas con partı́culas de sillar, 9 900 550 45 Aluminio
Cuadro 4. 9 700 550 45 CCA
9 800 550 45 CCA
Para lo cual se mantuvo una masa de nueve granos, una pre- 9 900 550 45 CCA
sión de 700, 800 y 900 MPa y 12 % en volumen de los polvos 9 700 550 45 Sillar
reforzantes, estas muestras se sinterizaron a 550 ◦ C, durante 9 800 550 45 Sillar
45 minutos. 9 900 550 45 Sillar

2.7. Sinterización de Compactos Verdes

Las probetas se someten a una sinterización que consiste en
un calentamiento de las muestras compactadas a una temper-

1–10 | 5
 Cuadro 7 Densidad y dureza de los sinterizados Al-Sillar.

Presion Al Temp. Densidad Dureza

(Mpa) (gr) (◦ C) (gr/cc) (HB)
700 12 550 2.45 205
800 12 550 2.37 226
900 12 550 2.28 244

Cuadro 8 Valores de dureza especifica.

Presion Al CCA Sillar

(Mpa) (gr)
Fig. 10 Morfologı́a de las cenizas de cascara de arroz.
700 25.92 75.20 83.67
800 28.25 81.71 95.36
atura de 550 ◦ C en donde, por procesos de difusión en estado 900 29.85 86.47 107.02
sólido se logra la unión de las partı́culas. ASTM S595 Y B311.

Cuadro 5 Densidad y dureza de sinterizados de aluminio. 1. Identificar nuevos valores de dureza respecto al Alu-
minio.
Presion Al Temp. Densidad Dureza
(Mpa) (gr) (◦ C) (gr/cc) (HB) 2. Evaluar la dureza, densidad y densidad especifica.
700 9 550 2.70 70
800 9 550 2.69 76 3.1. Análisis de la Distribución Granulométrica
900 9 550 2.68 80
La figura 11 muestra un histograma de frecuencias donde
El cuadro 5 muestra que la densidad del Aluminio no varı́a la fracción de 45 a 63pm tiene 91 %, los finos de 38pni tiene
con la Temperatura y Presión, según fundamento teórico, pero un 8 %, lo que influye positivamente en el proceso de com-
hay variación de dureza con la variación de presión. pactación y mayores a 75pm se tiene 1 %

Cuadro 6 Densidad y dureza de los sinterizados de Al-CCA.

Presion Al Temp. Densidad Dureza

(Mpa) (gr) (◦ C) (gr/cc) (HB)
700 12 550 2.44 182
800 12 550 2.42 210
900 12 550 2.40 230

El cuadro 6 presenta que la densidad del compósito Al-

CCA es bajo respecto al patrón, pero hay aumento de la den-
sidad con el aumento de presión y variación de dureza con la
variación de presión.
Fig. 11 Distribución granulométrica.

2.8. Dureza Especı́fica

En los nuevos materiales la dureza especifica es la relación
entre la dureza y la densidad, nos permite observar como
mejorar las durezas con una menor o mayor compactividad.
El cuadro 8 muestra que los valores de dureza especı́fica se
incrementan con el aumento de la presión de 700 a 900MPa.
3. Análisis, interpretación y discusión de resul-
tados
3.2. Análisis de la densidad de sinterizado
La figura 12 muestra para Aluminio una curva de densidad
constante a medida que se incrementa la presión. Para alu-
minio + CCA, se tiene la curva de densidad creciente a medida
que se incrementa la presión.
3.3. Análisis de valores de dureza

El comportamiento del polvo de Aluminio reforzado con La figura 13 muestra valores de dureza bajo y constante
partı́culas de sillar y cenizas de cáscara de arroz, conformado para Aluminio puro, se bserva que los valores de dureza son
en verde y sinterizado, tiene como objetivos: bastante altos para los materiales reforzados con cenizas de
cáscara de arroz y partı́culas de sillar.

6| 1–10
 y con menor peso por densidad de volumen, se ha elaborado
el cuadro 9.

Cuadro 9 Densidad comparativa de nuevo material.

