RESUMEN PRIMER PARCIAL TECNO 2 – G.

AGUILAR

CIZALLADO
-es cuando se corta una lamina de metal a lo largo de una linea,
mediante dos filos. un borde de los filos siempre es fijo y el otro
puede ser móvil o fijo tmb.
-pueden ser maquinas de gran porte como también lo puede ser
una tijera.
-las laminas de metal vienen bobinadas, una maquina las
desenrolla y las corta para luego bobinarla nuevamente o
transportarlas así nomas.
-se utiliza para reducir una pieza y realizar cortes perimetrales o
acortar una sección.
-estas maquinas tienen un esfuerzo de corte, qe debe estar
calculado para evitar daños tanto en el herramental como en la
pieza.
-al cortar encontramos una parte donde esta la deformación
plástica del corte, la zona de fractura y luego una pequeña
rebaba.
-este cálculo incluye la sujeción de la pieza, la potencia del
cizallado y demás variables qe mejorar la calidad del trabajo.
GRAFICO.

PUNZONADO
- operación donde mediante herramentales espaciales se lograr
separar una parte metálica de otra, consiguiendo así una forma
deseada en la pieza.
-la pieza qe quita es el scrap y la chapa metalica perforada es la
pieza final.
-agureado y perforado son acciones del punzando
- se utiliza mucha lubricación ya qe tienen un gran desgaste la
matriz y el punzón
- entre afilada y afilada se pueden sacar 25.000 piezas
- los punzones siempre tienen un ángulo para favorecer el corte
progresivo ( en U invertida ,/,V)
- si no se afilan estos componentes, sufre mas rebabas el
material y se lastima el herramental
- es de alta serie, aunque también puede ser de baja escala con
una maquinara menos costosa y profesional
-el material a punzonar debe estar previamente diseñado y
calculado para poder aprovechar lo mas posible el material.
- para hacer punzonadas complejas, se hace mediante una gran
cantidad de punzonadas simples de modo tal de llegar a una
compleja al final.
- la luz a la hora de punzonar es clave. ya que si es muy chica la
fractura y si es grande la deforma, la luz es el espacio entre el
punzón y la matriz.
-VENTAJAS: económico en alta serie, velocidad de producción,
permite formas complejas dps de punzonados simples.
-DESVENTAJAS: requiere operaciones secundarias de
terminación, no hace espesores gruesos, costo de herramental
y afilado.
GRAFICO DE MAQUINA Y DIF PUNZONES.

CORTE PUNZON DE GOMA

-nace en la industria aeronáutica
- cortes de bajo espesor y principalmente de aluminio.
- pequeñas cantidades
- utiliza un elastomero muy duro (arriba de 80 en la escala
SHore) y se desgasta rápido
- baja serie de piezas
- figuras simples
- bajos espesores
- comprime la matriz hasta qe corta la lamina.
GRAFICO DE LA MATRIZ C LA GOMA Y LA CHAPA

TROQUELADO.
-es un proceso de corte donde se realizan multiples procesos en
la chapa simultaneamente
- perforado
- partido
- muescado
- lancetado
- estampado-
- características: alta inversión, mantenimiento de afilado, altas
series de producción, cientos de golpes por minuto, corta
espesores mas grandes que el punzado
Ejemplos; arandelas.
GRAFICAR, VISTA DE TODOS LOS DIFERENTES
PUNZONES Y COMO CAE EL MATERIAL POR ABAJO
Y GRAFICAR UNA LAMINA CON MUCHOS CORTES

PROCESOS TERMICOS

OXICORTE
- es un corte donde intervienen oxigeno y un gas qe genere una
combustión, por lo general se usa acetileno o propano.
- se mechan los los componentes generando una llama. esta
debe ser de nomas de 20 cm de largo para qe mantenga su
capacidad calorífica y corte el material y lo funda
- mientras mas fino sea la llama qe sale de la boquilla mas calor
concentra.
- oxida la parte la superficie de corte.
- considero qe un tanto peligroso para el operario.
- la pieza se desprende por la presion del chorro de oxigeno.
- no es preciso
- es un corte economico
- se puede acelerar el proceso si se usan varias antorchas
- VENTAJAS: baja inversión, bajo costo de operación, puede
cortar grandes espesores, si se tiene qe mecanizar en segunda
instancia si o si es una buena opción,
- DESVENTAJAS: baja velocidad de corte, tiempo de
precalentamiento, peligroso al operario, alaveo de la chapa,
zona superficial muy dañada,
GRAFICO DE LA BOQUILLA, LA LLAMA, LA CHAPA
CON ESPESOR CORTADA Y DOS TANQUES.
C. PLASMA
- se utiliza un gas inopinado como el oxigeno y electricidad.
- interviene una computadora qe maneja parámetros de
intensidad, potencia de corte, etc
- involucra temperatura.
- corta espesores finos
- es mas economicoqe el chorro de agua y laser
- mismas caracterista de la salida de la boquilla qe el oxicorte
- el material fundido sale expulsado por la presion del aire al
cortar.
- corta mas rápido qe el oxicorte y no lastima tanto la superficie
de corte
GRAFICAR BOQUILLA CORTE COMO EN OXICORTE