Tipo de Densidad
Material (gr/cc)
Aluminio 2.70
Al + CCA 2.42
Al + Sillar 2.28

Fig. 12 Densidad de sinterizados.

Fig. 15 Densidad comparativa de los nuevos materiales.

Fig. 13 Dureza de los sinterizados.

3.4. Análisis de dureza especifica 3.6. Análisis de dureza comparativa

La dureza especifica es, en estos nuevos materiales la Con la posibilidad de competir con otros materiales en
relación entre dureza y su respectiva densidad, que nos cuanto a dureza, se ha elaborado el cuadro 10 de Dureza de
permite observar cuando mejoran las propiedades mecánicas este nuevo material.
con una menor y mayor compacticidad.
Cuadro 10 Valores de dureza comparativa.
La figura 14, muestra valores de dureza especı́fica altos,
para el material reforzado con cenizas de cáscara de arroz son Tipo de Dureza HB
bastante respecto al Aluminio. Material (promedio)
Aluminio 75.33
Al + CCA 207.33
Al + Sillar 224.00

3.7. Análisis de dureza especifica comparativa

La dureza especifica comparativa es la relación entre la

Fig. 14 Durezas especificas.
3.5. Análisis de densidad comparativa
Con la posibilidad de competir este nuevo material en cuan-
to a densidades, respecto al aluminio, dando que la nueva tec-
nologı́a es obtener nuevos materiales con mejores propiedades
dureza del material reforzado y su densidad, que nos permite
observar cuanto varia la dureza especifica de ese nuevo mate-
rial con una mayor o menor compactividad, elaborándose el
cuadro 11.
En la figura 17 se muestra que el Aluminio reforzado con
cenizas de cáscara de arroz, tiene valores de dureza especifica
elevado frente a la aleación de Aluminio, indicamos que nos
encontramos frente a un nuevo material que tienen menor pe-
so por unidad de volumen y mayor dureza especifica frente al
Aluminio, pudiendo competir en cuanto a resistencia estruc-
tural, dureza y trabajo a temperatura elevada.

1–10 | 7
Fig. 16 Dureza comparativa de los nuevos materiales. Fig. 17 Valores de dureza especifica comparativa.

Cuadro 11 Valores de dureza especifica comparativa.

desarrolla de los cuellos.
Tipo de Dureza especifica
Material (dureza/densidad) Siendo la dureza, resistencia a la indentación, mientras mas
Aluminio 25.92 fuerte y enclavado estén los cuellos, mayor será la dureza. Se
Al + CCA 75.20 presume que estos polvos finos de estos materiales, forman
Al + Sillar 84.20 parte constitutiva de los cuellos, aumentando la resistencia
y por ende impiden el desplazamiento de los granos de
Aluminio recubiertos con las cenizas de cáscara de arroz y
3.8. Análisis de costo de materiales: matriz y refuerzos partı́culas de sillar. Aumentando de este modo su dureza. Para
evidenciar esta conformación, se prepararon probetas con
En el cuadro 12 se muestra que las cenizas de la cáscara de corte transversal, con el propósito de observar la morfologı́a
arroz y partı́culas de sillar, tiene el menor costo por libra, por interno de este nuevo material.
lo cual es necesario utilizarlo masivamente en la producción
de nuevos materiales, dado que compite frente a otros mate-
riales, en cuanto a resistencia estructural, dureza, menor peso
por unidad de volumen frente al Aluminio y puede trabajar a
temperatura elevadas.

Cuadro 12 Costo de materiales reforzantes.

Tipo de Unidad Costo

Material libra $
Aluminio en polvo 1 15
Al2 O3 1 70
SiC 1 100
CCA (Silice) 1 36
CCA (UNSA) 1 3 Fig. 18 Sección transversal, aumento 1000x, muestra Al, presión
Sillar Añashuayco 1 2 800MPa, temperatura 550 ◦ C, tiempo 45 min.