C. CHORRO DE AGUA
-mas lento qe los otros procesos
- corta prácticamente todo con excelente terminación
- no tiene zona afectada por utilizar agua y eso lubrica y refrigera
al material.
- es caro y para alta serie.
- utiliza la presión del agua para expulsar la zona cortada.
- menos abrasivo para operador ya qe no utiliza gases-
- muchas veces se puede utilizar un pequeño porcentaje de
abrasivo para ayudar al corte.
- es mas seguro y ecologico.
- se inyecta agua mediante mucha presión y de tal modo corta la
lamina a través de una boquilla muy reducida.
- no requiere operaciones secundarias, mas que secado y
limpieza.
DESVENTAJA: ruidoso y el costo inicial de maquinaria y
herramental es grande pero se amortiza si la serie es alta.

C. LASER
- es sumamente preciso
- no puede cortar materiales refractarios
- es un haz de luz láser qe corte con gran nivel de detalle, puede
ser bajos relieves grabados y cortes.
- tiene una elevada temperatura pero no es tan grande la zona
afectada-
- es sumamente rapido,
- sirve para cortar tubos y de ese modo plegarlos y generar
como bisagras con sus cortes.
- buena calidad y terminación.
- puede cortar varios materiales, (metales, plásticos, madera,
etc)
- el equipo es muy caro pero se amortiza según la serie

PLEGADO.( SIEMPRE SE BUSCA NO REDUCIR LOS

ESPESORES DE LA CHAPA, ESTO SE CALCULA, si pasa hay
un error) siempre utiliza LUBRICANTES
- la deformación consiste en aplicar una fuerza en linea recta a
la chapa y que ésta según la matriz que la sostenga se deforme
de determinada forma.
- el más común es plegado en V: matriz y contra matriz
(GRAFICO DE PUNZON PLEGANDO Y ABAJO UNA MATRIZ
EN V CORTA Y TOMA LA FORMA)
- tmb está el plegado libre,
- tmb está el plegado de bordes, donde se sostiene la chapa
prensada y baja una punzón que la dobla en ese sentido.
GRAFICARLO
- esta es una deformación permanente, hay qe calcular bien
porq siempre el material tiene memoria y siempre vuelve un
poco, digo para conseguir el ángulo deseado.
- para realizar una pieza con varios pliegues (graficarlo W) se
hace pliegue por pliegue de modo tal de llegar a la forma
compleja
- solo se manda a hacer la matriz de una forma compleja, si esta
es de altisima serie.

PLEGADO CON MATRIZ DE GOMA.

-el punzon es metalico, pero la matriz es de unpolimero de alta
dureza-
- se generan radios generosos.
- económico, gran producción
GRAFICAR LA MATRIZ ELASTICA ABAJO. la chapa
arriba. y baja el punzón, y luego toma la forma deseada.

ENGRAPADO (rebordeadora)
- se puede realizar en varias superficies,
- alta funcionalidad
- cierre hermético de una pieza
- se usa en latas por ejemplo
- suele ser el proceso final de varios productos
- se toma el final de la chapa y se la pliega de tal manera qe
permanezca completamente cerrado
- puede ser mediante rodillos o mandriles con rodillos. depende
- uso masivo, altisima serie
GRAFICAR CHAPA SIN CERRAR ESTIRADA Y LUEGO
PLEGADA CERRADA

CURVADO

ARROLLAMIENTO.
- se realiza en los extremos de una chapa mediante rodillos de
modo tal qe se curve la chapa
- hace un doblez en la chapa plana.
- utiliza una matriz móvil
GRAFICO DE CHAPA VISTA DE COSTADO Y EL
RODILLO QE LA VA DOBLANDO