Observación: La microfotografı́a muestra superficie de gra-

3.9. Análisis de macrofotografı́as en SEM PHILIPS
XL2O
En la microfotografı́a de la figura 18, observada en el
Microscopio Electrónico de Barrido, se muestra que la
superficie del grado y los bordes, están recubiertos de ceniza
de cáscara de arroz y partı́culas de sillar, el apelmazamiento
de este material llena los espacios vacı́as, aligerando el peso
por unidad de volumen en los productos sinterizados, se
muestra las microfotografı́as mas adecuadas. El mecanismo
por el cual el polvo de Aluminio, cenizas de cáscara de arroz
y partı́culas de sillar favorece el incremento de la dureza
en los productos de sinterización, parece estar relacionado
con la participación de estas partı́culas, para la formación y
nos de Aluminio y bordes recubiertos de polvo de cenizas de
cáscara de arroz, no muy claro, debido a la forma laminar de
estas partı́culas, se aplica una presión de 800MPa, se observa
la formación de puente o cuello con dificultad, esto debido a
la falta de homogenización.
3.10. Análisis de microfotografı́as de sinterizados
Se ha estudiado la microfotografı́a de los sinterizados en el
Microscopio Carl Zeizz METAVAL de los nuevos materiales
de Aluminio reforzado con partı́culas de cenizas de cáscara de
arroz de modo siguiente, figura 19:
La microfotografı́a, figura 20, muestra la matriz de Alu-
minio sin reforzante, se evidencian bordes de granos irregu-

8| 1–10

Fig. 19 Polvo Al compactado: aumento 200x, dureza 76HB,
densidad 2.69, presión 800MPa, temperatura 550 ◦ C.
lares y de diferentes tamaños, se aprecia granos de cobre, los
espacios oscuros representan la porosidad del material.
Fig. 20 Muestra Al - CCA: aumento 200x, dureza 210HB, densidad
2.57, presión 800MPa, temperatura 550 ◦ C.
La microfotografı́a, figura 21, muestra la matriz de Alu-
minio reforzado con cenizas de cáscara de arroz al 12 % en
volumen, se evidencia bordes de grano y de tamaños irregu-
lares, bordeados con partı́culas de cenizas de cáscara de arroz,
los espacios oscuros representan porosidad.
Fig. 21 Microfotografias de matriz de aluminio reforzado con
cenizas de aroz.
4. Conclusiones
1. La adición de partı́culas de cenizas de cáscara de arroz
y partı́culas de sillar en los polvos de Aluminio, eleva
enormemente la dureza y disminuye el peso por unidad
de volumen de los nuevos materiales compósitos.
2. Para la compactación de los polvos de Aluminio re-
forzados con partı́culas de cenizas de cáscara de arroz
y partı́culas de arroz, es suficiente aplicar una presión de
800MPa, dando lugar a la formación de puente o cuello
entre las partı́culas de Aluminio.
3. La sinterización de los compactos verdes, debe realizarse
en atmósfera reductora durante cuarenta y cinco minutos
a una temperatura de 550 ◦ C.
4. Se presume que partı́culas de cenizas de cáscara de arroz
y partı́culas de sillar, forma parte del cuello o puente en la
sinterización, reforzando e incrementando notablemente
los valores de dureza. Siendo la mayor dureza en los ma-
teriales con cenizas de cáscara de arroz y sin aumentar el
peso por unidad de volumen del nuevo material.
5. Se concluye que la cáscara de arroz y partı́culas de sil-
lar un residuo reciclable de uso industrial y protección
del medio ambiente, al utilizar las cenizas de cáscara de
arroz, en la cual está inmersa la sı́lice y partı́culas de sil-
lar en los cuales esta inmerso sı́lice y alúmina, los cuales
permitirán disminuir costos en la elaboración de nuevos
materiales compósitos con propiedades mecánicas in-
teresantes, o simplemente obtener la sı́lice a partir de
cáscaras de arroz o sı́lice y alúmina de las partı́culas de
sillar.
6. Por los parámetros de operación descritos, se concibe
un nuevo material que podrı́a aportar propiedades intere-
santes de dureza y densidad, que puede resultar de interés
para la industria, muy especialmente por la disminución
de peso por unidad de volumen y competir con otros ma-
teriales tradicionales con aplicaciones de partes de uso
industrial.
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