BORDONADO
- se utiliza para darle mas resistencia a una pieza,
- se utiliza mucho en tanques de agua por ej
- es un sobre relieve qe se le hace perimetralmente a la pieza
mediante rodillos
- es un proceso gradual en varias pasadas.
- la maquina suele tener rodillos intercambiables para hacer
diferentes bordonados
GRAFICAR EL TANQUE CON UN BORDONADO

CERCADO
- es un proceso muy similar al bordonado.
- este deja un alambre incluido en su interior para darle un plus
mas de resistencia
- esta alma contenido ya se encuentra dentro de la maquina qe
hace el sobrerelieve.
- tiene el mismo objetivo qe el bordonado pero tiene una
terminación en relación a su funcionamiento mejor qe el
bordonado ya qe tiene ese plus qe le da mas resistencia.

PERFILADO.
- transforma la chapa a un perfil pasandola gradualmente por
varias cantidades de rodillos.
- es una deformación paulatina, ya qe cada rodillo tiene diferente
medida.
- económico y prácticamente sin desperdicio.
- mano de obra no especializada
- convierte la chapa simple en un perfil.
- tiene buena terminación
- se pueden conseguir perfiles complejos, depende de la
inversión qe se le de a las diferentes alternativas de perfiles qe
se le puedan dar a la chapa
GRAFICAR RODILLOS DE DIF DIAMENTRO Y LA
CHAPA EN EL MEDIO Y SE VA ENSANCHANDO.

CILINDRADO.
- es un método de curvado de la chapa, se realiza mediante
rodillos y varias pasadas, es un procreso gradual.
- se pueden conseguir varios radios y de diferentes espesores.
- los rodillos son intercambiables, hay dos fijos y uno móvil.
- existen otros métodos para curvar o doblar por ejemplos caños
o tubos.

DOBLADO POR EMPUJE.

- se fija el caño a una horma y se aplica una fuerza en ambos
lados para generar el radio deseado
- es un proceso rápido
GRAFICAR CAÑO PERPENDICULAR A LA HORMA Y
LUEGO DOS FUERZAS A LOS COSTADOS QE LO
DOBLEN

DOBLADO POR BRAZO GIRATORIO.

- el caño esta agarrado por una mordaza y hay bloque rotativo
que va haciendo girar el caño y de esta manera se consigue el
radio.
DOBLADO POR COMPRESION.
- el bloque formado no gira, lo qe gira es una zapata qe va
doblando el caño

DEFORMACION VOLUMETRICA

EMBUTIDO
- se traza de hacer de una chapa metálica plana, una pieza
hueca.
- es un proceso gradual.
- es de alta producción y el herramental es caro.
- se pueden conseguir múltiples piezas.
- se aplica una fuerza rectilínea qué deforma la chapa
- se realiza en una o más pasadas, es un proceso lento.
- es importante que no varíe el espesor.
- es muy importante el uso de LUBRICANTE.
- intervienen un punzón, una matriz y un expulsor para sacar la
pieza luego de ser embutida
- si la luz es chica, fractura el material y si la luz es grande lo
deforma.
- la buena terminación tiene qe ver con la elección del meterial a
embutir y la buena lubricación.
- GRAFICO DE PUNZON ARRIBA CHAPA PUESTA Y
LA MATRIZ ABAJO. BAJA EL PUNZON YTOMA LA
FORMA Y LUEGO SALE CON EL EXPULSOR.

DIFERENCIA CON ESTAMPADO.

- se trabajan piezas más complejas y de menor espesor.

DEFECTOS DEL EMBUTIDO. AAFOR

- Arrugamiento de la pieza en la pestaña (grafico en el borde
enchatado)
- Arrugamiento de la pieza en los laterales. (grafico de lineas en
le costado)
- Fisuras en el cuerpo (traficar una fisura en el costado)
- Orejeado en la parte de arriba de la pieza. (traficar
ondulaciones en la parte de arriba)
- Rayado en los laterales del embutido, por el rayado de la
matriz el punzon o la fuerza con la qe se aplico.

ESTIRADO.
- consiste en profundizar el embutido pero disminuyendo el
espesor de las paredes
- cuantas mas pasadas mas homogénea.
- se puede reducir hasta en un 35% el espesor

REPUJADO.
- consiste en una operación de revolución donde mediante una
matriz y un brazo móvil se va aplicando fuerza y formando la
forma deseada.
- es de baja serie
- su terminación superficial no es buena ya que quedan rayas
por la fuerza que se le aplica con el brazo
GRAFICAR LA MORDAZA LA CHAPA Y LA FORMA
DEL MANDRIL. LUEGO EL BRAZO QE APLICA
FUERZA CONTRA EL MANDRIL Y TOMA LA FORMA
DESEADA

REPUJADO AUTOMATICO
- en vez de tener el brazo manual, lo realiza una maquina.
automatizando el proceso
- suele ser para alta serie

REPUJADO CORTANTE,
- se utiliza para reducir grandes espesores
GRAFICAR CHAPA DE GRAN ESPESOR Y QE SE VA
FORMANDO LA FUERZA

HIDROFORMADO.
- la matriz no requiere forma. estaesta repleta de agua. sube el
punzón y dobla la chapa y el fluido genera presion y toma la
forma deseada.
- es de alta serie
- buena velocidad de trabajo.
- no requiere sujetachapa ya que sale con la presión del agua
- equipamientos caros pero se amortizan si la serie es alta
- piezas sencillas entre 20 y 30 segundos
GRAFICAR EL PUNZON LA CHAPA Y LA MATRIZ CON
AGUA. SUBE EL PUNZON Y TOMA LA FORMA
ADENTRO DE LA MATRIZ CON AGUA Y DPS LA
PRESION LA EXPULSA.

MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA.

TORNO.
- es uno de los procesos mas antiguos, se invento en la
revolución industrial.
- el proceso consta de una pieza qe gira en un eje con revolucion
mediante una maquina.
- la pieza sujetada es mecanizada por una herramienta de corte
qe se mueve linealmente paralela al eje en varias pasadas o en
una sola pasada, dependiendo.
- la pieza siempre esta girando.
- sus usos son múltiples ya qe dependiendo el torno, es mas
preciso para hacer X tarea. comox ej el copiador para patas de
una cama con un buen nivel de detalle

CARACTERISTICAS y CONSIDERACIONES A LA
HORA DE TORNEAR
-potencia del motor
- diametro de la pieza
- longitud de la piezas a mecanizar
- gama de velocidades
- gama de avances
- automatico o semiautomatico

TIPOS DE TORNOS
- PARALELO
- COPIADOR
- REVOLVER
- AUTOMATICO
- VERTICAL
- CNC. O CONTROL NUMERICO

PARALELO.
- es el mas común. se utiliza para piezas qe son mas grandes la
longitud qe su diámetro
- el cabezal tiene un husillo donde se agarra la pieza y la hace
girar
- del otro lado la pieza se agarra del contrapunto, hay qe fijarse
qe esta este bien alineada para qe el trabajo sea paralelo y
simétrico cuando este revolucione
- la herramienta de corte esta en carro transversal y qeesta
unida carro principal. este se desplaza por unas guías y ahí va
generando su movimiento lineal
- todas estas partes están sobre una bancada qeseria la
estructura principal del torno
- las piezas se sujetan con diferentes sistemas. puede ser
mediante mandriles con mordaza, boquillas, etc. depende cual
sea mas apto para la pieza.
- la viruta generada le genera solamente molestas a la
maquinaria, no la la pieza. es importante su limpieza ya qe sino
de daña la maquina.
GRAFICAR LA MAQUINA.

COPIADOR.
- se usa para metales y maderas.
- trabaja mediante una plantillas y o modelo qe va palpando la
forma de la misma y trasladando esa forma mecanizando a la
pieza qeesta en revolución.
- es de trabajo rápido
- es barato y tiene precision.
- las copiadores modernas, tienen la posibilidad de ser
automatizadas.
- si se aplica en madera, el desgaste del herramental es menor
- DISEÑO. PATAS DE UNA CAMA. graficarla.

REVOLVER
- se llama revolver porque el contrapunto contiene varias
herramientas qe le permiten ir girando y rotando las
herramientas según la operación deseada.
- pueden tener hasta 6 herramentales distintos.
- es dinámico y agiliza el trabajo
- es de alta serie
- por ejemplo una bisagra se podría hacer con este torno.
- el cambio de los herramentales es rápido.

AUTOMATICO.
- proceso automatizado
- grandes series de producción
- maquinaria de gran parte
- se fija un extremo y el otro extremo es trabajo con una
maquina.

CNC.
- las operaciones de la maquina son realizadas por una
maquina.
- todo esta programado
- es mas seguro para el operario, aunque este debe estar
capacitado.
- son maquinarias caras pero amortizadas si la serie es alta
- no corre riesgo el operario.
- tienen simuladores qe avisen si pueden o no realizar la
operación estipulada-

VERTICAL
- se utiliza cuando el diámetro es mayor qe la longitud.
- nace para grandes piezas, ya que suelen ser muy pesadas.
- como su nombre lo indica trabaja verticalmente
- suelen ser maquinas automatizadas
- es de media producción.

FRESADO
- es una operación qe ocupa el 30% del mecanizado.
- se puede frezar varios tipos de superficie y realizar varias
operaciones como CORTE, RANURADO,PERFILADO,
SEGUN HERRAMENTAL, ETC.
- el movimiento de revolución lo hace la herramienta, mientas qe
el desplazamiento la pieza.
- se pueden utilizar guías para mayor precisión.
- las hay verticales y horizontales.
- las partes mas importantes son, la base, el cuerpo, la
computadora, el portaherramental, mesa de trabajo.
- los tipos de frezado pueden ser ascendentes (a favor de la
pieza) descendentes( en contra, lastiman mas la herramienta o
disco de corte).
- los discos de corte suelen ser mas anchos en sus dientes qe
en el plato para evitar qe toque el material durante la operación (
muy leve )

BROCHADA.
- herramental y maquina para realizar mecanizados en una sola
paseada.
- su movimiento es rectilíneo pasa a lo largo de la pieza.
- utiliza mucha lubricación, para no rayas la pieza, y qe sea mas
progresivo su avance.
- da muchas formas y es de alta serie.
- piezas( GRAFICAR LAS RUEDAS CON TERMINACIONES
ADENTRO)
- alta serie
- sus dientes son progresivos.
GRAFICAR LA BROCHADORA. CON SUS DIENTES Y
COMO PASA A LO LARGO Y EL LIQUIDO
LUBRICANTE .

AGUJEREADORAS.
- es una operación de taladrado, y se realiza con una broca
generando un agujero en la pieza.
- es herramental puede ser de escala manual o una maquinaria.
- las brocas son intercambiables y tienen una punta en ángulo
qe van haciendo progresivo el corte
- mediante revolución gira la broca y realiza la operación
- se pueden agujerear varios materiales como metales y madera
- las variables son el motor y la potencia.
GRAFICAR LA BROCA Y LA SECCION A AGUJREAAR

LIMADORA.
- trabaja sobre las caras dejandolas limpias sin porosidad
- es un trabajo de terminación.
- el movimiento de avance lo hace la maquina.
- es de baja serie

CEPILLADORA.
- es una maquina de gran porte qe crea una superficie plana y
recta.
- de baja serie.
- la velocidad de la operación depende del movimiento de la
pieza

CONSIDERACIONES GENERALES DE ARRANQUE

DE VIRUTA.
- siempre usan lubricantes para mejorar el trabajo, proteger el
herramental, proteger la pieza, aumentar la vida útil
- los operadores deben usar protecciones como guantes
mascaras y gafas para protegerse de la maquina y la viruta
desprendida en cada operación.

FUNDICION
- pueden ser con molde desechable o permanentes.
- es un proceso donde material liquido fluye por gravedad u otra
fuerza hacia un molde generando así la pieza deseada. esta
se solidifica y queda la pieza.

MOLDE DESECHABLE.

MODE DE ARENA.
- es el mas común,
- se realiza con un modelo y se aglutina arena (puede tener
algún aditivo) para qe se aglomere mejor.
- es para baja serie.
- puede llegar a tener buena terminación
- la cavidad del molde se realiza mediante un modelo (de
madera plástico o metal) qe tenga la forma de la pieza a querer
fundir y realizar
- se apisona arena alrededor del modelo en dos mitades, cuanto
mas precisa es esta división mejor queda la pieza. y cuanto
mejor unida están los moldes mejores queda la pieza.
- los modelos puede ser : modelo entero. en dos mitades, en dos
mitades con placa. etc.
- cuando se retira el modelo de la arena, queda la forma
deseada (un vacio en su interior)
- luego se vierte un material fundido, a través de una cavidad y
de modo tal qe se llene el modelo en su interior y esperar a qe
este se solidifique.
VENTAJA: bajo costo, formas complejas, se puede producir de
forma artesanal.
DESVENTAJA: se tarda mucho porque hay qe romper cada
molde, se quema parte de la arena, puede generar humedades
y no evacuar bien los gases,
- se utiliza un bebedero donde fluye el material
- para piezas huecas se utilizan un corazón o núcleo dentro del
molde para qe el material fluya a lo largo de la pieza. se suelen
usar sujetadores para qe el corazón no se mueva.
- también tienen una marzota, qe ayuda a compensar la
solidifacion del material. este debe estar pensando para qe se
solidifique dps qe la pieza fundida.
- si la arena es muy fina, no evacua bien los gases, si es muy
gruesa la pieza queda rugosa, es un punto medio.
- es complejo porque el material esta en contacto con el medio y
eso altera el material fundido vertido.
GRAFICAR EL MOLDEO DE ARENA. CON SUS DOS
PARTES LA MARZOTA SUJETADORES UN
CORAZON, BEBEDERO. ETC

SHELL MOLD.
- es un moldeo de cascara aglutinada,
- es desechable.
- esta termoendurecida.
- VENTAJA. da una terminación lisa, evita mecanizado y tiene
precisión
-DESVENTAJA, costo del material y del modelo,
- es económico cuanto mayor sea la escala.
- se pueden realizar válvulas y boquillas por ejemplo

PASOS.
1 se fabrica el molde.
2 se caliente el molde
3 se colocla en una caja cn resinas termoendurecibles, y se
endurece.
4 se coloca el molde con la cascara y se pone al horno y se
endurece
5 se molde con la otra mitad con un soporte de arena o tierra
GRAFICAR LOS 5 PASOS.

MOLDEO AL VACIO
- variante del molde con arena
- utiliza vacio en vez de aglutinantes.
- no hay defecto de humedad
- se recupera la arena 100%
DESVENTAJA: proceso lento y posterior mecanizado.

PROCESO.
1º se calienta una lamina de plastico sujetada a un marco
2º. se apoya sobre el modelo, se aplica vacio y toma la forma del
modelo
3º se pone luego arriba una caja con arena con un
correspondiente bebedero.
4º se pone una segunda lamina de plástico qe genera el vacio
en el proceso y esto favorece la fundicion
5º se ensablan las dos mitades y manteniendo el vacio en
ambas mitades se realiza el vertido de la funcidion por el
bebedero
6º luego de la solidifacion casi toda la arena es reutilizable.

MOLDE CONSUMIBLE
- el modelo es de espuma de poliestireno.
- utilizado para partes de motores de autos
VENTAJA, el modelo no debe sacarse en la fundición lo cual
asegura el modelo.
DESVENTAJA, cada vez qe se hace la colada, se pierde el
modelo

PROCESO
1º se hace el modelo de espuma de poliestireno con un
compuesto refractario
2º se coloca el modelo en la caja del molde y la arena va
compactada a su ardededor
3º se vacia el metal fundido por el bebedero y este metal por su
temperatura vaporiza el modelo y qeda la forma del modelo
4º se espera a qe se solifique
5º modelo listo
GRAFICAR PROCEOS. CAJA DE MODELO CON LA
ESPUMA Y LUEGO EL MODELO VERTIDO Y SE
EVAPORA

CERA PERDIDA.
- es un proceso de molde desechable.
- se raliza mediante cera, un compuesto refractario
- permite gran presicion
- se recupera la cera utilizada
- medianta y alta serie
- buen nivel de terminación
- piezas luminarias en bronce por ejemplo
- utilizado en joyería también
- piezas hasta de 35 kilos
- no necesita mucho mecanizado posterior
- tolera casi todos los metales
- se consiguen piezas complejas

PROCESO
1º de un bloque de cera se talla y se hace el modelo
2º se cubre con un material refractario
3º se adhieren varios modelos a un árbol con sus respectivos
bebederos como formando un árbol
4º se forma el arbol entero y se invierte y se lo mete al horno. se
derrite la cera y cae (de ahi su nombre) esta cera se reutiliza
5º asegurarse de qe se haya escurrido bien toda la cera así la
colada es mucho mas fluida
6º el molde se rompe y se separa la fundicion terminada y se
sebaran del arbol
GRAFICAR PROCESO

MOLDE DE YESO Y CERAMICA

- es similar al de la arena pero se comporta mejor
- tiene mejor terminación pero se comporta peor a la hora de
evacuar gases